30万吨/年熔融尿素工程
监理实施细则 （ 土建 ）
内容提要： 专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 旁站方案
项目监理机构（章）: 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期:
一、工程概况 1 工程项目概况
1。1工程地址 ：本工程位于 青海省西宁市（国家级）经济开发区甘河工业园区内，距离西宁市约35公里，湟中县城6公里。海拔2600米。项目建设规模为20万吨/年合成氨、 30万吨/年熔融尿素
1。2业主：青海云天化国际化肥有限公司
EPC总包单位：中国成达工程公司 、北京中寰工程项目管理有限公司
项目内容:20万吨/年合成氨主装置、合成氨装置压缩厂房、合成氨循环水、氨球罐、综合楼(包括：合成氨装置控制室，10kv变电室，车间分析室，办公室，会议室)、25吨/石天然气开工锅炉等。30万吨/年熔融尿素装置主框架、尿素循环水、尿素NPK综合楼、尿素二氧化碳压缩机厂房、尿素配电室等 1。3结构规模形式 ：
合成氨装置脱碳框架：上部采用钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼板和屋面板，基础采用现浇钢筋混凝土独立基础.
合成氨装置压缩厂房：上部结构采用现浇混凝土排架结构，屋面采用大型屋面板，围护墙采用彩钢板,压缩机操作平台采用钢结构上铺格栅板。钢结构表面进行防腐处理，局部进行防火处理。基础采用现浇钢筋混凝土柱下独立基础及墙下条基，天然地基。
合成氨装置合成塔框架：上部采用钢结构，钢结构表面进行防腐处理，楼层板为镀锌钢格板，基础采用现浇钢筋混凝土独立基础。
合成氨装置，一段炉基础采用独立柱筏板基础,上部为钢结构,钢柱钢梁钢支撑，制造应符合建筑结构焊接规程,安装应按钢结构工程施工质量验收规范,钢结构的除锈，涂装，防火应符合国家标准《钢结构防火涂料应用技术规程.
管廊：上部采用钢结构，钢结构表面进行防腐处理。基础采用现浇钢筋混凝土独立基础. 室外设备基础：采用现浇钢筋混凝土基础。设备支承框架和操作平台：钢结构,平台板采用格栅板，钢结构表面进行处理。
尿素主框架：尿素主框架高压部分采用筏板基础，低压部分采用独立柱基,均以卵石做为天然地基持力层。上部结构采用钢筋混凝土框架, 围护墙采用加气混凝土砌块，操作平台采用钢结构,上铺花纹钢板，钢结构表面进行防腐处理，局部进行防火处理。
尿素二氧化碳压缩厂房:基础采用独立基础，持力层为卵石层，主体为排架柱结构，采用钢筋混凝土现浇楼板，围护墙采用加气混凝土砌块，压缩机基础采用现浇钢筋混凝土，天然地基。
尿素及NPK综合楼：柱下采用独立基础,垫层为C15，素混凝土,墙下条基采用C20素混凝土，圈梁采用C20混凝土。墙体采用蒸压粉煤灰砖,超过4米砖墙设置与柱连接的通畅的钢筋混凝土水平系梁。屋面采用混凝土轻型屋面板.
尿素循环水：采用箱式混凝土基础，框架结构。地下水池，底板混凝土板厚50公分，墙板厚25公分,混凝土底板和墙板均做防腐，混凝土底板和墙体均采用X8抗渗，上部结构，混凝土框架结构，外围护结构采用轻体砖.基础均做在天然地基上.
尿素配电室及附属工程均采用独立基础，地基均为天然地基。上部结构，混凝土柱,框架梁，围护结构，采用蒸压粉煤灰砖，柱与墙体用拉结筋.
尿素管廊:上部采用钢结构,钢结构表面进行防腐处理。基础采用现浇钢筋混凝土独立基础。 尿素室外设备基础：采用现浇钢筋混凝土基础。设备的支承框架和操作平台为钢结构，平台板采用格栅板，钢结构表面进行防腐处理.
二、监理依据
1.国家及地方有关设计及施工验收规范和质量评定标准。 a．地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） b．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） c．建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） d．建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328—2001） e．砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002) f．钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） g．建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） h．建筑防腐工程施工及验收规范 (GB50212—2002） i．屋面工程施工质量验收规范 （GB50207—2002) j．石油化工安全技术规范 （ SH3505—1999）
k．南京华源工程管理有限公司管理体系监理作业指导书（B版）NESO/QD-08 l。混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。(03G101-1 ） p 建设工程及监理规范 （GB50319—2000） 2。 岩土工程勘察报告
3。设计图纸，文件,变更通知及图纸会审纪要. 4。甲乙双方签订的施工合同 5。监理合同及监理规划。 6.施工组织设计或施工方案。 三、监理目标
（1)根据业主的要求，合成氨项目的工程质量必须达到国家施工验收规范合格标准.监理目标控制主要是控制质量目标、投资目标、进度目标和安全目标目标.
（2）深入现场,每天巡视检查施工质量，安全及现场文明施工等情况，认真参加质量共检，对土石方回填，钢筋隐蔽施工，现场浇筑混凝土进行旁站监理，并做好旁站监理纪录. (3)认真做好监理日记， 为编写监理月报提供素材.
(4 ）做好主装置区工程监理小结工作，包括质量，投资，进度,安全等控制情况。 四、监理控制要点和目标 1． 进度控制要点：
（1）根据总包单位按照合同的工期目标和施工组织设计报出的总体施工进度计划，及其落实计划的人力，机具， 材料的保证措施。监理工程师审核并检查其落实情况，保证总体计划的实施。 （2） 要求总包单位根据总体计划，编制每月进度计划及每周滚动计划，每周检查一次上周的进度落实情况,保证总体计划安排，及时向总监报告施工计划执行情况，工程进度及存在问题。 2．投资控制要点
（1)审核总包单位的月报表，认真核对工程量，严格按合同规定进行计量。 (2） 建立计量支付见证台帐。
（3） 按业主授权和施工合同的规定审核变更。 3．质量控制要点
（1） 开工前检查准备工作的质量。检查总包及分包施工单位的复测资料。熟悉图纸，做好设计交底图纸会审工作。
（2) 要求总包及分包施工单位的人员特别是特种作业人员，工序检验，试验人员，上岗前需将相应的资格证书或上岗证提交监理工程师审核。
（3） 要求总包及分包施工单位将其采用的施工机具，设备，在进现场使用前将机具，设备的合格证或其他有关质量证明文件向监理工程师报验。
(4) 对已批准的施工方案，总包及分包施工单位不得自行变更，如需修改，须报请监理工程师审查批准后才能实施。
（5） 工序施工跟踪监督,检查，主要检查工序施工中，人，机,料，法,环，是否处于良好状态。
(6）对于关键部位或关键工序，（如混凝土的浇筑)在现场进行施工过程的旁站监督与控制。对于施工难度大的工程结构或容易产生质量通病的施工对象进行现场的跟踪检查.
