l毅矍食皿蛛进扁p,二,Revew数控机床可靠性技术评述(下)EvaluationonRellabllityofCNCMaehineTools东北大学机械工程与自动化学院张义民3.可靠性试验按试验进行的地点来划分,可靠性试验可以分为众所周知,任何产品都存在可靠性问题,而实验室试验与现场试验实验室试验是在实验室且可靠性问题贯穿于从产品设计到报废的整个生内模拟实际使用条件和规定工作环境下进行的试命周期,可见产品在全寿命周期内都会出现各种验现场试验是在实际使用状态下对真机进行的可靠性问题产品在设计制造使用过程中,不试验断经受自身及外界气候环境物理环境和化学环按试验的目的来划分,可靠性试验可分为工境的影响,因此要保持正常工作状态,就需要以程试验与统计试验两大类可靠性工程试验的目试验装置对其进行验证验证基本分为研发试验的在于暴露出产品的可靠性缺陷或失效症状,并试产试验量产抽检三个部分采取纠正措施予以排除或使缺陷与失效的出现率(l)可靠性试验的分类可靠性试验种类很低于可接受的水平这种试验由生产制造方进行,多,根据不同的状况与要求,可以有多种分类方以研制的样机为受试对象在试验过程中,如果法,图17表示了可靠性试验的一种分类情况产品出现可靠性缺陷或失效症状或故障,就要撤换故障件,更换修复后继续进行试验,并对故障原因进行分析,采取有效的措施予以纠正可靠性统计试验的目的是要对产品是否达到可靠性水夜拟碗场}环;境环境}寿l命寿命加速lll}各l种各种谛选盛定}瘫l坏瘫坏非破}ll境环寿命筛选现l鉴场l定鉴定平给出定量评估在试验过程中,尽可能地模拟试试.试试l试试试lll特特试试l性性坏lI试试试试一~~实际使用的环境状况,根据统计规则对产品的可验脸!}}1脸.靠性进行评估l殊试验l一验验收脸试.试{}1性试验验验验.{验按试验对象的破坏情况来划分,可靠性试验可分为破坏性试验和非破坏性试验破坏性试验图17可靠性试验的分类是按规定的条件和要求,对产品或零件在试验应力作用下直至破坏或失效为止,以获取可靠性数*高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题(2010ZX沙扣14一014)国家自然科学基金重点项目(51135()X3)据的试验,如极限试验强化试验加速寿命试长江学者和创新团队发展计划(No.IR功816)资助验环境试验等;非破坏性试验是在不破坏产品56}wMEM2012第6期叭八v目emtbaorg.enTop.oa.evie专题蛛遴黔瀚嘿或零件的情况下进行的以获取可靠性数据的试验要明晰产品承受的载荷一时间一频谱载荷谱可以是负载温度振动腐蚀污染等影响或类似的因素通过可靠性试验,愈是清楚地掌握载荷谱,愈加明确地进行可靠性设计与分析为了获取准确的可靠性数据,可靠性试验的关键是要弄清作用在产品上的载荷一时间一频谱(如图18所示)常数负载载荷载非破坏性试验可以分为两大类:不破坏产品或零件而获得可靠性数据的试验,如正常运行试验存放试验性能试验等采用非破坏的方法获知产品或零件潜在的缺陷或失效症状的试验,包括X光红外超声全息激光浸透磁粉核辐射光弹检测等无损检测试验可靠性试验是既费时间又需要投入大量的由单个事件件人力物力财力的项目,因此产品的可靠性试验计划应该尽可能与性能试验极限试验环境试验和耐久性试验等综合起来安排,构成相对全面的可靠性综合试验计划,这样既可以避免重复试验,又不易漏掉在单项试验中经常被忽视的缺陷,从而节省时间费用人员的投人}时l可频谱}肠.