设备能源管理工作总结

设备能源管理工作总结

设备能源管理工作总结

篇一：设备能源管理工作总结

XX年工作总结

XX年，在厂领导的正确领导及两个车间的积极配合下，通过全厂干部职工的共同努力，我厂较好的完成了各项生产经营指标，并在转变思想观念、理顺、健全设备能源管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，并取得了较好的成绩。

下面对我厂XX年设备、能源、投资及计量器具管理方面作如下总结：

1、目标完成情况：

（1）主要设备完好率95%

（2）综合设备完好率93%

2、设备基础工作：

（1）按要求做好“四种记录”的记载。

（2）“两档”“五图”齐全。

（3）各种报表能够按时、认真准确上报。

3、设备现场管理：

（1）设备及其附件完整无缺、运转良好、安全装置可靠。

（2）设备卫生清洁、无油污，无渗漏现象。

（3）按要求定期注油，加油。

4、设备事故管理：

（1）全厂设备故障：1-12月份14起

（2）无一般设备事故。

5、固定资产管理工作：

（1）做到了账物卡一致。

（2）无私自借出固定资产现象。

6、XX年设备固定资产、安全隐患、治理项目投资：

XX年更新设备7台，购置设备3台，安全项目5项；

铸造车间院内吊车轨道基础加高及仓库西墙加固工程均已竣工，加工车间院内10t吊车更换工作也已完成。

小剪板机、万能铣床已安装完毕。使用修理费将加工车间部分班组休息室，锻工厂房，铸造车间更夫室更换门窗，铸造车间空压机室进行了改造，解决了防寒防冻，改善了工人的作业休息条件。

7、在能源管理方面，XX年我厂用电单耗有较大幅度的下降，主要原因是：

（1）我厂有部分工程件均是在外单位加工制作的，我厂职工在外单位加工制作过程中，并没有消耗我厂电量。

（2）我厂各车间均能按计划完成各项生产任务，且个别月份能够超额完成生产任务。

（3）我厂有部分修复件，其修复过程耗电量少，但吨位多，由于电单耗是与我厂产量有关，吨位越多、电单耗越

低。

（4）我厂今年有部分产品是XX年加工生产的，由于外单位自身原因，在XX年并没有与我厂结算，以至于拖至XX 年才开始结算，这样在某种程度上增加了产品产量。

我厂用电单耗的多少是与我厂产品产量直接相关联的，产量增多

用电单耗便下降，反之亦然，产量减少用电单耗便随之增加；所以要尽可能多的争取到货源，保证按计划完成生产任务，从而才能保证我厂用电单耗达到公司的要求。

8、在计量器具方面，加强了管理，做到主动与质检部门联系，较好的完成了全年2次计量器具的检定工作。

9、存在的问题和不足

1、设备基础工作有差距，存在记录记载不全或不记问题。

2、设备现场管理存在死角；个别设备没有做到定期换油。

3、设备事故管理；存在故障较多问题；1-12月故障14起。

4、个别操作者习惯性违章作业，劳动保护用品配戴不规范现象时有发生。

10、明年的工作打算

（1）基础工作仍需完善，而且要重点抓现场管理，加

大设备检查力度，消除安全隐患。

（2）我厂大部分设备均已超过使用年限，有的老化严重，经常出现故障。针对故障较高这一问题，制定详细的检修计划，在设备故障发生之前及时进行维修检查，将设备事故消灭在萌芽之中。

（3）针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况。

（4）做好能源管理工作，要将能源消耗实物量和消耗成本指标进行分析落实，机加要尽可能增加产量，力争不超单耗指标。铸造车

间要克服夜间开炉等诸多不利条件，在保证安全的前提下，继续坚持古时段开炉，降低用电成本消耗。对单耗超耗的车间、班组、机台，要进行严格的分析处理。严抓用电管理工作，杜绝常明灯、常流水现象。加大管理与处罚力度，对电热采暖器具严格管理，坚决杜绝无证使用电热器具。

设备的完好与否，直接关系到设备操作者的人身安全，因此设备管理的好坏，也就直接影响到安全生产。我们设备管理的目的，就是通过对设备科学管理，确保各种设备处于可靠状态，从而避免或减少各类设备事故的发生。

