技术标投标书

目 录

施工组织设计 施工机械设备投入

劳动力安排计划及其保证措施材料（周转材料）投入计划 管理人员投入 施工技术方案 施工进度计划

质量安全文明施工保证措施 技术难点及相应解决方案

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章

第一章 施工组织设计

一、项目管理网络图（见附页） 二、施工现场平面布置图（见附页） 三、工序衔接合理，关建节点控制措施可行

第二章 施工机械设备投入

一、施工机械投入与施工季节计划相呼应且能满足工序衔接的要求

施工机械投入进入工地后编制机械设备需要计划，在施工中根据工程进度需要及时调整机械用量，以满足工序衔接的要求。

二、施工机械搭配周全合理 1、施工机械设备投入

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械名称 塔吊 搅拌机 平板振动器 振动棒 振动电机 电锯 电刨 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 切割机 电焊机 水泵 蛙式打夯机 挖掘机 型号 QTZ315 单位 台 数量 1 1 2 4 2 1 项目 垂直运输 JZC-350 台 H22-20 HZ6-50 MJ-104 Y90LZ GWB40 QJ5-40-1 GT68/4 MJ-105 BX3-120-1 25M扬程 HW-20 JYL-30 台 根 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 混凝土 施 工 木工制作 1 1 1 1 2 2 2 2 1 土建 钢筋加工 2、机械设备管理 2.1对现场管理要求：

1）编好施工组织设计，正确选择机械设备

2）根据工程量、施工方法、进度要求和工程特点，先确定主要机械设备的机种和规格，而后配以辅助机械，使机械能得到充分发挥，避免宽打窄用。

3）按工程量大小和机械设备的生产能力，通过计算，确定需要的机械设备台数，避免能力不足或窝工。

4）按机械设备特点，合理安排施工顺序。

5）安排施工计划时，要给机械设备留出维修保养时间。 6）布置好机械施工工作面及运行路线，排除妨碍机械施工的地上地下障碍物。合理布置材料、构件等的堆放位置。

7）做好安全技术交底 2.2对机械操作人员的要求

1）根据施工需要，保证机械作业质量，按时完成任务。 2）如实反映机械性能、保养时间、存在问题及时同有关方面沟通情况，取得配合。

3）机械投入运行前，要进行例行检查、保养、调整、试车等准备工作，如有异常情况，不盲目起动和带负荷运行。

4）利用施工间隙、勤检查、勤保养、勤调整及时排除故障、保证安全生产。

5）面向施工，关心生产，做到“三满意”（工地、本班组和领导满意），“三不离岗”（工作暂停不离岗、设备运转时不离岗、不到下班时不离岗）。

2.3严格执行技术规定

1）凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收投产使用。

2）遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损、延长机械使用

寿命和修理周期。

3）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

4）施工用电线路、用电设备的安装和使用符合国家规范和安全操作规程的有关规定，设备安装完毕，经检查验收合格后方可使用。

第三章 劳动力安排计划及其保证措施

一、调配投入计划合理

在施工过程中根据工程需要和劳动力需求，可随时和劳务公司联系增减劳务工，以确保工程顺利进行。

二、劳动力安排计划与施工进度计划相呼应

1、劳动力组织：根据工程规模，按不同工种、不同施工部位组织作业班组。在基础及主体结构施工阶段，成立模板班组、钢筋班组、混凝土班组、砌体班组。在装饰工程施工阶段，成立抹灰和涂料等专业施工班组。

2、劳动力用量计划

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 施工准备 阶段 瓦 工 普 工 木 工 钢筋工 抹灰工 油漆工 安装工 防水工 架子工 机械工 混凝土工 电焊工 电 工 3、保证措施

3.1要有严格的管理规章制度，与每一位民工签订劳动合同。 3.2要有技术过硬的操作工人来作业，要求特殊工种必须要有特种工操作证，技术工种也必须持证上岗。

3.3资金保障，按月按时足额发放工资，向甲方交纳民工工资保证金。

3 10 1 1 1 基础工程 阶段 5 10 10 8 1 1 10 2 主体工程 阶段 20 12 10 10 1 4 1 2 装饰工程 阶段 10 15 6 4 4 1 4

第四章 材料（周转材料）投入计划

一、与施工进度计划相呼应且满足施工需要 1、材料（周转材料）投入计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 脚手架钢管 脚手架扣件 钢架板 手推车 竹胶板 木模板 密目安全网 木支撑 规格 D48 D48内径 3×0.25 2.88×1.22 6.0×1.8 3.0 单位 吨 个 块 辆 M2 M3 片 根 数量 25 1500 200 16 550 100 200 600 进场时间 开 工 后 进 场 2、材料、构配件管理

严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设单位核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库

和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。 二、调配投入计划合理

本工程所有的设备和材料，都必须根据备料计划及时提供，由确定的供应方，送到施工现场。施工管理人员必须熟悉施工组织的总平面布置、总的施工进度、备料计划，以此为依据组织现场，并作好如下工作：

①对进场的材料、机具和设备进行核对、检查、验收，并建立完备的检验制度和必要的手续。进场的材料、构件必须带有出厂合格证，没有合格证的，要经质量鉴定合格后方可使用。

②材料机具进场应注意配套，要能形成配套使用能力。机械设备按总平面布置图要求布置和架设，并注意使用情况和施工进度变化作适当调整。

③做好场外和场内的运输组织工作，材料堆放与仓库设置，既要减少场内搬动，方便使用，又相对集中，便于管理。

第五章 管理人员投入

一、项目管理人员针对工程实际配置合理

根据招标文件要求的计划工期和工程质量，结合本公司的技术力量，我公司决定配置以下项目管理人员，具体见下表。

二、项目管理人员配置能满足该工程管理需要 序号 1 2 3 4 5 6 7

职务 建造师（项目经理） 项目副经理 施工员 质检员 安全员 材料员 资料员 职称 工程师 助理工程师 技术员 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 人数 1 1 1 1 1 1 1 第六章 施工技术方案

一、施工方案合理，施工部署全面 （一）人员部署

1、建筑师（项目经理）由总公司授权管理，选配具有高素质的、

具有丰富施工经验和组织能力的人员担任，按照企业项目管理模式GB/T1001中心环节的专业管理和计算机管理相结合的科学组织施工。

2、建筑师（项目经理）根据工程特点建立项目管理体系，组建项目部。并健全项目人员各自岗位制，明确分工、落实责任，促使各岗位各行其职。项目部按照公司颁布的各项制度和办法执行。

3、项目经理：负责各职能部门的协调工作及现场组织管理工作。 4、施工员：负责工程施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题。负责现场技术、质量的管理工作。

5、质检员：负责施工现场各项工程的质量检验、进场各种材料产品的检验及质量验收把关工作。

6、安全员：负责施工现场的安全及安全资料的收集。 7、材料员：负责各种材料进场验收及现场使用材料管理工作。 8、资料员：负责各种资料的收集、整理与保管。 9、核算员：负责本工程项目成本管理及成本核算 （二）工程施工总体布置

根据本工程的特点，结合我公司的技术装备、劳力和资源和经验，该工程施工采用先场内后场外，先地下后地上，先土建后设备，先装修后设备安装的施工顺序进行施工的原则，为确保工程整体性，满足抗震要求，原则上不分流水施工段，实行以结构工程为主导，全面施工管理，加大各项投入，确保工程按時竣工交验。

二、针对性强，对工程施工具有较强的指导性 1、工程简述

本工程为霍城县农村信用合作联社可克达拉信用社营业楼，建筑面积804.45m2，地上三层，建筑耐久年限为二级50年。本工程要求工期2010年10月6日开工，2011年6月30日竣工，总工期268天（日历天），工程质量标准为合格。

2、分部工程施工方案 （一）、施工要点

1、地基与基础工程主要包括土方工程，混凝土基础工程，其中：土方工程又包括土方开挖、土方回填。混凝土基础工程又包括模板、混凝土、钢筋。砌体基础工程又包括砖砌体、配筋砖砌体。

2、主体结构工程主要包括混凝土结构工程、砌体结构及钢结构工程，其中：混凝土结构又包括模板、钢筋、混凝土、现浇结构。砌体结构又包括砖砌体、配筋砖砌体、填充墙砌体。

3、建筑装饰工程主要包括地面工程、抹灰工程、门窗工程。其中：地面工程又包括混凝土面层，水泥砂浆面层。抹灰工程又包括一般抹灰。门窗工程又包括门制作安装，窗制作安装，窗玻璃安装。

4、屋面工程主要包括卷材防水屋面，其中又包括保温层、找坡层、找平层、卷材防水层。

5、为确保工期，在基础施工阶段，地基基坑验收后立即进行柱基础、砖基础的施工。在主体阶段，同时抓好水、暖、电卫安装工程的预留预埋。主体施工完毕，即抓紧屋面工程施工和门窗框的安

装，为室内外抹灰创造条件。装饰工程待主体工程认证后插入抹灰，采取“由内下而上，再由外上而下”的方法进行施工，同时进行水、暖、电卫安装。劳动力、物资和机具根据施工过程的具体情况进行调整，各工种穿插进行，确保工程进度达到预期目标。

（二）、分项工程施工方案 1、定位放线及高度控制

1.1根据甲方提供的总平面布置控制线，依据拟建建筑物和已有建筑物及基础设施之间的相互关系位置，测量出拟建建筑物的纵横轴线控制桩，投测到地面上去，并根据基础放线图放出挖土边线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出，在离开挖边线1m左右处沿轴线方向上打入8个定位木桩，钉上小钉标示中线位置，供修坑立模之用。

1.2主体施工阶段各部位施工测量放线采用投点法，即当混凝土梁板浇筑完毕后，在地面轴线控制点架设经纬仪，后视相应目标将控制线投放到施工部位，据此放出轴线及细部尺寸，作为纵横砖墙及门窗洞口施工检查的依据。

1.3装修阶段测量控制：房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高误差应在5mm之内。因此，必须有精确的测量尺寸保证，为此本工程装修阶段，在放线上更应加强力量，增加测设内容。

1）要放出房间中心线，依次控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50cm标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测。

