目 录
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编制依据及原则 ........................................................................................................ 3 1.1 编制依据 ........................................................................................................ 3 1.2 编制原则 ........................................................................................................ 3 工程概况................................................................................................................... 3 2.1 主要技术标准 ................................................................................................. 3 2.2 2.3 2.4 2.5
气象特征 ........................................................................................................ 4 工程地质特征 ................................................................................................. 4 水文地质特征及评价....................................................................................... 4 施工条件 ........................................................................................................ 4 2.5.1 2.5.2 2.5.3
施工用水.............................................................................................. 4 施工用电.............................................................................................. 4 施工场地.............................................................................................. 5
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2.5.4 主要材料.............................................................................................. 5 2.6 工程数量 ........................................................................................................ 5 3
.施工总体部署 .......................................................................................................... 5 3.1 现场组织机构 ................................................................................................. 5 3.2 劳动力配备..................................................................................................... 6 3.3 机械设备 ........................................................................................................ 7 钻孔桩施工 ............................................................................................................... 9 4.1 4.2 4.3
钻机型号及布臵.............................................................................................. 9 钻孔顺序 ........................................................................................................ 9 施工工艺 ........................................................................................................ 9 4.3.1 施工准备............................................................................................ 10 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8
5 6
钻孔平台搭设..................................................................................... 10 护筒的制作与埋设.............................................................................. 10 泥浆循环系统布设...............................................................................11 钻机就位与钻进 ................................................................................. 13 清孔................................................................................................... 13 钢筋笼加工与吊放.............................................................................. 15 水下混凝土 ........................................................................................ 17