篇二：XX年设备能源工作总结(定)

XX年设备能源工作总结

XX年设备能源管理工作在各单位的大力支持下，生产制造部设备能源室积极合理地协调安排好各项工作，较好地保证了设备设施的完好、能源的正常供应，有力地保证了生产的正常运行。现将XX年的工作总结如下：

一、设备管理工作

（一）圆满地完成生产线设备组织调迁工作，为产能提升打下基础组织完成了新建主轴B线、中间轴B线、输入轴B线三条生产线设备的调迁安装、完善工作。调迁过程中新到设备的安装、大修设备移动、产能需求调整共调迁设备158台/次，优化了工艺流转，

减少了物流，集中了生产，对不同时期建立的生产线进行了统一规划，为产能提升奠定了坚实基础。

（二）完成设备大修改造工作，提高设备的利用率

XX年部门大修管理工作效率得到提升。按照计划大纲要求，并通过会议评审，共完成计划和新增大修改造设备18台，其中按照时间节点完成14台，4台正在大修改造中。大修改造进度质量大大提高，消除了原来大修改造中不能按时完成的风险，及时满足了生产。

XX年大修设备执行情况

（三）制定设备预见性维护保养计划，从根本上解决设备故障率升高问题 1、3月份开始，制造部以工作任务书的形式下发到各分厂，综合制定各分厂设备预见维护保养计划，

并按月检查实施：（1）执行较好的如热处理分厂易普森多用炉淬火油的过滤，对油过滤的彻底清洗、去碳黑，对热交换器的清洗等，解决了积压多时的设备故障点。（2）民品一厂长期受液压油品质量的影响，滚齿机、剃齿机等设备经常出现液压阀被堵、顶尖无动作故障。在公司高层的重视下，更换了更高品质的油品；分厂对部分滚齿机、剃齿机进行了油品的更换，解决了因油品质量问题长期困扰设备正常运行的故障。

2、加强维修力量的配备：从重庆青山抽调维修高级技师参与民品一厂的设备维护修理，主要展开了设备的体检工作，体检分两个阶段进行：第一阶段完成16台设备存在问题的整改；第二阶段整改时间为7月27日-8月30日，完成38台设备存在问题的整改。

3、建议在民品一厂增设一名专职润滑管理工，按照润滑管理规定严格执行润滑、液压、冷却油（液）品的定期加入，对更换下来的油品进行过滤回收使用，避免了操作者低（油）品高用的混乱现象和设备因油品劣化对设备的损害。

（四）加强设备运行的维护检查，督促整改、提高设备运行质量

制造部每周末组织分厂机电员进行设备日常维护保养检查，对存在的问题以电子档形式下发到分厂并要求限时整改，对严重的给予通报处罚：检查记录在案29次，记录了

相关单位设备运行管理存在的问题170次，处罚金额800元（不含设备能源使用违章处罚）。通过以上工作，问题得到及时整改，设备整体运行质量大有提升。

（五）积极参与修理外修工作，为分厂解决设备修理瓶颈问题

对分厂出现的无法修理的异常情况，制造部及时联系设备外修人员上公司服务，解决相关问题16台次。通过外请维修人员现场修理，也是对公司操作者和维修人员的一个培训过程，例如：2月13日民品一厂3903出现故障，分厂及公司无力解决，设备制造商哈量集团修理人员到公司对XX07，3903进行了修理，在检查XX25 3903设备时发现该设备R轴以及设备同轴度超标，对该设备精度进行恢复，纠正了以前认为设备精度比较好，其实精度已经严重超差

2

的情况，避免了检查误判断，解决了大量新品需要3903设备检查的瓶颈问题。（六）完善设备管理制度，提升设备基础管理工作

为了切实做好设备的维护保养工作，提高设备完好率，充分发挥设备效能，保证关键设备正常、安全、经济运行。制定了《关键设备管理办法》、《设备管理考核办法》。同时按照CSPS管理要求，制定了8个设备管理的配套文件，为精益达标打下基础。二、能源管理工作

