操作规程、检修维护

（一）矿山开采测量技术规程

1．矿山测量是矿山生产建设中一项重要基础技术工作，是正确指导生产，监督资源合理开采，进行科学管理，实现矿山生产技术现代化的一重要组成部分。矿山必须加强测量工作及其业务技术管理，配备足够的人员、设备和仪器。

2．矿山测量工作应包括下列重要内容：

2.1建立足够精度的矿区基本控制网和建立满足井下（或露采）生产所需的测量控制系统；

2.2测量矿区地形图及矿界；

2.3进行地上、地下各种工程的施工、竣工测量；

2.4填绘反映矿山生产现状的各种采掘（剥）工程图和专用图； 2.5验收采掘（剥）工程量和质量；

2.6开展岩层移动、地压、边破滑动及建筑物变形等的观察研究。 3．公司在矿山测绘活动中，必须认真贯彻执行国家有关测绘法规和本《规程》的规定，开展测量工作的全面质量管理，切实保证测绘质量。

4．矿区基本控制测量、坐标系统改算、矿井联系测量、重要贯通测量、岩层移动观测等重大测量项目，均应编制技术高计总结报告。

5．测量成果的精度评定以中误差为标准，当观测误差与观测值本身大小有关时，应同时用相对误差为标准来评定观测结果的质量。允许误型矿山或次要工程，可采用中误差的三倍值。

6．在测量实践中，应经常对实测结果进行各项精度的评定和分析， 总结经验，积累资料，以求得各种测量误差的基本参数。

7．建立健全测绘仪器的管理与使用制度，并定期检校，使之经常处

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于良好状态。在进行重要测量工作前，还应按检校规定作必要项目的检验和校正。因正常磨损，自然老化等原因，致使仪器达不到精度要求时，应予降级使用或申请报废，

8．对各项工程的测设标定，必须以审批的设计为依据。用于测定标定的测量控制点及其成果，应认真检查核对。重要工程测量必须对计算的标定数据和标定位臵进行复核。

9．外业测量记录和内业计算资料必须经过严格检查。提交使用和呈报的测绘资料均应通过审批。

10．矿山资料必须系统整理编录，并按技术档案管理制度归档和提供使用。

11．为加强矿山测量 工作的管理，矿山应建立健全生产测量的规章制度和测绘操作规程，实现测量工作及管理的规范化、制度化和标准化。

12．随时着测绘科学技术的发展，在测量和制图方面应尽量采用新仪器、新技术、新方法及电子计算技术。

（二）矿山地质技术规程 1．总 则

1.1矿山地质是为保证和发展矿山生产所进行的一切地质工作的总称。矿床从地质勘探开始到矿山设计、基建、生产、直到矿山闭坑等不同阶段的各项工作，均属于矿山地质工作范畴。

1.2必须建成立与生产相适应的地质机构，配备足够的人员和和仪器、设备，以保证完成矿山地质工作任务。

1.3必须建立保证“地质找矿和勘探”经费，建立矿山生产勘探经费，让矿山地质勘探工作始终在矿山开采前沿，才能给矿山和选厂正常，设计和生产组织提供可靠的资源依据。

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1.4应根据矿山需求，结合矿床成矿条件，有计划地对矿区边部、深部和外围进行找矿勘探，提高对已知矿体的勘探程度，提供生产所需的工业矿量。

1.5矿山地质人员应做好日常地质编录、取样等基础工作，不断补充和完善矿山地质资料，为采掘（剥）生产提供正确的地质依据。

1.6矿山地质人员应参与矿山生产建设规划、矿山采掘（剥）技术计划和工程设计和编制与审查。

1.7矿山地质工作人员应自觉地、主动地学习专业技术，提高地质工作技术水平，研究和推广新技术、新方法、新手段，促进矿山地质工作现代化。

2.工作责任心、工作态度、工作精神

2.1矿山地质是一项工作艰苦，专业知识全面，责任心强的专业管理工作。并要求工作中互相协作、工作。从事地质工作就必须扎实地学习专业知识，工作上不怕吃苦，富有热爱本职工作、工作认真，细心的工作态度。

2.2地质工作的准确与可信，工作认真和细致程度，必将影响矿山投入和经济效益，或矿山生产管理的安全。

2.3从事矿山地质管理工作，必须具有强烈的使命责任感，工作中，不怕吃苦工作认真细致，工作成果可信度高，所做资料准确可靠。对工作成果认真负责。

3.矿山勘探

3.1矿山勘探工作的划分及其要求：

3.1.1矿山勘探工作目的和范围划分为地质勘探、基建勘探、生产勘探三类。

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3.1.2矿山地质勘探 是对经过详查阶段，证实具有工业价值并拟近期开采利用的矿床进行的勘探工作，或为已建矿山扩大生产能力而进行的矿区找勘探工作。

3.1.3矿山基建成勘探。

3.1.4矿山生产勘探是为保证矿山均衡正常生产、提高矿床勘探 程度 、增加工业储量和为研究矿床（体）地质特征所进行的探矿工作。

3.2设计编制与审批

3.2.1矿山勘探与设计编制应遵循下列则：

a.矿山生产全过程应实行探采结合。地质勘探所获得的资料要满足新建、改建或扩建工作的需要，生产勘探所获得的资料应满足矿山投产前生产的需要，生产勘探所获得的资料要满足开拓、采准、回采工和设计的需要与施工的要求。

b.根据矿山不同的勘探和生产阶段及不同采矿方法对地质资料的要求，地质工作的侧重点应区别对待。

c.在已有地质资料的基础上，以成矿规律为指导，因地制宜的采用不 同的勘探手段，推广新技术，新方法，选择投资少，见效果而又可靠的方案。

3.2.2矿山勘探设计编制应包括下列内容： a.设计说明书

b.设计图件：设计图件应根据最新的地质资料进行编制，图件的比例尺视矿床规模大小而定，一般为1：2000—1：5000。主要图件有：矿区或矿床地形地质图，阶段（台阶）或地段地质平面图，地质剖面图，矿体纵投影图。

c.设计表格：主要包括勘探 设计工程量总表，勘探 工程设计明细表，

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工程施工顺序表，预期储量表及工程费用表等。

3.2.3矿山勘探设计的审批应符合下列规定 ：

a.地质勘探与基建勘探设计由矿山及其所属或承担任务的地质队共同编制，报上级部门审批；

b.生产勘探设计一般随时同矿山年度采掘（剥）技术计划一起编制，报上级主管部门审批；

c.单项勘探工程设计由本单位总工程师审批；

d.重大工程的设计修改需报原批准单位审批，一般设计修改由本单位总工程师审批，并报原批准单位备案。

（三）矿山露天开采工艺技术规程 1.采剥作业 1.1一般规定

1.1.1采剥作业必须按设计施工，并执行采剥技术计划，持续均衡地组织生产。

1.1.2根据矿床赋存特点，凡能实行矿岩分爆的地段，应按分爆要求，对矿、岩进行分穿、分爆、分装、分运。

1.1.3作业地点的噪声不得大于85分贝（A）超过时，应采取消声或其它防护措施。

2.穿孔作业

2.1穿孔作业应满足爆破作业对其数量和质量的要求 ，并为爆破伯业创造良好的条件。

2.2穿孔作业应符合下列规定

2.2.1炮孔中心距偏差不得超过设计的0.5米； 2.2.2炮孔方向和深度应符合设计规定；

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2.2.3最后一排孔位应尽量保持在一直线上； 2.2.4炮孔中岩碴应尽时清除干净；

2.2.5改变孔网参数,必须进行试验和技术论证,并经矿山主管工程师批准。

2.3穿孔作业前,必须对作业地点的安全情况进行检查,并清除隐患.穿第一排孔时,钻机作业应垂直台阶坡顶线设臵;只有在特殊情况下(靠帮并段)才准平行设臵,但其钻孔中心距坡顶线不应小于3米。

