【目 录】
第一章：施工总平面布置 ............................................................................................................. 2
第一节：工程总说明 ........................................................................................................... 2 第二节：施工总布置 ........................................................................................................... 3 第三节：生产与生活设施布置 ........................................................................................... 3 第四节：施工用电 ............................................................................................................... 4 第六节：供水 ....................................................................................................................... 4 第七节：照明 ....................................................................................................................... 4 第八节：通讯 ....................................................................................................................... 5 第九节：污水和垃圾处理 ................................................................................................... 5 第十节：医疗保健 ............................................................................................................... 6 第十一节：消防设施 ........................................................................................................... 6 第二章 主要施工方案和技术措施 ....................................................................................... 7
第一节：施工方案综述 ....................................................................................................... 7 第二节：施工测量 ............................................................................................................... 8 第三节：施工导流及围堰施工 ......................................................................................... 10 第四节、土方工程 ............................................................................................................. 11 第五节、钢筋混凝土工程 ................................................................................................. 13 第六节、砌体工程 ................................................................................................................. 第七节、橡胶坝工程 ......................................................................................................... 19 第八节、桥梁工程 ............................................................................................................. 27 第三章 施工总进度计划 ................................................................................................... 36
第一节：施工总进度说明 ................................................................................................. 36 第二节：施工进度保证措施 ............................................................................................. 36 第四章 资源配置 .............................................................................................................. 39 第五章 质量保证体系及措施 ............................................................................................ 41 第六章 安全保证体系及措施 ............................................................................................ 45