（一）XX年与XX年能耗等情况 1、

备注：不含委托加工和代开票。

备注：（1）“电力消耗”中：不含新爱协森主炉、新抛丸机、办公楼民一厂和品质部新增设

备、民一厂新增大功率设备（2台Y3118CNC数控高效滚齿机、2台YA4232CNC数控径向剃齿机、1台CNL-100AL档昱精机数控车床、1台YKX3132M数控高效滚齿机）、新建G 系列中间轴和输入轴两条生产线用电量共计约84万千瓦时。

（2）“综合能耗”中：不含（1）中的用电量约84万千瓦时，计吨标煤。

（3）“万元工业增加值综合能耗”中：工业增加值含固定资产抵扣361万元和12月份

当月的进项税额大于销项税额，公司留抵120万元。

3、

3

4

备注：XX年含固定资产抵扣361万元和12月份当月的进项税额大于销项税额，公司留抵120万元。含委托加工和代开票。

5、综述

（1）根据以上1、2、4项数据，排除新增设备和新增生产线能耗，XX年1-12月份累计万元工业增加值综合能耗

为吨标煤/万元（XX年责任书指标，万元工业增加值综合能耗为吨标煤/万元），XX年比XX年下降了吨标煤/万元，降幅%。

（2）1-12月份累计万元工业增加值水耗：XX年1-12月份为吨/万元（XX年责任书指标，万元工业增加值水耗为吨/万元），比XX年下降了吨/万元，降幅%。

（二）加强能源检查、考核力度，杜绝能源的浪费从5月底开始，设备能源室每周不定期加强了对各二级单位能源检查工作，实行周考核、月汇总并下发处罚通报。截止12月份，利用中午或下午下班时间共检查26次，发现人走未关灯、未关设备等违章用能35台次，处罚金额4250元；各责任单位责任领导处罚绩效分共19分，合计950元。

（三）加强空压机设备维护保养，及时处理突发问题

2月23日、2月24日、3月7日由成都天维科技发展有限公司空压机维护修理合同商分别对公司三台空压机进行了年维护保养。1-12月份，共处理空压机临时发生的故障11次、更换备件13只，利用节假日工余时间对三台空压机散热器进行清洗，保证了生产

正常用气。

（四）加强配电站、水站、空压站、天然气站电器及管路风险评估及问题排查，确保电器设备的安全运行1-12月份，设备能源室每周、部门领导每月对各站设备安全运行情况进行巡视检查，发现问题23个、及时处理问题23个，其中更换备件18只、维修处理危险源11处。

设备能源室

二○一三年一月十六日

4

篇三：XX年能源管理工作总结

XX年能源管理工作总结

一、节能减排管理现状

1、加强节能工作领导完善能耗考核机制;为了二O一O 年的能源管理工作得到更好的开展，各项经济节能目标能够圆满完成，分厂在恢复生产后从新完善了能源管理组织机构，由厂长任组长和其它各车间第一负责人共同组成能源管理小组,并任命了能源专管，同时下发《硫酸三厂二0一0年度节能降耗工作计划》。分厂实施管理创新，精确考核，将能耗与生产、安全、质量并重，将节能目标完成情况纳入各项经济考核中，向各车间下达了明确的节能任务，逐级落实节能工作责任。在每星期生产安全调度例会上，对统计情况进行公布，并做好各项能源单位产品消耗报表，加强了各项考核数据的准确性和可追嗍

性，同时报送公司能源管理部门，以便公司有效地控制各单位的能源消耗。

2、层层分解节能目标积极推进节能项目完成;各生产车间根据分厂下发的考核指标，积极贯彻落实，对分厂的节能目标进行细化分解，制订了具体的节能降耗措施计划和操作方案。

3、加强能源基础管理，全面提升管理水平;根据集团公司意向，我厂建立了以主管领导负责的节能降耗工作领导体制和能源管理二级络，每个生产车间都设立了能源管理岗位，同时还建立了能源消费统计和能源利用状况报告制度，有着齐全原始记录和统计台帐，并向各主管部门及时报送能源统计报表。分厂根据规定配备能源计量器具，建立了计量器具配备台帐，每年定期编制计量器具确认间隔计划表，确保按时