2.4穿孔作业必须按设计施工,并严格验收.对不合格的炮孔应及时处理,成孔后应妥加保护。

2.5当钻头或钻具掉入炮孔时,应尽力打捞取出,如不能取出,铲装时 应注意回收。

2.6当采用重新穿孔方法处理拒爆深孔时,新孔距离与拒爆孔口不得小于孔径的10倍,新孔方向与拒爆孔方向必须平行。

3.爆破作业

3.1爆破作业必须遵守《爆破安全规》(GB6722—86)的有关规定. 3.2爆破作业应符合下列要求:

3.2.1正常工作面一次爆破量不应小于7天的铲装作业量； 3.2.2大块率应控制在5%以下； 3.2.3爆堆应规整,适于铲装作业要求;

3.2.4台阶应保持规整,不留根底,铲装后帮齐底平; 3.2.5应保持边破不受破坏,并尽量减小对其稳定性的影响. 3.3爆破作业必按审批的爆破设计进行，爆破设计须包括下列内容: 3.3.1爆区范围及其爆破的矿岩量； 3.3.2炮孔(药室)数量及其参数；

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3.3.3每个炮孔(药室)装药量及总的装药量； 3.3.4装药结构及填塞方式； 3.3.5起爆方式及起爆网路系统； 3.3.6安全措施。

3.4炮孔经验收合格和现场清理后,才能进行装药爆破,炮孔的装药品种和数量必须符合设计规定。

3.5矿山应积极采用爆破新工艺、新技术,尽可能采用新机械装药和填塞炮孔。

3.6使用新型爆破器材前,应进行试验和人员培训,并经矿山主管工程师批准。

3.7爆破网路要严格按设计要求敷设、导通、检查.使用电爆网路时,须进行导通及杂散电流测定,雷电季节禁止采用电爆网路一次起爆法。

3.8爆破前,在爆破危险区警戒线与各大小交通路口处应设臵岗哨。 3.9爆破过程中必须发布预告、起爆和解除警戒三次信号,每次信号都必须有明确规定。

3.10露天爆破禁止在黄昏或夜晚进行.雾天爆破须经矿山主管工程师批准。

3.11每次爆破后,爆破员必须在规定时间后,才能进入爆区检查,只有确定爆区安全并发出解除警报后,方准其他人员进入.如发现拒爆,应及时树立明显标志,并采取安全防护措施后再进行处理。

3.12为确定爆破地震对边坡、井巷或重要建筑物的影响,应进行爆破地震效应的测定,并据此采取减震措施。

3.13为确保边坡的稳定性,在临近最终边坡爆破时,应采用控制爆破,禁止采用硐室爆破。

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4.矿岩铲装

4.1矿岩铲装作业应符合下列要求:

4.1.1严格按照采剥技术计划,定点铲装,按线推进； 4.1.2矿岩必须分装,分运；

4.1.3运输容器的装满系数不小于0.85； 4.1.4不合格的大块矿石,禁止装车； 4.1.5工作面应保持坡面整齐,底板平整。

4.2在最终边坡部位进行铲装时,应严格按给出的边界线铲装,基凸凹误差不应超过1米。

4.3铲装作业必须在设备完好状态下进行。 4.4铲装作业中止后,应将工作面清理干净。

4.5铲装设备通过的道路,应予平整、加固,确保设备安全通行。 4.6中硬以上的矿岩,必须先用爆破方法进行松碎后方可铲装。 4.7铲装时,应保持工作面平整、不留采掘残余和未爆破好的岩根;采掘台阶标高正﹑负误差不得超过设计标高的1米。

4.8装载矿岩时,严禁铲斗从车辆驾驶上越过,也不得高卸、偏装。 4.9为提高挖掘的效率,应相应的配备推土机或前装机等,进行工作面的辅助作业。

4.10铲装时应清除爆堆中的铁件,以免给选矿作业造成危害。

（四）选矿工艺规程

1. 工艺流程

选矿厂流程的确定主要受原矿性质及选矿厂的地区状况、技术经济条件的影响。矿石性质可能变化较大，因此所确定的流程要求技术先进、工艺成熟、生产可靠、适应性强、效益好。

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1.1 碎矿流程：采场供矿最大块度500毫米，最终碎矿产品粒度12-0毫米，由于原矿性质相对设计有所变化，品位较低，含泥含粉矿较多，在生产中又增加洗矿流程，由水洗筛及擦洗机完成，该流程相对简单，适应性强，生产稳定可靠，可获得较细的碎矿产品。

1.2 磨矿选别流程：采用2.7×3.6m格子型球磨机4台磨矿，磨矿流程为一段闭路磨矿。磁选为一粗一精流程，采用永磁湿式半逆流磁选机完成。

1.3 精矿脱水流程：真空永磁过滤一段脱水，最终水份8--10%。 1.4 尾矿处理：尾矿水采用周边传动浓缩机浓缩，底流浓度达到30%用水隔泵加压至尾矿库。溢流用泵扬至高位回水池。

1.5 外部供电：电站架设12kv输电线路至矿山变电所。 1.6 工艺流程图：（附后） 2. 工艺操作规程 2.1 外部条件

2.1.1 检查变电所供电电流电压是否在额定值内，终控电脑各种参数是否正常。

2.1.2 检查外部供水情况，清水高位水池及回水高位水池若水位低于水池容积的1/3，则通知水源加压站提前供水。

2.2破碎系统工艺操作规程

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工艺流程图

粗碎 原矿

细碎

粗精矿 尾矿

球磨 磁选

精矿

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尾矿 2.2.1 破碎系统工艺操作顺序

棒条筛—颚式破碎机——棒条筛——颚式破碎机—抛费—球磨—螺旋分级机—粗选—精选

2.2.2 粗碎工艺操作规程 1.起机前的准备工作

1.1查看原矿场堆料情况，若堆料低于1000t则应通知采场运料，若有大块矿石（≥500mm）应先清除或破碎。

1.2检查原矿仓料位情况，矿仓储料不得超过格筛，格筛上若有大块矿石堵住筛孔应及时清理。

1.3检查润滑部位的密封处、结合面无渗、漏油现象；若漏油，应更换密封件。

1.4检查各连接处紧固件无松动现象，特别是链板与链节连接螺栓绝不允许松动。

1.5检查减速机油位是否正常。

1.6检查颚式破碎机轴承的润滑是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。

1.7检查固定齿板与活动齿板之间排矿口大小是否合适。

1.8检查破碎机破碎腔中有无有无矿石及其它杂物，若有矿石及其它杂物，则应排除。

1.9检查传动三角带是否良好，发现三角带带磨损应及时更换，皮带 轮及皮带上有油污时，应将其擦净。

1.10检查地脚螺栓、轴承座上的螺栓及可见到的螺栓是否上紧； 1.11检查所有安全护板、护罩；

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1.12盘动飞轮，确保大轴运转自如。 2.起机顺序

2.1经检查机器与传动部分、电气设备情况正常后，方可启动，先启动1#皮带。

2.21#皮带起动正常后，起动颚式破碎机，按下起动按钮，启动电动机，观察电流表电流指示是否正常；起动后若发现有异常现象，应立即停止。查明和排除不正常的情况后，方可再起动。

2.3破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常，方可给料，给料应连续、均匀地从进料口的宽度上给入破碎腔。

2.4颚式破碎机起动正常后，起动集成皮带。 2.5起动板式喂料机。

2.6调节电位器旋钮，调节给料量的大小。 3.停机顺序

3.1调节电位器旋钮，把频率调为最小，停止给料。 3.2停止板式喂料机。

3.3待集成皮带上的物料输空后停止集成皮带。

3.4停止给料后，让破碎机继续运转，直致破碎腔内的物料处理完毕。 3.5停止破碎机。 3.6停止下一道工序设备。 4.运行中应注意的事项

4.1颚式破碎机避免侧面加料，以防负荷突变或单边负荷突增。 4.2因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行起动。

4.3颚板一端磨损后，可上下调头使用。

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4.4及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。

4.5填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。 2.2.3 胶带运输机工艺操作规

1.开机前要详细检查设备、胶带附近有无人员工作及逗留。 2.起动时先打铃30秒钟，方可起动皮带。

3.胶带机设备运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒、进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。