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4.4 桩基质量检测 ............................................................................................... 20 环保措施................................................................................................................. 21 安全保证体系、安全保证措施 ................................................................................. 22 6.1 安全管理组织机构 ........................................................................................ 22 6.2 6.3 6.4
安全保证体系 ............................................................................................... 23 安全管理职责 ............................................................................................... 24 .安全保证措施 ............................................................................................. 27 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4
钻孔桩施工 ........................................................................................ 27 安全用电............................................................................................ 27 施工机械............................................................................................ 28 其它................................................................................................... 28
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7 质量保证体系、质量保证措施 ................................................................................. 28 7.1
质量保证体系 ............................................................................................... 29 7.1.1 建立健全质量管理组织机构................................................................ 29 7.1.2 强化全面质量管理意识....................................................................... 29 7.1.3 建立工程质量奖励基金和质量保证金制度........................................... 29
7.1.4 建立质量检查制度.............................................................................. 31 7.2 质量控制管理措施 ........................................................................................ 31
7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.2.7 7.2.8
严格执行质量交底制度....................................................................... 31 建立“五不施工”、“三不交接”制度.................................................. 31 对工序实行严格的“三检”................................................................ 31 严格隐蔽工程检查和签证 ................................................................... 31 严格材料、成品和半成品验收 ............................................................ 31 加强原始资料的积累和保存................................................................ 31 强化计量工作，完善检测手段 ............................................................ 31 保证工程质量的技术措施 ................................................................... 31
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1 编制依据及原则 1.1 编制依据
⑴现行国家、铁道部的政策法规、技术规范、质量验收标准。
⑵沪宁城际铁路工程站前I标香山中桥施工图及《沪宁城际施图（通桥）-I-01》、《沪宁城际施图（通桥）-II-01》、《沪宁城际施图（通桥）-III-02》、《沪宁城际施图（通桥）-IV-01》、《沪宁城际施图（通桥）-V》、《沪宁城际施图（通桥）-VI-01》。
⑶GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T27001-2001职业健康安全标准。 1.2 编制原则
积极响应和遵守建设指挥部的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。
安全无事故，执行GB/T19001标准。确保质量第一，保证施工人员人身安全。 坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，运用网络技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
采用先进施工技术、先进施工机械、先进的施工工艺为原则。
文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用。严格执行GB/T24001-1996环境管理体系，整个施工过程中以保护自然生态、施工环境、创建文明标准工地的原则。
以确保水土保持、保护地下管线和既有构筑物且减少扰民、公共交通配合的原则指导施工，切实维护建设单位及地方群众的利益。
执行GB/T28001—2001职业健康安全管理体系，关心职工健康安全。 2
工程概况
本桥位于江苏省南京市栖霞区尧化门兴卫村境内。线路主要上跨一片山洼地。桥址位于DK6+381.635～DK6+458.355，全桥孔跨布臵：2-32.6m双线有砟轨道预制后张法预应力混凝土单箱双室简支梁；采用双线双柱式桥墩、矩形空心桥台；全桥墩台基础均采用桩径为1.0m的嵌岩柱桩基础。 2.1 主要技术标准
铁路等级：客运专线；
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正线数目：双线； 设计速度：250km/h； 线间距：4.6m； 设计活载：0.6UIC； 轨道结构：有砟轨道。 2.2 气象特征
南京至上海属亚热带海洋性季风气候，寒暑变化明显。四季分明，温和湿润。年平均降雨量约1440mm左右，一般集中在夏季，雨日110-130天左右。全年无霜期230天，气温一月份最冷，月平均0.4-4.9℃。全年以东南风居多，西北及东北风属次，西南风最少，最大风力可达12级，南京最大风速27.8m/s。 2.3 工程地质特征