送检和检定/校准，同时对我厂内的一级计量仪表和二级计量仪表实行专人专管制，加强了特殊、注重仪表的使用和保护。进入三月份以来我厂加大节能意识的培训和宣传，积极响应公司本月底组织的能源管理学习班，分厂基层管理人员都全部参加此次活动，并进行了相关考试，同时在分厂进行了一次全员学习节能、人人要为降耗的组织活动，加深了我

厂基层员工的节能降耗意识，为搞好节能减排工作营造好良好的氛围。

4、贯彻执行国家的节能法律法规，我硫酸三厂生三月生产过程中严格遵守国家的法规制度，所有气和水均实现了达标排放其中二氧化硫平均排放量为210 mg/Nm3，最高排放量270mg/Nm3，稀酸日均排放量在51 m3以内。在技改项目中我们能够按照节能减排设计规范自觉进行建设、推进。

二、节能技术进步和节能技改实施情况 1、工艺优化，技术创新，节能降耗；以技术革新为突破口，充分发挥技术人员的作用，通过工艺创新、改进，减少能源消耗量，挖掘节能潜力，余热车间在此项中起到先锋示范作用，考虑到硫酸厂的设备多为持续工作类型，各工段的负荷也相对稳定，可以采取的节能操作空间弹性不大，特根据实际情况从余热锅炉率先实行工艺调整，大搞工艺优化，设备改造。首选针对外供蒸汽的各项指标和电解锌厂的使用情况，再结合锅炉的汽水饱和量，把外供蒸汽温度从180提升到240，这样就大大的减少了减温减压系统的用水量，同时也降低了蒸汽管道的溢流冷却水和冷凝水，保障了管道的汽路通畅也减少水与各类阀门的工作燥音。其次加强各管路的技改维护，对整个连续排污系统的进行控制调整，并及时有效的解决了各类阀门和垫子的漏水、漏汽现象，杜绝无作用的良费。再次就是严格控制水处理系统的各项工艺参数，及时的填补了阴阳离子交换器的树脂，之后对操作工艺进行针对性的调整，延长了再生周期，大大减少了

外排污水量。经过建成投产至今，随着各种技改项项目的实施和运用，余热锅炉日均用水量同比下降110t（从550~590t/天下降到435~470t/天）。初步统计现阶段我厂余热车间月每节约自来水量约为2900~3400t。 2、合理安排生产，实施精细化管理；各单位及时调整管理思路，千方

百计从管理上寻找降低动能消耗的新途径，根据季节温度变化，对生产、办公环境的温度进行管理控制。随着春季将要过去，气候逐渐回暧，分厂根据实际情况关停和取蒂了部分工段的取暧设施，以降低不必要的电能浪费。 3、合理配置、优化系统，关停并转，减少设备的能耗；在该项控制中制酸车间严把干吸工段的各项工艺操作指标，对干行冷却系统进行实时有效的控制，在稳定酸的温度和浓度的同时对冷却水量进行控制，有效的降低了循环水泵电机的负荷，与此同时检查好冷却塔的喷淋情况，尽量利用自流旋转冷却的方式，减少冷却风扇开启时间。 4、积极推广节能灯，实施绿色照明；严格执行公司关于节能灯的领用和管理体制，同时对公司的办公及生产区域照明情况进行普查，要求各单位

本着既节电又节资的原则，按照以坏换新，逐期逐批更换的方式进行，并在分厂制定了节能管制度，各车间对所辖区域内的所有节能灯负监管责任，电修车间在做好领用与更换灯泡的同时，还要做好相应的记录，明确更换地点、时间和数量，截止目前为止，我厂领用并更换的节能灯共计220颗，初步统计该项照明措施的实行，直接降低用电负荷，日均节约电量209度，每月节约电量为6270度。三、存在的问题我厂节能工作总的势头是好的，但也存在着一些突出的问题，主要表现在以下几个方面: 1、部分主要用能设备能耗不降反升。1-3月，全厂内的各种风机、泵类为了满足生

