脆断

脆断

特征：铸件在脱壳、加工、装配或使用过程中，发生脆性断裂。严重时甚至铸件坠落地面或轻轻敲击就断裂。断口有时呈冰糖状，俗称“冰糖断口”脆断多见于碳钢和低合金钢铸件，特别是铬锰硅合金结构钢铸件。从本质上说，脆断其实是合金化学成分和显微组织不合格的宏观表现。 产生原因 对策 铸造合金化学成分不合格 认真核查合金化学成分 钢液硫、磷含量超标① 终脱氧加铝量过多① 选用硫、磷含量低的优质炉料 严格控制脱氧剂（铝）的加入量，通常不超过钢液重量的0.1%。铸件出现脆断时，加铝量应减少到﹤0.06%，并尽可能使铝在钢液中均匀分布 必要时改用硅-钙代替铝进行终脱氧。 钢液含硼过多② 钢中含硼量一般不得超过0.005% 铸件显微组织中出现大量针状在钢液中加入微量合金元素③或对钢液进行（或片状）铁素体——魏氏组变质处理，以细化晶粒。 织 对铸件进行热处理（正火或退火） 注：① 当钢中存在硫、磷等有害元素，如果终脱氧时加铝量多，钢中硫化物会形成低熔点的网络状FeS—MnS共晶+Al2O3，使铸件内很容易产生微裂纹（热烈）。此外，若钢中含氮，过量的铝还可能形成AlN，铸件凝固时AlN沿奥氏体晶界析出，导致晶间脆性断裂，使钢变脆 。

② 钢中加入极微量的硼（0.0005—0.001%），能显著提高钢的淬透性，从而改善力学性能，但含硼﹥0.003%，晶界上开始出现低熔点的网状硼化物共晶，令钢发脆，此称“硼脆”

③ 对碳钢及合金钢进行变质处理，可以大大提高铸钢件的抗裂强度。常用微合金化学元素有钒、钛、铌、锆、铈、钙、硼等。例如在底碳钢中加入微量（﹤0.3%）钒可使晶粒细化，消除粗大的魏氏体组织。

以上为脆断产生的原因及对策，结合我厂的情况进行分析如下： 我厂多次出现脆断的铸件为快活接头、链板系列等碳钢铸件，脆断

为熔炼缺陷，熔炼工序在生产过程中应遵循以下几点：

1） 在炉料的选用上，采用标准的板料（含C 0.15%--0.25%）少采

用角铁、槽钢、零碎的不知成份的非标准料。

2） 出炉前，液体金属应有足够的过热温度和静止时间，以利熔渣

（含残留的脱氧剂和脱氧物浮出）

3） 脱氧剂的加入顺序及用量为锰铁0.1—0.2 硅铁0.05—0.07

硅钙粉0.2—0.3 铝0.04—0.06（占钢液百分含量）结合实际情况用量可以适当增加。

4） 每炉进行光谱分析，成份不合格不允许出炉，严重超标的坚决

进行报废

5） 对铸件进行退火处理并严格执行其工艺,我厂现有热处理炉,炉

膛内侧和门口侧温差较大,为减少温差炉门口40cm处不尽行装件.