第一章、编制原则
1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 2、保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的承诺。 3、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。 4、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。
5、科学地安排春季、夏季各雨期的施工，保证项目施工的均衡性和连续性。 6、充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。
7、科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。
8、编制内容
在认真分析研究了招标文件、图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，分别对施工条件、施工组织、劳动力计划、施工平面布置、施工进度计划、施工方案、主要施工机械设备的调用、工程质量、工期保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了组织设计。
第二章、工程概况
1、工程项目简介：
（1）建设状况
本次维修养护工程区分两大片区，为柴窝堡林场灌区和东沟乡灌区。 1）柴窝堡林场灌区
柴窝堡灌区为自流灌区和井灌区混合灌区，林场以井灌为主，灌区灌溉面积4.67
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万亩。小型农田水利工程有水源工程和农田渠系工程，为机井、支、农渠。
林场打井提水工程自1980年开始，先后共打机井30眼，其中已报废4眼，其中有2眼生活用井，林业用井20眼，农业用井4眼，单井出水量300m3/h左右。
灌区内现有支渠7条，总长度13.40km。其中农业大队4条支渠总长度9.15km，为2013年改建，尚好，本次不考虑维修。本次维修3条支渠，始建于1970年，总长度4.25km。本次维修3条支渠情况如下：
西一支渠长度1.17km，控制灌溉面积3000亩，原设计流量0.24m3/s，渠道断面型式为浆砌卵石梯形渠，底宽0.4m，边坡1:1，渠深1.0m。防渗体破损面积占20%。
西二支渠长度1.92km，控制灌溉面积6600亩，原设计流量0.56m3/s，渠道断面型式前0.96km为浆砌卵石梯形渠，底宽0.5m，边坡1:1，渠深1.0m，防渗体破损面积占20%；后0.96km为现浇砼梯形渠，底宽0.5m，边坡1:1，渠深1.0m，防渗体破损面积占40%。
东一支渠长度1.16km，控制灌溉面积7000亩，原设计流量0.56m3/s，渠道断面型式为浆砌卵石梯形渠，底宽0.4m，边坡1:1，渠深1.0m。防渗体破损面积占20%。
灌区内近年来新建农渠长度约2km，其余25.50km为1990～2000年建设预制砼板渠，板厚5cm，底宽0.4m，上口宽0.7m，渠深0.4m，无压顶板。因渠道运行年代较长，破损严重，防渗体破损面积占30%～45%，急需维修养护。
2）东沟乡灌区
东沟乡灌区为自流灌区，灌区灌溉面积3.25万亩。小型农田水利工程有农田渠系工程支、农渠。
东沟乡灌区内共有支渠13条，总长度34.2km，均从高崖子干渠分水，其中本次急需维修的渠道为6条，总长度为14.5km，建于1980年～1990年间，为浆砌卵石梯形渠道，衬砌厚度30cm，防渗体破损面积20%～25%。
（2）运行及管护状况
渠道运行期为每年的灌溉期5月～10月，非灌溉期渠道停水。本次维修渠道因建设年代早，运行多年，渠道破损、垮塌、淤积等问题，导致渗漏严重，输水流量小，
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渠系水利用系数小，大部分渠段翻水，现状采取临时填堵，运行不良。
现状管护：柴林场支渠、农渠为林场水管队管护，东沟乡灌区支渠为东沟乡水管所管护。
目前管护情况：目前管护主要为巡查和抢修，每年渠道通水前、停水后及每次雨后进行巡查，灌溉期每周巡查一次，抢修只是对发现有危害工程正常运行的局部段进行简单处理。由于管护经费不足，多年来农田渠系未得到有效维修养护，渠道急需维修养护。
目前维护内容：主要为抢修及日常管理。抢修针对渠堤垮塌段进行，采用土方临时填筑堵口；日常管理只是对渠中杂草进行清除，对渠系建筑物闸门进行除锈和更换启闭机润滑油。
2、质量等级目标
在施工过程中，我们将严格遵照招标文件、设计图纸及国家公路、水利建设工程施工技术规范规程进行精心施工。本工程施工，我们将严格按照IS09000质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，质量目标为达到一次性验收合格等级、争取优良。
第三章、施工前准备工作
(1)组织落实一支精干的、技术力量浓厚的有丰富施工经验的施工队伍负责施工，配备一些精良的施工机械设备，由经验丰富的项目经理负责全面管理。
(2)认真仔细地熟悉图纸，看通图纸、进行施工技术交底，做好施工图纸会审记录，由施工技术过硬、有丰富施工经验的技术员负责全面技术施工工作。
(3)根据现场实际情况，结合施工总平面图的布置，落实施工临时设施，并通
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电、通水以及办公生活用房的租赁。
(4)根据工程施工图所需用的各种材料、成品、半成品、特种材料等及时提供规格、数量要求列出计划，并派专人落实。
(5)施工进场后的工作
A：搭设工棚及仓库，水泥仓库要做到干燥、防潮。施工机械设备进场就位，安装电源线路、安装水泵；
B：组织原材料进场，对进场前材料(水泥、石子、黄砂、等)取样检验，合格后方可进场使用。材料堆放有序；
C：做好各种混凝土、砂浆的配合比试验。
D：组织施工人员熟悉图纸，按工种分别进行技术交底工作；
E：复测业主提供的测量控制点数据并进行实地定位放样和高程引测工作，测量成果报业主或监理检查核准。
第四章、施工工期及保证措施
1、施工工期要求
(1)本招标文件阶段性工期要求：严格依据招标方规定的开竣工时间。
(2)为满足招标文件中提出的工期要求，紧紧抓住控制工程进度的关键项目，采取有效的技术措施，保证工程阶段性目标和总目标的提前实现。
(3)根据招标文件提出的控制性工期及实际安排，进场后，尽快进行临建工程施工同时租用现场现有的民房进行使用，满足施工条件需要，以后随着主体工程的展开分阶段逐步完善。
(4)进场后，立即分部进行施工临时建筑施工及其它等工作，为各分部工程的施工
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创造条件。
(5)严格按照招标文件规定的节点工期，并结合我公司多年水利水电施工及机电安装和同类型工程施工经验，安排本项目施工进度，确保施工总进度计划满足招标文件中规定的施工工期要求。
(6)实行多工作面、多工序的平行交叉作业，提高工作面的利用效率，缩短直线工期。
(7)采用先进的大机械化施工技术方案，提高工程质量，提高生产效率，确保项目施工优质、高速顺利完成。
(8)采用中等施工强度安排工期，对施工中的不可预见因素留有充足的处理时间。 (9) 在确保施工进度的同时，注意均衡生产和文明施工。力求资源的合理化配置。
(10) 充分考虑雨天对施工的影响，妥善安排施工时段及施工方案，确保施工进度不受雨天影响。
2、施工进度保证措施
(1)加强准备工作
强化前期准备工作，做到早进场、早准备、早开工。柴油发电机、挖掘机和汽车尽早进场，尽快开展临建设施及施工道路的建设，
(2)组织管理保证
选派有经验、责任心强的工程技术、施工、经营管理等各类专业人员组成现场项目经理部。在整个工程中实施项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构。
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(3)施工技术保证
现场建立以项目总工为核心，工程技术部为指导，现场测量施以技术员为主体的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。
