为了规范水利施工，严格水利工程施工方法和施工工序，根据水利施工特点特编制水利工程施工作业指导书。本作业指导书包括以下 内容：
1.涵洞施工作业指导书
2.渠道农门、斗门施工作业指导书 3.节制闸、进水闸施工作业指导书 4.水利工程砂石、砼道路施工作业指导书 5.土地平整施工作业指导书
6.水利工程干沟、支沟、斗沟、农沟施工作业指导书 7.清淤工程施工作业指导书 8.渠道土方填筑施工作业指导书 9.开挖渠道土方施工作业指导书 10.渠道混凝土衬砌施工方法 11.桥梁工程施工方法 12.模袋护坡施工方法
涵洞施工作业指导书
一、施工工艺流程
测量放线→基础开挖→基础处理→钢筋制作安装→模板支模→砼浇筑（管安装）→混凝土养护→土方回填 二、施工准备
施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。
1、测量准备：首先对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认无误后对控制点和水准点加密并平差待用。确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，供后期工程计量及竣工资料整理时使用。同时确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备。
2、人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。充分做到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工。
3、物资材料准备：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量。开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可使用。
三、施工方法 1、测量放样：
涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案，先放开挖边线、中线及放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作按照竣工要求考
虑，最后资料汇总成为竣工图纸。
2、土方开挖：
开挖时，根据施工现场实际地质情况，土层较薄时，利用1.0m3
挖掘机一次性开挖至保护层；开挖厚度较大时，分层施工。在开挖至设计基础高程时预留10cm~20cm保护层采用人工开挖，以免扰动地基原状土。土方开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等项目，确保工程施工质量符合设计图纸和规范要求。
3、基础处理：
基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑内设排水沟,排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。 4、 钢筋制作安装
涵洞工程钢筋在加工厂按设计要求集中制作，分类编号运至工作 面。施工时根据测量放线标记，焊接钢筋样架；按照配筋施工详图，核实钢筋的数量、型号等，由低到高人工进行钢筋绑扎或焊接。钢筋安装时应严格控制钢筋的安装位置、间距、保护层厚度和各部分钢筋的大小尺寸，为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求，在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块分散布置，并与钢筋绑牢。现场绑扎或焊接的钢筋网，钢筋交叉的连接按设计规定进行。如设计未作规定，且钢筋直径在25mm以下时可按
50%的交叉点进行绑扎。柱和梁的钢筋中，主筋与箍筋的交叉点在拐角处全部绑扎。。对于直径在16mm以上的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，在不损坏钢筋截面的情况下可采用点焊来代替绑扎。
5、模板支护：
涵洞工程模板安装前，首先按照施工设计图纸测量放样，布设控制点，以利支护时检查和校正。并经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。模板的支架必须支撑在坚实的地基或混凝土上，当安装在土基上时应加设垫板，且土基必须坚实牢固。
模板与混凝土接触面，以及模板接缝处，必须光滑、平整、密合以保证混凝土表面的平整度。对于模板缝隙较大的部位可采用双面胶带封堵，以免出现浇筑时严重漏浆现象，影响混凝土浇筑质量。支护好的模板经自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
模板的拆除也是影响混凝土质量和模板周转次数的重要因素。模板拆除一般在混凝土浇筑结束后的2~7天后进行，且砼表面和棱角不因拆模而损坏时为宜。
模板拆除的方法和程序：在同一浇筑仓的模板按”先装的后拆，后装的先拆的”的原则，按次序、有步骤的进行，不准乱撬。拆模时，应尽量减少模板的损坏，提高模板的周转次数，拆下来的模板的连接件、支撑件及时清理入库，以备下次再用。
模板的清洗和脱模剂：钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷机油，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，且脱模剂在立模之前涂刷，以免污染砼接缝或钢筋。木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，一般工作中采用涂刷机油。模板在使用后及时进行清理、维修、加固。
6、涵洞混凝土和涵管施工
涵洞混凝土及涵管安装施工工序：基础验收→垫层砼浇筑→ 钢筋绑扎→模板支护→清仓验收→涵洞进出口挡墙基础砼浇筑→涵管基础砼浇筑→涵管安装→管座砼及涵管接口处理→进出口挡墙二期砼浇筑→砼养护
① 涵洞混凝土在清仓验收合格后即可进行砼浇筑，浇筑时按沉 降缝对砼进行分仓分块浇筑。采用拌合机拌制砼时严格按经过试验的砼配合比进行配料计量，砼拌制的时间、投料顺序、进料容量均应符合规定。拌制完的砼在运输过程中应注意保持砼均匀、不发生离析、漏浆、严重泌水现象，如运距较远砼离析严重在入仓前对其进行二次搅拌。砼入仓采用溜槽或溜筒下料，人工平仓振捣；振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振，直到混凝土的表面平整，不下沉、无气泡、泛浆为止。新浇筑完的砼及时养护，保持混凝土表面经常湿润。在浇筑混凝土的过程中按不同标号、不同配合比、不同施工部位、不同的作业班分别制作砼试件，以备检验；制作砼试件时要与现场监理工程师共同见证取样。
②在涵管基础砼浇筑完成24h后，即可进行混凝土管的安装，安 装时采用机械进行吊装，测量人员跟踪校核，以保证安装轴线及高程的准确性。确认准确无误后，采用与管座砼同标号的砼块将管挤牢固定，防止因外力挤压使砼管发生位移。
③涵管安装结束后，即可进行管口处理、管座砼浇筑、进出口挡墙二期砼浇筑，砼浇筑施工工艺方法同上。管口施工时首先对管口进行凿毛处理后，在管缝间填塞沥青麻絮，然后用砼按设计要求进行抹带处理，抹带宽度及厚度应符合设计要求，处理完的管口用塑料薄膜包裹养生，直到强度符合设计要求为止。 7、涵洞土方回填：
涵管顶土方的回填是道路工程质量的重要工序之一。因此为了保证
砼管和砼结构物不受损坏回填采用人工机械配合的施工方法，管顶50cm以内采用人工分层填土夯实，土料最大粒径不得大于10cm，每层填土不许超过20cm，做到分层对称填筑、分层夯实，密实度要达到设计要求，管顶50cm以上，采用机械回填人工整形，机械碾压，临近砼结构的地方采用人工回填夯实，填土时以不超过30cm为宜，密实度要达到道路路基要求，填土前要控制土的含水量，当达到最佳含水量时方能进行碾压。 四、注意事项
1、涵洞施工时施工现场要做好基坑安全防护措施，并设立警示牌；现场操作人员应佩戴安全帽，严谨不安操作规程野蛮施工。
2、混凝土运输：为保证不离析、不漏浆，车厢密封严实，控制行车速度；尽量缩短混凝土运距。
3、根据施工温度，严格控制搅拌时间，控制好塌落度及混凝土配合比。
4、混凝土振捣：根据结构物的尺寸及配筋情况；选择振捣棒棒径。振捣过程中，振捣棒要快进慢出，移动间距不要大于1.5倍其作用半径；距模板的距离不要大于其作用半径的0.5倍；重叠10—20cm。 5、施工过程中注意安全，佩戴安全帽等防护措施；特别砼管安 装的过程中，当管下落到地面0.5米时，相关施工人员再靠近。 6、当混凝土强度达到设计要求时，再进行土方回填。
渠道农门、斗门施工作业指导书
一、施工工艺流程
测量放线——基坑开挖——基底处理—— 墙身预制或现浇（支
模，绑筋，砼浇筑）——墙身及管安装——回填 二、施工准备
1、熟悉图纸并复核测量基准点。符合合格后对控制点和水准点加密并平差待用。
2、准备好施工所需的管理人员、普工、木工、瓦工、电工等。配置挖掘机、水泵等。
3、所需的各种材料准备完毕。采用的砂子、水泥、石料、钢筋等材料都经过试化验确认合格。编制开工报告，向监理申请开工。 三、施工方法
1、测量放样：根据设计图纸，测量人员对农门或斗门附近的控制点、交点、中线以及水准点进行复测，进行详细的测量放样，定出农门（斗门）的位置、标高及几何尺寸，正确的测放基础开挖边线及引桩，如果发现实际情况与设计图纸不符时，要及时上报，以确保工程的质量和工程的实用性。
2、基坑开挖：在正确的位置上进行基坑开挖。开挖时，主要采用挖掘机开挖为主，根据农门、斗门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底预留10cm~20 cm采用人工开挖，防止扰动持力层，根据地下水位的高低，同时做好排水工作。
3、基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑内设排水沟、排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方
可进行下道工序的施工。
4、 农门墙身预制及安装 （1）预制场地的设置：
在搅拌厂附近选择合适的预制场地，并机械整平碾压。浇筑2—3cm混凝土垫层，预留装卸及运输的行车道，预制场地平整度要符合农门平整度的要求，预制件的底面要先铺一层塑料薄膜或地革，防止漏浆、加强表面平整度及避免搬动时农门表面被破损。
（2）支模
支模采用刨光的木板或竹胶合板进行支设，保证结构的几何尺寸。 （3）绑筋
施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