附加负载载由振动产生生准静态可变负载载环境条件件系统条件件(2)载荷谱的确定通过对元器件零部件图18载荷一时间一频谱因素分组系统和整个产品进行可靠性试验而获取数据是可靠性数据的重要来源方式之一可靠性试验的类型主要决定于产品及其工程深度,还要考虑到单件加工小批量加工或成批加工的因素,因值得注意的是,在进行所有的可靠性试验时需要引人可靠性计算的数学力学概念理论与方法4.可靠性增长可靠性增长是通过逐步修改产品的设计和制造中的缺陷,改进和消除产品的薄弱环节,不断此很难给出进行试验的普适原则,但是以下两条是普遍适用的:可靠性试验必须伴随着产品的研发设计制造生产实际使用在研发设计阶段,通过可靠性试验了解所设计的产品是否满足设计的可靠性水平;在制造生产阶段,通过可靠性试验了解产品是否已经达到了设计的可靠性水平;在实际使用阶段,通过可靠性试验了解产品的真实可靠性水平提高产品可靠性的工程项目任何产品在研制初期都要经过反复的研发设计一分析计算一修改设计或试验一改进一再试验的过程(如图19所示),才能使产品可靠性与其他性能不断提高,直到满足要求可见,可靠性增长过程是在可靠性数据处理可靠性分析与可靠性试验基础上,通过反复分析与试维修过程程增长过程程维修或更换换修改设计或再设计计图19可靠性增长过程wwwcmtbaorgcn2012第6期WMEMJ57黝髓{专翩端逃下p ,R二w验使产品的设计制造和使用缺陷不断暴露,然和依据,其统计信息主要来自企业的检测与测试后经过改进消除产品的薄弱环节,使产品不断趋以及用户的问题反馈;可靠性增长措施的提出是于完善,从而使产品的可靠性和其他性能不断提可靠性增长的主要内容,实现可靠性增长的主要高的过程可靠性增长是保证复杂产品投人使用途径是对产品的薄弱环节和缺陷进行修正,除此后具有所需要的可靠性的一种有效的途径,贯穿之外还包括设计人员设计理念的改进,生产人员于产品研发与使用的各个阶段技术熟练程度的提高,使用人员操作维护技术如图20所示,可靠性增长工作流程主要包括:的提升,生产设备及其运行情况的改善,产品的产品故障统计与识别,可靠性增长措施的提出与筛选老炼和磨合等;可靠性增长模型的提出可实施以及可靠性增长预测和建模其中,可靠性以为可靠性增长提供理论依据,并预测可靠性增故障识别为制定可靠性增长措施提供必要的基础长措施的效度故阵识别别可靠性增长措施施可靠性增长长可靠性增长模型型回的检测!改进改提设二高员工素质一制造质缺陷一__洲茹涵而反硬面/寄鬓覆始一尹始}一巫亚{模模}型{囚故障源}提改高善生产设备及磨合产品员工素品质}及.签可}靠靠性并始性增长(全面生产产J时间间}一AMSAA一模型模BISE型E问题运行状况况反馈筛, 勺臀呱呱匝试验全面面飞/}AMS1一模eomperEDRIC模型从zt模模型型乏始点生产产型型型筛选老炼和和}!图20可靠性增长工作流程在图20中显示,可靠性增长贯穿于产品全寿合理规定维修期等系统可靠性分析中采用的定命周期的各个阶段,在不同的寿命周期阶段,可量分析方法主要是:建立系统的可靠性模型,将采用不同的方法与技术实现可靠性增长系统可靠性的特征量(如可靠度失效率寿命5.系统可靠性维修度有效度重要度等)表达为单元可靠性系统是一个能完成规定功能的综合体,总是特征量的函数(或者数值关系),然后通过求得的由若干的单元组成,每个单元都要完成单元可靠性特征量计算出系统的可靠性;系统故各自的规定功能,并在系统中与其他单元发生联障定性分析主要是识别各子系统组件单元的系一个系统通常包括很多个子系统和单元,以失效模式及影响,查寻机械系统的薄弱部位系保证完成规定的功能在系统的使用过程中,由统可靠性分析中常采用的分析方法主要有以下几于各种能量的作用,各单元的功能参数将逐渐劣种:故障模式影响及危害性分析,故障树分析,化或丧失,以至引起系统发生故障或失效为了可靠性预计与可靠性分配,随机有限元分析等保证系统