根据钻探揭露，桥梁桩基穿透硬塑粉质粘土及强风化粉砂岩，持力层为弱风化粉砂岩。
(1)、Q4el+d1粉质黏土：黄褐色、硬塑，含有基岩风化碎屑。σ0=150Kpa； (2)、粉砂岩（J）：灰黄色、青灰色，强风化，砂状结构，层状构造，裂隙发育，主要成份为粉砂岩，岩芯呈碎块状。σ0=350Kpa；
(2)-3、粉砂岩（J）：青灰色，弱风化，砂状结构，层状构造，裂隙稍发育，主要成份为粉砂岩，岩芯呈柱桩及碎块状，一般节长80-200mm。σ0=500Kpa。 2.4 水文地质特征及评价
地下水为空隙潜水或基岩裂隙水，较发育；参照Jz-Ⅲ05[8]-A92里程DK5+468.727的水质分析报告，按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（TB10424-2003）（铁建设[2005]157号文）判定测区范围内地表水、地下水对混凝土均无侵蚀性。 2.5 施工条件 2.5.1 施工用水
跨香山中桥沿线地下水出露，水质较好，钻孔施工用水就地取用。 2.5.2 施工用电
在DK5+600处设500KVA变压器1台，作为施工时主要电源，在工程前期使用1台200Kw发电机作为施工电源，并供后期以备地方电网停电时工程施工的连续进行。
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2.5.3 施工场地
施工前用推土机对施工场地进行平整，清除地表杂物；淤泥处清淤换填，进行碎石硬化。施工便道设臵在线路走向右侧，宽6m，厚80cm，采用级配碎石分两层填筑，挖掘机修筑整平，压路机碾压。在DK5+360附近设臵钢筋加工棚，面积3100m2；在312国道右侧附近位臵设臵大型混凝土搅拌站，在搅拌站建成前使用检测合格的商品砼。泥浆池位臵设臵于1#墩线路左侧的空地内。 2.5.4 主要材料
目前钻孔桩混凝土临时采用京沪高铁大胜关施工用高性能C30混凝土配合比，自建两台HZS120和HZS90大型砼搅拌站。大型搅拌站建成后自供混凝土。
钢材、水泥、外加剂等材料为甲供料，石子、砂、粉煤灰等是甲控自购材料，待实验室全部建成后采用项目部自己设计的经业主和监理批准的砼配合比。 2.6 工程数量
香山中桥钻孔灌注桩主要工程数量见下表2.6-1。
表2.6-1 主要工程数量表 墩台位 南京台 1#墩 上海台 桩基混凝土强度 C30 C30 C30 桩径（m） 1.00 1.00 1.00 设计桩长(m) 22 24 26 桩基数总长(m) 量(根) 9 8 9 198 192 234 备注 嵌岩桩 嵌岩桩 嵌岩桩
3 .施工总体部署 3.1 现场组织机构
为了更好的组织生产，执行国家和建设单位有关政策，成立中铁四局沪宁城际铁路工程站前I标项目部一队，并设臵第三工区对香山中桥及其附件的大、中桥群进行专管，实行项目法管理。详见沪宁城际铁路工程站前I标项目部一队组织机构图。
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项目队长：田传毕 常务副队长：徐学松 项目副队长：徐学松 项目总工：徐烽峰 安全总监：张朝英 工程部：许德永 安质部：吴正勤 物机部：薛模正 试验室：王光辉 办公室： 吴 俊 第三工区负责人：吴家进 安全员：刘建勋 质检员：程多金 领工员：叶长远 试验员：宛 卢 测量员：周 林 各作业班组
图3-1 沪宁城际铁路工程站前I标项目部一队组织机构图
3.2 劳动力配备
根据各施工阶段工程进度要求随时对劳动力进行调整，并满足施工需要。劳
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动力配臵详见表3-1。
表3-1香山中桥钻孔桩劳动力组成表
序号1人员类别工区领导测量员安全员2管理人员质检员试验员领工员3333作业班组钢筋制作班组混凝土运输班组后勤、看守总计：数量（人）1211111063228周 林刘建勋程多金宛 卢叶长远备注
3.3 机械设备
表3-2 跨经五路特大桥钻孔桩施工主要使用机械设备表 机械名称 一、桥梁机械 冲击钻机 泥浆泵 二、钢筋机械 切断机 调直机 弯曲机 电焊机 对焊机 三、其他机械 发电机 变压器 汽车吊 四、混凝土设备 规格、型号 CC-6、CZ 3PNL GQ40 GT4/14 GQ40D BX-315 UN-100 200GF 500KVA 25t 数量（台） 2台 2台 1台 1台 1台 4台 1台 1台 1台 1台 计划进场时间 08年7月20日 08年7月20日 08年7月20日 08年7月20日 08年7月20日 08年7月20日 08年7月20日 08年7月13日 08年7月25日 08年7月15日 备注 中国中铁四局集团
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搅拌机 配料机 混凝土运输车 HZS120/HZS90 2台 PLD2400 8m3 2台 4台 搅拌站 搅拌站 搅拌站 表3-3 本工程配备主要材料试验、测量、质检仪器设备表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 （一） 砂、石料 1 新标准砂筛 Φ200 个 1 2 新标准石子筛 Φ300 个 1 3 摇筛机 XSB-70A 台 1 4 针片状试验规 个 1 5 压碎值测定模 套 1 6 石子压碎值筛 个 1 7 视比重测定仪 台 1 （二） 水泥、混凝土、钢材 1 万能实验机 WE-600B，600KN 台 1 2 压力机 TYA-2000，2000KN 台 1 3 新水泥胶砂搅拌机 NRJ-160B 台 1 4 新水泥胶砂震动机 GZ-75 台 1 5 抗压夹具 40*40mm 套 1 6 负压筛析仪 FSY-150 台 1 7 雷式沸煮箱 RAF-150 台 1 7 电动抗析机 DKI-5000A，5000N 台 1 9 混凝土震动台 GE-75，F=50H2±3H2 台 1 10 强制式混凝土搅拌机 JG50，50L 台 11 浸水膨胀附件 套 1 12 净浆机 NRJ-160B 台 1 13 冷弯冲头 个 1 14 雷式测定仪 LD50 台 1 15 雷式夹 17.5 个 12 16 水泥稠度仪 NO153 台 1 17 水泥试模 套 20 17 李式比重瓶 个 4 19 电动脱模仪 LQ-T150D 台 1 20 CBR-1承载比试验仪 台 1 21 硬度仪 HR-150A 台 1 22 坍落度测定仪 个 2 23 回弹仪 HT225 台 2 24 钢筋保护层测定仪 CBH-1 台 1 25 磅秤 100kg 台 5 中国中铁四局集团
备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 8
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序号 仪器设备名称 规格型号 26 标准养护箱 HWXLAB 水压式混凝土含气量测27 定仪 0.6MPa 27 泥浆测试箱 29 混凝土强度快速测定仪 20KN 30 混凝土取芯机 QZ-160 （三） 测量、检测仪器 1 水准仪 DSZ2 3 电子全站仪 莱卡802 4 钻孔桩施工 4.1 钻机型号及布臵
单位 数量 备注 个 1 自有 台 个 台 台 台 台 1 1 1 1 2 1 自有 自有 自有 自有 自有 自有 为形成桩基、承台、墩身、梁部的流水施工，桩基施工自上海号台向南京号台，拟投入2台冲击钻，型号为CC-6、CZ型。首先布臵在上海台，每个墩台布臵两台钻机，逐墩向南京台方向钻进。 4.2 钻孔顺序
每个墩钻孔平台安排两台钻机施工。混凝土浇筑36h以内的桩基，四周5m内不得有钻孔桩施工，以避免干扰桩基混凝土的凝固。由于地质层中可能含有砂层，为防止砂层引起的串孔现象，尤其要注意钻孔顺序的合理安排。
桩位布臵示意图见下图，按照1#、7#→3#、4#→2#、8#→5#、6#顺序施工（仅列出了一种，其它不同形式墩台位的桩基施工顺序参照其布臵）。
4.3 施工工艺
钻孔桩工艺流程框图见下图：
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6 4
7 5 8 1 2 上海