第一节：安全防护 ............................................................................................................. 45 第二节：施工现场安全用电措施 ..................................................................................... 50 第七章 环境保护措施 ....................................................................................................... 55 第八章 文明施工 .............................................................................................................. 56 第九章 冬雨季施工措施 ................................................................................................... 58 第十章 施工组织机构及管理人员 ..................................................................................... 60
第一节：施工组织管理机构 ............................................................................................. 60 第二节：管理人员及管理职责 ......................................................................................... 61
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第一章 施工总平面布置
第一节：工程总说明
一、工程概况
xx河位于北京市xx区境内、自西南流向东偏北，汇入北京市西南部城区的主要排水河道—xx河，横贯xx和xx，全长约13.35km，流域面积30.98km2。随着城市规模的扩大，流域范围现已基本纳入城区。
2002年，市区两级政府为解决南三环xx环岛积水问题，投资2亿对xx河京开公路以下河段约4.7km按《xx河（xx铁路涵洞~xx河）治理工程规划》进行了治理，该段河道行洪标准基本达到了规划的二十年一遇洪水标准，从根本上解决了xx环岛积水的问题。工程于2003年底全线完工。限于投资控制，京开公路以上河段暂不按规划进行治理，仅对原河道进行了简单整治。
上段河道现状平均深2.0m，采用复式断面，下部为矩形河槽，底宽6m，槽深0.8m，上部为梯形，上开口10m~13m，行洪标准不足3年一遇。
本工程等别为Ⅲ等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，抗震设防烈度为8度。
本标段为第一标段：桩号0+034～0+600，河道总长度为566m，其中包括新开挖河道566m，新建箱涵1座，橡胶坝1座，绿化工程等。 二、编制依据
（1）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88； （2）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83； （3）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83； （4）《北京市水利工程施工质量评定标准》； （5）《中华人民共和国环境保护法》； （6）《中华人民共和国安全法》； （7）《堤防工程施工规范》（SL260-98）；
（8）《堤防工程施工质量评定与验收规范》（试行）SL239-1999； （9）《疏浚工程施工技术规范》（SL1-90）； （10）《水利水电施工测量规范》（SL52-93）；
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（11）《水利水电工程施工质量评定规程》(SL176-1966)； （12）《水利水电工程施工施工组织设计规范》SL303-2004； （13）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2031；
（14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2031； （15）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； （16）《建筑机械使用安全技术规范》JGB33-86；
第二节：施工总布置
一、施工布置说明
根据业主提供的征地范围线，建立相应临时设施。主要布置生产、生活设施，考虑有利于生产、便于管理的原则，由于业主征地范围线仅有上开口线每侧5m，施工现场条件比较局限，因此在现有条件下规划生活、生产区，主要临时设施有：钢筋加工场、木工加工场、仓库、生活营地、料场等，上述部分临时设施需要占用征地红线外侧地域，届时现场协调解决。 二、布置原则
2.1在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧凑合理； 2.2合理布置机械设备和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用；
2.3场地布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保的规定；
2.4为了减少施工干扰，综合布置生产生活区，合理利用资源，避免交叉布置；
2.6各加工区场地均高出原有地面15cm，并铺设5cm厚土石屑。
第三节：生产与生活设施布置
依照施工总布置原则，减少施工干扰，生产和生活区分别集中布置，生产区主要设置在标段左岸的空地上，靠近建筑物，在场内河道上开口处沿线堆存块石、山石等，生产区域的外围采用彩钢板围挡，围挡高1.8m。 一、钢筋加工场布置
钢筋加工场设在河道左岸的空地上，尽量靠近建筑物，场内设有一个钢筋加工棚，棚内设置钢筋弯曲机、钢筋切断机，占地面积150m2。
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二、木工加工场布置
木工加工场与仓库相邻，场内设木工棚一座，棚内设置木工加工设备，占地面积100m2。 三、仓库布置
仓库设在加工场中间，建筑面积为55m2，仓库为铁皮木板房结构。钢筋、模板材料采取必要的保护措施在露天存放。 四、办公及生活区布置
本工程现场紧凑，我方施工人员的生活和管理用房采用就近租用民房的方式解决。居住区占地面积为450m2。
第四节：施工用电
根据现场踏勘，施工和生活用电从现场的供电网络上接电，同当地的电力部门联系引出接线点，我方设置分配箱供电。同时考虑突发事故停电情况，在生产区内备用1台30kw发电机，现场设置2台30kw发电机。
第六节：供水
根据现场踏勘，施工用水和生活用水采用外购的方式解决，从现场的市政供水管网接管取用。我方装水表接管引出到现场，用于混凝土的养护用水和现场清洁用水，此外我方联系施工现场外的供水地点，以提供特殊情况发生时的工程需水保证。
第七节：照明
一、照明要求
本工程的照明分室内、室外。室内照明主要包括办公室、职工宿舍、仓库等处。室外照明包括主要施工道路、生活区道路、现场施工作业区、加工场地等。
为确保工程顺利地安全施工，除工程师另有指示外，各种作业区的最低照明度应不小于下表的规定。
