煤矿主井含水层工作面预注浆止水垫施工技术及安全措施

止水垫施工安全技术措施

施工单位一 编制人 技术经理 安全经理一 项目经理— 编制日期一

XX煤矿主井井筒第二次工作面预注浆

止水垫施工安全技术措施

一、工程概况

XX煤矿主井井筒第二次工作面预注浆第一次止水垫施工于20**年8月16日完成，经养护6天于8月22日关闭滤水管阀门后观察止水垫没有漏水现象，同日15：30〜23：50利用地面注浆站对滤水层注浆（1：1单液浆107m3,地面表压15Kg∕cm2）,经观察止水垫没有漏浆现象（但注浆时，井筒西南方向止水垫以上Im处出现井壁表面脱落现象），在8月23日锚注加固完此部位后，发现止水垫与井壁间（止水垫与井壁重合部位）有漏水现象，随后采用在工作面注双液浆对滤水层进行注浆封水，截止到9月4日注浆封水效果不明显。

为确保本次注浆施工安全、施工质量，经研究决定：重新施工碎止水垫，为此，特编制本措施。 二、施工方案：

首先采用YTP-26型风钻、配中25mm钻杆和中36mm钻头对第一次止水垫以上（井深4.2〜6.7m）井壁进行壁后探水，然后视探水情况，采用以下施工方案。

方案一：

如探明壁后涌水量不大，采用爆破法将第一次止水垫（井深6.7〜7.3m）和原井壁（井深4.2〜7.3m）爆破拆除，重新施工砂止水垫。

方案二：

如探明壁后涌水量大，采用爆破法将第一次止水垫（井深6.7〜652.2m）爆破拆除，重新施工碎止水垫。 三、施工方法：

壁后探水施工：

采用YTP-26型风钻、配①25mm钻杆和①36mm钻头在井深4.2〜6.7m中下部布置8个探水孔，孔深3m,探明壁后水量情况。如水量不大，即可转入方案一施工；如水量大，埋设D32X6mm,长度3m的锚注孔口管，埋设前，将麻丝涂以铅油缠绕锚注管，然后砸入孔内并用推进器将其推到位，锚注管外露50mm,采用ZTGZ-60/210型电动注浆泵进行注浆、充填围岩裂隙、加固井壁,注浆压力取1.2〜1.5倍静水压,即7.8〜9.7MPa,锚注完成后，即可转入方案二施工。

经壁后打眼、钻探查明，壁后无水，即采用方案一施工。 施工方法（一）：

1、打眼：止水垫与井壁均采用浅孔爆破，采用YTP-26型风钻、配①25mm钻

杆和①42mm钻头打眼。

2、放炮：爆破材料采用T220型高威力水胶炸药和5段煤矿许用抗杂毫秒延期电雷管爆破，雷管脚线长度6m。爆破图表见图3TT及表3TT、3-1-2、3-1-3和图3-1-2及表3-1-4、3-1-5、3-1-6。

打眼后，在拆除钻眼工具的同时，用压风吹净炮眼内岩粉和积水，然后按爆破图表要求进行装药、连线放炮，装药时采用反向装药结构，按要求装药后，用炮泥将炮孔封满。

连线放炮工作由放炮员进行，各段雷管均采用并联方式，雷管的连接线采用反向闭合回路，在所有雷管脚线与放炮母线连接好后，由班组长清点人数后，乘罐上到吊盘，由放炮员连好放炮母线，吊盘信号工及其他人员即可同时上井，进行放炮。

地面采用380V动力电源放炮，设专用放炮电缆配专用放炮开关箱进行放炮。 3、通风：放炮后，立即用地面设置的竖井通风机进行通风，通风15分钟后，由瓦斯检查员、放炮员和班组长下井进行安全检查。

