电梯安装过程检查记录

电梯安 装 过 程 检 查 记 录 项目名称：____________________ 电梯编号：____________________ 电梯安装过程检查记录填写说明

1.

电梯安装过程检查结果由电梯安装班组班组长填写，经销商（安装服务商）项目经理复核检查结果。电梯制造公司有权进行必要的抽样监督检查； 2.

对有数据要求的检查项应如实填写实测数据；对无数据要求的检查项，如符合要求应在确认栏内打“ √ ”，如不符合要求则在确认栏内打“ × ” ，不适用的划去（“/”）； 3.

检查人员负责跟进不符合项的整改，直至合格。合格后，在相应项的“整改完成”栏内注明整改完成日期； 4. 5. 6.

经销商（安装服务商）项目经理复核后，在“复核签署” 栏上签署姓名和复核日期； 电梯调试以前，所有项目的检查结果必须符合要求，记录必须填写完整；

本检查记录每台电梯一份，在完成所有签署后, 应存放在项目文件夹內, 以供随时查询，包括接受电梯制造公司的抽样监督检查。

安装过程检查相关记录

1. 安装用图纸(GAD)编号：_____________________版本: ________________________ 2. 安装过程检查班组所用的测量工具：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

3. 安装过程检查责任人

安装班组长 项目经理

签名 日期 计量工具名称 钢直尺 钢卷尺 塞尺 角尺 水平尺 刀口尺 校导尺 6m磁力重锤 计量工具编号 计量有效期 接收井道及机房检查

一、井道结构： [ ] 圈梁； [ ] 混凝土； [ ] 型钢。 二、导轨、地坎、门头支架固定梁（井道为混凝土结构时不适用）：

分 项 是否与图纸相符 确认是否接收# 导轨支架梁 地坎支架梁 门头支架梁 三、土建测量：

分 项 图纸尺寸 实测尺寸 确认是否接收# 机房 井 道 井道深度 井道宽度 层 门 层门高度 层门宽度 机房高度 顶层高度 提升高度 底坑深度 四、工地现场：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查内容及质量标准 应提供三相施工电源。* 底坑应清理，且平整、无渗漏、积水现象。 安装自检 制造抽检 整改完成时间 每个层门口应设置1.2米高的安全护栏。* 每个厅门口应设10厘米高的防水混凝土围 砖。 每个电梯厅门口应张贴安全警示标语。 脚手架应依图搭建，且坚固，承载能力应大于 250Kg/m2。* 井道壁內的模板、脱落的水泥石块及突出异物 应清除。* 机房、井道内应无与电梯无关的管道或设备。 井道壁內的无用孔洞应填塞。 提供仓库。* 机房尘土及机房预留洞模板应清理完毕。 提供机房主机底座工字钢梁。 机房应设置向外开启及上锁的门。 机房或井道顶部应按图设置吊重环。* 电梯主电源箱安裝正确。 日期 安装班组长 项目经理 签名 开箱检查

工地到货日期：(第一批) ______________________ (最后一批) _____________________ 开箱日期：________________ _____ 出厂编号 / 梯号：________________________ 开箱检查确认： □ 无问题；

□ 存在以下问题。 零部件名称 零部件序列号 数量 问题类型 （缺件 / 错发 / 损坏 / 失效） 情况描述：_________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________

安装班组长 项目经理 用户检查签署（如需） 签名 日期 附注：1. 安装班组开箱检查时，如有问题存在，经销商项目经理必须在现场进行确认。

2. 如有问题存在，必须填写情况描述。

1、 接地线确认单： 为有效保证电梯的正常使用，防止电梯部件和电脑主板无谓的损坏，电梯须设置独立的接地装置（甲方提供），其接地电阻值应不大于4Ω，并敷设至电梯主电源箱位置。 Ω 实测电阻值 2、 供电电源确认单： 电梯主电源应采用三相五线制：L1+L2+L3+N+PE（TN-S），其供电电压相对于额定电 压的波动应不大于±7%，并敷设至电梯主电源箱位置。 3、 厅门地坪标高线 / 基准线确认单： a. 每层厅门外墙上均已标识楼层地坪标高线，标高线设定如下：___________________ _________________________________________________________________________ b. 电梯厅门基准线按_______________层为基准已设定，基准线设定如下：__________ _________________________________________________________________________ c. 或以其它书面形式提供“标高线/基准线”数据确认单。 _________________________________________________________________________ 楼层 标高线向下如下距离为楼层地坪 mm 楼层 标高线向下如下距离为楼层地坪 mm 楼层 标高线向下如下距离为楼层地坪 mm 甲方确认 监理确认 安装班组长 项目经理 签名 日期 井道样板(架/线)定位检查