建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施。做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。
针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我单位近几年形成的知识、技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。
(4)机械设备保证
施工中根据施工实际情况进行计划安排，提前配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。建立严格的、完整的机械设备维修保养制度，确保设备的完好率和利用率。
(5)计划控制保证
施工中将采用行业标准的工程网络计划管理系统，加强对计划的跟踪、检查。建立进度控制的月、周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划落实情况，认真分析可能出现的影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备， 避免一切可预见的不必要的停工和延误。 施工中通
过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划确保总工期的按期实现。
(6)质量安全保证措施
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严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，在各个环节的施工中必须严把质量关，杜绝质量事故。同时，抓好安全生产，做好宣传教育工作。建立施工安全管理机构，规范操作，落实责任。在安全方面使每个职工均警钟长鸣，避免因质量安全问题造成工期的损失。
(7)其它保证措施
坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构应正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度；充分利用网络、微机管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，提高施工人员、施工机械的劳动生产率。
第五章、投入施工机械设备、劳动力等计划
1、拟投入的劳动力计划
本工程劳动力需用量计划的编制综合考虑了工程施工方案、工程量及招标文件中明确的控制性进度工期等因素。本工程拟投入：管理人员8人，机械工10人，司机10人，砼工10人，机电工4人，普工50人。
(1)、劳动力投入保证措施
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
①根据工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
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②聘用有施工经验的工人，工人进场后做好三级教育及技术交底，并进行上岗培训，特种作业工种必须经培训及持证上岗。
③对工人进行质量、技术、安全交底，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术规程。
④对工人进行必要的思想和法制教育，严格遵守地方治安法规
⑤生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工
的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
2、主要材料和水、电用量计划
由于本工程具有工期紧、材料用量大等特点，材料的组织是保证工程顺利进行的重要环节，必须制订详细的供应方案。
(1)、原材料 ①、砂
砂主要通过陆上运输，由材料供应商提供至施工现场。 ②、碎石
碎石主要由附近地区供应商提供至工地料场。 ④、水泥
在我方提出采购计划后，供应商按要求提供生产许可证、质保单等有关质量证明。
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(2)、材料供应保证措施
专门成立材料组织供应、调度部门，项目部设材料副经理对各种材料的组织、协调、控制等全面负责。所有用于工程的材料根据工程进度提出材料采购计划，由项目部财供科统一负责采购。
合理安排工程材料进场计划，确保工程材料按时运达工地是保证进度的重要环节可通过材料供应协调会及每天的调度会确保材料合理进场、合理堆放。
材料进场要严把质量关，防止以次充好，严禁不合格材料进场，要加强数量验收防止虚吨位增加材料损耗，提高工程成本。各种材料不得低于设计要求标准，并按规定需要复试的一定要经复试合格后再使用，建立工地试验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样试验时，请监理工程师参加。
进场的材料必须具备材料批次出厂合格证明。重要材料检验试验报告应由取得国 家专门机构认定的检测站出具，并将试验报告送监理单位审批。施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行“三检制”，即自检、复检、终检。只有三检合格，才能进入下道工序，当监理有规定时，按监理规定办。
在施工过程中，全面贯彻以预防为主的方针，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。
第七章、施工总平面布置
1、根据本工程施工特点及现场实际条件，临时设施布置在业主指定的征地区域内,工场布置按方便施工、经济实用、管理方便的原则进行布设。
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2、项目部在进行临时工程实施前将具体规划、设计、布置方案报请监理人批准后实施。
3、施工给水：生活用水引接附近的自来水网。生产用水取检验合格的河水或井点水。
4、施工排水：根据不同的施工期间，对施工区、生活区、料场、仓库、加工场等周围，设置排水沟、集水井，将降水，积、渗水用泥浆泵抽排于附近河内。施工排水方面则在土方开挖前，在开挖边线外侧设置排水沟，防止坑外地面水流入坑内。坑内排水应在基坑开挖的同时，在基坑最低处设置集水坑，并布置好集水沟槽，将水汇至集水坑利用水泵排入沉淀池内，经沉淀后排入指定地点。生活区周围设置排水沟，将雨水有序排出，生活污水通过下水道排至化粪池内处理后，排至指定排放处。
5、施工道路。修筑镇区道路至工地的临时道路，和修筑施工场地内的临时交通便道，临时道路采用泥结碎石路面。满足施工期运输、行人、发包人和监理人的使用要求旆工期间对临时施工道路和交通便道派专人进行维护、保养和管理，确保安全。
6、施工临时设施布置
施工项目经理部在施工标段中间的村上租用民房作为办公室、生活区。施工营地：为便于管理，机械工及部分民技工劳力在施工地内附近搭建工棚居住或租房，当地民工不入住。挖掘机等设备就近取土场或填土场停放。
7、混凝土生产系统
采用500的强制拌料机，分散布置于道路及防渗渠道施工点，砼运输同时结合翻斗车、农用车、手扶拖拉机等设备运至各工作面使用。
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第八章、施工力量部署及施工组织部署
根据该工程的需要，本公司将委派有丰富水利工程旅工经验和相应资质的项目经理担任该项目的经理，负责该项目施工，经研究决定做出如下部署，成立以项目经理为主的管理网络，项目经理部共设三部一室三队，各职能部门和施工队直接对项目部负责本工程的各级工程技术人员、质量检查人员、安全检查人员负责工程质量、安全及进度在业务上接受监理工程师和业主的检查和指导。项目部主要人员见附表。
1、明确落实项目经理部各级人员的主要职责。
(1)项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责是负责主持项目经理部的全面日常工作，联系沟通与建设方以及有关单位之间的关系。
(2)项目工程师：主要负责技术质量管理、施工组织、计划进度、生产调度、文明施工、参与测量、计量试验等工作；会审图纸、记录、技术质量、安全交底、隐蔽工程验证、技术质量资料的收集整理工作。
(3)项目质量员：主要负责项目质量体系的落实、运作、工程质量的预控、检测、技术复核和质量评定。
(4)项目安全员：主要负责施工现场安全、动态管理、消防、保卫工作。