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施工准备 钻孔平台搭设 桩位放样 护筒制作与埋泥浆系统布置
4.3.1 施工准备
钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，因此开钻前制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有可靠的自发电系统和满足要求的混凝土供应。 4.3.2 钻孔平台搭设
用挖掘机将钻机施工平台处平整后，在表层填筑石渣80cm左右作为桩基施工平台，平台大小应满足两台钻机同时施工且不干扰混凝土运输及灌注。 4.3.3 护筒的制作与埋设
护筒均采用δ＝6mm钢板制作。护筒直径比设计桩径大40cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位1.5m左右，并要高出钻孔平台顶面0.3m左右。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高300mm、宽500mm的出浆口。
护筒埋设采用打入法埋设，在挖孔至一定深度后采用大锤打入，护筒打入深
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钻机就位 钻进 第一次清孔 钢筋笼制作 安装钢筋笼 下导管 第二次清孔 灌注混凝土 移机 泥浆制备与循环沪宁城际铁路工程站前I标段香山中桥钻孔桩
度拟按照设计文件要求，确保护筒穿过表层淤泥层。在护筒四周分层对称夯填40～50cm厚粘土。护筒中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度控制在0.5%内。 4.3.4 泥浆循环系统布设
1）泥浆循环系统
泥浆循环系统由制浆系统、钻机、泥浆槽、钢护筒和泥浆净化器组成；泥浆循环系统流程如下：
泥浆制备系统 钻进成孔 正反循环出浆 沉淀池 废浆池
回流至原钻孔 泥浆池 2）泥浆池设臵
根据实际施工需要，可以将相近的2个钻孔平台上的沉淀池和泥浆池就近设臵，采用沟渠连通，形成一个循环体，增加泥浆排放和供给能力。并设臵15×15×3m废浆池两处，根据钻孔排放的废浆量及时外运至指定地点。各墩台面向废浆池方向设臵5×6×3m的沉淀池和5×7×2.5m的泥浆循环池（详见图3-2）。
图3-2 泥浆循环系统示意图
3）泥浆要求
①护壁泥土要求水化快、造浆能力强、粘度大、主要技术指标满足下列要求:
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施工便道供水管泥浆泵钻孔泥浆管沉淀池泥浆池制浆池电线路沪宁城际铁路工程站前I标段香山中桥钻孔桩
a． 胶体率不低于95%。 b． 含砂率不大于4%。 c． 造浆能力不低于2.5l/kg。
d． 塑性指数>17（砂粘土应>15，大于0.1mm的颗粒<6%）， e． 如果粘土较差可加入0.1—0.2%Na2CO3或NaOH，以改善泥浆。 ②护壁泥土选择由试验室试验确定。
③配制1m3泥浆粘土与水的重量可根据粘土比重r1和需要的泥浆比重r2计算。
即每立方泥浆粘土需要量G=r2-1/(r1-1)×r1。
钻孔开始前通过制浆系统将待钻孔内灌满泥浆，钻孔施工时用泥浆泵不断的将泥浆池内的泥浆泵送至钻孔桩钢护筒内进行补充，保证钢护筒内钻机排出的泥浆和泥浆循环系统供应的泥浆保持平衡。
钻机排出的泥浆中携带着钻孔的钻渣，为使泥浆重复利用，利用沉淀池对泥浆进行净化。
钻孔泥浆:浆顶标高应始终高于地下水位1m，钻孔过程中投入良好的黄粘土和草木灰造浆，泥浆比重控制在1.1～1.3，灌注前清孔后泥浆比重控制在1.05～1.10，含砂率不大于2%。
4）泥浆配臵
本工程泥浆采用购臵粘土造浆，相应地质情况下泥浆技术指标见下表。泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。
泥浆性能指标 钻孔 地层方法 情况 相对密度 冲击亚粘1.1～钻机 土 1.3 粘度静切力Pa.s Pa 17～20 含砂率% 胶体率% 失水率ml/30min ≤15 酸碱度PH 备注 3～5 8～4 ≥96 8～10 中国中铁四局集团
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4.3.5 钻机就位与钻进
2.1.4
钻机就位与钻进
4.3.5.1钻机就位
钻机就位前，应对卷扬机和钢丝绳及其他配套设备进行检修，施工场地整平后钻机在护筒顶部就位，底架应垫平，吊起钻头，检测钻头直径大小，检查钢丝绳中心、钻头中心与桩位中心是否在同一垂线上，满足设计要求后方可开钻施工。钻进过程中应经常检查钢丝绳、卷扬机等设备性能，每次暂停施工时均应检查钢丝绳倾斜率及钻头偏位等数据及钻头直径是否满足要求。安装钻机的同时安装供电、供水、泥浆循环等管路。钻机安装就位后，应对相关的设备进行试运转，保证开钻后所有设备能正常使用。
钻机安装的精度要求如下：
a、钻头中心偏位≤2cm，用铅锤、直尺检查； b、钻头直径不小于设计桩径2cm；
c、钻机顶部的起吊滑轮缘与钻头中心的连线垂直，钻头中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，倾斜率<1%。
就位自检合格后，由技术人员通知现场质检工程师及监理工程师验收就位情况。验收后，将钻机与平台进行固定、限位，保证在钻进过程中不产生位移。 4.3.5.2钻进作业
使用卷扬机起吊锥头，卷扬机钢丝绳通过三脚立架上端的滑轮与锥头连接，放开卷扬机，锥头自然下落，锥头的冲击作用使岩土破碎，部分被挤入孔壁。泥浆将渣土悬浮排出孔外，同时平衡部分孔壁土压力和水压力，保持孔壁稳定。土质地层可先用60～80cm的细锥头钻进，然后再用大锥头扩孔至设计孔径。卷扬机可以人工操作，也可以选用自动操作设备。
钻机时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。注意升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
冲击钻孔作业要求：
（1） 在碎石类土、岩层中采用十字钻头。
（2） 采用小冲程开孔低锤密击，使初成孔坚实、竖直、圆顺，起导向作用，并防止孔口坍塌。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加黏土块夹小片
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石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。
（3） 钻进过程中始终保持孔内液面高于孔外水位1.5～2.0m，达不到要求，可以通过加大泥浆浓度，加强护壁，保持孔壁稳定。钻进过程随时注意往孔内补充浆液，维持孔内的水头高度。孔内泥浆面任何时候均应高于地下水面2m以上。在钻进过和程中,当泥浆指标不合格时，及时开启泥浆分离净化器净化泥浆,降低泥浆含砂率，保证泥浆含砂率，净化后的泥浆排入钻孔或泥浆箱内。
（4） 黏土或粉质黏土层采用中小冲程钻进，钻进时泵入清水或稀泥浆，且需经常清除钻头上的泥块；粉砂或中粗砂层采用中冲程钻进，泥浆比重控制在1.2～1.5范围内，必要时投入黏土块，勤冲勤掏渣；在卵石土层内采用中、高冲程，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内，投入黏土块，勤掏渣；基岩时采用高冲程，泥浆比重控制在1.3左右，勤掏渣；如遇软弱土层或塌孔回填冲钻时，采用小冲程反复冲击，加黏土块夹小块石，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。
（5） 开始钻基岩时采用低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m重新钻进。
（6） 遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，采用重锤冲击，或中低冲程交替冲击。将大孤石击碎挤入孔壁。
（7） 钻进时必须根据地质情况、钻头形式、钻头质量准确控制松绳长度，勤松绳、少量松绳，避免打空锤；勤掏渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
（8） 经常检查钢丝绳的磨损情况、卡扣松紧程度、转向装臵是否灵活，以免掉钻。