钢筋的接头位置及接头面积百分25%， 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的钢丝扣成八字型，以免歪斜变形。
混凝土的浇筑，施工时，混凝土的配合比计量必须准确，浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度。振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振。在浇筑混凝土的过程中，一定要做好试验试件，以确保混凝土体的质量。
（4）墙身和管安装
用机械安装一侧墙身，混凝土管插入墙身预留位置，插入深度超过墙身厚度，然后将另一侧墙身安装就位，将混凝土管缓慢移动使其就位后，用混凝土填充管与墙身的预留缝隙，待混凝土强度达到70%以上，进行基坑的回填。待消力池施工完毕后再进行预制闸门的安装。 6、土方回填：
混凝土管的两侧回填之前，应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理，并对墙身加固防止被挤动，回填材料，采用透水性良好的材料进行回填，必须等混凝土的强度达到70%以上方可进行分层填筑夯实，以确保混凝土体的质量，回填时，采用蛙式打夯机进行分层压实，必须严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测。 四、注意事项
1、在预制和浇注闸门墙身混凝土时，预埋螺栓必须与闸门螺栓孔的相对位置吻合。
2、预制墙身的搬运、吊装时注意成品的保护，防止破损。
节制闸、进水闸施工作业指导书
一、施工工艺流程
测量放样——基坑开挖——绑扎钢筋——支模——浇注混凝土—
—拆模——养生——回填土——闸门安装 二、施工准备
施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。 1、测量准备：熟悉施工设计图纸并准备好测量所用的红布、铁钉、木桩、白灰、测量仪器等。进行控制点和水准点加密并平差待用。开工前对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，已确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备。
2、人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。充分 做到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工。
3、物资材料准备：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量。开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可使用。 三、施工方法
（1）测量放线：以渠中心线为控制，在100m长度范围内设轴线 控制点；控制点要保护好。在节制闸、（分）水闸底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置闸墩、消力池的施工控制点。
（2）按测量开挖边线沿渠轴线方向开挖；开挖至设计深度时预留10cm厚余量，采用人工配合机械开挖，确保不得扰动基面以下原状土，发生超挖或扰动基础时，按设计要求进行处理后进行下道工序施工。
（3）开挖基坑时，施工中要根据土质具体情况开挖放坡；开挖土方甩置安全范围内；以保证边坡在施工期内的稳定。
（4）闸分为进口段、闸室段、消力池段、出口连接段，施工时按伸缩缝分仓分块浇筑砼。各闸结构型式基本一致，采用相同方法进行施工。各段砼分三次浇筑：第一次浇筑基础垫层；第二次浇筑基础部分；第三次浇筑侧墙、翼墙及上部砼。
（5）钢筋制作安装：按照设计施工图纸要求对钢筋切断、弯曲、 绑扎和焊接。具体施工方法和要求详见涵管钢筋制作安装施工方法。 （6）模板支护：模板制作和安装偏差满足允许要求，具有足够的 刚度和强度，表面平整光洁，用双面胶或胶带保证接缝严密不漏浆，不变形，安装就位准确，支撑牢固可靠，遵守拆模时间，按适当施工程序小心拆模；减小、避免模板及检表面损坏。具体施工方法与涵洞工程模板支护施工方法相同。
（7）砼浇筑：拌合按配合比配料，采取措施保证配料准确，保证 拌和时间，混合料掺合均匀，运输砼尽可能缩短运输时间。砼自由下落高度大于2.0m时，采取溜槽或串筒下料。砼浇筑按次序、方向、分层、厚度进行，及时平仓，不得堆积，保证砼的浇筑连续性。因意外停浇，按施工缝处理仓面。间歇时间按规定执行。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。避免漏振和过度振捣。及时洒水养护，做好记录，保持砼表面湿润，避免阳光曝晒，及时遮盖。按规范要求进行砼表面的防护。闸墩砼浇筑采用满堂脚手架形式，人
工入仓或人工配合机械入仓浇筑砼；各段、各部位浇筑完成拆模后及时进行养生。
（8）止水及伸缩缝施工
橡胶止水安装前首先要检查加工是否有缺陷，橡胶止水表面要处理干净、平直。止水带的接头采用热压硫化胶胶合，确保接头牢靠和密封性。止水安装固定采用模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法，专用卡子主要是防止止水位置发生偏离，专用卡子与钢筋焊接固定。止水带施工时要避免油污和长期暴晒,对于外漏的部分止水带采用可靠措施保护,防止破坏和老化。
（9）闸的土方回填主要以机械为主，人工配合。在闸砼强度达到设计要求强度的70%时即可进行土方回填。回填时采用分层回填，分层压实的施工方法，并严格控制回填土料粒径，在靠近混凝土结构物边缘机械碾压不到的部位，采用人工回填夯实以确保回填质量和减少对砼结构物的破坏。每层土料回填碾压结束后，采用环刀取样检测干密度，检验合格后在进行下层土料填筑。 （10）闸门及启闭机安装
闸门、启闭机由制造厂生产和防腐后运抵施工现场，安装前将闸门吊放于临时平台上进行拼装和零部件组装。 安装前对闸门和启闭机进行全面检查和复测。
①闸门检验合格后即可进行闸门安装具体方法如下：安装前首先将闸门槽内清除所有杂物，门槽埋件表面水泥浆，底坎打扫干净，埋件的封水面用砂纸打磨光滑。安装时采用机械吊装，测量人员跟踪检查校核。
②启闭机安装：
启闭机的安装时基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。在整个安装的过程中，要随时跟踪测量。
闸门和启闭机安装完毕后,会同监理人对平面闸门和启闭机进行试验和检查。试验项目包括：在无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验、动水启闭试验。通过实验检查闸门滑到有无卡阻、是否漏水、启闭是否平稳、启闭落门是否灵活、启闭机所有机械部件，连接部件符合要求，螺杆的固定应牢固，用手动转动各机构，有无卡阻现象。启闭机在安装检查完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行试验，检查各传动机构在运行正常后与闸门连接；同时在承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。试验的记录都作为安装验收依据，递交监理工程师。
四、注意事项
1、在浇注闸门墙身混凝土时，预埋钢筋必须与闸门的相对位置吻合。
2、二期混凝土浇注时，注意保证密实，防止漏水。
砂石道路、砼道路施工作业指导书
一、施工工艺流程
施工准备→测量放样→表土剥离→软基处理→基层填筑→混凝土路面/砂石路面
（一）、路基施工
1、测量放样
按照设计图纸提供的测量数据及现场的测量控制点，用GPS测设道路中线点位，并沿线布设高程水准点，进行闭合水准测量，并随时检校复核。
2、开挖地段路基：视其土质的坚硬程度，分别采取挖掘机或推土机进行施工，具体方法是：
（1）、先对路基础线进行放样，划出路基开挖边界。
（2）、对开挖深度大的，用挖掘机进行开挖施工。在机械开挖施工中一定要保护轴线，做好标志，严格控制开挖的尺寸。注意预留碾压厚度。
（3）、对土基开挖深度浅的路基，用推土机进行路基的平整施工。 （4）、以人工为主配合机械进行路基边坡、基面清理平整，做到外观平整统一。
3、填方段路基：对填方路基，先将路基整形，并将路基附近地面杂草、乱石用人工配合机械全面清除，若有杂物，则转运至路基以外业主指定地点。
（1）、路基填筑的土质的各项指标(包括含水量、有机质含量、粘性土的渗土系数、砂性土的渗土系数等)满足设计路基填土土质的要求。
（2）、土料的填筑及碾压：运土车辆采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面。如路基填筑采用就地取土法施工时，采用挖掘
机或大型推土机向路基范围内送土，填土区以1台推土机平土并碾压，确保土料水平分层填筑，全线均衡上升当土面起伏不平时（陡于1：5），由低处开始逐层填筑，确保不顺坡铺填。严格控制填土厚度不大于200mm，对已铺土料的表面在压实前被晒干时，洒水湿润后再碾压，以确保碾压的压实度达到设计要求。碾压后的填土层结合面如果晒干，在铺上层土料前洒水湿润。对碾压的搭接部位，确保顺向500mm，垂直向1500mm的搭接长度。施工时确保做到：填土区含水量过大时不碾压（以免出现弹簧土）。
在施工中，遇到路基基底不满足要求的，进行地基处理。路基施工，先清除表层植被、盐壳或腐殖土，清除厚度为15-30cm。地表清除后，如遇淤泥层（厚度在45cm以内），挖除上层，下层直接用五铧犁翻拌，含水量适宜时碾压，压实后将上层挖除的土掺5%的石灰，回填压实。当地表的淤泥层超过45cm时，挖除30cm，下层直接用五铧犁翻拌，含水量适宜时碾压，压实后将上层挖除的土掺灰，回填压实。常年或季节性积水路段，先排除积水或挖边沟降水，然后进行掺灰处理。 （二）、砂砾面层施工
道路天然砂砾面层施工流程:
检查验收下承层→施工放样→砂砾运输→推土机初平→人工补坑洼处→稳压→复压→自检→监理验收。
1）、准备下承层，检查验收路基，砂砾填筑前用平地机对原土基进行刮平，使之平整。用压路机进行碾压（压2—3遍）；发现表面松散、弹簧等现象及时进行处理，并按规范要求进行自检，合格后进行
下一工序。
2）选择符合质量要求的料场。
3）施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出设计标高。对于未曾填筑的路肩和已经破坏的路肩要进行重新填筑，用小挖掘机PC60配合人工进行培筑，路肩培筑时要预留一定的碾压高度，砂砾填筑完成后随砂砾一起碾压。