产工艺的需要，对设的工作状况进行了调整，这就导致各设备能耗不降反升，其中主要体现在以下几项； 1）SO2主风机；在前期的低负荷生产中发现风机喘振大，运行状况极不理想，分厂进对此进行详细检测分析，并作了相应的措施，但效果不佳。在把此情况呈报给了生产技术部和技术中心后，经过两主管部门专家现场检测查看，得出的结论是由于风机负荷过低、阀门开度偏小，在保障出口气压的情况下汽流速度必然增大，造成风机叶轮室气压不平衡，不稳定造成风机振动大，找明原因后就制定了解决方案——改进主风机的进出回风管，加装控制阀门。此项措施在应用后使主风机运行情况得到明显的改善，但同时也增加了配套电机的消耗功率，因为此方案是在保障风机阀门一定的开度（空载约开40A的电流），再以回风阀进行微调。在此之前空载电流为36A，现在空载电流必须开到40A才能避开振动区域，这就多开了4A的电流，经计算得该项每日多耗电量1401度，月增耗电量42030度。 2）空塔循环泵；由于去年的停机，导致我厂区内的各管道腐蚀加剧，特别是电收尘出口到空塔进口Φ1300mm的烟气管道已出现多处穿孔现象，在修复腐蚀部位后，经过研究决定把空塔进口气温提升到250，以减少烟气在管道内部形成冷凝酸从而加剧管道的腐蚀速率，但解决此问题后又必须保障空塔内的各部件和出口烟气的温度，那么也就要相应的加大上塔喷淋稀酸量，随之

也就加大了电机的负荷量和消耗电量。以上两项只是作为典型的示例，这些项目无论

有没有客观上的原因，对全厂的节能降耗工作而言，都是明显的薄弱环节。2、节能空间逐渐变小。随着节能降耗工作的深入和技术改造力度的增加，企业装备的先进程度普遍提高，管理日益加强，大部分设备、设施的节能空间也正在变得越来越小。

一、主要工作：

1、加强能源计量管理

能源计量是能源管理工作中的中一项重要工作，认真组织了对各重要表计的清理、校核，如蒸汽管、生产生活用水、煤气管等的流量计都进行过多次校对，但由于有的表计如蒸汽管上的，在非设计范围内或者低流量的时候存在误差，对计量的影响较大，这需要在流量计的设计选型和系统配置方面考虑加以解决。

2、抓精细化管理1）节约用电 a．就是在光线较好的办公室尽量不开灯或者少开灯； b．严格按公司规定，尽量少开空调，并且空调温度设置不得低于26℃。C、办公室的饮水机在需要喝水的时候才开，平时保持关闭； D．下班前，要仔细检查，电脑、电灯、饮水机、打印机的电源处于关闭状态； 2）就是系统保护方面。系统保护是装置停产待气期间的一项重要工作，车间针对系统保护工作的特点，根据公司要求，从节能减排的角度，制定了详细的保护方案；

a．系统的充氮保护，为了减少氮气消耗，规定系统的充氮压力保持微正压即可，同时每班至少两次现场巡检，发现泄漏及时处理；在低调水和蒸汽冷凝液系统，由于设计上不是封闭系统，采用了加盲板处理；对不能加盲板的地方，如V901的水封，也用编织袋进行了密封，有效降低了氮气消耗；b．动设备的保护，主要包括油系统和皮带，主要目的是为了防止油系统长时间不动作造成油中水含量增加加快油的乳化，同时保证油系统的

运转可靠性，减少不必要的浪费；皮带系统也是出于同样的考虑，长时间不动会加快皮带滚轮和电机轴承的锈蚀；考虑到既能进行可靠的保护又减少用电消耗，车间规定油系统和皮带系统每周运行一次，每次运行时间为2--4小时，如果阴雨天气较多，运行时间适当延长，但最长不得超过4小时；在油系统运行的同时，对油动机进行调试，保持其灵活性；

篇四：机械加工厂 XX年能源管理工作总结

机械加工厂

XX年能源管理工作总结

XX年我厂节能工作较12年有了较大进步，我们从节能技术改造、节能管理制度、节能宣传教育三方面入手，采取有力措施降低我厂综合能耗。并在职工中形成了“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的共识，切实把节能工作落实到全员行动中，让节能降耗工作形成长效机制。

