1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工分析

１０００ＭＷ机组塔式锅炉大板梁的安装施工分析

作者：古海东

来源：《沿海企业与科技》2009年第04期

［摘要］文章以某电厂二期1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工为例，介绍塔式锅炉大板梁高空拼装技术，克服大板梁超重、超高无法整体吊装的难点。该技术工程的成功实践，对同类型锅炉大板梁的安装具有一定的借鉴意义。 ［关键词］1000MW超超临界；锅炉；安装技术

［作者简介］古海东，广东火电工程总公司工程师，研究方向：火力发电厂安装技术和工程管理，广东广州，510730

［中图分类号］ TK223 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2009）04-0140-0002 火力发电厂锅炉大板梁的安装， 是锅炉安装的重要阶段。某电厂二期工程5号机组锅炉， 其大板梁设计形式与以往其他机组相比有较大不同， 大板梁吊装方案及工艺也有较大区别。大板梁整体拼装后总重量超过400t，没有吊机可以单独吊装， 为此提出了塔式锅炉大板梁的高空拼装方案。 一、大板梁概况

某电厂二期2×100MW机组5号锅炉大板梁共2根，为叠梁(Π型叠置截面) 设计形式， 截面全高为8000mm，其中下梁截面高度为4000mm。2根大板梁的支撑端板中心线间距为23224mm。大板梁搁置在锅炉第五层主钢架炉前和炉后两根主横梁上， 按照炉前到炉后方向布置， 顶部标高为+127.14m。大板梁总示意图见图1。

每根大板梁共由9件组成：下梁左右方向布置，共2件；上梁前后方向布置，共3件；在炉前、炉后各1件悬挑梁，通过2块端板与大板梁上、下梁连接成一体。单根大板梁总重量为424t。

二、吊机布置

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大板梁卸车、翻身及吊装时， 所使用的主力吊机为2台FZQ2400/100t附臂吊、1台SC1500/150t履带吊和1台SCC4000/400t履带吊。

2 台FZQ2400 附臂吊在锅炉房左右侧以锅炉中心线对称布置。吊机距离锅炉主钢架为6.5m。FZQ2400 附臂吊在10～24m幅度时，其额定起重量为100t；30m幅度时， 额定起重量为73.7t；50m幅度时， 额定起重量为32.5t。主要用于大板梁组件的卸车、翻身和吊装工作。 150t履带吊为主臂式状态：主臂27m，最大起重量为104t。主要用于大板梁组件地面卸车和翻身。

400t履带吊为LJD(变幅附臂+ 超起桅杆工况) 塔式状态:主臂84m，副臂63m，最大起重量29.5t。主要用于支撑端板吊装。

大板梁组件中最重的是下梁，为67.15t。2根下梁就位时， 100t附臂吊的幅度分别为21. 6 m、22.1m，额定起重量均为100t，满足吊装要求。

3根上梁最重的有66.8t，就位时100t附臂吊幅度分别为24.3m、21.6m、24.3m，额定起重量分别为97t、100t、97t，均能满足单机吊装就位要求。

悬挑梁重量为32.3t，就位时100t附臂吊幅度为31m，额定起重量为70.4t，满足吊装要求。大板梁支撑端板重量为15.3t，靠炉后一侧的端板采用400t履带吊吊装就位， 就位时履带吊幅度为32m，其额定起重量为26.5t，满足吊装要求。靠炉前一侧的端板采用另一台附臂吊吊装就位， 就位时附臂吊大钩幅度为48 m， 额定起重量为34.9t，满足吊装要求。 三、大板梁吊装技术 （一）大板梁安装工艺

用平板车将锅炉大板梁运到施工现场后，使用布置在锅炉房的起重机械进行卸车。卸车时按照大板梁吊装顺序及就位方向，对其放置位置和方向进行合理有序布置。吊装前需仔细核查各组件的主要尺寸及螺栓孔间距，并做好记录。

大板梁吊装须在第五层主钢架安装完成并验收完毕后进行。吊装前，需在第五层主钢架搁置大板梁主横梁的相应位置，划好基准线；将垫板安装就位后，及时完成垫板划线；完成大板梁及支撑端板相关划线。

大板梁吊装由单台吊机吊装就位。其吊装就位顺序依次为：端板→下梁→上梁→悬挑梁。 （二）大板梁吊装步骤

所有大板梁组件运至现场时均为卧式，故吊装前均须将组件进行翻身后方可吊装。

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靠固定端的下梁在固定端1号附臂吊下方进行卸车， 靠扩建端的下梁在炉膛内进行卸车。下梁的卸车和翻身均采用100t附臂吊。翻身时采用专用吊具。在下梁的顶部安装好专用吊具，用高强螺栓固定，附臂吊吊钩上的起吊钢丝绳连接专用吊具，起升吊钩，同时配合吊臂的升降，缓慢平稳地将下梁翻身立起。

吊装大板梁下梁时仍使用翻身时的专用吊具，吊装见图2。此时须拉好缆风绳，防止吊装过程中下梁转动导致与其他设备发生碰撞。起升100t附臂吊吊钩，当起吊下梁超过121.2m层后， 回转吊机使下梁向就位位置靠近。当下梁接近就位位置时， 采用400t履带吊和另一台附臂吊分别将两侧的支撑端板吊装至121.2m层， 以位于主钢架横梁上垫板的划线为基准， 对支撑端板进行找正就位， 再将下梁吊装就位， 并进行初步找正，使下梁与支撑端板的连接螺栓孔对准后， 穿入螺栓进行连接。当连接螺栓全部穿装完成之后， 采用I30工字钢对支撑端板两侧进行加固。接着采用相同的步骤进行另一根下梁的吊装。

大板梁上梁由后向前依次吊装。由150t履带吊和100t附臂吊2台吊机抬吊，将上梁翻身90°，立起后吊装。吊装时100t附臂吊吊钩通过起吊钢丝绳连接上梁的4只吊耳。各项准备工作完成之后，平稳起升吊钩。当上梁超过下梁顶部时，回转吊机，调整幅度，将上梁放置于两根下梁之上，进行初步找正，使上梁底部及端部的螺栓孔分别与下梁及支撑端板的螺栓孔对准。当上梁与下梁连接处穿入螺栓后，松开附臂吊吊钩。采取同样步骤，依次将另外两根上梁吊装就位。

悬挑梁吊装前，由150t履带吊和100t附臂吊抬吊翻身90°，采用100t附臂吊单机吊装就位，吊装钢丝绳连接悬挑梁的4只吊耳。将悬挑梁吊装接近就位位置，回转吊机或起升吊臂，对悬挑梁进行找正，使悬挑梁的螺栓孔与支撑端板上相应的螺栓孔对准，穿入螺栓，松开吊钩。

各项找正工作完成后，更换全部临时螺栓，穿装高强螺栓并及时进行初紧、复紧和终紧。复紧按照从叠梁两端到中心、再从中心到两端的顺序进行， 必须均匀、逐步地消除上、下叠接板之间的间隙，复紧次数不少于3遍。

待叠接板间的间隙消除且所有的高强螺栓达到规定的复拧扭矩值后， 根据高强螺栓的终紧扭矩值，按照从梁的中心向两端的顺序进行高强螺栓的终紧。

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四、结语

目前，国内塔式锅炉安装尚处于初步发展阶段。随着电力建设的不断发展， 百万机组塔式锅炉将成为电厂锅炉发展的主流。大板梁的顺利吊装完成， 对百万机组塔式锅炉大板梁的吊装工艺具有积极的指导意义，也标志着塔式锅炉大板梁的安装工艺正日趋成熟。