4）通过试验段确定的松铺系数，确定压实方法、碾压遍数、松铺系数等数据，为施工提供参考依据。并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，按照填筑试验段时所确定的松铺系数控制卸料的距离，根据料车的装载量确定每车摊铺长度。因为田间路的宽度比较窄，必须由现场施工员指挥料车卸成均匀的小料堆，防止卸成大堆料在推土机摊铺时挤到路外，造成浪费。并及时进行摊铺。
5）用推土机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整。 6）用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
7）用刮平机进行粗平、对于低洼处用人工或手推车进行找补并碾压。
8）平地机进行细平，整型并随时检查标高。（并预留一定沉降量） 9）当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机配合三轮压路机进行碾压；用刮平机钉耙翻松10cm。碾压时如发
现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂砾，翻拌均匀，并补充碾压。 （三）、混凝土路面施工
1．准备工作 1)水泥
水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。
2)砂
现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
3)石料
现浇砼所用石料为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。
4)外加剂
砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质
素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。
5)水
拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应符合饮用水要求，工业污水和沼泽水不得使用。
2、混凝土的搅拌和运输 1)材料的运输和存贮
拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
2)砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。
3） 混凝土的搅拌：宜采用集中场拌砼以保证质量，施工中严格按施工配合比进行配料。在砼的拌和生产中应定期对砼拌合物的均匀性，拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题立即处理。
4）混凝土料的运输：运距近时（1km以内）可用一吨翻或三轮车运输，运距远时须用载重量大的自卸汽车运输，保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水等现象，运输过程中控制车速及行车路线。
3、混凝土浇筑、摊铺
1）施工准备工作：首先对基层进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后由测量员按照设计高程放出边线及模板高程线。2）安装模板：边模采用20cm*600cm钢模，采用木楔调整高度，钢钎固定模板，模板支撑要牢固，接缝处严密不漏浆，模板支完后要由测量员进行复测，高程无误后，进行混凝土浇注。
防
钢制路模钢制路模止混
砂砾基层（单位： cm)凝
混凝土路面模板安装施工简图土凝结
过程中脱水，在砂砾石基层上洒水。
3）混凝土的摊铺：混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入路槽内，并用人工拉锹铺平，如混合料有离析现象，则用铁锹翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，以保持混合料的均匀性，防止离析。
为
混凝土的摊铺采用三辊轴摊铺机进行摊铺，摊铺过程中严格控制速度和摊铺机的行走遍数。
4）混凝土的振捣：
①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器均匀的振捣，条件允许可采用排振。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
②振捣混凝土时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等处振捣，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。
③混凝土在全面振捣后，再用摊铺机整平。往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。摊铺机的移动速度要缓慢而均匀。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。
5）砼路面抹面：摊铺机平整后进行第一次抹面，待砼表面无泌水时进行第二次找平、抹面、压光。
6）拉毛
压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6-1.0mm），比较美观。用拉毛器在初凝后的混凝土上进行拉毛，时间选择要合适，禁止过早或过晚。
7)切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差
0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系参照规范。
8)拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
9)养生：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。 四、注意事项
1、砼浇筑前要进行复压，必要时进行洒水。 2、及时覆盖养生。
3、控制水灰比，防止大面积皲裂，砼运输车保证密实，不漏浆。天气炎热时要用塑料布覆盖运输。
4、随时准备防雨用具，防止雨水淋到新浇筑的砼路面影响外观质量。
土地平整施工作业指导书
一、施工工艺流程
施工测量→确定土方调配→表土剥离→土方开挖/土方填筑→表土恢复→田埂修筑→土地翻耕 （一）、田块平整 1、准备工作
在土地平整中，在所平整的区域内制定合理的土方调配方案，将田块按设计规定尺寸分为若干小田块，在满足水田的基本灌溉要求的同时，使总体土方调配量最小，根据土方平衡计算土方量及各小田块高程，测量员按标准尺寸现场放样各小田块。 2、测量放样
土地平整规划分块的原则主要是利用CAD计算出田块的长度与宽度，平均分成若干小块。并且利用经纬仪进行实际的放样，用红旗分开后，测量出每个小块的实际平均高程后进行内业处理，以尽量减小运距、尽量减少运输的土方量为原则进行土方量调配。根据农渠的出水口水位高程确定小块允许达到的最高高程，根据各小块上下游的关系，确定相邻小块的高差，根据农沟的设计水位高程确定小块允许达到的最低高程。
3、土地平整机械组合方式
按照土方调配运距的远近，第一种方式是采用挖掘机配合翻斗车，铲车和推土机辅助作业；另一种方式是铲运机、平地机、推土机配合的方式。后一种方法比较适合运距较近的施工作业（300-400米以内）。
4、施工组织、机械配备、人员配备：对铲运机的实际单位时间的产量以每增加10米运距为一个计算单位，计算运距产量，对比进行界定，以确定合理的机械进行作业，在镇赉土地平整根据计算及现场的机械的实际产能，铲运机与推土机经济运距界定为45m。
土地平整中以推土机与铲运机配合使用以达到最佳效果，根据推土机的产能和铲运机的产能，确定6台推土机在前，两至三台平第机配合2台铲运机在后，推土机在前完成45m运距内及边角处和一些铲运机无法全速运转的区域，以保证铲运机在合适范围内发挥最大效率。 在土地平整中铲运机的应用，为提高产能、提高台班产量，对铲运机的运行路线、取土方式进行合理设计，与操作手及时沟通，确保铲运机的高速、高效运行。
在土地整理土方工程中，机械数量多、种类多，挖掘机、推土机、平地机、铲车、铲运机。合理调配人员、机械，保证工序的衔接、工作面的保证、不窝工，又是我们需要深入研究、深入探讨，使之形成一种体系。 （二）、田块翻耕
在田块平整完成后，可进行田块的翻耕工作，采用拖拉机带旋耕犁翻耕，翻耕按顺序进行，深度达到设计规范要求并满足水田耕种的需要，不许有漏翻现象发生。 （三）、田埂修筑
田块翻耕完成后，并经检查符合设计要求后，即可进行田埂的施工，首先测量人员侧设出田埂填筑的中线与高程线，以备施工时控制
之用，应尽量在中线多插控制标志杆，线形必须直顺。
田埂的填筑可以用东方红带合拢田埂器械填筑，机械沿中线行走，取田埂两侧的土将田埂填筑，这种方法填筑较快，缺点是田埂填筑效果不好，田埂填筑容易低矮，土方量少，松散，高度不够，在施工过程中一定要注意，外观尺寸必须满足设计要求。
另一种方法是用平地机在已经平整好的田块内沿田埂两侧纵向取土填筑，这种方法可以控制田埂的土方量，及高矮和宽度，但费用较高。
水利工程干沟、支沟、斗沟、农沟的施工作业指导书
一、 施工工艺流程
施工准备→施工放样→场地清理→土方开挖→沟底平整→边坡整型→监理验收。 二、 施工准备
1、对于沟来说，开挖前都要对原地面进行横断面测量，按施工图纸所给的坡比和开挖深度（即沟底高程）及路线走向，放出沟的开挖边线及中线。这样可以清楚地知道开挖过程中是否有障碍物在开挖范围内，可以及时的进行变更（改线或清障）另一方面根据实测可以计算出实际的开挖于图纸设计的开挖土方量进行对比分析。
2、施工定线、放样
测量员首先根据图纸要求测量后，用白灰在地面上划出沟中线的平面位置，根据沟深和边坡确定沟的上开口开挖线，划白灰线时将宽度缩回10—15cm以防止机械超挖。施工放线的平面和高程控制应利用原有的控制系统和资料。
3、表土剥离
如原地面为可耕种土层应将其挖除单独堆放，为恢复耕作层备用。排水沟的弃土应结合筑渠、修路、土地平整加以利用。 三、施工方法
1、如果开挖土方利用，那么要进行清表；因此在施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装。
2、主要采用挖掘机挖土，开挖土体采用汽车运输。开挖过程中挖掘机直接将开挖土方装车运走，如遇不良地质地段，开挖出来的土方
不能使用，则直接将土料堆放在业主指定地点，堆置弃土时要保证排干沟边坡不发生塌方现象。
3、土方开挖自下而上进行，对开挖工程量较大之处，采取分层开挖的方式作业。机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平，平整度满足相应设计图纸或施工规范要求。
