临时道路施工方案

北京华文学院新校区建设工程

围 墙 施 工 方 案

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北京华文学院围墙施工方案

一、 摘要

本工程为北京华文学院场地围墙工程，是投标范围要求的施工项目之一。本施工方案是指导和规范此项工程的指导技术性文件。有计划开展各步骤及分项工程的施工，及时做好各项施工前的准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，保证施工顺利进行，按期保质完成此项施工任务。 二、 工程概况

本工程位于北京华文学院新校区院内，地处昌平区沙河镇七里渠村东南，南距回龙观居住区1公里。南邻七北路，西邻站前西街，北侧为北京育荣实验学校。工程资金来源为国有投资。工程建设规模：建筑面积60112平方米。

现华文学院新校区建筑已基本完成，已经具备了室外工程的施工条件，由于南距回龙观居住区1公里。南邻七北路，西邻站前西街，北侧为北京育荣实验学校。所以施工交通条件较为优越。材料供应相对较为便利。现场现状基本已具备施工条件，前期其他建筑施工单位已对现场临时水电及道路进行完善。可以利用。

本施工范围为我单位施工现场沿设计红线边界，按照设计位置此围墙工程基本以红线为标尺进行，划分为灰土基层，混凝土垫层，砖垛砌筑，铁艺安装，喷漆防护等。 三、 工程施工重点难点

1、本工程施工区间正值雨季，施工现场条件较差，设计位置基

本为其他单位排水的存水区域，地基软湿，加大施工困难。

2、原有墙体地基较为坚固，破坏要求高，施工时利用机械噪音较大。

3、施工区有土堆堆放影响施工进度。 四、施工方案

1、施工准备

施工前，对施工现场进行勘察，以了解情况，做到对周边施工环境情况了如指掌，发现问题及时向项目部管理人员报告。开工前应做好施工测量工作，其中包括边线、中线、水准点的复测及现场地面高程的复测。

设置专业测量员对每一项施工内容进行测量，线性，中线标高，路宽完全达到临时道路的施工要求，设计图纸为7米，我单位为保证以后道路的顺利使用，道路路基每侧加宽0.5米，保证通行的同时也保证了设计的要求。

施工材料随用随到即可，不影响施工，场地有限，只要材料到位，施工机械到位，正值雨季时，须立即施工。

2、施工工艺 围墙施工

本工程围墙为铁艺栏杆和砌筑砖垛形式，位于各主次出入口位置 1、施工测量

根据业主或监理部提供的施工范围内的坐标网点和水准网点进行复核，利用经校验过的坐标网点，布设控制网，控制网的范围为满

足所承建项目施工阶段测量放样的需求。符合施工测量技术规范。保证施工的尺寸、位置符合设计图纸和规范要求。

测量控制网点必须达到本工程测量精度与规范规定的精度要求。如发现测量网点有达不到要求的；报告给建设单位或监理工程师进行修正，取得书面回复后才能施工。 2、砖砌围墙

材料要求

（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。

（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥。

（3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过5%。使用前用5mm孔径的筛子过筛。

主要机具

应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。

作业条件

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。

操作工艺

工艺流程：作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 →

抹灰 → 面层装饰→验收

（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一至两天浇水湿润，一般以含水率为10～15％为宜，不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2 min。

（3）砌砖墙：

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

（4）墙面抹灰：

工艺流程：基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰

饼—墙面充筋—抹底灰—抹罩面灰

操作工艺： 1)基层清理

砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 2)浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

4)墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为。两筋间距不大于1．。当墙面高度小于3．时宜做立筋。大于3．时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于。

5)抹底灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接

着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

6)抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

（5）墙面弹涂 工艺流程：

墙面基层处理 →弹线、分格、粘条→拌制面层材料→ 弹涂→起分

格

条

→

勾

缝

→

养

护

基层处理：基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。

底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。

弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。

喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。

施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。 3、铁艺护栏

铁艺护栏在工厂分段加工，运输到现场后拼装。 施工工艺流程如下：

放样---下料---切割---边沿加工---焊接---焊缝检验---除刺、铣头---油漆---支座、垫板焊接---现场安装---现场油漆---验收

（1）铁艺护栏制作 原材料试验、检验、矫正

根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，管材必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；

放样、号料、下料

制作时先在车间平台上按图纸要求放出1：1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量；下料用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。

（2）焊接施工及管理 人员要求：

从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。

焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。

无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。

焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。 焊接设备选用：

工厂焊接较长直焊缝，采用埋弧自动焊机进行焊接，其余焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。

不便采用半自动CO2焊的采用手工电弧焊机进行焊接。 三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。 不锈钢采用氩气保护焊接。