（7) 监督总包及分包施工单位完善质检体系，严格工序产品的自检，共检，工序交接检查及隐蔽工程检查。检查总包及分包施工单位的自检数据是否齐全，填写是否正确。要求总包及分包施工单位提前提交工序质量报验单，并给予配合，
（8）检查确认运到现场的工程材料,构配件，半成品的质量，要求总包及分包施工单位提前将有关试验,化验报告，出厂合格证等质量证明文件向项目监理部报验 ，按规定需要复试的，需要提供复试报告,合格后签批，监理工程师有权禁止不符合质量要求的材料,构配件，半成品进入工地和投入使用.
（9) 监督施工单位对各类土木和混凝土试件按规定进行检查和抽查，要求总包及分包施工单位设专人制作,养护，送检，测试结果及时报送监理部门。对需要见证取样的试件，须提前通知监
理人员到场。
（10） 要求总包及分包施工单位的检验测试仪器，设备，度量衡要定期检验，监理将不定期抽检。
（11）督促总包及分包施工单位对成品采取有效的保护措施。
（12）督促，检查总包及分包施工单位及时整理竣工文件和验收资料，交工资料按青海省建筑工程质量验收表格执行，分部分项划分按青海省建筑工程质量验收的有关规定,需要做隐蔽工程记录的部位由钢筋隐蔽，回填土隐蔽，墙体抹灰前的隐蔽，门窗预埋件，锚固件的隐蔽,屋面檐沟，水落口防水隐蔽，栏杆与预埋件连接的隐蔽。
（13)监督总包及分包施工单位认真处理施工中发生的质量问题及一般质量事故。
质量控制点见下表
控 制序号 质 量 控 制 点 内 容 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 施工方案审查 定位放线 原材料进场检验 砼、砂浆配合比测试报告 基础验槽 特殊工种合格证 钢材（钢筋）焊接报告 模板安装质量检查 钢筋、预埋件制作、安装质量检查 砼结构外观质量检查 砼试块确定报告 重要部位拆模砼试块强度报告 AR AR BR BR AR BR BR BR AR BR AR BR 项目部 ☆ ☆ 参 检 单 位 监 理 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 施工单位 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 13 14 15 16 17 18 19 20 21 回填土密实度检查 设备基础预留孔、地脚螺栓检查 装饰前主体结构质量检查 土建、安装中间交接 装饰工程质量隐蔽部分检查 屋面防水隐蔽部分质量检查 屋面保温质量检查及防水卷材质量检查 钢结构制、安质量检查 钢结构除锈、防腐质量检查 说明：1、施工单位按工序所属具体要求进行报验。
2、施工质量验收质料按省建质量文件执行。 注 : A级——-—由甲方，监理,施工单位三方共检
BR AR AR AR BR AR AR BR BR ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ B 级—-——由监理单位,施工单位二方共检，
C 级-—-—由总包单位质量自检,施工单位质量检查部门和施工队联合检查。
R 级————为施工质量检查技术资料。
4，安全控制要点;
（1）. 严格按程序审查总包及分包施工组织设计施工方案，对一些涉及到重大危险作业（如脚手架）还需要保专项安全方案，对无方案施工要坚决制止，并有书面纪录.
（2） 巡视现场或检查后要详细记录有关检查安全方面的监理行为，发现安全隐患，要及时处理或向有关部门报告。 （3）执行国家，行业或地方的强制性标准。
五、 监理的工作方法和措施
一 ：质量控制 1 事前控制 ：
（1）.认真审好施工图，做好审图纪录，要求进行技术交底和图纸会审，以便明确设计技术要求，提出并解决图纸中存在的问题;
(2）. 认真审核材料预算,确保其型号，规格，数量的正确性；
（3） 审查总包及分包施工单位的施工组织设计，专项施工方案（吊装方案）；总包及分包施工单位应进行吊装焊接等上岗人员资质的申报工作,保证工程质量具有可行的技术措施；
（4） 督促总包及分包施工单位完善质量保证体系，检查承包单位项目管理机构和管理人员上岗资格证，包括完善质量检查技术和承诺;
（5） 检查总包及分包承包单位施工人员是否有上岗资格证;
(6) 进厂材料检验，施工机具和检尺仪器进场报检必须报验，并检查合格后方可使用,焊接要试验,混凝土配合比要第三方具备资质的实验室出具报告.钢筋：质量应符合国家规定质量标准，进厂检查出场检查出厂合格证,登记数量，批号 ,生产家,进场日期。进场后监理人员应同施工单位人员共同取样现场测试，试件应由监理人员及监督送检,经复试合格后允许进场。钢筋检验要求：同批规格每60吨为一批取一组试件,不同批次每一规格均要取样,表面钢筋不合格的钢筋不得进场。未
经监理工程师验收合格的钢筋不得使用。 焊条焊接：应有出厂合格证，符合国家质量标准. 水泥进厂检查出厂合格证，进场后按规定现场取样化验（一般每200吨取样一组）进厂水泥需要登记出厂日期、批号、牌号、 数量、生产厂家以及进场日期等。砂：采用中砂，含泥量小于3%。 石:采用碎石，粒径0。5———3cm.外加剂：应检查出厂合格证,产品鉴定证明书，近期产品化验报告等。
（7）检查施工技术和安全技术交底；检查测量定位和基准点；严格审核开工报告。 3．事中控制
（1）、要求总包及分包施工单位严格执行控制点共检制度;
（2）、 施工中严格执行全过程旁站监理和巡视检查制度，并做好监理纪录。
（3)、 基础混凝土必须留有试块,每个浇筑班组要求留有试块1组，每天同条件养护试块1组. （4）、 严格按混凝土配合比浇筑混凝土,控制坍落度。
（5）、 严格按设计要求，控制土石回填每层虚铺厚度（不大于400mm）及夯压遍数，使各部位
土石回填密实度达到设计要求0。95.
