掘锚机机械检修

来源：六九路网

XXX煤矿岗位标准作业流程项目

流程手册

2020年06月

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

更换掘锚机帮钻长进给油缸标准作业流程 .............................................................................. 3 更换掘锚机帮钻短进给油缸标准作业流程 .............................................................................. 7 更换掘锚机帮钻耐磨条标准作业流程 .................................................................................... 11 更换掘锚机帮钻升降油缸标准作业流程 ................................................................................ 14 更换掘锚机帮钻箱链标准作业流程 ........................................................................................ 17 更换掘锚机帮钻箱链销标准作业流程 .................................................................................... 21 更换掘锚机铲板扩展油缸标准作业流程 ................................................................................ 25 更换掘锚机铲板升降油缸标准作业流程 ................................................................................ 28 更换掘锚机电磁阀标准作业流程 ............................................................................................ 32 更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程 ......................................................................... 35 更换掘锚机截割电机标准作业流程 ..................................................................................... 38 更换掘锚机热交换器标准作业流程 ..................................................................................... 42 更换掘锚机行走马达标准作业流程 ..................................................................................... 45 更换掘锚机液压标准作业流程 ..................................................................................... 48 更换掘锚机运输机刮板链标准作业流程 ............................................................................. 51 更换掘锚机钻箱标准作业流程 ............................................................................................. 55 更换掘锚机钻箱链条标准作业流程 ..................................................................................... 58 掘锚机定期机械检修标准作业流程 ..................................................................................... 63 掘锚机加注液压油标准作业流程 ......................................................................................... 66 掘锚机切履带链标准作业流程 ............................................................................................. 69 掘锚机日常机械检修标准作业流程 ..................................................................................... 73 掘锚机液压系统检修标准作业流程 ..................................................................................... 76 掘锚机自动泵加注润滑脂标准作业流程 ............................................................................. 79

1. 更换掘锚机帮钻长进给油缸标准作业流程 1.1流程图

更换掘锚机帮钻长进给油缸需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境3退机4煤矿安全规程停机、停电、停水掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工5拆除油缸6安装油缸7清理作业现场8煤矿安全规程检测瓦斯浓度9送电、供水10煤矿安全规程试运转11停机、停电、停水掘锚电工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工设备检修记录更换掘锚机帮钻长进给油缸作业结束第-3-页

1.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机帮钻长进给油缸标准作业流程流程编号 1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 1）准备工具、材料：钳工常用工具、扳手、内六角扳手、手拉葫芦、1）工具、材料齐全可靠；准备工具、材料、配吊带、棉布、清洗剂、2）配件规格、型号符合要件撬棍、PVC胶带等；求。 2）准备配件：长进给油缸。顶板完好、无片帮、无麟皮、检查作业环境检查作业环境。无淋水、底板平坦。 1）退机至作业地点； 1）退机； 2）截割头降至底板、运输机2）降截割头、运输机、降至最低位置，落下后支撑；退机后支撑； 3）将钻臂摆到水平位置，伸3）摆平钻臂，伸出临时出临时支撑，收回钻箱；支撑，收回钻箱。 4）退机时发出警告。 1）停泵； 2）将掘锚机断路器断1）泵电机停止运转；开、闭锁、上锁、挂停2）断电可靠；《煤矿安全规程》停机、停电、停水电牌； 3）确定进水压力表显示为第一百二十条 3）将掘锚机进水阀门关零。闭，卸压。 1）用手拉葫芦固定钻1）清洗干净，方便拆卸；臂； 2）标识清晰、无污染； 2）清理煤泥； 3）吊点选择合适，机架捆绑拆除油缸 3）卸压，拆除长进给油牢固；缸进、回，包裹好4）螺栓放入收集盒；管头并标识； 5）O型密封完好、无污染； 4）拆除油缸底部固定螺6）油缸放置妥当位置。第-4-页

掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工未挂停电牌误启动掘锚钳工；掘锚电设备可能造成人员工伤害。掘锚钳工

栓； 5）拆除油缸活塞端固定螺栓，取出油缸； 6）拆除油缸活塞端的O型密封，将油缸顶端包好。 1）将新油缸放至安装位置，固定油缸底部螺栓； 2）清洗油缸活塞端和机1）螺栓对角紧固，紧固到架接触面，安装O型密位； 6 安装油缸封； 2）油缸活塞端进、回油口安3）旋转油缸活塞杆，对装正确，密封安装到位；正进、回油口，滑动机3）通畅，紧固到位。架，安装固定螺栓； 4）按标识恢复油缸。 1）拆除手拉葫芦； 2）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 7 清理作业现场 3）清理现场卫生； 2）现场卫生干净整洁。 4）回收旧油缸。便携式瓦检仪检查设备周围208 检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。米范围内的瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。 1）摘牌、解锁，将掘锚1）掘锚机显示屏显示正常；机断路器手把旋转到送9 送电、供水 2）供水压力表显示正常，水电位置；压符合要求。 2）打开供水阀门。 1）口头示警“启动掘锚1）油缸升降平稳，无卡阻，机”三次； 10 试运转无渗漏； 2）启动掘锚机，操作钻2）无漏油。锚系统控制手柄。 1）停泵； 1）泵电机停止运转； 2）将掘锚机断路器断2）断电可靠； 11 停机、停电、停水开、闭锁、上锁、挂3）确定进水压力表显示为牌；零。 3）将掘锚机进水阀门关

掘锚钳工掘锚钳工未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条掘锚钳工掘锚钳工《煤矿安全规程》第一百一十九条掘锚钳工开机前人员未撤离或撤离不及时，造成人员伤害。设备检修记录掘锚钳工；掘锚电工第-5-页闭，卸压。第-6-页

2. 更换掘锚机帮钻短进给油缸标准作业流程 2.1流程图

更换掘锚机帮钻短进给油缸需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境3退机4煤矿安全规程停机、停电、停水5拆除油缸6安装油缸7清理作业现场8煤矿安全规程检测瓦斯浓度9送电、供水10试运转11煤矿安全规程停机、停电、停水掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工更换掘锚机帮钻短进给油缸作业结束第-7-页

2.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机帮钻短进给油缸标准作业流程流程编号 2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 1）准备工具、材料：钳工常用工具、扳手、棉布、pvc胶带、内六角1）工具、材料齐全可靠、符准备工具、材料、配扳手、清洗剂、手锤、合要求；件套筒扳手、1吨手拉葫2）配件规格、型号符合要芦、吊带；求。 2）准备配件：短进给油缸。 1)作业地点巷道高度、宽度满1)选择确认作业地点；足检修要求；检查作业环境 2)检查顶板支护、煤帮2)支护完整，无片帮、无鳞及淋水情况。皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。 1）退机至作业地点； 2）放下截割头、铲板、1）截割头、铲板降至底板、运输机；运输机降至最低位置，落下后退机 3）将钻臂摆到水平位支撑；置； 2）钻臂摆在水平位置，收回4）伸出帮钻临时支撑，钻箱。收回钻箱。 1）停掘锚机液压泵； 1）泵电机停止运转； 2）掘锚机断路器断开、2）断电可靠；《煤矿安全规程》停机、停电、停水闭锁，上锁、挂牌； 3）确定进水压力表显示为第一百二十条 3）掘锚机进水阀门关零。闭，卸压。 1）用手拉葫芦固定钻1）清理干净，方便拆卸、防拆除油缸臂；止污染接头； 2）清理煤泥； 2）吊点吊挂牢靠，机架捆绑第-8-页

掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工未停电闭锁误操作造成人员伤害。掘锚钳工

6 安装油缸 7 清理作业现场 3）拆除钻箱配液块，放牢固；至合适位置； 3）螺栓、链销、导向套、锁4）油缸卸压，拆除短进母放入收集盒；给油缸进、回，包4）标识清晰、无污染；裹好接头并标识； 5）链销、导向套磨损不超5）拆除长进给油缸活塞限。端固定螺栓，滑动机架，露出链销，堵好柱塞端进、回油口并标识； 6）拆除链销锁紧螺母，铳出链销，取下导向套； 7）拆除短进给油缸底部固定螺栓； 8）前后撬动油缸，使其脱离卡槽，取下油缸。 1）将油缸放至安装位置，推入卡槽； 2）固定油缸底部螺栓； 3）滑道机架，对正销孔，安装油缸活塞端链销、导向套，紧固锁1）链销、导向套安装到位，母；链销锁母紧固牢固； 4）清洗长进给油缸活塞2）长进给油缸O型密封完端和机架接触面，安装好、无缺失； O型密封； 3）螺栓对角紧固，紧固到5）旋转油缸活塞杆，对位；正进、回油口，滑动机4）油缸安装到位；架，安装固定螺栓； 5）通畅，紧固到位。 6）按标识恢复油缸； 7）恢复钻箱配液块； 8）拆除钻臂固定手拉葫芦。 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生； 2）现场卫生干净整洁。第-9-页

掘锚钳工 1）使用手锤时防止砸手； 2）滑动机架时注意挤手。掘锚钳工废油未清理或清理不干净。

3）回收旧油缸。 8 检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》米范围内的瓦斯浓度达到1%第一百七十三条、时，禁止送电。第四百四十二条掘锚钳工未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限可能导致瓦斯事故。 1）不按要求操作造成人员伤害、损坏设备； 2）试运行场地人员未撤离，导致设备伤人。 9 送电、供水 1）摘牌、解锁，将掘锚1）掘锚机显示屏显示正常；机断路器手把旋转到送2）供水压力表显示正常，水电位置；压符合要求。 2）打开供水阀门。掘锚钳工 10 试运转启动掘锚机，操作钻锚1）钻箱移动平稳，无卡阻；系统控制手柄。 2）油缸、无渗油。掘锚钳工 1）停泵； 2）将掘锚机断路器断1）泵电机停止运转；开，闭锁、上锁、挂2）断电可靠；《煤矿安全规程》11 停机、停电、停水牌； 3）确定进水压力表显示为第一百二十条 3）将掘锚机进水阀门关零。闭，卸压。掘锚钳工第-10-页

3. 更换掘锚机帮钻耐磨条标准作业流程 3.1流程图

更换掘锚机帮钻耐磨条需求开始1准备工具、材料、配件掘锚钳工2检查作业环境掘锚钳工3退机掘锚钳工4煤矿安全规程停机、停电、停水掘锚钳工5拆除耐磨条掘锚电工掘锚钳工6安装耐磨条掘锚钳工7清理作业现场掘锚钳工8煤矿安全规程检测瓦斯浓度掘锚钳工9送电掘锚电工掘锚钳工10煤矿安全规程试运转掘锚钳工11煤矿安全规程停机、停电掘锚钳工12填写检修记录掘锚电工掘锚钳工设备检修记录更换掘锚机帮钻耐磨条作业结束第-11-页