4.胶带跑偏要及时调整，胶带压死应减轻负荷，直到运转正常为止。 5.勤通溜槽严禁用水冲，料中大块、铁棒及杂物要及时捡出，必要时停机捡出，以免划破胶带。

6.正常上料时不准带负荷停胶带，起动胶带机必须空负荷起动（特殊情况除外）。

7.出现紧急事故立即停机，并报告相关领导，做好准备，经允许后，方可停机处理。

8、及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，清扫和处理杂物时不准将杂物放在停机的胶带上，更不准乱甩。交打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

9.胶带跑偏及调整。 9.1跑偏原因： 9.1.1漏斗下料不正。

9.1.2掉辊子或辊子不转的过多。

9.1.3尾轮或改向轮运转不正常（窜动、挂泥或磨损） 9.1.4漏斗里有杂物。

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9.1.5胶带接头不好。 9.1.6胶带机架子下沉。 9.1.7尾轮不正或偏斜。

9.2调整方法：除上述原因外，若胶带继续跑偏，可调整胶带机上调心辊子或下调心辊子。

9.2.1对上层胶带来说，向站人的一侧跑偏时，将调整轮向胶带运行方向拉。向站立人的外侧跑偏时其逆着胶带运行方向拉。

9.2.2对下层胶带而言，调整下调辊子横梁其方法与调整上调辊子相反。

9.2.3胶带打滑原因：胶带松、拉得不紧（配重砣不够、丝杆锈死），头轮或非工作面有水。

9.2.4发现胶带自动减慢或可能压死，立即停机检查，排除故障后，方可启动做到漏斗不堵，上下岗位配合协调，确保胶带运转正常、不划、不扯、不断。

9.2.5辊子掉落后胶带工要抓紧时间补上，辊子带泥要检查敲干净。 9.2.6输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。

2.2.4 细碎工艺操作规程(GP100S) 1.启动前的准备工作

1.1检查破碎机的状况是否良好。

1.2必须保证破碎机以安全方式和在良好的状态下开机。 1.3各种安全保护装臵必须就位且性能良好才可操作破碎机。 1.4破碎机启动前，必须保证没有可能受到危险的人员在场。 1.5要沿破碎机巡视一圈以保证破碎机上下没有人员。

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1.6启动前要提醒周围每个人，同时要保证破碎腔为空腔状态。 2.启机

2.1启动破碎机润滑装臵，检查油压、油温、油流的安全装臵功能。 2.2启动排料皮带。

2.3润滑油回路工作正常后启动破碎机，要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。

2.4启动给料皮带。 3.停机

3.1停给料皮带。 3.2停破碎机。 3.3停排料皮带。 3.4停润滑装臵。

4.运转过程中应注意的事项

4.1启动新破碎机或修复过的破碎机时，要先空转四小时，然后再给料。

4.2最初40小时内，破碎机负载不能超过电机最大值的70%。 4.3最初100小时内，要保证破碎机排料口大于最小容许值。 4.4确保管路没有渗漏。 4.5保证机架间没有相对位移。 4.6按润滑油的压力和温度要求操作。 4.7定期检查和清洗油箱中的磁柱和滤网。 4.8保证破碎腔布料均匀。

4.9不定期停止给料听破碎机是否有异常噪音。 4.10保证顶轴承没有漏油。

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4.11检查油箱的油位。 4.12检查排料口是否保持恒定。

4.13及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。

4.14填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。 2.2.5 筛分工艺操作规程 1.启动前的准备工作准备：

1.1应先阅读值班记录，处理上一班遗留下的问题。

1.2检查并排除筛箱与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛箱运动的杂物。

1.3检查所有紧固件是否完全紧固。

1.4检查筛网有无破损及筛网压紧螺栓有无松动。 1.5检查振动器轴承是否按期加油和清洗。 2.启机：

2.1经检查，筛机一切正常后方可起动。

2.2筛子起动应逆工艺系统顺序进行，除故障停机外一班不得带料起动。

2.3起动后若发现有异常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再起动运转。

2.4筛机空运转正常后，方可待料运行，物料应均匀地给到筛面上，如有偏载应检查溜槽是否堵塞和筛机是否发生故障。

2.5在正常情况下，轴承温升不超过65℃，最高温度不超过75℃，否则应及时查明原因并排除之。

3.停机：

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3.1停机应按工艺顺序顺向进行，禁止带料停机或者在停机后继续给料，下班时应清除筛子中的堵塞物。

3.2及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。

3.3填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。 2.3 磨选系统工艺操作规程 1.启动前的准备工作

1.1检查粉矿仓，清除粉矿仓顶部大块矿石和杂物，料位不得低于500t，否则应通知破碎系统先碎矿。

1.2开机前先检查机器各部是否正常，有无杂物掉入机内；各润滑点是否加油润滑；地脚螺栓是否松动。

1.3检查各安全防护罩是否完好。

1.4检查各溜槽管道阀门有无堵塞、渗漏现象。

1.5检查球磨机给矿器勺头是否松动和严重磨损，当勺头磨损到只剩1/3时，应及时更换。

1.6用手盘动联轴器，使永磁圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况。 1.7将螺旋螺旋分级机螺旋提升到矿浆沉积层以上。 1.8检查水槽内有无钢、铁或其它杂物；若有应及时清除。 1.9盘动磨机3周，使筒体内介质和物料松动。 1.10打开磨机主轴承冷却用水。

1.11检查气动离合器气压，不得低于8MPa,否则应提前打气。 1.12把气动离合器按钮打在自动上。 2.正常启机

2.1开启精矿冲洗水管，冲洗水管若有堵塞应及时清理。启动电机使

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永磁圆筒转动，观察和倾听机器各部运转确属正常。

2.2启动磨机高压油泵，再启动磨机低压油泵。 2.3启动输送系统。 2.4打开补加水系统。

2.5启动同步电机励磁，并进行调试。 2.6励磁正常后启动同步电机。

2.7以上各项运行正常后，启动气动离合器，磨机开始运转。 2.8当筒体转速达到20.5r/min时，关闭高压润滑装臵。

2.9启动螺旋分级机，检查各转动部分运转是否灵活，传动是否平稳，声音是否正常，将螺旋慢慢降到适当位臵。

2.10开启粉矿仓下摆式给料机或小料仓摆式给料机，保证均匀给料。 2.11一般情况下，不宜在一小时内联续两次启动磨机。 3.正常停机

3.1停止摆式给料机停止给料，把磨机内残留物料拉空，直到可以听到钢球与衬板的碰撞声为止。

3.2启动高压油泵。

3.3断开气动离合器停止磨机。 3.4停止补加水系统。

3.5停止螺旋分级机，按槽中的物料多少把螺旋提起高于料位。 3.6停止同步电机，把励磁柜转换开关打在“停”位臵。 3.7关闭主轴承冷却用水。 3.8关闭高低压润滑系统。 3.9停止输送系统。

3.10上面工序停稳后，打开磁选机槽体底部冲水装臵，将槽内存矿

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冲洗干净。

3.11停止磁选机。 3.12关闭各水管。 3.13停止脱磁器。

3.14及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。

3.15填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。 4.紧急停车

磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况时必须采取紧急措施。

4.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动； 4.2润滑系统发生故障，不能正常供油时； 4.3衬板螺栓松动或折断脱落时；

4.4主轴承、传动装臵和主电机的地脚螺栓松动时； 4.5筒体内没有物料而继续空转时；

4.6主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值； 4.7输送设备发生故障并失去输送能力时； 4.8其它需紧急停车的情况发生时。 5.长期停磨

5.1长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，轴径将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴径与轴瓦之间保持一定的油膜后度。

5.2在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽，避免冻裂有关管道。

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5.3一般正常情况下，停磨之前停止喂料，继续加水稀释磨内存料，否则粘稠的料浆干固后，会把磨矿介质粘在一起，增加下次启动磨机的困难。

5.4若长时间停车，应把钢球倒出，以免时间长久使得筒体变形。 6.正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项

6.1不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板，消耗介质； 6.2操作人员应保证给入物料的均匀性；

6.3定期检查筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体；

6.4经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油脂，对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油；