（6)、 严格按设计要求及规范规定,控制各部位钢筋绑扎质量. （7）、 经常向总监理工程师报告工程质量情况。 (8）、 监理部每周定期召开由各方参加的监理工作例会。 4． 事后控制
（1） 各部位混凝土试块强度检测，应达到设计规定值。
（2） 按照国家和行业有关标准和规范的要求进行分部,单项(单位）工程质量检验评定， （3) 根据本工程项目构成特点,并对本工程项目采取整体交工验收图纸，设计变更和相关标准，规范的要求完成所有施工内容，通过监理公司和业主检查，监理单位和业主向施工单位签署工程验收证书，办理工程交接手续。竣工验收检查交工资料，做到数据准确，真实，符合规范。
二： 主要工序具体质量控制内容
根据本项目特点，重点控制部位为：合成塔装置及尿素装置主框架、压缩车间厂房排架柱、压缩机设备基础、球罐基础、综合办公楼框架结构等。 钢筋混凝土工程 [一］模板工程
（一） 模板安装应注意的质量问题
1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准,混凝土保护层过大，柱身扭曲.防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确.根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆.
2、 梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止口变形。 （二) 模板工程质量控制 1、 模板工程的质量预控 1。1 审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见.审核的重点是：
a.能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
b。是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
c.模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
d。模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；
e。承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图).
2、 对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量，确保模板连接后的牢固. 3、 隔离剂
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
a。注意脱模剂对模板的适用性.如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
b。要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求.如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
c。要注意施工时的气温和环境条件.在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
d.应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土.因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求.脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间,应通过试验确定。 4、 模板工程的质量控制要点
4.1 墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。 4.2 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。
a.柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度.拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
b.梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
c。楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40~60cm。 4。3 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查,防止漏浆及缩颈现象. 4.4 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时,一般起拱高度宜为：1/1000～3/1000。 4。5 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠，防止位移。 4。6 模板在下列情况下要开洞:一次支模过高，浇捣困难。
4。7 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
4。8 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。
(三） 模板安装的质量检验项目 1、 主控项目
⑴、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察. ⑵、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法：观察。 2、 一般项目
2.1 模板安装应满足下列要求：
⑴、模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 ⑵、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；
⑶、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；
⑷、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板. 检查数量：全数检查。 检验方法:观察。
2。2 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查. 检验方法:观察。
2。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查.
2.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,起偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目 检 查 方 法 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 预预埋管、预留孔中心线位置 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 中心线位移 预留洞 截面内部尺寸 中心线位置 插 筋 外露长度 3 3 2 +10，0 10 +10，0 5 +10,0 尺量检查 尺量检查 拉线和尺量检查 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间；对大空间结构，墙可按邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：钢尺检查.
2。5 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 墙轴线位置 底模上表面标高 相邻两板表面高低差 表面平整度 基 础 截面内部尺寸 墙、柱、梁 —5 不大于5m 层高垂直度 大于5m 8 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 2 5 ±10 +4 钢尺检查 检 验 方 法 尺量检查 水准仪或拉线和尺量检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％，且不少于3面。 (四） 模板拆除应注意的质量问题 1、 混凝土整体结构的拆模原则:
a。底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）。
b.侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏.
c。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
d.大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7。5MPa,内墙混凝土应达到4MPa.
e.冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。 f.对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时,必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。 （五） 模板拆除的质量检验项目 1、主控项目
⑴ 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度/m 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的白分率（％） 板 ≤2 ﹥2,≤8 ﹥8 梁、拱、壳≤8 ﹥8 悬臂构件 2、一般项目
⑴ 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
⑵ 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法:观察. [二］ 钢筋工程 (一) 钢筋原材
钢筋混凝土结构所用钢筋，根据结构设计要求选用。 1。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
2.钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量(一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未
— ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
3.建筑用钢筋一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
4.集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章.
5.钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 6. 焊条及焊剂
a.焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。 b。需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1～2h）。 c.设计未规定时按表进行选用. 7、钢筋工程应注意的问题：
a、合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做,专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表,以免控制失误。
b、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次)。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
8、钢筋工程施工质量控制要点
a、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘,造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
b、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正.
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
c 、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正. 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 d、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
9、 以下几点构造措施应加强检查：
a.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm. b.具有双层配筋的厚板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位.
c.钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
d。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 e。钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 f.浇筑混凝土之前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。 (二) 钢筋原材质量检验项目 1、 主控项目
⑴ 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件
作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.
⑵ 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于1.25； b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
c、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 2、一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 (三) 钢筋加工
钢筋加工包括钢筋切断、钢筋冷拉、钢筋调直、钢筋弯曲等。
钢筋加工宜采用机械方法。钢筋切断宜使用钢筋切断机。钢筋冷拉宜使用钢筋冷拉设备，钢筋调直宜采用钢筋调直机或钢筋切断调直机，钢筋弯曲宜采用钢筋弯曲机和弯箍机。 （四）钢筋加工质量检验项目 1、主控项目
1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
⑴ HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
⑵ 当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
⑶ 钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
1。2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：
⑴ 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径;
⑵ 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构,应为135°； ⑶ 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 2、一般项目
⑴ 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方。当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察、钢尺检查。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定.
钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差/mm 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±10 ±20 ±5 检查数量：按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 (五) 钢筋连接
钢筋连接可采用机械连接和钢筋焊接。
钢筋机械连接可选用挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。
钢筋焊接可选用电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。其中电弧焊又分为帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊等.
（六) 钢筋连接的质量检验项目： 1、 主控项目
⑴ 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量:全数检查. 检验方法：观察。
⑵ 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 一般项目
⑴ 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍. 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。
⑵ 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:全数检查。 检验方法：观察。
⑶ 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
① 在受拉区不宜大于50%。
② 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等
强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③ 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于
50％。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％,且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％，且不少于3面。
检验方法：观察、钢尺检查.
⑷ 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll （ll 为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段.同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：
① 对梁类、板类构件，不宜大于25％。 ② 对柱类构件，不应大于50%；
③ 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件，不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下表的规定。
纵向受力钢筋的最小搭接长度 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 光圆钢筋 带肋钢筋 HPB235级 HRB335级 HRB400级、HRB400级 45d 55d － C20、C25 35d 45d 55d C30、C35 30d 35d 40d ≥C40 25d 30d 35d 检查数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构,墙可按邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：观察、钢尺检查.
