脱硫吸收塔基础工程施工方案

1．编制依据及编制原则

1.1编制依据

施工图纸：F601903S-T6302

国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规范、规程

《电力建设施工质量验收及评定规范》（第1部分 土建工程）（DL/T5210.1-2012）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2013） 《建筑及市政降水工程技术规范》JGJT 111-2012

《电力建设安全工作规程》（第1部分）火力发电厂-DL5009.1-2014 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《钢筋焊接及验收规程》 (JGG18-2012)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012（2011年 版） 《工程测量规范》GB50026-2007 2.工程概况及主要工程量 2.1 工程概况

脱硫吸收塔8#A吸收塔、8#B吸收塔，共计2座。基础底标高-2.5m，#8A塔顶标高-0.08m,#8B塔顶标高为-0.09m。二次灌浆后基础顶为0.000.垫层为C20，基础砼为C30

塔基础均为圆形，基础数量、平面形状、基础断面尺寸详见表：

1 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

序号 基础名基础数量 平面形称 一级塔8#A 二级塔8#B (个) 1 状 圆形 基础断面尺寸（mm） （直径×高） 20290*2492 1 2 1 圆形 17850*2492

2.2主要工程量 序号 1 2 3 4 5 名称 基础垫层 基础模板 钢筋 基础砼 高强无收缩灌浆料 单位 立方米 平方米 吨 立方米 T 数量 59 305 102 1325 215.6 备注 C20 C30 HJ-40系列

3. 施工准备工作及条件 3.1技术准备

3.1.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，进行图纸会审及技术交底并到现场了解实际情况。

3.1.2制定工程施工方案，编制施工进度计划。 3.1.3测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪等）的检定。

2 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

3.1.4进行验评项目划分和内业资料的准备。 3.2现场准备

3.2.1做好现场道路畅通、场地平整工作。做好基坑挡水沿围堰，检查施工机械是否运转良好。建设好施工用电；确保业主、监理、项目部及施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通；确保施工道路及建设项目的永久性道路结合起来，把干道及支道布置好使运输车辆有循环的条件，布置好消防通道。 3.2.2根据业主提供的厂区坐标点（#9、#10）水准点已引测到施工现场，具备施工放线条件。

3.2.3组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。

3.2.4对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。 3.2.5组织材料进场以及前期材料的检验、加工、配制工作。 3.2.6施工人员进场后的安全教育、体检、保险的安全保障工作 3.3主要物资及人力资源配备计划

3.3.1劳动力资源计划

3 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 表3

工种名称 工长 技术负责人 质检员 安全员 测量员 内业员 测温员 电工 数量 1 1 1 1 2 1 2 2 序号 9 10 11 12 13 14 工种 焊工 木工 钢筋工 混凝土工 架子工 辅助工 数 量 3 10 15 6 4 15 3.3.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划

根据本工程施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料 进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。安排好物料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。

基础工程主要施工机械、周转料具配置

表4 序号 1 2 3 机具名称 插入式振动器 振动棒 平板振动器 型 号规 格 单位 Φ50 Φ50 3.5KW 台 根 台 数量 6 8 2 备 注 4 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

4 5 7 8 11 12 13 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 挖掘机 自卸汽车 混凝土泵车 混凝土搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 直流电焊机 拖拉机 台钻 空压机 木工刨床 圆锯机 钢管 氧割设备 经纬仪 水准仪 手推车 钢跳板 对讲机 500L 台 台 台 台 台 1 2 1 1 2 2 2 3 2 2 2 2 1 1 20 1 1 2 10 500 8 1T W-1.8/7 台 台 台 台 台 台 台 台 台 T 套 台 台 Φ48×3 辆 块 个 3.3.3施工机械、工具、仪器、仪表的要求

5 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。 4.综合进度及 施工流程 综合进度：

计划2016年01月04日土方开挖至2016年04月10日基础回填结束。 施工流程:

基础土方—凿桩头—软弱地基处理（需要时）—基础放线—基础垫层施工—绑扎基础钢筋—基础模板安装—基础钢筋顶面放线—预留孔安装—基础混凝土浇筑—养护-拆模—回填土。 5.主要分项工程施工方案 5.1土方工程