3.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机帮钻耐磨条标准作业流程流程编号 3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 1）准备工具、材料：钳工常用工具、呆扳手、1）工具齐全可靠、符合要准备工具、材料、配内六角扳手、棉布、3求；件号锂基脂、清洗剂、木2）配件规格、型号符合要垫板；求。 2）准备配件：耐磨条。检查作业环境检查作业地点支护情况。掘锚钳工 2 顶板完好、无片帮、无麟皮、无淋水、底板平坦。掘锚钳工顶板两帮状况差，冒顶可能造成人员伤害。设备运行范围内人员未撤离或不及时，造成人员伤害。 3 4 5 1）退机； 1）退机至作业地点； 2）降截割头、运输机、2）截割头降至底板、运输机退机后支撑；降至最低位置，落下后支撑； 3）摆平钻臂，伸出临时3）将钻臂摆到水平位置，伸支撑，收回钻箱。出临时支撑，收回钻箱。 1）停泵； 1）泵电机停止运转； 2）将掘锚机断路器断2）闭锁、上锁、挂停电牌，《煤矿安全规程》停机、停电、停水开；断电可靠；第一百二十条 3）将掘锚机进水阀门关3）确定进水压力表显示为闭，卸压。零。 1）钻臂下方用木垫板垫稳、垫实； 2）清理煤泥； 1）钻臂垫稳、垫实； 3）拆除钻箱固定螺栓，2）清洗干净，方便拆卸；拆除耐磨条取下钻箱； 3）螺栓、耐磨条放入收集4）拆除耐磨条固定螺盒。栓，松开调节螺栓，拆除钻箱护圈组件，取下耐磨条。第-12-页

掘锚钳工掘锚钳工；掘锚电工掘锚钳工

6 安装耐磨条 7 清理作业现场 8 检测瓦斯浓度 9 送电 10 试运转 11 停机、停电 12 填写检修记录 1）清洗滑道； 2）将新耐磨条安装至钻1）耐磨条与滑道的间隙合箱护圈组件内；适； 3）安装钻箱护圈组件，2）螺栓紧固到位，锁紧锁调整耐磨条和滑道之间母；的间隙，上紧固定螺3）润滑油涂抹均匀；栓，锁好锁母； 4）木垫板整齐码放置妥当位4）给滑道涂抹润滑油；置。 5）撤出木垫板。 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生； 2）现场卫生干净整洁。 3）回收旧耐磨条。便携式瓦检仪检查设备周围20检测瓦斯浓度。米范围内的瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。摘牌、解锁，将掘锚机严格执行谁送电谁停电的规断路器手把旋转到送电定。位置。 1）口头示警“启动掘锚机”三次；钻箱移动灵活，无卡阻。 2）启动掘锚机，操作钻锚系统控制手柄。 1）泵电机停止运转；将掘锚机断路器断开。 2）闭锁、、上锁、挂牌，断电可靠。填写检修作业内容。字迹清晰、内容完整。掘锚钳工掘锚钳工《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条未检查瓦斯浓度或掘锚电工；掘锚钳瓦斯浓度超限可能工造成瓦斯事故。设备误启动导致人员受伤。启动掘锚机前，未撤人或撤人不及时可能造成人员伤害。《煤矿安全规程》第一百一十九条《煤矿安全规程》第一百二十条设备检修记录掘锚钳工掘锚电工；掘锚钳工掘锚钳工第-13-页

4. 更换掘锚机帮钻升降油缸标准作业流程 4.1流程图

更换掘锚机帮钻升降油缸需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境3退机4煤矿安全规程停机、停电、停水掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工5拆除油缸6安装油缸7清理作业现场8煤矿安全规程检测瓦斯浓度掘锚电工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工9送电、供水10试运转11停机、停电、停水掘锚电工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工12填写检修记录掘锚电工掘锚钳工设备检修记录更换掘锚机帮钻升降油缸作业结束第-14-页

4.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机帮钻升降油缸标准作业流程流程编号 4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 1）准备工具、材料：钳工常用工具、呆扳手、1）工具、材料齐全可靠、符铳子、棉布、pvc胶准备工具、材料、配合要求；带、内六角扳手、清洗件 2）配件规格、型号符合要剂、手锤、手拉葫芦、求。吊带； 2）准备配件：油缸。检查作业环境检查作业环境。掘锚钳工 2 顶板完好、无片帮、无麟皮、无淋水、底板平坦。掘锚钳工顶板两帮状况差，冒顶可能造成人员伤害。 3 4 5 1）退机； 1）退机至作业地点； 2）降截割头、运输机、2）截割头降至底板、运输机退机后支撑；降至最低位置，落下后支撑； 3）摆平钻臂，伸出临时3）将钻臂摆到水平位置，伸支撑，收回钻箱。出临时支撑，收回钻箱。 1）停泵； 2）将掘锚机断路器断1）泵电机停止运转；开、闭锁、上锁、挂2）断电可靠；《煤矿安全规程》停机、停电、停水牌； 3）确定进水压力表显示为第一百二十条 3）将掘锚机进水阀门关零。闭，卸压。 1）用手拉葫芦固定钻1）钻臂固定牢固；臂； 2）卫生干净整洁，无油渍； 2）清理煤泥； 3）标识清晰，无污染；拆除油缸 3）卸压，拆除、安4）销轴、压板放入收集盒；全阀，包裹好管头并标5）安全阀清洗干净且密封完识；好； 4）拆除固定销压板； 6）油缸放置妥当位置。第-15-页

掘锚钳工掘锚电工；掘锚钳设备误启动导致人工员受伤。掘锚钳工 1）拆卸液压元件前必须先卸压，防止高温油液灼伤人员； 2）使用液压支撑时必须采取二次支撑。

6 安装油缸 7 清理作业现场 8 检测瓦斯浓度 9 送电、供水 5）铳出油缸两端销轴； 6）取出油缸。 1）油缸运至安装位置； 2）安装油缸两端销轴并固定压板； 1）、压板固定螺栓紧固3）安装安全阀；到位； 4）按标识恢复油缸油2）安全阀、密封安装到位。管； 5）拆除机架固定手拉葫芦。 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生； 2）现场卫生干净整洁。 3）回收旧油缸。便携式瓦检仪检查设备周围20检测瓦斯浓度。米范围内的瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。 1）摘牌、解锁，将掘锚1）掘锚机显示屏显示正常；机断路器手把旋转到送2）供水压力表显示正常，水电位置；压符合要求。 2）打开供水阀门。掘锚钳工掘锚钳工《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条未检查瓦斯浓度或掘锚钳工；掘锚电瓦斯浓度超限可能工造成瓦斯事故。掘锚钳工启动掘锚机前，未撤人或撤人不及时可能造成人员伤害。 10 试运转 1）启动掘锚机；钻臂升降正常，油缸、油缸接2）操作钻锚系统控制手头无渗漏。柄。掘锚钳工 1）停泵； 1）泵电机停止运转； 2）将掘锚机断路器断2）断电可靠； 11 停机、停电、停水开、闭锁、上锁； 3）确定进水压力表显示为3）将掘锚机进水阀门关零。闭，卸压。 12 填写检修记录填写检修作业内容。清晰、完整。掘锚钳工；掘锚电设备误启动导致人工员受伤。掘锚钳工设备检修记录第-16-页

5. 更换掘锚机帮钻箱链标准作业流程 5.1流程图

更换掘锚机帮钻箱链需求开始1准备工具、材料、配件2检查确认作业环境3调机4煤矿安全规程停机、停电、停水5拆除、水管6拆除钻箱7拆除钻箱承载座8拆除钻箱链9安装钻箱链10安装钻箱承载座11安装钻箱12清理现场13煤矿安全规程检测瓦斯浓度14送电、供水15试运转16停机、停电掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工更换掘锚机帮钻箱链作业结束第-17-页

5.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机帮钻箱链标准作业流程流程编号 5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 6

1）准备工具、材料：钳工常用工具、呆扳手、1）工具、材料齐全可靠、符准备工具、材料、配棉布、内六角扳手、3合要求；件号锂基脂、清洗剂、手2）配件规格、型号符合要锤；求。 2）准备配件：钻箱链。 1）作业地点巷道高度、宽度1）选择确认作业地点；满足检修要求；检查确认作业环境 2）检查顶板支护、煤帮2）支护完整，无片帮、无鳞及淋水情况。皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。 1）调机至作业地点； 2）放下截割头、铲板、运输机；截割头、铲板降至底板、运输调机 3）将钻臂摆到水平位机降至最低位置。置； 4）伸出帮钻长、短进给油缸。 1）停掘锚机液压泵； 1）泵电机停止运转； 2）掘锚机断路器断开、2）断电可靠；停机、停电、停水闭锁，上锁、挂牌； 3）确定进水压力表显示为3）掘锚机进水阀门关零。闭，卸压。 1）泄压，拆开对接1）标识、包裹好，防止头，取掉；污染；拆除、水管 2）拆开水管对接头，取2）包裹好水管接头，保存好掉水管。水管卡。拆除钻箱 1）拆除钻箱销锁紧螺1）螺母、钻箱销放入收集掘锚钳工掘锚钳工顶板两帮状况差，冒顶造成人员伤害。掘锚钳工设备运行范围内有人员作业可能导致人员伤害。《煤矿安全规程》第一百二十条掘锚钳工闭锁、上锁保护装置失效，设备误启动导致人员受伤。掘锚钳工掘锚钳工第-18-页