厅门中心线 C1（AA） 厅门中心线 C2 C1 C2 确 认 b a b [ ] F a E E F B A B A D1 D2 D1 D2 B1 B2 B1 确 认 [ ] B2 轿厢导轨间距 开门宽度 对角线 A1 A2 F 并联参考线 A1 A2 mm mm mm 对重导轨间距 mm 导轨样板线与导轨端面间距设定 D1= mm D2= mm E= mm F= mm 注：D1=D2；对于后置对重：E=F 门线与井道壁 图纸尺寸 容许最小最大尺寸# 层楼 A1 A2 层楼 B1 B2 C1 C2 备 注 实际测量值（单位mm） A1 A2 B1 B2 C1 C2 实际测量值（单位mm） A1 A2 B1 B2 C1 C2 序号 1 2 检查内容及质量标准 安装自检 制造抽检 整改完成时间 如在同一侧有多台电梯，每台电梯的F值应一 致。(基准线由业主或总包提供) 如两台相对应的电梯，则两台电梯的厅门中心 线应在一条轴线上。 安装班组长 项目经理 签名 日期 导轨安装检查（一）

检查细则：

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容及质量标准 安装自检 制造抽检 整改完成时间 支架档位已在井道壁上标识（从底坑第一个支 架开始往上计数） 支架倾斜度不大于5mm 轿厢或对重导轨，其相对应的导轨中心应在同 一轴线上（二导轨间的平行度） 轿厢导轨轨距偏差不能超过0~+1mm 对重导轨轨距偏差不能超过0~+2mm 导轨接头应紧贴（其局部缝隙应：轿厢导轨≤0.5mm；对重导轨≤1.0mm；）、平直、没有台 阶（其台阶应：轿厢导轨≤0.05mm；对重导轨≤0.15mm） 所有螺栓必须按要求紧固 支架 测试点(A2) 2#导轨 导轨接头 测试点(B1) 1#导轨 测试点(A1) 支架 底坑

检测确认 测试点 轿厢导轨 对重导轨 导轨A 导轨B 导轨a 导轨b 检测结果 不符合项 编号 整改完成 （日期） 测试点 检测确认 轿厢导轨 对重导轨 导轨A 导轨B 导轨a 导轨b 检测结果 不符合项 编号 整改完成 （日期）

导轨安装检查（一）续页

检测确认 检测点 轿厢导轨 对重导轨 导轨A 导轨B 导轨a 导轨b 检测结果 不符合项 编号 整改完成 （日期） 检测点 检测确认 轿厢导轨 对重导轨 导轨A 导轨B 导轨a 导轨b 检测结果 不符合项 编号 整改完成 （日期） 附注：测试点（□A、□B）数量应等于导轨支架数量和导轨接头数的总和。检查应从底坑第一档支架开

始向上进行。支架按A1、A2、A3 识纪录

An标识纪录；导轨接头按B1、B2、B3

Bn标

安装班组长 项目经理 签名 日期 导轨安装检查（二）

检测说明：

1. 导轨垂直度测量是在导轨安装基准线未拆时，测量井道顶部支架，以及从井道顶部支架往下每隔5米处支架位置的导轨顶面偏差（偏差 = 测量值 — 理论值）。导轨侧面则用5米线锤测量其垂直偏差。 2. “导轨5米垂直偏差值”计算方法为：两个相邻检测位置的导轨对安装基准线的偏差的差值。 （偏差值 = 下位置导轨的偏差 — 上位置导轨的偏差）。 3. 测量工具为最小刻度0.5mm的钢直尺。