根据现场实际情况，开挖步骤为先放出上口开挖边线，再采用挖掘机开挖。按设计要求，基底持力层为粘土层。开挖边坡为1:0.75.土方用自卸汽车全部运至指定地点。在开挖过程中随时控制开挖标高及位置，尤其是基底标高应控制准确，以减少超深开挖。基底预留300，在机械开挖完成后，用人工挖至设计标高，清理基底，以满足垫层的浇筑条件。土方挖至设计标高后，立即请监理及设计人员对基底进行验槽，符合设计要求后，立即组织基础施工，并填写验底记录（隐蔽工程记录）。基坑开挖完成后及时搭设安全围栏，采用Φ48×3钢脚手管进行防护。

6 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

地基处理：在地基开挖至设计标高后，如基底达不到设计要求或者遇到溶洞、旧井、墓穴等情况时，应及时及设计方及监理方联系以妥善处理。超挖部分以C15砼浇筑至设计标高. 5.2桩头破除 桩头处理:

桩头破除采用风镐,现场配备不少于二台W-1.8/7空压机。人工进行。 柱头破除流程：测定标高—切割护桩—打开缺口—剥离钢筋—加深缺点—加钻顶断---吊离断体—凿除残余—清理桩头。

第一步：在桩顶20cm用水准仪位置沿桩周圈设置切割线。采用手持无齿切割机沿线环切。

第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋外10-20mm，便于后续的风镐作业不会破坏护桩的钢筋保护层。

第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。

7 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。

第五步：将桩头破除，混凝土吊出坑外，然后用人工凿除并清顶，桩头修平整。

5.3基础垫层施工：

基础开挖至设计标高，地基处理完毕后，应即时请设计、监理及业主方进行基础验槽。验槽合格后，应立即进行垫层的施工。垫层砼浇筑时采用C20商品砼,并用泵车浇筑，机械振捣。砼要求表面平整，基本排除泌水并做好垫层的表面标高。

在垫层完成后第二天，可在垫层上进行施工放线。测量员应测放出吸收塔的十字中心线及支模边线。 5.4基础钢筋工程

技术人员根据设计图纸、变更及图纸会审，结合施工规范对钢筋进行下料。进场钢筋复试合格后方可使用。钢筋制作时先按放样单根制作，合格后成批生产。制作过程中随时抽检其制作钢筋的准确性。钢筋的半成品分型号堆码整齐，并挂牌施工，钢筋底部用木方垫平，防止钢筋的变形及二次污染。 钢筋安装：

基础钢筋为三层水平钢筋网。基础底层钢筋现场绑扎，破除桩头时砼预留100mm，桩头钢筋调直，底层网片钢筋搁置在桩头上，将桩头钢筋弯曲及水平面成60度角。

为保证埋件及预留孔的稳固，必须加强顶层钢筋的稳定及牢靠。因此增设钢筋支架。支架采用Φ28钢筋制作。支架长度为基础旋长减去2倍保护层。支架高度为基础断面高度减去钢筋保护层及上层双向钢筋直径。支架间距

8 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

1.2m。支架每相邻两道支架用Φ16十字斜筋焊接牢。支架钢筋由业主及监理单位共同验收确认后，现场签证作为结算依据。马镫筋如下图

ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ1Ⅶ2ⅧⅨ1 HRB400?282 HRB400?16Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示马镫筋型号脱硫吸收塔（A\\B)基础马镫筋布置图

111121122Ⅸ型马镫111212Ⅵ型马镫112Ⅲ型马镫112Ⅷ型马镫Ⅴ型马镫111221Ⅱ型马镫Ⅶ型马镫Ⅳ型马镫Ⅰ型马镫

基础钢筋接长：

基础钢筋接长采用钢筋机械连接中的直螺纹接头连接工艺。

9 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

钢筋绑扎严格按照图纸和规范绑扎，间距均匀，绑扎牢固。

底层钢筋的保护层预先用C35砼制做的100mm*100mm*500mm的垫块，间距1米，垫在交叉点的钢筋上。侧面钢筋预先用同砼强度配合比的水泥砂浆垫块35mm*50mm50mm绑扎在侧面主筋上，均匀分布。 5.5基础模板工程