（9） 经常检查冲击钻头的磨损情况，若钻头直径磨耗超过1.5cm或切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
钻机在钻进过程中,经常检查其孔的垂直度、泥浆比重等,并随时注意地层变化,同时在变化处捞取渣样,判断地质类别,认真做好钻孔记录,并与设计提供地质对照,进行分析,针对不同地质采用不同的措施、钻进速度及泥浆,遇到工程地质急剧变化的地层, 慢档低速钻进,穿过交界地层后按正常速度钻进。注意观察护筒周围的变化，采取有效措施防止出现穿孔现象。
钻进过程中利用探孔器对孔径及孔的斜率进行检测，探孔器采用钢筋骨架制
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作而成，为保证检测效果将探孔器制作为4m长，直径与钢筋笼直径相同。
量测钻进深度使用的测绳在钻进前应与检定过的钢尺进行比较,以确保钻进深度符合设计要求,当钻进将至设计深度时,降低泥浆比重,以缩短成孔后清孔时间。当钻进深度达到设计要求后,立即请监理工程师检查孔深及地质情况,认可后再进行清孔和混凝土浇注的准备工作。 4.3.6 清孔
（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。
（2）清孔采用抽渣法和吸泥法。严禁用加深孔底的方法代替清孔。 （3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或1.5～2.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。
（4）当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与净化泥浆（相对密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率﹤2%）相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见下表。 项 目 孔中心位臵(㎜) 孔径(㎜) 倾斜度 孔深 沉渣厚度(㎜) 清孔后泥浆指标
4.3.7 钢筋笼加工与吊放 4.3.7.1 钢筋笼施工
为确保钢筋笼制作精度，保证接头质量，加快现场钢筋笼对接进度，以缩短成孔至成桩工序之间间隔时间，钢筋笼分2-3节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。根据加工场地布臵可满足同时施工3根钻孔桩钢筋笼，每个加工台位分别就一根桩的钢筋笼进行加工，其施工顺序及施工方法如下：
①材料卸放
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成孔质量标准表
允 许 偏 差 ≤50 ≥设计桩径 ≤1% 不小于设计深 柱桩≤100，摩擦桩≤300或按设计规定 相对密度:1.03～1.10 粘度:17～20Pa.s 含砂率:<4% 胶体率:>95% 沪宁城际铁路工程站前I标段香山中桥钻孔桩
合格材料进场至材料卸放区，采用吊车卸车并按材料规格分类存放整齐，标识明确。
②主筋加工
根据设计选用圆钢经调直后采用闪光对焊接长，采用闪光对焊时，首先应按实际条件，选定相应焊接参数进行试焊，合格后方可成批焊接；同时，对每个焊接接头进行仔细地外观检查，逐批取试件进行接头的抗拉强度、冷弯试验。
③加强箍筋弯制
加强箍筋在专制的胎架上进行弯制，钢筋在弯制过程中，必须严格按照设计尺寸进行，如果发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象时应及时找出原因进行正确处理。
④钢筋笼绑扎
将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎，同一断面内接头数量应符合设计及施工规范规定，安装在各节钢筋笼内的声测管及压浆管也应同时对应配臵，相邻节段对应接头应作好标识。每节钢筋笼接头应按设计及规范要求错开。
为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形，每隔2m设臵一道加强筋和Φ50钢管内撑架，安装钢筋笼同时拆除内撑架。螺旋箍筋与主筋的相交处梅花形点焊加强钢筋笼的强度，减小钢筋笼吊装时的整体变形。
声测管安装，各节均预先绑扎在钢筋笼内。
跨经五路特大桥设计桩基比较短，一般桩基长度只有9～26.5米,钢筋笼制作3节就能达到设计长度，完成钻孔桩钢筋笼的工厂化作业，每节钢筋笼必须标出所在的桩号及分节号。最后一节钢筋笼上部四个方向的四根主筋必须加长到钢护筒顶，并设臵一弯钩。
钢筋原材进场后要对原材料进行报验，经试验监理认证合格后方可使用，用经检验合格的原材进行加工后，要请监理工程师对钢筋笼报验，合格后才可用于施工的桩基中。
4.3.7.2 钢筋笼运输及吊放
最长钢筋笼总重量为1.8t左右，每节钢筋笼成型后用专用托架通过运至现场，安装前清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土粘结紧密。吊装前应检查
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钢筋笼内临时加劲角钢是否拆除完毕，并注意不得将角钢、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。钢筋笼在孔口利用25t吊车起吊,使用专用吊具，防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼接头采用焊接连接，每节之间的声测管采用套筒连接，满足现场操作简单、施工速度较快的要求。 钢筋笼对接时必须按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位臵也必须按照标识一一对应。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时上下节中心线保持一致。钢筋笼安装到位后及时将钢筋笼加长的四根主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。钢筋笼最上部1.5m范围内的箍筋待破除桩头混凝土后再按设计要求绑扎就位。钢筋骨架制作和吊放的允许偏差见下表。
钢筋骨架检查项目表
项次 2 3 4 5 6 检查项目 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 设计值 / 87cm 13.26 200cm 10cm,20cm / 允许偏差 ±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 1% 尽量检查不少于5处 吊线尺量检查 检查方法 尺量检查 1 钢筋骨架在承台底以下长度 4.3.8 水下混凝土
4.3.8.1 导管制作及安装下放
导管采用专用的螺旋式导管,导管内径30cm,分节长3m,最下节长6m。导管制作要坚固、内壁应光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致,偏差不大于±2mm。
混凝土浇注时导管可能承受的最大压力为：
Pmax＝1.3（chcmax－＝0.421MPawHw）＝1.3（242410.524）
式中：Pmax:导管可能承受的最大内压力；
rc：混凝土的容重，取24kN/m3 ；
hcmax：导管内混凝土柱最大高度，钻孔桩最大成孔长度为26.5m；
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rw：孔内泥浆容重取10.5kN/m3； Hw：孔内泥浆最大深度为26.5m。
导管在使用前应自下而上编号,安装测试，并进行水密、承压、接头抗拉实验，确保导管的良好状态。
下放过程中应保持导管位臵居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。在施工中建立导管安装长度复核台帐和检验台帐,以确保混凝土灌注顺利进行。
在开始灌注混凝土时,导管底部至孔底距离控制在35～40cm。 4.3.8.2 混凝土搅拌、运输
配制耐久性混凝土，在混凝土中掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，并与适当的外加剂相结合，提高混凝土的抗裂性、抗氯离子渗透性，混凝土的配合比由试验确定。水下混凝土坍落度控制在180～220mm；含气量>2%；试验立方体试块有试验员在现场制作，监理旁站，试块制作频率为每50m3制作一组试块。混凝土在搅拌站集中搅拌,采用8m3混凝土输送车搅拌运输。 4.3.8.3 灌注水下混凝土
