喷涂油调油工艺操作规范

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喷涂油调油工艺操作规范

1、文件目的:

建立形成文件的操作规范,对DXC公司的喷涂油漆的调油进行控制.

2、适用范围:

本文件适用于DXC公司的喷涂油漆(普通油漆、橡胶油、UV油)的调油操作.

3、相关部门:

喷印部调油组

4、作业程序:

4.1 调油信息接收及油水领取:

喷印部调油组根据喷印部副理助理的“喷印部生产计划表”, 开“领料单”到货仓领取喷油油水进行调油.

4.2 各种油漆调油配比:

4.2.1普通油漆：

按照《喷油工艺指导书》 的规定执行。

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4.2.2 橡胶油：

按照《喷油工艺指导书》 或者油漆供应商提供的资料的规定执行。

4.2.3 UV油：

本厂使用的UV油一般都是供应商配好后直接上线喷涂生产。

4.3 调油用的的容器应清洗干净,不可在容器内残留油漆.

4.4 调油时,根据配比将油漆和助剂倒入调油桶,搅拌均匀.

4.5 普通油漆调好油后,用量杯和秒表检查其浓度.

4.7 为防止油漆受到污染及浓度发生变化,应用盖子盖住调油桶.

4.8 调好油之后,调油组应通知喷油组试喷,待品质部首件确认合格,才可让喷油组批量领取,如果首件确认不合格,调油组应重新进行调油或通知采购部要求供应商配合调油.

4.9 调好的油应作好标识,注明油漆编号.

4.10 喷油拉用剩下的油水需要退回调油房的,不同的油水不可以混淆到一起,退回调油房时,调油人员应标识清楚油漆编号存放。

4.11调油组每次调油应填写“调油量化表”。

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4.12 调油的温度环境应在5 ℃ - 35 ℃之间，湿度应在80 % 以下。当温湿度超出范围时，应重新制定调油黏度参数。

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