现将XX年能源管理工作总结如下：

一、节能减排管理现状

1、加强节能工作领导，完善能耗考核机制。

为了XX年的能源管理工作得到更好的开展，各项节能目标能够圆满完成，分厂在新一届领导班子上任后完善了能源管理组织机构，由厂长任组长和其它各车间第一负责人共同组成能源管理小组,并任命了能源专管，同时下发《机械加工厂XX年度节能降耗工作计划》。

分厂实施管理创新，精确考核，将能耗与生产、安全、质量并重，将节能目标完成情况纳入各项考核中，向各车间下达了明确的节能任务，逐级落实节能工作责任。做好各项能源单位产品消耗报表，加强了各项考核数据的准确性和可追溯性，同时报送公司能源管理部门，以便公司有效地控制各单位的能源消耗。

2、层层分解节能目标，积极推进节能项目完成。

各生产车间根据分厂下发的考核指标，积极贯彻落实，对分厂的节能目标进行细化分解，制订了具体的节能降耗措施计划和操作方案。

分厂能源消耗种类主要包括电力、水。XX年分厂累计消耗电万kw;水万m3。

用水方面：截止12月底，分厂共计用水万m3，与XX年消耗的万m3相比减少万m3。今年，中心厂区对供水管进行

了查漏补漏，对管漏点及时发现及时补救。我厂在主要用水单体全部安装了水表。通过一系列措施的实施，目前中心厂区用水量已得到控制，每月用水由原先的10000-1XX方水下降到3500-4000方。

用电方面：截止12月底，公司共计用电万kw，与XX年同期相比基本持平。今年在用电上，我厂加强了对重点能耗设备的管理。每周安排电工抄表，填写重点能耗设备监测台账。

3、加强能源基础管理，全面提升管理水平。

根据公司意向，我厂建立了以主管领导负责的节能降耗工作领导体制和能源管理二级

络，每个生产车间都设立了能源管理岗位，同时还建立了能源消费统计和能源利用状况报告制度，有着齐全原始记录和统计台帐，并向各主管部门及时报送能源统计报表。分厂根据规定配备能源计量器具，建立了计量器具配备台帐，每年定期编制计量器具确认间隔计划表，确保按时送检、检定和校准，同时对我厂内的一级计量仪表和二级计量仪表实行专人专管制，加强了特殊、注重仪表的使用和保护。三月份，分厂进行了一次全员学习节能、人人要为降耗的组织活动，加深了我厂基层员工的节能降耗意识，为搞好节能减排工作营造好良好氛围。

二、节能技术进步和节能技改实施情况

1、工艺优化，技术创新，节能降耗。

XX年，我们以技术革新为突破口，充分发挥技术人员的作用，通过工艺创新、改进，减少能源消耗量，挖掘节能潜力，热处理车间在此项中起到先锋示范作用，水是热处理工艺的冷却介质之一，生产中会使用大量的水来对工件进行冷却，损耗在所难免，但是如何减少这种损耗是我们工作中必须考虑到的。为此车间集思广益，分析设备用水情况，想到了一个解决的办法。中频冷却用水在地坑内，对它架设一个顶盖，减少水分的蒸发，保证水质的清洁以免堵塞设备内的管路，待水质混浊无法满足生产需要时，将水灌注到常规热处理冷却水槽中，这样就节省了大量水资源，降低生产用水成本，达到了水资源再次利用。

2、合理安排生产，实施精细化管理。

各车间及时调整管理思路，千方百计从管理上寻找降低动能消耗的新途径，根据季节温度变化，对生产、办公环境的温度进行管理控制，以降低不必要的电能浪费。

3、积极推广节能措施，实施绿色照明。

我厂严格执行公司有关节能举措，同时对公司的办公及生产区域照明情况进行普查，要求各车间本着既节电又节资的原则，按照以坏换新，逐期逐批更换的方式进行，并在分厂制定了节能管制度，各车间对所辖区域内的所有节能灯负监管责任，热处理车间在做好领用与更换灯泡的同时，还要做好相应的记录，明确更换地点、时间和数量。