2）门窗安装须放出位置中心线，底边线。

3）地面、天棚、块材饰面面层标高和边线。

1.4高程控制根据设计图纸和建设方提出的水准点，在现场建筑物周围测设出水准测量控制点不少于四个，做出控制点，进行高程控制。基坑开挖后，当基坑快挖到设计标高时，在基坑四壁打入木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线，修整坑底。当完成±0.000后，将±0.000标高线引测到建筑物各边转角砖墙上，并弹出50cm线，而后施工均在此用钢尺直接向上引测标高。

2、地基与基础工程 土方工程施工方案 Ⅰ、土方开挖

施工工艺：确定开挖顺序和边坡——沿灰线切出坑边轮廓线——分层开挖

1．施工前必须了解开挖地点是否存有地下管道、地下电缆等地下设施，如果有要与当地的有关部门联系，采取必要的保护措施，以防管道、电缆以及其它设施的破坏。

2、建筑物的位置、场地的定位控制桩（线）标准水平桩及开挖坑的灰线尺寸必须经过复检合格后办理放线记录，复检合格的签证手续才能开挖。

3、机械进入现场的道路、桥梁要进行检查，必要时要加宽、加固。

4、夜间施工时，应有足够的照明设施，危险地段应设置警示红灯。

5、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

6、土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。

7、在土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，严禁超挖及对原土层进行扰动。

8、夜间施工时，管理人员应跟班作业，随时测量标高，防止超挖或浅挖，增加人工不必要的工程量。

9、采用机械挖方时，必须控制基底土层15CM左右，以防因不能准确控制设计基底标高。

10、土方工程完成后，应及时将标高引至基底，清槽操平，将各条轴线引入基底，便于检查验收。

Ⅱ、回填土方

施工工艺：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土耙平——夯打密实——检验密实度——修正找平验收

1、回填土应优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合有关规定。

2、回填土应在地下墙防水层、保护层检查验收，办好隐蔽工程签订手续，砼强度达到规定要求后，方可进行。

3、施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在室内和散水处回填，应在边墙上弹上水平线或在地坪上钉标高控制

桩。

4、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质密实度要求和机具性能确定，一般采用蛙式打夯机，每层厚度为200-300MM，人工打夯不大于200MM，每层铺摊后，随之耙平。

5、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并严禁采用水浇使土下沉，所为“水夯”法。

6、回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

7、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平，低于标准高程的地方应补土夯实。

3、钢筋混凝土工程施工方案 钢筋工程施工方案 1、钢筋加工 1．调直

1)采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级及RRB400级的冷拉率不宜大于1％。

2)使用钢筋调直机时，每天工作前应先检查电气系统及设备，确认正常后方可试运转。调直时要将盘条钢筋的端头锤打平直，然后再将钢筋从导向套推进机械内。调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

3)严重弯折的钢筋不得锤击敲直后再作为受力钢筋使用。

2．除锈

1)尽量利用冷拉和调直工序进行钢筋除锈。宜采用人工除锈、机械除锈。

2)可用钢丝刷或电动除锈工具，刷除钢筋表面浮锈。 3．下料、剪切

1)钢筋应依据配料单下料，并按工地的材料情况确定下料方案。钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸应符合要求。

2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3)钢筋剪切宜采用断线钳、钢筋切断机或无齿锯等工具。对于电渣压力焊、氧气压力焊、闪光对焊等钢筋接头应采用无齿锯切割下料。

4)钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合，间隙不大于0.5mm。

5)除绑扎搭接和手工电弧焊以外，其余钢筋焊接及钢筋机械连接接头的钢筋断口，不得有马蹄形、翘曲或起弯等现象。另外，在钢筋断切过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋脆断，应及时向有关人员反映。

4．弯曲成型

1)钢筋弯曲应在工作台上进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等异物。

2)在弯曲成型之前，宜标注出钢筋的各段长度尺寸。受拉区域内，HPB235级钢筋的末端应做成1800弯钩。

3)加工较长的钢筋时，应派专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4)梁中弯起钢筋的弯起角a，应符合设计要求；当设计未明确时，弯起角a宜为450或600。弯起钢筋的弯终点外应留有一定的锚固长度，其在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于lOd：对于光圆钢筋在其末端应设置1800弯钩。

5)人工弯曲钢筋时，钢筋扳子一定要托平，不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲。起弯时用力要慢，结束时要平稳，掌握好弯曲位置，避免弯过头或弯不到位。

6)机械弯曲钢筋时，要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的位置与成型轴、挡铁轴的位置相匹配。钢筋在制作时应先试弯，必须根据钢筋直径和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套或调节心轴。

钢筋加工机械必须能保证钢筋加工质量符合规定要求，对于会导致系统性质量问题的机械故障必须待检修合格后方可使用。

按钢筋配料单对成型钢筋的规格、形状、数量、几何尺寸等内容进行检查验收。

2、钢筋安装：

1．施工前应根据施工图和钢筋配料单，核对成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量等情况。外部加工厂统一制作的钢筋应有加工出厂合格证，同时还应有原材料和钢筋接头检测报告和见证取样检测报告。钢筋表面的油污、泥浆和浮锈必须清除干净。

2．施工中应注意墙体内暗梁、暗柱钢筋的施工顺序。梁内钢筋安装中宜按“先主后次、先下后上、先内后外”的原则，避免梁的安装层次混乱和箍筋漏设。

3．柱、梁内的所有钢筋交叉点应用火烧丝或镀锌钢丝逐个绑扎牢固，板筋可按规定进行绑扎，但必须保证钢筋不产生位置偏移。绑扎时一般每个扎点要拧转两圈半。

4．柱、梁周边箍筋应做成封闭式；柱内、梁内组合箍筋应采用大箍套小箍的形式配料。

5．柱内、梁内角部纵向钢筋(含受力钢筋和架立筋)必须绑扎到箍筋转角处；箍筋的弯钩叠合处应交错布置。在柱、梁变截面的区段，柱内、梁内箍筋必须同步收分。

6．现场截取机械连接抽样试件后，原接头位置钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

7．对后浇带、预留洞以及结构插筋等长期外露的钢筋应采取相应的防腐措施。

8．钢筋弯钩应排列整齐，宜朝向截面中部。一般混凝土结构中的钢筋绑扎点扎丝头宜朝向构件截面形心，而对于抗渗混凝土结构中的钢筋绑扎点扎丝头应朝向构件截面形心。

9．钢筋保护层厚度宜采用特制的垫块或高强塑料卡来保证，不得用石子、钢筋或木块等材料做垫块，严禁采用边浇筑混凝土边提拉钢筋的办法来解决混凝土保护层的问题。

10．柱

1)钢筋定位

按设计要求进行首层起始钢筋的生根或插筋。 2)套柱箍筋

按设计和规范要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。

3)柱纵筋安装

然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。

4)画箍筋位置线

先按设计要求的方式连接竖向钢筋，然后在已立好的三根柱子竖向钢筋上，按设计间距用粉笔画出箍筋位置线。

5)绑扎箍筋

a．按已画好的箍筋位置线，将己套好的箍筋依次往上移动，由上往下逐个绑扎牢固，宜采用缠扣绑扎。

b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点必须全部绑扎牢固。在能确保钢筋位置不偏移的情况下，主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花状交错绑扎。

c．除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并逐个绑扎牢固。

d．柱上下两端箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

e．柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般不大于1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

f．在柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于lOOmm；

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm：

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外lOOmm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

6)检查、验收

在班组自检合格的基础上，由专职质检员检查、验收。 11．梁 1)画钢筋位置线

画主、次梁箍筋位置线时，应注意梁端设置的第一根箍筋应在距其下部支座边缘不大于50mm处开始布设。划分和放置梁箍筋时，必须保证梁端箍筋加密区的长度不小于设计要求；另外，主次梁(含井字梁)相交处主梁(或井字梁)的箍筋间距不应大于设计规范所规定的梁中最大箍筋间距的要求。

2)放箍筋

a．在梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于lOOmm；

②受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

b．除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，梁的箍筋弯钩叠合处应在梁中交错设置。

c．对于矩形梁的箍筋弯钩叠合处宜设置于梁截面的受压区。 3)穿纵向钢筋

应先依次穿好主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋或吊筋，再穿次梁下部纵向受力钢筋；弯起钢筋及吊筋的位置必须符合设计要求。

4)绑扎

a．梁内钢筋绑扎宜由下往上进行，即先每隔一定间距将架立筋或梁上层角部钢筋与箍筋绑扎牢固，待梁下部纵向受力钢筋、弯起钢筋及吊筋均已定位后，再进一步调整梁内箍筋间距并将梁下部所有纵向受力钢筋与箍筋的交叉点依次绑扎好，最后绑扎梁内腹板构造钢筋以及梁上部钢筋。

b．梁截面较高大或梁内钢筋较为密集时，应先绑扎梁筋后支梁侧模或采用模外绑扎的施工工艺流程。梁的两侧纵向构造钢筋宜用拉筋联系。当设计未对拉筋作出明确要求时，拉筋的直径可同箍筋，其

问距不应超过箍筋间距的2倍。

C．当主次梁相交处钢筋的摆放层次设计无具体要求时，一般主梁的纵向受力钢筋在下，次梁的纵向受力钢筋在上；而对于等截面框架梁或井字梁等结构的相交位置，纵横两个方向位于同一层面处钢筋的上下交错关系，必须由设计文件确定。

d．在等截面梁的相交位置处，保护层较大的梁下部纵向钢筋宜按1：12做鱼腹式下沉，以保证跨中梁截面的有效高度满足设计要求。

e．梁内同一层钢筋的水平间距宜布置均匀；梁上部纵向钢筋水平方向的净间距(钢筋外边缘之间的最小距离)不应小于30mm和1.5d纵(d纵为纵向钢筋的最大直径)；而下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d纵；当梁的下部纵向钢筋配置多于两排时，第二排以上钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距至少增大一倍。

f．同一截面上部及下部各层钢筋之间的上下净排距不应小于25mm和d纵；但不宜大于30mm。

g．绑扎梁下部纵向钢筋宜采用反十字花扣法或兜扣加缠法绑扎，而绑扎梁上部纵向钢筋及腹板构造钢筋宜采用套扣法或反十字缠扣法绑扎；钢筋绑扎施工严禁采用一面顺扣法施工。

h．梁内钢筋保护层宜采用约50mm见方的细石混凝土垫块或高强塑料卡铺垫，间距不应大于1000mm；当梁上部及下部纵向钢筋配置多于一排时，宜用25mm的短钢筋垫在两排钢筋之间，确保上下两排钢筋净距符合要求。

j．梁内多肢复合箍筋宜采用外围大箍筋套中部小箍筋的形式配

料；梁内拉筋应勾挂于箍筋外侧并绑扎牢固。梁内纵筋与箍筋的所有交叉点都必须全部绑扎牢固。

k．梁内钢筋弯起点的位置应符合设计要求，当设计无明确规定时，上部钢筋下弯点距下部支座边为50mm；吊筋上弯点距次梁边的距离为50mm，吊筋下边应尽量靠近主梁底部。

