施工电梯安拆方案

一台施工（SCD200/200）升降机。二、安装前准备工作；

2.1、组织人员；安装负责人1名、安装技术负责人1名、安全管理员1名、起重工4名、机械操作员1名。

2.2、组织起重设备；采用现场塔吊进行调运。

2.3、组织安装人员，学习施工升降机安装的新技术、新规范、对施工升降机的结构、技术性能做进一步了解后；方可实施。

2.4、准备好施工升降机安装时所用的辅助设备及工具，如：垫木、绳索、滑轮、扳手、安全帽、安全带、劳动防护用品及检测仪器等。

三、施工升降机基础

3.1、使施工升降机有效的发挥工作能力，施工升降机基础中心线设在距建筑物外墙2.8m处。

3.2、基础开挖，基底土质进行强夯后，采用500厚的3：7灰土进行地基处理，压实系数不得小于0.94，处理后地耐力应达到 >150KN/m2。

3.3、机座基础采用钢筋混凝土制成、混凝土强度等级为C20，底板厚300mm、00×4400，基础配筋为Φ12，间距200mm的单层网片。

3.4、混凝土强度达到90%以上方可进行施工升降机安装，在安装前应对混凝土机座进行水平校正，水平误差不大于1/500。机基础应高出自然地面10-15cm，周围设置排水沟。

四、安装人员职责及注意事项

1、装、拆工作隶属高空作业，危险性较大，装拆人员必须具有较高的安全意识和较好的技术水平，认真遵守各项工作规章制度。（1）、安装负责人：负责指挥安装现场全面工作。

（2）、安装技术员：负责安装过程中技术监督、指导工作，对施工

升降机安装技术质量负责。

（3）、安全管理员：负责安装过程中的安全检查监督工作，发现不安全隐患能够得到极时解决处理。

（4）、装拆人员：必须熟悉掌握施工升降机的机械技术性能。（5）、起重人员：负责安装过程中设备的操作、安装等技术性能，认真遵守施工升降机安装操作规程，听从指挥。

（6）、机械操作员：负责安装过程中的机械操纵工作，听从指挥。2、安装注意事项

（1）、安装前应对施工升降机的结构、升降制动装置、焊缝、螺栓及电气控制部分进行全面检查调整。

（2）、施工升降机各部的螺栓等特制的零部件不得随意代换；代换时可用同等的材料代换。

（3）、对装拆作业中使用的索具、吊具、安全带（绳）等，应经常检查，发现不合格的立即更换。

（4）、施工升降机安装前应首先设置安装区域、防止非安装人员进入现场，影响工作或造成伤亡事故。

（5）、装拆人员必须严格按装拆程序进行施工升降机装拆，凡进入工作现场人员必须代安全帽，高空作业人员必须系好安全带，非工作人员禁止进入装拆现场。

（6）、装拆工作必须在白天进行，遇到四级风以上、雨、雾、雪等恶劣天气时应停止作业。

五、施工升降机安装

5.1、将底架安装在基础座上，扭紧螺母。

5.2、吊装基础节：将基础节吊装到底座上就位，采用高强度螺栓连接固定，用仪器校正，垂直度不大于1‰。

5.3、接通电源：敷设电缆，接通各线路，检查无误后，接通电动

机试运行。

5.4、施工升降机试运转：安装完毕，进行空载运转实验，再进行荷载实验，检查各部位功能是否正常可靠。

6、 施工升降机安装后技术检验

6.1、对施工升降机各机构进行调整；运行正常、平稳、无异常升引响，制动灵敏可靠。

6.2、检验整机钢结构；应安装正确、无开焊变形等，所有连接螺栓、轴销、紧固可靠；符合技术规范要求。

6.3、对施工升降机安全装置进行调整检验，要求运行准确无误可靠。

（1）、超载器的综合误差不大于5%。（2）、测量施工升降机身的垂直度不得超过4‰。（3）、测量施工升降机接地电阻值不大于4Ω。七、申请验收

施工升降机安装调试后，向上级主管部门提出验收申请，经上级主管部门验收合格后，方可投入使用。

八、施工升降机拆卸

施工升降机拆卸的顺序与安装顺序相反，方法相同，注意事项不变；先装的后拆，后装的先拆。

拆卸顺序： 降施工升降机 → 拆卸部分平衡块→ 拆卸起升钢丝绳→ 拆卸起重臂→ 拆卸全部平衡块 → 拆卸平衡臂 → 拆卸施工升降帽→ 拆卸回转机构 → 拆卸套架及工作台 → 拆卸施工升降身支撑 →拆除基础节 → 拆除底座