①灌注水下混凝土之前,再次检测孔底泥浆沉淀厚度,如沉渣大于规范要求时,嵌岩的沉渣要求更高，必须对孔内进行二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规定要求。灌注前，先射水或压气3-5min，将孔底沉渣冲翻动，射水压力比孔底压力大0.05Mpa。
②最大混凝土首批方量的确定
钻孔灌注桩施工时首批混凝土的数量应能满足导管初次埋臵深度大于等于2.0m和填充导管底部间隙的需要，首批混凝土的数量为：
Vd42h1D42Hc
3
式中:V------首批混凝土所需方量(m);
h1-----井孔混凝土面高度达到Hc时,导管内混凝土柱需要的高度(m), h1≥H/c (见附图)；
Hc--灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度(m),Hc=h2+h3； hc--井孔内混凝土面以上,导管内混凝土柱(计算至漏斗底口)高度(m);hc
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≥(P0H)/C；
H--井孔内混凝土面以上泥浆深度,26.5m；
P0--使导管内混凝土下落至导管底并将导管外的混凝土顶升时所需的超压力,钻孔灌注桩采用100～150KPa,桩径1m左右时取低限,2m左右时取高限; 取1250KPa;
D--井孔直径,1.00m; d--导管内径, 0.3 m;
γc--混凝土拌和物的容重, 取24(KN/m); γw--井孔泥浆的容重, 取10.5 KN/m3; h2 --导管初次埋臵深度, h2 ≥2.0m;
h3 --导管底端至钻孔底间隙, 取0.4m; 首批混凝土方量为:
hc≥(P0H)/C=(125+10.5×42)/24=23.6m; h1≥H/c=10.5×42/24=18.4m;
V3
d42h1D42Hc0.34210.51422.42..63m3
漏斗Hwh3h2首批混凝土 Hch1hc导管 ③灌注混凝土前需对混凝土漏斗和导管洒水润湿。首批混凝土灌注之前先配
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臵0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再将混凝土倒入漏斗中，当漏斗内备足够的初灌混凝土量后剪断滑阀铁丝，借助混凝土重量排除导管内泥浆和水。吊车配合吊斗灌注完成首批封底混凝土后，6m3储料斗换成2.0m3储料斗,采用混凝土输送车直接灌注混凝土,以加快水下混凝土的灌注速度，混凝土灌注速度不少于50m3/h。
④在整个混凝土灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，防止泥浆冲入管内，并不得大于6m。
⑤混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度,如不符合要求,则进行二次搅拌,二次搅拌后仍达不到要求,该车混凝土不得使用。
⑥灌注过程经常量测孔内混凝土面的上升高度,并适时缓慢平稳提升,逐级快速拆卸导管,并应在每次起升导管前,探测一次管内混凝土面高度。
⑦灌注水下混凝土时间不得大于首批混凝土初凝时间,施工中在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。
⑧灌注混凝土开始后,应快速连续进行不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。
⑨混凝土灌注标高比设计标高高出1.0m（超灌部分）,多余部分在承台施工前凿除,确保桩头无松散层。
⑩水下混凝土质量
灌注桩水下混凝土的质量应符合下列要求：
（1） 混凝土强度符合设计要求。水下混凝土的标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。 （2）无断层或夹层。
（3）钻孔桩的桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。 （4）桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层。 4.4 桩基质量检测
按技术规范的要求检查和验收混凝土的质量，作好原材料及混凝土的取样及试验，并经监理工程师现场见证。
对完成的钻孔桩，配合检测单位对桩基采用无破损检测方法进行质量检验和评价。桩基混凝土顶端必须清理浮浆露出新鲜混凝土面，钻孔灌注桩检查项目见
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表。
钻孔灌注桩检查项目表
序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 桩混凝土强度（MPa） 孔的中心位臵（mm） 孔径 倾斜度 孔深 沉淀厚度（mm） 相对密度 清孔后7 泥浆指标 含砂率 胶体率 环保措施
5.1.保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。 5.2.施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。
5.3. 注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。 5.4. 钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河塘。
5.5. 临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。
5.6. 施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。
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规定值或允许偏差值 在合格标准内 100 不小于设计桩径 0.5% 符合设计要求 50或符合设计要求 1.03～1.10 17～20S 检查方法和频率 按验标检查 用经纬仪检查 查灌注前记录 查灌注前记录 查灌注前记录 查灌注前记录 粘度 查清孔资料 ＜2% ＞97% 5
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5.7.工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。
5.8.泥浆排放要按照排放到池内或指定的地方，不得随意乱排，同时也要注意泥浆不得外溢，万一出现外溢现象，要立刻切断源头，及时对此进行处理。 6 安全保证体系、安全保证措施 6.1 安全管理组织机构
安全管理组织机构见图6-1
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：：：：：刘程叶宛 周 建多长 勋 金 远 I标段香山中桥钻孔桩卢 林 沪宁城际铁路工程站前 各作业班组
图6-1 安全管理组织机构框图
6.2 安全保证体系
安全保证体系见图6-2。
图6-2 安全保证体系框图
安全教育 质 日安特 量 常全殊 项目队安全生产委员会 安全主管、安质环保部 安全管理 安全活动 安全监督 制 制 制 定 周 安 安 安 制度执行情况检查 措 重点部位防范检查 按三不放过分析事故 定 定 定 期 一 全 全 全 施 安全文件学习 安 安 安 或 安操 工 全 全 全 不 安 无 文 执 明 总 行 全 教育作 种 生 保 奖 定 全 事 施 产 证 罚 期 日 故 结 情 工 况 培 培 制 措 标 检 活 活 竞 整 检 训 训 度 施 准 查 动 动 赛 改 查 安全目标是： 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人中国中铁四局集团 23 民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。 沪宁城际铁路工程站前I标段香山中桥钻孔桩
图6-3 安全检查程序框图
安全检查程序见图6-3。
安全检查程序见图6-3