7 拆除钻箱承载座 8 拆除钻箱链 9 安装钻箱链 10 安装钻箱承载座 11 安装钻箱母；盒； 2）一人上下摇动钻箱，2）钻箱放置平稳可靠，便于一人拔出钻箱销；检修。 3）抱出钻箱。 1）用内六角扳手拆除承载座两端耐磨条固定螺栓，分离耐磨条和承载1）耐磨条组件和螺栓放入收座；集盒； 2）转动小链张紧杆调整2）调整螺母全部松到位；螺母； 3）连接销和开口销放入收集3）拆除开口销，砸出连盒。接销，使链条和承载座分离，取掉下支撑杆。 1）抬起链条上支撑杆，1）铁丝捆绑牢靠，使链条连并用铁丝固定；接端外露，方便拆卸； 2）拆除开口销，铳出连2）连接销和开口销放入收集接销，抽出链条。盒。 1）上端小链穿过张紧杆滑轮，对正滑道销孔，砸入连接销，锁好开口销； 2）拆除吊挂张紧杆铁丝，落下上支撑杆； 1）开口销开口完全分开； 3）安装下支撑杆，下端2）张紧度合适。链条绕过支撑杆滑轮，对正承载座销孔，砸入连接销，锁好开口销； 4）调整张紧杆调整螺母。 1）组合耐磨条组件，对1）耐磨条内弹簧安装齐全、正承载座螺栓孔；可靠； 2）固定承载座。 2）紧固可靠。 1）抱入钻箱，插入钻箱销，拧紧锁紧螺母； 2）清洗水管并连接；、水管连接可靠。 3）清洗，按标识连接。掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工 1）使用手锤时防止砸手； 2）安装钻箱时人员站稳拿牢。掘锚钳工掘锚钳工第-19-页

12 清理现场 1）清点工具； 2）回收旧小链； 3）清理现场。检测瓦斯浓度。 1）工具无遗漏； 2）环境清洁。掘锚钳工未检查瓦斯浓度或检查不到位，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。误操作或误送电导致人员伤害或机器设备损坏。 1）不按要求操作造成人员伤害、损坏设备； 2）试运行场地人员未撤离，导致设备伤人。 13 检测瓦斯浓度便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》米范围内的瓦斯浓度达到1%第一百七十三条、时，禁止送电。第四百四十二条掘锚钳工 14 送电、供水 1）掘锚机断路器解除闭1）掘锚机显示屏显示正常；锁、拆牌、送电； 2）供水压力表显示正常，水 2）打开供水阀门。压符合要求。掘锚钳工 15 试运转启动掘锚机，操作钻锚钻箱移动灵活，无卡阻。系统控制手柄。掘锚钳工 16 停机、停电 1）停掘锚机液压泵；掘锚机断路器断电、闭锁、上2）掘锚机断路器断开、锁。闭锁、上锁。掘锚钳工第-20-页

6. 更换掘锚机帮钻箱链销标准作业流程 6.1流程图

更换掘锚机帮钻箱链销需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境3退机4煤矿安全规程停机、停水、停电掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工5拆除链销6安装链销7清理作业现场8煤矿安全规程检测瓦斯浓度9送电掘锚电工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工10煤矿安全规程试运转11煤矿安全规程停机、停电12填写检修记录掘锚电工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工更换掘锚机帮钻箱链销作业结束第-21-页

6.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机帮钻箱链销标准作业流程流程编号 6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 1）准备工具、材料：钳工常用工具、呆扳手、1）工具齐全可靠、符合要铳子、棉布、内六角扳准备工具、材料、配求；手、清洗剂、手锤、套件 2）配件规格、型号符合要筒扳手、铁丝、木垫求。板； 2）准备配件：链销。 1）作业地点满足更换链销所1）选择确定作业地点；需巷道高度、宽度要求；检查作业环境 2）检查作业环境。 2）巷道支护完好、无片帮、无麟皮、无淋水、底板平坦。 1）退机至更换链销作业地1）退机；点； 2）降截割头、运输机、2）截割头降至底板、运输机退机后支撑；降至最低位置，落下后支撑； 3）摆平钻臂，伸出临时3）将钻臂摆到水平位置，伸支撑，收回钻箱。出临时支撑，收回钻箱。 1）停机； 1）掘锚机停机； 2）停泵； 2）泵电机停止运转； 3）将掘锚机断路器断《煤矿安全规程》停机、停水、停电 3）断电可靠；开、上锁、挂停电牌；第一百二十条 4）确定进水压力表显示为4）将掘锚机进水阀门关零。闭，卸压。 1）清理煤泥； 1）清理干净，方便拆卸； 2）用铁丝固定机架，钻2）机架固定牢靠，防止长进拆除链销臂下方用木垫板垫稳、给油缸柱塞缩回时钻架移动挤垫实；伤手； 3）拆除长进给油缸柱塞3）螺栓、链销、导向套放入第-22-页

掘锚钳工掘锚钳工顶板两帮状况差，冒顶可能造成人员伤害。设备运行范围内人员未撤离或不及时，可能造成人员伤害。掘锚钳工掘锚电工；掘锚钳设备误启动可能导工致人员受伤。掘锚钳工

6 安装链销 7 清理作业现场 8 检测瓦斯浓度 9 送电端固定螺栓；收集盒； 4）推回长进给油缸活4）标识清晰、无污染；塞，露出链销，取下并5）导向套磨损不超限。堵好活塞端进、回油口并标识，回收废液压油； 5）拆除链销固定锁母，铳出链销，取下导向套。 1）清洗安装部位并安装链销、导向套、固定锁母； 1）清洗干净，链销、导向套2）清洗长进给油缸活塞安装到位，链销锁母紧固到端与机架接触面，拉出位；活塞杆，按标识恢复长2）长进给油缸活塞端O型密进给油缸柱塞固定螺封完好、无缺失；栓； 3）柱塞螺栓紧固到位； 3）拆除机架固定铁丝； 4）木垫板码放整齐。 4）撤出机架下方的木垫板。 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生； 2）现场卫生干净整洁。 3）回收旧链销。便携式瓦检仪检查设备周围20检测瓦斯浓度。米范围内的瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。摘牌、解锁，将掘锚机断路器手把旋转到送电掘锚机显示屏显示正常。位置。 1）启动掘锚机； 2）试运转。钻箱移动灵活，无卡阻。掘锚钳工掘锚钳工未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限可能造成瓦斯事故。《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条掘锚钳工掘锚钳工；掘锚电工启动掘锚机前，未撤人或撤人不及时可能造成人员伤害。设备误启动可能导致人员受伤。 10 试运转《煤矿安全规程》第一百一十九条《煤矿安全规程》第一百二十条掘锚钳工 11 停机、停电 12 填写检修记录将掘锚机断路器断开、1）掘锚机停止运转；上锁、挂牌。 2）断电可靠。填写更换掘锚机帮钻箱清晰、完整。掘锚钳工掘锚钳工第-23-页

链销作业内容。第-24-页

7. 更换掘锚机铲板扩展油缸标准作业流程 7.1流程图

更换掘锚机铲板扩展油缸需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境3调机4煤矿安全规程停机、停电、停水5拆除油缸6安装油缸7清理作业现场8煤矿安全规程检测瓦斯浓度9送电、供水10试运转11停机、闭锁掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工更换掘锚机铲板扩展油缸作业结束第-25-页

7.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机铲板扩展油缸标准作业流程流程编号 7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 1）准备工具、材料：钳工常用工具、重型套1）工具、材料齐全可靠、符筒、呆扳手、内六角扳准备工具、材料、配合要求；手、撬棍、清洗剂、棉件 2）配件规格、型号符合要布、手锤、PVC胶带求。等； 2）准备配件：油缸。 1）作业地点巷道高度、宽度1）确认作业地点；满足检修要求；检查作业环境 2）检查顶板支护、煤帮2）支护完整，无片帮、无鳞及淋水情况。皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。 1）调机至作业地点； 2）推出铲板，铲板降至截割头、铲板落地、运输机降调机底板，放下截割头、运至最低位置，铲板全部伸出。输机，落下后支撑。 1）停掘锚机液压泵； 1）泵电机停止运转； 2）将掘锚机断路器断2）断电可靠；《煤矿安全规程》停机、停电、停水开、上锁、挂牌； 3）确定进水压力表显示为第一百二十条 3）将掘锚机进水阀门关零。闭，卸压。 1）清理煤泥； 1）卫生干净整洁，无煤泥，2）拆除油缸护板；方便拆卸； 3）卸压，拆除油缸油2）销轴、螺栓、放入收集拆除油缸管，包裹好管接头并标盒；识； 3）标识清楚，无污染； 4）拆除油缸两端销轴压4）油缸放置妥当位置。板，拔出销轴；第-26-页

掘锚钳工掘锚钳工顶板两帮状况差，冒顶可能造成人员伤害。掘锚钳工掘锚钳工设备误启动可能导致人员受伤。掘锚钳工拆卸液压元件时未卸压，可能造成人员伤害。

6 安装油缸 5）撬动油缸，取出油缸。 1）将新油缸放至安装位置； 2）对正油缸底座销孔，上好销轴、压板、固定1）销轴安装到位，压板固定螺栓；可靠； 3）调整油缸活塞杆，对2）连接可靠；正油缸活塞端销孔，安3）螺栓紧固到位。装销轴、压板、固定螺栓； 4）按标识恢复； 5）安装护板。掘锚钳工严禁用手指直接找正销孔。 7 清理作业现场 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生； 2）现场卫生干净整洁。 3）回收旧油缸。掘锚钳工 8 检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》米范围内的瓦斯浓度达到1%第一百七十三条、时，禁止送电。第四百四十二条掘锚钳工设备检修不完好或工具配件丢入设备内可能造成设备损坏。未及时发现瓦斯浓度超标，可能造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。 1）不按要求操作造成人员伤害、损坏设备； 2）试运行场地人员未撤离，导致设备伤人。 9 送电、供水 1）摘牌、解锁，将掘锚1）掘锚机显示屏显示正常；机断路器手把旋转到送2）供水压力表显示正常，水电位置；压符合要求。 2）打开供水阀门。掘锚钳工 10 试运转启动掘锚机，伸展铲板。油缸伸缩灵活、无卡阻，无渗漏。掘锚钳工 11 停机、闭锁停止掘锚机。停机、闭锁、上锁。掘锚钳工第-27-页

8. 更换掘锚机铲板升降油缸标准作业流程 8.1流程图

更换掘锚机铲板升降油缸需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境3调机4煤矿安全规程停机、停电5拆除油缸6安装油缸7清理作业现场8煤矿安全规程检测瓦斯浓度9送电10试运转11停机12填写检修记录掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工设备检修记录更换掘锚机铲板升降油缸作业结束第-28-页

