3C认证-质量能力保障要求1 职责与资源1.1 职责1.2 资源2 文件与记录2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件.2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制2.3 工厂应建立并保持质量记录的标示、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整，以作为产品符合规定要求的证据3 采购和进货检验3.1 供应商的控制3.2 关键元器件和材料的检验/验证4 生产过程控制和过程检验4.1 工厂应对关键工序进行识别，关键操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求4.3 可行时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控4.4 工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度4.5 工厂在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证产品一致。5 例行检查和确认检查6 检验试验仪器设备6.1 校准和检定6.2 运行检查7 不合格品控制8 内部质量审核9 认证产品的一致性10 包装、搬运和储存基本要点质量负责人配备生产设备、检验设备；人员有能力胜任相应工作质量计划标准、工艺文件、关键件、作业指导书3C标记使用管理以上规定、文件必须受控、有效质量记录完整、清晰有保存期限对供应商的选择、评价、管理，规定等。3C的动态跟踪包括关键件检验记录，元件确认检验记录没有3C的关键件不能入库母排加工，焊接，搪锡等关键工序的控制作业指导书零部件加工卡，柜体质量加工卡设备维护保养计划、记录首检 自检、互检、专检等出厂检验报告、产品确认检验试验和报告摇表、接地电阻测试仪、耐压测试仪的方法和实验仪器、测量仪的校准和检定三大仪器的运行检查记录，可追溯性3C产品没有让步接收，零部件可以返工、返修、降级基本和体系一致关键件变更的处理，对批量产品一致性的控制简包，没有具体特殊规定