安全保证体系 检查工作内容
检 查安 全会 议记录检查安全法规配备安全检查制度制定落实检查安全奖罚条例执行检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全工作报表上报安全日常检查 组织机构安全目标安全管理自检制度
检查日常安全活动检查安全目标规划检查安全宣传工作6.3 安全管理职责
项目队成立安全生产委员会，由项目队长为第一负责人。
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安全工作总结 沪宁城际铁路工程站前I标段香山中桥钻孔桩
安全管理职责详见表6-2。
表6-2 安全管理职责表
人员或部门 安全管理职责 贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律、法规等；研究确定本单位安全管理目标，制定本单位安全健康技术措施和劳动保护计划；研究决策安全生产重大事项。 分析、部署、监督、检查本单位安全工作；听取安全检查工作汇报；对本单位相应等级的安全事故及其它相关事故按照“四不放过”(事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过、职工群众未受到教育不放过、事故责任者未受到处理不放过)原则做出处理建议或决定。 表彰、奖励在安全生产工作中有突出贡献的单位和个人；处罚在安全生产及相关方面有重大责任的单位和个人。 组织开展创建“安全质量标准（样板）工地”活动，验评、推荐在建项目“安全质量标准（样板）工地”。 就本工程安全生产情况与上级主管部门或当地政府主管部门进行联系。 项目副队长 主抓现场施工安全和队伍管理，负责组织现场定期召开生产计划和安全会议。 主抓技术管理和重大技术方案的制定，负责与I标项目部、监理单位、设计项目总工 单位和业主技术部门的协调工作。组织技术人员编制安全管理制度、进行安全技术交底等。 主抓施工安全，负责制定安全生产计划，组织定期的安全检查，对各班组、安检主管 安检员 作业队伍的安全进行评比考核，组织施工人员进行安全学习。 主要负责日常安全质量检查，并做好相关安全检查记录以及整改封闭复检记录 指导整个项目施工生产，在编制或审查施组、推行“四新”等工作中，贯彻执行上级和集团公司的技术安全、环保、工业卫生等生产保护方针、政策、规章制度。 编制施工生产实施计划的同时，编制针对性的安全技术措施。 负责监督检查劳务协作队伍管理有关安全生产的规定。 负责及时布臵季节性(如防洪、防寒)的施工安全工作，针对恶劣气候、洪水、项目队长 工程部 中国中铁四局集团
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人员或部门 安全管理职责 暴雨等自然灾害下达有关安全生产的紧急通知，并监督实施。 参加工程有关事故的调查分析，并提出防止事故重复发生的技术措施。负责施工场所的危险源辩识，参与风险控制计划的评审。 参加项目部组织的安全检查，对发现和存在的施工安全问题提出改进措施，并督促及时解决。 组织“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备）工作，安全技术措施编制和交底。 贯彻执行上级和集团公司设备、物资管理的方针、政策、安全技术规程，主办并组织编制本项目机械、电力、动力设备和物资储运的安全管理办法及操作细则，并监督实施。 组织大型机械设备操作人员的技术安全教育。监督特种岗位持证上岗。 负责制订高压进洞、变压设备及大型机电设备的安全技术操作细则。负责制定大型进口机电设备维护、检修和使用制度。 负责编制爆破物品、化学品等危险物资的购买、运输、使用等管理规定，并物设部 监督实施。 负责机械设备使用维护和材料装卸、储运管理过程中的危险源辩识。负责对油库、炸药库、大型库房与高大建筑物避雷设施安装与监测的指导工作。 归口机电事故管理，负责并参与重大及以上机械事故调查和处理，负责事故报告的合理上报．并努力配合上级单位对由于机电设备而引起伤亡事故的调查、分析，总结出防止同类事故再次发生的措施。 对本项目机电设备、材料储运进行定期与不定期的检查，发现问题及时改进。参加上级组织的定期与不定期的安全检查，并作好分管的有关工作。 协助单位负责人和主管领导认真贯彻落实安全生产法律、法规和上级有关指示、规定，会同有关部门建立健全本单位安全生产规章制度。 深入现场检查规章制度落实情况，督促作业人员认真执行安全操作规程，及时制止违章指挥和违章作业。责令排除检查中发现的事故隐患；重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，立即停工整改。 安质环保部 向作业人员及时、如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施，并检查措施的执行和落实。 协助组织本项目定期与不定期安全检查工作，发现问题督促整改。参与抢险、抢救计划/预案的制定及实施。 参加有关生产会议，对施工现场操作、设施、机具等存在的隐患提出整改意见，并督促整改落实。 贯彻执行本项目安全技术措施，对关键部位、关键工序等安全控制重点，随时了解动态，发现问题及时督促解决。 中国中铁四局集团
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人员或部门 安全管理职责 及时分析和总结本单位安全生产状况，并提出下一步防范重点。如实向安全生产负责人及上级主管部门报告工作、信息。 督促现场提供符合国家标准和行业标准的个人劳动防护用品，监督检查个人防护、防寒用品及保健食品的发放、使用。 参加伤亡事故的调查处理，负责有关统计报告工作。 提出安全生产奖罚意见，并监督兑现实施。 落实“安全标准工地”创建工作，负责组织申报，总结活动经验，配合现场验收。 全面做好工程质量检查、监督工作，以质量保施工安全。 负责与上级责任部门联系，办理保险事宜。负责安全专项资金的申请并确保经营财务部 其投入。 办公室 主要负责治安保卫、医疗卫生等工作。
6.4 .安全保证措施 6.4.1 钻孔桩施工
1）钻机安设时，应做到支撑稳定牢固，并做好防护设施，谨防机具倾斜和高空坠物。
2）钻孔桩施工时，工作平台及钻机平台上应满铺脚平板及设臵栏杆、走道，并随时清除杂物；没有施工的孔口，均应加防护盖。钻机作业人员均应戴好安全帽。
3）钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
4）起吊钢筋笼、导管及更换钻头等吊装作业时，应有专人指挥。 5）泥浆池周围应设臵安全防护栏杆和防护网，防护栏杆高度应大于1m，并设臵安全防护标志。 6.4.2 安全用电
1）电工作业人员必须持证上岗，非电工不得乱拉电线。施工现场电路布设必须有合理的设计图，并严格按图布设。
2）配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。
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3）现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。 4）现场手持作业灯必须使用安全电压。 5）电器设备必须装设漏电保护器或接地装臵。 6.4.3 施工机械
1）加强对司机的教育，施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车，注意安全。
2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测等项措施。 3）所有施工机械必须挂牌、定人定机操作。
4）严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求，防止倾覆事故发生。
所有起重作业应专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。
起重臂下严禁站人。
严格执行“九不吊”、“七禁止”制度。
5）起重设备要装防雷装臵，机电设备必须加防雨罩。雨后对设备进行检查，避免因漏水、浸水而损坏设备。
6）防止机械伤人事故发生。对千斤顶、千斤绳、链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查，安全合格后方可使用。 6.4.4 其它
1）施工现场设安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。
