K6+725~K6+940段高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩 技术交底书

交底单位名称：中铁四局金温铁路扩能改造工程第二项目经理部 编号： 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 金温扩能改造工程 J7-6 金华南站旋喷桩段横断面 K6+725～K6+940段高压旋喷桩 技术交底内容： 1．技术交底范围 本交底为金华南站温州端路基帮宽K6+725～K6+884.96段右侧、K6+815～K6+940段左侧既有金温线路基帮宽地基采用旋喷桩加固,不作其它旋喷桩加固施工使用。 2.设计情况 桩径0.5m，桩间距1.2m，桩长4～5m，正方形布置。旋喷桩桩顶面设0.5m厚碎砾石垫层，并铺设一层强度不小于110KN/m的双向涤纶经编土工格栅，土工格栅两端回折不少于2m,单桩承载力不小于180kN/m，复合地基允许承载力不小于160kPa。 高压旋喷桩主要工程数量表 序号 1 2 3 桩径（m） 0.5 0.5 总计 桩长（m） 4.0 5.0 根数（根） 1305 1633 2938 合计（m） 5220 8165 13385 3.开始施工的条件及施工准备工作 在施工监督计划批复完，金温公司指派专职人员进行防护后方可施工。施工前，应注意标号为32.5级普通硅酸盐水泥原材料是否出厂合格证及检测报告；施工场地平整；施工机械设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过；确定

试验水泥浆液配合比；进场人员技术及安全培训。 4.施工工艺 旋喷桩施工采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。 （1）施工准备： 场地平整 平整前对施工场地内的管线进行调查，调查清楚后进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 准备工作 钻机就位 制 浆 调整钻架角度 一级过滤 钻 孔 二级过滤 插 管 高压泵对浆液加压 试 喷 启动高压清水泵、空压机供水、风 高压喷射注浆作业 泥浆排放处理 喷射结束 拔 管 机具清理 桩机移位

（2）测量放样： 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位： 缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.0%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1.0%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （4）钻孔、插管： 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置： 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按试桩确定配比进行。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～

20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆： 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～30MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为140mm/min，直至距桩顶1m时，放慢搅拌速度和提升速度 。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 （7）桩头部分处理： 当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 （8）冲洗： 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。

向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 5、质量标准： ⑴正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数，以便指导后期大面积施工。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。 ⑵施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。 ⑶制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。 ⑷喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。 ⑸旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 ⑹钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。 ⑺由于在临近既有线路基施工，要求旋喷桩钻进施工过程中，先将临近既有线路基边的2排桩施工完毕，并达到一定强度后，方可进行其他桩位的施工；以免在旋喷注浆过程中队对既有线路基产生过大的扰动；施工过程中必须加大既有线路基的沉降位移观测。

表5-1 旋喷桩施工质量标准表 序 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 名 称 钻孔垂直度允许偏差 钻孔位置允许偏差 钻孔深度允许偏差 桩体直径允许偏差 桩身中心允许偏差 水泥浆液初凝时间 水泥土强度 水灰比 技 术 标 准 ≤1.0% 50mm ±200mm 不小于设计值 ≤0.2D 不超过20小时 qu(28)≥1.2MPa。 1:1 检查方法 实测或经纬仪测钻杆 尺量 尺量 开挖后尺量 开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径 试验检验 试验检验 6、临近既有线施工安全措施 ⑴人员培训：施工负责人、专职防护员、驻站联络员、现场安全员、领工员、技术员及现场监理均经过上海铁路局营业线施工安全培训，并考试合格执证上岗；大型机械操作人员需进行营业线施工安全的岗前培训，考试合格后方可上岗。 ⑵高压旋喷桩施工过程中，作好施工场地排水，防止水侵路基，确保既有线路基稳定。 ⑶在路肩上设置观测桩，在旋挖桩施工过程中设测量人员对路基的沉降、变形进行观测，与工务段现场配合人员对线路状况进行监控，确保营业线行车的安全。施工过程中出现变形量超标时，首先停止施工，及时对基坑进行回填和边坡加固，待变形稳定并相关检查同意后，方可继续施工。 ⑷在临近既有线范围内施工时，施工人员戴白色或黄色安全帽，穿黄色防护服背心，施工人员严禁在既有线范围内戴红色安全帽，穿红色衣服。 ⑸旋挖桩施工前，必须首先探明施工范围的通讯、水电、信号等管线及其他设施情况，并与设备管理单位共同确定防护范围，必须用管线探测仪探

测是否地底有管线，明确以后采取相对应措施，再进行施工。 ⑹严格执行避车制，施工机械严格执行一机一人一防护，来车时驻站联络员要及时通知作业人员停止施工，所有施工机械必须停止作业，防护员要检查是否还有施工工具侵入限界。 ⑺车站设现场驻站联络员，和现场保持不间断联系，遇有来车通知现场负责人，掌握列车运行情况；所有人员，工具、料具及时撤出限界以外。 7、安全、环保、文明施工等技术措施 ⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。 ⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。 ⑶严禁违规操作，不得违章指挥。 ⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。 ⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。 ⑹施工机械的转动部分有安全罩。 ⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。 ⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。 ⑼机械定期维修,确保作业安全。 ⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。 ⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏

电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。 ⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。 ⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。 8、成品保护措施 及时对成桩进行覆盖，在未达到设计强度前，不能再上面有重载，以防止破坏桩身。 9、其他应注意问题 如技术上有其他不明事宜，请及时与工程部联系。 附件： 附图1：金华南站旋喷桩桩位平面布置图

交底人： 复核人： 接受人：