各导轨工作面对安装基准线实际正负偏差值（mm） 轿厢导轨 对重导轨 检测位置 （每隔5米） -0.6mm≤偏差值≤+0.6mm 导轨A 5米 顶面 侧面 偏差值 □不设安全钳 -1.0mm≤偏差值≤+1.0mm □设有安全钳 -0.6mm≤偏差值≤+0.6mm 导轨a 5米 顶面 侧面 偏差值 导轨B 5米 顶面 侧面 偏差值 导轨b 5米 顶面 侧面 偏差值 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架

导轨安装检查（二）续页

各导轨工作面对安装基准线实际正负偏差值（mm） 轿厢导轨 检测位置 （每隔5米） 顶面 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 第 档支架 对重导轨 □ 不设安全钳 -1.0mm≤偏差值≤+1.0mm □ 设有安全钳 -0.6mm≤偏差值≤+0.6mm 导轨a 顶面 -0.6mm≤偏差值≤+0.6mm 导轨A 5米 侧面 偏差值 导轨B 顶面 导轨b 顶面 5米 侧面 偏差值 5米 侧面 偏差值 5米 侧面 偏差值

安装班组长 项目经理 签名 日期

隐蔽工程和特殊工作检查

机房承重梁： 序号 1 2 检查内容及质量标准 安装自检 制造抽检 整改完成时间 外拉式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓深度标识 相符 内压式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓长度一 致，且锥形膨胀块应敲击到位 特殊工作：

电焊（仅对井道钢结构及支架焊接安装）：

电焊工作内容描述：_________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________

序号 1 2 检查内容及质量标准 操作人员应是持电焊特种操作证专业人员 [ 姓名：___________________ ] 焊接部位焊缝应是连续焊缝 安装自检 制造抽检 整改完成时间 安装班组长 项目经理 签名 日期

厅 门 检 查

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容及质量标准 地坎水平偏差不大于2mm 地坎完成后，地坎应高于地平装饰层 2~5mm，防止楼层向井道内渗水 门框垂直度偏差不大于2mm 门扇与门框间隙为3~4mm，其最小点间隙应 大于2mm 厅门门脚与地坎的间隙为4~6mm 门开尽时，门与门框垂直相对偏差不大于 1mm 开关门顺畅，无特別响声；厅门应在无外力 的情况下，门扇在任何位置均能自动关闭 厅外开门装置有效 安装自检 制造抽检 整改完成时间 偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙为 0.2~0.5mm

层楼 确认 不符合编号 整改完成 层楼 确认 不符合编号 整改完成 安装班组长 项目经理 签名 日期 机房安装检查

一、 电梯主机： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容及质量标准 主机位置按安装图要求安装。 曳引轮及导向轮垂直偏差不能大于1.5mm. 安装自检 制造抽检 整改完成时间 曳引轮与导向轮平行线位置偏差不能大于 1mm。 主机支架已用螺栓与承重梁紧固，并在承重 梁背面填有斜垫片。 主机底座避震胶已按要求进行安装。 主机安全限位板组件已安装。 主机底座与支架已安装定位锁销。 曳引轮、导向轮等旋转部件的边缘已涂有黄色警告色标。 主机位置按安装图要求安装。 曳引轮及导向轮垂直偏差不能大于1.5mm。 曳引轮与导向轮平行线位置偏差不能大于1mm。 曳引轮垂直偏差不能大于1mm。

安装班组长 项目经理 签名 日期

二、 控制柜： 序号 1 2 5 6 7 8 9 10 11 安装班组长 项目经理

签名 日期 检查内容及质量标准 控制屏安装应平稳、牢固，下部四周应封 闭，其垂直偏差应不大于1.5 ‰ 控制屏正面和维修侧距门、窗、墙及机械设 备不小于600mm 消防梯机房应单独封闭隔离 同一机房多台电梯，其控制柜应编制相应的电梯编号，并与其主电源开关箱、曳引机等 编号相同 线管、线槽敷设应平直、整齐、牢固。机房 沿地应敷设金属线管、线槽 线管、线槽口应进入控制屏内20mm，接口 应光滑、无毛刺，并设有护口保护 零线与地线应始终分开，接地线为黄绿双色绝缘电线 安装自检 制造抽检 整改完成时间 电梯动力与控制信号线路应分离敷设。对于屏蔽动力电源线允许与控制线一路敷设，但 两者须相距100mm以上 电气元件标识和导线端子编号或接插件编号 应清晰 三、 限速器： 序号 1 2 3 4 5 6 检查内容及质量标准 安装自检 制造抽检 整改完成时间 铭牌、封记完好，且在有效期内。电气开关 上、下行均可靠、有效 限速器垂直度偏差不大于0.5mm 限速器制动方向对应轿厢制动臂位置，其垂 直偏差：前后小于2mm，左右小于1mm 张紧装置底面距底坑地面高度应保证在220~250mm，张紧轮垂直度偏差不大于 0.5mm 在电梯全程范围内，限速器钢丝绳至导轨侧 面与顶面二个方向的偏差均不大于10mm 钢丝绳折叠绳头需保留250mm的余量，并 用四个U形夹固定钢丝 安装班组长 项目经理 签名 日期