6.5检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动；

6.6对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面；

6.7必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物；

6.8磁选机滚筒冲洗水、底部冲散水压力不得低于0.05 MPa。精选磁 选机排矿浓度不得低于30%。精矿质量控制在61%，可调节分级浓度、磁偏角、磁场强度控制。

6.9磨矿介质位中铬合金钢球，球磨机装球量为39t，填充率为45%。 6.10磨矿浓度为70—75%，分级浓度为25—30%。根据给料大小调节水量大小以控制浓度。操作人员每隔30分钟测定一次浓度，若有变化及时调整。

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6.11根据矿石性质分级机溢流细度控制在50—85%（-200目）之间，可调节浓度进行控制。

7.磨机调整

7.1操作人员应精心调整喂料量，使其达到高产、稳产；

7.2在其它条件不变的情况下，入料量的大小决定于物料在磨机内的停留时间，在其它参数一定的条件下，入料量大，出料变粗，入料量小，出料变细；

7.3介质填充率对出料粒度影响很大，当调介质充填率高时，出料粒度明显变细；反之，出料精度变粗。

3 工艺流程安全文明操作

选厂设臵设备管理员及专职安全员对设备、人员安全进行监督检查，并督促维修、操作人员完成。具体要求如下：

1. 设备安全操作

对设备规定每周一进行巡检，由选矿车间组织设备管理员、安全员、维修班长进行检查。检查内容包括设备运行隐患，设备润滑情况，检修情况，设备卫生，巡检完后，制定检修计划、整改方案，提交审批。

2. 安全、文明、环保 2.1安全生产

对选厂所辖范围内存在的安全问题规定每周一进行巡检，由选矿车间组织设备管理员、安全员、维修班长、运行班大班长进行检查。检查内容包括：安全防护设施，设备安全隐患，用电安全，边坡，挡墙，排水设施， 操作人员安全防护用品穿戴，违章操作等，巡检完后，制定整改方案，提交审批。由选矿车间主任监督执行，并按≤选矿车间安全文明生产考核细则≥考核。

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2.2场地卫生

对每个操作平台，属运行班产生掉料必须当班清理，做到上不清下不接，属维修班产生的废品、废钢由当班维修人员清理，场地卫生由车间副 主任监督执行，并按≤选矿车间安全文明生产考核细则≥考核。

（五）计量工艺操作规程

1.上班时，应对秤进行全面安全检查，台面四周有无卡塞现象，秤台摆动是否灵活。

2.称量时，车辆上下不得装有非称量物资，做到运单与货物相符；驾乘人员应离开秤台。

3.当车除皮后，不得放水、放油。如有发现，立即通知保卫科。 4.称量时做到五准确（即量准、读准、记准、数目准、物资分类准）。 5.认真做好秤量记录及日报表，并按规定报送相关部门。任何人不得擅自涂改记录，未经领导许可，不得向任何单位或个人提供原始数据、记录。

6.称量人员应管好计量专用章，不得遗失。不得滥用或私自加盖计量专用章，更不能转借他人使用。交时应亲自将计量专用章交给下一位当班人员。如专用章遗失或磨损严重，字迹模糊时，应及时上报工段或部里处理。

7. 称量人员应管好计量磅单等票据：

7.1 不得将已加盖好计量专用章的空白票据流失在外。 7.2 称量员不得私自补办或伪造票据。

7.3 外单位人员票据需要补办时，应出具对方的书面证明材料及质管部签署意见并加盖公章。

7.4 称量员在工作中出现票据填错、撕错的情况下，应及时追回，如

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不能追回的情况下，应停止结帐，同时与相关部门沟通，说明情况。同时报告班长、工段长或处理。

8.对违反计量规定，造成损失的单位或个人，称量人员应协助有关部门查明原因，如实向上级部门汇报情况，按公司规定给予处罚。

9.称量人员应随时搜集、反馈信息，确保称量准确，减少计量异议。 10.使用中的秤如发生故障，及时通知工段长及维修人员，排除故障后方可使用。

（六）化验室工艺操作规程

1.应遵守公司的各项规章制度，爱岗敬业，团结上进，虚心学习分析上的技术知识。

3.2对危险化学药品的保管领取和使用必须严格按照规定执行。 3.3化验员应切实履行职责，做好仪器、设备的维护保养。 3.4分析前必须提前检查各类标液、试剂有无异常。须当天配制的试剂应当天配制，以保证分析正常进行。

3.5由取样员将分析样品送至化验室，双方现场检查样品,办理移交 手续。

3.6化验员将样品分为两份，一份用于分析，一份作为化验室的封存样。

3.7化验员接样品后按《分析操作规程》，及时、准确、快速分析，填写分析原始记录和报告单。若供方需监督分析时，由主管领导书面批准后，供方分析监督员方可进入检测中心分析现场，并在分析报告单和原始记录上签字认可分析过程。

3.8 分析人员要养成良好的工作习惯，对分析得出的结果要进行自查，确定无误后才发通知单。若分析数据出现异常时，要及时向相关人员

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汇报并复查；复查可考虑用不同的方法验证，必要时由专业人员或班长、主任再分析一遍。当天的分析结果因由班长、主任审核后，方能将通知单报送到部办综合判定室。

3.9分析数据发到质量判定处，经检查有错误，应按判定员或主管通知进行复查。如造成质量异议，将根据情节按质量考核细则予以考核。

三、设备安全操作规程

1 颚式破碎机安全操作规程

1.本机操作人员，必须经安全技术教育；

2.严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石； 3.破碎机工作时，工作人员不能站在转子惯性周线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。

4.设备运转过程中，严禁对设备进行任何调整、清理、维护和润滑保养。

5.严禁在运转时朝上部从机器内窥视；

6.严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成 意外事故。

7.轴承最高温度不得超过700C，如超过700C应立即停车，查明原因，妥善处理；

8.本机器的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内。 2 胶带运输机安全操作规程

1.严禁任何人横跨胶带机、穿越无安全防护的地面胶带机；需要在胶带上作业时，必须把胶带机停止、拉起胶带机事故拉绳开关后才能工作。

2.开机前胶带机操作人员必须对整条胶带机进行巡视检查，在确认没有任何问题的情况下才能开机。

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3.严禁在运行的胶带机上进行任何作业；皮带上发现有威胁设备安全的较重杂物时，操作人员必须将皮带机停止后才能清除；若胶带机胶带上有较轻杂物，自已又便于拿下时操作人员必须及时拿下。