4、在需要排水的开挖区内，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于可能影响施工及危害施工安全和工程建设的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排工作区域外。
5、沟底平整
沟开挖完成后，应进行沟底平整，平整时采用人工配合机械的方式进行，清除表面所有的松散土体，对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状。
6、边坡整型
土方开挖完成后，由测量员测设出上口及下口边坡开挖边线，然后采用挖掘机进行边坡开挖，开挖完成后采用人工挂线进行整型。
7、监理验收
施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程师检验过程中如若提出补充开挖等保障工程质量的相关要求时必须执行，直至监理工程师认可为止。 四、 注意事项
一般来讲，农沟、斗沟的开挖宽度、深度不大，在沟的宽度范围
内,一台挖掘就可以完作业，根据沟宽选择挖掘机的斗容量；而干沟、支沟的开挖宽度相对较大，应考虑组合机械设备。
清淤工程施工方法
一、 清淤工程工艺流程
准备工作——施工放样——清淤开挖——削坡——弃土整形——验收
二、 准备工作
准备铁钉、红布、控制点木桩及钢筋段、指挥彩旗、测量仪器等。施工现场的补充勘探，对施工现场做补充勘探是为了进一步寻找枯井、坟墓、地下管道、暗沟和枯树根等隐蔽物，以便及时拟定处理隐蔽物的方案，并进行实施,为工程施工创造有利条件。 （一）施工现场的导线点及水准点加密
按照设计单位提供的总平面图及给定的永久性平面坐标控制网和水准控制基桩，进行施工复测并进行平差和水准点、导线点加密，建立施工场区工程测量控制网。 （二） 施工现场道路通畅
工程开工前，按照工程施工需要，修好施工现场必要的便道，形成完整畅通的运输网络，为油料、机具及设备进场创造有利条件。 （三） 施工机械设备及施工机具准备工作
对拟用于工程的设备、机械进场准备完毕、测量仪器和试验仪器全部检测合格。机械、设备类型齐全，配套完善，能满足施工质量和进度的要求。根据施工总平面布置图将施工机械设备及施工机具安置在规定的地点。对于固定的机具要进行保养和调试等工作。对所有施工机械设备及施工机具都在开工之前进行检查和试运转；并安排安保措施；当有地下水时，应当配备足够的排水设备。 （四） 施工放样
在土方开挖及回填工程开工前根据施工图纸、各部位的轴线，布置原始纵、横断面，开挖放样剖面，然后进行现场实测，并将实测成果报送业主及监理并自己存档，根据设计图纸提供的数据，放出渠堤的轴线，按照桩号每20米测一条横断面，地形起伏变化较大的部位再增加断面，图纸设计的断面桩号必须测量，便于与设计工程量校核结算，用CAD按比例绘制原始地形纵、横断面图、开挖断面图、回填断面图，作为计量资料。对明挖放样采取如下顺序，按照施工方案，分层控制，先放沟中轴线，根据坡度、沟底宽度计算上开口宽度、根据原地面高程确定放坡点，随着开挖进度控制坡度、坡脚位置，开挖时随时检查开挖线以保证边坡的正确开挖，及时测量基线作为开挖验收断面，检测边坡开挖的正确性，且作为计量资料。 三、 施工方法 1、
测量人员根据图纸和实际情况放出清淤大样线，随时跟踪测
量，控制开挖标高及断面尺寸；用白灰线或线绳放出相应的大样线；用玉米杆等做标记并示出相应的开挖深度。 2、
对于机械开挖边坡不到位的地方及沿线的桥梁下面、涵洞里面
的淤泥采取人工清淤、整形。 3、
根据本工程的工程量，可通过合理安排、调度，在不互相干扰
或干扰较小的情况下尽量采用多点多面同时施工，通过增加施工作业面，提高效率，缩短工期。同时在工序上结合流水作业方案进行，以提高工作效率，保证工程质量，保证工期。 4、
各个施工段均从水工建筑物的下游向上游开挖，因开挖深度较
深，开挖时可能出现地下水渗出现象，可以排入成型段；开挖时根据工程现场实际情况采取排水措施。 5、
支沟汇入口处的顺接处理，如果支沟汇入口高程与泄干沟底高
程相差较大根据高差向支沟内顺接100-150米，如果二者高差较小向支沟内顺接20-50米，保证其相接平顺。 6、
桥梁工程下面的清淤工作以人工开挖为主，开挖出来的淤泥采
用挖掘机装车倒运到弃土场。 7、
如果冬季施工，直接用挖掘机开挖，将冻块用自卸车直接运至
指定弃土场。
渠道土方填筑施工作业指导书
渠道是灌溉、发电、航运、给水、排水等水利工程中广为采用的
输水建筑物。灌溉渠道，一般分为干、支、斗、农、毛五级，构成灌溉系统。
一、 渠道填筑流程
测量放样—— 堤基清理——堤基碾压—— 调运土方—— 分层填筑、铺土—— 碾压——检测压实质量——渠堤成型测量 ——堤轴线及标高堤坡修整——验 收 二、 准备工作 1、前期土工试验
开工之前，按相关规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比(CBR)试验和击实试验。送到具有试验资格的机构进行试验。土壤的工程分级表如下： 土质 级别 土壤 名称 自然湿容重 （t/m3） Ⅰ 1、 沙土 2、 种植土 1.65-1.75 疏松，粘着力差或易用锹（有时透水，略有粘性 略加脚踩）开挖 Ⅱ 1、 土壤 2、 淤泥 3、 含壤种植土 Ⅲ 1、 粘土 1.8-1.9 粘手，看不见砂砾或用镐、三齿1.75-1.85 开挖时能成块并易用锹并用打碎 脚踩开挖 外形 特征 开挖方法 2、 干燥黄土 3、 干淤泥 4、 含少量砾质粘土 Ⅳ 1、 坚硬粘土 1.9-2.1 2、 砾质粘土 3、 含卵石粘土
干硬 或用锹并用力加脚踩开挖 土壤结构坚硬将土用镐、三齿分裂后成块状或含等工具开粘粒、砾石较多 挖 土的可松性系数
土的类别 砂土 壤土 粘土 砂砾石 含砂石壤土 含砂石粘土 卵石 挖后可松性系数 1.05-1.15 1.05-1.1 1.10-1.20 1.1-1.4 1.05-1.10 1.1-1.35 1.15 根据图纸的要求选择适当的土填筑渠道。 2、现场碾压试验
为保证本标段堤防填筑的工程质量，同时确定在现有的土质含水量的条件下，最佳碾压方法的碾压遍数，确定合理的压实参数、选定
最佳的自碾和专碾线路，以最经济高效的方法使工程质量标准达到工程所需的要求。渠堤填筑前，首先要进行现场碾压试验。
碾压试验所用的土料为本标段渠堤具有代表性的土料，并符合设计要求。碾压试验地点对应在渠堤外平台清基后的渠堤堤基上进行，试验场地面积为1000m2。碾压试验前首先将试验场地用推土机整平，并压实。将试验块分成四小块，顺堤轴线方向两边分别铺设不同含水量的土料。铺土厚度和土块粒径按规范选取。并用与渠堤填筑相同的碾压机械进行碾压作业。试验结束后，根据试验结果，确定渠堤填筑的碾压方法和碾压遍数。 3、渠道清基
堤基基面清理边界以背水侧堤脚为准，地基表层垃圾、废渣、杂草、树根、表层熟土等不合格土用推土机锄除，堤基范围内的坑、槽、沟等，先将水抽排干净，再按堤身填筑要求进行回填处理：堤基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等均运到指定的场地堆放；基面清理平整后，及时报验；基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。 4、施工前的准备工作
（1）原始断面测量：对渠堤部位进行断面测量，计算整个渠堤及各桩号之间的清基工程量、填筑土方工程量，做出土方平衡计划，指导土方工程施工。
（2）土料复查
根据设计要求的筑堤土料的技术标准，对指定的土料进行复查，
复查土质是否符合设计要求，勘测可利用土料储量是否满足施工需求，形成土料复查报告。
（3）土方填筑前的碾压试验
碾压试验是核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度，检查压实机具的性能是否满足施工要求，确定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。在土方填筑施工前，选用符合设计要求的并具有代表性的土料，与施工采用的碾压机具一致，进行碾压试验，以确定最优的施工参数。 三、渠堤土方填筑的施工方法 （1）土方填筑流水作业
渠道的填筑分全断面填筑和左右坝分别填筑，关键能够保证施工机械作业。土方填筑时采用流水作业，均衡上升，减少接缝，分段间高差控制在规范规定的范围以内，每段不能小于100m。
根据现场实际情况，可以采用挖掘机装车，自卸汽车运输到渠位，渠堤填筑；在业主允许的情况下，可以采用挖掘机就近取土上渠；在200-500经济运距内，可以采用自行式铲运机运土上渠，达到了铲土、运土、卸土并整平的工效。 （2）施工放样
渠堤填筑前，进行施工放样，每侧宽出设计断面30cm，标定边线。沉降量根据设计要求确定，如设计未规定时应根据经验取值。 （3）堤基清理及堤基碾压
对基底进行清理，对原状土进行清除15cm，清除不合格土及各种
杂物，清除边线为堤基边线外30-50cm，平整压实。对堤基最终开挖线以下的各种探孔、洞穴进行封堵，以保证堤基的稳定性。对堤基清理及碾压完成后，对基底进行取样试验干密度达到设计标准。 （4）调运土方
土料开采前进行场地清理，将表层垃圾土及草皮清除。土的天然含水量接近施工控制下限值时，采用立面开挖；若含水量偏大，宜采用平面开挖。
施工中及时调整土料的含水量，挖装运卸过程中自然蒸发：当土料含水量稍高于施工控制含水量，又有合适的气候条件时，应尽量在土料开挖、运输及装卸过程中采用平面分层取土、适当的提高卸土高度加快水分蒸发，降低土料含水量。采用翻晒法时，做好全面规划，分区分层翻晒、取土，以做到连续均衡生产。开采土料含水量仅稍高于施工控制含水量下限时，应采用立面的开挖形式，减少倒运次数，缩短取土、运输、铺筑时间。如采取上述措施后，土料压实前含水量低于施工控制含水量下限时，采用加水措施。加水措施采用开挖、装料、运输过程中加水。 （5）分层铺料、平料
土料填筑作业时，由自卸汽车后退法直接运料卸至摊铺地段。土料的平料摊铺采用推土机进行，填筑作业由最低处开始，按水平层次进行，厚度按照碾压试验确定的铺土厚度进行摊铺，最大的铺土厚度不超过碾压试验确定的厚度，宽出设计填筑区域30cm，土料运输和铺土采用“算方上料、定点卸料、随卸随平、定机定人、铺平把关、插
钎检查”的方法，以保证铺土厚度的厚薄均匀。
控制铺料厚度措施：保持填土表面平整是保证铺料均匀、防止超厚的关键环节。根据铺土厚度，计算出每车土料的面积，在填筑面均匀卸料。推土机在平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理。 （6）土料压实