(5)项目材料员：负责工程施工材料质量认可、采购、计划供应、管理、运输工程上使用的周转材料的进退场，租赁以及相关的人、财、物管理。
(6)项目环保员：主要负责项目文明卫生达标。
2、根据本工程特点和各项工程管理目标，在项目部的统一管理下制定各分项岗位责任制，主要包括：
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(1)项目经理岗位责任制：认真贯彻执行上级有关部门对工程质量、安全生产、工期控制的要求，在质量第一、安全至上、文明施工的前提下，规划施工项目管理目标统一安排工地日常事务，积极做好工地现场管理工作，领导现场全体技术人员研究推广更加科学、先进的施工方案和新技术，并督促其努力实施，统一调派机械设备和旌工劳动力，在质量保证的前提下控制和节省工程成本，提高工程施工效率。
(2)现场技术负责人岗位责任制：在项目经理的领导下，负责整个工程的施工技术工作。根据既定的旌工方案，落实各工序施工措施，严格按设计图纸和有关施工规范控制工程旆工质量。组织质量员对分项分部工程进行自评自验，做好详细的技术资料。积极配合项目经理对突发性事故进行技术指导和拿出初步的技术处理方案。
(3)质量负责人岗位责任制：施工前期对所进机械设备严格把关，及时做好机械整修保养工作；经常性进行工程质量的重要性和必要性的宣传，培养全体工程施工人员质量第一的意识：施工期间开展各种质检活动，做到自查质量高于验收标准：从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量实施系统控制，主要抓住五大方面即人、材料、机械、方法和环境。
(4)安全文明负责人岗位责任制：从日常生产管理中着手，加强对施工人员的劳动保护措施、安全操作规范、现场文明施工的督促和教育，积极推广安全施工经验定期进行安全生产检查，确保用电、机械设备、防火、防盗等方面的安全，严肃查处各类安全隐患。注意施工现场的环境卫生，协调好与周边的关系。
(5)各分项施工队负责人岗位责任制：熟悉工程图纸，制定各自工种的工作安排针划，管理本班组内成员，由其对自身班组所从事的工序质量进行检验后报质量员验
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收。
统一听从项目经理的调度，相互工种间密切配合，保质保量按时完成项目部分派的各项施工任务，及时做好施工资料的统计申报。
3、确保工程进度的质量管理：将主要针对工程进度、技术质量做好调控监督和自检、互检、交接检的三检制度，建立以项目经理为首的质保体系。
4、在劳动力安排方面：打破常规劳动力安排模式，采用科学合理的方法，整个土方工程、防渗渠道衬砌体及其它辅助工程以流水作业交替搭接施工。
5、材料供应方面：选用优质材料，严格按照规范要求，先测试后使用的原则，杜绝使用不合格材料。
6、现场文明施工：符合创建通州区文明施工的有关规定、搞好工地卫生、搭建工地厕所、道路硬化。搞好食堂卫生、宿舍整洁。现场材料堆放有条不紊、整齐美观。脚手架搭设规范。认真搞好现场管理，消除现场积水，及时清理垃圾，确保文明施工。
第九章、主要项目施工方法、措施与注意事项
(一)、施工测量、放样
渠道施工测量
1.l渠道施工时的高程控制测量
为了便于施工时引测高程及渠道纵断面测量，要沿渠道临时水准点，临时水准点要根据Ⅲ等水准点敷设，其精度不得低于Ⅳ等水准。临时水准点间距约200m左右，埋
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设临时标桩作为水准点。
1.2中线测量
渠道起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿渠道中线每隔50n1钉一木桩，遇地形变化的地方要加设桩。桩号用红漆写在木桩侧面。
1.3纵断面测量
根据渠道附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。
1.4断面测量
横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地同变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。
(二)、土方工程：
1、渠道土方
开挖段：场地清理 → 开挖边线控制 → 挖掘机分层开挖 → 装车拉运 → 检查边坡控制线 → 开挖至设计高度 → 人工修坡成型 → 人工渠底清理 → 检查验收 → 渠道衬砌。
填方段：清基处理 → 回填土料开采、运输 → 分层铺料碾压 → 人工修坡 → 检查验收 → 渠道衬砌。
2.1渠道开挖
2.1.1开挖方案
为保持土壤水份，开挖按以下步骤：先开挖渠道以上非高边坡处土壤，然后开挖
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渠道的一侧，另一侧的土回填至该侧分层夯实，高边坡处的土回填至开挖的一侧分层夯实开挖时采用0．Sin反铲装自卸车运至填方处，多余土方运至附近的弃土场堆存。
2.1.2开挖施工要求
开挖前先精确测放开挖边桩，用白灰划出开挖边线，作为开挖新断面控制的标志。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设
计要求。开挖过程中到渠道中心桩号时，先用经纬仪将该桩由开挖层项面移到开挖层底
面，作为下层开挖测量放线的依据。
挖方渠段开挖槽采用反铲挖掘机倒退法分段分层挖土，分段长度lOOm，分层高度为4m左右。
各部位断面尺寸与弯道的转弯半径必须按设计要求开挖，要确保直线与弯道的连接应自然过渡，平滑圆顺。土方开挖时严格控制开挖底标高至设计的翻夯底线。边坡与渠底部位均预留20cm厚土层，人工清理、修坡。
2.1.3、开挖时注意如下问题：
施工前必须做好充分准备。每隔50in测量一横断面，要将开挖图绘制详细，标明标高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置要有明显的标志。开挖图必须交给测量员，工长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底。
开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。 机械开挖要留出20cm厚的原土层，防止扰动边坡及基槽。人工清基时，要按照测
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量员给定的高程，利用钢筋焊接的渠道板样架进行整理，及时清理剩余土方。随开挖随清理，随拉运。
基槽边坡自开挖之时起，随开挖随清理护坡，并设专人观察边坡的稳定情况，防止塌方，避免不必要的返工。
开挖防护及基坑排水：开挖深度超过2m后，在渠道边沿处设立两道高1.2m的护身栏杆，夜间加设红色安全标志灯。开挖完后的渠道，在其两侧设不低于20cm的挡水埂，并各好抽水泵，预防降雨集水，造成泡槽现象。
2．2渠道回填
根据设计桩号渠道纵横断面图，本标段内渠底弧半径为0.3m-0.5m，圆宽为O.6-lm。
局部渠堤为填筑而成，设计要求回填土压实系数不小于0.92。 2.2.1回填总体方案
土方填筑施工程序：清除处理 → 回填土料开采、运输 → 分层铺料碾压 → 人工修坡 → 检查验收。土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。
半填半挖段：采用挖机、人工配合清除覆盖层，并将填土挖至填筑段面，挖机平整羊足碾压实，人工整坡；全填筑段：料场采用挖掘机挖装回填土料，自卸车运输，填筑现场由挖机平料，手扶振动碾压。
本标段内土方填筑分流水段作业，每段落100m，统一铺土，统一碾压，施工顺序如下：铺土平料洒水碾压质量检查。
2.2.2土方填筑的现场生产试验
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土方填筑前，在拟填筑地段选一试验段，进行现场生产性试验，以确定填筑施工参数：
(1)现场试验主要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑材料含水量，压实的干密度、压实系数等试验。
(2)以检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，是否达到设计规定的要求。 2．2 3施工要求 (1)、回填料