轿厢检查

一、 轿架： 序号 1 2 3 4 5 6 检查内容及质量标准 轿厢上梁的水平度不大于1mm 轿厢立梁的垂直度不大于1.5mm 轿厢下梁的水平度误差不超过2/1000mm 底梁两侧与导轨两侧工作面距离相等，两顶 端与导轨顶工作面距离相等 轿顶挡绳板，防尘罩已安装 轿顶轮的垂直度不大于1mm 安装自检 制造抽检 整改完成时间 日期 安装班组长 项目经理

签名 二、 安全钳： 序号 1 2 3 4

安装及调整方法： 1 2 3 4 5 6 7 将安全钳体嵌入导轨，再将操纵机构的提拉杆的下端旋入安全钳上部提拉装置的M8 特制螺纹管内，旋入深度约为15mm，并用M8 螺母并紧，以防止提拉杆在工作过程中发生松动。 将安全钳装在立柱下的安全钳座内，螺栓、螺母不必拧紧，调整安全钳位置，使安全钳两楔块与导轨两侧的间隙均匀一致，调整好位置后将螺栓、螺母拧紧。 将提拉杆的上端与联动装置相连，使安全钳两楔块与导轨两侧的间隙约为3.5±1.5mm。 拧紧提拉杆。 校核限位开关打环和限位开关位置，使安全钳提拉机构在提拉的同时确保限位开关可靠动作， 安全钳提拉机构复位时限位开关能够复位。 使用钢丝绳夹头固定限速器钢丝绳，上、下各使用3 个，每个之间间距为48mm。 装配完工后垂直向上提拉绳头锥套，使安全钳的钳口能顺利提起，夹持导轨。

检查内容及质量标准 轿厢上梁的水平度不大于1mm 轿厢立梁的垂直度不大于1.5mm 安全钳固定楔块与导轨侧工作面的距离应为2~3mm，楔块侧面应超越导轨顶面X=2mm 提升安全钳制动臂，楔块应同时啮合导轨表面。安全钳开关应同时被切断

安装自检 制造抽检 整改完成时间

安装班组长 项目经理

签名 日期 三、 轿厢： 序号 1 2 3 4 4 5 6 7 检查内容及质量标准 轿底两侧边沿与轿厢立梁的间隙应相等 轿厢地坎应略高于轿底装修完成面约0.5~1.0mm 轿底横向、纵向的水平度偏差应不大于2/1000mm 轿厢地坎横向、纵向的水平度偏差应保持在1.5/1000mm~2/1000mm之间 3300安装自检 制造抽检 整改完成时间 轿厢地坎与厅门地坎的间隙应保证在 mm范围 轿厢正面及侧面垂直偏差应小于1/1000mm， 厢体对角偏差应小于2mm 轿门框正面及侧面垂直偏差应小于 1/1000mm。门框对角偏差应小于2mm 轿顶隔振橡胶块与其正对的立柱面的间隙保持 在0.5~1mm之间

安装班组长 项目经理

签名 日期 四、 导靴： 序号 1 2 3 4 5

检查内容及质量标准 导靴必须与上梁保持在同一轴线上 安装自检 制造抽检 整改完成时间 轿厢上梁两顶端与导轨顶工作面的距离应相等 导靴两侧工作面与导轨的间隙一致 单靴单侧与导轨的间隙不大于1mm 单靴后侧减振橡胶垫的最大压缩量为8mm 安装班组长 项目经理 签名 日期 五、 轿顶防护栏： 序号 1 2 4 检查内容及质量标准 安装自检 制造抽检 整改完成时间 护栏立杆安装稳固，垂直 护栏高度符合GB7588-2003国标要求，并在护 栏高度一半处设有中间栏杆 护栏适当位置悬挂警示标志 签名 安装班组长 项目经理 日期

