管井内管道吊装施工组织方案与对策

1. 编制依据

施工案要求技术上可靠、经济上合理，在确保平安施工的前提条件下，便于管道安装，为整个工程管道安装按期顺利完成提供有利的保障。

序号 主要编制依据 编号 GB50242-2002 GB50243-2002 1 星港国际中心地上工程施工组织设计 2 ?建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规? 3 ?通风与空调工程施工质量验收规? 4 2. 工程概况

专业施工图纸 本建筑空调系统空调水管径较大，其中供回水管最大管径为DN400，分布于核心筒空调管井中。管井高度约为240米，至50层。

鉴于各管井情况类似，故本案主要针空调管井口径管道吊装而编制。其他各管井的管道安装可参照此案，并结合现场实际情况后，调整吊装机具及吊装法，进展管道安装。 3. 施工安排

3.1. 施工部位及工期安排

本工程竖向管井数量较多，且各管井边环境不一，根据专业施工总体安排，需要分批进展施工。管井管道的施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次构造砌筑及工程工程总体施工进度的安排。 3.2. 施工程序

冷却水立管采用顺装法进展施工，即按照先下部管道、后上部管道的原则进展管道安装。管道支架也根据管道吊装进度从下到上每层进展固定。

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4. 施工准备 4.1. 技术准备

4.1.1. 熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调

整思路。做好与土建、机电安装等施工单位的配合工作，确定二次构造甩口部位，通知土建单位管井暂不砌筑。

4.1.2. 向土建单位咨询，核实管井边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求。

4.1.3. 技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工法，编制合理的施工案及技术

措施；确保不破坏土建构造的强度和损坏构造混凝土的外观质量，并制定相应的平安保护措施。

4.1.4. 明确施工重点及难点。管道吊装工程的重点是案选择及机具布置，难点是管道吊装

及管道高空对口焊接。制订相应的质量保证措施和质量及平安预防措施。 4.1.5. 向施工作业人员进展详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工案、技术要求、

技术标准和施工法，将案落实到施工作业层。 4.2. 施工人员

由于管井空间尺寸狭小，为确保管道吊装的平安施工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后能上岗，无证禁操作。施工人员预计安排如下：

序号 1 2 3 4 5 6 工种 现场指挥 起重工 管道工 电焊工 电工 平安员 数量 1 1 6 1 1 1 备注 专职 专职 专职 专职 . z.

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4.3. 现场准备

4.3.1. 清理管井洞口四的混凝土碎块、木、钢筋等杂物，将构造施工时只绑筋未浇筑混凝

土的预留洞口四的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。

4.3.2. 安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。如围有土建单位配备的消火栓、

灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置。 4.4. 机具准备

管道吊装采用顺装法，吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示： 序号 1 2 3 4 5 机具名称 电焊机 葫芦 葫芦 单滑轮 直行卡环 型号规格 B*3-500 5吨 3吨 2吨 1.5吨 数量 2台 1台 4台 5台 5 备注 管道提升用 管道提升用 吊装用 螺栓式 注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进展检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进展更换，禁使用。 5. 吊装案

针对现场实际情况，决定采用顺装法进展管井管道吊装，即先将管道经由一层，从管井提升至一层安装位置，将其按照管井竖向管道的固定及支撑式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。待固定好并检查合格后，再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道对口卡箍或法兰连接，按照由上到下的施工顺序安装管井的管道。 5.1. 吊具固定

5.1.1. 吊装葫芦按照管井移交楼层分段设置，施工9层以下时，在11层构造梁上设置吊

装横梁，固定手拉葫芦，钢管自一层直接提升到9层。绑扎管道时，尼龙绳或钢

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丝绳〔按管道重量选择，用破断拉力满足8倍平安系数〕绑扎在管道法兰位置，试吊确认结实后，进展管道提升。 5.2. 管道吊装

5.2.1. 下料：根据实地测量，确定管道单节长度，确保每个接头的位置都在同一标高，综

合考虑安装条件及平安性。

5.2.2. 吊装时缓慢提升，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时

人工校正，防止损坏绑带。管道竖直后进展试吊作业。具体为：将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停顿提升，再次仔细检查各滑轮、钢丝绳、手拉葫芦、吊点及横梁等部位，确认无故障后可正式吊装。正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井边的混凝土、套管发生磕碰。