5)检查、验收

在班组自检合格的基础上，由专职质检员检查、验收。 12．板 1)画钢筋位置线

绑扎前先修整好模板，将模板上的垃圾、油污等杂物清理干净；用粉笔在模板上画好受力钢筋和分布筋的间距。

2)钢筋安装

a．施工中应注意单向板下部受力钢筋沿短向配置，放在分布钢筋下面；上部板边支座负弯矩钢筋应放在分布钢筋上面。双向板下部短跨受力钢筋应放在长跨受力钢筋下面；上部短跨支座负弯矩钢筋应放在长跨支座负弯矩钢筋上面。

b．板底按己画好的钢筋间距，先摆放短跨方向的钢筋，再摆放长跨方向的钢筋；底板筋应按规定绑扎牢固。

c．钢筋网片的绑扎层次应符合设计要求。当设计无明确要求，板上部负弯矩钢筋与主、次梁以及圈梁相交叉时，板上部钢筋应放置于梁内上部纵筋的上面。

d．板内钢筋的交叉点可采用顺扣和八字扣绑扎，但不得全部采

取一面顺扣绑扎，。在板筋加强部位宜采用十字花扣或套扣绑扎。

e．单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置不产生偏移。凡双向受力钢筋的交叉点必须全部扎牢。板内负弯矩钢筋的所有交叉点均应绑扎牢固。

f．板中分布钢筋一律设置于受力钢筋内侧，板内上部钢筋应按施工方案要求设置钢筋马凳。马凳应支撑于板内上部分布钢筋的下方；马凳筋的混凝土保护层厚度不得d、于10mm。

g．温度收缩钢筋搭接和锚固长度要求IN板内受拉钢筋。 h．对于雨篷、挑檐、阳台等悬臂板中的负弯矩钢筋，必须严格控制其位置，必须设置钢筋马凳，防止负弯矩筋下塌和变形。

模板工程

由于本工程的特点，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高严格按图施工。

模板除时不得对砼表面造成损伤，必须在试压报告出来方拆模。 基础模板施工方法：在基础垫层上先弹好中心线和边线，沿边线竖立模板临时固定，位置校正后，用斜撑及柱杆支牢。有预埋件应准确固定在模板上或钢架上。

1、柱模板施工方法

(1)、柱模应先预制成组（或片），成组一次拼装的柱模安装时，从柱筋的顶端套下，通排柱子，先吊装两端再吊装中间的柱子模板，模板下端对正中心线的边线，上端拉通线校直，吊垂线或用经纬仪找

正。柱足处至少有一侧通长设木楞固定。

(2)、成组拼装的柱子模板，四面小楞（或称帮条、带）在四角处十字搭接，为了保证柱子的竖向刚度，据柱子的断面积、高度和模板厚度，在两个角或四个角加钉立楞。

(3)、不论成组成以成片现场组装，在柱子四处都必须有一面留扫除口，在浇筑砼前清扫堵严。

2、梁模板施工方法

(1)、在墙上或柱子上弹好中心线和边线，按线安装。模板以成组预制拼装为宜，侧板包底板，底板可用通长木板，也可采用三节脱模法组拼。梁模板头应装入柱模板的槽内。次梁模板应应装在主梁模板槽口内，在柱、梁、墙交接处都要三面加钉小方楞托栏木，为了便于拆卸模板应在柱与梁或主梁与次梁的侧模和底模连接处加钉上斜口条木条。底模支好后，安装梁的侧模，从两端吊直拉平后，在柱模预留槽口的两侧钉上托栏木条，在侧模的上口钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽头上钉斜撑固定侧模。当梁高超过80cm时，在梁侧模中部应加通长横楞木。穿铁丝两面拴紧加固，在梁上口内卡小方木条，保证宽度一致，梁的侧模上口里边，用墨线弹出砼浇筑高度水平线。

(2)、梁模板装设完毕后，应全面检查其轴线、标高、截面尺寸、预留洞、预埋件等是否正确无误，支撑是否牢固，并将大于2mm的缝隙用木片或废棉纱等塞头塞紧，或钉上油毡纸条盖住。

砼工程施工方案

1、水泥选用普通硅酸盐，水泥的品种、标号必须符合砼配合比

通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进厂试验报告。水泥用量允许偏差±3％。砂的粒径、石子的粒径、级配应符合砼配合比通知单的要求。

2、砼的拌制一般采用搅拌机，配料采用重量配合比并称量正确。搅拌第一盘时，石子用量应按配合比减半。机械搅拌向料斗中装料顺序：石子→水泥→砂→水，砼搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中连续搅拌的时间要符合要求。

3、梁板宜同时浇灌，先将梁的砼分层浇灌到成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进，当梁高度大于1m时，可先将梁板单独浇至距底以下20－30mm处留施工缝，然后再浇板。

4、在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

5、一般的基础、柱、梁或厚度较大的板，振捣时快插慢拔，由下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，达到均匀振实。

6、砼在浇筑完毕后6－12个小时内及时洒水保持湿润。浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60％左右为宜。一般不少于7d。

4、砌筑工程施工方案 1、砖砌体

(1)、粘土砖必须在砌筑前1天浇水湿润，将湿润的砖车运入作业面旁。

(2)、砂浆配合比采用重量比，并由试验室确定，采用搅拌机拌料。投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不小于90秒，砂浆稠度控制在8－10cm，砂浆应随拌随用，一般不超过3h。

(3)、本工程基础为砖砌体，其余为陶粒混凝土块或加气混凝土块。其具体做法如下：

采用三一砌砖法砌砖墙：

砖基础墙身砌筑前，将基层表面清扫干净，洒水湿润先盘大角，每次盘角高度不超过五层砖，随盘随吊直。盘角时要仔细对照匹数杆的砖层和标高，控制灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，砖必须是棱角整齐，无弯曲，颜色均匀，规格一致的砖，砌筑时370墙双面挂线，240墙外墙挂线。墙体在转角处和交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，分段位置应设在变形缝和门洞入口处，如必须留直槎时，需每半砖加1根Ф6钢筋，长度不少于50cm。标高除立匹数杆控制外，还应弹出室内水平线进行控制。当底层砌到一定的高度后，根据设计的±0.00标高加500mm（即为50线），用水平引到各墙上弹出水平线。用这条水平线控制底层及楼层过梁及楼板标高。

2、砌块工程

(1)、按设计配合比拌制砂浆，搅拌时间不少于1.5分钟。 (2)、砌块排列根据设计图纸尺寸，垂直灰缝的高度、水平灰缝的计算砌块的层皮数和排数，保证砌体尺寸，砌块排列上下层应错缝

搭砌。搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌高的1/3，也不应小于90mm。

(3)、砌筑前，对砖块洒水湿润，对外观进行检查，不得使用断裂的砌块，并清除表面的污物和碎屑。砌筑前，应将楼地面找平，超过20mm时，用C20细石砼找平，并立好皮数杆，砂浆铺设不得超过2块规格砌块长度，砌块的水平灰缝为15mm，垂直缝为20mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖块之间应有良好的粘结力，做到“上跟线，下跟棱”，左右相邻要对齐，从转角处或定位的砌块处开始，做到砌一层，校正一层，层层拉线，控制灰缝厚度，每层砌块的灰缝厚度与皮数杆上的层数和标高一致，临时间断处要砌成阶梯形斜槎，纵横墙交处和外墙转角处应咬搓砌筑，按设计要求沿墙高附加Ф6钢筋，与砌块的上下层搭接长度不小于90mm时，在水平缝中设置钢筋网片加强。

(4)、砌块就位校正平直，每层垂直灌缝同时进行，采用内外临时夹板使灌缝密实，当垂直缝大于30mm以上时，用C20细石砼灌实，当灌完垂直缝后，随即进行水平缝和垂直缝的勒缝，勒缝深度为3－5mm，灌完垂直缝的砌块不得碰撞和撬动，当必须镶砖时，砖应分散布置，不得使用半砖。

(5)、砌到接近上层梁板底时，应用普通砖采用丁砖砌筑。 (6)、砌筑时，砂浆应饱满密实（抹灰时2次砌筑）。

(7)、砌块与柱交接时，每隔500高在构造柱内设2Ф6钢筋，每边伸入墙内为1000mm。

(8)、砌块与门口的连接，予先将木砖予制在砼砌块内，按洞口高度2m以内每边砌筑三块木砖，洞口高度大于2m时，每边砌筑4块木砖，安装门框时用手电钻在边框段，先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢。

(9)、墙上预留洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时同时进行。 5、装饰装修工程

1）、木门安装工程施工方案

工艺流程：弹线找规矩——确定门框安装——确定安装标高——门框安装样板——门框安装——门扇安装

木门框的安装：

1、根据室内50CM的水平线检查安装的标高尺寸，对不符合的结构边棱进行处理。

2、根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，并用水平尺将水平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。

3、室内外门框根据图纸位置和标高安装，门框安装时在木砖处钉牢，或先钻孔后钉，以防木砖劈裂。

4、弹线安装门框：根据门尺寸标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。

木门扇的安装：

1、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的

一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2-5MM。

2、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时注意口与扇安装的平整。

3、门扇第二次修刨：缝隙尺寸合适后，安装合页。先用线划出合页的宽度，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。