具有所需的可靠性水平,在设计阶段必(l)故障模式影响及危害性分析故障模须对系统进行可靠度计算或预测一般应根据各式和影响分析(FaiulreModeandEfefctsAnalysiS,单元在系统中的功能关系,绘制出功能方框图或FMEA)或者故障模式影响及危害性分析(Fail-可靠度方框图,作为系统的可靠度模型,并依照ureMode,EfefetsandC五tiealityAn习ysi,,rMEeA)模型进行可靠度计算或分配为提高系统的可靠是一种可靠性归纳分析技术,FMEA和FMEcA又度,应该力求系统简单单元少;尽可能选用具有是维修性分析的重要方法,也是产品责任预防分可靠度保障的标准件;增加重要环节的备用系统;析(produetLiabilityprevention,PLp)的代表性方581wMEM2012第6期wwwem也aorgen-opiloa.eview费题缘迷盛魏藻鬓法在英文资料文献中,FMECA是将故障模式和影响分析(FMEA)扩展到危害风险评估,其中包括故障模式分析(FMA)故障影响分析(FEA)步骤的专家领导下进行,从而可以充分体现分析人员的实际经验与学识水平由FMEA和FMECA所提供的系统可靠性分析结果应该是定性的结论,而FMECA使定性分析的FMEA增加了定量和故障后果分析(FCA)或危害性分析(CA);在德文资料文献中,很少区分FMEA和FMEcAFMEA和FMECA的实施应该在熟知方法与内容及分析的成分FMEA和FMECA的具体流程如图21所示通过FMEA和FMECA查寻机械系统的薄弱部位,识别别各子系统组件单元的故障/失效模式及影响响l列出全部或关键子系统零部件潜在的的故障/失效类型(缺陷类型损伤类型等))2.分析和评估全部或关键子系统零部件件对机械系统的工作效能和安全性的影响响对各种失效类型发生(0一出现概率)破坏(S一严酷程度)检侧(1}一检出能力)的程度从从l(最有利于可靠性)一10(最不利于可靠性)进行评分,由这3项评分的乘积得到风险顺序序序数RPNskpnontnynumber),对那些具有高RpN值的失效类型采取措施加以防范与监控填写FMEA表表从所观察的零部件出发,查明故障/失效的后果与原因;对每种故同失效类型记载现有的预防防和检测措施;为了评估风险,采取从t到的评分等级,逐个估计故障/失效的出现概率故间间失效后果的严重性或重要性以及通过检测手段发现故陶失效概率图21FMEA和FMECA流程(2)可靠性预计与可靠性分配为了保证系子系统零部件的复杂程度重要程度运行环境统具有所需的可靠性,在设计阶段必须对系统进行可靠性预测和分配,如图22所示,可靠性分配与可靠性预计是互逆过程可靠性分配考虑在已知系统可靠性指标时,如何确定其组成单元的可靠性指标值可靠性分配可以定义为在综合考虑等差别的前提下,将产品可靠性指标从上到下逐级地分配到系统的各个层次,以此落实相应层次的可靠性要求,并使整体与各部分之间的可靠性相互协调,尽量做到既避免出现薄弱环节又避免局部高可靠性导致浪费在可靠性分配时,应注意}调研}尸可靠性目标,卜一一一,可靠性预计方法确定可靠性指标和设计准则可靠性分配方法等分法比例分配法AGREE(美国电子设备可靠性顾问团)分配法评分分配法花费最小费用分配法拉格朗日乘数法动态规划法直接寻查法等系统可靠性指标标分配到子系统统比修一|系统可靠性预计计数学模型法相似设备法相似复杂性法功能预计法边值法元器件计数法应力分析法等尸较改一奋|子系统可靠性预计计设备可靠性预计计分配到设备备分配到零部件件零部件可靠性预计计技术条件设计建立可靠性模型和设计准则调研可靠性维修性安全性保障性分析与评估图22可靠性分配与可靠性预计恻wemtbaorgen2012第6期WMEM159黔专题综遴Top,二,R,w除了满足性能和可靠性指标之外,还应满足如质量体积成本等一系列要求因此,如何在质量体积和成本等条件下,使产品的可靠性分配方案更合理,也是可靠性分配需要着重考虑的问题之一可靠性预计则是从下到上逐级地预域,渗透到各个工业领域,广泛地应用于航空航天核能电子机械化工和采矿等各个领域应用故障树分析方法研制的软件,可以从定性定量图形化等方面服务于产品的可靠性分析,被公认为是复杂系统可靠性和安全性分析的一种简单有效可行的分析方法(4)随机有限元分析有限元法(FiniteEle-mentMethod,FEM)是目前结构系统分析的有效的数值方法之一,有限元法能够适应各种不同性质形状和边界条件的工程问题然而确定参数结构分析的有限元法在解决具有随机参数的结构分析时受到了很大的在实际工程结构中,由于工程材料特性的离散性,以及制造安装误计产品各层次的可靠性参数,判断各层次设计是否满足分配的可靠性指标要求只有各层次的可靠性分别达到分配的水平,才能保证产品可靠性指标的实现对未达到分配指标要求的设计,寻找其可靠性薄弱环节设计缺陷等,提出纠正修改措施,并依此改进设计直到满足指标要求为止(3)故障树分析故障树(FaultTree,叮)是一种特殊的倒立树状逻辑因果关系图故障树用事件符号逻辑门符号和转移符号描述系统中各种事件之间的因果关系逻辑门的输人事件是输出事件的因,逻辑门的输出事件是输入事件的果差等因素的影响,使结构系统的物理和几何参数具有不确定性;再者,由于许多信息的不确定性,使结构系统的许多设计参数具有不确定性为了使有限元法能够适应随机结构系统分析的要求,近半个世纪以来,已经对随机结构系统问题进行故障树分析(FaultTeeAnalysis,F以)是通r过对可能造成系统故障/失效的各种原因(包括硬件软件环境人为因素等)进行分析,画出逻辑框图(即故障树),按树枝状结构,由总体至了许多研究,发展了处理任何不确定量的随机结构系统的随机有限元分析方法(StochastcFEM),i也称概率有限元法(ProbabilisticFEM),随机有限元分析方法是随机分析理论与有限元方法相结合部分自上而下逐层细化,从而确定系统故障/失效原因的各种可能组合方式或发生概率,以便计算系统的故障/失效概率,并采取相应的纠正措施的产物,是在传统的有限元方法的基础上发展起来的随机的数值分析方法随机有限元法的框图如图24所示予以修正,以提高系统可靠性的一种设计分析方法故障树分析过程如图23所示目前故障树分析方法,已经从早期的航空航天核能等应用领随机结构系统的研究在工程实际中起着重要的作用,这种研究可以帮助工程设计人员合理地分析随机结构系统的响应和可靠性问题,进行实际工程结构系统的安全设计由于结构系统承受载荷的随机性和结构系统参数的随机性,随机结构系统响应可分为三种类型:确定结构系统对随机载荷的响应随机结构系统对确定载荷的响应随机结构系统对随机载荷的响应关于确定结构系统的响应分析已相当成熟,且已形成了完整的理论系统关于随机结构系统的响应研究始于20世纪70年代初期,目前主要有两种方法:MonteCal数值模拟方法随机有限元方r法目前,随机有限元法已成为对复杂随机结构系统进行可靠性分析的一种有效的数值方法,基图23故障树分析的流程于二阶矩技术摄动技术和线性偏导数技术等系统06{wM三M2012第6期:pioavie*裔题综述淋礁藻吞十瘾豪砂\\二二二/曰\\二乙/图24随机有限元的框图地研究了静动态线性和非线性随机结构系统的形状不确定材料几何特性和边界条件不确定性不确定预应力不确定的弹性基和不确定阻之一,在工程实际中发挥着非常重要的作用,有着极