地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区的照明，应采用低压照明系统（电压36V以下）。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 作业内容和地区 一般施工区、开挖和弃土区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路 混凝土浇筑区、加油站、现场保养场 室内、仓库、走廊、门厅、出口过道 地弄和一般地下作业区 安装间、地下作业掌子面 一般施工辅助工作 特殊的维修车间 照明度Lx（勒克司） 30 50 50 50 110 110 200 二、照明技术措施
生活区及办公区的照明采用三相五线制供电，做到三相电源基本平衡，在电源的分配电箱处做一组重复接地，每相供电均设开关箱，箱内装设负荷开关及单相漏电保护器，PE线接至用电设备的专用插孔上，院内的夜间照明，采用马路弯灯，接至门卫处集中控制。施工作业面内的照明，采用投光灯照明，每个投光灯单设开关，分别控制，施工道路的照明在配电室内集中控制。
钢筋加工场、木工加工场地的照明采用投光灯，沿加工场四周架设在专用的木杆上，采用集中控制。
第八节：通讯
施工现场办公室、工程师用房均安装有线电话，其中施工现场办公室安装电话1部，传真机1部，另外施工现场主要负责人配备移动电话，施工班组负责人配备对讲机。
第九节：污水和垃圾处理
一、生活区污水处理
生活污水经沉淀后排入当地的市政污水管网。自建的厕所的化粪池每周由专人清理一次，用环保运输车将废物运到工程师指定地点堆放。 二、垃圾处理
生活区设有垃圾箱，每个房间每天发放一个垃圾收集袋，每天由清洁工打扫卫生，将垃圾投放到垃圾箱内。每两天将垃圾箱内垃圾由垃圾运输车运到工程师指定地点掩埋或焚毁。
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第十节：医疗保健
在生活区设立医务室一间，室内备有各种急救药品和器材，并有两名具备行医资格的急救护理人员值班，这两名医护人员都具有5年以上的急救与卫生经验。
根据本工程现场工作人员的比例，施工现场共有经过培训的急救人员若干名，这些医务人员不定期进行卫生防疫宣传工作及常见病的预防工作，在施工前同现场的医院进行联系，保证在突发事故时能及时救助。
第十一节：消防设施
施工现场及生活区明显部位设置消防架，架上配灭火器及消防专用桶、消防钩等设施。食堂配备灭火器，严格按《消防制度》执行，灭火器的配备充分满足现场防火需要。设专人对消防器材维护、保养，定期检查，换药，确保完好率达到100%。
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第二章 主要施工方案和技术措施
第一节：施工方案综述
本标段工程主要有新开挖河道566m、新建箱涵1座、橡胶坝1座。钢筋制安采用机械制作与运输，人工绑扎和焊接连接固定。混凝土主要采用商品混凝土，混凝土量集中的部位采用混凝土输送泵车泵送至浇筑仓面，其它部位混凝土采用溜槽入仓。安装工程主要利吊车和人工进行。
河道治理工程施工程序
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第二节：施工测量
一、测量基准
1.1测量仪器精度
施工中投入使用的测量仪器的精度如：全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等都符合《水利水电工程施工测量规范》（SL52－93）的要求，且经有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到工程师的批准。
1.2资料和数据的复核
本工程项目经理部在接到工程师提供的测量基准后，与工程师共同校测其基准点（线）和水准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用；若有误差立即报告给工程师，及时解决。
1.3测设用于工程施工的控制网
工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控制网。按施工测量规范的要求，本工程的平面和高程控制网的精度均为三等。
平面控制网以工程师提供的测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出河道的中线控制桩及位置控制桩。中线控制桩由起点、终点和折点桩组成，为方便施工采用十字交叉法确定折点桩，定位控制桩测设于中线的垂直线上，并及时将施工控制网资料报送工程师审批。
平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面0.3m。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点，采用防护栏、警示牌等保护措施，防止受到毁坏。
1.4对邻近建筑物影响的观测
渠道开挖过程中，为了及时掌握施工对邻近建筑物影响的程度，因此对邻近建筑物进行观测。在基础施工影响范围以外设基准点，再根据设计要求，对距基槽一定范围的建筑物，设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高。以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。
1.5资料整理
施工测量成果资料（包括观测记录、放样单）、图表（包括断面图、测量控制网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页；对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资
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料均应由两人独立进行百分之百的检查、核对，确信无误后方可提供使用。 二、测量核实
工程的施工测量放线完毕后，项目部及时向工程师申请对所有相关内容进行检查，另外要随时协助工程师检查建筑物的放线，还应将所有标记和标线保持清晰。
项目部从以下几个方面对工程师测量核实工作给予协助： 2.1进行所有必要的计算，表达清楚，结果精确，以备核实之用。 2.2裸露出被盖住的水准点。
2.3从需要的标线上移走机械和障碍物。
2.4进行仪器观测时应关闭所有的机器，停止打桩和其他引起地面振动的作业，以免影响清晰的视域或引起折射。
2.5提供有经验的人员做测量协助工作，提供工程师认为对控制和辅助测量可选用的材料。
2.6清除所有防碍测量的积水。 2.7采取所有必要的安全措施。
2.8当现有资料不能满足工程的准确测量时，应提供补充的测量和计算资料。 三、投入资源
3.1投入的主工测量设备： 编号 1 2 3 4
设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢尺 规格型号 DTM-330 TD J2 DS3 50m 单位 台 台 台 把 数量 1 2 3 2 备注 9
第三节：施工导流及围堰施工
本标段全为新开挖河道，不存在施工导流，仅考虑降雨所需要的排水措施，全部采用明排方式，雨季施工时在河道中及边坡上设置排水沟和拦水沟。
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第四节、土方工程
本标段土方工程为标段内的土方开挖、垃圾清运和土方回填等项目。主要以机械进行施工，人工进行配合。 一、土方开挖及垃圾清理
土方开挖前，向监理人员上报开挖原地形复测资料，并会同监理人员进行原始断面的复合检查，以及开挖放样成果检查，检查合格后进行断面开挖。
土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，在每个施工段的一端，用素土作一条下坡道连通河底与岸边道路，运输车下到河底进行运输。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，便于观测。 二、边坡施工