8.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机铲板升降油缸标准作业流程流程编号 8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 1）准备工具、材料：钳工常用工具、手拉葫芦、吊带、呆扳手、内1）工具、材料齐全可靠、符准备工具、材料、配六角扳手、撬棍、清洗合要求；件剂、棉布、手锤、PVC2）配件规格、型号符合要胶带、手动液压泵、木求。垫板等； 2）准备配件：油缸。 1）作业地点巷道高度、宽度1）选择确认作业地点；满足检修要求；检查作业环境 2）检查顶板支护、煤帮2）支护完整，无片帮、无鳞及淋水情况。皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。 1）停放位置顶帮支护完好、1）调机至作业地点；无积水、底板平坦，通风良2）推出铲板，截割头、好；调机铲板升至到合适位置，2）铲板全部伸出，截割头、运输机降至最低，落下铲板上下调整到方便拆卸油缸后支撑。位置，铲板升降油缸活塞端销轴对正安装孔。 1）停掘锚机液压泵泵； 1）泵电机停止运转；停机、停电 2）将掘锚机断路器断2）断电可靠。开、上锁、挂牌。 1）安装截割头油缸安全1）安全护套上稳，木垫板垫护套，铲板下方用木垫稳、垫实；拆除油缸板垫稳、垫实； 2）卫生干净整洁，无煤泥，2）清理煤泥；方便拆卸； 3）卸压，拆除油缸油3）销轴、螺栓、放入收集掘锚钳工掘锚钳工顶板两帮状况差，冒顶可能造成人员伤害。掘锚钳工冒顶、片帮可能造成人员伤害。《煤矿安全规程》第一百二十条掘锚钳工设备误启动可能导致人员受伤。 1）用液压支撑时必须进行二次支撑； 2）拆卸液压元件时必须先卸压；掘锚钳工第-29-页

6 安装油缸 7 清理作业现场管，包裹好管接头并标盒；识； 4）标识清楚，无污染； 4）拆除油缸护板； 5）吊点选择合适，油缸捆绑5）拆除油缸活塞端销轴牢固；压板，拔出销轴； 6）油缸放置妥当位置。 6）拆除油缸底部销轴压板，拔出销轴； 7）撬动油缸，用手拉葫芦吊出油缸。 1）将新油缸吊至安装位置； 2）用手拉葫芦吊起油缸，将底部放入安装槽，上好销轴、压板、1）销轴安装到位，压板固定固定螺栓；可靠； 3）用手动液压泵调整油2）连接可靠；缸，使油缸底座进入安3）螺栓紧固到位。装槽，对正销孔，安装销轴、压板、固定螺栓； 4）按标识恢复； 5）安装护板。 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生； 2）现场卫生干净整洁； 3）撤出木垫板，拆除油3）木垫板整齐码放；缸保护套； 4）护套放置指定位置。 4）回收旧油缸。检测瓦斯浓度。 3）起吊重物上、下方和运动轨迹范围内严禁站人。掘锚钳工 1）严禁用手指直接找正销孔； 2）起吊重物上、下方和运动轨迹范围内严禁站人。掘锚钳工设备检修不完好或工具配件丢入设备内可能造成设备损坏。未及时发现瓦斯浓度超标，可能造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。不按要求操作可能造成人员伤害、损坏设备；试运行场8 检测瓦斯浓度便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》米范围内的瓦斯浓度达到1%第一百七十三条、时，禁止送电。第四百四十二条掘锚钳工 9 送电 10 试运转摘牌、解锁，将掘锚机断路器手把旋转到送电掘锚机显示屏显示正常。位置。 1）口头示警“启动掘锚油缸升降平稳、无自泄、无卡机”三次；阻，无渗漏。 2）启动掘锚机，升降铲第-30-页掘锚钳工掘锚钳工

板。 11 停机 12 填写检修记录停止掘锚机。填写检修记录。停机、闭锁、上锁。内容准确、完整。设备检修记录掘锚钳工掘锚钳工地人员未撤离，可能导致设备伤人。第-31-页

9. 更换掘锚机电磁阀标准作业流程 9.1流程图

更换掘锚机电磁阀需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境3调机4煤矿安全规程停机、停电、停水5拆旧电磁阀6安装新电磁阀7清理作业现场8煤矿安全规程检测瓦斯浓度9送电10试运转11停机12填写记录掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工设备检修记录更换掘锚机电磁阀作业结束第-32-页

9.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机电磁阀标准作业流程流程编号 9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示工具使用不当，可能导致人员伤害。 1 2 3 4 5 6 7 1）准备工具、材料：内1）工具、材料齐全完好符合准备工具、材料、配六角扳手、螺丝刀、力要求；件矩扳手； 2）配件规格型号符合要求。 2）准备配件：电磁阀。 1）作业地点巷道高度、宽度1）选择作业地点；满足检修要求；检查作业环境 2）检查顶板支护、煤帮2）支护完整，无片帮、无鳞及淋水情况。皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。 1）调机至作业地点； 2）根据所需更换电磁阀的位置，合理调整掘锚截割头、铲板降至底板、运输调机机机身，方便更换；机降至最低位置。 3）放下截割头、铲板、运输机。 1）停掘锚机液压泵； 1）泵电机停止运转； 2）掘锚机断路器断开。 2）开关闭锁，上锁、挂牌；停机、停电、停水 3）掘锚机进水阀门关3）确定进水压力表显示为闭，卸压。零。 1）拆卸电磁阀控制线； 1）电磁阀控制线编号标清；拆旧电磁阀 2）拆卸旧电磁阀螺栓； 2）拆卸部件放置到专用工具3）取下旧电磁阀。盒内。 1）安装新电磁阀； 1）螺栓紧固到位；安装新电磁阀 2）紧固固定螺栓； 2）控制线连接正确。 3）连接控制线。 1）清点工器具、回收电1）工器具无遗落；清理作业现场磁阀； 2）现场卫生干净整洁。 2）清理现场卫生。掘锚钳工掘锚钳工顶板两帮状况差，冒顶造成人员伤害。掘锚钳工设备运行范围内有人员作业可能导致人员伤害。《煤矿安全规程》第一百二十条掘锚钳工闭锁、上锁保护装置失效，设备误启动导致人员受伤。掘锚钳工掘锚钳工设备检修不完好或工具配件丢入设备内造成设备损坏。掘锚钳工第-33-页

8 检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》米范围内的瓦斯浓度达1%时，第一百七十三条、禁止送电。第四百四十二条掘锚钳工未及时发现瓦斯浓度超标，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。 1）不按要求操作造成人员伤害、损坏设备； 2）试运行场地人员未撤离，导致设备伤人。 9 送电电源开关手把旋转到送1）开关显示正常；电位置。 2）隔离开关操作正常到位。掘锚钳工 10 试运转启动掘锚机。检查更换电磁阀运行是否正常。掘锚钳工 11 停机 12 填写记录停止掘锚机运行。闭锁、上锁。填写记录更换电磁阀。记录完整字迹清晰。设备检修记录掘锚钳工掘锚钳工第-34-页

10. 更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程 10.1流程图

更换掘锚机截割部调高油缸需求开始1准备工具、材料、配件掘锚电工掘锚钳工2检查作业环境3煤矿安全规程停机、停电4释放系统压力5拆除油缸6安装油缸7清理作业现场检修负责人掘锚电工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工掘锚钳工8煤矿安全规程检测瓦斯浓度9送电10试运转掘锚电工掘锚电工掘锚电工掘锚钳工11停机掘锚电工更换掘锚机截割部调高油缸作业结束第-35-页

10.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程井工矿流程编号 10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 6 1）准备工具、材料：51）工具、材料齐全可靠、符吨手拉葫芦、撬棍，手准备工具、材料、配合要求；锤、起吊索具、手动液件 2）配件规格、型号符合要压泵等；求。 2）准备配件：油缸等。 1）掘锚机停放在合适位置； 1）停放位置顶板完好、无淋2）截割头升到水平位水、片帮、底板平坦；检查作业环境置，截割头下方用木方2）截割头抬高到更换调高油垫严、垫实；缸的合适位置； 3）检查起吊锚杆3）起吊锚杆（索）可靠。（索）。 1）掘锚机隔离手把打到零1）掘锚机停电；位；《煤矿安全规程》停机、停电 2）电源开关停电、闭2）电源开关闭锁、上锁、挂第一百二十条锁。牌。打开泄压阀，释放系统释放系统压力压力为“零”。压力。 1）拆卸，封堵油1）、油嘴接口无污染，管、油嘴接口，标识；标识清晰；拆除油缸 2）拆卸档销板、销轴； 2）连接件、销轴等放到专用 3）用手拉葫芦取出油盒内；缸。 3）放置到合适位置。 1）油缸起吊到位； 2）安装油缸底座销轴、1）销轴、档销板牢固、可安装油缸档销板；靠； 3）用手动泵调整油缸活2）连接可靠，不漏油。塞杆，安装活塞杆端销第-36-页

掘锚电工；掘锚钳工检修负责人作业区域支护可靠。掘锚电工设备误启动导致人员受伤。掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工

7 8 9 清理作业现场检测瓦斯浓度送电 10 试运转 11 停机轴； 4）连接。 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生。 2）现场卫生干净整洁。便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》检测瓦斯浓度。米范围内的瓦斯浓度达1%时，第四百四十二条禁止送电。电源开关手把旋转到送电位电源开关送电。置。 1）掘锚机隔离开关送电； 2）启动掘锚机； 1）油缸升降平稳，无卡阻； 3）升起截割部，后退掘 2）枕木放置稳妥。锚机至距木垛一定距离处； 4）撤出木垛。停止掘锚机运行。闭锁、上锁。掘锚钳工；掘锚电工未检查瓦斯浓度或掘锚电工瓦斯浓度超限禁止送电。掘锚电工掘锚电工；掘锚钳启动掘锚机前，确工认周围无人员。掘锚电工第-37-页

11. 更换掘锚机截割电机标准作业流程 11.1流程图

更换掘锚机截割电机需求开始1准备工具、材料、配件掘锚电工掘锚钳工2检查作业环境3煤矿安全规程停机、停电4煤矿安全规程检测瓦斯浓度5开盖、验电、放电检修负责人掘锚电工掘锚电工掘锚电工掘锚钳工6释放系统压力掘锚电工掘锚钳工7拆除电动机掘锚电工掘锚钳工8安装电动机掘锚电工掘锚钳工9清理作业现场掘锚电工掘锚钳工10煤矿安全规程检测瓦斯浓度11送电12试运转掘锚电工掘锚电工掘锚电工掘锚钳工13停机、停电掘锚电工更换掘锚机截割电机作业结束第-38-页