大的应用价值和发展前途基于随机有限元的可靠性分析方法,通过随机数据的采集与统计尼等响应问题,其析架梁板等结构的数值结果与MonteCad方法符合得很好,这些坚实有力和随机系统的离散化随机有限元控制方程的求解随机系统的可靠性分析可靠性界限估计等环节,卓有成效的研究构成了随机有限元法工程产品的安全可靠是产品设计的主要目的之一对于产品的分析与设计,必须考虑各设计参数的统计分散性,进行随机不确定分析只有进行系统的可靠性分析与设计作者率领的研究团队提出了广义随机摄动法和广义随机有限元法,解决了具有随机参数的多自由度非线性随机振动系统的可靠性设计难题;这样,才能使产品的预测工作性能与实际工作性能更加符合,才能更真实更正确地反映产品的可靠性由于产品所承受的载荷带有随机变化的提出了避免共振的频率可靠性分析方法,开辟了随机振动系统的动态可靠性分析的另一条途径;提出了相关失效模式的非线性动态随机结构系统性质,而产品参数的数值也具有分散性(如材料几何等特性具有固有的随机性),这样就导致了具可靠性分析的方法,突破了束缚非线性随机结构振动系统的动态可靠性设计发展的瓶颈问题;提有随机参数的承受随机载荷的随机系统因此研究这种系统的可靠性问题可以使产品的预测工作性能与实际工作性能更加符合,得到既有足够的安全可靠性又有适当经济性的优化产品国内外的实践经验表明,产品的可靠性是由设计决定的,而由制造安装和管理来保证的因此将概率出了具有任意分布参数(非正态分布参数)的机械产品的动态可靠性设计的方法,解决了由于概率信息缺失而无法进行可靠性设计的问题;提出了机械渐变可靠性的分析模型和计算方法,有效地描述了强度载荷可靠度和失效率随时间的变化规律,并相应地进行了渐变可靠性设计而设计理论和可靠性分析与设计方法应用于工程产品设计,才能得到既有足够安全可靠性,又有适且研制开发了机械零部件可靠性设计的实用软件库,可以有效地为机械行业提供可靠性分析当经济性的优化产品虽然具有随机参数的随机系统要远比确定系统复杂,但是近半个世纪以来,以估计产品可靠度为目标的以概率统计和随机过程理论为基础的以各种系统分析技术为工具与设计的技术服务6.可靠性管理可靠性管理是为了确定和达到产品的预期可靠性指标所需要的各项管理活动的总称,是为了的多种可靠性分析与设计方法迅速发展用以分析随机系统的可靠性问题的随机有限元法是众多确定和满足零部件或产品系统的可靠性要求所进行的一系列组织计划规划控制协调监系统可靠性分析与设计方法之中实用有效的方法www.em山a,org.en督决策等活动和功能的管理可靠性管理是从2012第6期WMEM}61罐(奎题综遂下p ,Review系统的观点出发,通过制定和实施科学的计划,规定要管理的任务和相关部门和负责人员的职责;组织控制和监督可靠性活动的开展,以保证用指导检查和督促分担任务的协作单位的可靠性最少的资源,实现用户所要求的产品可靠性工作;制订可靠性计划并检查督促计划的执行可靠性管理包括:组织可靠性质量保证系统;企业的可靠性管理如图25所示确定可靠性目标和要求求机械制定可靠性工作计划划产标元器件原材料管理理可靠性试验方法标准准发品:规准规研与可组织可靠性分析试验等等范靠性工作的开展展管理管理可靠性研发能力保障障可靠性工作评估和汇总总图25可靠性管理产品在设计制造使用直至报废的全寿命性要求的产品,产品可靠性的许多信息来源于产周期都要实行科学的管理,可靠性管理是质量管品的现场使用数据,通过设置适当的可靠性保证理的一项重要内容可靠性管理不仅是单纯的保机构来负责将产品的使用资料数据反馈到产品研障技术,而且是重要的企业经营决策,可靠性管发与加工部门之中在设置单个产品或产品组的理有利于增强企业的实力,提升产品的可靠性水可靠性部门时,必须考虑到企业机构的基本形式平,是企业长期生产可靠产品的强大支撑力量如图26所示,为了进行可靠性管理,在设置负责与装备制造企业的质量管理机制不相匹配,可靠性的机构部门时,应该建立一个的尽相应的可靠性保证部门的设置并没有明显固可能隶属于董事会或领导层的部门或机构,明确定的形式在此必须考虑着眼于用户的满足可靠各部门及其负责人的主要任务及其权限总裁常规企业职能/部门门可靠性保障部门门研发l一质量保证证一用户,务}}可靠性技术与实施施l一!