5.5.1支设基础侧模时，先沿垫层外边沿每间隔500mm设置竖向钢管（可用铁锤直接砸入垫层400mm）。竖向钢管外侧加设水平支撑杆，三者形成一组三角稳定支撑体。支撑直接撑到边坡土层上，必要时加设大头楔顶紧。竖向钢管完成后，沿基础沿基础周圈外面设置8道围檩钢筋焊接成封闭圆环。第一道距离垫层200mm，以上每500mm高设置一道A16筋。围檩钢筋均用铁丝绑扎固定在竖向钢管上，以便形成圆形弧度。围檩钢筋采用单面焊，搭接倍数10d.围檩条钢筋完成后钢筋内侧每间隔200mm用铁丝固定竖向

100mm*50mm*2000mm木方作为模板背楞方木内侧拼木胶合模板。模板内侧及基础外边线重合。模板竖向为两块，竖向尺寸分别为1220mm和1100mm（比实际砼面高出2cm）.横向皆为模板标准尺寸2440mm.为保证成型质量，使用Φ16的钢筋对拉螺栓进行模板加固。因基础直径较大，将螺杆根部焊接在①②③水平钢筋上，并且将3#筋的绑扎接头焊接牢固。螺栓杆的横向间距600mm，纵向设置三道。如图:

10 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

竖向钢管吸收塔基础围檩钢筋16

5.5.2预留孔及预埋件固定

因基础呈圆形，定位埋件位置时，首先将基础定位十字中心线投到模板顶面上做上标点，带上十字中心线，在圆心处焊一根竖向钢筋，将圆心点投测到钢筋顶面上，锯上十字标志作为复检的标志。加固焊接牢固。根据十字中心线确定各埋件之间的关系，定出各埋件的位置。

根据定出的预埋件的位置，将需要安装的埋件处的上层钢筋网相交的节点焊在一起。并将上层钢筋网片同埋件位置最近的四根竖向钢筋用2根长度600mm的Φ14钢筋焊在一起。并用水准仪随时抄测标高，保证位置标高准确无误。

预留孔尺寸为上口300mm*300mm*900mm（h）、下口

350mm*300mm*900mm（h）及上口300mm*300mm*1200mm（h）、下口350mm*300mm*1200mm（h）。采用采用钢模制作。用角钢30mm*3mm作为四角框架，底部中部顶部均用同型号角钢焊牢。外贴镀锌铁皮焊牢，两端封闭。制作高度1100mm（露出砼面100mm）。按照定出的预留孔位置，切除上层预留孔位置的②筋，并用4根Φ18长度270mm的钢

11 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

筋将已经切除的②筋焊接在由4根270长的Φ18方形筋框上。方形筋框的中心即为预留孔中心。为保证预留孔垂直度，在预留孔根部进行加固处理。利用及预留孔相邻的竖向钢筋用绑线进行固定。 5.5.3模板的拆除、维修及保管 模板的拆除：

塔基础侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏；拆除模板的顺序和方法，应按照模板工程施工设计进行，如无规定时可采取“先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，先上部后下部”的原则进行。拆模时不得用力过猛过急，拆下的模板要及时运走整理。预留孔芯模在混凝土初凝前及时拆除，以免影响混凝土模板拆除。 6．混凝土工程

6.1混凝土工程施工技术措施

砼采用商品砼，直接用砼输送泵输送到浇筑位置进行浇筑。

由于本基础砼量大，为大体积砼浇筑。水泥水化热高，积聚内部热量不易散发。经常产生裂缝。浇筑时采用全面分层及斜面分层相结合，斜面坡度1:3，分层厚度200mm-300mm.砼初凝时间为3.5小时，所以上下层砼之间的间隔不得大于3.5小时，以避免出现施工冷缝。设专人用钎插测定砼是否接近初凝时间，同时判定砼浇筑厚度，以保证砼的浇筑连续性。 如图：

12 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

混凝土的振捣采用插入式振动器振捣。插入式振动器振捣操作要点如下： 使用振动器，采用垂直振捣和斜向振捣，做到“快插慢拔”，每点振捣时间宜为20～30秒，应以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。