4、合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后将螺丝全部拧紧。

5、安装对开扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后将四周刨到准确的尺寸。

6、距地95-100CM安装门锁、拉手等，插销应在拉手下面。 7、木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，检查门口尺寸是否正确，将门扇靠在框上，划出相应的尺寸线，合页槽剔好后，即安装上下合页。五金安装不得遗漏。

2）、抹灰工程

1）施工工艺流程：门、窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→抹水泥窗台板→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。基层处理→规方→浇水湿润→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面

层抹灰→养护。

2）施工准备

①结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。 ②抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。

③内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设置完毕，注意架子离开墙面200～250mm。

④墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及砼空心砌块墙提前2天湿润（视天气情况现场控制）。

⑤砼表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。

⑥砼浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3（体积比）=水泥:界面剂:砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。

⑦抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安装套管，并用1:3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

⑧抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的

木条加以保护。

3）抹灰砂浆

①抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕

②水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

③砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映）。并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

④石灰膏：用块状石灰淋制。淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛过滤，并储存在沉淀中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔/cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d。石池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

4）技术措施

①吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

抹灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上保做一个标准饼，然后用线锤吊垂直

线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗阴阳角等处上下增设灰饼。

②护角

室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆作护角，高度2m，每侧宽度100mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

3）、楼地面工程 1）基层处理

①填土前应清理夯实，填土施工时采取机械和人工方法进行分层压（夯）实。

②填土时控制在最优含水量的情况下施工，施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。

③室内地面填土时，对与沿墙柱基础的连接处，应重叠夯填密实或采取设隔离缝进行技术处理，防止因夯填不实出现下沉现象，造成地面面层空鼓开裂，并沿墙柱处脱开，影响使用。

④夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。

2）细石砼面层

①抄平放线统一标高，检查地坪标高，并将统一水平标高线弹在围护墙及柱子上。

②混凝土采用机械搅拌，必须拌合均匀。

③铺设前应按标准水平线用木板隔在宽度不大于3的条形区段，以控制面层厚度。

④铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平，浇筑混凝土的坍落度不宜大于30 mm。

⑤混凝土面层采用机械振捣，必须振捣密实，采用人工捣实时，滚筒要交叉滚3～5遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光。

⑥混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

⑦混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土具有足够的湿润状态。

4）、乳胶漆施工方案

施工工艺：基层处理——第一遍刮腻子——第二遍腻子——第一遍乳胶漆——第二遍乳胶漆——清扫

1.基层处理:乳胶漆施工前应先将外墙表面灰块、浮渣等杂物清扫干净，然后用水与醋乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SGB821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残余处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。

2.满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实平整、线角及边棱整齐为度，尽量刮薄，不要漏刮，接头不要留槎，并且不要沾污门窗框及其它部份，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，注意操作要平整，保护棱

角，磨合用刷子清扫干净。

3.第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整光滑为止。

4.乳胶漆采用喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量根据生产厂家要求而定，采用1号喷喷涂压力可调至0.3N/M2至0.5 N/M2，喷嘴与饰面成90度角，距离控制在40CM-50CM为宜。喷出的涂料成雾状，喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂两遍为宜。

6、建筑屋面工程

1.施工顺序：基层处理→管道堵漏→隔气层→弹线→保温层、找坡层铺设→找平层抹灰→养护→防水层

2.施工方法：

1）找平层应留分格缝，缝宽20mm，并嵌填防水油膏，分两次灌缝，顶面成圆弧形，分格缝应留在梁处，纵横缝最大间距不大于6.0m。

2）找平层表面应压实平整，抹平收光后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，用2m靠尺检查，平整度应在5mm内。

3）两个面相接处及转角，应做成圆弧形式，半径不小于10cm的钝角。

4）内排水的雨水口周围应做成杯洼坑。

5）涂刷防水层前基层必须干燥、干净，符合屋面工程的技术规范要求后方可进行下道工序施工。干燥程度的简易检验方法，是将1m2的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层

覆盖部位与卷材上未见水印可铺设卷材。

6）铺设前先在水落口、注水处等易渗漏的薄弱环节处铺贴一层附加层，然后按规范做防水层。

7）防水卷材在雨天禁止施工，五级风以上不得施工，气温低于0℃时不宜施工。

3.SBS改性沥青防水卷材施工

1）基层处理：在铺设卷材前，必须将基层表面的突起物，砂浆疙瘩等铲除，并把尘土清扫干净。

2）涂布基层处理剂：将APP冷胶用电动搅拌器搅拌均匀，再用长把滚刷蘸取这种混合料，均匀涂布在基层表面上，干燥固化4h以上，才能进行下一工序的施工。

3）复杂部位的附加层施工：水落口、管道根、阴阳角等是容易发生渗漏的薄弱部位，在铺设卷材前，应选用聚氨酯或自粘性胶带做附加层。

用APP冷胶涂膜均匀涂刷在水落口、管道根或阴阳角部位，涂刷的宽度，从水落口中心或管道中心算起，要求200mm以上，一般需涂刷2～3遍，涂膜总厚度不得小于1.5mm，待涂膜固化后，方可铺贴卷材。

用自粘性密封胶做附加层，应先在水落口、管道根或阴阳角部位涂刷基层胶粘剂，待胶粘剂干燥30min左右，至指触基本不粘时，即可将密封胶带贴在预定部位，再用手持压辊滚压，使其粘结牢固，封闭严密。

7、建筑节能工程施工方案 7.1、塑钢窗安装工程 （1）准备

窗框应立在墙中间，按装高度应在洞口控制水平线上20mm。垂直度按垂直控制线控制，安装好的窗户应横平竖直。依据窗的边线和水平安装线做好安装标记。

图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，以窗中线为准向两边量出窗边线位置。

（2）安连接件

窗安装就位后，先用木板临时固定，检查固定间距，窗户应上下一条线，左右对齐，窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后用4×20自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入。

连接件的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将连接件直接装在中横框、中竖框的挡头上。

（3）校正

根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。

（4）固定

采用膨胀螺栓或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上。

窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂

浆填实。

塑料窗拼樘料与墙体连接时，其两端必须与墙体固定牢固。 每个固定件的伸出端不得少于两只螺钉固定。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

（5）密封

窗框与洞口之间的缝隙内腔应采用聚氨脂发泡剂弹性材料填嵌饱满。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响窗扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝密封胶进行密封处理。

（6）窗扇的安装

将窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，复查开关是否灵敏。

配件安装

在框、扇梃上钻出略小于螺钉直径的孔眼，用配套的自攻螺钉拧入。严禁将螺钉用锤直接打入。安装平开塑料窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透。

8、设备工程施工方案 a、下水管道

1、在基础回填时，做好上、下和铺设甩底的工作，做好隐蔽工程和验收签证工作。

2、室内埋地铺设时，按定位线找好坡度，并在平管与立管交会

处及平管承口处，先设好地墩。

3、根据层高或水平长度，先行二节三节进行预制，捻好灰口，并注意养护。

4、铺设时从进户开始，将管的承口朝来水方向排列，调直找平管道，用麻钎将承口间隙找均匀，用1：9的水泥浆找实，并加强养护。

5、立管安装：要用线找直，离墙距离均在50MM，水平管安装坡度按2‰找坡，坡度一定要找准，并将托架立牢固定，检查孔位置一定要按规范规定，刷防腐漆均匀一致，不污染。干管安装：埋入地下时，按设计标高、坡向、坡度，开挖槽沟并夯实，采用托吊卡应按标高、坡向位置预埋管卡，将预制加工好的管段。遂段进行粘接，管道要直，坡度均匀，干管安装完后应做闭水试验。

b、给水系统

1、采用的给水管道及配件材料要符合饮用水卫生标准。 2、热熔连接采用专有管件，不得采用其它的接配件。

3、管道必须进行压力试验，不得渗漏，压力不得少于0.6Mpa。 4、给水管施工时，必须横平竖直，管卡位置、距离要求一致，并要平整牢固。

立管安装：立管明装，每层从上至下，统一吊线安装卡件，将加工好的立管，按顺序安装，校核预留甩口高度，方向是否正确，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。

干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，按设计标高及管卡

位置进行管道安装，找平、找直后，将管道固定，管口封堵好。

支管安装：根据立管甩口标高栽支管管卡，找平、找直、找正，将加工好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，支管如装有水表，先装上连接管，试压后在交工前，拆下连接管，安装水表。

5、水表安装在便于检修，表外壳距墙面为10-30MM。 6、管道连接：切断管材，剪切管材时，管剪与管材垂直，剪切时，边剪切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持连接部位干净无污物。

c、电气线管暗配敷设

1、暗设的线管宜沿最近的路线敷设减少弯曲，沿墙或砼内的管子离表面不应少于15MM。

2、线管需要弯度时，必须采用煨弯，不得有用丝接，线管接头口必须洗口，不得有毛刺，接口处不得采用焊接，用套管焊接接口。

3、管进盒、进箱连接，开孔应整齐，管径吻合，要求一管一孔，严禁焊接，管口露出盒箱不小于5MM，用锁紧螺母锁紧，丝扣为2-4扣。

4、现浇板内暗敷线管时，应先找灯位，弹好十字线，固定好线盒，如暗敷设二个盒子时，要拉直线，如为吸顶灯，日光灯时，应预埋木砖，管进盒长度要适宜，管路每隔1米用铅线绑扎牢。

d、绝缘导线安装

1、导线必须有出厂合格证。

2、相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡兰色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

3、将管内的杂质用布条穿铅线来回拉动清除。

4、在线管内预穿1.2-2MM铁丝，将导线绑扎在铁丝的一头拉动另一头将线穿入。

5、所有穿线的导线必须核对型号、规格、数量，按设计要求进行。

6、插座、开关安装应符合设计的要求，位置准确，高度一致，一般高度为1.4米，距门边150-200MM，开关不得置于门后。

7、面板的方向要调正，紧贴墙面，不得有凸出现象，插座的接线单相两孔的横装时，右极接相线，左极拉中性线，竖装时，上极接相线，下级接中性线，单相三孔及三相四孔插座接线，保护接地线应在上方。

8、接地装置用角钢时，必须按设计的埋深进行，按规范规定的要 求进行连接，做好防腐要求，并要求进行隐蔽工程的验收记录，对接地材料的规格、材质、位置、焊接质量和接地电阻摇测数值，验收合格，做好签证工作后，方可回填，并画出平面布置图。