一一一翻儿书多声f目翻直吧抽日砂+曰目声可靠性试验验声研究l一一l一!一一设计)J一一l(}一一l1一一可靠性保障障试验l}l一l一州一依据据l一l一!{------一月卜一穷几习石可二不州靠性技术尺习女义术1朽)牛牛可靠性教育培训训图26可靠性保证部门机构设置可靠性保证部门或机构的任务是多方面保证部门机构的任务,如负责可靠性分析的项的,既要考虑产品的研发与制造,又要考虑所需目和可靠性数据库的建立及维护等企业的的数学力学知识,更主要的是要接近用户提供可靠性保证部门的任务和产品可靠性项目负责人可靠性分析的定性与定量的方法同样是可靠性的任务如图27和图28所示621wMEM2012第6期WwWemtba.orgenToPiealReview提供可靠性保证的定性和定量方法生的缺陷对可靠性和寿命与其他参数的关系,以领导可靠性研发项目及对企业内部的规定等都要进行不断的教育与学习组织产品研发阶段可靠性试验的实施与评价详细计划和领导可靠性项目,并监督其进程安排和调整可靠性评价的现场试验正确安排与合理组合小组内的工作人员推广采用用于缩短试验时间的统计方法向所有参加项目的人员提供咨询保证用户服务数据的可靠性处理:正确统计保协调所有参与研究开发生产加工质量监督可靠性保证修和售后服务的相关数据和用户服务部门的合作部门的任务产品可靠性项目负责人的建立和维护可靠性数据库:归总所有内主持必要的可靠性会议外部可获取的数据,并积累经验,用于可靠性任务分析与设计向企业领导通报项目的进展情况(尤其是困难时期的情况)监侧交付产品的寿命准备决策材料,并参与决策保证所实施的修正和改进措施的有效性,并统计归档从业务日期和财务等方面对项目实施材料进行整理开展职工的可靠性培训和进修确定可靠性设计的基本原则与规范图28企业的产品可靠性项目负责人的任务图29表示在研发设计与制造生产中可靠性技图27企业的可靠性保证部门的任务术与管理所处的位置根据可靠性含义,可以将重要的方面还要对有关人员进行可靠性教育设计与生产中可靠性的管理分为可靠性保障宏培训除对计划的目标和准则等进行必要的说明观管理与数据管理质量保证三部分,并希望进以外,对防止设计试制生产检验等业务中发行综合管理1.}}步骤剥稠黑黑方案材料结构安装调试评价价制造技术购买工夹具设计计应力可靠性可靠性计划生产管理加工工艺等随所着发展实施的专门}分析1设计1试验1,项展的事构思{签要}研发}修正正}.~~........,.,-~目.目...曰.,.,-.nl飞叮,倪砂lrl墉薰裹憋憋审查供货方~一一质量保证工艺管理认识试验验告非破坏性试验运行实验测量管理量理构思要求瀚监视供给使用运用用维修数据据图29设计制造中可靠性的技术与管理靠性必将大幅度提升因此笔者认为在机床产品四精细工程企业应该提倡精细工程 