11.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机截割电机标准作业流程井工矿流程编号 11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 6

1）准备工具、材料：手压油泵、5吨手拉葫芦、套筒扳手、内立方1）工具、材料齐全可靠，符准备工具、材料、配扳手、撬棍，手锤、起合要求；件吊索具、验电器、接地2）配件规格、型号符合要线等；求。 2）准备配件：截割电动机等。 1）将掘锚机停放在合适位置； 1）停放位置顶板完好、无淋2）截割头升到水平位水、片帮、底板平坦；检查作业环境置，截割头下方用木方2）截割头抬高到适合更换电垫严、垫实；机位置； 3）检查起吊锚杆3）起吊锚杆（索）可靠。（索）。 1）掘锚机隔离手把打到零1）掘锚机停电；位；《煤矿安全规程》停机、停电 2）电源开关停电、闭2）电源开关闭锁、上锁、挂第一百二十条锁。牌。便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。米范围内的瓦斯浓度达1%时，第四百四十二条禁止开盖。 1）清扫煤尘； 1）接线腔盖要防爆面朝上放2）打开电动机接线腔置；开盖、验电、放电盖； 2）验电器符合电压等级要求 3）用验电器验电；电； 4）用接地线放电。 3）先接地，后放电。释放系统压力打开泄压阀，释放调高压力表显示为零。第-39-页

掘锚钳工；掘锚电工检修负责人作业区域支护可靠。掘锚电工设备误启动导致人员受伤。未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止开盖。掘锚电工掘锚钳工；掘锚电工掘锚钳工；掘锚电 7 拆除电动机 8 安装电动机 9 清理作业现场 10 检测瓦斯浓度 11 送电 12 试运转

油缸压力。 1）拆卸截割臂侧面护板； 2）拆卸电动机紧固螺栓，拆卸冷却水管、电源线； 1）紧固件、零部件放到专用3）拆卸电动机轴承外部的盒里；的润滑脂管； 2）液压、冷却水管、电 4）用专用工具拆卸截割缆、润滑脂管标识准确，包头和截割臂连接螺栓；扎、封堵，无污染； 5）拆除掏槽油缸，3）电动机移至合适位置。连接手压油泵进、回液管，手动升压使截割头和截割臂逐步分离； 6）拆出电动机。 1）吊起截割头，连接截割电动机； 2）吊起电动机放在截割1）电动机安装到位；臂内； 2）截割减速器与电机安装到3）恢复截割头与截割臂位；紧固件； 3）紧固件齐全、有效； 4）恢复冷却、润滑脂管4）、水管无泄漏，电源及电源线；线相序正确，无失爆； 5）安装扭矩轴、盖体、5）扭矩轴安装准确、可靠；弹性圈； 6）护板安装到位； 6）安装护板； 7）掏槽油缸安装到位。 7）拆除手压泵，恢复掏槽油缸。 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生。 2）现场卫生干净整洁。便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》检测瓦斯浓度。米范围内的瓦斯浓度达1%时，第四百四十二条禁止送电。电源开关手把旋转到送电位电源开关送电。置。 1）掘锚机隔离开关送1）运行正常；电； 2）枕木放置稳妥。第-40-页工掘锚钳工；掘锚电工掘锚电工；掘锚钳工掘锚电工；掘锚钳工掘锚电工掘锚电工掘锚电工；掘锚钳启动掘锚机前，确工认周围无人员。 13 停机、停电 2）启动掘锚机； 3）升起截割部，后退掘锚机至距木垛一定距离处； 4）撤出木垛。停止掘锚机运行。闭锁、上锁。掘锚电工第-41-页

12. 更换掘锚机热交换器标准作业流程 12.1流程图

更换掘锚机热交换器需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境3煤矿安全规程停机、停电、停水4拆卸旧热交换器5安装新热交换器6清理现场7煤矿安全规程检测瓦斯浓度8送电9试运转10停机、停电11填写记录掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工设备检修记录更换掘锚机热交换器作业结束第-42-页

12.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机热交换器标准作业流程流程编号 12.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 1）准备工具、材料：一字螺丝刀、内六角扳1）工具、材料齐全、完好、准备工具、材料、配手、套筒扳手、螺栓松可靠；件动剂、棉纱等； 2）规格、型号符合要求，数2）准备配件：热交换量充足。器、密封等。 1）检查作业区域顶帮支1）顶帮支护完整，无片帮、护情况及淋水情况；无鳞皮、无淋水，底板平坦、检查作业环境 2）将掘锚机截割头、铲无积水，通风良好；板、运输机均放到最2）可升降部位均降到最低。低。 1）停机； 2）断路器手把旋至断开位； 1）掘锚机隔离手把打到零3）停上级馈电开关，按位、上锁、挂牌；停机、停电、停水下手动分闸按钮，隔离2）电源开关闭锁、上锁、挂手柄拉至零位；牌。 4）关闭掘锚机进水闸阀并泄压。 1）拆卸热交换器和1）拆卸的和水管接头用水管接头；堵头封堵，做好标记；拆卸旧热交换器 2）拆卸热交换器压板螺2）拆卸的固定螺栓用专用收栓，卸下压板；集器收集。紧固件放入收集盒3）取下热交换器。内。 1）新热交换器底部涂抹硅胶，将新热交换器固1）热交换器固定可靠；安装新热交换器定在安装位置； 2）、水管连接可靠。 2）热交换器连接和掘锚钳工掘锚钳工未检查工作地点顶帮状况，可能造成人员伤害。《煤矿安全规程》第一百二十条掘锚钳工停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌,误送电或设备误动作可能导致人员触电受伤。掘锚钳工掘锚钳工第-43-页

6 清理现场 7 检测瓦斯浓度 8 送电 9 试运转 10 停机、停电 11 填写记录水管； 3）安装好压板，紧固压板螺栓。 1）清点工器具、回收旧1）工器具无遗落；件； 2）现场卫生干净整洁。 2）清理现场卫生。馈电开关和掘锚机周围瓦斯浓检测瓦斯浓度。度瓦斯浓度达1%时，禁止送电。 1）摘牌、解锁，合上级馈电显示正常，严格执行谁停馈电开关隔离手把；电谁送电的规定。 2）按下合闸按钮。 1）周围无人； 1）解锁、摘牌，合上断2）断路器手把打到合闸位路器；置； 2）启动泵电机。 3）起泵、热交换器的正常运行。 1）停止泵电机运行； 2）断路器手把旋至断开1）掘锚机断路器断电可靠，位、上锁、挂牌；上锁、挂牌； 3）停上级馈电开关，按2）上级馈电开关闭锁、上下手动分闸按钮，隔离锁、挂牌。手柄拉至零位、上锁、挂牌。填写更换掘锚机热交换记录完整清晰。器记录。掘锚钳工未检查瓦斯浓度或检查不到位，可能造成瓦斯事故。误送电、误操作可能导致人员触电或伤害。处理试运转中发现的问题方法不正确、启动设备未按规定进行。可能导致人员伤害。停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌,可能导致误送电或设备误动作使人员触电受伤。《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工设备检修记录掘锚钳工第-44-页

13. 更换掘锚机行走马达标准作业流程 13.1流程图

更换掘锚机行走马达需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境3煤矿安全规程停机、停电4释放系统压力5拆除马达6安装马达7清理作业现场掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工检修负责人掘锚钳工掘锚电工掘锚电工掘锚钳工8煤矿安全规程检测瓦斯浓度9送电10试运转掘锚电工掘锚电工掘锚电工掘锚钳工11停机、停电掘锚电工更换掘锚机行走马达作业结束第-45-页

13.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机行走马达标准作业流程井工矿流程编号 13.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 6 1）准备工具、材料：31）工具、材料齐全可靠、符吨手拉葫芦、套筒扳准备工具、材料、配合要求；手、内六方扳手、撬件 2）配件规格、型号符合要杠、起吊索具等；求。 2）准备配件：马达等。 1）掘锚机铲板、截割头、运输机降到最低1）停放位置顶板完好、无淋检查作业环境位；水、片帮、底板平坦； 2）升起掘锚机后支撑油2）木垛垫实、垫稳。缸至最高，在下方用枕木垫实、垫稳。 1）掘锚机停电； 1）掘锚机隔离手把在零位；停机、停电 2）电源开关停电、闭2）电源开关闭锁、上锁、挂锁。牌。打开泄压阀，释放系统释放系统压力压力为“零”。压力。 1）红外线测温仪测量马达表面温度； 1）马达表面超过45摄氏度2）拆除，封堵油时，采取降温措施；管、油嘴接口，标识； 2）、油嘴接口无污染，拆除马达 3）拆卸马达与行走减速标识清晰；器的连接螺栓； 3）连接件放置专用盒内； 4）用手拉葫芦吊出马4）马达放到合适位置。达。 1）用手拉葫芦吊起马1）紧固件齐全、有效；安装马达达，与减速机对位； 2）安装正确。 2）紧固连接螺栓；掘锚钳工检修负责人作业区域支护可靠。《煤矿安全规程》第一百二十条掘锚电工掘锚钳工设备误启动导致人员受伤。掘锚钳工掘锚钳工第-46-页

7 8 9 清理作业现场检测瓦斯浓度送电 10 试运转 11 停机、停电 3）按标识安装。 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生。 2）现场卫生干净整洁。便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》检测瓦斯浓度。米范围内的瓦斯浓度达1%时，第四百四十二条禁止送电。电源开关手把旋转到送开关显示正常。电位置。 1）掘锚机隔离开关送电；马达运转平稳、无异响。 2）启动掘锚机。停止掘锚机运行。闭锁、上锁。掘锚电工；掘锚钳工未检查瓦斯浓度或掘锚电工瓦斯浓度超限禁止送电。掘锚电工掘锚电工；掘锚钳启动掘锚机前，确工认周围无人员。掘锚电工第-47-页

14. 更换掘锚机液压标准作业流程 14.1流程图

更换掘锚机液压需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境3调整掘锚机4煤矿安全规程停机、停电掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工掘锚钳工5释放压力6拆卸旧7安装新8检查油位9清理作业现场10煤矿安全规程检测瓦斯浓度掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工掘锚钳工11送电掘锚电工掘锚钳工12试运转13停机14填写检修记录掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工检修工单（井工机电）更换掘锚机液压作业结束第-48-页