（3）焊接材料选用及管理： 焊材管理：

焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。 （4）焊接工艺要求： 焊接工艺流程

焊接工艺评定----编制焊接作业指导书----检查上道工序质量----坡口清理----焊接----焊缝外观检查----焊缝无损探伤---出具检测报告。

施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。

焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。

焊前准备：

焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条（如J506，J507）烘干温度为350度-450度，保温100度-150度，1-2小时。酸性焊条（如J422）一般不烘干，若烘干，温度为100-150度，保温100度左右，1小时。

焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物 。对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。

组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。 焊接

先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。

用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。

焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。

设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度≥60mm，宽度≥50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长度≥20mm，埋弧焊≥50mm。

要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。

焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。

避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。

半自动CO2气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀放水，气压小于1.0MPa 时停止使用。焊丝选用Ø1.2mm,气体流量为10-25L/min。

严禁在母材上引弧。

矫正 焊接变形，Q235钢可采用机械矫正或火焰矫正法。 焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。

雨雪天气时，禁止露天焊接。构件表面潮湿 应清干。四级以上风力应采用防风措施。

焊接工艺参数以焊接工艺评定为准，可参考下面要求进行工艺评定。

手工焊：打底层φ3.2，电流I=100-130（A），其他层φ4.0，I=160-210（A）。埋弧焊及半自动CO2焊参考JGJ81-91中对应工艺参数。

焊接质量检查与检测。

①焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。

②焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。

③焊缝质量等级及无损检测：

焊缝质量等级 超声波探伤 一级 Ⅱ级 二级 Ⅲ级 三级 评定等级 检查内容 外观，100%探伤 外观，20%探伤 外观 ④焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的要求。

⑤焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。

⑥ Q235钢应在焊完24小时后进行外观检查。

⑦焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。

（5）油漆

油漆涂装前管材表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。钢材表面粗糙度，以40-75微米为宜，一般不超过100微米。表面除锈等级达到Sa2.5级

在焊接接头10CM范围内，制作时不涂装，安装完毕后，一次性补涂。

（6）构件运输

构件在工厂加工完毕后，必须经过试拼装、验收合格后方可出厂。构件的包装必须在涂漆干燥后进行。构件在运输过程中，要防止倾倒、碰装、支垫要平稳、多点、可靠；采取可靠措施防止变形及碰伤。

（7）构件现场拼装、安装

构件到现场后，进行预拼装，无误后进行现场焊接。

路床整修

路床土基础整修在土基础工程完毕，按要求检查土基础的中线、边线位置、宽度、纵坡、横坡相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后方可动工。

土路床用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。土路床表面做到设计标高后采用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填夯实。

如发现局部路基出现翻浆、反弹及回填材料不符合规范标准，及时进行换填。路基垫层同样需要压路机碾压夯实，压实度达到设计规范要求，翻浆区域采取拌白灰，换填，翻晾等办法达到消除翻浆目的。

石灰土基层施工

本工程周边道路设计采用15cm 厚3：7石灰土层作为垫层。为保证和设计道路的统一，我单位把临时道路的石灰土垫层也做成15cm厚3：7灰土形式。

本工程石灰材料到场后，派专人收料并检查材料质量，不合格材料坚决退回。

由测量人员先期对场地土基础的高程、纵坡、平整度等指标进行全面复测，确保实测高程与设计高程相符。由于灰土铺筑厚度较小，故铺筑灰土采用1层，施工厚度为15cm。虚铺厚度按照1.17取虚铺厚度，压实。

铺筑及时了解天气情况，雨天严禁摊铺。施工时注意检测土的含水量，混合料在碾压时比最佳含水量高2-3%为宜，对塑性较低的砂性土、粉性土配制的混合料碾压时的含水量适当偏高。

碾压采用12-15吨震动碾压实，密实度达到95%以上。碾压从路边外30㎝开始，前两遍按照行进方向前进并后退，以后每次按常规后轮每错半轮轴碾压，碾压速度宜控制在一挡，碾压速度为4m/min，切忌开快车、错大轴、压花轴，当外轮内侧边缘压至中心线时为一遍，碾压至少三遍，然后测试密实度，并当天一次碾压合格成型。

石灰土的找平须在碾压1～2遍后进行，检查表面平整度与高程，找补时将石灰土翻松10㎝，用配合比相同的石灰土找补后碾压，严禁贴补薄层。

石灰土成活后需即行洒水养生，保持湿润，直至上部结构层施工为止。养护期间封闭交通，严禁履带车辆通行。

流程图：

二灰级配碎石无机料基层施工

由测量人员先期对道路土路床的高程、横坡、平整度等指标进行全面复测，确保实测高程与设计高程相符。

二灰级配碎石混合料配合比符合设计要求并达到道路施工规范的要求才可使用，设专人对二灰碎石材料进行检查，基层采用平地机或推土机配合装载机摊铺。

二灰级配碎石混合料层的最低施工温度应在5℃以上。雨季施工应采取措施，避免石灰粉煤灰和细粒料遭受雨淋。

石灰粉煤灰稳定粒料施工的最小压实厚度150mm，超过200mm时，应分层铺筑。本工程石灰粉煤灰稳定砂砾20cm，一次层摊铺。我单位施工临时道路也按照设计做法，采取一层摊铺二灰级配碎石的方法。