9、接地装置安装后，要进行测试，接地电阻不得大于4欧姆，如达不到时，必须重新增加接地极。

e、灯具、开关、插座安装

1、灯具安装：将灯线塑料（木）台的出线孔中穿出，用螺丝将塑料（木）台固定在灯头接线盒上，导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头接线盒内，线芯应接出塑料(木)台的台面，用软线在接灯线芯上绕5—7圈后将灯线芯折回压紧，用粘塑料带和黑胶布

分层包扎紧密扣于吊盒（平灯口）内，吊盒（平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm木螺丝固定。

2、开关、插座安装：将开关、插座盒内灰块、及其它杂物清出盒外，用湿布将盒内灰尘擦净，同一场所的开关切断位置应一致，灯具的相线开关控制，多根导线连接，应采用压线帽压接总头后，再进行分支连接，插座盒横装时，面对插座左极接零线，右极接相线，上极接保护地线的方法安装。

3、灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符，成排灯具要成一线安装牢固，内外整洁。

4、所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。

5、所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地。 6、灯开关距门边框为20cm，预埋盒时要注意门的开启方向及门的型号。

f、采暖安装

施工顺序：检查孔洞位置→吊线安装套管→安装立管→安装地暖分水器接口横管。

1、暖气管直径小于或等于DN32采用螺纹连接，大于DN32采用焊接。

2、立、支管安装先用吊线和水平尺在墙上弹出立、支管安装线，然后按实际量出安装长度，严格按要求安装。

3、不保温管道，管外皮同墙壁抹灰时或装饰面的距离，管径为

DN15-32时为25-35mm，DN＞32时为35-50mm。

4、立管卡安装高度，每楼层安一个距地面为1.5-1.8m。 5、立管须在地坪浇筑之前安装完毕。 10、外保温施工方案 （1）原材料要求

1. 1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。 1. 2聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。

1. 3水泥为32.5#普通硅酸盐水泥和425#硫铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。

1. 4采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。

1. 5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。

（2）基层处理

2. 1.做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。

2. 2、基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2. 3、墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施

工。

（3）施工要求

3. 1施工温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时内气温高于5℃。夏季高温时，不宜在强光下施工。

3. 2 5级风以上或雨天禁止作业。

3. 3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 3. 4找平层用1：3水泥砂浆。

3. 5窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 3. 6科龙EPS外墙保温系统的施工 （4）施工程序

基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→ EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面 。

4. 1、粘贴EPS板 4. 2、工具明细 ①锯条或刀锯

②打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具 ③小压子或铁勺 ④铝合金靠尺 ⑤铁卷尺

⑥线绳、线坠 ⑦墨斗 4. 3、配料工具

①铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m） ②小铁平锹

③提漏（1kg/个或5kg/个）

④塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶） ⑤铁筛网（16目）

4．4、粘贴聚苯乙烯板（EPS板）

①配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 ②把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。

③聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比）

④将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌。

⑤搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。

⑥水为混凝土用水。

⑦聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。

⑧聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐

步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。

⑨聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm×600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。

⑩门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm。 在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。

⑾贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉 动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。

⑿粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。

⒀雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。

⒁基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。

⒂粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 ⒃对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

⒄聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压

实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。

⒅待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。

⒆网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。

⒇女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。 EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。

4．5、粘贴玻璃纤维网格布 4．6、工具明细

①铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m） 8.刀或剪刀 ②小铁平锹 9.铁抹子

③提漏（1kg/个或5kg/个） 10.木靠尺

④塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶） 11.线绳、线坠 ⑤铁筛网（18目） 12.刷子 ⑥小压子 13.分格线开槽器

⑦木板条（截面为25mm×15mm×10mm） 4．7、粘贴玻璃纤维网格布方法

①配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。

②把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。

③聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#硫铝酸盐水泥：砂子（用18目筛底）：=1：1.88：3.25（重量比）。

④水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水。

⑤水为混凝土用水。

⑥聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。

⑦按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

⑧在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。

⑨在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。 ⑩涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。

⑾在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。

⑿刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，

待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。

⒀网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。

⒁门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。

⒂门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。

⒃一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。

⒄安置加强层的施工方法与标准型网布相同,墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。

⒅网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。

⒆网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。

⒇施工后保护层4小时内不能被雨淋,保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少

于72小时。

第七章 施工进度计划

一、工程总进度计划及分年分季度分月计划合理且留有余地 本工程计划于2010年10月6日开工，2011年6月30日竣工。施工进度计划均按基础工程、主体工程、抹灰、楼地面工程、屋面工程、装饰装修工程、保温工程、安装工程等分部进行主导控制。

二、对施工进度安排有切实可行的保证措施 一）组织计划的编制协调

1、密切与设计、建设方配合，科学周密的编制出施工进度计划。 2、为了预防停水，在施工现场砌水池一个。 二）抓好实施施工计划的组织与管理制度

1、项目经理应编制月施工工作计划，由各专业技术人员向班组工人做月计划的交底，使工人明确目标，施工按计划要求进行控制和调整。

2、项目经理主持现场施工协调会，并下文传达到各班组、工人中去及时检查工程进度和处理好工序平行搭接的有关问题。

3、合理组织各专业工种，土建与安装的交叉企业协调配合，以加快工程进度。

三）严格实行施工进度考核和目标考核

1、对施工进度每天、每周、每半月检查，按月考核，奖惩兑现，对各分项工程，如木工、钢筋工、瓦工等各工种是否按规定时间完成，对他们进行考核，做到全工地开展劳动竞赛，奖罚分明。

2、采用先进的生产工具和机械设备。

3、选用技术素质高，技术熟练好的施工班组进行施工，提高劳动效率。

4、基础工程完毕后，及时进行基础验收，为主体工程施工提供时间。

5、装修阶段各种人员需用量大，合理安排劳动力，保证各个工种配合，抓住关键工序，缩短工程工期。

6、勤检查，多验收，把好质量关，杜绝返工现象，防止因返工延误工期。

7、增加劳动力的投入，采用两班工作制，并充分利用机械。 8、实行经济承包，充分发挥班组效益。

第八章 质量安全文明施工保证措施

一、有具体可行的保证措施，有具体的违约责任 一）土方工程及回填土方的质量保证措施

1、场地要有排水坡度，坡度应向排水沟方向作不小于2%。

2、施工场地内的道路应硬化，并且要畅通无阻。

3、定位桩的控制：根据规划红线，按总平面图规定复查定位桩。 4、按基础平面图全面复查四大角轴线，以及纵横各条轴线。 5、相对标高应固定在稳定坚固的地方，如已有的建筑物或构筑物上。

6、土方开挖时必须随时用水平仪检查开挖标高，避免超挖，扰动原始土层，控制预留土层200MM左右。

7、开挖时的放坡应按土的不同物理性质来确定。

8、回填土的土颗粒不应大于5CM，且不得有草皮杂质等，严禁使用腐质土和有机层的土回填。

9、土的含水率必须控制，施工现场如无设备检测时，应以手握成团，落地即散为宜，回填土的铺设厚度和压实遍数如下图：

二）模板工程的质量保证措施

1、采用木模时，表面要刨光，拼缝严密不漏浆，保证砼构件观感质量。

2、立支撑在地面上时，地面必须夯实，并垫通长木板，防止下沉引起砼构件断裂。

3、各种构件模板安装完毕后必须进行班组自检，项目复检和工种间的交换检，以保证模板工程的合格率。

4、浇注砼前，必须全面地对模板的轴线、标高尺寸、模板的加固情况全面检查，符合要求后，再进行浇注砼。

5、浇注砼时，模板工程必须有专人看护，严防模板的松动，造

成砼的缺陷。

三）钢筋工程质量保证措施

1、钢筋进场要分别堆放，避免锈蚀和污染。

2、钢筋的等级、钢号和直径按设计要求采用，需要代换时应征得设计单位的同意。

3、冷弯后不得有裂纹、裂断或起层现象，发现有以上现象必须停止使用。

4、钢筋弯钩需做180度弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，二级钢筋弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。

5、焊接钢筋时，同一构件内的接头相互错开，一根钢筋不得有两个焊接头。

6、钢筋绑扎采取全部节点绑扎，而且要保证钢筋不位移。 7、受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在受力筋直径30倍区段范围内，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

8、钢筋保护层要用砼垫块垫起，不允许用戈壁垫，墙和板厚度等于或小于100MM，保护层为10MM，大于100MM为15MM，梁和柱受力筋保护层为25MM，箍筋和构造柱的保护层为15MM，有垫层的基础为35MM，无垫层为70MM。

9、钢筋绑扎完后要进行自检，然后交项目检查合格后，请现场监理人员检查，然后办理隐蔽工程验收手续，再进行浇灌。

四）砖砌体工程的质量保证措施

1、水泥、条砖、砂施工前必须取样，监理签字，先送检，试验

合格后，根据试验室的配合比进行施工。

2、砖、砂浆品种必须符合设计要求，砂浆试块的强度平均值不小于设计强度值，但任一组试块强度不小于设计强度的75%。

3、砌筑时砂浆必须饱满，采用“三一”砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%，垂直缝砂浆不少于60%。

4、外墙转角不留直槎，同时砌筑，内墙与处墙留槎要留斜槎，槎长是墙高度的2/3。

5、砖砌体上下错缝，每间抽查处无四皮砖通缝，透亮的缺陷不超过5个。

6、构造柱处的砌法，采用四退四进，加筋按要求，每超过一皮者返工重砌。

7、施工员、质检员跟班作业，随时检查轴线、标高尺寸，每天都要做好质量检查记录，质量问题不过夜。

8、做好工序交接手续，不合格的分项工程不充许转入下道工序。 五）工序成品的质量保护措施

加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。

加强原材料、成品、半成品保护，现场经验收合格后，方可入库保存。

a、基础成品保护措施

1、定位标准桩、轴线桩、标准水准点、龙门板点，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡底是否符合设计要求。

2、定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 3、土方回填：应等基础或管沟的砌体砂浆和现浇砼成到一定的强度，方可回填。

b、主体成品保护措施

1、本工程主体必须保证棱角完整，表面不随意剔凿。

2、钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识，已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识，防止钢变形、锈蚀、油污。