振捣器插点应排列均匀，并采用“行列式”或“交错式”布置，每次移动位置和距离应不大于500mm。振捣棒插入下层尚未初凝的混凝土中50～100mm以促使上下层结合。 本次大体积砼施工的质量保证措施：

采用水化热低的水泥。加强对骨料、水的检查。 掺入微膨胀剂FS(代替水泥用量8%)，减少水化热。 温度计算：

一二级塔最小几何尺寸为2.3米，最大温度不得大于75℃，中心温度及砼表面底面温度差不得大于25℃。表面温度及大气温度不得大于25℃。砼浇筑时入模温度控制在5至20℃之间。砼浇筑后用塑料布进行保温性覆盖， 在其上盖10mm厚棉毡上再加盖一层塑料布。即对砼进行了保温同时以覆盖物形成绝热介质，及砼表面温差小于25℃。 砼的温升值3至5天最大。

13 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

T(3天)=水泥用量*水泥水化热/砼比热*砼密度 =330*360/0.92*2400=53.8℃ 不大于75℃

砼最高温升=T(3天)+砼入模温度=53.8+5=58.8度 小于75℃满足要求 每个塔基础设置三组测温点（表中下各一组）。测温点采用DN20mm镀锌钢管作为测温孔，在基础内接近圆心处，半径4m圆周上和基础外边向内0.5m的圆周是任意一点垂直埋设3根DN20mm镀锌钢管。3个孔深分别为50mm、1200mm、2300mm.测温管底部封闭。在砼初凝后拔出成孔。测温点要编号，并在图上注明，安排专人每隔2小时进行一次测温。并做好测温记录。当内外温差大于25℃时，及时对基础进行覆盖处理，进一步提高表面温

度，以便使得 温差小于25℃ 图示如

下：

左图为钢管预埋平面示意图。上图为钢管埋入吸收塔基础剖面示意图。钢管露出基础表面200毫米，第一根钢管插入砼内2.3米，第二根钢管插入1.2米，第三根插入50毫米。大体积混凝土基础拆模,除

应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度及表面温度之差应小于25℃方可拆除模板和保温层。混凝土浇筑后初凝前，表面做两次压光处理，以防止表面裂缝的产生。压光后应及时覆盖一层塑料薄膜和一层棉毡保温、保湿养护。

6.2保证混凝土连续浇注的措施 原材料设专人负责，保证原材料供应及时。

14 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

设专人看护水源、电源；要求电气人员跟班维护。

进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管段接头要严，以减少压力损失。

混凝土浇注过程中钢筋班人员、木工班人员设置值班人员，防止钢筋位移和保证模板及支撑的稳定和不变形。现场要求配备二台泵车，振捣棒5根，3根备用。 6.3保证混凝土表面工艺的技术措施

模板采用多层板，表面刷脱模剂，从材料使用上保证混凝土的表面质量； 配置模板时，板缝相邻两块面模的厚度应＜1.5mm，防止出现因面模板厚不一施工混凝土后表面有明显的板缝痕迹。 裁割面模时，割缝应正、直。

混凝土浇筑前要了解天气情况，雨天进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中必须有防护措施，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度；

做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路畅通，必要时路面加防滑材料。

雨天施工中，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器和防雷接地装置。 7．质量保证措施 7.1本工程质量管理目标

7.1.1严格做好三级验收，做好自检，确保工程质量验收一次性合格，力争优良工程。

15 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

7.2质量保证措施

7.2.1建立工程质量保证体系，配备高素质的项目施工质量管理班子和作业队伍，做好技术交底工作。

7.2.2建立以公司总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括各项目部、施工班组，形成质量管理网络，上道工序不到不得进行下道工序施工。对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。 7.2.3建立岗位责任制、质量交底负责制、工程例会制和材料进场检查制、隐蔽工程记录验收制、成品保护制，施工队伍内部实行质量“自检、互检、交接检”三检制。通过专检对质量管理得好的环节和个人予以奖励，对质量管理较差的环节和个人予以行政处罚及经济处罚，决不姑息。

7.2.4在施工队伍及监理方、设计方及建设方之间形成多级质量管理监督体系，主动接受社会各方的有力质量监督及检查。 7.2.5加强计量、机械设备管理

7.2.6按国家规定的三级计量标准配齐计量器具。 对涉及本工程质量检测及材料检验的计量器具必须经检测合格后才允许使用，无检定合格证和超过检定有效期以及计量不合格的计量器具均不得使用。