碾压：填筑作业面完成后，用履带式拖拉机采用进退错距法进行碾压。轮迹排压时，碾迹搭压宽度大于10cm。平行于轴线方向进行碾压，不得垂直轴线方向碾压。相邻作业面碾压搭接宽度在顺碾压方向上为0.5米，垂直方向上为3米。碾压不到的部位，利用蛙式打夯机采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。各施工段的相邻作业面均衡上升，以减少施工缝。
填土层面结合处理：当堤面形成光滑的表面时，为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实的结合层面洒水湿润，需进行刨光的采用刨光机进行处理。
填土接缝处理：新老堤相接时，接缝以斜面相接，坡度采用1：3，高差大时采用缓坡。斜坡结合面上，采用推土机自上而下削坡，适当留有保护层配合填筑上升，逐层清至合格层（削坡或刨毛），接合面削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。 （7）检测压实质量
土料碾压后，根据规范规定的检测频率，自检时可控制在填筑量
每100m3—150m3取样一个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；特别狭长的堤防填筑作业面，取样时可按20m-30m一段取样一个。用环刀法进行干容重的检测，并报请监理工程师监督检测部位、检查过程及成果计算，合格后方可进行下一步填筑作业。 （8）渠堤成型
由于渠堤填筑时超出边线30cm，当填筑完成后，采用挖掘机削除填筑边线以后的土方，但要预留10cm的保护层进行人工清理。 （9）测量堤轴线及标高
堤身填筑完成后，进行堤轴线放样及堤防顶面高程测量，当满足设计边线及达到设计标高时，对堤坡脚、堤肩、堤中进行放样，以便进行堤坡修整。 （10）堤坡修整
人工按照设计边线进行精确削坡，削坡时控制边坡高程。削坡弃土运至弃碴场。 三、 施工中注意事项 1、
如果渠道填筑时采用自卸汽车或铲运机运土，便道要形成循环，
考虑经济运距，条件允许可沿渠道纵向100米设一个便道口。 2、
在满足碾压宽度的要求下，严禁超宽，造成土方的浪费。测量
人员及时复测，进行收桩。 3、
注意土质的选用要满足设计要求，发现“软弹”现象要及时清
除。 4、
填筑厚度要符合规范的要求，自卸汽车卸料时，注意算准量，
设专人指挥，以防土料顺边坡流失。
开挖渠道土方施工作业指导书
渠道开挖方法有人工开挖、机械开挖和爆破开挖。选择开挖方法，取决于技术条件、土壤种类、渠道纵横断面尺寸、地下水位等因素。
一、施工工艺流程
施工准备—— 测量放线——机械开挖（推土机、铲运机、挖掘机）——土方外运或就地堆存 二、施工准备
熟悉图纸核算工程量；进行机械设备组合；测量人员进行施工放样；做好便道维护，按要求选择弃土场。 三、施工方法
（1）推土机开挖、运输
开挖深度不宜超过1.5～2.0m，填筑渠堤高度不宜超过2～3m，推土机的经济运距在100m以内，以30～60m为最佳运距。推土机的特点是操作灵活、运输方便，所需工作面较小，行驶速度较快，易于转移。推土机可以单独使用，也可以配合装载机进行集料。 （2）铲运机开挖、运输
半挖半填渠道或全挖方渠堤就近弃土时，采用铲运机开挖最为有利。铲运机的特点是能独立完成铲土、运土、填筑、压实等工作，行驶速度快，操作灵活，运作方便，生产效率高费用低。适宜运距在800m以内的挖运土方，当运距为200～350m时效率最高。 （3）挖掘机开挖、自卸汽车运输
挖掘机是渠道土方开挖的主要机械，应用最广。自卸汽车在运距方面的适应性较强。如果渠道断面尺寸较小以及就地堆存土料时，采用单一挖掘机开挖、弃土；如果运距较远采用挖掘机开挖、装土，自卸汽车运输到指定地点。
（4）、施工排水、降水
施工期临时排水
提前做好排水设施：在土方开挖前，加设临时性截水沟或筑土堤，按施工图要求开挖并完成上部截水沟的施工，并在开挖前完成。
及时排除地面积水：在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
采取的临时排水设施，应保护已开挖的永久建筑物和永久边坡免受冲刷和侵蚀破坏。
施工降水
根据不同的降水深度以及时段分别采用不同的降水方式 1、明排降水方法：
（1）、适用条件：当施工降水初期以及水位降深在2m以内时采用明排井（坑）降水方法，特别适用于不宜产生流沙、流土、潜蚀、管涌、淘空、塌陷等现象的粘性土、沙土、碎石土的地层。
（3）、布置原则与方法：排水布置兼顾土方开挖和开挖后修建建筑物施工时这两种情况。在开挖渠道底部的周围或两侧设置排水沟，距离坡面一定距离，不影响边坡的稳定与变形；根据降水量等情况在渠底中部设置集水井，排水沟与集水井相连。排水沟在开挖过程中排水系统布置，以不妨碍开挖和运输工作为原则。随渠底开挖工作的进展逐渐加深集水井、沟，通常保持集水井深为1.8～2.5m、边长2m，集水井底高程低于排水沟底1.5m。排水沟选择梯形自然沟，底宽0.5m、
上口宽1m，底坡0.5%，沟深1～1.5m。水经排水沟自流或用小型水泵抽排至排水坑，利用集水井边设置的水泵，经常性排水能力为24m3/h，将水从坑中抽出向右引向弃料场，向左引向油田的隔离沟，最后排水到低洼地带；原则明排坑不影响边坡的稳定与变形。在砼建筑物施工时，采用坑底铺填反滤料法，净化水质后用于砼养护水。施工排水结束后，回填砂砾石土碾压至压实。
2、井点法降水：是在开挖之前，预先在渠坑埋设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备抽水，使地下水位降落到渠底以下。
（1）、降水、排水量计算 （2）、井的数量以及水泵选择 （3）、井点降水施工工艺流程
放线定位→管井的布置→成孔→消孔→沉管→滤料填充→水泵安装→运转→拆除
渠道混凝土衬砌施工作业指导书
一、 渠道砼衬砌施工流程：
测量放线 → 削坡清底→ 湿泥土补坡 → 土工膜铺设 → 支下层模、安放闭孔泡沫板并浇筑混凝土 →喷养生剂养生→支上层模、安放闭孔泡沫板并浇筑混凝土 →喷养生剂养生 →安放底板闭孔泡沫板并浇筑混凝→喷养生剂养生→土挖双侧顶齿槽 → 支模、安放闭孔泡沫板并浇筑顶齿混凝土 →喷养生剂养生 二、准备工作 1、机具设备
设备：发电机、手提式平板振捣器。
工具：角钢模板、手推车、铁锹、撬棍、大锤、钢卷尺、样板尺、线绳、铁抹子、线坠、手锤等。 2、作业条件
混凝土浇筑前，根据测量放样线对渠道进行削坡并达到质量检验 标准，清除各种杂草、树根、杂物、杂质土等。
对渠道超挖处进行补填，用湿性土或稻草和泥找补达到放线要求， 再铺防渗膜，为防止补坡土料脱落，可在坡面上局部刨坑后再对土料回填夯实。
施工区域内供水、供电、临时设施满足施工要求，便道平整畅通。 三、施工方法 1、测量放线及削坡
测量放线：
施工队按照测量人员提供的上口放样线安放坡度样板，根据样板尺寸放出下口线和边坡交叉线，具体几何尺寸见图纸。 削坡：
人工用平镐进行削坡，及时清理杂土，使渠道边坡和渠底达到质量标准要求。有超挖地段，用镐先刨出坑，再用合格土料补坡。削坡后，经管理人员检验合格后方可进行下一道工序。 2、两布一膜的铺设及焊接
根据渠道宽度到项目部领取合适的两布一膜，铺设时，严禁造成破损和产生漏洞；防渗膜两边超出上口边线各20公分并用直径为8mm的门字钉钉牢。大约每2米钉一道；严禁出现褶皱现象，保持表面平整干净，两布一膜焊接时由厂家提供的焊膜机统一焊接，非操作人员禁止操作。
3、支模、安放闭孔泡沫板并浇筑混凝土
铺完防渗膜后，按照测量提供的放样线安放样板线，放出渠道和双侧坡的中心线；安装模板用木楔调到线高，每3米模板放置2道撑子，底板处每3米模板放置3道木方顶子，最后统一调模。模板交接处严禁出现错台，模板纵向成直线，严禁出现波浪型。
在浇筑混凝土的同时安放闭孔泡沫板，闭孔泡沫板的两边用混凝土挤牢，在浇筑混凝土，要及时调整闭孔泡沫板，避免其倾斜和弯曲，使闭孔泡沫板和混凝土表面平齐，伸缩缝两侧的混凝土要饱满密实，不留空隙，不露石，边角方正；闭孔泡沫板宽为5cm，每1.5延长米放
置1道，上层板的伸缩缝位于下层板的中心处，成“品”字形，底板横向伸缩缝和下层板伸缩缝相通，上层板伸缩缝和顶齿伸缩缝相通；底板双侧放置纵向伸缩缝。
先浇筑第一层混凝土，约4cm，浇筑时用沙板找平使四角饱满密实；在第一层混凝土初凝前，浇筑第二层混凝土，用手提式平板振动器振捣密实并用沙板找平提浆，再用铁抹子压第一遍光，根据气温情况，用手指拭混凝土表面，如果表面有手指印并不沾手，即可压第二遍光；使表面平整密实，没有沙眼、抹子印痕和拥包。符合质量标准的要求。
上层和下层板需要压二遍光，但要注意在浇筑上层板时要注意保护下层板的表面不受损。底板和顶齿也要压二遍光，但要达到质量标准要求。
混凝土下料时，要采用扣锹的方法，严禁抛甩，及时清除模内的离析石子，杜绝产生露石现象；浇筑底板混凝土时，要先清除底板内的混凝土残渣，宜采用溜槽下料，避免混凝土离析现象。
混凝土的运输和现场存放要满足下列基本要求：
（1）运输设备要不吸水、不漏浆，运输车辆要密封良好，防止严重泌水产生离析现象。
（2）尽量缩短运输时间、减少转运次数，运输时间不得超过下表规定：
混凝土允许运输时间 单位：min 气温（℃） 混凝土允许运输时间 20~30 10~20 5~10 30 45 60 （3）因故停歇过久，混凝土产生初凝时，做废料处理。在任何情况下严禁加水搅拌再次使用。
（4）混凝土运输车辆及浇筑地点，要有遮盖和保温措施，避免雨淋和太阳暴晒混凝土。
（5）混凝土运到现场要卸到铁板或料槽内，严禁就地卸料，杜绝浪费。
（6）运输混凝土时，施工队要签材料验收单，每天混凝土的出料量和浇筑量要保持相适应，严禁第一层混凝土风干后，强行浇筑第二层。 (4)、养生
养生采用养生剂，由项目部统一调配，施工队伍提前到料场提取并签验收单。施工队伍自行准备喷雾器喷涂，在混凝土终凝后（以喷涂时无沙眼和灰浆流失现象为准）即可喷涂；喷洒时，喷头距混凝土表面30cm左右。操作时注意保护眼睛，喷涂时应背风向进行；喷洒均匀，特别注意边框的喷涂要到位，不能过量积水和淌流，否则要用棉布吸去多余的液体。下雨时不要喷洒，用塑料薄膜覆盖，但养护夜成膜后遇雨，则不会影响养护效果。 四、注意事项 混凝土的收缩裂缝：
在混凝土板终凝前，出现不规则的裂缝，主要原因：天气炎热，板面水分流失过快，板面温度较高，板内温度相对较低，热胀冷缩，形成裂缝。控制措施：及时压二遍光并喷洒养生剂；把水分封到板内。 上下板坡度不一致：
在施工过程中，往往会发现上下板坡度不一致，有时出现高低不平现象；主要原因在于支模人员没有控制好。在支下层板时，要根据上口线和下口线，用靠尺调模，保证一个坡度的一致性。 雨后断板或下沉：
断板的主要原因在于雨水从顶齿灌入板底防渗膜内，形成淤泥冲击拥包，把板涨裂折断。所以说，在雨前及时浇注顶齿混凝土，并把顶齿外沿用土沿密实防止外部水流入。
板面下沉主要原因在于超挖后补填的土料夯填不实，浇注混凝土，遇雨后回填土料下沉造成的。所以补填的土料压实度必须要满足设计要求。 雨季施工