九、施工升降机安装安全技术交底1、认真勘察地形及进场路线；2、安装人员进入现场必须带好安全帽；

3、施工升降机基础必须符合施工组织设计和安全规定；4、认真做好对施工升降机构件的防腐出锈及润滑工作；5、检查各金属结构件的焊缝及疲劳状况；6、检查绳索、电气设备、制动装置的安全可靠性；7、设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护；8、检查各部位的滑轮槽是否完好无损，紧固是否可靠；9、安装结束应进行试运转及检查调整各部的紧固及间隙情况，以确保安装后的正常运行。

十、施工升降机拆除安全技术交底

1、施工升降机拆卸现场射置安全警戒区域，并有专人进行安全监护；

2、施工升降机拆卸人员进入现场必须带好安全帽；3、检查各金属结构的疲劳状况和连接情况；

4、检查起升、变幅机构和起重臂的磨损情况，必要时进行修整；5、检查施工升降机的吊索具及辅助吊索具的可靠性；6、按着施工升降机的拆卸程序、逐步进行拆卸；7、施工升降机拆卸过程中现场设有专人负责指挥现场；8、以拆卸完毕的构件立即装车捆牢运出现场。十一、施工升降机装拆各工种的安全技术操作规程11.1、钳工安全技术操作规程

1、使用锉刀、绞刀、錾子、扁铲等工具时，用力要均匀、不可过猛；

2、使用手锤、大锤时，锤头、手柄不得有油污，甩转方向不得有人；

3、检查设备内部时、要使用安全行灯或手电筒方可入内进行工作；

4、装配构件时严禁用手探摸螺孔或插入连接面；拆卸构件时，应轻放牢靠；

5、在使用倒连吊起的部件下检修、组装时，必须用木垫或支架等垫稳；

6、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行；不准在机械运行时进行擦洗检修；

7、构件摆放及拼装时，必须卡牢；移动翻滚时，撬杠支点要垫稳，滚动滑动时前方不准站人；

8、用起重机械安装时，要有专人指挥，必须轻起轻落，物件落稳后，必须将螺栓拧紧，方可松开吊钩；

9、登高作业时必须遵手高处作业安全操作规程。11.2、起重工安全技术操做规程

1、起重指挥必须由技术熟练，懂得起重机械性能得人员担任。指挥人员应站在能够看到全面工作的地点进行指挥，起重信号应以国际为标准，作到准确、宏量清楚；

2、起吊时物件应合理设置，速度要均匀，禁止突然制动和变换防向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落时应底速轻放，防止倾倒；

3、操作人员要听从指挥人员的信号，信号不明时应停止操作，以防发生事故；

4、风力打道4级以上，应停止吊装工作；5、任何人禁止在起重臂下和吊物下停留或行走；

6、不符合标准的绳索禁止使用，如：严重压扁、断丝、背股、绳芯以突出等；

11.3、电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳必须作良好的保护接地，2、电焊机必须设置单独的开关箱及漏电保护器；

3、电焊机一次线与开关箱距离不得超过5米；二次焊把线长度不得超过30米；

4、焊线与把线必须连牢固，把线必须绝缘良好，更换焊条时应戴绝缘手套；

5、严禁在带有压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源；

6、在密闭的金属容器内施焊时，金属容器必须做可靠的保护接地，通风良好 ，并有人监护；严禁向容器内输入氧气；

7、不得使用钢丝、8#铁线代替零线，把线、地线禁止与钢丝接触，所有地线接头必须连接牢固；

8、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线登高；9、施工现场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离；10、工作结速，应切断电源，并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开；

11.4、电工安全技术操作规程

1、认真执行电气安装规程，绝缘工具要经常检查，每年要定期检验；

2、停电作业时，必须保证安全技术措施和组织措施；3、停电作业时，必须执行一人操作、一人监护的原则；4、检修设备时，总开关禁止带负荷拉闸停电，紧急事故除外；5、严禁在带电的设备和线路上检修或接线；

6、使用刀型开关，起动设备不得超负荷使用，选择容丝（片）应根据电动机的额定电流来确定；一般按额定电流的1.5-2.5倍计算；

7、当电气发生火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火；