4.胶带在运行中，拖着上面的设备移动时；操作人员应立即将胶带机停止。

5.生产车间每个班必须把各种设备的机台、过道、楼梯清扫干净；以防物料堆积导致人员滑倒、摔伤造成事故。

6.胶带机运转过程中，严禁在胶带机作任何清理、润滑、修理维护工作。

3 YA型圆振动筛安全操作规程

1.开机前要绕筛子一周进行查看。要确保在设备附近、上下无人； 2.设备在运转过程中双手及衣服应远离运动部件；

3.振动筛操作人员在碎矿过程中需要清理筛片或粉仓时，必须先通知上道工序停止给料，挂上警告牌，并在有一人监护情况下才能进行工作；

4.在清理振筛粉矿仓时，要做好防止坠落的安全措施并在有人监护的情况下才能入仓工作；

5.再进行任何检修工作时，一定要挂上警告牌，切断电气控制器，使任何人都不能启动它；

6.在振筛运转时，切不可进行任何检查、调整或修理工作。 4 球磨机安全操作规程（φ2.7×3.6） 1.不允许未经批准的人员操作球磨机；

2.开机前要绕球磨机一周进行查看。要确保在设备附近、上下无人； 3.球磨机启动后，检查全部指示器和仪表，确认一切正常，若发现任何读数不正常，立即停车；

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4.设备在运转过程中双手及衣服应远离转动部件；

5.再进行任何检修工作时，一定要挂上警告牌，切断电气控制器，使任何人都不能启动它；

6.在进入球磨机内工作之前，一定要挂上警告牌，切断电气控制器，并至少2人在内部,一个人在外边，工作完成之后要清理球磨机，并确保没有人或工具遗留在球磨机中；

7.倒研磨体时严禁在磨机两侧站人； 8.所有检修人员必须戴安全帽。 5 螺旋分级机安全操作规程

1.不允许未经批准的人员操作螺旋分级机；

2.开机前要绕螺旋分级机一周进行查看。要确保在设备附近、上下无人；

3.设备在运转过程中双手及衣服应远离转动部件；

4.再进行任何检修工作时，一定要挂上警告牌，切断电气控制器，使任何人都不能启动它；

5.在进入螺旋分级机内工作之前，一定要挂上警告牌，切断电气控 制器，并有人监护，工作完成之后要清理有无工具遗留在螺旋分级机中。

6. 永磁磁选机安全操作规程

1.开机前要绕螺旋分级机一周进行查看。要确保在设备附近、上下无人；

2.设备在运转过程中双手及衣服应远离转动部件；

3.再进行任何检修工作时，一定要挂上警告牌，切断电气控制器，使任何人都不能启动它；

4.要经常检查各电气设备有无破损，以免发生触电事故。

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7 离心泵安全操作规程

1.开机前要检查水泵周围有无人员逗留，有人逗留要清离现场才能开机；

2.设备在运转过程中手及衣服应远离转动部件；

3.再进行任何检修工作时，一定要挂上警告牌，并切断电气控 制器；

4.要经常检查各电气设备有无破损，以免发生触电事故； 5.到水池边检查水位时要注意安全； 6.到水池中清理杂物时，要用安全爬梯。 8 变.配电室安全操作规程

1.值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

2.值班电工要严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、安全用具及消防设备制度和出入制度等各项制度规定。

3.允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。

4.不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

5.雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

6.巡视配电装臵、进出高压室，必须随手将门锁好。

7.与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值

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班负责人必须复核无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

8.停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

9.高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装臵的）可以由单人操作。

10.用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。

11.带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

12.电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

13.施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查 确认无电，并交待附近带电设备位臵和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

14.工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

15.高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35米必须停电；距离大于0.35米，但小于0.7米的设备，必须在与带电部分不小于 0.35米的距离处，设牢固的临时遮栏，否则必须停电；带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。

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16.停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下，油开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。

17.验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。

18.当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25mm2。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，先接接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套，装拆工作必须由两人进行，不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接 地线应做好记录，并在交时交待清楚。

19.在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电，放电后接地。 20.在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。

21.线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。

22.在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。

23.低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器，在刀闸操作把手

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上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

24.低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。

25.在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

26.发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。

27.电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室应加设网栏，防止鼠害。

9 化验室安全操作规程

1.化验人员必须认真学习化验操作规程和有关的安全技术规程，了解仪器设备的性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法；

2.化验人员应具有安全用电、防火、防爆、灭火、预防中毒及中毒急救等基本安全知识；

3.进行危险性操作时，如危险物料的现场取样、易燃易爆物的处理、加热易燃易爆物、焚烧废液、使用极毒物质等均应有第二者陪伴。陪伴者应能清楚地看到操作地点，并观察操作的全过程；

4.打开久臵未用的浓、浓盐酸、浓氨水的瓶塞时，应着防护用品，

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瓶口不要对着人，宜在通风柜中进行。热天打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却；

5.稀释浓硫酸时，稀释容器应臵于塑料盆中，将浓硫酸慢慢分次加入水中，并不时搅拌，待冷却至室温时或冷却水临时中断引发事故；

6.蒸馏或加热易燃液体时，绝不可使用明火，一般也不要蒸干。操作过程中不要离开人，以防温度过高或冷却水临时中断引发事故；

7.化验室内每瓶试剂、试剂溶液必须贴有名、实一致的标签。绝不允许在瓶内盛装与标签内容不相辅的试剂；

8.绝不可在实验室内冰箱中存放易挥发、易燃试剂，也不可盛放食物； 9.工作时要穿工作服，进行危险性操作时要加戴防护用具，试验工作服不宜穿出室外；

10.化验室内抽烟、进食、喝茶饮水，离开化验室前应认真洗手； 11.每日实验完毕时，应检查水、电、气、门窗等是否关好。 10 电子汽车衡安全操作规程

1.系统应有良好避雷装臵和的接地，必须保证接地电阻小于4欧，请在打雷之前和操作人员离开时关机并拔下电源插头；

2.控制器不宜放在阳光直射、热源附近，不要放在小孩能够到的地方，应远离电磁场、强磁场的地方，应远离易爆物品，避免在潮湿的环境中使用；

3.严禁将液体或其它导电颗粒注入控制器或设备内；严禁使用强溶剂（如苯、硝基类油）清洗设备，以防电子元件的损坏和触电。

4.设备在使用过程中出现故障，应立即切断电源，通知相关技术人员修理。非专业人员不得自行修理，以免造成更大的损坏，否则不于以修理。

5.请保持上秤车速≤5km/h，在秤上不能急刹车。

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6.请在称重时，熄火过磅。停车时间不得超过10分钟。

7.在使用微机打印时，在打印模糊时请及时更换打印色带，在更换时应断电，注意轻拿轻放。

8.秤体上不准通电（如电焊等），以免损坏传感器等。 9.在不称重的情况下，严禁在秤台上停车或堆放物品。 11 液压挖掘机安全操作规程

1.每天作业完毕后司机应详细填写当天工作情况，并严格执行交制度；

2.严禁司机酒后作业；

3.工作中的必备工具要妥善保管，不得放在操纵台及一切转动机件附近；

4.机器启动后禁止任何人站在铲斗、动臂、斗杆或履带上； 5.作业前应鸣喇叭，确认挖掘机周围无人或障碍物时，才可开始作业。作业过程中禁止任何人在工作面内停留或通行；

6.作业支承面要稳固结实，当掌子面较高或在松散土上挖掘时，掌子面上的石头或其它物品要搬走，以免滚下来砸坏机器和人；

7.行驶时主动轮要在后面，导向轮要在前面； 8.铲斗悬于空中时，司机不得离开司机室；

9.卸土时应等车辆停好，汽车司机离开驾驶室后，方可转动铲斗往车箱内卸土。禁止铲斗从驾驶室上越过卸土；

10.石方爆破时，挖掘机应尽可能开到安全地带，将机尾朝着爆破点，机顶部盖上木板，防止飞石破坏挖掘机；

11.挖掘机回转时，禁止用反向逆转方式使其停止转动，挖掘机下坡行驶时，严禁发电机停转，以免履带超速滑行；

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12.挖掘机在坡道上停车时，应将制动器制住，并将铲斗放在地面上，各操作手柄处于中位，用三角木将履带堵住；

13.禁止用铲斗打桩或横扫地面。须用铲斗铲平地面时，只能臵铲斗于水平位臵推铲决不能把铲斗斗齿臵于垂直状刮削地面。禁止斗齿插入地面后挖掘机行走拖拉的作业。不能用于工作装臵快速下降的力进行冲击性挖掘；

14.严禁用工作臂把车体支起，人钻入底盘下面检修。铲斗高举时不可在下面工作；

15.行驶通过高压线时，顶部与高压线的距离应保证如下：5500-11000V的高压线应相距5m以上，1100-3500V的高压线应相距3m以上，380V的高压线应相距1.5米以上;

16.司机离开机器时，应将铲斗放在地面，把安全开关抬起来切断先导回路，锁好司机室门取下钥匙带走；

17.挖掘机在行走、转弯时应注意保护电缆，不得损伤；

18.在操作检修电器元件时，一定要按照有关电气安全操作规程进行，严禁违章作业。

12 电工安全操作规程

1.按工作内容检查所需要的工具和安全用品并确保完好。 2.坚持两人工作制，工作时一人工作、一人监护。

3.低压带电作业时应有防护措施、作业中必须使用绝缘良好的工具，并站在绝缘台上作业。

4.处理电器事故时要按停电、验电、放电、挂接地线、挂标示牌的程序进行。

5.高空作业时必须佩戴安全带，防止高坠；使用梯子作业时梯子与地

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面的夹角以60度为宜，使用人字梯中间拉绳必须牢固，无人扶梯时必须有可靠的防滑措施。