在雨季注意根据天气情况控制自身的施工进度，合理调配作业工序，并作好保护措施；在来雨之前，必须处理好板面，喷洒养生剂，并覆盖塑料薄膜；雨大时应停止浇筑，下次浇筑时该处做施工处理。被雨淋的砼板面出现麻面蜂窝时刨除重新浇注，以免影响砼的外观质量。
在浇筑渠道边坡上层砼板时模板的安装、砼浇筑应注意不要对已浇筑完的下层板块造成破坏。一般是在下层板达到一定强度时再浇筑上
层板，以免造成人为破坏。
桥梁工程施工作业指导书
水利工程桥梁以钻孔灌注桩桥和枕梁桥两类居多。
一、钻孔桩桥：根据设计图纸和实地考察当地土质及设备条件，采用反循环钻机钻孔方法进行施工。 (一)、桩基工程施工工艺流程
前期准备→测放桩位→护筒埋设→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检查→吊装钢筋笼→灌注混凝土 1、前期准备工作 1）、场地准备
平整场地，清除杂物，换填软土并夯实，以防钻机产生不均匀沉降。注意保护各控制桩。 2）、泥浆制备
（1）根据场地条件开挖泥浆池和沉淀池，不得影响下道工序的施工。 （2）掺加的膨胀土应选取水化快、造浆能力强、粘度大的为好。选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，最好就地取材。泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。
（3）制浆前，先把粘土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
3）、钢筋笼在成孔前制作、运放到位，做好吊装准备。 2、 测放桩位
根据设计图纸，采用全站仪测设桩位，然后把桩位利用十字线引到
护筒位置以外打设四根护桩，根据四根护桩的交汇点埋设护筒并确保护桩位置，护筒埋设好后再用全站仪进行复检，准确无误后对桩中在钢护筒上加以标识，以便钻机就位时对中。 3、护筒埋设
开挖埋设护筒前，应先探明地下管线，没有地下管线时方可开挖，如有地下管线，应及时与业主、设计院及有关单位联系。护筒应有足够的刚度，内径应比桩径大20—40㎝，长度2.0-2.5m。在旱地埋设护筒，护筒顶高出地面0. 3m以上，以防止地表水流入。埋设时保证护筒竖直、顶面水平，护筒中心位置准确，护筒底端要埋入密实土层中，周围夯填粘土并密实。 4、钻机就位
钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。钻孔前应由测量人员检测钻机位置及转杆垂直度，并报监理检测合格后方可钻孔。 5、钻孔
钻孔作业连续进行，不得无故中断；开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可全速钻进，钻进过程应减压钻进。同时加强泥浆管理，经常清理泥浆循环槽和沉淀池内的积砂，并定期检查、清洗泥浆泵。控制钻具升降速度和适当降低回转速度，减小钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作力。起落
钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。
6、清孔：清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、钻碴等不符合质量要求和设计要求杂物清除，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后进行清孔，清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量。淸孔后泥浆指标见表5；清孔时，应保持孔内水头的高度，防止坍孔。
7、终孔检查：钻孔达到设计深度清孔后，对孔径、斜度、泥浆沉淀物的厚度等进行检查，确认泥浆的各项技术指标符合下表要求后，方可进行下道工序的施工。 8、施工注意事项
1）、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。
2）、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。
3）、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。 9、钻孔事故的预防和处理。
A.在松散粉砂土和流砂土中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，严格控制冲程高度。
B.清孔时应专人补水，保证钻孔内必要的水头高度，防止坍孔。 C.因故停钻时应保持孔内水头高度和要求的泥浆比重，并把钻头提出孔外。
E.如钻孔发生偏斜，可在偏斜处吊起钻头上下反复扫孔。偏斜严重时应回填砂砾和粘土，沉积密实后再钻进。
（二）、钢筋工程施工工艺流程：钢筋抽样检测→钢筋笼制作→吊装
1、钢筋进场后，按规范要求按照批次进行抽样检测，合格后方可使用。如不合格坚决不用。因运输、存放等原因导致钢筋锈蚀、污渍和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋加工场地须有适当的防风、雨措施。
2、
对钢筋焊接的要求
钢筋焊接前必须进行试焊，经理部实验室检测合格后方可进行正式焊接。钢筋接头要求：采用搭接焊时，两钢筋的搭接端部应预先折向相反一侧，使两接头钢筋的轴线位于同一条直线上。搭接双面焊的长度不应小于5d。搭接单面焊的长度不应小于10d。当采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊不应小于10d。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段内是指35d，但不得小于50CM，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率为50%。焊接时，焊缝高度应等于或大于被焊钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直
径的0.7倍。钢筋焊缝要求饱满，不得咬焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼前必须将焊碴清除干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
3、钢筋骨架下放到位置后，在护筒顶口横放两根槽钢，用4根Φ12钢筋焊接在槽钢和主筋的顶部，（和主筋的焊接可在制作骨架时进行）用于固定骨架的上下位置（其长度由测量人员根据桩顶设计高程确定），待砼初凝后割断4根Φ12钢筋。吊放钢筋骨架的钢丝绳待砼浇注上来后再抽取，这之前可挂放在槽钢上。注意钢筋骨架主筋与4根Φ12钢筋应焊接牢固，防止钢筋笼脱落。吊装钢筋笼入孔过程中，设专人加水，以保持孔内水位不降。
4、对于需要采用无损探测的钻孔桩，应根据设计要求在钢筋笼上设置3根预埋声测管，声测管呈正三角布置。 （三）、灌注水下砼：导管安装→砼灌注
导管采用壁厚3mm无缝钢导管板制作，内径250mm，直径制作偏差不超过2mm。导管中间节长2.0m，底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压及抗拉实验，确保导管不漏水。安放导管时，导管下口距孔底为25~40cm。
导管安装完毕后，马上进行砼灌注施工。根据现场施工条件，只能采用现场拌合。砼的配合比及坍落度符合设计及规范要求。第一次砼灌注量达到导管埋深在1.0米以上。当砼灌注正常后，砼应连续灌注直至完成。砼灌注过程中，导管底端埋入砼面以下一般保持2-4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。灌注过程中，派专人测量导管埋深要认真填写灌注记录。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇筑速度；当混凝土顶面上升到骨架底面以上4m时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可回复正常浇筑。灌注高度超出设计桩顶50-100㎝。
凿桩头：在桩砼强度达到设计强度的规范要求时，进行凿除桩头施工。利用风镐凿除，预留10㎝利用人工清除，防止桩顶扰动。完成后清洗干净。
为保证钻孔桩施工的质量拟采取以下措施：
1、加强对原材料的质量控制，成品和半成品的供货商先进行资质认证，在进场后，再进行质量检查，满足质量要求后，方可使用。对原材料必须有一定的储备量，先期试验,钢筋、水泥必须有出厂质量证明和试验报告。
2、钻孔桩施工，事先要了解地质情况，施工中除了护筒定位、钻架安装就位等要正确，坚固可靠外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要注意钻具容易晃动，而造成成孔垂直度达不到要求。
3、要根据地层的变化情况来控制泥浆指标，防止坍孔、缩颈等现象的出现。严格把住清孔质量，使每根桩的沉渣厚度控制在设计要求以内。
4、缩短清孔后与第一斗混凝土之间的时间，同时保证水下混凝土的连续浇注。有专人测量混凝土面的上升高度。
5、钻孔桩施工工艺流程图
钻孔桩施工工艺流程图
（四）、墩柱施工工艺流程
柱式墩台施工工艺流程图
墩台身施工工艺流程图
1. 模板：墩柱施工采用成型钢板定做的大块模板，墩柱模板竖向不再分割，以便于拼装和减少竖向缝。槽钢作横竖带加工。
2. 脚手架：在柱四周搭设钢管脚手架，作为墩柱施工人员、材料上下的通道，同时在作业高度处铺木板，用以进行砼各种施工情况处理、松紧螺栓等工作。
3. 桩头处理：墩柱施工前将桩头浮浆及多余砼凿除，露出新鲜的砼面，并检查桩顶标高和桩中心位置，作好记录。桩基检测完成并得到通知后再进行下一工序施工。
砼养护 制作砼试件 砼拌合 模板加固 监理检查 模板制作 绑扎钢筋 监理检查 桩头处理 桩基检测 立模板 砼浇注 监理抽检 拆模 4. 绑扎钢筋：墩柱钢筋根据桩顶标高计算长度，在钢筋场下料及加工，然后在墩柱处采用单面搭接焊接接长，具体要求与钻孔桩钢筋骨架施工要求相同。
5. 立模：桥墩柱施工为一次立模，一次浇注成型。 ①立模前的准备工作：
A. 立模前将模板上的污渍、锈迹等清除干净，并涂刷液压油作脱模剂，脱模剂涂刷均匀。
B. 由测量班进行放线，定出墩柱的准确位置。
C. 墩柱周围立模处垫平压密，以保证模板水平放置和在施工过程中不发生沉陷。
②立模时根据设计墩柱中心采用吊车吊装就位，施工人员配合调整板缝并上紧螺栓，板缝间采用双面泡沫胶带填塞，以防漏浆。模板立好后立即检查中线及标高，要求墩柱中线及标高必须符合规范要求。模板用四根缆风绳加固牢固，以免施工中发生位移。
6. 砼施工 A.