2.1边坡的坡度必须按设计图纸放坡角度确定，不能任意加大，开挖前，必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出，采用机械挖土时，在边坡位置宜浅挖，再由人工配合修整至所需要的边坡坡度；
2.2边坡采取护坡措施，以防止雨水、地表水对边坡的冲刷，渗透而影响边坡失稳。可采用塑料薄膜护坡：边坡修整后，采用塑料薄膜由下向上横铺，搭接，并压牢防止风吹开；
2.3边坡的修整与防护应紧跟土方开挖施工，成熟一块施工一块，避免边坡裸露时间过长，造成失稳；
2.4在边坡周围堆物行车等一定要按设计要求，防止地面超载过大造成边坡失稳；
2.5现场排水系统必须与边坡同时形成，基槽底部设置盲沟加集水井排除槽底积水，边坡顶部两侧设置200×200mm排水沟，防止地面水流入基槽。
盲沟尺寸400×300mm，内填寸石，间隔50m，设置一个集水井，集水井采用砖砌直径600mm，深度800mm，与盲沟连通。需要排水时采用2寸污水泵直接抽排到边坡顶部排水沟内，汇入导流施工区段。 三、质量保证措施
3.1标高的控制：在周边边坡上测设高程控制线，以便随挖随测。 3.2在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。
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3.3开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
3.4认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。 四、安全保证措施
4.1对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。
4.2夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
4.3基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。 4.4做好各级安全交底工作。 五、交通、环卫协调与文明施工
5.1与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。
5.2在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。 六、土方回填
土方回填选用开挖出的监理认定合格原状土作为回填土。在挡墙施工完成后，人工分层回填至挡墙与原护坡之间，每25cm为一层，人工夯实，压实度不小于0.93，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。
筑堤完成后，外观质量达到如下标准： 堤顶高程允许偏差：0～＋15cm 堤顶宽度允许偏差：－5～＋15cm 堤边坡允许偏差：不陡于设计值。 七、土方堆放及垃圾清运
本工程的垃圾清运至正规的社会垃圾消纳场。用做回填的土方，选择符合环境保护和水土保持有关要求的地点进行堆弃，以保证不对环境产生不利的影响，多余土方运输至就近的弃土场。 八、地下管线、输电及通讯杆线的保护
土方开挖前对开挖段进行地上及地下勘查，对于不存在地下管线、输电及通讯杆线的施工段，直接按断面进行开挖；对于发现存在地下管线的位置，首先进行挖探，当确认已建地下管道位置后，设置明显标识，标明管道种类、管径、高程等。对于重要地下建筑物派专人看护，发现未知管线第一时间保护现场，报告监理人，待商定保护措施后，进行施工。
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第五节、钢筋混凝土工程
本工程包括新建桥涵钢筋混凝土施工及浆砌石挡墙基础。 一、钢筋工程 1.1钢筋的检验
钢筋从国内大型钢铁公司购买，如首钢、鞍钢，对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的三根钢筋，并在每根中选取一个拉力试件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）、化学成分检测试件和一个冷弯试件。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识，标识上须注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。 1.2钢筋加工
钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行。钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
场内钢筋倒运由16t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。
钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，钢筋弯曲机进行弯曲。对于Ⅰ级钢筋末端应做成180°弯钩，当钢筋直径为5~10mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。
钢筋加工的允许偏差为： 序号 1 2 3 4
偏差名称 受力钢筋全长净尺寸偏差 箍筋各部分长度偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值(mm) ±10 ±5 ±20 3° 13
1.3钢筋的安装
1.3.1钢筋保护层的控制
钢筋保护层用与砼同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块还要埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。
1.3.2双层钢筋网片间的架立
为保证施工部位上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的Ф12短钢筋在钢筋加工场焊接而成。具体布置根据施工图纸确定。
1.3.3钢筋的电弧焊接头
采用电弧焊时，引弧板应在垫板部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接过程应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。
电弧焊质量检查分为外观质量检查及力学性能试验两部分，外观检查应在清渣后逐个进行目测：焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。外观检查不合格的接头，必须修整或补强，并提交二次验收。
力学性能试验以300个接头为一检验批，每批切取3个接头进行拉伸试验。3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂，当试件不符合上述要求时再取6个试件进行复检。复检结果当有1个试件抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品，不得使用于本工程中。
1.3.4钢筋安装：
根据设计图纸，在需要安装钢筋的位置线上摆放加工好的底层主筋，需要弯起延伸主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，搭接长度35d，同一截面位置的接头数量≤50%，钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移。