3、钢筋绑扎完，禁止其他工种踩踏，浇筑砼时，设专人看防，防止钢筋移位。

4、绑扎墙柱筋时，应搭临时架子，不准磴踩钢筋。不得踩踏已绑好的钢筋，不得将梁底砖碰松动。

5、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋，不得碰撞组装加固好的模板。

6、已浇筑的砼强度达到1.2mpa以后，方允许人在其上走动和进行其它工序。

c、抹灰成品的保护措施：

1、抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。 2、推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面，抹灰用的木杠和铁锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后和各种材料要码放整齐，不撞坏门窗、墙面和四角。

4、要注意保护墙上的预埋件、电线盒和各种管道。 5、抹灰层末硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 d、地面的成品保护措施

1、地面的成品保护：水泥砂浆面层施工完后72小时内不准在面上行走，在养护过程中，要封闭门口通道，等养护过后要对棱角做好保护措施，避免表面起砂现象。用锯沫或其它覆盖材料。

2、注意保护地面，不得直接在地面上拌灰。

3、在已完成地面油漆、刷浆、电工等工种施工时，应采用有效措施，防止地面污染或碰坏面层。

e、木门、窗成品保护措施

1、门、窗框、扇进场后应妥善保管，应按规格、型号、分类入库堆放，然后挂牌并标明规格、型号和数量。严防乱堆乱放，防止日晒、雨淋和变形。

2、刨门时应用木楔将门边垫起卡牢，以免损坏门边，门框进场应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25CM。

3、安装门时严禁碰撞抹灰棱角，调整修理时不得硬撬。 4、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

5、窗成品应入库存放，并将其垫起，垫平，码放整齐，防止变形。

6、窗保护膜要粘贴好再进行安装。

7、抹灰前应将窗用塑料膜包扎保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其表面层的侵蚀。

8、窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止表面划伤，影响美观。

9、架子搭拆，室内外抹灰，管线施工严禁蹭、咂、碰、撞窗边框。

10、手推车进出的门框，车轴常碰撞部分应用铁皮或木板条加以保护。

11、抹灰时，残留在门窗扇上的砂浆应及时清理干净。 12、外墙面涂刷、室内顶、墙喷涂时，应用塑料薄膜挡好门窗，防止污染。

13、门窗扇安装后，应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

14、不允许在门窗扇上架设架板，拆除脚手架要轻拆轻放，不要损坏门、窗、墙面。

15、装饰工程各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，防止互相污染。

f、玻璃安装成品保护措施

1、对已安装完玻璃的门窗工程，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。

2、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的破碎玻璃及时清理干净。

3、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗抹灰等项目的保护。

4、刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。刷油后立即将滴在地面、窗台、玻璃、五金等上的油漆及时洁擦干净。油漆、涂料末干前，不得打扫室内地面，刮风时应及时关好门窗，严防灰尘等沾污。

g、屋面工程的成品保护措施

1、屋面施工过程中要防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。

2、运送材料的手推车支腿要用麻布包扎。 3、防水层施工时，操作人员要穿平底鞋。 六）屋面工程的质量保证措施

1、进场卷材必须为合格产品，并按规范规定抽样进行试验检测。 2、找平层宜留分格缝，并嵌填密实材料，距离不大于6M，突出屋面结构及转角处，均应做成圆弧，找平层表面压实平整。铺设找平层以后，需洒水养护，没有酥松、起砂、起皮现象。

3、隔气层所用材料必须符合现行标准，铺设前，基层必须干燥、干净，隔汽层必须是整体连续的，女儿墙部位要向上铺设，高出保温层表面不小于150MM。

4、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥，做好节点，附加层的处理，卷材铺设方面可平行或垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，铺贴时，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，一般0.5M左右，幅宽内加热应均匀，热熔后，立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之展平，不得皱折，并辊压粘结牢固，搭

接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口，铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲。

七）安全教育

消防为保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守安全生产中的各项章程，特制定如下制度：

1、凡新吸收或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，经考试合格后，方准上岗操作。

2、特殊工种的工作应参加主管部门办的培训班，经考试合格后，持证上岗。

3、要结合安全合同，每年进行一次安全操作知识理论考核，并建立考核成绩档案。

4、安全教育的主要内容有：

1）贯彻党和国家的关于安全施工的方针、、法令和法规。 2）安全生产管理规定。

3）机电及各种安全技术操作规程。

4）施工生产中危险区和安全工作中的经验教训以及预防措施。 5）尘毒的危害和防护。 6）执行三级安全教育制度。 八）消防管理制度

1、建立以项目经理为首的工地消防领导小组。

2、加强对易燃易爆物品发放、使用的管理，严禁随处堆放与流失。

3、木工场地和易燃品作业区，严禁吸烟。

4、对工人进行消防教育，增加消防知识和防火意识。 5、准备消防专用工具，其中有灭火器水桶、消防铁锹、消防器具等存放在工程的消防棚内。

九）安全防护技术措施 a、土方工程安全防护措施

1、采用人工挖方时，应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5米，禁止采用挖空底脚的操作方法。

2、开挖深度超过1.5M时，一定要按土质和深度按规定进行放坡和加可靠支撑，如既不放坡也不加可靠支撑，不得施工。

3、基坑处1M以内不得堆土、堆料和停放机具，1M以外堆土，其高度不宜超过1.5M，开挖基坑与原建筑的距离不得小于1.5米，危险时，必须采取加固措施。

4、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，滑坡现象，一旦发现，应该立即停止施工，待处理和加固后才能进行。、

b、混凝土工程的安全防护措施

1、开搅拌机的操作工必须持证上岗，并且要配备雨鞋、胶皮手套，口罩、安全帽。

2、劳务层人员要配备雨鞋，振动器的工人要穿雨鞋，、戴胶皮手套。

3、夜间施工要保证足够的照明设施。

4、所用施工机具、机械的电线线路必须按JGJ46-2005《施工现

场临时用电安全技术规范》的要求进行布置，防止触电事故的发生。

c、砖砌体的安全防护措施 1、上架操作的工作必须戴安全帽。 2、不允许穿拖鞋上架，特别是酒后上架。 3、脚手架上码砖不得超过三层。 4、大工砍砖要向内，不允许向外砍砖。

5、脚手架上砖码放整齐，碎块要及时清理，要保持操作人员脚下无障碍物。

6、大工在保证每月三双胶粒手套，防止撞伤。 d、模板工程的安全防护措施

1、采用的模板及其支架必须有足够的强度、刚性和稳定性。 2、支架不支承部分要有足够的支承面积。

3、模板不允许利用脚手架来当立撑使用，防止脚手架的歪斜而拉倒模板。

4、模板的拆除必须要有安全的拆除架体，保证拆除人员有安全的操作面。

e、钢筋工程的安全防护措施 1、无安全的情况下，不允许绑扎。

2、悬挑构件的钢筋绑扎，无临边防护的不允许绑扎。 3、钢筋制作场地必须搭工作棚，而且应封闭。 4、加工钢筋的机械必须采用一机一漏控一闸一箱。

5、高温天气，绑扎工必须发放胶粒手套，以防钢筋表面高温烫

伤。

f、抹灰工程的安全防护措施

1、抹灰工每月必须发放一双胶皮手套。

2、室内抹灰的架子采用满堂脚手架，架底要有垫块和扫地杆，立杆之间要设斜撑杆，保证架体稳定。

3、架板铺设不满铺时，也必须保证灰盆和操作者的活动位置，但每行架板不得少于3块。

4、室外抹灰的脚手架必须符合外脚手架的搭设要求和安全防护网的布置要求，要检查锚墙管是否松动或者人为的拆卸，作业前，要首先检查架板是否绑牢，是否有探头板。

5、每个操作者都必须配备安全帽和安全带。

6、架体上架板必须是满铺，严禁在一块或两块的架板上作业。 7、安全员必须跟班作业，随时检查和发现安全问题，杜绝工人的违章作业。

8、上架操作者，不允许酒后上架和穿拖鞋作业，杜绝在架体上打闹、玩耍。

9、项目部对工人要进行上岗前的安全教育，签订安全生产责任书。

10、项目部每天要对操作面，操作层做全面的工作前安全检查，并做好安全生产的工作记录。

g、机械设备的安全防护措施 1)、搅拌机

作业场地要有良好的排水设施，机械近旁应有水源，并搭设搅拌机棚，棚内采光、通风、防雨良好。

装有轮胎的搅拌机，移动速度不得超过15千米每小时。传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 空车运转，检查搅拌机筒和搅拌时的转动方向，各工作装置的操作制动确认正常后方可作业。

进料时严禁将头和手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用力或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

料斗升起时，严禁在其下方工作和穿行。 2)、圆盘锯

1、应在设备前有操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项，不得随意合闸使用。

2、设备本身应有开关控制（不提装搬把开关，防止碰撞误开机），闸箱距离不大于2m，便于发生故障时，迅速切断电源。

3、锯片必须平整牢固，锯齿尖锐有适当锯路（否则易发生夹锯），锯片不能有连续缺齿，不得使用有裂纹的锯片。

4、安全防护装置要齐全完整。分料刀在厚薄适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯，锯盘护置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，在操作人员位置与锯片之间应装置档网，防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人，档网应能有防木料弹回的刚度，同时又能不遮挡操作人员的视线，以看清被锯木料的墨线。

5、锯盘转动后，应待转速正常时，再进行锯木料。被锯木料的厚度，以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。

6、木料较长时，由两人配合操作。操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料。接料后不要猛拉，应与送料口配合。需要回料时，木料要完全离开锯片以后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。

7、需要换铺盘和检查维修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动后，再进行工作。

8、截断木料和锯短料时应用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快，下料必须用刨钩。木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。

9、下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑，应用扫帚清除，不要用手直接擦抹台面。

10、平面刨（手压创）的作业条件和使用要点：应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不可操作。

11、应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角度，刀口出台面高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。

12、设备应装按钮开关，不得装搬把开关，防止误开机，闸箱距设备不小于2m，便于发生故障时，迅速切断电源。

13、使用前，应空转运行，手按在木料的上半部，经过创口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤手。