⑸ 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定：
① 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
② 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm; ③ 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④ 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两
个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
3、 不同连接方式钢筋的检查数量与方法如下： ⑴ 钢筋手工电弧焊
① 钢筋的品种和质量，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定. 检查方法:检查出厂证明书和试验报告单。
② 钢筋的规格、焊接接头的位置，同截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。 ③ 弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍可作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
④ 操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求： a.焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤; b.接头处不得有裂纹;
c.咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过所规定的数值。 外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收. 检验方法：目测或量测。 ⑤ 应注意的质量问题
a.检查绑条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。
b。搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧.
c.带有钢板或绑条的接头，引弧应在钢板或绑条上进行。无钢板或无绑条的接头,引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
d。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
e.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。 ⑵ 电渣压力焊
① 钢筋的品种和质量，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定. 检查方法:检查出厂证明书和试验报告单。
② 钢筋的规格、焊接接头的位置，同截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查.
③ 电渣压力焊接头的强度检验必须合格.从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验，300个同级别钢筋接头作为一批，在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批；当不
足300个接头时，仍应作为一批。
检验方法：检查试件试验报告单.
④ 操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4 mm； b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； c。接头处的弯折角不得大于3°；
d。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm. 外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。 检验方法：目测或量测。 ⑤ 应注意的质量问题
a。应清除钢筋端部120mm内的铁锈、污泥等杂质。
b.焊接机头上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上，钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动。
c。引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。
d。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
e.接头焊毕，应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具，应敲击渣壳，四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm. ⑶ 钢筋闪光对焊连接
① 钢筋的品种和质量,焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定. 检查方法:检查出厂证明书和试验报告单。
② 钢筋的规格、焊接接头的位置,同截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查.
③ 闪光对焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
检验方法：检查试件试验报告单。
④ 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求（每批取10％且不少于10个）： a。接头处不得有横向裂纹.
b。与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤，负温内闪光对焊时,对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋均不得有烧伤.
c。接头处的弯折角不得大于3°。
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍且不得大于2mm。
外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查,剔除不合格接头,切除热影响区后重新焊接。
检验方法:目测或量测。 ⑤ 应注意的质量问题
a。检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时应更换钢筋，防止接头区域裂纹。 b。清除钢筋被夹紧部位的铁锈及油污，清除电极内表面的氧化物，防止钢筋表面烧伤. c。正确调正电极位置，切除或矫直钢筋的弯头，防止接头弯折或轴线位移.
d。增加予热程度，加快临近顶锻时的烧化速度，以防止接头中有氧化膜,未焊透或夹渣。
e. 接头处的弯折角不得大于3°。
f。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。 (七）钢筋安装
钢筋安装包括钢筋骨架和钢筋网现场绑扎安装、焊接钢筋骨架和焊接钢筋网现场安装。 钢筋绑扎一般采用手工操作,利用钢筋钩和镀锌铁丝. 钢筋绑扎应注意的质量问题
1、柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：
a。竖筋位移可按1:6坡度进行调整； b.加垫筋或垫钢板的焊接方法进行。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3、 梁、柱交接处核心区箍筋未加密:原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎.
4、箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）:加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时,应认真按135°弯钩。
5、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6、 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑.
7、 板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直.
8、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣,以免不牢固发生变形。
9、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围.
(八）钢筋安装的质量检验项目: 1、主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。
2、一般项目 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项 目 网眼的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 尺量检查 ±10 检 验 方 法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 5 6 7 绑扎箍筋、构造筋间距 间 距 受力钢筋 排 距 钢筋弯起点位移 中心线位移 ±20 ±10 尺量连续三档取其最大值 尺量两端中间各一点取其最大值 ±5 20 5 +3 8 焊接预埋件 水平高差 0 基 础 受力钢筋保9 护层 墙 板 ［三］ 混凝土工程 (一） 原材料
±3 梁 柱 ±5 ±10 尺量检查 混凝土原材料包括水泥、细骨料（砂）、粗骨料（碎石或卵石）、水、外加剂等。 原材料的质量检验项目 1、主控项目
⑴、混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。水泥使用前应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在对使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月）时,应进行复查试验,并按其试验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，代装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
⑵、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环保保护的规定.
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.
⑶ 混凝土中绿化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500100和设计的要求.
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 2、一般项目
⑴、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定.矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告.
⑵、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定.
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
注：① 混凝土的粗骨料，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋
间距最小净距的3/4。
② 对于混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40mm。
⑶ 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 （二） 配合比设计
混凝土配合比设计是根据原材料的品种、规格等条件，计算确定混凝土中各种原材料的重量比，以水：水泥:细骨料：粗骨料表示。
配合比设计的质量检验项目： 1、主控项目
混凝土应按现行国家标准《混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。 2、一般项目
⑴、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
⑵、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据试验结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量:每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 （三） 混凝土施工
混凝土施工包括混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇筑、混凝土养护以及施工缝处理、试件留置等.
混凝土搅拌应采用混凝土搅拌机，正确掌握搅拌时间。
混凝土运输应采用备有不漏水容器的车辆，应尽快地从混凝土卸料处运到浇筑点。商品混凝土宜采用混凝土搅拌运输车。
混凝土浇筑和捣实，浇灌宜采用各种浇灌工具，务必使混凝土在浇灌时不产生离析现象。混凝土捣实应采用各种混凝土振动器,分层振捣密实。
混凝土养护一般采用自然养护方法。 1、主控项目
⑴、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度 的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
① 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 ② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③ 当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不得少于一次。
3
3
3
④ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次.
⑤ 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需
要确定.
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
⑵、 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告.
⑶、 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 水泥、掺合料 粗细骨料 水、外加剂 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称.
⑷ 、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理. 检查数量:全数检查.
检验方法：观察，检查施工记录. 2、一般项目
⑴、 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。 ［四]、 现浇结构工程
现浇结构工程包括现场浇筑的基础，墙，柱，梁，板等. （一） 外观质量
现浇结构的外观质量检验项目：
1、主控项目
现浇结构的外观质量不应由严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理.对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量:全数检查。
检查方法：观察，检查技术处理方案。
注：严重缺陷是指对结构构件的受力性能或安装使用性能由决定性影响的缺陷。
2、一般项目
现浇结构的外观质量不宜由一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。
检查方法：观察，检查技术处理方案。
允许偏差 ±2% ±3％ ±2％ 注：一般缺陷是指对结构构件的受力性能或安装使用性能由决定性影响的缺陷。 （二） 尺寸偏差
现浇结构的尺寸偏差检验项目:
1、主控项目
现浇结构不应由影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许且影响结构性能和安装，使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查.