5.2.3. 管道提升到位后需马上进展临时固定，即按照管井管道的支撑式施工图，将管道支

撑固定在设置在每层的支架上。

5.2.4. 依上述步骤，以同样的式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下，进展

管道对接。上下管道对接时，下部管道距离上部管道下管口约1米左右时停顿快速提升，缓慢吊装对口，将管道提升到位。用葫芦吊装时两侧用力须一致，保持管口根本水平。吊装到位后用撬棍、钢楔子等机具找正管口，使管道法兰对正，放好棉垫，拧紧螺栓。

5.2.5. 对其他部位管井管道，因管道管径、自重均较小，可采取葫芦及大绳、钢丝绳扣相

结合的式，进展吊装。吊装时将葫芦挂在设于上层管井、洞口部位的槽钢或相当的横担上，下端拴系在焊接于管道法兰下，绑扎牢靠后拽动捯链，提升到位后固定到管道支架上即可。 5.3. 连接

空调水及冷却水管道主管道连接式为法兰连接。

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6. 质量保证措施

6.1. 认真进展案交底工作，格按照本施工案的要求进展管道吊装及焊接施工。未经工程

技术部门可，不得私自更改施工案，禁不按案要求随意施工。 6.2. 提高全员质量意识，加强全面质量管理。

6.3. 健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。 6.4. 格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。

6.5. 坚持“自检、互检、交接检〞及专业质量检查制度，及时做好技术交底。

6.6. 坚持质量分析制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，

并进展修正、验证。为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施，并贯彻实施。 6.7. 把好原、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必

须齐全，工程物资经监理检验合格后，可在工程上使用。

6.8. 管井管道支撑架要格按照图纸进展施工，焊接及安装完毕后认真检查，确认可靠后

可进展管道吊装。对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要格控制，整改至质量部门检查合格后可进展下一道工序施工。 7. 平安保证措施 7.1. 通用措施

7.1.1. 施工前对进场职工进展一次全面的平安教育，强调平安第一，预防为主。 7.1.2. 进入施工现场必须带好平安帽，背好平安带。禁酒后进入现场。

7.1.3. 把平安工作贯彻到整个施工现场，坚持每的平安活动及每日施工前的平安交底，并

做好记录。

7.1.4. 管井施工时必须保证有充分的照明及考可靠的信息联络。

7.1.5. 使用电焊气割的场地，要注意检查并及时清理可燃物，配备灭火器并派专人看护。 7.1.6. 工程完毕时要及时清理作业区的废料、杂物，并拉掉所有用电设备的电源，确认无

误后，可离开。

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7.1.7. 特殊工种须经有关部门专业培训后可上岗作业。 7.2. 吊装平安措施

为保证平安、顺利将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必须注意平安施工，并格按照吊装案进展吊装。吊装过程中，需要注意以下几点： 7.2.1. 吊装过程所有参与人员须格服从现场指挥，禁私自做主。 7.2.2. 吊装使用的设备有专人看护，非专业人员不得使用。

7.2.3. 现场巡视人员及各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告，及时处理。 7.2.4. 每次吊装前检查钢丝绳或绑带是否损坏，如有损坏立即更换。

7.2.5. 吊装前，应对吊装及操作围场地进展彻底清理，并将影响管道在地面上水平运输的

所有杂物去除出场。吊装时，闲杂人等一概不得入，禁其他人员随意跨越钢丝绳。 7.2.6. 吊装用钢丝绳必须完好，无破损、断丝、抽芯等现象。吊装前必须检查索具、卡环、

滑轮、葫芦等所有吊装用具是否完好、有效，发现问题后要及时更换或处理，对存在使用平安隐患的吊装用具一律不得使用。改变钢丝绳向的滑车必须固定结实可靠，检查无异常情况后可使用。

7.2.7. 钢丝绳与管道的绑扎拴系必须由专业起重工操作，且绑扎必须结实牢靠，绑扎完毕

后，仔细检查，发现问题必须及时、彻底处理，不得抱幸运心理。

7.2.8. 每根管道进展吊装前均必须仔细检查绑扎情况，确认无误后进展试吊，在管道整体

吊起至距地面约300mm高时，停顿提升，仔细检查各钢丝绳扣的情况，确无异常情况后可继续起吊。

7.2.9. 大口径管道水平运输时应设专人指挥，注意防止对构造柱的撞击，并在运输过程中

对容易造成人员伤害的部位及时加以提醒，以防运输人员磕碰受伤。

7.2.10. 吊装前应统一吊装指挥信号、旗语。起重过程中应服从指挥，步调一致，以防因

误操作而造成事故。

7.2.11. 管道吊装时，管道下禁站人，并制止下有人行走及通过。

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