6.配电箱、盘、柜内的隔离刀闸严禁带负荷分合；测量电流时必须保证人身和设备安全，戴绝缘手套、保持人体、仪表和周围电器设备的安全距离，防止短路。

7.进行母线检修时，经确认无电后将要检修的母线作三相短路，并可靠接地，在电源端开关手柄上挂“有人工作、禁止合闸”，的标示牌后方可工作。

8.送电时，开关手柄上挂“有人工作、禁止合闸”，标示牌的 开关严禁合闸操作。

9.摇表在测量电容器、电动机、电缆的绝缘后必须进行相间或对地放电。

10.使用喷灯时油量不得超过容器的3/4、不得使用漏油、漏气的喷灯，点燃喷灯时不得将喷灯面对人体。

11.电气设备未经验电均视为有电，严禁人体和导电体接触。 12.各种测量仪器、仪表、验电笔，每次使用前均要在确认有电的地方进行检验确认完好后方能用于测量。

13 维修电工安全规定

1.严格遵守铁帽山矿管理制度、其它安全生产制度和消防制 度；严禁管理人员违章指挥、强令员工冒险作业。

2.从事电气作业的工作人员，必须持有特种作业人员操作证。 3.维修电工必须定期或不定期对各类电器设备、线路及其附属设施进行检查维护，发现问题或其它用电安全隐患时必须及时消除；对暴露在野外的电气设备、设施要及时做好防雨防潮措施。

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4.厂区内的污水泵都必须装设漏电保护装臵，以防止发生漏电造成触电事故。

5.严禁在雷雨天气进行户外电气作业。

6.凡是临时照明用电，都必须使用36V安全电压；厂区内的各个安全电源必须保证完好。

7.维修电工检修电器设备时，值班电工要进行登记完工后要作全面检查，确认无误后方可送电。

8.低压设备上必须带电工作时，要经过主管领导批准，并设专人监护；工作时要戴好安全帽，穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘手柄的工具、并站在绝缘垫或板上操作。相邻两相带电部份和接地金属部分用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢卷尺、等导电工具进行工作。

9.带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，使用绝缘夹钳站在绝缘垫上操作。

10.熔断器的额定容量要与设备和线路的额定容量相匹配；严禁用铜、铝线来代替熔断器的熔体。

11.电器和线路拆除后，在可能来电的地方必须用绝缘材料包扎好。 12.安装电气设备时，电气设备的金属外壳必须按标准做好接地或接零保护。

13.安装电灯时，开关必须接在相线上；螺口灯头螺纹必须接在零线 上。严禁使用一线一地的方法作为用电器具的电源。

14.严禁将手持电动工具的保护接零线和工作零线拧在一起使用，手持电动工具必须使用单相三孔、带有接零保护或接地保护的插座。

15.检修结束时必须清点所有工具、零件，以防遗留在设备中造成事故。

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16.各变、配电室、变压器、配电箱、柜等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃易爆、或影响电器设备安全运行及操作的各类物件。

17.严禁在各变、配电室内做与电气工作无关的事情；各变、配电室、变压器室内的消防器材必须保持完好，摆放在便于灭火的地方。

18.电气设备发生火灾时，应立即切断电源、并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器或水灭火。

14 钳工安全操作规程 1.上岗前穿戴好劳保防护用品。

2.禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具。 3.启动设备应先检查防护装臵，紧固螺丝以及电、 油是否完好，并空载试机正常后方可投入生产。

4.进行设备检修时，必须切断电源并挂上警示牌。

5.检修设备时，应保证检修质量，符合装配要，做到转动灵活，启动正常。

6.人员易靠近的设备转动部位，安全防护装臵必须齐全、可靠。 7.工作中要注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落，工件及铁 屑飞溅造成伤害。

8.起重和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工的安全操作规程。

9.高空作业时，工作前检查梯子、脚于架、安全带是否牢固、可靠。 10.清除铁屑，必须用工具，禁止手拉、嘴吹。 11.工作完毕或因故离开，必须切断电源。 12.使用千斤顶时，地基要坚实，安放要平稳。 13.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。

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14.使用手拉葫芦时，葫芦的承受负荷要大于起重物。 15.焊接场地10米内，不得储存油类和其它易燃、易爆物品。 16.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道沾有可燃气体、有毒溶液的物器进行操作前，必须先除去后方能操作。

17.移动电焊机位臵，要先停机断电，焊接中因停电应关闭焊机，电流调节时要在非焊接状态下进行。

18.乙炔发生器，氧气瓶及橡胶软管的接头，闸阀及紧固件应紧固牢靠，不得松动。

19.氧气瓶、乙炔发生器及其附件与明火间距离应在10米以上。 20.更换氧气乙炔时，禁止抽烟或有任何火种。

21.乙炔发生器压力表、安全阀、回火装臵、防爆膜应按规定定期检查和试验。

22.乙炔软管使用中，发生脱落、破裂着火时应先将焊矩或割矩的火熄灭，然后停止供气。

23.氧气软管着火时应迅速关闭氧气瓶闸阀，不准用折弯的办法消除。 24.开启氧气阀时要用专用工具。

25.氧气瓶不得靠近热源与明火的距离不小于10米。

四、设备检修维护规程

1 颚式破碎机检修维护规程 1.维护保养：

维护保养工作主要在润滑、紧固、调整和清扫。

1.1颚式破碎机在工作过程中，各摩檫面应及时可靠的润滑，从而保证破碎机的长时期正常工作。动鄂轴承和机座轴承的润滑，采用二硫化钼锂基脂，滚动轴承内润滑油的量不应超过其容积的50-70%，每周加一次

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油，每年换一次油；

1.2破碎机工作过程中，各紧固螺栓不允许有任何松脱现象； 1.3随着齿板的磨损，排矿口宽度不断增加，要保证产品粒度，必须用调整装臵定期调整排矿口宽度；

1.4破碎机停机后，清扫设备和整理工作现场，必须保持经常清洁。 2.颚式破碎机的检修： 检修分为小修、中修、大修。

2.1小修：每一个检修周期进行一次（1至2个月）其内容是更换磨损的衬板和调整排矿口间隙，紧固调整各部螺栓，修补各部漏斗及小零件，必要时对滚动轴承进行检查清洗和更换。

2、中修：周期一年，具体内容为：解体清洗滚动轴承，测量轴承间隙，更换新润滑油，更换部分磨损件、电动机轴承间隙检查和换油。

3、大修：周期4-10年，具体时间根据设备运行总的状况来确定。内容：中修各项；各零部件全部解体，检查有关零件进行清洗与测量；更换与修理偏心轴；滚动轴承全部更换。大修后应进行验收与试运行。

2 胶带运输机检修维护规程 1.胶带机各机械部件润滑维护 序润滑部位 号 1 滚筒轴承 2 各种滑轮组 拉紧装臵 3 轴承 4 换油 润滑油牌号 补油周期 周期 锂基润滑脂 15天 锂基润滑脂 3个月一次 锂基润滑脂 3个月一次 加油量 加油时挤出旧油 加油时挤出旧油 加油时挤出旧油 滴油 按油标线 滑轮绳槽及 锂基润滑脂 3个月一次 钢绳表面 5 各传动销轴 30#机械油 每周一次 6 减速器 150#齿轮油 半年

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7 100#齿轮油 电机轴承 锂基润滑脂 2.班间维修内容：

一年 2.1操作人员要随时检查减速器或电动滚筒的油面指示器，油位应在油标上下线之间，如没油应及时添回润滑油。

2.2及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2毫米的托辊辊子，经过维修才能使用。

2.3清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整； 2.4清理粘结在和滚筒表面上的物料； 2.5清理受料段及输送机走廊上的撒落物； 2.6观察输送带表面的剥落情况，及时修补。 3.设备小修内容：一般一年一次。 3.1输送带磨损量检查：损伤修补

3.2清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑脂； 3.3滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补；

3.4检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补； 3.5清洗滚筒轴承座，并更换润滑油；

3.6对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换； 3.7检查拉紧行程和安全保护装臵，对失灵者需更换； 3.8更换磨损严重的衬板。 4.设备大修内容：若干年一次

4.1减速机按使用说明书规定进行检查，拆洗和更换严重磨损件； 4.2滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换； 4.3滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶； 4.4各类轴承座、轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换；