安全检查工作包括：检查吊盘上下及工作面瓦斯浓度，有无瞎炮，清扫吊盘、模板及井筒内其它悬吊设备上浮砰及找帮等工作。

安全检查后，才能下其他工作人员将吊盘落到正常出肝施工高度，即距工作面约IOmo落吊盘时，三层吊盘、固定盘、井口、二平台及吊盘稳车地点均要安排专人监护。

瓦斯检查员要严格按照瓦斯检查制度进行检查井筒相关部位的瓦斯浓度，每班瓦斯检查次数不少于两次，同时严格执行一炮三检制度及三人连锁放炮制度。

4、出肝：落好吊盘后，即可按正常工序进行施工。爆破后的肝石用两台中心回转式抓岩机相互配合抓肝装罐，出肝时两台大抓均要按先中间后周圈的装肝顺序进行装肝，并要提前抓好罐窝。上井砰石通过自卸排砰汽车排至指定地点。

出肝同时，用风镐根据碎井壁找够井帮（Im）,找够设计段高并清理干净工作面。

名称 序号 单位 数量 备注 1 净径 2 掘进断面 m m2 Φ7.0 38.465 C65碎 1~4段毫秒延期电雷管 3 岩石条件 4 雷管 5 炸药(035) m/卷、kg∕卷 0.4、0.5 T220型高威力水胶炸药 ⅛s圈别 瞰（方案一）止水垫爆破参数表 眼策炮眼角眼间距表3-1-2 起爆顺序 磔⅛jζ 圈径(mm) (mm) （卷0斑㈣!度勘 （个） （°） (⅜)∕(kg) 7/3.5 7/3.5 11/5.5 15/7.5 （mm） 807 807 770 733 1 2 3 4 7 700 14 600 22 600 30 600 1.0/0.50 0.5/0.25 0.5/0.25 0.5/0.25 90 90 90 90 1800 3600 00 70∞ I II III IV 并联 并联 并联 并联 告十 73 40/20 （方案一）止水垫预期爆破效果 序号 爆破指标 炮眼利用率 每循环爆破进尺 每循环爆破实体砰石量 每循环炸药消耗量 每循环雷管消耗量 表3-1-3 数量 单位 1 2 3 4 5 % mm m3 Kg 个 90 0 20.8 20 73 序号 名 称 单位 数量 备注 1 井筒净径 2 井筒周长/高度 3 井筒掘进断面 m m m Φ7.0 21.98/3.1 268.138 C405⅛ 1~5段毫秒延期电雷管 4 岩石条件 5 宙管 6 炸药(035) m/卷、kg∕卷 0.4、0.5 T220型高威力水胶炸药 （方案一）井壁爆破参数表 表3-1-5 B≡(圈别 碘^艮数mm) （卷眼）∕M（个） 电 炮0艮角度（°） 总熊握(⅛)∕(kg) 22/11 22/11 22/11 22/11 22/11 翩能600 600 600 600 600 眼间距(mm) （mm） 500 500 500 500 500 起爆顺序 蛾 并联 并联 并联 并联 并联 1 2 3 4 5 44 450 44 450 44 450 44 450 44 450 0.5/0.25 0.5/0.25 0.5/0.25 0.5/0.25 0.5/0.25 90 90 90 90 90 I II III IV V 合计 220 110/55 （方案一）井君 序号 爆破指标 置预期爆破效果 单位 % 表3・1-6 数量 1 炮眼利用率 2 每循环爆破进尺 3 每循环爆破实体砰石量 4 每循环炸药消耗量 5 每循环雷管消耗量 90 405 27.6 55 220 mm m3 Kg 个 5、防淋水

截止2007年9月6日，XX矿井主井井筒已施工好的井壁不断有淋水流下，有地沟槽水顺锁口与表土段合茬处下水，有冻结段化冻水，有基岩段围岩裂隙水顺每模接茬处出水，有雨季雨水顺井壁而下，各部分淋水汇集后，现已成水流、沿井壁流淌。为防止在浇筑混凝土时井壁淋水进入工作面影响施工质量，施工止水垫前，在上吊盘以上Im左右位置安装截水槽，将井壁淋水汇集后经软管接入吊盘水箱，对其他散水，采用彩条布遮挡收集到吊盘水箱，经卧泵排到地面。