①料场选择：按设计要求回填料场，并对料场的开挖范围和厚度，进行详细的复查。
②施工试验：施工前对进行填筑施工试验，合理选择施工参数，待施工参数确定质
量达标后，再进行全线正式施工。
④严格控制回填料的粒径不得大于5cm，若大于则要进行破碎处理，使其粒径小于。
(2)、清基处理：在回填土填筑前，将需回填部位进行清基处理。
(3)、土层碾压机具的行驶方向及铺料方向要平行于渠道轴线，渠堤的压实标准按设计及规范要求。
(4)、回填土的铺料；用进占法施工，推土机平料，分层铺料层厚度控制在 200．300mm；分层铺料的厚度要控制在规定范围内，靠边坡铺土时，要超出设计边线一定余量，以利于削坡。铺料严格按先低后高水平分层向上填筑，不得顺坡填筑。
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(5)、回填土碾压：采用进退距法压实工艺，采用羊足碾压实，靠近边坡死角处，要采用小型手扶振动碾辅助作业：碾压前根据填筑土含水量大小，按规定采用洒水车洒水。碾压搭接宽度平行渠轴线不小于O.5m，垂直于渠轴线为3～5m。分段填筑时，段与段相接时，垂直渠轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度采用不徒于1：3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止；坡面须刨毛处理硅井蕴含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行压实；各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；上下层分段位置要错开，错开距离不小于1.0m。
(6)、为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大时要停止填筑；雨季施工时，要根据天气预报，在雨前及时压实作业面表层松土，作业面要求中央高，两侧微低，以利于排水；下雨时或雨后不得践踏堤面，禁止车辆通行，雨后填筑面需晾晒，处理后以检查合格方可复工。
(7)、现场检测：每层回填土施工完毕，按规范要求数量取样，做回填土干容重试验，并按规范规定进行隐蔽工程的验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。
(8)、边坡修整：渠堤填筑完毕，按设计坡度进行人工削坡清理，并拍打平实。顶部边沿土模施工时，可用宽20cm、厚lOcm的方木紧靠钢模夯打挤压，可形成设计标准断面。
(三) 砼施工：
1、灰土部分操作程序：按照招标文件要求拓宽后的新路基整平后用二轮压路机进
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行压实，然后上层20厘米处打开掺12%的石灰进行耙耕压实。 2、模板安装技术要点
（1）模板验收合格后使用，其高度必须达到18cm，表面光洁无,残留物或其它污垢，纵向变形不超过10mm。
（2）板安装与地面连接支撑牢固，做到不松动，不移位，不下沉，不错位，不漏浆，保证浇筑过程中不胀模。
（3）安装过程中经常检查模板之间的衔接及两侧的水平度，将两侧摸板和相邻摸板之间高差控制在3mm以内。
（4）摸板安装前放线确定好摸板的走向，防止急拐影响交通安全和线形的美观性。 （5）经常绷线检查仓深，每次测量至少左.中.右三个点，以保持水泥路面厚度。 （6）摸板内侧涂以隔离剂，仓内浮泥杂屑清理干净，外侧以泥土拥高踏实，防止从底缝漏浆。
（7）自检合格后报监理验收，未经监理验收或验收不合格，不进入路面浇筑阶段。 3、砼拌制技术要点
（1）请镇用电站派合格电工接通拌和机用电电源，低压线路以电缆架空将电引入拌制场地开关箱，确保安全用电。
（2）对拌和机械进行检查检修，确保处于完好状态。
（3）严格控制配合比，材料过磅称重，在运料斗具上做好显著标志。按设计要求和集料含水量及天气情况，把握材料用量.调整用水量，防止水灰比过大，将砼坍落度控制在2-3cm之间。
4、路面摊铺与振捣技术要点
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（1）砼摊铺前完成清扫路基，洒水湿润，保证基面无松散杂物，湿润而不积水。 （2）砼入模后用人工以锹铲摊铺，不用钉耙，注意将垫车箱的黄砂疏散拌和好，以免留下隐患。
（3）严格执行“三振捣”工艺。插入式振梅花形布置，快插慢拨，纵横间距30*40cm的振捣网络。邻近摸板处要振到位，不留“空白”或“死角”。振要振到砼表面出浆，混合料不下沉，无气泡上升为止。平板振横向平位，并重叠10-15cm，速度为表面平坦出浆无露子为度。振动梁纵向缓慢移动，由专人增减梁前熟料，保证梁底无明显空缺，达到粗平目的。
5、路面工艺施工技术要点
（1）拌面压光，先以人工来去拖动木粗抹找平，后用抹面机初抹表面，视气候情况，隔10-15m左右以叶片或抹面要。抹面完成后用铁板压刮，再用3m刮光纵横扫面整平，最后用铁板二次抹光，使表面无“刀花”“秸子皮”现象，达到平整度要求。 （2）拉槽抗滑，纹理与横缝方向一致，槽深2-3mm ,槽宽3-5mm，间距12-25mm，掌握好拉槽时机，尽量减少毛边槽和“子头”现象。
（3）切割分块。掌握适当时机，不以啃边，石子不被刀片带起为，切缝间距5-6m，缝深5cm以上。
（4）胀缝80m左右设一道，尽量与施工缝结合起来，缝宽2-2.25cm ,内嵌泡沫板，待后以沥青贯满。 6、保湿养护技术要点
（1）砼成型后以彩条塑料布覆盖养护2-3天，覆盖彩条塑料布在砼面不见浮水、手指压无横迹时进行。两侧用重物或泥土压紧，不让钻风漏气，使覆盖物底部始终保持
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潮湿状态。两侧彩布对接时，重叠长度不小于40cm。
（2）经2-3天覆盖养护后，将彩布依次移动覆盖于后续浇筑地段，无覆盖物地段继续浇水养护7天以上，高温天气下每天浇水6-8次，路段较长时可安排专人周而复始循环不断地浇水，确保砼表面有足够的湿度，严禁出现砼路面发白的情况。
（四）防渗渠道施工：
1、渠道衬砌施工
渠道衬砌施工顺序为：渠底及边坡土方修整并验收合格→塑膜铺设→铺砌预制渠道板→伸缩逢处理→压顶→6%灰土回填→竣工验收。 2、塑膜铺设 (1)、铺设方案
渠道底部防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由边坡底向边坡顶铺设：塑膜的连接采用搭接法。防渗塑膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格一塑膜铺设、剪裁→ 对正、搭齐→ 搭接施工→ 检测→ 修补→ 复检→ 验收→ 铺砌渠道。
(2)、原材料要求 ①运输及储存要求：
a、若采用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损：若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。
b、塑膜运输过程中及运至工地后要避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数。
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②塑膜入场后，先进行现场检测，检查塑膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附有专门的装卸和使用说明书。合格后方可用于施工中。 (3)．施工要求
①渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖，则利用原回填土洒水夯实，清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后，及时报主监理验收，台格后进行下道工序。 ②塑膜铺设：
塑膜铺设前的准备工作
a．检查并确认基础支持层己具备铺设土层膜的条件 b．做下料分析，画出塑膜铺设顺序和裁剪图
c．检查塑膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；
d、每个区、块附近按设计要求的规格和数量各足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路；
e、进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 塑膜的铺设：