拌合：将合格集料按墩柱砼设计配合比现场拌合，搅拌时
间为3min，要求砼拌合物搅拌均匀，颜色一致，坍落度在3-5cm之间。
B. C.
运输；砼采用车辆运输，运距较近直接倒进砼料斗中. 浇注：浇注时在模板顶搭设作业平台，并根据墩柱高度悬
挂溜筒，以保证砼自由下落高度不大于2m。砼用吊车和料斗运输，机械振捣，振捣分层厚度为30cm，振捣时先中间后四周，振动棒离模板
的最小距离为20cm，两相邻振点的距离为40cm左右，每一振点的延续时间为15-20S，以砼不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。砼表面析水时要及时清理干净，但不得扰动砼，可用棉纱或海绵沾出。浇注过程中由专人负责检查模板和钢筋的稳固情况，发现问题及时处理。砼浇注完毕及时收浆抹面，确保顶面光滑平整，无凹凸。
拆模及养护：拆模时自上而下进行，人工配合吊车拆除，并及时包裹塑料布进行保水养护。 （五）盖梁施工工艺流程 盖梁施工工艺流程图：
拆模 砼拌合 砼浇注 制作砼试件 绑扎钢筋 监理检查 模板制作 立模 旧砼面处理 调整加固模板 检查中线标高 监理检查 砼养护 1、模板：盖梁采用组合钢模板施工，模板之间利用密封条密封。加固采用土膜(根据现场实际条件，利用机械回填土方至盖梁底
部)。端侧模模板背后采用钢板和槽钢作横竖带加固。
2、钢筋：盖梁钢筋在钢筋厂严格按设计图下料和加工，运至现场后在脚手架上绑扎或点焊成型。盖梁钢筋型号、规格多而复杂，施工时由技术人员认真研究设计图，弄清各种钢筋的位置、间距和保护层等，并对现场施工人员进行详细交底，以保证与设计相符。
3、其它：盖梁模板检查、砼施工与墩柱施工相同。
4、钢筋邦扎：墩柱钢筋施工前，清除桩顶顶面浮动石子并清洗干净，校正桩顶钢筋，准确定出墩中心线和尺寸线。安装布置墩柱钢筋，钢筋的位置、接头和保护层厚应符合设计和规范要求。钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标应严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用弧形塑料垫块以保证表面质量。
5、模板安装：墩柱模板采用工厂制拼装半弧形定型钢模板，检查其几何尺寸、接缝错缝、平整度并编号成组。在桩顶面放出墩柱中线。在柱钢筋底部焊接三道以上柱半径的钢筋支撑。这样在柱模就位可以牢固控制柱不发生水平移位。模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后利用倒链紧线器与地锚拉紧固定，保证模板在灌注砼后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。
6、模板内侧均匀的涂抹隔离剂，隔离剂采用优质机油、变压油等油质材等；当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，避免损坏混凝土的表面及棱角。
7、混凝土浇筑：
（1）、墩身一次浇筑成型。汽车吊吊砼料斗入模。浇筑前，先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混凝土
层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。
（2）、混凝土入模采用串筒，砼采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
（3）、振捣：浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣密实。插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。
（4）、养生：在砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整。利用接水管上墩方法养生，砼浇筑完2～3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，塑料薄膜内有大量的凝结水且塑料薄膜覆盖严密，避免被风吹开，养护时间不少于14天。并派专人负责此项工作。
二、枕梁桥施工工艺流程
1、基础工程 （1）基坑开挖
对施工现场进行清理整平，创造基坑开挖施工作业面。 ①施工测量放样。进行栓桩测量，确定桥的正确位置，做好栓桩处理，对细部基础进行放线，以便进行基坑控制开挖施工。
②用人工配合挖掘机开挖基坑，施工中随时进行标高测量，检查其基础深度，严格控制开挖深度，坚决不超挖，开挖时预留10cm-20cm
保护层人工开挖，以免扰动地基原状土，施工时及时做好施工原始记录。
（2）绑扎钢筋
基础开挖经隐蔽工程程验收合格后即可进行垫层混凝土浇筑，垫层混凝土浇筑结束强度满足设计要求时，根据测量员施工放线在垫层上对加工完的钢筋进行现场绑扎，要预留出墩柱的钢筋，钢筋的绑扎要求同上。同时在钢筋上绑扎混凝土垫块以保证保护层厚度。 （3）支模板
钢筋绑扎完后进行支模，模板采用钢模板刷脱模剂，支模时测量人员随时校正模板的位置、高程、浇筑内边线等。支护好的模板经现场监理工程师验仓合格后，在进行下一步混凝土的浇筑工作。模板支护具体施工方法同涵洞模板支护施工方法相同。 （4）浇筑扩大基础混凝土
①浇筑砼前，模板内的杂物做到清除干净。施工中砼用插入式振捣器进行振捣，砼施工厚度控制在30cm以内，每层在前一层砼初凝前浇筑和振实，振捣时不宜过振也不宜漏振，振捣棒不能碰模板和钢筋。施工中设专人对模板进行看护，出现涨模及模板变形时要及时处理。
②混凝土强度达到规定要求后，拆除模板，用草帘进行覆盖，洒水养生，保持砼表面的湿度。
2、枕梁施工方法 （1）准备工作
用可调试钢管搭设脚架、施工工作平台，在工作台上设安全护栏，
根据施工图纸设计的位置精确放出盖梁准确位置，检查受力钢筋的长度、搭接、焊缝长度，弯起位置，水泥、砂、石料均应满足设计标准和规范要求。底模板采用木模钉铁皮，侧模采用钢模板分片组合，涂脱模剂，机械运行正常安全可靠。 （2）绑扎钢筋
首先应对柱预留的主筋进行弯制，以桩圆心为铅垂轴线向外倾斜15°为宜，将弯制成型的主筋、架立筋按设计间距、数量、位置就位后，开始将主筋、箍筋绑扎成笼。同时按梅花形摆放预制好的水泥混凝土保护层垫块（厚度与保护层厚度相同），设计若需点焊的进行点焊。现场技术员自检、监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 （3）立侧模
首先将组装成片的侧模涂脱模剂，然后将拼装好的侧模吊装就位，进行整体拼装，并进行接缝、密封、校正、固定、支撑。 （4）混凝土浇筑及振捣
①浇筑混凝土前，应将模板内杂物、桩头内残渣、泥土清除干净。 ②模板钢筋笼检查合格后方可进行混凝土浇筑。
③混凝土的等级配合比应符合设计要求，坍落度应符合要求。 ④混凝土浇筑时，宜从盖梁纵向中轴线分别向两端同时分层浇筑，用插入式振捣器振捣。振捣第一层时，避免振捣棒接触模板，以免损伤底模板。振捣下一层时，振捣棒插入前一层10cm，使混凝土成为一体。每层浇筑厚度不得超过30cm，连续浇筑。
⑤浇筑时应有专人检查脚架，模板变形等，若发现问题，要及时
采取补救措施，经监理工程师同意后继续施工。
⑥混凝土浇筑接近设计标高时，若有预埋件，按设计位置、数量要求进行埋设，达到设计标高后，待混凝土收浆时进行预埋件的精确位置调整及整形抹面。将盖梁顶面按设计几何尺寸做成单向或双向楔块式梯形水平台阶，数量和宽度与上部梁板相同。
⑦混凝土强度达到2.5Mpa拆除侧模，混凝土强度达到设计强度标准值的75%时，拆除承重支保架及底板模板，覆盖养生。
⑧在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验及塌落度试验，对于同一构筑物，不同部位、不同标号做一组抗压试块，对于有抗冻要求的部位，统一标号做一组抗冻试块，试块做好后要及时养生，直至养生期。
3、现浇板梁的施工方法 （1）支架地基的处理
清除原地面杂物平整压实后做C15砼条基。 （2）支架的选择和搭设
①支架分布受力的性能好，自重轻，尽量减少对地基的压力。 ②支架要根据要求，可调节高度，满足调节桥横坡的要求。 ③支架要自身压缩变形小，稳定性能好。
④施工时可不用大型吊车，运输机械车辆，拼装，拆卸灵活方便。 ⑤支架可周转使用，可降低工程的施工成本。
⑥支架地基的承载力应符合设计要求，达不到承载力要求的地基需进行换填硬料，表面做硬化处理（尤其在雨季），使支架地基沉降值符合设计要求。
（3）支架预压
支架组装施工完成之后，在铺设梁底模板之前，应进行支架的预压，以消除支架的非弹性变形与地基沉降。预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，同时做好观测记录，预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况，预压重量应≥梁板重量的100%~120%，预压时每隔4h进行一次沉降观测，直至最后三天的平均沉降值≤3mm时方可卸载。
（4）铺设底模
在支架上按板梁底面标高铺垫方，拼装底模，与墩柱接触缝进行密封处理，涂脱模剂。 （5）绑扎钢筋
首先应对墩柱预留的主筋进行弯制，以墩柱轴线为铅垂轴线向外倾斜15°为宜，将弯制成型的主筋、架立筋按设计间距、数量、位置就位后，开始将主筋、箍筋绑扎成笼，同时按梅花形摆放预制好的水泥混凝土保护层垫块（厚度与保护层厚度相同）。设计若需点焊的进行点焊。现场技术员自检、监理工程师认可后方可进行下道工序施工。 （6）立侧模
首先将组装成片的侧模涂脱模剂，然后将拼装好的侧模吊装就位，进行整体拼装，并进行接缝、密封、校正、固定、支撑。 （7）浇筑混凝土
①应严格保证混凝土的搅拌时间，混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。在检测坍落度时，应观察混凝土拌合