6、工作平台安装 1）、工作平台组成

该平台利用5根6108X6的无缝钢管作为平台的承力体，然后在平台上铺50mm厚的木板，平台的搭设位置位于模板下口模板槽钢窝内。 2）、工作平台的安装

首先将模板提到井深1.2m位置，撑开固定好，安装人员站在模板的脚踏板上，利用麻绳将准备好的钢管起吊就位，另外的安装人员站在吊桶内，将起到适当高度的钢管扶正放置在模板槽钢窝内，必须保证钢管的两端伸入槽钢内70mm以上，然后将钢管利用铁丝固定，固定时铁丝的捆绑位置要确保钢管不能滑脱。

按照上述方法，直到全部钢管就位固定好，全部钢管固定好后，在利用625螺纹钢筋将5根钢管之间焊接起来，使之成为一个整体，再将钢管与模板用钢丝绳连接好，确认无误后，即可进行铺板的安装，在铺板未安装前，人员利用木板铺在平台上作为临时工作平台进行铺板的装卸，临时铺设的木板必须用铁丝与钢管捆绑牢固，装卸平台铺好后，利用吊桶下放铺板，到吊盘位置后，速度必须要小于0.3m∕s,防止吊桶撞击平台钢管出现意外，工作平台铺板铺设过程中，铺板必须利用铁丝与钢管连接起来，每块铺板必须在两端与钢管捆绑牢靠，铺板与钢管垂直铺设，直到全部铺板铺设完毕（钢管安装和铺板时，预留出二个吊桶通过位置，以便于浇灌砂及清理井底工作面时吊桶通过和施工人员上下）。 3）、安装技术要求

1 .钢管的两端必须伸入模板槽钢窝内70mm以上；

2 .钢管必须利用铁丝等固定牢靠，并用钢筋焊接成整体，且用钢丝绳与模板连接好；

3 .铺板的铺设与钢管保持垂直； 4 .要求铺板之间间隙不大于10mm；

5 .每块铺板必须利用铁丝与不同的两根钢管捆绑牢靠； 6 .铺板两端悬浮的长度不得大于200mmo

4）、注意事项

1施工现场设专人统一指挥，所有参加施工人员必须服从指挥。 2下放构件时，井口设专人负责把钩及构件的捆绑、绳套的检查工作。 3必须从下层吊盘下放足够数量系保险带的钢丝绳套，钢丝绳套为Φ15.5及以上的钢丝绳。

4安装平台的所有人员必须一直将保险带系在钢丝绳上。 5使用气割电焊要严格履行审批手续。

6下放吊桶及物料时，吊盘信号工必须及时通知作业人员避开提升危险区。 7所有参加施工的人员必须佩带安全帽并将帽带系牢。 8严格执行公司关于“立井施工十三条”的有关规定。 9使用的工器具必须留绳防止意外坠落伤人。 10严格执行烧焊措施的作业，防止烧伤、烫伤。

11在模板下口均匀打8根树脂锚杆，用于托住模板，防止模板上下活动。12在钢管平台下，至少打4根Φ159钢管立柱，以增加钢管平台的承载能力。

7、钻机固定

钻机固定在模板上，在钻机上焊钢板，钢板上割螺栓孔，上下各固定2个，共4个螺栓连接。另用①20钢丝绳做保险绳，将钻机与模板用保险绳相连，以免打钻过程中水压突然增大顶钎顶钻，防突防坠。

8、埋设孔口管 （1）孔口管长度取值

根据要求，孔口管长度大于止浆垫总厚0.5m,止浆垫上高度留0.3m,孔口管取5.4m,孔口管规格为巾108X6mm无缝钢管，材质A3钢，孔口管上部焊接法兰以便与高压注浆阀联接，底端焊2〜3道加固肋。 （2）孔口管埋设

孔口管的埋设采用预埋的方式，将钻机按设计的方位、孔径、倾角安装固定在大模板上，用Φ130mm冲击钻头开孔钻进，钻孔深度为1.0m,打够深度后，用压风吹净孔内岩粉，在钻孔内灌满2：1的水泥砂浆（2份水泥、1份砂，砂过筛）后，紧接着下入5.4m、Φ108X6mm注浆孔口管，然后再固定好钻机，下钻头钻杆，调整孔口管的角度，并用木楔将孔口管下部、用锚杆将孔□管中上部找正，确保钻头钻杆在孔口管内能顺利上下,以此方法，全部将8个孔口管预埋完。