a．铺设顺序：渠道底部塑膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。
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b．铺设要求：铺设塑膜时，要适当放松，并避免人为的硬折和损伤；铺设后的塑膜要自然松弛与支持层贴实，不得褶皱、悬空。
铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在塑膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在塑膜上敲打和一切可能引起塑膜损坏的施工作业在铺设期间所有塑膜均有用沙袋或软性重物压住其四角，当天铺设塑膜
要在当天内全部拼接完成。
c、现场搭接：设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于15cm。 d、塑膜铺及拼接完毕后，及时报监理验收，合格后立即进行铺砌渠道板。
3、道板预制
3．1、材料质量控制 (1)水泥
根据设计、规范及业主、监理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种，出厂前，应对该水泥品质进行检验，发货时均应附有工厂合格证和复检资料，运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，报请监理工程师验收，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。
(2)水
砼拌和用水，凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。
(3)骨料
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砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合要求，试验合格后才能使用。
3．2、砼配合比
按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量，必须进行配合比试验，砼配合比试验前7天，应将各种配合比试验分配料及配台，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取7天、28天砼强度试件试验的个3块(15+15+15cm)，送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时
由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整 3.3、砼拌和
根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小，采用JS350强制式拌和机，拌料机随着施工进度的推进重新安置，拌料时采和人工上料，磅称计量。砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种，规程等，并做好施工记录，如发现与规定不
符，立即查明原因，加以纠正，不合格的砼予以报废，禁止八仓。
3.4、槽的工厂化生产
由于本工程的槽板需用量大，工期紧，附近工程多，生产厂家供应不上材料，为
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此我们拟自行购买设各进行生产。本工程的槽板的生产严格按照招标文件中的技术规范有关条款对生产环节实行全过程控制。
槽板生产加工前，委托当地有试验资质的单位进行砼配合比设计，并将试验配合比报监理工程师或业主审核批准，经监理工程师或业主批准后方可进行砼预制生产加工工作。
砼养护。槽板预制完成后，应加强砼养护工作，洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器．保存湿养护不问断，预制品表面采用麻袋覆盖养护。
砼槽板的预制，采用LZY系列硷构件成型机进行工厂化生产，采用振动挤压法将硬性砼速成型。
预制槽板的搬运和贮存，预制完成的槽板砼强度达到设计强度的70％时方可搬运。并采取可靠的措施，保护好槽板在运输过程中不受损坏。
槽板按施工需要利用楼板运输车运至施工现场附近，人工运至现场施工。 各种规格的槽板进场后，应按不同的规格加以标识以防操作人员随意乱用。 进场后U槽板通知监理工程师对其进行外观质量检查，对不符合质量要求的槽板，及时清除现场或按监理工程师的意见进行处理。
4、槽板的安砌
槽板安装砌筑前应认真检查开挖基槽的断面及边坡修正情况，发现与设计图纸不符合应加以修正，直至达到设计要求。
槽板安装应从低处向高处依序进行，严格控制槽板高程，确定流水坡度正确。 槽板安装就位后，应随时用原土进行回填压实，确保槽板安装稳固。
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各节槽板安装稳固后用1：3水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应将各节槽板之间缝隙填筑密实，并加强养护，防止裂缝现象发生。
各段槽板安砌完毕后，测量工程师应复核检查槽底标高及破度是否符合要求。夯实槽板两侧的回填土层。待监理工程师同意后，方可对槽扳边缘的砼压顶进行施工。为了确保槽板边缘不受损坏，压顶厚度应根据设计要求。
农桥工程（4*6m） （1）农桥施工工序：
准备工作→测量放线→桥墩开挖→桥面预制→桥墩砌筑→桥面安装等。 （2）农桥施工方法：
1桥基础采用机械开挖，人工配合。基坑开挖边坡为1:0.5。
2桥墩垫层用C20水泥砂浆，毛石砌筑。毛石选用20～40cm左右花岗岩砌筑。水泥砂浆标号为M7.5。
3机械回填土方，夯实。 4桥面铺装层用C20水泥浇筑。 5桥路缘石C20水泥浇筑。 （3）浆砌石施工 1砌筑工艺
浆砌石工程砌筑的工艺流程如下：砌筑面准备→选料→铺浆→安放石料→竖 缝灌浆→捣实→清除石面浮浆检查砌筑质量→勾缝→养护。
2铺筑面准备
先用人工将基础保护层开挖掉，挖到设计高程，清理掉浮土杂物，对坑洞分层回填。
对于水平施工缝，一般要求在新一层块石砌筑前凿去已凝固的浮浆，并进行清扫、冲洗，使新旧砌体紧密结合。对于临时施工缝，在恢复砌筑时，必须进行凿毛、
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冲洗处理。
3选料
砌筑所用石料，应是质地均匀，没有裂缝，没有明显风化迹象，不含杂质的坚硬石料。严寒地区使用的石料，还要求具有一定的抗冻性。
4铺(座)浆
对于块石砌体，由于砌筑面参差不齐，必须逐块座浆、逐块安砌，在操作时还须认真调整，务使座浆。
座浆一般只宜比砌石超前0.5～lm左右，座浆应与砌筑相配合。 5安放石料
把洗净的湿润石料安放在座浆面上，用铁锤轻击石面，使座浆开始溢出为“乘机安全小贴士”安全出行要重视度。
石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑时，块石的灰缝厚度一般为2～4cm，料石的灰缝厚度为0.5～2cm，采用小石混凝土砌筑时，一般为所用骨料最大粒径的2～2.5倍。
安放石料时应注意，不能产生细石架空现象。 6竖缝灌浆
安放石料后，应及时进行竖缝灌浆。一般灌浆与石面齐平，水泥砂浆用捣插棒捣实，小石混凝土用插入式振捣器振捣，振实后缝面下沉，待上层摊铺座浆时一并填满。
7振捣
水泥砂浆常用捣棒人工插捣，小石混凝土一般采用插入式振动器振捣。应注意
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对角缝的振捣，防止重振或漏振。
每一层铺砌完24～36h后(视气温及水泥种类、胶结材料强度等级而定)，即可冲洗，准备上一层的铺砌
(五)、特殊气候的施工措施
（1）雨季施工：雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗 细骨料的用量，混凝土运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水畅通，能确保混凝
土浇筑质量。
（2）三月份气温变化大t因此这期间混凝土浇筑前必须注意气候的变化，尽量避 免低于50C的气温浇筑混凝土，如必须浇筑时，要采取防冻措施，其措施是：温水拌 和混凝土。混凝土浇筑后表面及时覆盖，拆模应控制在气温不陡降时，防止混凝土收缩 产生裂缝。