14、短于20cm的木料不得使用机械。长度超过2m的木料，应由两人配合操作。

15、刨料前要仔细检查，有铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节逆茬时，要适当减慢推进速度。

16、需调整刨口和检查维修时，必须先拉闸切断电源，待完全停止转动后进行。

17、台面上刨花，不要用手直接擦抹，周围刨花应及时清除。 18、平面刨的使用，必须装设灵敏可靠的安全防护装置。目前各地使用的防护装置不一，但不管何种形式，必须灵敏可靠，经经验认定确实可以起到防护作用。

3)、电焊机

1、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护筒内埋设在地下。 2、高空焊接或切割时必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

3、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道和建筑物金属构件上，接地电阻不大于4欧姆。

4、交流电焊发机应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须按电焊机的铅牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。

5、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

6、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动和损坏。

7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电应切断电源。

8、作业后清理场，灭绝火种切断电源，锁好电闸箱，消除焊件余热。

4)、切割机

1、换砂轮片时，必须切断电源。

2、切割机使用前彻底检查机器是否良好，转动是否正常，认真检查砂轮本身有无裂纹、缺口等缺陷，防护罩是否齐全牢固，吸孔装置是否良好。

3、切割钢筋时要将钢筋卡紧，长料两端都要用托架托住，并防止切割长料时跳动。

4、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一破裂飞出伤人。

5、电线禁止接触钢筋，必须架空，电源要安装漏电保护架，开关放操作处附近。

禁止在切割机上切割钢筋以外的材料。 5)、振捣器

1、振捣器不能放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间间断时，应切断电源。

2、使用前应检查各部分，应连接牢固，旋转方向正确。 3、振捣棒软轴的弯曲半径不得小于0.5m，并不得多干两弯，操作时振动棒应自然垂直的沉入砼，不得用力硬插、斜推或钢筋卡住校

友棒，也不得全部插不砼中。

4、振捣器应保持清洁，不能有砼结在电动机外壳上，防碍散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉电动机。

6、用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢平板振动器电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、操作人员必须穿戴绝缘胶将些绝缘手套。

9、作业后，必须做好清洗，保养工程，振捣器要放在干燥处。 6)、潜水泵

1、泵放入水中和提出水面，应先切断电源，严禁拉扯电缆或出水管。

2、泵应放在坚固的防护围网内，且直立沉入水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥浆的水中使用。

3、泵应装设接地（接零）保护或漏电保护装置。 4、启动前，应进行如下检查： a）水管应扎结牢固。

b）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧： c）叶轮和进水节应无杂物。 d）电缆绝缘良好。

5、接通电源后，应先试转运，检查旋转方向应距离，在水外运

时间不得超过5分钟。

6、经常注意水位变化，动水平（叶脱化中心至水平距离）应在0.5－3m，泵体不得陷入污或露出水面。

7、电缆线不得有破损、老化现象，保护装置灵敏，使用合理。 7)、蛙式打夯机

1、操作和传导线时都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

2、两台以上的蛙式夯机在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m。

3、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件正常后，方可作业。

4、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转变时不得用力过猛，严禁急转弯。

5、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证3－4m的余量，递线人员依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，立停机进行。

6、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。 7、作业后切断电源，卷好电缆，如有破损及时修理或更换。 十）施工现场消防要求

1、施工现场道路畅通无阻，并加强夜间的照明及值班巡逻。 2、配备好必要的消防器材和消防设施。距离超过25米另备一套。 3、施工现场的焊接作业，符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定，易燃、易爆物品单儿存入，妥善保管。

4、施工现场用电严格按照用电安全管理规定，加强电源管理。 5、经常性地组织防火安全检查，对现场工作人员进行宣传教育工作，增强防火意识。

十一）文明施工目标

创安全生产文明施工样板工地。 文明施工管理措施：

1、建立以项目经理为组长的文明施工领导小组。 2、建立健全文明施工管理制度和管理措施。

3、合理布置施工现场和生活设施，做好环境保护工作。 4、制定文明施工奖罚细则。

5、严格按照JGJ59-99标准检查验收。 十二）文明施工措施

1、场内施工道路坚实、平坦、整洁、保持畅通无阻。临时给水管线要埋入地下，无滴漏和长流水现象。

2、施工现场用电及配电线路必须符合建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

3、施工现场大门及临街面设轻质彩钢板围墙，施工区域各种警示标志应齐全、整洁、醒目。

4、施工现场应设置“八牌二图”（即工程概况牌、工地管理人员及监督电话牌、安全生产纪律牌、文明施工管理牌、工地消防管理牌、“三清六好”牌、十项安全技术措施牌、佩戴安全帽牌、施工现场总平面图、现场安全平面布置图），字迹端正，位置明显，张挂牢固。

5、场容场貌保持整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集中堆放清运。各种料具要按施工总平面图位置放置，施工区域与生活区域严格分开，按施工组织设计的内容和位置设置生活和办公设施。

6、施工主要管理人员要佩戴证明身份的证卡、袖标。 7、施工现场在醒目位置应设置固定宣传牌匾，树立企业良好形象，书写宣传质量、安全和文明施工的标语，在大型设备、脚手架上插彩旗，营造良好的宣传氛围、鼓舞士气。

8、生活卫生管理要纳入施工现场管理的总体规划，建立健全工地的各项卫生制度，指定专人负责，并接受项目的统一领导，做到卫生整洁，食堂四周场地平整，无污水，宿舍保持通风卫生。

9、严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各项粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，不得在工地焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害、恶臭的物质。

10、不准从高处向下抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工过程粉尘，禁止将有毒、有害废物作土方回填。

11、施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清扫冲洗干净，不得污染马路，运输散体材料、流体材料或清运建筑垃圾等，要加盖棚布，不得撒漏污染市容，建筑垃圾清运到规定的地点。

12、坚持“以人为本”两个文明一起抓的指导思想，建立定期宣传教育制度，从“爱民、便民、利民”出发，宣传社会形势，企业精神，教育职工增强法制观念，全面提高以职业理想、职业素质、职业

纪律、职业技能为主要内涵的职业道德修养，杜绝刑事违法乱纪行为，树立爱岗敬业精神，提高企业整体和职工个人的文明素质。

13、施工项目要主动与工地周围的居民、建设单位搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口作用，树立施工单位的良好形象。

十三）文明施工管理制度 （一）文明施工管理制度

1、施工现场设立方正标牌，包括工程概况、施工总平面图、各种安全标牌、质量、安全标语牌及各种警示牌。

2、施工现场应整洁干净，场地平整，落地灰、碎砖应收集起来，拆下的模板、支撑按指定位置放整齐，场地周围无积水，特别是水、电要管好，水、电线路要整齐。

3、材料机具按布置堆放整齐，水泥要搭设水泥棚，地上铺红砖，盖油毡防止漏雨，不同品种、不同标号要分别堆放，砂石料按不同规格、型号分开堆放，且挂标识牌。

4、红砖进场后应码放整齐，不得乱堆，场地四周碎砖应及时清理干净。

5、机具平稳安全，摆放整齐，机身干净，保养润滑好。 6、在施工中按施工组织设计的计划进行实施，施工过程中应用月、旬进度计划表。

7、材料、半成品、成品进场要有质检记录及相应保护措施，施工现场要经常洒水，防止尘土飞扬，做好环境保护。

（二）职工宿舍卫生管理制度

1、保持生活环境的卫生，不吐痰，不乱丢果皮、纸屑、烟头。 2、宿舍内的衣物、被褥、鞋袜、生活用品要摆放整齐，不得乱扔乱放。

3、讲究文明礼貌，不随地大小便、不乱倒垃圾、污水，不赤身光脚。

4、注意安全，不得私自安装电器和拉接电源线，不准使用明火炉具及超负荷用电。

5、自觉维护宿舍区的安静，在中午、晚上休息时间不得使用高音器材，不得大声喧哗，以免影响他人休息。

6、美化环境，爱护花草树木和一切公共设施。 7、各宿舍的卫生要经常打扫，保持整洁。

8、宿舍内严禁外来和不相识的人员留宿，会亲友时必须向领导和值勤人员汇报。

9、遵纪守法，严格遵守治安管理的有关规定，自觉维护宿舍区的秩序。

（三）食堂管理制度

1、食堂工作人员要认真学习，严格遵守食品卫生与饮食业相关的管理条例。

2、食堂工作人员必须持有健康证，否则不予上岗。 3、食堂工作人员工作时要穿戴白色的衣帽。

4、计划采购，严禁采购腐烂变质食物，防止食物中毒。 5、开饭时间严格遵守工地作息时间。

（四）食堂卫生制度

1、食堂工作员要认真学习，并严格执行食品卫生法相关的法律及法规。

2、食堂工作人员要讲究个人卫生，做到勤洗手、剪指甲，勤换、勤洗工作服，工作时要穿工作衣帽。

3、食堂内外要保持卫生清洁，生活垃圾及时清理，各种用具要摆放整齐。

4、食堂工作人员要严禁腐烂变质食物下锅。

5、食堂工作人员要保证供应职工的开水，严禁饮用生水。 （五）施工现场材料管理制度

1、根据施工预算提出材料需用量采购计划、配件加工计划，做到品种、规格、数量准确。

2、根据施工组织设计确定的施工平面图，布置、搭设、堆放料场和仓库，堆料场地要平整、不积水，构件存放地点要夯实，仓库要符合防雨、防潮、防盗、防火要求，料场和仓库随近道路畅通无阻，有回旋余地，便于进料和出料，雨季有排水措施。

3、对主体结构用的材料，必须具有质量合格证明，无材质证明者不能验收，材料过了期的也不能验收，现场材料要按品种、规格、特征分类妥善保管，减少损耗。

4、施工工具在使用过程中，按工具的性能建立租赁、承包和个人工具管理办法，对木模、钢模板要采用统一制作、统一回收、统一管理，专人保管与维护，对脚手架要做好回收、清理、保管、整修、