14.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机液压标准作业流程流程编号 14.3标准作业工单序号 1 流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员掘锚钳工危险源及风险后果提示 2 3 4 5 6 7 8 准备工具、材料：所需准备工具、材料、配工具、材料齐全、完好，液压、六角扳手、活扳件型号正确。手等。 1）作业地点巷道高度、宽度满足检修要求；检查顶板支护、煤帮及检查作业环境 2）支护完整，无片帮、无鳞淋水情况。皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。 1）调整掘锚机方便更换油1）调整掘锚机机身；管；调整掘锚机 2）放下截割头、铲板、2）截割头、铲板、运输机降运输机。到最低。 1）停掘锚机液压泵； 2）掘锚机断路器断开、1）泵电机停止运转；停机、停电闭锁，上锁、挂停电2）断电可靠。牌。压力表中的系统压力显示为释放压力释放系统压力。零。拆更换对接头，取标识、包裹好，防止污拆卸旧掉。染。 1）检查新对接头； 2）用棉布擦拭干净接1）封堵完好；安装新口； 2）干净、清洁； 3）安装新，连接对3）接头紧固到位。接头。检查液压系统油箱油检查油位油位在标尺范围内。位。掘锚钳工顶板两帮状况差，冒顶可能造成人员伤害。掘锚钳工《煤矿安全规程》第一百二十条闭锁、上锁保护装掘锚电工；掘锚钳置失效，设备误启工动可能导致人员受伤。掘锚钳工掘锚钳工液压管路接口松动或老化，造成高压高温液压油喷出可能伤害作业人员。掘锚钳工掘锚钳工第-49-页

9 清理作业现场 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗漏； 2）清理现场卫生。 2）现场卫生干净整洁。检测瓦斯浓度。掘锚钳工 10 检测瓦斯浓度便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》米范围内的瓦斯浓度达1%时，第四百四十二条、禁止送电。第一百七十三条 11 送电掘锚机断路器拆牌、解掘锚机显示屏显示正常。除闭锁、送电。启动掘锚机。不漏油。 12 试运转未检查瓦斯浓度或掘锚电工；掘锚钳检查不到位，造成工人员伤害，发生瓦斯事故。误操作或误送电导掘锚钳工；掘锚电致人员伤害或机器工设备损坏。试运行场地人员未掘锚钳工撤离，可能导致设备伤人。掘锚钳工 13 停机 14 填写检修记录 1）停掘锚机液压泵；掘锚机断路器断电，闭锁、上2）掘锚机断路器断开、锁。闭锁，上锁。填写检修内容。填写检修内容清晰、准确。检修工单（井工机掘锚钳工电）第-50-页

15. 更换掘锚机运输机刮板链标准作业流程 15.1流程图

更换掘锚机运输机刮板链需求开始1准备工具、材料、配件2检查确认作业环境3调机4煤矿安全规程停机、停电掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工掘锚钳工5松链条6断开刮板链7拆除旧刮板链8更换新刮板链9紧链10清理现场11煤矿安全规程检测瓦斯浓度掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工掘锚钳工12送电掘锚电工掘锚钳工13试运转14停机、停电15填写记录掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工设备检修记录更换掘锚机运输机刮板链作业结束第-51-页

15.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机运输机刮板链标准作业流程流程编号 15.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 6 1）准备工具、材料：3吨手动葫芦、吊带、黄油、锂基脂、手锤、1）工具、材料齐全完好符合准备工具、材料、配1.2米撬棍、钳工重型要求；件工具1套等； 2）配件规格型号符合要求。 2）准备配件：刮板链、刮板销、封口销等。 1）作业地点巷道高度、宽度1）选择确认作业地点；满足检修要求；检查确认作业环境 2）检查顶板支护、煤帮2）支护完整，无片帮、无鳞及淋水情况。皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。 1）调机至作业地点； 1）设备放置位置恰当；调机 2）放下截割头、铲板、2）截割滚筒、铲板、运输机运输机。降到最低。 1）停止掘锚机泵电机运1）泵电机停止，闭锁；行；停机、停电 2）断路器停电、闭锁、上2）掘锚机断路器手把打锁、挂牌。到零位。 1）打开刮板链张紧油缸1）张紧油缸出油口畅通；注油控制阀，释放张紧2）张紧油缸内锂基脂释放完松链条压力；毕，张紧力全部释放，松链合2）掘锚机运输机链条松适。开。 1）用手拉葫芦、吊带捆1）刮板链捆绑牢固；绑固定需更换刮板链的断开刮板链 2）断链位置合适；上下两节刮板链； 3）小件放在专用盒内。 2）从需更换刮板链的两掘锚钳工掘锚钳工顶板两帮状况差，冒顶可能造成人员伤害。《煤矿安全规程》第一百二十条设备运行范围内有掘锚钳工人员作业可能导致人员伤害。闭锁、上锁保护装掘锚电工；掘锚钳置失效，设备误启工动可能导致人员受伤。掘锚钳工掘锚钳工第-52-页

7 拆除旧刮板链 8 更换新刮板链 9 紧链 10 清理现场端断链； 3）拆除链条销轴卡环； 4）拆除链条销轴，链条断开。 1）取下需要更换刮板链两侧刮板销封口销； 1）旧刮板链放置稳妥。 2）敲下刮板销挡板； 2）小件放在专用盒内； 3）取出刮板销； 4）取下旧刮板链。 1）将需要更换的新刮板链与运输机链条对正； 1）刮板链放置平稳； 2）穿入两侧刮板销； 2）刮板链连接可靠； 3）安装刮板销挡板； 3）手拉葫芦放置在指定地4）穿入封口销；点。 5）拆取手拉葫芦。 1）关闭刮板链张紧油缸注油控制阀； 1）张紧油缸出油口关闭到2）使用黄油向链条张位；紧油缸注油，保证链条2）链条张紧度合适。松紧适宜。 1）清点工器具，回收旧1）工具数量准确、无丢失；件； 2）现场整洁、无杂物。 2）清理现场卫生。检测瓦斯浓度。掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工 11 检测瓦斯浓度便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》米范围内的瓦斯浓度达1%时，第四百四十二条、禁止送电。第一百七十三条执行“谁停电，谁送电”规定。 12 送电掘锚机断路器解除闭锁、拆牌、送电。 13 试运转 1）启动掘锚机液压泵；掘锚机运输机运行正常。 2）启动运输机。未检查瓦斯浓度或掘锚钳工；掘锚电检查不到位，可能工造成人员伤害，发生瓦斯事故。误操作或误送电可掘锚钳工；掘锚电能导致人员伤害或工机器设备损坏。试运行场地人员未掘锚钳工撤离，可能导致设备伤人。掘锚钳工 14 停机、停电 1）停运输机；掘锚机断路器断电，闭锁、上2）停掘锚机液压泵；锁。 3）掘锚机断路器断开、第-53-页

15 填写记录闭锁，上锁。填写更换掘锚机运输机记录完整，字迹清楚，无涂刮板链检修内容。改。设备检修记录掘锚钳工第--页

16. 更换掘锚机钻箱标准作业流程 16.1流程图

更换掘锚机钻箱需求开始1准备工具、材料、配件2检查确认作业环境3调机4煤矿安全规程停机、停电、停水5拆除、水管6拆除旧钻箱7安装新钻箱8清理现场9煤矿安全规程检测瓦斯浓度10送电、供水11试运转12停机、停电13填写检修记录掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工掘锚电工掘锚电工设备检修记录更换掘锚机钻箱作业结束第-55-页

16.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机钻箱标准作业流程流程编号 16.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 6

1）准备工具、材料：钳1）工具、材料齐全可靠、符工常用工具、呆扳手、准备工具、材料、配合要求；棉布、3号锂基脂、清件 2）配件规格、型号符合要洗剂、手锤等；求。 2）准备配件：钻箱。 1）作业地点巷道高度、宽度1）选择确认作业地点；满足检修要求；检查确认作业环境 2）检查顶板支护、煤帮2）支护完整，无片帮、无鳞及淋水情况。皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。 1）调机至作业地点； 2）放下截割头、铲板、运输机；截割头、铲板降至底板、运输调机 3）根据所需更换钻箱，机降至最低位置。合理调整钻箱位置，方便更换。 1）停掘锚机液压泵； 1）泵电机停止运转； 2）掘锚机断路器断开、2）断电可靠；停机、停电、停水闭锁，上锁、挂牌； 3）确定进水压力表显示为3）掘锚机进水阀门关零。闭，卸压。 1）系统压力表为零； 1）泄压，拆开对接2）标识、包裹好，防止头，取掉；拆除、水管污染； 2）拆开水管对接头，取3）包裹好水管接头，保存好掉水管。水管卡。 1）拆除钻箱销锁紧螺1）螺母、钻箱销放入收集拆除旧钻箱母；盒；掘锚钳工掘锚钳工顶板两帮状况差，冒顶可能造成人员伤害。掘锚钳工设备运行范围内有人员作业可能导致人员伤害。《煤矿安全规程》第一百二十条掘锚电工闭锁、上锁保护装置失效，设备误启动可能导致人员受伤。掘锚钳工掘锚钳工第-56-页

7 安装新钻箱 8 清理现场 9 检测瓦斯浓度 10 送电、供水 11 试运转 12 停机、停电 13 填写检修记录 2）一人上下摇动钻箱，2）旧钻箱放置指定位置。一人拔出钻箱销； 3）取出钻箱。 1）新钻箱到位，插入钻箱销，拧紧锁紧螺母； 1）螺栓齐全，紧固到位； 2）清洗水管并连接； 2）、水管连接可靠。 3）清洗，按标识连接。 1）清点工具； 1）工具无遗漏； 2）回收旧钻箱； 2）环境清洁。 3）清理现场。便携式瓦检仪检查设备周围20检测瓦斯浓度。米范围内的瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。 1）掘锚机断路器拆牌、1）掘锚机显示屏显示正常；解除闭锁、送电； 2）供水压力表显示正常，水2）打开供水阀门。压符合要求。 1）口头示警“启动掘锚1）钻箱运转灵活，无异响；机”三次； 2）水管、无跑、冒、2）启动掘锚机，操作钻滴、漏现象。锚系统控制手柄。 1）停掘锚机液压泵；掘锚机断路器断电，闭锁、上2）掘锚机断路器断开、锁。闭锁，上锁。填写检修内容。填写内容字迹清晰准确。掘锚钳工掘锚钳工未检查瓦斯浓度或检查不到位，可能导致瓦斯事故。误操作或误送电可能导致人员伤害或机器设备损坏。试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。《煤矿安全规程》第四百四十二条、第一百七十三条掘锚电工掘锚电工掘锚钳工设备检修记录掘锚钳工掘锚钳工第-57-页