(六)、创建卫生文明及节约措施：
（1）项目组或文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比 活动。
（2）工地必须做好“挂牌施工、围栏作业、门前三包、现场达标”工作。 （3）图牌规格统一、色新字清、牌面整洁、悬挂主要通道醒目处。
（4）工地进出口处清洁无垃圾、无积水、无违章占道、配备专人清理打扫，建筑 材料和杂物、污水不外溢至路面，工地大门整洁规范、开关方便。
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（5）材料堆放有序，宿舍、食堂等生活区专人清扫，环境整洁．现场公厕符合卫 生标准。
（6）对班组实行分项承包。执行限额领料、节约有奖、超额有罚的办法。 （7）合理安排进度计划．减少人工、机械等费用支出。
（8）加强质量控制，一次验收通过，避免返工，减少浪费，达到合理节约措施。
(七)、安全措施和注意事项：
l、工程项目部配备专职安全员，班级配兼职安全员。
2、开工前对所有人员进行三级安全教育。电工、机操工、电焊工等持证上岗。 3、每分部、分项工程施工前由安全员进行安全技术交底。
4、输电线路采用电缆线架空、机电设备必须严格接地并可靠，做到一机一闸一保 险。
5、机电设备专人操作，悬挂操作规程牌，对机电设备由安全员经常检查性能是否 完好。
6、现场树立、张贴、悬挂安全标牌、标语、禁令。 7、做好临边、洞口防护。
8、施工人员进入工地必须戴安全帽。
9、脚手、排架等经常检查是否稳固、可靠、脚手板、扶手等是否固定。 lO、做好宿舍、食堂等处的卫生工作，加强防火，配备必要的灭火器材，加强场容
管理，搞好环境卫生。
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第十一章、质量、安全、环保、文明施工措施
(一)质量保证措施、体系和检测能力
1．保证质量的主要管理措施
（1）本工程配各专职质检人员，各施工队配兼职质检员把好技术标准关，测量放样关和原材料试验关。
（2）工程质量检查检测按三级检查制进行，即把工人、班组长的自检、互检，交接班检。工程队质检员复检，监理工程师的终检结台起来，而以监理工程师的检查为准。
（3）坚持技术交底制度。工程开工前进行技术底，分部工程开工前进行详细技术交底，提出要求，明确措旆。所有技术交底必须以书面方式进行，未经技术交底，不得施工。所有技术交底，施工放样图、测量及试验资料都必须换手复核，无误后再分发。加强施工中的检查，做好分部工程隐蔽工程，主要分项施工过程的预检和验收记录。
（4）开展技术交底和群众性Qc活动小组，通过技术革新，工序控制，推行质量样板制，树立样板，大家照着做，杜绝各类质量通病，消除操作中薄弱环节。把质量事故和隐患消灭在发生之前。把住质量关、节约关、工效关、安全关。做到尽量少返工。
（5）派专人做好旌工中资料搜集、编号、保存、签认、发放、回收等项工作，以各工程竣工后文件整理工作同步结束。
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2．质量保证体系
本标段质量保证体系建立的原则为：紧紧围绕质量目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作，相应的组织、技术保证措施和及 时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程质量控制。
健全质量控制组织机构，层层建立质量责任制。项目部、施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级质检员责任，严格按照技术规范、质量标准狠抓落实。推行“三检”制度，现场施工员、质检工程师向监理日汇报制度，同时把每道工序、每个环节落实到人，将质量同责、权、利有机结合起来。
2.l组织机构
为确保质量保证体系持续有效的运行，确保工程质量目标的实现，本工程拟建立项目经理部、施工队两级质量管理网络，在组织、计划和协调施工管理中，以质量为根本，加强全面质量管理，逐级领导负责，职能部门目标包保，遵循质量管理程序，运用统计应用技术，开展质量管理小组活动等，充分保证质量体系的正常有效运行。
保证工程质量组织机构框图
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2.2专职质检人员和自检制度
投标人在施工过程中，项目经理部、施工队分别设专职质量检查员，由其专门负责施工过程中质量检查、控制。
自检制度：
对工程材料、成品、半成品进行质量检查制度。
分项分部工程质量检查，并对自检、再请检、先隐检，再隐蔽，确保隐蔽检查一次合格率100％。
施工过程施工计量(配合比)抽查制度。
施工过程质量记录的检查和质量问题的纠正、预防措施落实检查制度。 2.3施工过程自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查
严格执行监理程序，自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查，并为其到现场检查提供便利条件。建立良好的质量控制及监督机制，随时接受并配合质量监督部门、监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行监督、检查，认真听取他们的建议、意见。
3．保证质量的主要检测措施
检测计划：
要严格执行各种原材料的质量检验，确保未经检验或签证的产品不准投入使用和安装，在施工过程中每道工序进行规定的检验和签证，未经验证和不台格的工序不准
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投入下道工序，对交付前的工程进行规定的检验，确保交付的工程符合规定的要求。
（1）填筑料的质量满足设计要求，对土料的填筑和压实按规范要求，确保质量，填筑前进行现场压实试验，以确定填筑与压实方法和最佳含水量。填筑过程中每层土体经土工试验合格后方可填筑下一层。
（2）对到工地的砂石料除有每批的数量、规格、产地、石(砂)矿提供的质量证明书，按规范要求检测砂石的筛分、砂的细度模数、含水率、含泥量等。
（3）水泥每批到工地的数量、品种、标号、出厂日期、生产厂家、质量保证单，按规范要求委托有资质的检铡中心检测水泥的强度、安定性、凝结时间等。
（4）混凝土配合比应按水利旋工规范要求的“混凝土配合比设计方法”进行设计满足混凝土主要设计指标，混凝土施工强度保证率，均质性指标和施工和易性要求。
（7）制作混凝土试块和砂浆试块，测定混凝土和砂浆各龄期的抗压强度（以28天强度为主）。现场浇筑时安排专人值班，控制混凝土的水灰比，坍落度、外加剂添量，并按规范要求制取试块，同时抽检混凝土的坍落度。
检测设备：
砂石材料筛分、土工试验、混凝土及水泥砂浆的试配、试块的强度、砂石料及水泥质量检验等，委托有资质的试验室进行。
(二)安全生产措施：
成立以项目经理为第一责任人，由项目经理、副经理及各部门负责人组成的安全领导小组，采取一切有效的预防措施，坚决杜绝事故，特别是重大事故的发生。安全生产措施如下：
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1.全面贯彻执行JGJ59—99建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。 2.施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工场地必须佩戴安全帽。帽、带、网必须检查合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志，定期编写安全简报和板报，努力营造浓厚的安全生产气氛。
3.施工机械实行安全验收，保养制度，落实专人管理，明确安全责任，确保各机械设备在使用和运输过程中人员和设备的安全可靠。
4.供电线路推行三相五线制。规范架空，架设杆、线，并使用绝缘子．杜绝乱拖乱拉电源线，架空应满足高度要求、全面使用铁制闸箱，设置三级漏电保护。所有机械设备做好可靠的保护接地、接零装置。采取必要的防雷电措拖，按规定要求保证足够的照明，在潮湿和易触电及带电体场所使用不超过36V的安全电压。电工严格执行安全用电规范，自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。