通过精细化,能够国内外实践表明,精细制作是提升机床可靠真正了解每个环节之中的每个影响因素,探寻与性的途径之一一旦机床企业在设计制造和装认识其规律性,规避不利因素,发挥有利因素配过程中把握好各环节的每一细节,严控元器件要知其然,更要知其所以然,可知才可控细配附件和功能部件的质量关,避免因一些细微之节决定成败,众多细致的累积可以铸就一个优质处的不周密而影响整机的可靠性,数控机床的可的产品可见只有发挥持续的精益(下转第67页)Ww脚.emtba.orgen2012第6期WMEM{63Topioa:eview裔题综迷豪擞二概能部件行业,是在市场经济下自发形成的行业如何提升主轴功能部件的配套能力,需从认识做法等方面来解决几个问题:的配件;对于同类机床产品的厂家通常是不会供给的因此,支持重点应放在专门生产功能部件的企业(3)如何提升主轴功能部件的配套能力主轴功能部件企业是在市场经济条件下形成的,经济实力技术水平领头团队素质企业成长的方向参差不齐他们都有一定的市场和生存能力在发展过程中的变数也很多,如重组或解体产品方向转变等只有掌握底层的情况行业的动向及发展趋势才能制定明确的目标,底层情况应(l)行业的生存问题对于在市场经济下形成的微小型的功能部件,是大力支持发展壮大,还是让它自身自灭,这要看它有无发展前途和在机床行业的作用建议相关部门到基层调研,获得一手真实材料,确定正确的方针(2)支持的重点放在哪里在做法上提出采取两条腿走路方针,原则是对的但重点应放在哪里?事实是,在计划经济时代,获得的技术可以全国共享,进人市场经济实行专利和保护知识产权时代,就不能成果共享了我国有包括主轴功能部件企业和它的用户机床主机厂目标就是建成知名品牌和优势企业,不能只注重取得一定成就的企业,要注意一些新型的微的机床厂很早建立了主轴车间来实现专业化生产,也有因外购满足不了机床的要求,在具备实力时自建主轴车间来保证机床产品对主轴的要求他们对外供应主轴产品基本是自产机床型企业,以动态的观点观察随着主轴功能部件向高速高效和高精度发展,检测设备及检测中心建立比制定标准更重要,及时发掘好的苗子从及资助双管齐下尽快建立口(上接第63页)求精的精神,才会有效地提高产品的质量,提升我国装备制造业的水平精细工程是企业按照五精五细的理念与思路,对企业的研发设有强大的装备制造业才能武装成为工业化强国五结语可靠性技术兴起于第二次世界大战期间,是为解决军用电子元件和设备失效问题而形成和发计制造安装运用维修管理等各个环节进行精细化运作的工程五精五细是精细工程的核心内容,其内涵如附表所示精细工程的核心内容五精五细展起来的一门综合工程学科经过几十年的发展,可靠性技术广泛地应用于航空航天机械工程交通运输材料冶金石油化工医疗设备食品加工等各个工业部门之中一台高可靠性的机床可以顶多台机床用,可以减少用户的停机维修费用,减少厂家售后服务费用,减少材料工时和能源的消耗,发挥几倍的效益特别是在进口量居高不下的形势下,产品的可靠性提升对国产数控机床在国际市场竞争中取胜促进民族工业的发展等方面尤为重要,然而数控机床可靠性的全面提升非一日一时之功国外机床工业的发展经验显示,机床可靠性增长需要人力物力财力的持1.精确:精确的理论与技术;;2.精密:精密的设计计算算与分析;;3.精深:精深的专业知识;;1.细化:细化制度规章程序规范等;;2.细分:细致划分职能能和职责,责权利分明;;3.细密:周密仔细的对对待任何环节;;4.细别:任何微小的差差别都必须重视;;5.细工:精细的工艺4.精制:精工制造;;5.精通:精通管理与技术的的团队与人员续投入只有主管部门制造企业研究单位等的高度重视,并且从产品设计选型零部件筛选生产制造工艺可靠性试验故障数据分析及可靠性管理等方面系统地加以实施,机床可靠性才能不断地提升口虽然在全球经济化的大环境下,一个国家不可能包揽本国所需的全部装备,但是作为有10多亿人口的大国,从国外买不来也买不起工业化和现代化,必然通过装备制造业的发展得以实现,而且只蜘W钩.cmtbaorg.cn2012第6期WM任M167