9、安装滤水箱（管）、铺设滤水层

D如涌水量不大，不在安装滤水箱（管），而是将原滤水箱（管）接长和在滤水层部位将滤水管周圈割出15mm左右的滤水孔即可；如涌水量大，需另安装滤水箱（管），施工方法是：在原止浆垫上平面安装滤水箱（管）2个，每个滤水箱尺寸为长度80Omnb宽度800mπι,高度1000mm,周圈钻出15mm的滤水孔，滤水箱顶部焊接一个长4.1m、①273义8mm无缝钢管，以便潜水泵通过该钢管从滤水箱内排出井底涌水；2）铺设滤水层

预计工作面涌水量约45m7h,因此，止浆垫碎施工前需铺设碎石滤水层，以便在维持排水条件下砌筑碎，保证止浆垫碎的施工质量。

滤水层厚度计算：

A=tq∕3.14βr2+0.25式中：A一滤水层厚度，mt一停泵时间，一般取

IOminr一井筒荒半径，4.5mq—井筒涌水量，0.75mVminB一碎石孔隙率，取40%

计算得A=0.55m,取0.6mo

10、止水垫浇灌碎

打灰浇注混凝土止水垫（滤水层上部止水垫结构为直径中9m厚度2.5m+直径Φ7m厚度1.Om）o

止水垫浇灌碎之前，将井筒散水用彩条布集中到滤水箱内，再用一个彩条布严密敷设在碎石滤水层顶面，止水垫碎就直接浇灌在碎石顶部的彩条布上。

碎浇筑，采用井筒施工的地面税配制，经底卸式吊桶下料浇注。浇注要连接施工，加强震捣。

本次止水垫险设计强度等级为C40,其配合比为：水泥：砂：石子：水=1：1.25：2.13：0.42；水泥采用P.042∙5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石子为粒径16~31.5mm的碎石。

11、止水垫滤水层注浆

碎止水垫养护7天后，逐个提出滤水管内的潜水泵后安装排水管阀门,关闭阀门后观察止水垫是否有严重漏水现象，若有，则打开滤水管阀门，继续维持排水，在漏水部位用风钻打眼注双液浆封水。若止水垫止水效果较好，则通过二个滤水管用地面注浆泵对滤水层进行注浆加固。

注浆压力为10.8MPa（工作面表压）。基岩段裂隙水水头压力取7.2MPa,注浆压力取静水压力的1.5倍。

滤水层注浆结束24小时以后，将潜孔钻机按设计的孔径、倾角安装固定在

模板上，用中75mm钻头钻进扫掉孔口管内水泥砂浆，并试压18MPa,不漏即为合格，否则，注双液浆加固孔口管直至合格为止。

施工方法（二）：

1、打眼：止水垫采用深孔爆破技术，采用FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩，采用25X500Onlnl六角中空合金钢钎，配①55mm“十”字型合金钻头打眼。

2、放炮：爆破材料采用T220型高威力水胶炸药和4段煤矿许用抗杂毫秒延期电雷管爆破，雷管脚线长度6mo爆破图表见图3-2-1及表3-2-K3-2-2、3-2-3o

工作面清底后，地面工同时按伞钻操作有关规定将伞钻绑好，利用井口滑车吊至主提位置，用主提绞车夺钩下井至井底工作面的钻座上，利用由井中位置的大抓悬吊钢丝绳将伞钻悬吊好，将伞钻的三个支撑臂躲开提升位置在井壁上撑好后，即可按爆破图表要求进行钻眼；工作面打眼后，在拆除钻眼工具的同时，压风吹净炮眼内岩粉和积水，然后按爆破图表要求进行装药、连线放炮，装药时采用反向装药结构，药卷之间要紧密连接,按要求装药后，用炮泥封孔。

连线放炮工作由放炮员进行，各段雷管均采用并联方式，雷管的连接线采用反向闭合回路，在所有雷管脚线与放炮母线连接好后，由班组长清点人数后，乘罐上到吊盘，由放炮员连好放炮母线，吊盘信号工及其他人员即可同时上井，进行放炮。