5.威立消防领导小组和义务消防队，保证灭火水源，设置足够的灭火器材，并随时保持可靠的工作状态，定期组织专项检查和义务消防的有关活动。在油库制定专门制度，落实安全操作规程，明确专人负责，经常进行安全检查。
6.对全体员工及时发个人劳动防护用品，特种作业人员发放特殊防护用品和营养补助。落实防寒取暖的各项措施。
(三)环境保护措施：
1、严格遵守国家有关环境保护的法律法规，做到旌工生产与环境保护同时规划同时进行。
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2、严格按照业主划定的区域内组织施工，不乱建、乱搭、乱停、乱放。对本工程合同规定的施工活动界限之外的植物、树木尽力维护原状，采取各种有效的保护措施，防止在利用和占用土地上发生土壤冲蚀，以及对河床或河岸的冲刷，河流或支流中的淤积。
3、各施工队实行管理区域责任制、挂牌施工，定期整顿现场环境。施工过程中采取措施保护工程沿线和附近的建筑物、地上或地下的管线设施道路、树木等免遭损坏。
4、本工程在工地现场和生活区设置足够的符合标准的临时卫生设施，定期清扫处理，及时清理垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。
5、施工中采取各种防止污染措施，防止施工区任何导致水源或水质恶化的污染物质直接或间接地流入水源，无论是固体、液体、有机物或无机物，各种环境保护措施应贯彻于整个施工期间，同时防止因劳动力、设备和捕工方法造成的污染。工程用的汽油、柴油储存的地方应报工程师批准，并尽可能远离地表水源。装卸及加油应注意不使地面和水源受污染。
6、水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放。搬运时必须采取有效措施，防止遗洒飞扬，禁止露天存放。
7、现场施工时间一般控制在早六点至晚十点之间。如特殊情况必须与当地府部门和群众协商后方可施工，施工中必须严格控制噪声扰民。现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚，经减少噪声污染，或采用消声降噪的施工机械。经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民。定期对施工现场的噪声进行监测，对不
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符合要求的超标现象，必须采取措旌进行整改，以保障施工现场的环境保护工作正常运行。
8、工程完工后，按合同要求拆除一切必须拆除的旋工临时设施和临时生活设施并对拆除后的场地进行清理。
(四)文明旅工措施：
认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。文明施工由项目副经理专项负责，各旄工队设文明施工专职监督员。
按施工总平面布置囤设置各项临时设施。堆放大宗材料和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
沿渠道侧设贯通全线的旌工便道以及利用的村道应有专人养护，经常洒水，杜绝扬尘。施工区确保交通便利，设置醒目警文，提醒、致歉等标志。
施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。
保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
在施工场地设置围档．非施工人员不得擅自进入施工现场。各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。
消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配各足够的灭火器材，并同当地消防部门联
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系，加强消防工作。
工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。
现场设派出所，进场后与当地治安部门取得联系，与地方治安部门成立联防小组，维护施工期间治安。同时加强职工内部教育、管理，防止与周围群众发生冲突、打架等。
制定、完善各项规章制度，建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度、生活用电制度、治安保卫制度、消防制度、防汛值班制度、施工不扰民制度。
工地配置必要的急救器材和药品，开展各种形式的卫生保健和急救知识教育，预防传染性疾病。
办公生活区树立醒目的企业标志和宣传牌。
教育员工与周边群众、兄弟施工单位职工的文明交往，礼貌相处，严惩打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶的现象。
定期检查评比，评选。文明旌工先进班组”“先进个人”并予以奖励，列入各级人员的综合考核内容，量化指标与经济效益挂钩
（一）渠道结构及施工方法
渠道采用半圆形混凝土预制管断面，直径采用100cm半圆形，半圆顶部设计尺寸为宽50厘米，厚10厘米的砼板封顶，以便防止杂物掉进渠道内。
防渗渠道主要施工工艺为先开挖齿槽及对渠道进行修整成型，铺设防渗膜，铺筑反滤料，再进行混凝土预制槽安装。
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1、地基处理
渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线，然后进行机械开挖或人工开挖，土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。
根据不同的地形有的渠道需要开挖，有的渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净，然后回填，渠基整平、夯实。对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。
防渗渠道基槽的开挖首先用测量仪器按设计图纸的要求精确放线、测量出渠道的轴线，开挖控制边线、高程、边坡坡度，并做出标志明显，不易移动的标识。在进行渠道基槽面边坡开挖时，采用自上而下分层顺坡的方法进行，对渠道边的杂草、淤泥、树根、有机腐殖土全部彻底挖除。开挖时严格控制渠道防渗断面尺寸和高程，做到准确开挖，严禁欠挖或超挖，使整个基槽表面平整、顺直、基面无凹凸现象。施工开挖的弃土堆臵在渠道两侧以外低洼位臵，严禁堆臵在山洪流入渠道的斜坡及沟槽或两则渠道顶边坡上。
对渠道内的树根进行彻底挖除后，采用人工夯实，对基坑进行局部填筑补齐，对开挖施工中遇到的松散土还应进行夯实处理，每层铺土厚度，机械压实时，不应大于30cm；人工夯实时，不应大于20 cm，压实系数不小于0.9。
对渠道基槽内有淤积水或含水量较大的基土时，采用抽排、翻晒等方法，将淤积
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水抽干，并降低其含水量，使基土风干，直到填筑基面符合设计要求。
基槽处理和排水设施施工
采用深翻回填法处理湿陷性土基，应先按设计要求开挖，然后用就地挖出的土料，按设计规定分层回填夯实，并开挖、修整渠槽，做好建筑物之间的反滤层。
2、预制砼安砌施工工艺
渠道开挖修整→铺设防渗膜→砂砾石垫层15cm厚→安砌预制砼型槽ф100→压顶砼→勾缝清理
（二） 浆砌石工程施工方法 施工工艺
1、块石材料要求：砌石体材料采自施工图纸规定或监理人批准的石料场，砌石材质坚实新鲜 ，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合设计要求。毛石砌体应成块状，中部厚度不应小于30cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体的10%。用于浆砌石砌体的料石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50 cm，块高大于25 cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5 cm，砌石应经过试验，石料容重大于25KKN/m3,湿抗压强度大雨100Mpa.
