墩柱施工技术方案

施

工

方

案

观音岩特大桥42#墩 墩柱施工方案

一、工程概况

42#墩柱采用单箱单室钢筋砼空心薄壁独柱墩，横桥向等宽，纵桥向沿墩身全高度等

比例线性渐变尺寸。桥墩顶纵桥向尺寸约为2.69米，墩身横桥向宽为3.8米，纵桥向均采用70：1坡比渐变尺寸，墩身纵、横向壁厚均为40cm。

采用C40砼。

二、施工方案

1、施工方案

由于42#墩柱高度较高，在墩位现场布置塔吊作为模板的安拆及材料的垂直运输设备。采用大块翻模分节段施工，选用拌合楼机拌混凝土，砼采用输送泵入模。

墩柱施工示意图

2、墩身施工

42#墩柱设计为柱式空心薄壁墩，高度约24.3m，每个墩采用定制钢模翻模施工一次施工4.5m，6次施工完毕。

2.1 墩身模板配置

一套外模板总高度为6.75米，分三节每节高2.25米；在整个翻转模板施工过程始终保持有一节模板与已凝固的砼接触，作为爬架及上层模板的支承结构，避免接缝“错台”保证砼层缝平顺，同时避免浇注上层砼时出现漏浆现象。

模板面板采用6mm厚钢板，背梢使用[16a槽钢，拉杆使用精轧螺纹钢，模板接缝使用模板胶紧密嵌合。并通过调整模板角拉杆的位置来适应墩身截面尺寸变化。

墩身内模使用组合钢模，并以架管水平撑作内支撑结构。

墩身模板使用[16槽钢作分配梁，并以精扎螺纹钢作拉杆，拉杆在砼内穿A40mmPVC

管，以便拉杆重复使用，并不留下拉杆桩头保证外观质量。

配备墩身模板2套。

标准模板每节2.25m，根据墩身高度在地面拼装好后用吊车或塔吊安装。为便于操作和安全施工，在模板顶面焊接三角架并加设拦杆，安全网等安全措施。

3.1 钢筋制作安装

在钢筋下料前，应严格复核设计图纸与现场钢筋的规格、型号和等级，做到与设计图纸完全相符合。对已锈蚀的钢筋，应先做除锈处理。

严格按照设计图纸进行钢筋的下料、加工、制作，半成品钢筋转运至墩位附近的胎架上组拼成骨架，利用吊车安装到位。

3.2 钢筋安装绑扎

凿毛并清理墩身对应的承台顶，按设计图进行钢筋安装。施工前先在各墩位立好劲性骨架，用劲性骨架对钢筋定位。对Φ20以上钢筋采用直螺纹接头连接，其它小型号钢筋可采用绑搭。同一断面钢筋接头不超过钢筋总数的50%,错开的接头间距不小于35d.

墩身箍筋和主钢筋交叉处采用点焊或间隔焊接。

钢筋接头采用搭接焊时，应使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。

严格按照设计图纸和设计要求安装、焊接钢筋。焊接应做到焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差应符合要求。

对于采用直螺纹连接的接头拼装时，应用管钳扳手或专用工具拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

钢筋螺纹套连接处的混凝土保护层应满足设计要求，并且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不得小于25mm。

拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

3.3劲性骨架安装

严格按照设计图纸，在施工承台钢筋时，已预埋墩柱劲性骨架，以便于墩柱劲性骨架的安装。劲性骨架每次安装高度为6米。

骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，并符合下列要求： ①拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；

②拼接前，对有焊接要求的钢材应检查每根接头是否符合焊接要求；

③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；

④施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部。 3.31水平撑

劲性骨架水平撑采用∠100×100×10角钢，在角钢上，事先按设计的钢筋间距钻A16mm孔，按同样的间距，用100×100mm钢板制作钢筋固定套（也可直接采用标准方垫板焊接A14mm圆钢做成钢筋固定套），并用A14mm圆钢加工成“U”型卡，长度15cm。

劲性骨架水平撑在9米钢筋的4米和7米处与竖向劲性骨架相连，采用螺栓或焊接方式，并在相应的水平撑上方1.2米处焊接Φ25mm钢筋作为作业人员临时安全带悬挂处。

上一层墩柱主筋用塔机吊或吊车运到位后，用钢筋固定套分别在4米和7米处与∠100×100×10角钢水平撑连接，用“U”型卡销接，确保主筋定位与设计图纸相符。

主筋安装完毕，箍筋安装到水平撑位置时，拆除水平撑，并安装到上一安装位置。 3.4 模板制作安装（另做专项技术交底）

为确保全桥墩身的外观光洁、美观，墩身均采用工厂新加工的大块钢模板，钢模板加工的技术要求除应满足相关技术规范外，还应尽量减少模板接头数量，背肋采用[16a槽钢，面板采用6mm钢板，要求骨架组焊后的整体刚度以及面板的平整度必须满足相关规范要求。

使用塔吊或吊车对墩身模板进行安装。模板靠劲性骨架定位。墩身内模板安装完成后在箱内拼装架管脚手架，并使用脚手架水平支撑在内模板上。模板安装完毕后穿上拉杆，通过拉杆对模板准确调位。