基层碎石料须用集中厂拌法拌制混合料，大范围石灰粉煤灰稳定砂砾采用平地机摊铺，小范围人工摊铺。必须保湿养生，不使石灰粉煤灰层表面干燥。

运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发：卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料及时摊铺，现场存放时间不得超过24小时；

经摊铺及整形的混合料应立即压实，并在当日内完成碾压，必要时混合料须凉晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。

一个路段完成之后，应按批准的方法做压实试验，如果未达到所需的压实度要求，则重新碾压，直至达到压实度合格标准。因为本路段施工范围较小，可一次摊铺碾压。

未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上“调头”和急刹车，如必须在其上“调头”，应采取措施，以保护稳定随石层表面不受破坏。

混合料在养生期间应保持一定温度，时间应不少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂或粘性土，或采用沥青膜等。养生期间应封闭交通，不能封闭时，应将车速在30km/h以下，但应禁止重型车辆通过。本临时道路上部为混凝土做法。可以在石灰粉煤灰碎石料摊铺压实后养护三天进行混凝土施工，但禁止大型机械在碎石基层表面施工。

流程图：

施工工艺流程图

混凝土面层浇筑

在临时道路路床、灰土垫层、二灰碎石基层完成并适当养生后可进行道路水泥混凝土面层浇筑施工。本工程采用C20混凝土浇筑临时道路面层作为道路交通的直接面层。厚度为20cm。采用人工配合极具施工。

我单位设计临时道路为普通混凝土板，根据现场交通量及载重量已完全达到使用标准。发挥其刚性特点，保证行车平顺，延长服务周期。

由测量人员先期对道路基层的高程、横坡、平整度等指标进行全面复测，确保实测高程与设计高程相符。控制好浇筑的厚度和宽度。 水泥混凝土配合比符合设计要求并达到道路施工规范的要求才可使用，由试验员进行试验检查，以达到要求。

有专业工长负责混凝土施工的支模程序，测量员同时配合，本现场道路较为顺畅，支模程序较为简单，但须要求施工人员不能麻痹大意，保证支模坚固，连接紧密，振捣时施工达到要求。

本工程混凝土为20cm，一层浇筑。采用商品混凝土，计算好工程量后由物资部配合工程部进料。人工配合小型施工机具进行浇注，每次施工大于100米设置假缝形式的横缝，由于涉及临时道路宽度为8米，也同时设计假缝形式的纵缝，施工缝即可作为此种分隔缝。

运输混凝土的车辆按照要求在已完成的铺筑层上通过时，车辆在无机料基层行进时速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。材料防止离析；运到现场的混凝土及时摊铺，现场存放时间不得超过8小时；由于本工程工程量较小，一天务必完成。

混凝土振捣要及时，混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝）。

浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。

混凝土浇筑完成后，间隔2-3小时，进行道路面层拉毛施工，主要作用是防滑，拉毛深度为3-5mm，间隔为10-15cm,待初凝表层结浆时施工。等混凝土达到强度的30%时可以拆模。期间养护直到达到设计强度要求的至少80%。

在养生期间应保持一定温度，时间应不少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖草帘，或采用沥青膜等。养生期间应封闭交通，达到条件方可通行。 五、质量保证措施

本工程质量控制的重点是控制施工方法、施工顺序、技术参数和关键部位的操作。施工前进行技术交底，所有施工工序必须根据规范要求制定详细、可靠、可行、具有可操作性的技术交底单。

技术交底单要注明施工部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备

型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，清晰准确。

施工队组必须严格按照设计技术交底和作业指导书给定的要求操作。确定的工艺参数、施工过程中不得随意改动。要严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。

工程完成后在正式交验前须按以下措施进行防护，以确保已完工程质量不受损坏。

工程完成后，在正式通行前进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。通行后应及时将防护设施清理干净。 六、文明施工

本临时道路施工区在我单位施工范围内，会由于临时道路施工和养护短暂影响其他单位的施工，需设专人对过往车辆进行疏导，施工区两端设立明显标识。

施工期间由于人工配合机械，主要噪声来源为机械噪声，施工时对人员进行教育，尽可能减少噪音。 七、其他

正值雨季，施工时不选择雨天施工；由于有小型机械设备使用，同时注意防漏电事故，安全用电，施工前对施工人员进行必要的教育和较交底；材料运输和选择由工程部牵头管理，物资部随时配合，协调沟通，保证材料质量合格，到货及时。

临时道路平面图如下：

Ⅱ期预留地8F8.001F8F8F4F8.008F8F2F3F2F2F2F站前西街5F3F3F操场施工区域2F七 北 路