7.2.7加强工程质量通病防治，在全公司成立质量通病攻关小组，全面狠抓质量管理，加强质量检查力度，对工程施工中易产生质量通病的工序实行重点攻关，仔细分析问题发生的原因，制定出详细的预控方案和有效的防治措施，在操作过程中认真实施。 7.3质量检验标准 7.3.1模板工程

16 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

序号 检验项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 模板及其支撑结构 单位 质量标准 具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生变形 齐全、正确、牢固 预埋件、预留孔（洞） 轴线位移 模板接缝宽度 模板及混凝土接触面 模板内部清理 截面尺寸偏差 模板表面平面度 模板拼缝高低差 mm ≤5 mm ≤1.5 无粘浆,隔离剂涂刷均匀 干净,无杂物 mm ±10 mm ≤3 mm ≤2 模板及中心线距离偏差 mm ±5 预埋件中心线位置 预埋件水平高差 全高垂直度 mm ≤3 mm ≤3 mm ≤10 7.3.2钢筋工程 序号 检验项目 1 2 3 4 5 6 钢筋品种和质量 钢筋规格、数量和位置 钢筋接头形式、部位、同一截面数量及搭接长度 钢筋骨架 钢筋焊接质量 钢筋表面质量 单位 质量标准 必须符合设计要求和有关现行规范规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 绑扎或焊接牢固、不变形 必须符合现行规范规定 应平直、洁净，不应有损伤、油 17 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

序号 检验项目 单位 质量标准 渍、漆污、片状老锈和麻点等 7 8 9 钢筋间距偏差 钢筋排距偏差 钢筋保护层偏差 mm ±20 mm ±10 mm ±5 mm ±10 mm ≤5固定可靠 10 骨架外形尺寸偏差 11 上部结构插筋中心位移 7.3.3混凝土工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 混凝土组成材料的品种、规格和质量 混凝土强度 裂缝 混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护 砼配合比及组成材料计量偏差 混凝土表面质量：蜂窝面积 基础中心线位移 表面标高偏差 外形尺寸偏差 单位 质量标准 必须符合设计要求和有关现行规范规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 符合规范规定 mm mm 1处≤400累计≤800 mm ≤10 mm ±10 mm ±20 mm ≤10 mm ≤5 18 / 30

10 预埋件、插筋中心线位移 11 预埋件及混凝土表面高低差 脱硫吸收塔基础工程施工方案

12 全高垂直度 13 表面平整度 8．强制性条文要求及执行

8.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

8.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 8.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8.1.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 8.1.4钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

8.1.5对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值及屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值及强度标准值的比值不应小于1.3。

8.1.6钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

8.1.7水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

mm ≤10 mm ≤8 19 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

8.1.8混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

8.1.9结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

8.1.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

8.1.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 8.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

8.2.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 8.2.2凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。

8.2.3在工程开工正式焊接之前，参及该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验及验收时的要求。

8.3《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2003

8.3.1 I级、II级、III级接头的抗拉强度应符合下表的规定。 接头等级 I级 20 / 30

II级 III级 脱硫吸收塔基础工程施工方案

抗拉强度 f0mst≥f0st或≥1.10fuk f0mst ≥fuk f0mst ≥1.35 fyk 注: f0mst ——接头试件实际抗拉强度；f0st ——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；

fuk ——钢筋抗拉强度标准值；fyk ——钢筋屈服强度标准值。 8.3.2对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

8.4《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

8.4.1对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。

8.4.2砂中氯离子含量应符合下列规定：对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06℅（以干砂的质量百分率计）；对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02℅（以干砂的质量百分率计）。 8.5《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