检查方法:观察，检查技术处理方案。
2、一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
检查数量：按楼层，结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁，柱，和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件;对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10％,且均不少于3面。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目 基础 独立基础 轴线位置 墙，柱,梁 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 全高（H） 层高 标高 全高 截面尺寸 井筒长，宽对定位中心线 井筒全高(H)垂直度 表面平整度 预埋件 预埋设施中心预埋螺栓 线位置 预埋管 5 5 钢尺检查 ±30 +8，—5 +25，0 H/100且≤30 8 10 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪，钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 ＞5m 10 H/100且≤30 ±10 水准仪或拉线，钢尺检查 经纬仪或吊线,钢尺检查 经纬仪,钢尺检查 8 5 8 经纬仪或吊线，钢尺检查 允许偏差 15 10 钢尺检查 检验方法 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线，中心线位置时，应沿纵，横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项 目 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 每米 平面水平度 全长 每米 垂直度 全高 标高（顶部） 预埋地脚螺栓 中心距 项 目 中心线位置 预埋地脚 深度 螺栓孔 孔垂直度 标高 预埋活动地脚螺栓锚板 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 10 +20， 5 5 2 吊线，钢尺检查 水准仪或拉线，钢尺检查 钢尺检查 钢尺，塞尺检查 钢尺，塞尺检查 +20,0 钢尺检查 ±2 允许偏差/mm 10 钢尺检查 检验方法 钢尺检查 10 +20，0 水准仪或拉线，钢尺检查 10 5 水准仪或吊线，钢尺检查 水准仪或拉线，钢尺检查 允许偏差/mm 20 0,—20 ±20 0，-20 +20，0 5 检验方法 钢尺检查 水准仪,钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺，塞尺检查 注:检查坐标，中心线位置时,应沿纵,横两个方向量测,并取其中的较大值。 （三）应注意的质量问题
1.监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：
2.试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账； 3。技术管理工作系统、机构设置状态；
4.有无健全的技术管理制度，主要包括:技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；
5.现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。
（1） 混凝土工程施工质量控制要点 ① 浇筑前的质量控制要点
a。对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；
b。模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况;
c.检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足,对可能出现的故障已有所准备,必要时应进行试运转；
d.混凝土浇灌申请书已办妥；
e.对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备； f。水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 ② 常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点
a。对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整. b.混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。
c.检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度,有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理.
d.对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
e.根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果.
f。要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 g。承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求,经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行. ③ 冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
a、 监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批.
b、 冬施方案实施前要认真检查落实
a1。及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； b1。对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； c1。对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；
d1.对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核； e1。对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。 c、 抓好冬施关键点.监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：
a1。混凝土实际入模温度的监测；
b1。混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生; c1.加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位； d1.适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;
e1.督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。
④ 夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
a、 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。 b、 监理工程师应从以下方面做好检查和督促：
a1.原材料中，水泥是否选用合理,骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品;
b1.配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施； c1。浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； d1。养护条件是否有保证；
e1.温度控制是否有效（宜在气温30℃以下施工）等等。 ⑤ 混凝土的质量评定
a.应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据;结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块,一组用以检验混凝土受冻前的强度;另一组用以检验转入常温养护28d的强度.
b。混凝土强度检验应以GBJ107—87为准.
c。当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据.
⑥ 混凝土工程缺陷修补
a.混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定,并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；
b.需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；
c.修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级,并适量掺加微膨胀剂 ；
d。修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后,再将外面凿平. (2）质量通病的预防措施
1.墙体:支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm,保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3~5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析.底部振捣应认真操作。
2。洞口移位变形：
a。模内顶撑间距太大，断面太小；
b。模内无斜顶撑,刚度不足，不能保持方正； c。混凝土不对称浇筑将模挤偏；
d。洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。
3.墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 4。混凝土与模板粘连：注意及时清理模板,拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 5.蜂窝：
a.配合比计量不准，砂石级配不好; b。搅拌不匀； c.模板漏浆； d。振捣不够或漏振；
e.一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握; f.自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;
g.振捣器损坏，或监时断电造成漏振； h。振捣手少，振点少，振捣不到位。
i.模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
6.露筋:
a.同“蜂窝”原因；
b.钢筋骨架加工不准，顶贴模板; c.缺保护层垫块； d。钢筋过密；
e.无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
f。钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋， 7.麻面：
a。同“蜂窝”原因；
b。模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； c。脱膜剂涂刷不匀或漏刷；
d.木模未浇水湿润,混凝土表面脱水、起粉;
e。浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； f.振捣时间不充分,气泡未排除，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 8。孔洞： a。同蜂窝原因；
b.钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰,不易振捣； c.洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.
9。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 10.梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
11.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平.冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。 12。 烂根
a。模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
b。浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆; c。混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底；
d。浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； e.振捣不实；
f.模内清理不净、湿润不好. 13.缺棱掉角
a.模板设计未考虑防止拆模掉角因素;
b。木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂； c。模板缝不严,漏浆；
d.模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连; e.拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； f.养护不好。 14. 错台
a。放线误差过大；
b.模板位移变形，支模时无顺直找正措施；
c.下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台； 15。 板缝混凝土浇筑不实 a。板缝太小,石子过大;
b。缝模板支吊不牢、变形、漏浆； c。缝内杂物未清，或缝内布管； d.无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好. 16。 裂缝
a。水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； b。水泥用量过大，收缩裂纹；
c。养护不好或不及时，表面脱水,干缩裂纹； d.坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； e.拆模过早，用力不当将混凝土撬裂; f.混凝土表面抹压不实； g.钢筋保护层太薄，顺筋而裂; h。缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； i。大体积混凝土无降低内外温差措施； j.洞口拐角等应力集中处无加强钢筋； k.混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 砌体结构工程 (一)砖砌体工程
砖砌体包括烧结普通砖砌体、烧结多孔砖砌体、蒸压灰砂砖砌体、粉煤灰砖砌体等。 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐,色泽均匀。
砌筑砖砌体时，砖应提前1～2小时浇水湿润.蒸压灰砂砖的产品龄期不应小于28d。 砌筑砖砌体，宜采用“三一”砌砖法（“三一”砌筑法即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法）。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃, 铺浆长度不得超过500mm。
烧结普通砖实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。烧结多孔砖砌体宜采用全顺、一顺一丁、梅花丁的砌筑形式，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。蒸压灰砂砖、粉煤灰砖实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。
240mm厚承重墙的每一层的最上一皮砖、砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖柱和宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑。
砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝宽度,在过梁的底面不应小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。拱角下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱.过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时,方可拆除.