17. 更换掘锚机钻箱链条标准作业流程 17.1流程图

更换掘锚机钻箱链条需求开始1准备工具、材料、配件2检查确认作业环境3调机4煤矿安全规程停机、停电、停水5拆除、水管6拆除钻箱7拆除钻箱承载座8拆除钻箱链9安装钻箱链10安装钻箱承载座11安装钻箱12清理现场13煤矿安全规程检测瓦斯浓度14送电、供水15试运转掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工第-58-页

16停机、停电掘锚钳工更换掘锚机钻箱链条作业结束第-59-页

17.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口更换掘锚机钻箱链条标准作业流程流程编号 17.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 2 3 4 5 6

18. 掘锚机定期机械检修标准作业流程 18.1流程图

掘锚机定期机械检修需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境掘锚钳工掘锚钳工3-1检查截割部运转情况掘锚钳工3-2检查行走部件运转情况掘锚钳工3-3检查锚钻运转情况掘锚钳工4检查装运部运转情况5煤矿安全规程停机、停电掘锚钳工掘锚电工6-1检查截割部、各油缸掘锚钳工6-2检查行走部件掘锚钳工6-3检查油液掘锚钳工7清理作业现场掘锚电工掘锚钳工8煤矿安全规程检测瓦斯浓度9送电10试运转掘锚电工掘锚电工掘锚电工掘锚钳工11停机、停电掘锚电工掘锚机定期机械检修作业结束第-63-页

18.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口掘锚机定期机械检修标准作业流程井工矿流程编号 18.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1）准备工具、材料：温1）工具、材料齐全可靠、符度检测仪、注油器、钳准备工具、材料、配合要求； 1 工工具、棉布等；件 2）配件规格、型号符合要2）准备配件：齿轮油求。等。 1）掘锚机停放在合适位1）停放位置顶板完好、无淋置； 2 检查作业环境水、片帮、底板平坦； 2）截割头降至最低位2）截割头落至底板。置。 1）检查伸展、掏槽油1）油缸无泄漏； 3-1 检查截割部运转情况缸； 2）喷嘴齐全，有效。 2）检查内外喷雾。 1）检查履带； 1）履带张弛适度；检查行走部件运转情2）检查驱动轮、支撑2）驱动轮、支撑轮运转平3-2 况轮；稳； 3）检查液压马达。 3）运转平稳，无噪音。 1）检查伸缩油缸； 1）钻锚灵活可靠； 3-3 检查锚钻运转情况 2）检查临时支护； 2）支护可靠； 3）检查传动。 3）传动灵活。 1）运转平稳，无卡阻； 1）检查装载爬爪； 4 检查装运部运转情况 2）刮板无缺失，链条张紧适2）检查刮板运输机。度。 5 停机、停电掘锚机停电、闭锁。开关闭锁、上锁、挂牌。掘锚钳工掘锚钳工冒顶、片帮造成人员伤害。掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工误送电或设备误动作使人员触电受伤。《煤矿安全规程》第一百二十条掘锚电工掘锚钳工检查截齿、齿座、扩截齿、齿座齐全、磨损不超6-1 检查截割部、各油缸展、升降、掏槽油缸。标，油缸完好。第--页

6-2 检查行走部件 6-3 检查油液 7 8 9 清理作业现场检测瓦斯浓度送电 10 试运转 11 停机、停电履带、销子齐全、无严重损坏。 1）油位符合要求； 1）检查油位； 2）油质洁净，无污染； 2）检查油质； 3）取150-200毫升，送质检3）取油样。部门。 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生。 2）现场卫生干净整洁。便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》检测瓦斯浓度。米范围内的瓦斯浓度达1%时，第四百四十二条禁止送电。电源开关手把旋转到送开关显示正常。电位置。 1）掘锚机隔离开关送电；运行正常，无异响。 2）启动掘锚机。停止掘锚机运行。闭锁、上锁。检查履带。掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工；掘锚钳工未检查瓦斯浓度或掘锚电工瓦斯浓度超限禁止送电。掘锚电工掘锚钳工；掘锚电启动掘锚机前，确工认周围无人员。掘锚电工第-65-页

19. 掘锚机加注液压油标准作业流程 19.1流程图

掘锚机加注液压油需求开始1准备工具、材料、配件掘锚电工掘锚钳工2检查作业环境3煤矿安全规程停机、停电4注油检修负责人掘锚电工掘锚电工掘锚钳工5清理作业现场掘锚电工掘锚钳工6煤矿安全规程检测瓦斯浓度7送电8试运转掘锚电工掘锚电工掘锚电工掘锚钳工9停机掘锚电工掘锚机加注液压油作业结束第-66-页

19.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口掘锚机加注液压油标准作业流程井工矿流程编号 19.3标准作业工单序号 1 流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 2 3 4 准备工具、材料：钳工准备工具、材料、配准备工具、材料齐全可靠、符工具、手摇油泵、牌号件合要求。相同的液压油等。 1）将掘锚机停放在合适1）停放位置顶板完好、无淋位置；检查作业环境水、片帮、底板平坦； 2）截割头降至最低位2）截割头落至底板。置。 1）掘锚机隔离手把打到零1）掘锚机停电；位；停机、停电 2）电源开关停电、闭2）电源开关闭锁、上锁、挂锁。牌。 1）检查油质情况； 1）油质不合格给予更换； 2）清理注油口附近的浮2）油箱注油口清理干净；煤杂物；注油 3）过滤器洁净、完好； 3）检查清洗过滤器； 4）油量要加到油标中间位4）用手摇泵向液压油箱置。注油。清理作业现场掘锚电工；掘锚钳工冒顶、片帮造成人员伤害。检修负责人《煤矿安全规程》第一百二十条掘锚电工掘锚钳工；掘锚电工 5 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生。 2）现场卫生干净整洁。检测瓦斯浓度。电源开关送电。 1）掘锚机隔离开关送电； 2）启动掘锚机。 6 7 8 检测瓦斯浓度送电试运转便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》米范围内的瓦斯浓度达1%时，第四百四十二条禁止送电。电源开关手把旋转到送电位置。运行正常，无异响。第-67-页设备检修不完好或掘锚钳工；掘锚电工具配件丢入设备工内造成设备损坏。未检查瓦斯浓度或掘锚电工瓦斯浓度超限禁止送电。掘锚电工 1）不按要求操作掘锚钳工；掘锚电造成人员伤害、损工坏设备；

9 停机掘锚机停止运行。闭锁、上锁。掘锚电工 2）试运行场地人员未撤离，导致设备伤人。第-68-页

20. 掘锚机切履带链标准作业流程 20.1流程图

掘锚机切履带链需求开始1准备工具、材料2检查作业环境3悬空履带4煤矿安全规程停机、停电掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工5松履带6拆除履带板7连接履带8张紧履带9清理现场10煤矿安全规程检测瓦斯浓度掘锚电工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工11送电12拆除木垛13试运转14停机、停电掘锚电工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工第-69-页

15填写检修记录掘锚钳工掘锚机检修记录掘锚机切履带链作业结束第-70-页

20.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口掘锚机切履带链标准作业流程流程编号 20.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料 2 检查作业环境 3 悬空履带准备工具、材料：一字改锥、活扳手、钳子、工具、材料齐全完好符合要注油、润滑脂、棉求。布、枕木、大锤、手拉葫芦等。支护完整，无片帮、无鳞皮、1）检查支护情况；无淋水，底板平坦、无积水， 2）检查淋水情况。通风良好。 1）操作遥控器升起铲板； 1）枕木支撑机身牢固、可2）铲板下垫入枕木；靠； 3）操作遥控器，降下铲2）机身距地面200毫米。板、伸出稳定器。掘锚钳工掘锚钳工顶板两帮状况差，冒顶可能造成人员伤害。掘锚钳工 4 停机、停电 1）停止泵电机运行；掘锚机隔离手把断电、闭锁、《煤矿安全规程》2）掘锚机隔离手把打到上锁、挂停电牌。第一百二十条零位。 1）送开张紧油缸注油嘴油堵，使用注油向张紧油缸注入润滑脂，伸出活塞杆； 1）活塞杆伸缩到位； 2）松开锁紧片螺母，拆2）紧固件放在专用盒内；卸锁片、垫片； 3）润滑脂收集到集油槽内。 3）拧松张紧油缸油嘴接头上六角螺母，释放油缸压力，泄压后重新拧紧油堵。 1）拆卸锁销； 1）小件放在专用盒内；第-71-页

掘锚钳工未闭锁、上锁挂停电牌，有人误操作可能导致人员伤害。 5 松履带掘锚钳工 6

拆除履带板掘锚钳工 7 连接履带 8 张紧履带 9 清理现场 2）用铳子顶出履带板两2）履带板放置妥当。端销轴； 3）取下履带板。 1）用手拉葫芦将两端履1）就位准确；带拉到结合位； 2）对位准确； 2）对正履带板销孔； 3）销轴、锁销牢固、可靠。 3）穿销轴，安锁销。 1）用注油向张紧油缸1）链条张紧；注润滑脂，张紧油缸； 2）限位块安装到位； 2）安装限位块、垫片； 3）履带链的下垂度为40-853）松开张紧油缸，拧紧毫米。注油嘴油堵。 1）清点回收工器具； 1）工具数量准确、无丢失； 2）清理现场卫生。 2）现场整洁、无杂物。检测瓦斯浓度。掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工未检查瓦斯浓度或检查不到位，可能造成人员伤害，发生瓦斯事故。 10 检测瓦斯浓度便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》米范围内的瓦斯浓度达1%时，第四百四十二条、禁止送电。第一百七十三条掘锚钳工 11 送电 12 拆除木垛摘牌，解锁，合隔离手把，掘锚机送电，启动开关显示正常。油泵电机 1）操作稳定器升降油缸手柄，收回稳定器。 1）枕木回收，码放整齐； 2）操作遥控器升起铲2）稳定器油缸收回到位。板； 3）取出铲板下枕木掘锚钳工掘锚钳工 13 试运转启动掘锚机行走机构。履带行走正常，张紧度合适。 1）停止泵电机运行；掘锚机隔离手把断电，闭锁、2）掘锚机隔离手把手把上锁。打到零位。填写作业内。记录清晰完。掘锚钳工试运行场地人员未撤离，可能导致设备伤人。 14 停机、停电 15 填写检修记录掘锚机检修记录掘锚钳工掘锚钳工第-72-页