物的黏聚性和保水性。
②浇筑混凝土前，应将模板内杂物、泥土清除干净，检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。
③混凝土浇筑时，宜分层浇筑，用插入式振捣器振捣。振捣第一层时，避免振捣棒接触模板，以免损伤底模板。振捣下一层时，振捣棒插入前一层10cm，使混凝土成为一体。每层浇筑厚度不得超过30cm，连续浇筑。
④浇筑时应有专人检查支架，模板变形等，若发现问题，要及时采取补救措施，经监理工程师同意后继续施工。
⑤混凝土浇筑时放置伸缩缝板，若有预埋件，按设计位置、数量要求进行埋设，达到设计标高后，待混凝土收浆时进行预埋件的精确位置调整及整形抹面。
⑥混凝土强度达到2.5Mpa拆除侧模，混凝土强度达到设计强度标准值的75%时，拆除承重支架及底板模板，覆盖养生。施工中，按规定频率做混凝土试件。
4.桥面附属工程施工方法 1)准备工作
首先进行护栏底座施工，同时安放泄水孔。用高压水冲洗梁板面，测量放样，在桥面范围内布点测量高程，保证桥面混凝土铺装厚度。
2) 浇筑桥面铺装混凝土
在桥头端模上，标出工作高，两侧护栏座上放出工作高。开始进行浇筑混凝土。混凝土采用人力手推车运输，施工顺序在一端向另一端全桥宽进行一次性浇筑，采用插入式振捣器为主和平板式振捣器为辅相结合进行振捣，达到标高后，待收浆后抹面压光，做拉毛处理，覆盖撒水养生。
3）栏杆的施工
按设计要求的规格支模浇筑栏杆。 5、现浇板梁
现浇板梁一般采用万能脚手架搭设。要求支架分布受力的性能好，材料不易变形，自重轻，尽量用大枕木扩大受力面积减少对地基压力。支架预压：支架组装施工完成之后，在铺设梁底模板之前，应进行支架的预压，以消除支架的非弹性变形与地基沉降。预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况，预压重量应≥梁板重量的80%，预压时每隔4h进行一次沉降观测，直至最后三天的平均沉降值≤3mm时方可卸载。
混凝土浇筑过程中应注意事项：
a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
b.砼的振捣：振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。
c.浇筑过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。
砼的养护：根据当地气候，养护采用喷洒养生剂养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体养护至少14天，直至达到规范规定强度要求。
模袋砼工程施工作业指导书
一、施工方法 1、测量放样:
测量放样采用全站仪和水准仪，根据设计图纸将标准断面段和异形断面段全部布测，板体中心线控制点和坡顶控制点均用木桩和钢筋
固定。在整个施工段护坡修整过程中,同时按施工模袋幅面测放出各幅的轴线、方位测控点,并在各相应位置处设立高程复核校准点,方便施工过程整个测控体系的运作。 2、机械整坡、开挖沟槽：
待分段完成土方开挖后，首先对该渠段坡面轮廓尺寸线放样，并以每30～50m设立整坡样架等，然后展开基面整坡，整坡安排2台挖掘机，采取前台挖掘机初步整坡（开挖倒运渠道开挖后的剩余土料至渠道边坡附近，部分已开挖成型坡段无此项工序），挖排水沟（装泵排水），后台挖掘机整坡（即机械粗削）和开挖脚槽，在整坡过程中及时进行该段渠道轮廓线和高程复测工作。 3、人工修坡：
为保证模袋混凝土施工质量，模袋混凝土采取分段分块施工的方法，整坡及沟槽挖1块，施工1块，使模袋混凝土处在无水状态下施工。先将施工区块的积水排干，在上述条件下辅以人工进行修坡，修坡要求土坡平整顺直无杂物，部分超挖以及水流冲刷的填方部位采取人工配合挖掘机的方式夯(压)实;沟槽开挖后的尺寸必须符合设计要求。
4、检查、铺设、固定、搭接模袋：
①检查模袋：采购专业生产厂家的模袋产品后，模袋进场要逐批检查产品出厂合格证和试验报告，质量必须符合设计要求，模袋混凝土灌注口按设计要求制定。模袋铺设前,要按施工编号进行详细检查,看有无孔洞,缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷,检查完后,模袋铺平、卷紧、
扎牢,按编号顺序运至铺设现场。打模袋要检查搭接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误,是否破坏。如果正常,则进行相邻模袋布的缝接,穿直径10 cm钢管于模袋穿管孔中。如果发现异常情况则要尽快解决。
②铺设模袋：铺设模袋必须预留横向(顺水流方向)收缩量,余量宜通过试验确定，一般地讲余量按6%的紧缩率预留。 模袋铺设时，将模袋所有注入口扎紧，并将模袋卷紧，利用人力自上而下顺坡将模袋滚铺，随铺随插锚固桩。按照测量放样的位置，将模袋准确定位。铺设过程中，严格控制铺设质量，基本达到“平”、“正”、“足”的要求。 ③固定模袋：为了防止模袋顺坡下滑,在坡顶模袋上缘封顶混凝土沟槽以外适当设置定位桩。定位桩的间距视坡长、坡度、模袋厚度等条件而定。通常是在模袋布的小单元分界面打设一个定位桩,用尼龙绳将穿入模袋穿管孔中的钢管系牢,另一端通过拉紧装置与定位桩相连。坡面采用钢筋锚固坡面的方式，间距进行试验确定。
④模袋搭接: 模袋布铺设方向可从上游向下游,后一单元模袋布铺设时应将相邻前一块模袋的搭接布平整地放在下面,布与布间用手提缝纫机缝制在一起,以保证整片模袋的完整性。因坡面较长,模袋需前后搭接,前后搭接就在坡面上进行,由人工缝联;模袋左右搭接是待左右模袋铺设好之后由人工缝联。 5、充灌混凝土
混凝土拌和站设置在渠道中间部位现已形成的骨料场附近，混凝土泵布置在需要浇筑砼的渠道伴渠路路顶，从拌和机口经农用翻斗车
运输送入混凝土泵机口然后直接泵压送至灌注口，必须及时摊铺模袋后使混凝土连续注入。
①充灌混凝土遵循“四先原则”：即先下后上，先左右后中间，先上游后下游，先标准断面后异形断面，防止模袋在充灌过程产生偏移和移位。
②冲灌方法和程序：模袋混凝土充灌是整个施工过程的关键工序,须高度重视、严格要求,施工前应对动力设备进行检查,对施工部位操作方法、质量要求、安全要求及劳动组织进行统筹考虑,施工过程采用如下充灌方法和程序:
1)用混凝土冲灌前用清水冲洗、润滑管路；同时派专人向模袋内注水，润滑模袋壁，以利于混凝土的流淌。
2)泵送1∶2水泥砂浆约1.0 m³,进一步润滑管路,模袋灌浆口与输送泵的橡胶软管连接插入深度不少于30cm，并绑扎紧密，同时检查管路接头是否严密,防止水泥浆泄漏。
3)在模袋铺开后垂直于堤轴线方向按设计要求向模袋插入Φ12钢筋（本工程暂停了钢筋采购，可能取消钢筋），上述工序完成后，经检查无误可以启动搅拌机，按设计配合比投入水、水泥、砂石进行搅拌；拌制的混凝土须具有良好的和易性，确保混凝土泵输送顺利。搅拌好的砼应做坍落度试验，砼坍落度要严格控制在23±2cm范围内，混凝土搅拌均匀检验合格后，通过混凝土泵逐条注入模袋内，灌注压力不小于0.4Mpa。
4)模袋充填自下而上，按左、右、中灌入孔次序充填，为防止一次
充灌不满，在每个模袋单元设4个灌口的基础上加设2个备灌口，若一次充灌不满，打开备灌口再充。模袋内灌注砼后，底面两侧必须是紧贴坡面，不能有跷起现象。在灌注过程中，如发现混凝土灌注流淌不畅，施工人员用自制的导流棍，轻轻触动模袋壁，使其顺利流淌，切不可用工具或派人员上模袋表面进行挤压式作业。从坡脚灌口向坡顶依次水平均衡充灌,防止模袋在冲灌过程中发生不均匀收缩。当模袋在一定范围内混凝土已达到设计厚度时，即换模袋上另一混凝土灌注口进行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各处厚度均匀，初凝前可辅以人工踩平，表面平整度符合达标要求。
5) 充灌地点设专人指挥,与混凝土的操作者时刻保持密切联系。充灌地点配备适当数量的人员,时刻观察布袋内混凝土流动情况,并根据砼流动状态大致判断混凝土的和易性,坍落度等情况,个别流动受阻可用人工踩挤的方式，使混凝土向下流动，确保模袋饱满度和厚度达到设计要求，同时确保充灌时不产生爆袋事故，试验参数及时调整充灌压力和速度并安排人员对排体进行钎插检查，确保充灌质量。
6)充灌同时,设专人巡回检查混凝土运输管路,重点检查管路接头,混凝土流动声音等情况,发现异常及时停机处理。
7)每单元范围内必须连续冲灌,禁止留置施工缝,以保证模袋混凝土的整体性。
8）模袋混凝土充灌将近饱满时，应暂停5～10分钟，待模袋中的水分、空气析出后，再稍充灌些填料至完全饱满，这样也会使充灌后的混凝土强度大于同配比的常规方法浇筑的混凝土；灌完一片后移动
设备，按上述步骤进行下一片充灌施工，两片间要联接靠紧。 9)一个单元浇筑完成后在铺设、搭接、浇筑下一个单元，在每次混凝土浇灌完毕后的施工间歇期间，都应把输送泵与管道清理干净，泵送1∶2水泥砂浆1.0 m³,然后再加球（或大径骨料）加水清洗管路，以免混凝土粘附于机械和管道表面而影响再次浇灌混凝土。 10）做好模袋混凝土的原始施工记录，其内容包括：浇筑部位、顺序、施工起止时间、混凝土配合比以及材料品种质量、施工时发生的故障及处理经过等。 6、模袋混凝土保护、养护
模袋充满结束后,用绳将充灌袖口系紧,防止混凝土外溢,待混凝土稍微凝固,用人工将袖口混凝土掏出,将袖口布塞入布袋内,用水将模袋表面冲洗干净；及时用水将模袋表面和滤点孔内的灰渣冲洗、清理干净；对施工中难以避免的脚印尽量消除,然后进行保护,防止人畜踩踏或其它物品撞、压；充灌后的模袋坡顶、坡脚及时进行锚槽回填覆盖和压脚混凝土施工；模袋成型后在3至5日内进行表面浇水养护，一般一日二次，若高温干燥增加浇水次数，混凝土未凝固前，严禁任何人在模袋表面踩踏行走。
水利事业部
孙志刚
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