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
在砖砌体上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm。洞口净宽度不应超过1m。
砖砌体的质量检验项目： 1、 主控项目
⑴.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为一组.砂浆试块的抽检数量:每一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度2的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
⑵。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%. 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖,取其平均值。 ⑶．砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑面而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.
检查数量：每检验批抽20％接槎,且不应少于5处。 检验方法:观察检查。
⑷．非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1¢6拉结钢筋（120mm厚墙放置2¢6拉结钢筋）。间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90º弯钩。
检查数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法:观察和尺量检查。
合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定.
⑸．砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
序号 1 轴线位置偏移 项目 允许偏差/mm 10 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 5 10 20 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查。 3
2 垂直每层 全≤10m >10m 度 高 抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。 2、一般项目
⑴． 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：每20m查一处;每处3~5m，且不少于3处，内墙按有代表性的自然间抽10%，且不少于3间。
检验方法：观察检查。
合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3间。
⑵．砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应
大于12mm.
抽检数量：每步脚手架施工的砌体,每20m抽查一处。 检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
⑶．砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体一般尺寸允许偏差
允许偏差序号 1 项 目 （mm） 基础顶面和楼±15 面标高 2 表面平整度 3 门窗洞口高、宽±5 （后塞口） 4 外墙上下窗口20 偏移 准，用经纬仪或吊线检查 5 水平灰缝平直度 清水7 墙 混水墙 10 查 不应少于3间，每间不应少于2处 拉10m线和尺检于5处 有代表性自然间10％，但 以底层窗口为应少于5处 检验批的10％，且不应少用尺检查 清水墙、5 柱 混水墙、柱 8 塞尺检查 应少于3间，每间不应少于2处 检验批洞口的10%，且不应少于5处 检验批洞口的10％，且不查 用2m靠尺和楔形 有代表性自然间10%，但不用水平仪和尺检不应少于5处 检 验 方 法 抽检数量 6 清水墙油丁走20 缝 吊线和尺检查，以每层第一批砖为准 有代表性自然间10%,但不应少于3间，每间不应少于2处 3．应注意的质量问题
⑴.基础墙与墙错台:基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿.
⑵。清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处
用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。
⑶.水平灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。
⑷.窗口上部立缝变活:清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。
⑸.砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上,抗震柱两边分上中下留出60mm×120mm通孔,抗震柱外墙面垫50mm厚木板,用花篮螺栓与大模板连接牢固,混凝土要分层浇灌,振捣棒不可直接触及外墙.楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固，如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。
⑹.混水墙粗糙：舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层和楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙,一砖厚墙采用外手挂线。
⑺。构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始7侧都应先退后进，当齿深120mm时上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌上角密实，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。 （二）填充墙砌体工程
填充墙砌体包括蒸压加气混凝土砌块砌体、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体和空心砖砌体。 蒸压加气混凝土砌块砌体的底下应用烧结普通砖或混凝土小砌块砌筑墙垫,墙垫高度不应小于120mm。砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的产品龄期应超过28d.砌筑应用专用工具。加气混凝土砌块应侧立砌筑,上下皮竖向灰缝相互错开应不小于砌块长度的1/3。在砌体的转角处、丁子交接处应按设计要求在水平灰缝中配置拉结钢筋.
轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的底下应用混凝土小砌块砌筑墙垫，墙垫高度不应小于200mm.砌筑时，轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的产品龄期应超过28d。轻骨料混凝土小砌块应对孔错缝搭砌,上下皮竖向灰缝相互错开应不少于120mm,如不满足此条件时，应在水平灰缝中加设拉结钢筋或钢筋网片,其他施工要点同混凝土小砌块砌体.
多孔砖砌体在砌筑前，多孔砖应提前2d浇水湿润。在多孔砖砌体底下应用烧结普通砖砌筑墙垫，墙垫高度不应小于120mm。砌筑时，孔洞应呈水平方向.上下皮竖向灰缝相互错开应不小于多孔砖长度的1/3.在砌体的转角处、交接处应用烧结普通砖砌筑，各边砌筑长度均不小于240mm。 填充墙砌体的质量检验项目: 1、 主控项目
砖、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
检验方法：查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告. 2、一般项目
⑴．填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差 序项 目 号 1 轴线位移 10 用尺检查 允许偏差/mm 检验方法 垂 小于或等于3m 直 度 大于3m 10 5 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 3 表面平整度 门窗洞口高、宽(后塞口） ±5 4 抽查数量:
① 对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽取10%，但不应少于3间;大面积房间和楼道按两
个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。 ② 对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
⑵．蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应于其他块材混砌.
抽查数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。 检验方法:外观检查。
⑶．填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表—12的规定.
抽检数量:每步架子不少于3处，且每处不应少于3块.
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 空心砖砌体 填满砂浆、不得有透明 加砌混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体 垂直 缝、瞎缝、假缝 水平 ≥80％ 垂直 ≥80% 砂浆的粘结痕迹面积 灰缝 饱满度及要求 检验方法 采用百格网检查块材底面外墙上、下窗口偏移 20 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 8 水平 ≥80% ⑷．填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应于块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝
中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 检验方法：观查和用尺量检查。
⑸．填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加砌混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽检10%，且不应少于3间。 检验方法：观查和用尺量检查。
⑹．填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加砌混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 抽检数量：在检验批的标准间中抽检10%,且不应少于3间。
检验方法:用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
⑺．填充墙砌至接近粮、板底时，应留一定空隙，袋填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽检10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。 检验方法:观查检查。 3．砌空心砖墙应注意的质量问题
⑴。砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。
⑵。墙体顶面不平直：空心砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底和板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。
⑶。室内门窗框两侧漏砌空心砖:空心砖墙在门窗框两侧应砌实心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁.
⑷。空心砖墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。
⑸。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与空心砖行灰缝吻合,应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。
⑹.预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断.