防锈等各项工作。

（六）门卫制度

1、对进出工地的所有人员，必须在门卫处登记。 2、非现场施工人员，未经许可不得进入工地。 3、坚持职责，不随便脱离岗位。

4、对所有进出场材料，认真做好验证手续。 5、认真做好工地防火、防盗工作。 （七）不扰民措施

1、对进场工人进行教育，无事不得随意进入居民区，以免影响他人休息。

2、合理安排夜间施工时间，尽量创造一个不影响居民正常生活的环境。

3、及时对施工现场机具设备进行检查、检修，减少噪音，防扰民。

4、对进场的机具设备进行验收，凡未达到要求，噪音过大的设备，一律不得入场。

二、管理机构健全 1、质量管理体系

项目经理 技 术 负 责 人 施工技术员 质量检查员 试验员 资料员 材料员 测 量 核算员 砼工班 木工班 钢筋班 架子班 普工班 装饰班 水暖电照班

三、管理制度健全 （一）施工测量复核制度

一） 测量工作质量控制的核心是测量复核制度，其运作依靠自检、互检和抽检以及验收制度。测量人员必须严格遵守测量制度的基本要求。

二）测量复核制的基本要求

1、执行有关测量技术规范和标准，按照规范技术要求进行测量设计、作业、检查和验收，保证各项成果的精度和可靠性。

2、测量桩点的交接必须由双方持交桩表在现场核对、交接确认，与现场不符的应予更正。

3、用于测量的图纸资料应认真研究复核，必要时应作现场核对，确认无误无疑后，方可使用。

4、各种测量的原始观测记录(含电子记录)必须在现场同步做出，严禁事后补记、补绘。原始资料不允许涂改。不合格时，应按规范要求补测或重测。现场实施测量作业，必须使用专业记录簿逐项记录测量数据，必须用铅笔书写，禁止使用易洇水的圆珠笔或钢笔。测量记录不得涂改、撕毁，如有误可作明显的勘误记号标识。记录中参加人员、设备、日期、地点、天气、工程地点（部位）等事项应填写完备、清楚，并有施工人签字。记录数据必须真实反映操作过程的实际情况，在通常情况下应有计算结果，并附有相应结论。

5、重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或手段进行复核测量，采用不同方法分别进行计算，并报请项目总工程师审核、签认后执行。

6、坚持贯彻“未经复测的工程不准开工；上一工序结束，下一道工序未经测量放样时，不得继续施工”的原则。

7、 施工技术人员暂离岗位或调转时，必须进行测量工作移交。内容包括：施工桩撅现场点交（并附桩位示意图、中线、水准基点表）；测量记录、测量成果书等。移交工作由同级总工程师负责组织，办理

交接清单，双方签字。

三）对测量复核制度执行不力，造成工程质量事故的，对各单位负责人实行责任追究制度，按照公司有关规定执行，未造成工程质量事故的，比照有关规定执行相应的责任追究。

（二）施工图核对制度

1、施工图核对是保证工程项目质量的重要技术环节。通过审核可使工程技术人员加深对国家基本建设方针的认识，深入了解设计意图，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准图、通用图、参考图。通过核对进一步发现设计文件存在的“差、错、碰、漏”，使存在的问题消除在施工之前，结合施工技术调查和本阶段技术工作，提出改善设计、变更设计的建议，使设计趋于更合理。审核的同时比选施工方案，为优化施工组织设计创造条件。

2、核对工作应与施工技术调查、施工复测相结合，通过对书面文件的全面阅读并与现场校对，把握其准确性、完整性。

3、核对工作应在开工前系统、全面地进行。施工过程中随着掌握情况的深入可再对其中重点重新审核。未经核对的图纸禁止使用。

4、项目部工程师负责组织指导本工程项目施工图的核对。工程部和分部总工程师具体负责实施。

5、工作方法：先整体后局部，先原则后细节，先分专业后沟通衔接。项目工程师应着重界面管理，处理好各专业的衔接。

6、核对工作完成后应对施工图进行标识，加盖“已审核”章，确认有效性。不存在问题需审核人签字、标注日期。对发现的问题还

应在图上简要表明情况并填写“设计文件审核记录表”，为保证准确性应由第二人复核确认。

7、工程数量：对设计图全面复合，汇总后与概（预）算资料所纳入的数量对照，作变更设计、调概索赔的根据。

（三）技术交底制度

1、 技术交底在使工程从图纸向实体的逐步转化过程中起媒介和保障作用。通过技术交底使操作者掌握工艺流程、施工方法，了解技术标准，按交底的几何尺寸将工程付诸实施，完成工程从图纸向实体的逐步转化。

2、项目工程师、工程技术员应参加建设单位组织的设计交底，对施工调查和设计文件审核中发现的问题提交建设、监理、设计单位解决。

3、项目工程师应组织工程技术部门向生产、管理部门工作人员和作业层的技术人员、管理人员进行本工程综合性技术交底。交底前应作充分准备，以书面形式交清设计意图和主要标准、施工安排、技术措施、工程的特点和特殊要求。

4、技术人员在施工过程中需要大量、长期反复进行交底工作，在其工作量中占有很大比例的份额，是技术工作重要的组成部分。技术交底的偶然疏漏就有可能造成极大的损失，技术人员应加强责任心，仔细核对交底内容，技术交底执行技术复核制。

5、现场技术交底必须有书面资料，交底书内必须有工程质量标准和安全操作注意事项，且有编制、审核、接受人签字，并标注日期。

6、技术人员不得将设计文件、标准图、施组文件等不加标注和修订简单复印分发，必须对原图和资料进行分解，重新组合并附加解释，对可能疏忽的细节要特别说明，提出工艺标准、质量标准和克服通病的措施；对于重要、复杂的工艺等，要制定专项技术交底或作业指导书予以明确。对基层的技术交底必须要有明确的工艺标准及操作要求。

7、施工过程中，施工技术人员有权监督作业班组按技术交底书、作业指导书和专项技术措施的要求进行施工，发现偏差及时进行纠正。特殊情况下，有权暂停施工，并在事后提供相关书面报告。

8、技术交底书面资料应填写清楚复制若干份。交底人和接受人应当面交接、解释明白确认无误后双方签认，其中一份由交底人留存备查。

四、质量检测能力与手段完善

1、依据施工图纸、相关施工验收规划编制质量检验计划，计划包括：检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。

2、依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查，检查由项目部质量员进行监督检查，同时应积极配合业主、监理进行检查。

3、在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料和工序放行。如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检和补救。

4、要全部检验工作完成后，所有报告、记录整理放好后，内部

检验完成，可以提交监理和业主检查验收。

5、质量记录应填写齐全、准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，且结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可以从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主的姓名及职务、时间、地点等。

第九章 技术难点及相应解决方案

一、技术难点及相应解决方案 1、梁模板：

1.1梁模板主要由侧板、底板、夹木、梁箍、支撑等组成。梁底模板采用50mm松木板，侧模采用定型钢模，用扁钢对拉。

1.2在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板根据支设楼板模板的搁栅标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

1.3为了确保梁模支设的竖实，在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高。

1.4顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。 1.5当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。

1.6当梁高在700 mm以上，在梁的中部用铁丝及带孔铁条穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。

1.7为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

1.8次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 1.9梁模板安装后。要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

1.10当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。

2、楼板模板：

2.1工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

2.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板

设计规定。一般支柱间距80～120mm，大龙骨间距为60～120mm，小龙骨间距为40～60mm。

2.4调节支柱高度，将大龙骨找平。

2.5铺竹胶合板，模板按编号布置完毕后，模板缝隙用塑料胶带贴面，表面刷脱模剂。

2.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

2.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30mm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

3、楼梯支撑：

关键在于先支撑各层平台。平台和平台梁的位置尺寸、标高尤其重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。

4、模板质量检查：

4.1模板工程重点控制刚度、平整、垂直度和整体稳定性。4.2模板安装后仔细检查，必须经专职质量检查员检查，达到质量等级要求后，方可进入下道工序。

模板实测允许偏差值

项目 轴线位移 标高 允许偏差（mm） 5 ±5 截面尺寸 垂直度 表面平整度 ±5 3 5 4.3在浇灌混凝土过程中，要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整、加固。

5、模板的拆除：

5.1承重模板（梁、板底模）的拆除应符合质量要求如下表所示： 结构名称 板 >2≤8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬壁构件 >2 100 5.2拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。

5.3拆除跨度较大的板底模时，应从跨中开始，分别向两端拆除。 5.4拆模时不要用力过急过猛，拆下来的钢模要逐块传递下来，不得抛掷，并及时清理模板表面，按规格分类码放整齐，刷好隔离剂备用。

5.5楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在灌筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除。

100 75 75 75 结构跨度（m） 达到混凝土标准强度值的百分比（%） ≤2 50 二、施工重点难点解决方案

本工程施工重点难点是现浇空心板的施工。

解决方案是在施工前根据施工图编制好专项的施工组织设计，以保证现浇空心板的施工质量。

现浇混凝土空心楼盖结构的施工及验收应特别注意以下方面： (a)内模的进场验收。规程规定了薄壁管、箱体内模的进场检验批数量和具体的检验方法。规程规定的现场检验项目为外观质量、尺寸偏差、重量、抗压荷载等与内模施工性能密切相关的几个指标，少于产品标准规定的出厂检验要求。如有特殊需要，还可根据相应要求进行专项性能的抽样检验，检验方案可由各方协商确定。

(b)内模的保护。进场检验合格的内模可以应用到工程中，施工操作中应保护好内模，避免破损。对板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。规程还提出了小心轻放、严禁甩扔、采用专用吊篮运输、铺设架空马道、严禁将施工机具直接放置在内膜上、施工操作人员不得直接踩踏内模等具体的操作要求。

(c)抗浮技术措施。混凝土浇筑时，由于受到浮力和振捣作用，可能导致内膜上移、楼板底模局部上移或钢筋移位，如不采取可靠的抗浮技术措施则可能严重影响楼板的施工质量。对单个内模与楼板底模均应采取经实践检验的抗浮技术措施，具体操作根据施工技术方案执行。

(d)内模的定位及验收。内模的位置准确和整体顺直对于板的实际尺寸满足设计条件非常重要，应严格要求。内模的作用与模板近似，由此规程规定了内模安装应按模板分项工程进行施工质量控制和验收，可不参与混凝土结构子分部工程的验收。同时，内模安装又与钢筋安装一样，在混凝土浇筑后难以检查实际质量，同样应进行隐蔽工程验收。