地面采用380V动力电源放炮，设专用放炮电缆配专用放炮开关箱进行放炮。 3、通风：放炮后，立即用地面设置的竖井通风机进行通风，通风15分钟后，由瓦斯检查员、放炮员和班组长下井进行安全检查。

安全检查工作包括：检查吊盘上下及工作面瓦斯浓度，有无瞎炮，清扫吊盘、模板及井筒内其它悬吊设备上浮砰及找帮等工作。

安全检查后，才能下其他工作人员将吊盘落到正常出肝施工高度，即距工作面约IOmo落吊盘时，三层吊盘、固定盘、井口、二平台及吊盘稳车地点均要安排专人监护。

瓦斯检查员要严格按照瓦斯检查制度进行检查井筒相关部位的瓦斯浓度，每班瓦斯检查次数不少于两次，同时严格执行一炮三检制度及三人连锁放炮制度。

4、出肝：落好吊盘后，即可按正常工序进行施工。爆破后的砰石用两台中心回转式抓岩机相互配合抓肝装罐，出肝时两台大抓均要按先中间后周圈的装砰顺序进行装肝，并要提前抓好罐窝。上井肝石通过自卸排砰汽车排至指定地点。

出砰同时，用手抱钻将欠帮部位打好炮眼、出砰后放炮带帮或用风镐

根据碎井壁找够井帮（Im）,找够设计段高并清理干净工作面。

（方案二）止水垫爆破原始条件 名称 序号 表3・1-1 备注 单位 数量 Φ7.0 1 净径 2 掘进断面 m m 238.465 C65碎 1-4段毫秒延期电雷管 3 岩石条件 4 雷管 5 炸药(045) m/卷、kg∕卷 0.4、0.7 T220型高威力水胶炸药 （方案二）止水垫爆破参数表 圈别 蹴眼深总程程（卷眼）他炮®用咬圈径(mm) （卷）∕（k（°） 眼） g） 眼间距表3-1-2 起爆顺序 感戋 （个） (mm) （mm） 807 807 770 733 1 2 3 4 合计 7 5000 14 4800 22 4800 30 4800 5/3.5 4/2.8 4/2.8 4/2.8 90 90 90 90 1800 3600 00 7000 35/24.5 56/39.2 88/61.6 120/84 299/209.3 I II III IV 并联 并联 并联 并联 73 （方案二） 序号 爆破指标 炮眼利用率 每循环爆破进尺 每循环爆破实体砰石量 每循环炸药消耗量 每循环雷管消耗量 上水垫预期爆破效果 单位 % 数量 表3・1・3 1 2 3 4 5 90 4.32 166.2 209.3 73 m m3 Kg 个 5、防淋水（同施工方法一）。

6、工作平台安装

1）、工作平台组成（同施工方法一）。 2）、工作平台的安装

将模板提到井深5.7m位置，其他同施工方法一。 7、钻机固定（同施工方法一）。 8、埋设孔口管

（1）孔口管长度取值（同施工方法一）。 （2）孔口管埋设

孔口管的埋设采用预埋的方式，将钻机按设计的方位、孔径、倾角安装固定在大模板上，用Φ130mm冲击钻头开孔钻进，钻孔深度为0.5m（其他同施工方法一）。

9、安装滤水箱（管）、铺设滤水层

1）在井底工作面上安装滤水箱（管）2个，每个滤水箱尺寸为长度800mnι,宽度80Onln1,高度IOOOmnb周圈钻出15mm的滤水孔，滤水箱顶部焊接一个长4.1m、①273X8mm无缝钢管，以便潜水泵通过该钢管从滤水箱内排出井底涌水； 2）铺设滤水层