六、 轿门： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查内容及质量标准 轿厢地坎水平偏差应不大于1mm 门机支架垂直度偏差应小于0.5mm 门机安装垂直，高度与工艺要求相符 门机滑轨水平度偏差应小于0.5/1000mm 门扇应平整，安装高低一致 门扇与门框，门扇与门扇的间隙为5mm 轿门扇与吊门板间的加强板已正确安装 安装自检 制造抽检 整改完成时间 轿门关闭时吊门板应可靠接触制停轮 轿门开尽时，轿门与轿厢门框应在一个面上， 且垂直相对偏差不大于1mm 偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙为 0.05~0.1mm 门板与地坎的间隙为5mm 门刀锁启动间隙不大于0.5mm 光幕安装应平直，垂直度偏差小于 1/1000mm，高低误差应小于2mm 固定光幕应确保不被任何电梯部件碰撞（如轿 门扇，厅门） 光幕电缆绑扎牢固。电缆不易被其它电梯部件 钩挂损坏

安装班组长 项目经理 签名 日期 七、 轿厢及电气： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查内容及质量标准 安装自检 制造抽检 整改完成时间 称重传感器平面与反射板安装平整，间距调整 在3～4mm范围 传感器侧面到其它任何金属表面的水平间距应 大于40mm 极限开关撞弓安装平整，其工作面的垂直度偏 差应小于1mm ，侧面的偏差小于2mm 极限开关在接触撞弓开关动作开始，到轿厢完全压缩缓冲器时的全过程，开关应始终处于断 开状态，不得出现开关复位的状况 隔磁片正面和侧面的垂直度差应小于0.5mm 隔磁片在光电开关U型槽内的中心位置左右偏差应小于2mm，隔磁片在光电开关U型槽 内的啮合深度为35mm 磁开关与磁条间的间隙应在5-10mm范围内 磁条粘贴应平整垂直，中心对应磁开关，其左 右偏差应小于1mm 轿内操纵箱信号清晰明亮，表面无划痕并与轿 壁平齐 残疾人操纵箱安装平整，水平度偏差不大于 1mm，高度850mm 所有轿顶电缆均应敷设在轿顶与天花之间的隔 层中，不同电压等级电缆分开敷设 强、弱电必须分开，两股电缆间的距离要保持 在120~150mm之间。

安装班组长 项目经理 签名 日期 绳、链、缆安装检查

一、 曳引绳： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

检查内容及质量标准 安装自检 制造抽检 整改完成时间 放绳工作应在清洁宽敞的场地进行，钢丝绳不 应有死弯、松股等现象 钢丝绳表面不应有油污、渣土等状况 钢丝绳的安装必须采用盘旋方式放置，严禁采 用抽拉方式 钢丝绳须按序编排整齐，相互间严禁交叉 绳夹应排列整齐，相邻绳夹应相互间叉开 钢丝绳压板必须压在钢丝绳受力侧 已拧紧锁紧螺母，并装上开口销 钢丝绳张力均匀，其误差应不大于平均值的5% 钢丝绳防跳装置距钢丝绳表面3~5mm 钢丝绳已正确放旋，不存在残余应力 钢丝绳无扭转 绳夹间的间距应大于钢丝绳直径的6倍 50 150mm ≤50mm 300~500mm

安装班组长 项目经理

签名 日期 二、 补偿链： 序号 1 2 3 4 5 6 7

检查内容及质量标准 轿厢补偿链悬挂架应固定在轿厢底梁上沿。补偿链悬挂点应避开缓冲器约200mm间距 补偿链底部环圈内侧直径最小为600mm或根据布置图要求安装 补偿链距底坑地面应保证在100~200mm之间 电梯全程上下全程运行中，补偿链运转过程中不应有扭曲及来回摆动 补偿链两端应有钢丝绳两次保护措施 导向轮应能灵活转动 安装自检 制造抽检 整改完成时间 导向轮尽可能往上安装，但必须保证在轿厢或对重完全压实缓冲器时，轿厢或对重的部件及 补偿链悬挂装置不得有撞击导向轮现象。（一般垂直间距应保证在100~150mm之间）

