供应商质量管理与绩效改进

格式为Word版，下载可任意编辑 方法； 供应商质量管理与绩效改进 课程背景： 企业间竞争已成为整个供应链的竞争，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理是供应商管理最大的风险因素。新的环境下这一角色越来越有必要由专门化的职能人员来承担，这就是供应商质量管理工程师SQE。目前企业对这一职位的需求在不断增加，但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，主要靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。 事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。 课程收益 理解SQM的思想，提高供应商质量意识，掌握供应商质量管理的必备技能； 建立健全供应商开发、审核、选择和评估体系，通晓SQE工作方法； 运用SQE职能，制订先期质量计划，有效交流、沟通问题，协调处理质量事务； 理解供应商审核的7大子系统及其相互关系； 掌握自上而下，与自下而上的审核方法； 掌握关键/特殊过程的控制方法； 掌握高效纠正预防措施实施的关键点，对供应商纠正预防措施有效性的评价 有效实施供应商考核、评审、指导、培训，提高供应链整体素质。 课程中互动式教学、充分的案例分析和学员亲自演练，有助于学员理解 讲师在业界优秀企业工作时的切身实践体会 课程大纲 一、供应商质量管理（SQM） 1.1概述 从传统质量管到现代质量观 SQM要解决的问题 SQM的架构 SQE岗位能力要求 1.2 SQM的技术策划工作-SQE重要技术 ◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具 ◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配 ◇ 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制 ◇ 产品层面的主要工作-零部件技术预分析 *什么是采购前期零部件技术预分析？ *零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析 *界面冲突与传递风险识别 *特性识别策略 *规格与质量之间的差距 *新材料确认技术要点 第 1 页 共 5 页 格式为Word版，下载可任意编辑

◇ 过程层面：

*与供应商之间的过程连接 *供应商过程监控与改进 *质量在供应关系中的传递作用 ◇ 系统层面 *路径与系统保证度

*供应商质量管理系统路径拆解 *系统精简的必要性和可行的方向 二、先期质量风险控制 ◇ 供应关系质量风险的本质 ◇ 质量风险传递规律

◇ 综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付 ◇ 十四类主要质量风险解析

◇ 产品层面的质量风险对策与工具： *零时刻质量与生命期质量水平的监控 *供应商质量水平预分析及指标开发 *设置风险截止手段与环节

*缺陷风险优先减少系统（一套工具） *源头监控与OBA策略 *产品审核的方式方法和操作

◇过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式) ◇过程审核技术要点结合案例分析:

*缺陷发生源与波动源分析

*过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

* 关键控制点与特殊过程 *防错、探测度与过滤能力 *检验站设置

*转机换型监控的重要性 *两级过程整备状态 *工艺水平评价技术

*FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析 *过程固有质量风险水平预测 *测量系统

三、供应商导入管理 获取导入需求初评 挖掘潜在供应商 潜在供应商评估 组织考察前会议

进行技术交流和商务交流 现场考核 选定供应商

★ 讨论：对不愿签署供应商质量协议的对策 ★ 先期产品质量策划（APQA）

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★ 与供应商的接口管理实例

★ APQP实例分享：变更风险控制案例 投产前会议

样件及工装样件认定 生产件批准程序 初期生产次品遏制程序 按预定能力运行 发货控制

四、供应商审核与监督

供应商审核的7大子系统及其相互关系 供应商存在哪些常见问题？

★验厂审核常见问题综合分析（基于100多个验厂审核案例的统计分析） 审核的标准步骤 自顶向下的方法 自下向上的方法 供应商质量审核的模式 全面质量保证方式 制程保证方式 型式试验保证方式 关键/特殊过程审核 识别关键/特殊过程 ★PCBA过程确认实例

五、供应商质量绩效评估及应用 供应商考核的原则 常用的考核指标 供应商考核标准步骤 ★ 供应商总体评价举例 考核结果的应用 与供应商的沟通 新绩效目标的设定 配额的调整

新型的供应商绩效评价（重点内容）

◇供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估 ◇供应商绩效评估方法： *供应商绩效指标体系设计 *供应商计分卡

*基于质量和风险控制的绩效评价 *基于供应能力成长的绩效评价 ◇基于产品项目的评价机制 供应商的辅导

确定需要辅导的供应商 确定需要辅导的项目 辅导的方式 辅导效果评价

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★ 供应商辅导案例分享 供应商关系管理（重点内容） ◇正确灵活地理解合作伙伴关系 ◇供应商人际关系灵活处理。 ◇质量风险告警机制 ◇供应商看板

◇建立有效的供应商辅导机制提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）

◇物流手段协调质量、交期矛盾 ◇运用风险特采原则。 六、纠正预防措施（重点） 纠正VS纠正措施VS预防措施

纠正预防措施的标准步骤 问题报告与记录 初步分析与临时处置

初步原因分析及问题性质基本判断 处理方式选择 根本原因分析 制定改善方案 改善效果验证 问题关闭 CAPA绩效指标 如何开好问题分析会 质量分析会低效的种种表现

★讨论：本公司的预防措施有哪些？举一反三属于纠正措施还是预防措施？ QA的职责 ★归零管理举例

★案例分享：验厂发现的纠正预防措施存在哪些问题？ 在线产品质量信息管理 IQC质量信息管理 生产线质量信息管理 外场质量信息管理 质量目标及其度量分析

★QA工具在质量统计分析中的应用举例 纠正预防措施的基本要求

★ 分析案例

区分特殊原因与共有原因举例 ★ CAPA实例的沙盘演练 七、末期供应商管理

末期供应商管理容易出现的问题 末期供应商管理的标准流程 八、供应商产品更改管理 物料更改的通用质量要求 供应商工程变更确认程序

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PCN协议

模具的维修及变更管理 供应商扩点

供应商其它关键因素变更的控制 九、来料合格率提升案例分享（重点） 某企业来料合格里现状调查与问题 原因分析及分类 十大措施详细解读

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