发电机大修项目及质量标准

项目

质量标准

1、轴瓦表面光洁、无脱壳裂纹等缺陷，个别砂眼内光洁无杂物。 2、新瓦、烧伤后，重新使用的旧瓦及拆开检查接触面不佳的旧瓦 必须先磨接触面,后挑花.继续使用无异常的旧瓦可只挑花.挑花时 先后两次的刀花应互相垂直,接触点不得过大，瓦进油边楔形倒角 修刮与图相符.

3、瓦刮好后检查接触点不接触面积符合以下要求: 接触点：导轴瓦 1—2 个/cm2 不接触面积：导轴瓦不大于 15％

1、清扫干净内外，无污物、水垢、锈皮。 2、盖内防锈漆涂刷均匀，干透后盖合。

备注

一、上机架 1、轴瓦

2、冷却器

3、耐压 0。35mPa/30 分钟不渗漏。

4、个别渗漏铜管可作两端堵死处理,但一个冷却器单行道堵死支数 不得超过总数的 1/5。

1、表面光洁平整，无手感划痕及其他异常。

3、镜板

2、光洁度▽10 以上.

1、与镜板配合面理争光洁无凸出伤痕.

2、与发机电轴配合部位无毛刺、擦碰凸出伤痕修磨平整，并尺寸 测量、记录准确。

4、推力头

3、卡环与槽口、与推力头接触面配合无间隙，接触面在 75%以上。 4、与上导瓦配合面应光滑。否则应用细油石依圆弧轻轻均匀研磨 平整，再用金相砂纸打接触面研磨光滑。放置注意保护。 1、推力瓦水平在 0。02mm/米内.

2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低 0.5mm 摆布，在 蜗壳内侧转轮与底环高差平均差 ― 1mm~ ―0。5mm。 3、推力瓦受力应一致。

4、导轴瓦间隙与计算相符普通单边平均 0。08~0。12mm. 1、清洁、干燥不应有杂物微粒，所加透平油化验合格。

2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确，螺栓紧固 可靠无松动变化可能.

5、轴瓦调整

6、上机架油

3、上机架与静子接触处双方清洁无凸起伤痕、锈斑、螺栓紧固接 槽

触严密 70%以上无间隙，上机架水平合格，检修先后无明显变化.

4、冷却水试压内外接头处均无渗漏。

项目 质量标准 备注

四、下机架 与上机架有关条文相同

1、活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵便自如。 2、皮碗无裂缝、破损及变质。

3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或者换新闸板(损耗厚度

五、制动器及 达原 1/4 者)

制动柜 4、各部件紧固可靠,动作灵便无卡阻现象.

5、风试动作灵便,各部件无漏风声响存在。

6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵便,无渗漏。 7、安装正确坚固，动作灵便能自动落下。 1、各部螺栓、螺母紧固，止动片无变化。 2、点焊点未开裂。

3、键紧固，磁极线圈不松动。 4、风扇紧固不松动,不变形、无位移。

六、转子检查

5、磁极间支撑紧固不松动、无位移. 6、磁轭间清洁无杂物。

7、法兰面平整光洁、锈蚀及擦碰凸出伤痕修磨平整。 8、与推力头配合轴颈及下导轴领处要求与推力头相同. 1、静子各部无不应有的杂物线圈无伤损。

2、消防水管等固定坚固无松动开裂.定子喷漆时注意喷水孔不能堵 塞。

七、定子检查 3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂.

4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出 伤痕接触严密 70%以上无间隙.

5、气隙最大与最小不大于(或者小于)平均气隙的 10%. 1、支表准确记录计算无误。

2、先盘出推力瓦水平在 0。02mm/m 以内.

八、 机组轴线处

理

3、转子各部允摆度不大于以下规定值:

集电环 下导 法兰 水导

0。3 0。05 0。07 0。14 4、处理摆渡时,处理绝缘垫或者加铜皮应是厚薄过渡性的阶梯壮， 以使镜板变形最小.