2）工地布臵符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。 7
质量保证体系、质量保证措施
成立以项目队长为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。
(1)施工初期制定详细的创优规划，制定适合本项目的质量内控标准，严格各项工艺和操作程序。
(2)明确质量目标，开展行之有效的质量活动，严格按照公司质量体系文件操作，认真执行ISO9002质量体系标准，确保公司质量体系在本项目的有效运行，以全员的工作质量保证质量目标的实现。
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(3)遵循“开工必优，一次成优，全面创优”的原则，确保本项目工程达到优良标准。
(4)现场做到文明施工。各种材料或半成品有明确标识。场内“七图一牌”齐全。进场人员佩戴胸卡。内业资料齐全，签证及时、规范。 7.1 质量保证体系
7.1.1 建立健全质量管理组织机构
成立以项目队长为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见“质量保证体系框图”。 7.1.2 强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设臵、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态，全面组织优质生产。 7.1.3 建立工程质量奖励基金和质量保证金制度
建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，每月验工计价中有2%作为奖励基金和质量保证金，由经理部掌握。其中1%奖励基金由经理部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；1%为各项目队质量保证金，本管段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。
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质量保证体系框图项目队长项目常务副队长项目副队长总工程师物资设备部工程部安质部工地试验室21按技术标准定货采购2厂家生产许可证、产品质量检测报告3机械设备检测、调试、维修、管理4地方大堆料源、装车质量监控5成品、半成品质检入库、管理、发放1复核设计文件，优化施工设计2制定施工方案、工艺标准，进行技术交底3制定创优规划及季节性施工技术措施4贯彻部颁规范，强化现场技术管理5制定专项施工技术措施，跟踪把关6测量复核制1按设计文件和施工方案进行质量管理控制2工序自检、监理工程师复验签证345组织QC活动1建材取样复验、抽验2计量检查管理认证3土工、圬工各项工程试验4质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈5重、难、新项目质量跟踪控制按贯部彻颁 部标颁准验进标行，分质项量分宣部传单教位育工程验评项目队各职能部门工作质量各作业班组工序质量
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7.1.4 建立质量检查制度
建立各级质量检查制度，项目队部采取定期和不定期相结合的方式，各工区每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。 7.2 质量控制管理措施
7.2.1 严格执行质量交底制度
本分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。 7.2.2 建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
7.2.3 对工序实行严格的“三检”
“三检”即：自检、互检、交接检。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 7.2.4 严格隐蔽工程检查和签证
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明。 7.2.5 严格材料、成品和半成品验收
对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。 7.2.6 加强原始资料的积累和保存
本分部工程必须由专职质检人员作好质量检测记录、并做好预防措施，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。 7.2.7 强化计量工作，完善检测手段
计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此，该工程项目队部按一级实验室的标准设臵工地实验室，配齐专职计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》加强计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。
7.2.8 保证工程质量的技术措施
针对下表中分析的特殊原因进行预防和处理
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类别 产生原因 保证质量预防和处理措施 1)泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮； 1)在松散砂层中钻进时要严格控制进尺，投入粘土膏，卵石等挤入孔壁起护壁作用。 2)发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，坍 2)护筒埋臵太浅，下端孔口漏水； 重新埋设再钻。 孔 3)由于掏渣后及用时补充水或泥3)发生孔内坍塌，判明其位臵，用砂和粘土浆或钻孔通过砂砾等强透水层，孔回填到坍孔处以上1～2米，待沉积物密实后内水流失造成孔内水头高度不够； 再钻。 4)松散砂层中进尺太快 1)钻孔中遇有较大孤石； 1)遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻钻孔2)在有倾斜度的软硬地层交界处进，控制进尺。 倾斜 钻头受力不均；扩孔较大处，钻头2)检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时调摆动偏向。 正。 局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；扩孔 孔壁坍塌 若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。 缩孔 钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀 及时焊补钻锥,上下反复扫孔以扩大孔径。 掉 1)卡钻时强扭； 钻 2)钻杆疲劳断裂； 落 3)操作不当， 物 3)采用打捞钩，打捞叉吊出。 1)经常检查转向装臵防止失灵； 1)形成了梅花孔 卡 2)钻头磨损未及时焊补 钻 3)遇孔内掉入物体卡住钻头 3)采用较大冲程、低速度，使钻锥有足够时间变换位臵； 中国中铁四局集团
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1)开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或其它方法。 2)经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装臵。 2)经常测定泥浆比重，防止泥浆太稠增大阻力； 沪宁城际铁路工程站前I标段香山中桥钻孔桩
4)用冲吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后取出。 钢筋笼浮笼 1）灌注混凝土速度过快； 2）导管埋深较深； 3）钢筋；笼在安放时未加钢管支撑 1）灌注快到钢筋笼底部时，减慢混凝土灌注速度，等待混凝土埋住钢筋笼约2m时，将导管拆除一节，导管口位于钢筋笼底部以上。 2）在安放钢筋笼时在空口焊接两几根钢管作为支撑反力。
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