预计工作面涌水量约45m7h,因此，止浆垫碎施工前需铺设碎石滤水层，以便在维持排水条件下砌筑碎，保证止浆垫碎的施工质量。

滤水层厚度计算： A=tq∕3.14βr2+0.25

式中：A一滤水层厚度，m

t一停泵时间，一般取IOmin r一井筒荒半径，4.5m q一井筒涌水量，0.75mVmin B一碎石孔隙率，取40%

计算得A=0.55m,取1.Omo

10、止水垫浇灌碎

打灰浇注混凝土止水垫（滤水层上部止水垫结构为直径中9m厚度3.Om+直径Φ7m厚度0.5m）o

止水垫浇灌碎之前，将井筒散水用彩条布集中到滤水箱内，再用一个彩条布严密敷设在碎石滤水层顶面，止水垫碎就直接浇灌在碎石顶部的彩条布上。

碎浇筑，采用井筒施工的地面税配制，经底卸式吊桶下料浇注。浇注要连接

施工，加强震捣。

本次止水垫硅设计强度等级为C40,其配合比为：水泥：砂：石子：水=1：1.25：2.13：0.42；水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石子为粒径16~31.5mm的碎石。

11、止水垫滤水层注浆(同施工方法一)。 四、安全技术措施 (-)排水保证措施

1、打止浆垫前，将3台水泵，轮换检修一遍，主要工作是更换盘根套、更换盘根、更换平衡机构、检查轴承并加油。

2、机修工应带好易损备件，在水泵旁注意观察，发现异常情况及时开启备用水泵，并迅速修复故障水泵。

3、井下电机严禁淋水和受潮，其上应用铁皮固定遮盖，铁皮上再盖一层风筒布。 4、打止水垫时，需开2台泵，维持排水，另一台泵保证完好备用。

5、水泵司机应加强责任心，充分认识到水泵能否正常运转是能否打好止水垫的关键，要加强观察，听、摸、看并用，发现问题及早处理，确保止水垫施工时水泵能正常运转。

(-)其它主要安全措施

1、施工前应对职工进行安全技术教育，增强安全意识，做到人人心中有数。 2、下井人员穿好棉线工作服、胶靴，禁止穿化纤衣服，戴好合格的安全帽。 3、下井前，睡眠要充足、精神充沛，禁止喝酒。有喝酒、精神恍惚者,班长、队长有权制止下井。

4、实行班前会制度和班后汇报制度。

5、严格执行现场交制度、岗位交制度，特别是安全方面要交待清。绞车工、信号工实行岗前、班中、下班前的一班三查制度，交时，要交安全、交进度、交注意事项。岗位工要持证上岗。实行请销假制度，不得无故旷工、迟到、早退、中途脱岗。工作中必须坚守岗位，不得擅自离岗。

6、信号房无关人员禁止入内，工作时间禁止与信号工闲谈。

7、封口盘、吊盘的各个孔、缝必须用厚胶皮盖严，防止坠物伤人。封口盘提升口两侧必须设置栅栏，除放炮通风外，井盖门要经常关闭。

8、井盖门两侧必须用栅栏围住，另两侧用钢丝绳围住，井盖门除吊桶、伞钻通过外，保持关闭。

9、高空作业时，工具要栓绳，禁止乱丢物件。 10、工作人员在下列情况，必须佩带保险带： 1）、乘吊桶或随工作盘升降时。

2）、在井架上或井筒内的悬吊设备上作业时，伞钻夺钩时。 3）、在模板上工作时。

4）、在倒肝台上需要在围栏外作业时。

保险带必须拴在牢固的构件上，保险带应定期进行试验，每次使用前必须检查，发现损坏必须立即更换。

11、吊桶、伞钻运行时，井底工作面人员不要站在提升位置下方。 12、伞灯下井后，必须用大抓绳夺钩挂好，才能开钻作业。 13、溜灰管必须安装保险绳。

14、放炮施工期间，每班设专人观察井壁情况。

15、伞钻下井后与打眼工作结束后，用大抓绳夺钩，须等大抓绳起落到位后才能卸开马镒销轴，U形环与销轴都须留绳，且要一人操作一人监护。

16、向吊桶内装卸物品或上、下人必须经把钩工同意后方可发开车信号。 17、禁止人物混装，底卸式吊桶禁止运送人员。

18、从吊盘喇叭口上下吊桶时，把钩工稳住吊桶后方准人员上下。

19、吊桶装肝不能高出桶缘。每次由井底工作面提桶时必须稳桶，必须检查和清除桶底粘有肝块。

20、上下运送物料时，装载高度要低于桶缘100mm,超出部分用铁丝绑在大钩上，绑不上的派专人护送。运送长物料时（如管子），必须使用专用工具挂在钩头上。多根物料上下头要绑扎，下头穿“靴二重型设备用绳套捆好再运送。