⑺。留槎不符合要求:砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 4．砌砖工程质量预控工作
⑴． 认真研究施工图纸,搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。
⑵．审核承包单位的施工技术方案,特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。
⑶． 审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试。 ⑷． 对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制
a.砌筑砂浆的原材料 水泥：同混凝土工程。
砂：采用中砂，含泥量在M>5时,不得大于5％，M<5时，不得大于10%。
石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d;如采购成品石膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏.监理工程师对进场的石灰(膏）,应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。
无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。
微沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。 b。砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15％。
c.检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况. 5．砌砖工程施工质量控制要点
⑴． 监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查 ① 对拌和的检查
a。应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。
b。督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序,保证块状的塑化材料能拌开,搅拌时间不得少于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。
c.检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求;保水性要好，分层度不宜大于20mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时,应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂;发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。 ② 砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。
③ 砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净,隔日的砂浆不能再使用. ⑵． 检查砌砖的现场准备工作
①.检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。
②。检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。
③.检查撂底情况，特别要核对门口、窗口、等与砖缝的对应情况。
④.砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%～15%，严禁干砖上墙. ⑶． 砌筑过程中监理工程师应加强巡视
①.检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝;若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
②。检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm.砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%;竖缝内砂浆应饱满（对外墙必须达到此要求，否则,雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉）。
③。检查砌体中的预埋件、预留孔洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理.本砖的数量,应按图纸或有关规定设置,一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。
④。砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖,都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作,以提高砌体强度。
⑤。抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。
⑥.督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑,尽量不留槎.当要留槎时，留槎的部位、形式,必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。
屋面工程 （一）屋面找平层 质量标准 1． 保证项目
a.找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
b.屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 2． 基本项目
a.水泥砂浆找平层:无脱皮和起砂等缺陷。
b.沥青砂浆找平层：拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。
c。找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。
d。分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。 3． 允许偏差项目 项项 目 次 1 2 接缝高低差 4． 应注意的质量问题 ① 找平层起砂
a.砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定。
b.抹压程度不足,养护过早，过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起纱。 ② 找平层空鼓、开裂
a.所用砂子过细，基层表面清理不干，施工前未浇水或浇水养护不够. b.基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
c。屋面的转角处,出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹会抹灰前未割掉等原因,易产生空、鼓、裂现象。
③ 屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水.铺灰厚度没按冲筋刮平顺,使泛水失去作用。
（二）合成高分子防水卷材屋面防水层 质量标准 1 .保证项目
a.合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范、标准的规定.
b。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口，预埋件等细部做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。
c.卷材防水层严禁有渗漏现象. 2. 基本项目
a.铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求,防水层无积水现象。
b。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
c.卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固,无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷.
d。卷材防水层的保护层,涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致,不得有漏底和脱皮缺陷. 3。 应注意的质量问题
a.空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层的含水率,并应把住各道工序的操作关.
b。渗漏：渗水漏水多发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位.伸缩缝未断开，产生防水层撕裂;其他部位由于粘贴不牢、卷材松动有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净,卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，这样渗漏可以得到有效控制。
表面平整 预制找平层 3 用直尺和楔形塞尺检查 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 允许偏差(mm) 检 验 方 法 （三） 屋面保温隔热层（憎水性珍珠岩板) 质量标准 1． 保证项目
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2 。基本项目
a.松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确.
b。板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确,上下层错缝并嵌填密实。 3。 允许偏差项目 项项 目 次 +10δ/100 松散材料 -5/100 1 保温层厚度 ±5δ/100 板状材料 且不大于4mm 2 隔热板相邻高低差 3mm 用直尺和楔形塞尺检查 用钢针插入和尺量检查 允许偏差（mm) 检 验 方 法 4。 应注意的质量问题
a.保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理,对不符合规范要求的材料，不得使用。
b.铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不均；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层;分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。 (四)．建筑防水工程质量预控
1.对承包单位的资质进行审查和认定；对承包单位的管理人员及技术操作人员进行考核，对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验引路。
2. 对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件.
a.对防水材料出厂质量合格证书的验收
生产厂家要提供：“北京市建筑防水材料使用认证书”的复印件，此件应盖有红色印章和标明认定有限期限；此认证书要与市建委下发文件相对应相吻合.
生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据,合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的和合格证上应有北京市建筑防水材料使用认证及防伪标志。
b.进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检验,检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其他防水材料也应按规范要求做试件,进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。
外观检验主要是防水材料外型尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量（例如10卷）进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂.
c.防水材料批数的划分依有关规范进行。若无此资料，可参照防水卷材同期生产的每1000卷
为一批，沥青类为20t为一批，不足此数者也划为一批。
d.对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使用的质量关,确保不合格材料不进场，不合格材料不用于施工工程.
e。对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生。
3. 对要进行防水的部位基层，进行质量验收.对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过施工单位进行做好校正处理. (五）．建筑防水工程质量控制要点 1。 基层控制要点
a.预制板的安装及灌缝要求：预制板安装应平整牢固，防止因承重荷载不一，变形不一,而出现缝隙,屋面板间板面高差控制在10mm以内，板缝宽应基本一致，上口缝宽不应小于20mm,当板缝超宽大于40mm上窄下宽,板缝内必须配置构造紧.板缝浇筑细石混凝土应密实,否则易产生裂缝造成渗漏.
b。坡度控制要点
建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成击水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求,还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等坡度。
c.平整度控制要点
找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大.找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均,削弱防水能力。用2m靠尺检查平整度,最大孔隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。
d。设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固,基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确,表面平整即可。
e。柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离,但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制.
f。细部节点施工条件的控制要点
大面积防水层施工前,应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设.但也些节点如：防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行.
要注意将水落口杯和地漏先装好预埋混凝土中这些部位加大局部坡度(5％）,保证其标高的准确。
注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工.
防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层,其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。 2. 防水层施工作业条件的控制要点
a。气候条件
施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5C或高于35C都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利施工操作。热熔贴卷材和溶剂型涂料可在－10C以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0C以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5C以下气温中施工；气温超过35C时所有防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因
o
o
o
o
o
o
产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。
b.重视防水层与相关层次施工交叉问题
与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量要很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层,特别是多头分包施工情况下，交叉管理，更加大了质量控制的难度.因此必须引起对施工质量控制的足够重视. 3. 卷材防水施工质量要点
卷材防水的材料种类多样,常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求、施工工艺流程进行，铺贴方向、两副卷材和卷材层与层间，其搭接的宽度与长度要符合要求。
卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂调配要专人进行，及时采样化验,不得错用、混用，在这方面要严加控制。
严格掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴。注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理.