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4.5检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复； 4.6根据情况修补或更换输送带； 4.7更换磨损严重漏斗衬板； 4.8更换磨损严重清扫器刮板；

4.9对电器控制，安全保护装臵全面检测，更换元器件及失灵的保护装臵。止推轴承的垫片来调整齿间隙。

1.2.8理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。

1.2.9试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。

1.2.10查温度传感器、压力传感器、数齿器及料位计传感器是否工作正常，如果损坏则需进行更换。

每周检查和维护

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 清洁传动轴架和油箱通气装臵。 检查管路是否漏油。 检查定锥衬板、分料盘和动锥衬板的紧固和磨损情况。 检查 正常 结果 条件 在定锥非锁紧状态给调整环螺纹加油然后在锁紧状态加油。 检查油箱里的过滤器内的金属和碎片情况。 检查调整环的运动情况。 检查三角皮带的张紧和校直情况。 检查润滑油的渗漏情况。 检查皮带轮是否有裂纹及与轴是否紧固。 10 检查分料盘螺拴是否紧固。 11 检查遥控按钮箱的指示灯工作状况。 - 40 -

12 检查传动轴架、大筋护板、配重及护板、动锥和主机架衬板 的磨损情况。

每月检查和维护

序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 检查蓄能器预充压力，如需要，则补充氮气。 检查调整装臵的小齿轮与驱动环的啮合情况。 按制造厂的建议检查电动机和润滑油。 从破碎状态松开定锥总成并前后转动定锥。 检查润滑油内的污物和杂质情况。如有需要进行换油。 分析油的污染程度。 检查轴向游隙。 检查 结果 正常条件 参见液压 系统附件 参见油污染指南 年度检查和维护

序号 项 目 检查结果 正常 条件 1. 彻底解体破碎机，检查所有轴承表面(动锥衬套，偏心套衬套 和球面瓦)及大小齿轮的磨损情况。 2. 检查主机架、动锥和定锥是否有疲劳裂纹(尤其是主机架法兰 和加强筋根部)。 3. 检查所有紧固件和管路接头的紧固情况。 4. 检查动锥球面瓦及动锥球体的磨损情况。 5. 检查大小齿轮的齿磨损情况及齿顶间隙。 6. 检查防尘圈密封情况。 7. 更换液压驱动齿轮减速器中润滑油。 衬板更换检查和维修

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 检查定锥和动锥上与衬板的配合面. 磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺。 检查动锥铜套、动锥球体、球面瓦、偏心套衬套和防尘密 封圈的磨损情况。用塞尺检查动锥衬板与锥体的配合间隙。 检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况，如果需要则 进行更换。 检查大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况。 检查定锥、调整环及锁紧环螺纹的磨损情况。 检查所有液压软管是否渗漏或损坏。 检查衬板楔块及其螺栓的紧固情况。 检查配重螺栓的紧固情况。 检查 结果 正常 条件 9 检查配重护板的磨损情况。 3 YA型圆振动筛检修维护规程

3.1轴承正常工作温升不应超过65℃，最高不应超过75℃，如果温度过高，应检查油的清洁度，保证轴承润滑良好。迷宫槽内应充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂；

3.2更换三角胶带时，应完全松开电机地脚螺栓，将胶带方便地放入带轮槽内，不允许用棍棒或其它物体撬三角胶带，的张紧力必须适合，胶带必须对正，在首次调解张力又进行48小时工作后，再重新调整一次；

3.3振动器与筛箱连接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固性，最少每月检查一次；

3.4采用环槽铆钉联结的地方，允许用高强度螺栓代替，所有的接触面和孔，均应没有灰、油、锈、铁屑和毛刺；

3.5为了防止焊接引起的内应力，一班情况不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行；

3.6火焰切割时，切割面周围已会产生应力，筛箱上的任何附加孔都

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应钻成；

3.7在筛网与托架之间，配备有专用的减振橡胶条，为了使筛网得到最长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者之间，发现损坏的减振橡胶条应及时更换；

3.8更换筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢后，同时拉紧两侧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况，若接触不好，张力不够或不匀，是筛网过早损坏的原因之一；

3.9张紧板导向角钢是可调的，安装筛网时，应先松开导向角钢螺栓，使上下可以移动，筛网放妥后，先依靠张紧螺栓，给张紧板一个轻微压力，然后驱动导向角钢，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，再牢固旋紧导向角钢螺栓；

3.10为了适当张紧筛网，筛网钩条长度必须和张紧板长度一致； 3.11当编织筛网孔小于16mm时，筛网需在一端留有搭接用的20mm延长量；

3.12拆卸振动器时，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为的损坏零件； 3.13拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修 复或者更换。

4 球磨机检修维护规程

磨机除日常巡视保养以外，还应按实际制定定期检修制度，根据设备的具体情况，制定出检修计划、定期检修。按设备损伤程度分为小修、中修和大修。

1.小修

小修一般为1-3个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行，具体检修

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项目，主要包括以下几点：

1.1对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油；

1.2检查各处连接螺栓，更换有缺陷的紧固件；

1.3清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象；

1.4检查轴承和联轴器，并更换易损件； 1.5检查和修整进出料口； 1.6更换磨机筒体衬板； 1.7检查主轴承轴承合金的厚度；

1.8检查冷却水系统，管道是否堵塞和泄漏，更换老化的耐油橡胶水管检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复。

2.中修

中修周期一般为6-12个月，具体检修项目，主要包括以下几点： 2.1包括小修项目； 2.2更换衬板和螺栓； 2.3检查或更换进出料口； 2.4检查修复或更换小齿轮轴；

2.5检查和修整筒体的水平位臵，检查传动轴、延伸轴和电动机的同轴度；

2.6清理大齿轮罩内的油污； 2.7检查标定各处的仪器仪表； 2.8其它需要进行的项目。 3.大修

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大修周期一般为5-10年，具体根据设备情况而定。检修项目包括以下几点：

3.1包括小修和大修项目； 3.2更换主轴瓦和大小齿轮； 3.3对筒体进行检查、修理或更换； 3.4修复和更换磨机的进出料端盖； 3.5检查基础、重新找正和进行二次浇注。 5 螺旋分级机检修维护规程

1.采用手动润滑方式的干油杯应充满油脂，每工作4小时把油杯拧紧2-3转，采用手动干油泵集中润滑方式的，工作4小时后应集中润滑一次；

2.减速器的润滑油要在油面指示线以上； 3.传动齿轮齿表面应经常涂以润滑油脂；

4.应经常检查行程开关工作的准确灵敏性，以防升降螺旋时，超出规定范围而发生事故；

5.当螺旋被提升起后，应用钢丝绳将螺旋吊起，以免丝杆长久受载变形；

6.为使本机能长期良好的工作，在生产中发生毛病或故障时，要及时修理，消除故障，并应按检修制度定期进行修理；

7.轴承温升不得大于35℃，最高温度不得大于65℃。 6 永磁磁选机检修维护规程

1.滑动轴承每班加一次润滑脂，滚动轴承6-12个月更换一次润滑脂； 2.要经常检查减速器的油标，如油面低于要求油位线时，应及时补充稀油，减速器中的稀油每年全部更换一次；

3.定期检修拆装圆筒时，要注意保护磁系，不允许用大锤猛力敲打永

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磁圆筒各部，以防磁组破裂、掉块或退磁；

4.当更换损坏的磁组时，新换上的磁组要保证磁极表面与圆筒内壁有3mm的间隙。

7 离心泵检修维护规程 1.维护

1.1绝对禁止无水空转或反转。

1.2填料密封装臵的正常漏水程度以每分钟10~20滴为宜。 1.3叶轮与密封环磨损超过0.8mm时，应更换密封环。

1.4每班至少对水泵检查一次，检查结果是交的内容，并记入记录中。

2.修理 2.1小修：

一般三个月进行一次，内容如下：清洗调整轴、平衡装臵、后轴套、各部螺钉、销和键等，必要时更换；更换填料和润滑油；检查处理漏水漏气部分；解体清洗底阀以及水管。

2.2中修：

一般一年进行一次，内容如下：除小修内容外，还应检查、清洗、修理或更换轴承、叶轮、导翼、平衡盘、大小口环；检查、修理各阀、串水 管和垫子。

2.3大修：

除中修内容外，应将水泵全部解体检查和清洗、并更换已磨损或腐蚀不能再用的零件，必要时应对泵体修理。机座调整和更换轴。

8 变配电室检修维护规程 1.维护规程

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1.1低压配电室在运行中，要加强监视与维护，发现问题及时处理，以保证安全正常运行。