8.5.1水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其它必要的性能指标进行复检。

8.5.2模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施

21 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

9．基础施工危险点分析及安全施工措施 9．1施工过程中危险点：

施工主要存在的危险点：机械伤害，触电，火灾，烫伤，中毒。 危险点 易发生事故 预控措施 负责人 操作人员应进行专业技术培训，考 试合格，取得操作证后方可上岗。 宋新堂 严格执行机械使用制度。机械操作定人定机定岗，严格按机械操作规程操作。 机械作业 移动工具、电动工具伤人 施工用电 触 电 施工带电作业要求有人监护； 严格执行用电作业操作规程； 各种带电设备要有接地保护； 施工人员穿绝缘鞋； 振捣人员戴绝缘手套。 宋新堂 运 输 交 通 1. 临时道路弯道半径设为15M 2. 机动车辆限速行驶，时速不允许不超过15KM。 3. 路边设交通指示标志，危险地区宋新堂 应设“危险”、“禁止通行”等警告标志，夜间应设红灯示警。 防火 火灾 1. 施工人员进入厂区内严禁吸烟 2. 氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好 22 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

的地方，现场配备足够的灭火设 备及工具 3. 附近有及明火作业相抵触的工种宋新堂 在作业时，不做焊割作业。 4. 现场的焊、割操作人员执行持证上岗制。 5. 严禁挪用消防器材 9．2安全技术措施 9.2.1钢筋混凝土工程

拆下的模板及时运至指定地点堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。下班时不得留下松动的或悬挂着模板及扣件、混凝土块等。 切短于300㎜长短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。 对焊室的顶棚和墙面用防火材料搭成。

吊运钢筋必须绑牢并设溜绳，钢筋不得及其它物混吊。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。 在钢筋施工中严防钢筋及任何带电体接触。

在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。

用手推车运送混凝土运输道路平坦，斜道坡度不得超过10%。

用机动车运送混凝土，车梁通过人员来往频繁及转弯时应低速行驶，场区内车速不得超过15km/h。在泥泞道上及冰雪路面上低速行驶，不得急刹车，在冰雪路面上行驶应装防滑链。

23 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

用泵送混凝土时，输送管的接头紧密不漏浆，安全阀完好，固定管道的架子应牢固。输送前应试送，检修时应卸压。

振捣器的电源线良好，开关插头完整。绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。

使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。 9.2.2施工防火防中毒措施

要安排专人做施工场地的用火用电管理工作，经常检查防火区域的情况，及时清除火源、热源周围的易燃物；

重点防火部位要配备数量足够、灭火种类适合的灭火器材，对消防器材要经常检查，保持消防器材齐全、状态良好； 10 .安全管理及文明施工 10.1安全管理制度

本工程施工期间将严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理： 10.1.1安全技术交底制； 10.1.2班前检查制； 10.1.3周一安全活动制； 10.1.4定期检查及隐患整改制； 10.1.1管理人员和特种作业人员年审制； 10.1.1安全生产奖罚及事故报告制； 10.1.1持证上岗制。 10.2施工机械，器具安全规定。 10.2.1圆盘锯使用

24 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

1) 操作前应检查机械是否完好，电器开关是否良好，熔丝是否符合规格，

并检查锯片是否断裂和有裂纹现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。

2) 操作时，操作者应站在锯片一侧，不应及锯片站在同一直线上，以防木料

弹出伤人。

3) 送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。

4) 料到尽头不得用手抬按，以防锯片伤手指，如两人操作应待木料出锯台

150mm 后，方可去接位。

5) 锯短料时，必须用推杆送料。 6) 木料卡住锯片时，应立即停车后处理。 7) 应严格按规定选熔丝，严禁随意改用代用品。 8) 必须实施一机一箱一闸一保护措施。

10.2.2平刨机使用

1) 手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械部件及防护安全装置是否松

动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1-3 m后，才能进行正式工作，如刨刃已钝及时调换。

2) 吃刀深度一般调为1-2mm。操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要

猛推猛拉，切勿将手指放在木料侧面，刨料时先刨大面当作标准面然后再刨小面。

3) 在刨较短，较薄的木料时，应用推板去推压木料。长度不足400mm或

薄且窄的小料不得上手压刨。

4) 两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外下手方可接拖。

25 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

5) 操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。应严格按规定选用熔丝，严禁随意改

用代用品。

6) 必须实施一机一箱一闸一保护。

10.2.3气瓶使用

1) 气瓶要距离明火在10m以上。

2) 气瓶使用到最后应留有余气，以防混入其它气体或杂质造成事故。 3) 气瓶在运输过程中防止震动、撞击，禁止混装运输、人瓶共运。 4) 盛装不同介质的气瓶应分室存储，如需堆放，码垛层高不超过五层。