4。 防水层的保护层材料选用和施工
应按设计图纸进行施工；保护层施工时要注意防水层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，严防戳破防水层，防水层施工完毕应及早进行下道施工工序，不宜间隔时间过长，防止防水层材质损坏。
5. 刚性防水层施工要求
刚性防水层包括细石混凝土防水层、水泥砂浆防水层、块体刚性防水层及防水混凝土的施工。刚性防水层对地基沉降不均匀，温度变化、结构振动等因素非常敏感，因此对基础处理要求严格。
a.细石混凝土防水层施工质量关键在于保证混凝土的密实性，要及时养护.因此在配料、浇筑、振捣、表面处理、养护要严细操作.保证混凝土的养生条件。
b。防水砂浆防水层施工所用水泥一般不低于425号普通硅酸盐水泥,砂宜采用中砂或细砂。防水剂的选用要符合设计要求，进场要认真检验并经试验室进行配合比的试配,施工中严格按配合比配料。砂浆的铺抹是防水层施工又一关键，应严格遵照工艺操作要求进行。要注意基面的清洁和基面缺陷的处理，并做好防水层的养护工作。
c。防水混凝土施工
防水混凝土具有承重和防水的双重作用，往往是防水的第一设防措施.防水混凝土应遵守设计要求进行外加剂的选用，按照材料配合比，经试验室试配方案和监理工程师审定后进行防水混凝土的施工;混凝土浇筑要注意振捣密实和防止出现混凝土离析面影响防水混凝土质量的问题；施工缝是防水工程的薄弱环节，最好连续一次浇筑完毕，不允许留施工缝，必要时要保证底板一次浇筑完毕。更应进行严格的混凝土养生工作；防水混凝土浇筑后不得打洞凿孔,所有穿墙管、预埋件、预留洞要在浇筑前埋设完毕。 六 、 监理质量控制手段
1 审核有关的技术文件,报告或报表 a ） 审核总包及分包施工单位的开工申请书。
b ） 审批总包及分包施工单位提交的施工方案，施工计划。
c ） 审批总包及分包施工单位提交的有关材料，半成品，构配件的质量证明文件。
d ） 审核总包及分包施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件，工序交接检查，隐蔽工程
检查,分部分项工程质量检查报告等文件，资料. e ） 审核有关设计变更，现场变更等。
f ) 审核有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告。
g ） 审核与签署现场有关质量技术签证,文件等。 2 现场质量监督与巡视
（1)旁站监理与巡视 ： 对于关键部位或关键工序（如混凝土的浇筑），监理人员将在现场旁站监督；另监理人员将对正在施工的部位或工序进行定期或不定期巡视;监督检查施工单位是否按设计文件，批准的方案和技术规范施工。
(2） 平行检查 :在承包商自检的基础上，监理工程师利用一定检查或检测手段,按一定的比例独立进行检查或检测。
（3） 指令文件与一般管理文书：监理工程师的指令以书面的或文件记载的形式为有效,指令文件属要求强制执行的文件,一般以监理工程师通知的方式下达；一般管理文件如监理工程师函，备忘录，会议纪要等，主要对承包商的工作状态和行为，提出建议,希望和劝阻等。
（4）规定的质量监控工作程序：总包及分包施工单位按照规定的质量监控工作程序进行报验，未经项目监理机构验收通过，施工单位不得进入下道工序施工。
(5) 利用支付手段 ： 如果总包及分包施工单位的工程质量达不到要求的标准,又不能按监理工程师的指示承担质量缺陷的责任，予以处理使之达到的标准，监理工程师有权采取拒绝开具支付证书的手段，停止施工单位支付部分或全部工程款。
七、 监理旁站方案 1 、旁站范围 ：
根据本项目的工程特点及参照房屋建筑工程施工的有关规定，把本工程重点部位的混凝土浇筑,基础施工做为监理旁站内容。 2 、旁站监理程序 ：
监理单位指定旁站监理方案，总包及分包施工单位根据旁站监理方案，在关键部位关键工序前24小时书面通知项目监理机构，项目监理机构安排旁站监理人员实施旁站监理，旁站监理人员督促检查施工单位按照设计及规范要求进行施工,如实准确做好旁站监理记录。责令施工单位立即整改，签认旁站监理记录同意下达到工序施工 3、 旁站记录的要求
（1）旁站纪录应真实，及时，准确，全面反映关键工序的有关情况。语言表达应简明简要。 4 、 旁站纪录的主要内容
基本情况 ：包括天气情况，现场人员情况，施工期起时间，施工部位,完成的工程量等. （1）天气情况包括 ，晴,阴 ,雨，雪， 和温度变化(最高气温，最低气温），风力。 (2）现场人员情况应认真记录现场与旁站有关的建设单位人员，施工单位的技术，管理人员。 （3） 施工应纪录施工开始时间和结束时间。 （4） 施工部位应写清所在部位的轴线，标高。
施工情况 包括关键部位或工序的施工过程情况,试验与检验情况，设备，材料的使用情况，质量保证体系运行情况，强制性标准执行情况等。
（1） 关键部位或关键工序的施工过程情况主要技术关键部位或关键工序的施工方法、施工工艺，施工前施工单位制定的质量保证措施的执行情况。
(2) 试验与检验情况主要记述旁站过程中所做得与旁站与有关的试验与检查情况，如浇筑桩混凝土塌落度的测定，混凝土的取样等.
(3)机诫设备使用情况主要记述施工时使用的主要设备名称，规格，数量,与施工单位报检并经监理工程师审批的设备是否一致，施工机诫设备运转是否正常.
（4）材料使用情况主要记录关健工序实用的主要材料的名称，型号，厂家,使用数量及其余是公报检并经监理工程师审批的材料是否一致,如混凝土旁站纪录，材料使用情况，应写清混凝土生产厂家,强度,等级,是否抗渗，使用数量，若采用外加剂，还应写清外加剂名称(冬期施工，是否采
用防冻剂）;
（5） 质量保证体系运行情况主要记述旁站过程中施工单位质量保证体系的管理人员是否到位，是否按事先的要求对关键工序进行检查，是否对不符合操作要求的施工人员进行督促,是否对出现的问题进行纠正。
（6） 若工程因意外情况发生停工，应写清停工部位、原因及施工单位所作的处理.
监理工作情况： 包括旁站过程中监理人员发出的指令，总包及分包施工单位提出的问题及监理人员的回复，各方指示，包括建设单位,监理工程师或专业监理工程师对旁站监理人员的指示都要记录在旁站记录中。
旁站监理记录表
工程名称： 编号:B11－ 日期及气候： 旁站监理的部位或工序： 旁站监理开始时间： 施工情况： 监理情况： 旁站监理结束时间： 工程地点: 发现问题: 处理意见: 备注: 承包单位： 项目经理部: 质检员（签字）： 监理单位： 项目监理机构： 旁站监理人员(签字）：
年 月 日 年 月 日
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容