21. 掘锚机日常机械检修标准作业流程 21.1流程图

掘锚机日常机械检修需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境掘锚钳工掘锚钳工3-1检查截割部运转情况掘锚钳工3-2检查行走部件运转情况掘锚钳工3-3检查锚钻运转情况掘锚钳工4检查装运部运转情况5煤矿安全规程停机、停电掘锚钳工掘锚钳工6-1检查截割部掘锚钳工6-2检查行走部件掘锚钳工6-3检查油液掘锚钳工7清理作业现场掘锚电工掘锚钳工8煤矿安全规程检测瓦斯浓度9送电10试运转掘锚电工掘锚电工掘锚电工掘锚钳工11停机掘锚电工掘锚机日常机械检修作业结束第-73-页

21.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口掘锚机日常机械检修标准作业流程井工矿流程编号 21.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1）准备工具、材料：温1）工具、材料齐全可靠、符度检测仪、注油器、钳准备工具、材料、配合要求； 1 工工具、棉布等；件 2）配件规格、型号符合要2）准备配件：齿轮油求。等。 1）掘锚机停放在合适位1）停放位置顶板完好、无淋置； 2 检查作业环境水、片帮、底板平坦； 2）截割头降至最低位2）截割头落至底板。置。 1）检查伸展、掏槽油1）油缸无泄漏； 3-1 检查截割部运转情况缸； 2）喷嘴齐全，有效。 2）检查内外喷雾。 1）检查履带； 1）履带张弛适度；检查行走部件运转情2）检查驱动轮、支撑2）驱动轮、支撑轮运转平3-2 况轮；稳； 3）检查液压马达。 3）运转平稳，无噪音。 1）钻锚灵活可靠； 1）检查伸缩油缸； 2）支护可靠； 2）检查临时支护； 3）传动灵活； 3）检查传动； 4）检查钻箱完好情况； 3-3 检查锚钻运转情况 4）检查钻箱； 5）耐磨条磨损程度不得超过5）检查耐磨条；规定，螺栓紧固、齐全； 6) 检查脚踏板。 6)伸缩油缸无漏油、无卡死；踏板无变形、销子无丢失。 1）运转平稳，无卡阻； 1）检查装载爬爪； 4 检查装运部运转情况 2）刮板无缺失，链条张紧适2）检查刮板运输机。度。 5 停机、停电停机、闭锁、上锁、挂1）截割滚筒及装载铲板降至

掘锚钳工掘锚钳工作业区域支护可靠。掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工误操作或误送电导《煤矿安全规程》第-74-页牌。 6-1 检查截割部 6-2 检查行走部件 6-3 检查油液 7 8 清理作业现场检测瓦斯浓度底板；第一百二十条 2）断开隔离开关闭锁并上锁、挂牌。截齿、齿座齐全、磨损不超检查截齿、齿座。标。履带、销子齐全、无严重损检查履带。坏。 1）检查油位； 1）油位符合要求； 2）检查油质。 2）油质洁净，无污染。 1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生。 2）现场卫生干净整洁。便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》检测瓦斯浓度。米范围内的瓦斯浓度达1%时，第四百四十二条禁止送电。电源开关手把旋转到送开关显示正常。电位置。 1）掘锚机隔离开关送电； 2）启动掘锚机。停止掘锚机运行。运行正常，无异响。闭锁、上锁。致人员伤害或机器设备损坏。掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工 9 送电掘锚电工；掘锚钳工未检查瓦斯浓度或掘锚电工瓦斯浓度超限禁止送电。误送电、误操作导掘锚电工致人员触电或伤亡。掘锚电工；掘锚钳启动掘锚机前，确工认周围无人员。掘锚电工 10 试运转 11 停机第-75-页

22. 掘锚机液压系统检修标准作业流程 22.1流程图

掘锚机液压系统检修需求开始1准备工具、材料2检查作业环境检修负责人掘锚钳工3-1检查油泵掘锚钳工3-2检查各油缸掘锚钳工3-3检查阀组掘锚钳工4检查马达5检查接头、油嘴6停机、停电掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工7-1检查油箱掘锚钳工7-2检查阀块掘锚钳工7-3检查管路掘锚钳工8检查油缸、马达9清理作业现场10煤矿安全规程检测瓦斯浓度11送电12试运转掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工掘锚电工掘锚电工掘锚钳工13停机掘锚电工掘锚机液压系统检修作业结束第-76-页

22.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口掘锚机液压系统检修标准作业流程井工矿流程编号 22.3标准作业工单序号 1 流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员掘锚钳工危险源及风险后果提示 2 3-1 3-2 3-3 4 5 6 7-1 7-2

准备工具、材料：套筒工具、材料齐全可靠、符合要准备工具、材料扳手、螺丝刀、油脂、求。注油器、棉布等。 1）掘锚机停放在合适位1）停放位置顶板完好、无淋置；水、片帮、底板平坦且通风良检查作业环境 2）截割头、铲板、后支好；撑、运输机降至合适位2）截割头、铲板、后支撑、置。运输机降至合适落至底板。检查油泵检查油泵运转情况。平稳、无异响。无内泄，无憋卡，端盖无泄检查各油缸检查油缸伸缩。漏。 1）操作阀动作灵活无漏液、1）检查操作阀；检查阀组窜液； 2）检查控制阀。 2）控制阀无漏液、窜液。 1）检查行走、锚钻液压1）液压马达运转平稳、无异马达；响；检查马达 2）检查液压、配液2）配液板无漏油、无破板。损。检查接头、油嘴检查接头、油嘴。液管、接头、油嘴无漏油。 1）掘锚机隔离手把打到零1）掘锚机停电；位；停机、停电 2）电源开关停电、闭2）电源开关闭锁、上锁、挂锁。牌。 1）检查油位； 1）油位在油标尺刻度内；检查油箱 2）检查油质； 2）油质洁净，无变质； 3）检查过滤器。 3）过滤器洁净、完好。检查阀块检查阀块固定情况。阀块固定牢固，清洁。检修负责人作业区域支护可靠。掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工掘锚钳工掘锚钳工第-77-页

7-3 检查管路 8 检查油缸、马达 9 清理作业现场检查管路。检查油缸、马达。 1）清点回收工器具； 2）清理现场卫生。检测瓦斯浓度。 10 检测瓦斯浓度 11 送电 12 试运转 13 停机管路悬挂固定牢靠，无破损。固定牢固可靠。 1）工器具无遗落； 2）现场卫生干净整洁。便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》米范围内的瓦斯浓度达1%时，第四百四十二条禁止送电。掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工掘锚电工未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。电源开关手把旋转到送开关显示正常。电位置。 1）掘锚机隔离开关送电；运行正常，无异响。 2）启动掘锚机。停止掘锚机运行。闭锁、上锁。掘锚电工；掘锚钳启动掘锚机前，确工认周围无人员。掘锚电工第-78-页

23. 掘锚机自动泵加注润滑脂标准作业流程 23.1流程图

掘锚机自动泵加注润滑脂需求开始1准备工具、材料、配件2检查作业环境3作业前准备4煤矿安全规程5拆除防护罩6加注润滑脂7恢复防护罩8清理作业现场9煤矿安全规程检测瓦斯浓度掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工停机、停电掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚电工10送电掘锚钳工掘锚电工11煤矿安全规程12煤矿安全规程停机、停电掘锚钳工试运转掘锚钳工13填写检修记录掘锚电工掘锚钳工设备检修记录掘锚机自动泵加注润滑脂作业结束第-79-页

23.2流程概述流程名称流程说明适用范围流程接口掘锚机自动泵加注润滑脂标准作业流程流程编号 23.3标准作业工单序号 1 流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员掘锚钳工危险源及风险后果提示 2 3 4 5 6 7 8 准备扁铲、棉布、清洗准备工具、材料、配工具、材料齐全可靠、符合要剂、美孚XHP222锂基脂件求。等。顶板完好、无片帮、无麟皮、敲帮问顶、检查清理作检查作业环境无淋水、无积水、无杂物、底业环境。板平坦清洁。 1）退机至作业地点； 1）退机； 2）截割头降至底板，运输作业前准备 2）降截割头、运输机、机、铲板降至最低位置，落下铲板、后支撑。后支撑。 1）停掘锚机液压泵、停机； 1）泵电机停止运转；《煤矿安全规程》停机、停电 2）将掘锚机断路器断2）断电可靠。第一百二十条开、闭锁、上锁、挂牌。拆除防护罩拆下防护罩。防护罩放在合适位置。 1）顶盖卫生清理干净，防止1）清理自动润滑泵顶盖污染润滑脂；卫生； 2）顶盖开启到位； 2）搬开卡簧、开启顶3）润滑脂加注到泵体五分之加注润滑脂盖；四左右为宜、油脂合格，防止3）加注美孚XHP222锂异物进入；基脂； 4）顶盖关闭到位，卡簧卡4）盖上顶盖。紧。恢复防护罩恢复防护罩。恢复防护罩。清理现场卫生、清点工工器具齐全、无丢失，现场卫清理作业现场器具。生干净整洁。第-80-页

掘锚钳工设备运行范围内人员未撤离或不及时，可能造成人员伤害。未停电、闭锁、上锁、挂停电牌可能造成人员伤害。掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工掘锚钳工

9 检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20《煤矿安全规程》米范围内的瓦斯浓度达到1%第四百四十二条、时，禁止送电。第一百七十三条未检查瓦斯浓度或掘锚电工；掘锚钳瓦斯浓度超限可能工造成瓦斯事故。掘锚钳工；掘锚电工启动掘锚机前，未撤人或撤人不及时掘锚钳工可能造成人员伤害。掘锚钳工；掘锚电设备误启动可能导工致人员受伤。掘锚钳工 10 送电 11 试运转 12 停机、停电 13 填写检修记录摘牌、解锁，将掘锚机断路器手把旋转到送电掘锚机显示屏显示正常。位置。 1）口头示警“启动掘锚机”三次；润滑泵运转正常、无异常。 2）启动掘锚机，观察润滑泵运转情况。将掘锚机断路器断开、1）掘锚机停止运转；上锁、挂牌。 2）断电可靠。填写自动润滑泵加注润清晰、完整。滑脂作业内容。《煤矿安全规程》第一百一十九条《煤矿安全规程》第一百二十条设备检修记录第-81-页

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