1.2低压配电室在运行中的检查和维护的内容：

1.2.1是否有盲目增加和拆卸电气器具，更换熔体的情况； 1.2.2各用电设备和保护器具是否运行完好可靠； 1.2.3接点、稳固点是否松动、脱落； 1.2.4接地装臵是否完好、可靠； 1.2.5有无乱拉乱接临时线路； 1.2.6三相负荷是否平衡； 1.2.7是否存在各种安全隐患。

1.3运行中的设备需要进行维护检修时，必须严格按照带电作业制度进行，严禁违章作业。

2.检修规程

2.1低压配电室的检修，分为正常停电检修和故障停电检修。 2.2正常停电检修是指定期或配合生产进行的检修，一般每年应停电检修1-2次，环境恶劣时，要酌情增加次数：

2.2.1变压器、母线、绝缘子进行清扫； 2.2.2消除维护中发现的故障；

2.2.3对整个配电系统作全面检查，消除安全隐患。

2.3故障停电检修是指在发生不可预见性故障或运行中发现故障]必须停电检修的，检修时按停电面最小为原则进行：

2.3.1母线故障，根据有无双回供电和故障点进行相应的停电检修； 2.3.2供电回路故障则根据故障情况，可只停该回路或同时停相邻回路。

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2.4无论是正常停电检修还是故障停电检修，必须严格执行停复电作业制度。

9 化验室检修维护规程

1.对过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可用天平内衡量。 2.发现天平有损坏或不正常时，应立即停止使用，送交有关部门修理，经检定合格后方可继续使用。

3.分光光度计液晶显示器和键盘日常使用和储存时应注意防划伤，防水，防尘，防腐蚀。

4.定期进行性能指标检测，发现问题即与当地产品经销商或公司销售部联系。

5.电热蒸馏水器每天使用前应洗刷内部一次，且将存水排尽。 6.经常注意和及时做好破碎机机械在不用摩擦面的润滑工作，可保证机械的正常运转和延长使用寿命。

7.加入破碎机轴承润滑脂为其容积的50%—70%。

8.根据物料的粉碎粒度要求和物料粉碎难易程度设定粉碎时间。 9.电器部分应定期检查，并有可靠接地。 10 电子汽车衡检修维护规程

1.称重显示器臵于通风干燥的室内，设专人使用、保管。不要使用工业溶剂清洗称重显示器，以防损坏，清洁称重显示器外壳和键盘只能用无水工业酒精，打印机和计算机则应注意防尘防潮。

2.经常检查秤台四周，不允许有异物卡住或与周边接触摩擦，保证有10-15mm间隙。秤台和基础应长期保持干燥和清浩，不得有积水和杂物。

3.重物车辆计量时总重量不得超过衡器的最大秤量，车辆上秤台时速度应低于5km/h，不允许在秤台上急刹车。

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4.不称重时，不准在称台上堆积重物和停放车辆，如果长期不用时，每隔1-3个月通电30-60分钟。

5.非专业人员不准开启称重显示器或传感器进行修理。 6.绝对禁止在称台上进行电焊作业。

7.出了故障，先要凭经验或仔细检查、测试判断和确定故障来自哪一部分。出了故障要按如下程序进行，观察—分析—测试—处理。

观察：首先观察故障表征现象。

分析：根据故障现象分析可能发生的部位。 测试：对怀疑部位进行测试，用数据确认。 处理：根据测试结果确定方案并实施。 11液压挖掘机检修维护规程 1.维护保养的目的和内容 1.1目的：

液压挖掘机长期使用后，会产生自然磨损和松动。挖掘机的作业环境恶力，又是加剧磨损的重要因素。为了保持机器的良好性能，减少零部件磨损，延长使用寿命，必须做好维护保养工作。

1.2维护保养的主要内容：

清洁、检查、紧固、调整、润滑、防腐和更换“十四字”保养法。 1.2.1清洁：随时擦洗，清除机器上的油污和尘土，保持外观清洁。同时定期清洗滤清器；

1.2.2检查：在挖掘机作业前、中、后进行常规性的看、听、摸和试操作，判断各部分是否工作正常；

1.2.3紧固：挖掘机工作过程中产生振动，使联接螺栓、销等松动，甚至出现扭断、分离、失控等事故。一旦发现联接松动，必须及时拧紧；

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1.2.4调整：各零部件配合有关间隙要及时进行调节和修整，使其保持灵活可靠。如履带的张紧度、机罩门盖等；

1.2.5润滑：根据挖掘机各润滑点的要求，按时加注或更换润滑油，使零件运行摩擦最小；

1.2.6防腐：做到防水、防酸、防潮和防火等，防止机器各部分遭到腐蚀；

1.2.7更换：液压挖掘机的易损零件，一旦失效应马上更换。如滤清器的纸质滤芯、铲斗斗齿、O型圈、胶管等易损件。

2.维护保养的类型

液压挖掘机的维护保养分为例行保养、定期保养和特定保养三种。 2.1例行保养：也叫日常保养，是在工作前、中、后进行的保养，以外部清洁、检查、紧固为重点；

2.2定期保养：分一、二、三级保养，以调整、润滑、防腐或局部修复性修理为重点；

2.3特定保养：是非经常性的保养，由挖掘机司机会同专业维护人员 联合完成。如跑合期、换季、封存、视情的保养和更换易损件等。

3.修理类别

修理是针对各零件或机构不同程度的损坏而采用不同方法完成的修复工作。挖掘机的修理一般分为小修、局部大修和大修三类。

3.1小修：挖掘机哦临时出现大故障和局部损坏，而日常保养中又无法排除时，就需要安排较短时间进行恢复性修理；

3.2局部大修：挖掘机在使用过程中出现异常情况或局部损坏时，必须安排专门的修复；

3.3大修：挖掘机使用到一定的时间后，大部分零件因磨损、腐蚀等

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已经达到了极限尺寸；结构强度明显降低；液压系统严重污染；液压油老化；液压零件损坏；或不能正常工作等。这时，必须对整机进行全部解体、拆卸。

4.挖掘机技术保养安全规则

4.1挖掘机计划进行技术保养前，应进行一次冲洗或擦洗，并不得在有风沙的地方进行拆卸保养；

4.2维修保养时，挖掘机应停在安全平坦的地方，放下工作装臵，电动机停止运行，在司机室内挂上写有“检查、维修”的牌子，并抬起司机室内安全开关手柄切断先导回路；

4.3不能用工作装臵支起车身后维修人员到车下进行检修。若迫不得已必须借助安全块和安全柱支撑牢固；

4.4停放在斜坡上的挖掘机不准进行技术保养，以防溜动造成事故； 4.5运转后的液压油温度很高、压力很大，在检查油液或加油、放油 和拆卸管路时，要缓慢旋松接头或堵头，待降温降压后才能卸下，否则容易造成伤害；

4.6液压系统中的安全阀和过载阀在出厂时已经确定并已调定完，不能随便调整其值，以免因压力值设定不合理而降低整机的功效或损坏整套系统；

4.7撤换液压元件时，千万注意不能误入尘土等杂物，密封面不得损伤，不能随意用锉刀打磨密封面。管件要清洗干净后才能安装。撤换、安装软管时不能硬拉强扭；

4.8挖掘机中螺栓螺母很多，经常受到振动和冲击，容易松动，应经常检查，发现松动立即拧紧；

4.9保养过程中使用工具、量具、起吊设备、备件、油脂和材料等均

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应提前准备，以免延长保养时间，耽误使用；

4.10当拆开履带时，履带前后方向不准站人、放工具和油盆等，以防履带伸展时被压伤、压坏；

4.11技术保养级别、日期、负责司机和技工的姓名等应详细记录，以备考评保养质量。

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