21、钢丝绳、钩头的安全闭锁装置、天轮、提升连接装置、绞车制动、轴键、过卷、限速装置执行日检，发现问题及时解决，并填写《井口提升系统检查日志》。 22、定期检查钩头的缓转器，发现转动不灵活时及时更换轴承。

23、吊桶提升最大速度为，提人V=0.33H∣z2提物V=0.4H∣4无稳绳段提人VWlmZS,提物V≤2m∕so运送炸药VWlm/s。接近井底工作面、过吊盘、过井盖门、翻砰台或乘吊桶在井筒内检查要慢速行驶。

24、每次升降吊盘后，绞车司机在深度指示器上和绳上做好标记，防止撞盘和蹲桶。

25、井底信号工要监视下吊桶，吊桶下至吊盘时，信号工用专用信号通知井底工作人员躲开，防止压人；防止过放造成桶梁、钩头压人。

26、各稳车必须表明运转方向、用途、码位,稳车停止运行后要切断电源。 27、稳车运行前，值班人员对闸皮磨损、连接情况，逆止装置进行安全性检查。 28、起落吊盘时，跟班队长为总指挥。停止一切无关工作，井上井下各工种分工明确，责任落实到人。所有管路通过口、电缆派专人看管。所有人员戴好保险带并固定在安全可靠的地方。落吊盘过程中，防止挂盘，防止通过口挂电缆卡子、胶管、电缆，防止吊盘过度倾斜。落吊盘时，先落稳绳后落盘；起盘时，防止稳绳打纽。吊盘到位后，调平拉紧稳绳，吊桶下到喇叭口，放下吊盘支撑，对中顶紧井壁。 29、安全梯随吊盘上下，平时停在吊盘上2~3m处。

30、信号工要精神集中，发送信号清晰准确；传达信号时，听清楚后，才许发送。严禁非信号工操动信号。

31、运送长物料、机电设备、雷管炸药等需要慢行时，把钩工必须通知绞车司机。 32、按爆破图表的参数定位布孔。

33、风带与风钻、风镐等必须接牢，并随时检查，以防风带脱落伤人。 34、井口进行转挂钩，井盖门必须盖好，要特别注意人员和设备的安全。 35、为避免断钎伤人，推进钻不要用力过猛，更不要横向用力，凿岩时钻工应站稳、掌好钻，应随时提防突然断钎。

36、上下提运时，为确保安全，凿岩机的钎杆必须卸下来。钻架提升前要认真检查和清理，必须符合提运要求才可提升。

37、爆破材料领取加工，由放炮员担任。当用药量大时，另派人协助领取，根据当班打眼数量，适当多领的原则确定领取炸药和雷管数量，当班领取当班使用，剩余退库，不许私自存留。炸药和雷管分别装放在专用箱内（防潮、防静电、阻燃）上锁，人工背运至装引药地点。放炮工离开做引药地点时箱子要上锁，炸药、雷管实际消耗量必须有当班组长鉴名。

38、装有爆破材料的吊桶，除放炮员或护送人员外，不得同乘其它人员，炸药箱在吊桶内不得悬空。

39、炸药下井前，井底工作面设备升井或提到安全高度。井底信号提至吊盘上，井底照明上提一定高度，除信号、照明外，其它电器一律停电。 40、井筒内运送爆破材料，必须遵守下列规定： 1）、雷管和炸药必须分别运送。

