一种耐高温环氧胶膜及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 109852308 A(43)申请公布日 2019.06.07

(21)申请号 201811583851.8(22)申请日 2018.12.24

(71)申请人 惠州市杜科新材料有限公司

地址 516081 广东省惠州市大亚湾科技创

业服务中心孵化楼B栋6楼(72)发明人 郑健保　李锦青　莫华　(74)专利代理机构 北京中济纬天专利代理有限

公司 11429

代理人 杨乐(51)Int.Cl.

C09J 163/00(2006.01)C09J 161/06(2006.01)C09J 109/02(2006.01)C09J 11/06(2006.01)C09J 11/08(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

一种耐高温环氧胶膜及其制备方法

(57)摘要

本发明提供一种耐高温环氧胶膜，由以下百分比组份的原料组成：树脂20-100份、增韧剂2-35份、固化剂2-30份、溶剂10-100份，包括以下步骤：1)按比例称取各组份的原料；2)在搅拌机转速为100～1000r/min的条件下，将树脂分散到溶剂中得到树脂分散液；3)再将增韧剂和固化剂分散到步骤(2)得到的树脂分散液中，搅拌0.5～6h，得到耐高温热压成型环氧胶，本发明固化后可以长期在200℃烘烤，不发生脆弱变形的现象，具有极强的稳定性。

CN 109852308 ACN 109852308 A

权　利　要　求　书

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1.一种耐高温环氧胶膜，其特征在于，由以下百分比组份的原料组成：树脂20-100份、增韧剂2-35份、固化剂2-30份、溶剂10-100份。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温环氧胶膜，其特征在于：所述树脂为固体双酚A树脂、液体酚醛树脂、液体环氧树脂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温环氧胶膜，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯、乙醇、丙酮中的一种或几种的混合。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温环氧胶膜，其特征在于：所述增韧剂为液体丁腈橡胶或者丁苯橡胶的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温环氧胶膜，其特征在于：所述固化剂为改性咪唑类或芳香胺族固化剂中的一种或两种的混合。

6.一种耐高温环氧胶膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)按比例称取各组份的原料；

2)在搅拌机转速为100～1000r/min的条件下，将树脂分散到溶剂中得到树脂分散液；3)再将增韧剂和固化剂分散到步骤(2)得到的树脂分散液中，搅拌0.5～6h，得到耐高温热压成型环氧胶。

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一种耐高温环氧胶膜及其制备方法

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技术领域

[0001]本发明涉及胶粘剂制备技术领域，具体涉及一种耐高温环氧胶膜及其制备方法。背景技术

[0002]环氧树膜一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，由于粘接强度高，操作工艺简单，成膜性好，在P U等薄膜上得到广泛使用。但现有的环氧胶膜存在如下缺点：[0003]1.现有的环氧胶膜的常温成膜性固化时间过快，不利于后期工厂组装；[0004]2.现有的环氧胶膜的成膜后加热固化速度慢，一般在120℃下要烘烤30分钟才能固化，影响生产效率及耗能高；

[0005]3.现有的环氧胶膜耐高温效果不好，长期耐温后会导致形变，脱落等现象，因此，有待进一步的改进。

发明内容

[0006]针对上述问题，本发明提供一种导电性能好、能有效降低电池内阻、提高电池循环寿命的耐高温环氧胶膜及其制备方法及其制备方法。[0007]本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：[0008]本发明提供一种耐高温环氧胶膜，由以下百分比组份的原料组成：[0009]树脂20-100份、[0010]增韧剂2-35份、[0011]固化剂2-30份、[0012]溶剂10-100份。[0013]进一步地，所述树脂为固体双酚A树脂、液体酚醛树脂、液体环氧树脂中的一种或几种。

[0014]进一步地，所述溶剂为乙酸乙酯、乙醇、丙酮中的一种或几种的混合。[0015]进一步地，所述增韧剂为液体丁腈橡胶或者丁苯橡胶的一种或两种。[0016]进一步地，所述固化剂为改性咪唑类或芳香胺族固化剂中的一种或两种的混合。[0017]一种耐高温环氧胶膜的制备方法，包括以下步骤：[0018]1)按比例称取各组份的原料；