根据施工要求，模板在地面组拼成型，根据墩柱高度使用吊车或塔吊完成安装。安装时用锤球检查顺、横桥向垂直度。

3.5墩身施工测量

墩身空间位置的控制主要是对影响砼成型的外层钢模板的位置控制。

控制测量方法：在外层模板的顶面选取8个控制点，用全站仪在岸边的控制点上先测量各点坐标X，Y和高程H，然后与设计理论坐标X’，Y’的差值即为模板的调整量，据此校正模板，以保证墩柱的正确空间位置。

3.6砼浇筑

浇注砼前，应对支架，模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应图脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的和易性、均匀性和坍落度。

自高处向模板内直接倾倒混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，以免发生离析。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5米以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，每层厚度不宜超过30cm。

混凝土振捣应做到不漏振、不过振，振捣还应符合以下要求： ①

插入式振捣器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模板应保

持50—100mm的距离；插入下层混凝土50—100mm；

② ③

每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒； 应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

④ 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

砼在拌和站集中拌制，由砼运输车送砼至墩位处，砼采用输送泵入模。 砼浇毕及时养生，防止开裂。 3.7 砼养护

砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖、洒水或养护剂养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

砼强度达0.5mpa以后方可拆除模板，脱模后如表面有缺陷时，应及时进行表面的修饰。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。

三、墩身施工工艺流程

施工准备→测量放样→凿毛墩身与承台接触面的砼→劲性骨架制作、安装→钢筋制作、安装、检验合格→模板安装→混凝土浇筑→检测、交验。

四、施工工期计划

本桥42#墩柱工期计划2008年3月20至2008年5月20日。

五、墩身质量、安全控制措施

1．质量控制措施 1.1管理人员的配置

经理部质检处设管理人员5人，其中处长1人，质检工程师1人，分管质检工程师1人，质检员2人。每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到工程质量优良的目标。

1.2原材料的检验控制

这是质量把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理，对不合格的原材料一律不予验收、入库。配备专业的、责任心强的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关。

1.3施工过程中质量管理措施

a. 合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。

b. 严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。

1.4质量机构组织、检验标准和程序 详见《全桥施工组织设计书》。 2．施工安全及职业健康控制措施

2.1 所有特种作业人员必须接受安全培训并考试合格后方可参加该项施工工作。 2.2施工时，要密切注意天气的变化，大风大雨时要停止作业。

2.3 钢筋焊工必须正确使用焊工面罩、手套等个人防护用品，防止弧光和焊渣灼伤皮肤

2.4凿除混凝土浮浆及桩头，作业人员必须按规定佩带防护用品。人工凿除，应经常检查锤头是否牢固，使用高镐凿除桩头，应先经检查，确认安全可靠，方可作业。严禁

用风枪对准人。

2.5作业区周边要设置安全护栏和必须的警示牌，防止高空坠物引发安全事故。 2.6墩柱10m以上时，加设安全网。墩顶必须搭设安全护栏，施工人员应系好安全带作业。检查人员从万能杆件拼装的塔架子上安装的台阶进入墩柱检查工作。

2.7 模板就位后，立即拉设抗风或用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人。 2.8 在架立高桥墩的墩身模板过程中，安装模板人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。穿模板拉杆时应做到内外呼应。

2.9所有施工人员必须配戴安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋等安全防护用品。 2.10施工场地内必须正规着装，做到现场文明施工，上班前严禁喝酒。 2.11施工现场设置一名专职安全员，进行现场安全管理。

2.12严禁患有高血压、恐高症、精神病、关节炎等其他有关不适宜高空作业的人员从事高空作业。

六、环境保护措施

1.保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

1 同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。

2.防止大气污染的措施 2.1及时清理垃圾、碴土。

2.2袋装水泥要库存堆入，临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。 2.3 运输水泥时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。

2.5 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树中、枯草、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。 3.防止水源污染的措施

3.1施工现场搅拌站废水须经沉淀池沉淀后再排入河流。 3.2 现场存放油料，必须对库房地面进行处理。 4.防止噪音污染的措施

4.1 通过隔离、封闭、加减震器等措施减少噪音的污染。

七、劳动力及主要机械设备配制

1.劳动力配制表

作业班组 模板组 钢筋作业组 合 计

2.主要机械设备配制表

序号 设备名称 型号 单位 数量 劳动力数量（人） 7 10 作业班组 混凝土作业组 25 劳动力数量（人） 8 1 2 3 4 5 6 2 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 变压器 发电机 空压机 卷扬机 潜水泵 砼搅拌机 混凝土拌合楼 轮式装载机 汽车吊 钢筋切断机 钢筋弯曲机机 交流电焊机 直螺纹滚丝机 砼插入式振捣器 砼输送泵 链子滑车 塔吊 315KVA、400KVA 250KW 3m3 1T 5.5KW 750L 60m3 50型 25T 50型 80型 1~10T C5013 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 3 2 3 8 9 2 1 2 2 1 1 8 1 6 2 30 2