2、水泥质量要求：砌筑工程用水泥品种和标号符合混凝土工程要求的水泥品种和标号，到货水泥按品种和标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。
3、骨料质量要求：砌筑砂浆用砂应符合混凝土工程用砂标准，砌筑毛石砂浆的砂最大粒径不大于5mm；砌筑料石用砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。浆砌石采用M10水泥砂浆砌筑。
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4、砌筑工艺：砌石体采用坐浆法砌筑。厚度应为30～５０mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑的面，必须留臵临时间断处，并形成斜槎。砌筑毛石基础的第一层石块应坐浆，且将大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间添心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆石后填砂浆，石块间不得直接接触。砌体转角处、交接处选用较大块石砌筑，毛石墙设臵拉结石，拉结石应该均匀分布、相互错开，每0.7m2。墙面至少设臵一块，且同层内中距不大于2m，毛石砌体每日砌筑高度不超过1.2m.每砌3～4层为一个分层高度，每个分层高度找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度的错缝不得小于80mm。按照设计要求设臵伸缩缝和排水孔。
5、养护:砌体外露面在砌筑后12～18小时后及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间不少于14天。
（三） 混凝土工程 1、混凝土施工
本工程砼抗压强度采用C20，抗冻标号采用F150。 1.1施工程序
模板安装→清仓验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模 1.2混凝土拌和
根据混凝土浇筑强度，选用JZ-350型搅拌机1台，生产后台采用人力推车上料，拌和时，混凝土配合比严格按照试验配比单调整的施工配合比进行。
1.3混凝土运输
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混凝土水平运输采用1吨翻斗车运输，垂直运输采用溜桶入仓卸料。 1.4 模板
本工程现浇混凝土采用木模板，模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。 所有模板、支撑要有足够的强度、刚度、支撑稳定、不跑模、不漏浆。 模板表面必须平整光滑。
模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料或设备。 模板拆除按有关施工规范要求进行。
模板拆除后，应及时清除表面杂物，按规格进行堆放。 1.5钢筋
本工程钢筋设专人采购，按照设计图纸工程量和监理工程师及建设单位意见、在合格厂家采购，有出厂合格证和检验证明。在采购前，先到厂家采购样本，然后到安图县建设工程质量检测中心做试验，试验结果存档。
施工方法及质量要求：
贮存：钢筋进厂后，按等级、规格，分别验收堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检、垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。
加工：进厂钢筋检验合格，即开始配料和加工制作。制作中长钢筋焊接采用搭接焊，钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4 度，且要保证两接钢筋的轴线一致。
绑扎：钢筋加工完成后，采用5t平板车运输到施工现场，人工运输到仓面进行绑扎安装。钢筋绑扎严格执行GBS 02 04-92 的规定执行，绑扎牢固，横平竖直，必要时
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搭设脚架扶持固定，以保证钢筋位臵正确，无弯折变形，钢筋搭接长度应符合设计和规范的要求，搭接头分散布臵。混凝土垫块的强度不低于浇筑部位的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布臵。
1.6 混凝土浇筑及养护
搭设脚手架工作平台，采用1 吨翻斗车运输，溜桶辅助卸料入仓，水平分层法铺料，铺料厚度30-50cm，保护层厚度盖板为20mm，其它为40mm，1.5kw软轴式振捣器振捣，表面抹平压光，混凝土收面后12-18h 后，覆盖草袋子，洒水养护。
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附件一：拟投入的主要施工机械表
额定功型号 序号 设备名称 规格 数量 产地 年份 ( KW ) 1 2 3 4 5 6 单斗挖掘机 自卸汽车 柴油发电机 搅拌机 砂浆搅拌机 插入式振动器 7 8 平板振动器 电焊机 BX-500 9 10 11 水泵 洒水车 铲车 6m3 855B 9 1 2 中国 中国 中国 5 4 中国 中国 2010 2010 2012 2010 5T 结构 结构 土方 结构 结构 1.0m3 15T 50kw 350L H200 1 5 1 3 5 8 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2011 2008 2012 2007 2009 2010 50kw 1.0m3 15T 50kw 350L 土方 土方 结构 结构 结构 结构 国别 制造 率 能力 工部位 注 生产 用于施 备
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附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
仪器设备名序号 称 1 2 3 4 5 水准仪 全站仪 砼养护箱 规格 S3 RTS632 HBY-40B 2台 1台 1个 1个 型号 数量 产地 中国 中国 中国 年份 2008 2009 2010 台时数 500 700 700 测量 测量 养护 国别 制造已使用用途 注 备砼振实台 中国 2011 400 振捣
回弹仪 ZC-3A 1个 中国 2005 800 砼强度
6 重型触探仪 7 8 9 10 塌落度仪 1个 中国 2006 900 承载力
3个 中国 2011 200 砼试块
砂浆试模 砼试模 6组 5组 中国 2011 200 砼试块
中国 2011 200 砼试块
灌砂筒 φ150 3套 中国 2012 200 压实度
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附件三：本工程拟投入的劳动力配备表如下：
劳动力计划表
单位：人 工种 电工 电焊工 普工 机械工 测量工 修理工 木工 钢筋工 阶段一 2 1 10 5 2 3 10 5 按工程施工阶段投入劳动力情况 阶段二 6 3 45 12 2 3 20 10 阶段三 8 4 60 11 2 3 20 10 阶段四 4 2 30 9 2 2 10 5 专业.专注 .
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附件五：
施工总平面布置图
办 公 室 淋 浴 室 食堂 医 储水罐 宿 舍 务 室 宿舍
宿 舍 WC 专业.专注
综合加工厂 仓 库 检 修停 车车 间 场 消 防
油库 .
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附件六：
临时用地表
用途 办公室 停车场 料场 油库 宿舍 加工厂
面积（m2） 100 400 200 100 200 200 位置 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 需用时间 合同工期内 合同工期内 合同工期内 合同工期内 合同工期内 合同工期内 专业.专注 .
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