检修项目

项目标准

符合设计间隙(0.24~0 。28mm)，每端最大与最小 总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差， 均不 应大于实测平均总间隙的 10%; 清洁、无锈蚀、无油污；

备注

1、测量轴承间隙

2、解体、清扫、检修轴承

3、清扫、检查并修整轴承瓦

表面无裂纹、硬点、脱壳等缺陷

4、清扫、测量轴颈

表面无锈蚀、清洁,椭圆度符合要求；

5、清扫油盆、 挡油板， 检查渗漏， 清洁、无油污,转动油盆进行 5min 煤油渗漏试验, 分解检查毕托管 无渗漏现象； 6、清扫并检查轴承箱、 进行油冷 无油污、组合面光滑，油冷却器进行 0.4MPa 的 劫器水压试验 60min 水压试验，无渗漏现象； 7、转动油盆渗漏检查

进行煤油渗漏试验,4h 无渗漏现象；

8、转动油盆、 油箱盖、 轴承有关

锈蚀打磨干净、部件表面的油漆平整、光滑

部份除锈、刷漆

1、清扫、检查顶盖排水孔

无污物,水流畅通无阻;

上、下端面间隙均应在 0.25~0 。55mm 之间,立面

2、测量及调整导水叶端、 立面间

间隙最大不超过 0.05mm 允许存在局部间隙 0 。 隙

1mm 其长度不超过导叶全长的20％; 3、拆装、 检修、 更换导水叶套筒 密封环、 O 型密封圈无磨损,O 型密封圈磨损严重 的轴套密封 应更换； 4、修补导叶局部汽(磨)蚀损坏

补焊处与原导叶一至;

5、测量与调整接力器压紧行程

压紧行程应在 2~4mm 之间；

6、分解、检查接力器 ,并进行耐

活塞、缸体表面清洁,无毛刺，活塞环无严重磨损,

压试验或者更换活塞环，解体、

检 查锁定装置，进行动作试验 锁定装置动作自如，无卡涩及渗漏油现象; 7、修补并研磨导叶轴颈

补焊处经过车圆应与设计值相同；

8、解体并清扫导叶连板， 测量轴

无锈蚀，轴套磨损过大应更换；

销轴套、更换磨损件

9 检查、研磨或者更换控制环侧应无严重磨损， 磨损超过 1。5mm 时， 应更换抗磨 面 和端面抗磨板 板； 10、检查、修补顶盖、底环抗磨

无裂纹、表面平整无毛刺；

环 11、顶盖、套筒、控制环、导叶、

锈蚀打磨干净、部件表面的油漆平整、光滑 底环有关部份除锈、刷漆

检修项目

项目标准

符合设计要求(上迷宫间隙 0。75~0。95mm；下 迷宫间隙 0.7~0。95mm) ;

备注

1、测量迷宫环间隙；

2、检查及修补转轮室的汽蚀、 磨 无裂纹、汽蚀现象， 补焊过转轮表面与原转轮叶型、 损、裂纹 ; 流道表面一至；

3、转轮静平衡试验； 4、进行主轴探伤; 5、联轴螺栓伸长值检查

1、检查蜗壳及尾水管 2、修补尾水管汽蚀；

残留不平衡力距应符合设计要求(在半径 475mm 处静平衡试验块不大于 0。14kg)； 无裂纹、损伤等缺陷 ; 伸长值 0。08~0。10mm

无严重气蚀、锈蚀、裂纹等缺陷；

尾水管表面光滑，平整；

3、检查引水钢管、 伸缩节漏水并

无裂纹、渗漏现象；

堵漏； 4、解体、检查及修理蜗壳排水阀、

阀门开、关动作自如,不费劲，无渗漏现象 ;

尾水管排水阀、技术供水阀；

5、清扫、检查测量表计管路； 无阻塞、渗漏现象；

6、对引水钢管、蜗壳进行防腐; 除锈、打磨干净，刷防锈漆并进行干燥处理

无锈蚀， 密封面良好,动作正常 (真空度为 0。2MPa

对吸力真空阀进行解体、清扫

时应动作补气)；

及试验调整；

1、围带检查；

2、安装后径向间隙检查； 3、管路检查

安装前通 0.1MPa 的压缩空气,在水中作渗漏试验,

应无漏气现象;

径向间隙符合设计要求(0.15~2mm 之间) ; 管路无漏气现象

侧面、密封端面无严重磨损 ;

1、主轴水封活塞、抗磨环检查；

活塞体无严重锈蚀，活塞体水封槽无严重磨损； 2、活塞体检查； 3、径向间隙检查； 4、供水管路检查； 5、工作情况检查。

八、表计检查校验

符合设计要求(不大于 0。5mm)； 管路畅通

密封良好、无大量甩水现象；

外观完整，指示准确，有校验标记 ; 1、管道畅通、管件不渗漏;2、各阀门操作灵便、

九、管道阀门检修

开畅通，关闭时不渗漏 ;