2）、必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

3）、在装有爆破材料的吊桶内，除放炮员或送护人员外，不得有其他人员。

4）、运送爆破材料的吊桶升降速度不得超过lm∕s0

5）、司机在起动和停止绞车时，不得使吊桶发生剧烈震动。 6）、人员交上、下井时间，严禁运送爆破材料。 7）、禁止将爆破材料存放在井口房内。

41、装药前，用吹眼器把眼内岩粉吹净。检查炮眼间距、个数、深度、角度等参数是否符合爆破说明书的要求。

42、钻眼与装药不得平行作业。炮泥必须按要求填好：

1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。特殊条件下，如卧底、刷帮，确需浅眼爆破小于0.6m时，炮泥必须封满。

2）、炮眼深度为0.6〜InI时•，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3）、炮眼深度超过Inl时，封泥长度不得小于0.5m。 4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m0 43、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

44、井筒采用380V动力电源进行放炮时，采用专用放炮开关箱、井筒内敷设专用放炮电缆（35mm2）o在放炮母线同电力放炮接线盒引线接通之前,井内所有电气设备必须断电，只有放炮人员完成装药和连线工作，井盖门打开、井筒、井口房内的人员全部撤到井口20m以外的安全地点，设备工具提升到安全高度（35m）以后，方可接线放炮。放炮工作必须在地面进行。

45、严格执行防火制度，井口棚内应备有灭火器材，不经批准，井口棚及井下不得使用电焊、气焊。 46、抓岩机装岩：

1）、使用前应进行全面检查，所有螺栓连接、绳夹、焊缝等处有无松动、开缝等现象，如不符合要求，应及时修复。

2）、气动马达、提升机构、回转减速箱、变幅机构的增压器操作阀使用前都要做试运转。

3）、抓岩机随吊盘下放距工作面约IOm高度，撑紧吊盘，拉紧抓岩机悬吊绳；放炮前再将吊盘连同抓岩机升到爆破安全高度（35m左右）。 4）、对抓岩机要建立定期检修、定期加油制度和班前检查制度。

5）、每班作业前，必须检查各机构所有螺栓连接、特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓，吊环连环，销轴，焊缝，抓斗旋转器轴承等安全情况。

6）、每班作业前，必须检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股、压痕及

时更换。

7）、每班作业前，必须检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否超限，如有不正常应立即更换。

8）、每班作业前，必须检查液压系统、压风系统管接头是否拧紧绑实，有无破损，漏风或漏油现象。

9）、抓岩机装肝时，井下辅助人员远离吊桶靠帮，向井中间扒肝，辅助人员手不得扶摸抓片。

47、采用湿式打眼，加强个体防护。

48、钻机固定在模板上，加保险绳固定，防止水压突然增大顶钎顶钻。 49、开钻之前，应检查钻机安装是否牢固，平稳，各部件连接是否可靠,操作手柄是否灵活、可靠，并进行钻进试运转，确认无误后方可进行钻进工作。 50、工作平台搭设一定要牢固、可靠，在上面作业时，工作台距工作面5.5m,应防坠落。

第一次止水垫厚度计算： 根据平底型碎止浆垫公式 式中：K—安全系数，取2

Po一注浆终压，最大取18MPa（2.5倍水压） r一井筒荒半径，4.05m

[。]—C40碎3〜7天极限抗压强度，取69.3MPa计算得碎止浆垫厚度，Bn=3.32m0取Bn=3.5m注浆终压取静水压力的2.0〜2.5倍，即14.4〜18MPa。

Bn=KPor∕[σ]÷0.3r

第二次止水垫厚度计算： 根据平底型碎止水垫公式 式中：K—安全系数，取2

Po一注浆终压，最大取18MPa（2.5倍水压） r一井筒荒半径，4.05m

[o]—C50碎3〜7天极限抗压强度，取52.2MPa 计算得税止水垫厚度，Bn=4.0mo取Bn=4.7m

Bn=KPor∕[σ]+0.3r

第三次止水垫厚度计算： 根据平底型碎止水垫公式 式中：K-安全系数，取2

Po一注浆终压，最大取21.25MPa（2.5倍水压） r一井筒荒半径，4.7m

Bn=KPor∕[σ]+0.3r

[。]—C50税3〜7天极限抗压强度，取50.3MPa计算得税止水垫厚度，Bn=5.38mo取Bn=6.0m