安装班组长 项目经理

签名 日期 三、 随行电缆： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容及质量标准 安装自检 制造抽检 整改完成时间 对重侧置时，电缆架应安装在混凝土墙或足够 强度的钢梁上 根据电梯安装布置图确定电缆架的固定位置 随行电缆不应与井道中任何装置交叉碰擦 随行电缆两端固定可靠，不应有打结、波浪扭曲划痕破口现象 带有钢丝承载的电缆，必须使钢丝承载电缆重力，再锁紧电缆夹斜枕 当轿厢完全压实在缓冲器上时，随行电缆不得与坑底面、轿厢底边框接触，随行电缆环底距底坑底面至少200mm 随行电缆底部环圈内侧直径最小为260mm 扁电缆印有文字的一面应朝向井道壁

安装班组长 项目经理 签名 日期 底坑部件

一、 对重： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 安装班组长 项目经理

检查内容及质量标准 安装自检 制造抽检 整改完成时间 为便于更换对重架导靴，对重架下导靴固定底 板的下端必须露出对重框架外 对重块靠轿厢侧表面涂刷黄色油漆 应及时安装对重块防跳压板 安全限位板与导轨的间隙均匀 对重防护栏底部距底坑地面不大于300mm 对重防护栏应安装垂直，其垂直度偏差应小于 2/1000mm 对重防护栏与轿厢底边、对重架的距离不小于 20mm 对重防护栏底部橡胶已安装 对重防护栏表面涂刷黄色油漆 日期 签名 二、 缓冲器：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查内容及质量标准 根据图纸要求轿厢安装缓冲器的高度 液压缓冲器应无锈蚀，油路畅通 缓冲器活塞柱的不垂直度，应不大于柱塞高度的0.5%。（仅适用液压缓冲器） 缓冲器底座必须按要求安装在型钢或混凝土基础上，接触面必须平整、严实 根据缓冲器油位指示标志，加入适当的液压油。（仅适用液压缓冲器） 缓冲器中心应对准轿厢或对重的缓冲撞击板中心，偏移不得超过20mm 轿厢或对重作用于两个缓冲器时，则两缓冲器的顶面应在同一水平高度偏差不大于2mm 缓冲器压缩、复位应灵活，压缩时电气开关应可靠动作。（仅适用液压缓冲器） 缓冲器回复到原状，所需时间应不大于120s。（仅适用液压缓冲器） 对重缓冲器的安全开关装置位于两条补偿链的中间位置，且不与补偿链干涉 安装自检 制造抽检 整改完成时间 签名 日期 安装班组长 三、 其它： 序号 1 2 3 4 安装班组长 项目经理 签名 日期 检查内容及质量标准 根据图纸要求已正确安装底坑急停开关 安装自检 制造抽检 整改完成时间 井道照明开关安全有效、功能符合 井道爬梯安装牢固，与电梯运动部件的水平距 离不小于25mm 底坑地面已敷设金属线管（如需），严禁选用 PVC管 按钮、层显

一、 厅外呼梯按钮： 序号 1 2 3 4 5 检查内容及质量标准 根据电梯安装布置图要求安装 按钮信号清晰明亮，表面无划痕 按扭安装应平整垂直，其垂直度偏差应小于0.5mm 并联电梯的按钮中心应与两侧厅门中心距离相等 同一楼层的多台电梯（非并联）应安装在同一水平高度。按钮垂直中心距厅门中心应相等 安装自检 制造抽检 整改完成时间 日期 安装班组长 项目经理

签名 二、 厅外层楼显示： 序号 1 2 3 4 5

检查内容及质量标准 根据电梯安装布置图要求安装 安装自检 制造抽检 整改完成时间 层显信号清晰明亮，表面无划痕 层显应安装平整水平，其水平度偏差应小于 1mm 层显中心应对厅门中心 同一楼层的多台电梯层显应安装在同一水平高 度 安装班组长 项目经理

签名 日期