十、 顶盖、 底环、 迷宫及抗磨板、 磨损处理视分解后情况而定， 但事先必须做好详细 尾水管等部位 完整的记录

十一、消除大修中发现其它缺陷 根据大修过程中发现的缺陷情况定

项 目

质 量 标 准

1、 平滑光洁边角完整无毛刺、锈蚀及擦碰凸出伤痕。

备注

一、调速器

1、各活塞(阀及 2、 测量并记录其主要尺寸如图纸要求，不超过其公差数值。 缸(套))

3、 装配后动作灵便符合设计要求。

1、 辅主之间严格同心， 不得有倾斜和单侧磨损现象,装配后能在

2、辅主配压阀

壳体内内自由滑动无卡阻现象。

2、 关侧行程调整符合本机组要求的 8 秒。

1、 各销及销孔无严重磨损，配合无晃动间隙无卡死。

3、反馈机构

2、 各杆件无变形、断裂,保持光滑平整。 3、 各弹簧弹性正常，无异常变形.

1、 各轴承正常磨损无松晃等变化，润滑油质量好、充足.

4、回复轴

2、 各拐臂动作灵便无卡阻及空回间隙。 3、 各固定部份无松动变化及脱落的可能。

1、 导叶 50％开度时各杆件应基本水平符合图纸要求. 2、 开度限制机构指示偏差全行程不大于 2％。

5、总装初调

3、 压紧行程 2—4mm.

4、 回复机构死行程不大于接力器全行程的 0 。2%。 5、 残留值按要求整定，记录于检修记录。 1、 空载扰动 (1) 扰动量±8％

6、动特性试验

(2) 通过试验选配至最佳参数其标志是：

转速最大超调量不大于扰动量的 30%,超调量次数不超过 2 次。 由扰动开始至稳定(不超过 0 。25%)不大于 30 秒。 2、手自动切换:机组转速应稳定,油管无冲击，接力器无跳动.

7、调节保证(甩 负荷试验)

机组甩 100%负荷时: 速度升高 水压升高

≤ 44% ≤ 45%

项 目

质 量 标 准 备注

1、 活塞及缸无毛刺锈蚀及凸出伤痕，光滑平整。

二、接力器

2、 活塞环正常磨损无断裂缺损，弹性正常. 3、 装配后动作灵便无卡阻现象。 4、 各部无渗漏.

1、 螺杆正常磨损，无毛刺及擦碰凸出伤痕。 2、 壳体光洁止推轴承正常磨损.

三、集油箱 3、 螺杆配合转动灵便，无卡阻，各部间隙符合设计要求. 4、 与机电安装最大偏心不大于 0.08，最大倾斜不大于 0.08，其 窜动量 2MM 摆布。

1、油泵

1、运转时有少量漏油。 1、 动作符合设计要求。 2、 无渗漏。

1、 容器内清洁无污杂物,干燥，内部结构清晰,所加透平油合格,

2、阀组

3 、 集油槽、 无渗漏。 压油罐

2、 最底部油管检查，清扫无污物水分.

1、 齿轮无毛刺及擦碰凸出伤痕、壳体光洁 ,正常磨损,配合转动 灵便无卡阻。

4、漏油泵

2、 油槽清洁无污杂物、干燥。 3、 上部封堵完好，各部无渗漏。

5、管道阀门

1、管路畅通，管件不渗漏。

2、各阀门操作灵便,开畅通、关封闭，不渗漏。 外观完整，指示准确，有校验标记. 视分解后检查发现缺陷情况定。

6、表计检查

7、特殊项目

(单位： MPa)

项目

安全阀

整

工作油泵

备用油泵 值

定

全部关

闭压力 不低于 -0.25

额定

油压 开始排油压 全部开放

压力 力

起运压力

复归压

力

起运压力

复归 压力

+0。05~+0。 2.5 10

+0。40

-0。20~—

0。30

2。5

-0.35~— 0。45

2.5

＊1、测量机组运行摆度(双幅值) ,其值应小于轴承间隙。

2、机组振动允许值(双振幅)，水平振动 0. 1mm，垂直振动附加项：

。

0.07mm