10.2.4施工用电

1) 认真实施三相五线制，在拉临时电源时，电线均应绝缘架空，过道必须用

钢管保护。

2) 标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。

3) 所有手持电动工具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应

完好，严禁不用插头而直接用电线插入插座内。

4) 各类电动工具要管好、用好、经常清洗注油，严禁机械带“病”运转。 5) 电气设备所用保险丝的额定电流应及其负荷容量相适应。禁止用其它金属

代替保险丝。 10.2.5电焊工程

1) 焊、气割严格遵守“十不烧”规程规定。

2) 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应

有安全可靠接地。

3) 每台电焊机应有专用电源开关。

26 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

4) 电气焊的弧、火花点必须及氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险品的距离

不少于10m。

11．职业安全健康和环境管理要求

1) 增强环保意识，在施工人员入场前进行环保教育； 2) 施工人员文明施工，不许大声喧哗；

3) 派专人对生活区道路维护清扫，加强公共厕所清扫管理；

4) 保持现场整洁，施工期间保持现场不出现不必要的障碍物，及时从现场清

除运走不再需要的设施及任何废料；

5) 合理组织现噪音大的施工机械后半夜停止操作；

6) 生产废水集中排放至指定的排污井内。避免污染周围工厂和居民的生产、

生活环境；

7) 材料在使用时，要量体裁衣，减少损耗，合理使用，避免浪费。施工中要

根据工程情况，合理确定材料进入施工现场的时间及数量，并在施工过程中，合理安排施工顺序，保证供排水有序，严禁施工跑水，做到工完料尽场地清；

8) 生活垃圾和建筑垃圾运送到业主指定的堆放地点； 9) 运输车辆降低运行速度，严禁长时间鸣喇叭； 10) 严禁随意燃烧废料、废物； 11) 土建工程

12) 时将剩余的材料回收待用。

12、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表

27 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表

危序作业 号 活动 危险因素 可导致险别 未按操作规程施工或非专业人员操作 机电保护装置不全 机械无防护装置。 模板1 制作木工场无消防措安装 施 发生火灾 Ⅰ 进行技术交底，严格执人员伤害 Ⅱ 行机械使用制度，操作人员经专业技术培训合格后方可作业 触电 人员伤害 Ⅰ Ⅱ 作好接地.安装漏保.改换电线。 必须加防护罩. 使用时检查是否齐全。 严禁烟火，现场灭火器材满足消防要求；严禁揶用现场配设的消防器材。 按施工作业指导书及交支撑体系满足不了施工要求，拆除模板后续工作不到位 人员伤害 底施工，作业过程中加强检查；采用加固，夯Ⅱ 实地面进行补强；及时清理，码放整齐；拆除时专人监护，划分危险区域。 的事故 级现有措施 备 注 28 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

设备损操作人员违章作钢筋2 加工安装 高处施工不系安全带，脚手板探头。 机械防护 业 坏、人员 伤害 高处坠物、坠落 Ⅰ 系好安全带戴好安全帽作业前检查脚手架板 机械防护装置不但齐全，而且有效。 操作人员应经专业并取Ⅱ 得合格证培训.方可独立操作。 系好安全带戴好安全帽. Ⅱ 作业前检查脚手架.板.安全网。 Ⅰ 砼浇灌前检查.木工专人 值班。 Ⅱ 操作人员经专业技术培训合格后方可作业 人员伤害 人员伤害 高处坠物.坠落 坍塌 机械损Ⅱ 操作人员未经培训上岗 高处作业时不安全带，探头板，混凝工 作业人员未按规程操作 脚手板不牢。 3 土施模板支撑不牢 Ⅱ 进行技术交底，规范操作 坏 人员伤害 起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置不齐全 机械、伤人事故 I 必须及时检查是否齐全灵敏有效。 29 / 30

脱硫吸收塔基础工程施工方案

六级风以上在高处作业 高处坠落伤人 设备或非专业人员操作 人员伤害事故 II 六级风以上禁止吊装作业。 操作人员经专业技术培IV 训，考试合格，取得合格证后方可独立操作。

30 / 30