[0019]2)在搅拌机转速为100～1000r/min的条件下，将树脂分散到溶剂中得到树脂分散液；

[0020]3)再将增韧剂和固化剂分散到步骤(2)得到的树脂分散液中，搅拌0.5～6h，得到耐高温热压成型环氧胶。

[0021]本发明的有益效果在于：

[0022]本发明所提供的一种耐高温环氧胶膜及其制备方法具有如下优点：[0023]1.采用复配方法制备耐高温热压成型环氧胶膜，制备过程简单易行；[0024]2.产品常温成膜表干时间控制在1～2小时之内，操作时间加长，可以满足工艺不

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同时间的操作要求；

[0025]3.产品的粘度在500-3000cps以内，具有较大范围的黏度选择性，可以满足不同工艺要求；

[0026]4.成膜表干后120℃烘烤固化的时间在60秒内，150℃烘烤固化的时间在30秒内，加热固化时间短，大大缩短了热压成型的时间；[0027]5.固化后可以长期在200℃烘烤，不发生脆弱变形的现象，具有极强的稳定性。具体实施方式

[0028]下面结合实施例具体阐明本发明的实施方式，这些实施例的给出仅仅是为了说明的目的，并不能理解为对本发明的限定，仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制，因为在不脱离本发明的精神和范围的基础上，可以对本发明进行许多改变。[0029]实施例1

[0030]本实施例提供一种耐高温环氧胶膜，由以下百分比组份的原料组成：[0031]树脂62份、[0032]增韧剂7份、[0033]固化剂20份、[0034]溶剂35份。[0035]本实施例中，所述树脂为固体双酚A树脂43份、液体酚醛树脂9份。[0036]本实施例中，所述溶剂为乙酸乙酯。[0037]本实施例中，所述增韧剂为液体丁腈橡胶7份。[0038]本实施例中，所述固化剂为改性咪唑类：芳香胺族固化剂为5:15的比列进行混合的固化剂20份。

[0039]一种耐高温环氧胶膜的制备方法，包括以下步骤：[0040]1)按比例称取各组份的原料；

[0041]2)在搅拌机转速为500r/min的条件下，将树脂分散到溶剂中得到树脂分散液；[0042]3)再将增韧剂和固化剂分散到步骤(2)得到的树脂分散液中，搅拌1h，得到耐高温热压成型环氧胶。[0043]实施例2

[0044]本实施例提供一种耐高温环氧胶膜，由以下百分比组份的原料组成：[0045]树脂100份、[0046]增韧剂7份、[0047]固化剂20份、[0048]溶剂30份。[0049]本实施例中，所述树脂为固体双酚A树脂45份、液体酚醛树脂55份。[0050]本实施例中，所述溶剂为乙酸乙酯。[0051]本实施例中，所述增韧剂为液体丁腈橡胶7份。[0052]本实施例中，所述固化剂为改性咪唑类：芳香胺族固化剂为5:15的比列进行混合的固化剂20份。

[0053]一种耐高温环氧胶膜的制备方法，包括以下步骤：

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1)按比例称取各组份的原料；

[0055]2)在搅拌机转速为500r/min的条件下，将树脂分散到溶剂中得到树脂分散液；[0056]3)再将增韧剂和固化剂分散到步骤(2)得到的树脂分散液中，搅拌1h，得到耐高温热压成型环氧胶。[0057]实施例3

[0058]本实施例提供一种耐高温环氧胶膜，由以下百分比组份的原料组成：[0059]树脂20份、[0060]增韧剂7份、[0061]固化剂20份、[0062]溶剂35份。[0063]本实施例中，所述树脂为固体双酚A树脂10份、液体酚醛树脂10份。[0064]本实施例中，所述溶剂为乙酸乙酯。[0065]本实施例中，所述增韧剂为液体丁腈橡胶7份。[0066]本实施例中，所述固化剂为改性咪唑类：芳香胺族固化剂为5:15的比列进行混合的固化剂20份。

[0067]一种耐高温环氧胶膜的制备方法，包括以下步骤：[0068]1)按比例称取各组份的原料；

[0069]2)在搅拌机转速为500r/min的条件下，将树脂分散到溶剂中得到树脂分散液；[0070]3)再将增韧剂和固化剂分散到步骤(2)得到的树脂分散液中，搅拌1h，得到耐高温热压成型环氧胶。

[0071]对实施例1-3得到的耐高温热压成型环氧胶进行测试，结果测试结果如表1所示。[0072]表1

[0073]

[0074]

由测试结果可以看出实施例1表现出了极佳的效果，可以作为本申请最佳的实施

例。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的

限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

[0075]

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