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1.4质量控制
1.4.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求及有关标准的规定。
1.4.2钢筋的规格、接头位置，同一截面接头的百分比，必须符合设计要求及有关规范的规定。进行闪光对焊及电弧焊操作的焊工必须持有有效的上岗合格证，并经模拟焊件、焊接合格后方可上岗操作。
1.4.3焊接接头的外观检查和强度检验结果必须合格。 1.4.4钢筋位置准确，弯钩的朝向应正确。 1.4.5绑扎钢筋的绑扎点绑扣必须牢固。
1.4.6钢筋安装完毕后必须经自检合格后报请工程师进行验收。 二、模板工程 2.1材料：
模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及Φ48×3.0钢管；局部采用木模固定。利用Φ16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，钢模板采用WL型脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂。
所选用的钢模板以P6015、P3015及P2015钢模板为主，适当配以相应小模板进行配模；局部用木模支撑，钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。
作为支撑材料的Φ48×3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。
利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。 2.2模板进场检验及堆放：
模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。
运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm。
各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。 2.3模板运输：
在基槽上的水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运
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输。在运输过程中，各种规格的模板应分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。 2.4模板安装：
2.4.1模板安装采取散支散拆、横排模板的配模方式，模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出构筑物的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到安装现场，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。
2.4.2模板安装过程中，组合钢模板上的“U”型卡间距要小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡要一反一正插置。安装对拉螺栓时要两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣要有足够的长度。
2.4.3在模板拼装过程中，应在模板缝内镶海绵条（特别注意施工缝部位），以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。
2.4.4模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料（尼龙）帽用特制工具取出，螺栓孔用掺有9%UEA的微膨胀干硬性水泥砂浆回填，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。
2.4.5模板的安装允许偏差不能超出GB50204-92的规定。
钢模板施工组装质量标准（mm） 项 目 轴线位移 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整 基础截面内部尺寸 墙截面内部尺寸 垂直度 底模上表面标高 2.5模板的清洗及涂料：
钢模板在每次拆除后和使用前应用毛刷角磨机清除表面浮锈、砂浆及杂物，并涂刷砼脱模剂，严禁使用对砼有污染的油剂类涂料作隔离剂。 三、混凝土工程
3.1混凝土浇筑
允许偏差 5 2 5 ±10 +4，－5 8 ±5 16
本工程混凝土采用预拌商品混凝土，由专业企业提供，在浇筑前将工程的混凝土的参数、数量等参数对其进行传达，保证施工正常进行。浇筑相对集中的混凝土部位采用混凝土泵车浇筑入仓，人工振捣密实；浇筑量相对较少的部位处铺设钢板一块，将混凝土临时卸料，人工倒料入仓或设置溜槽倒料入仓，人工振捣密实。
砼浇筑必须请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等进行检查。经检验合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，将混凝土浇筑配料单提前报请工程师审批。 3.2混凝土振捣
砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。护坦、消力池砼振捣采用平板振动器振捣。将两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过振动来使砼密实。振捣时在对每一位置连续振动约25～40s，直至砼表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。其他砼采用HZ—50（30）插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中5cm左右，消除两层之间的接缝。振捣时一般每点振捣时间为20～30s，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。采用斜面分层法浇筑砼时，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的质量。 插入式振动器插点排列（行列式）(R：振动棒作用半径) 砼浇筑过程中如果发生泌水现象，应在砼低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。不得在模板上开孔排水， 17
以免带走灰浆。 3.3砼面的修整
3.3.1有模板砼结构表面的修整
3.3.1.1有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表的规定： 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 相邻两面板高差 局部不平（用2m靠尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 砼结构允许偏差（mm） 外露表面 3 5 10 ±20 ±5 10 隐蔽内面 5 10 15 3.3.1.2 砼表面缺陷修整
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，在修补前凿去薄弱的砼表面，用钢丝刷刷掉表面浮浆，水冲洗干净，并保持湿润，采用比原砼强度高一级的砂浆、砼或其他材料填补缺陷处修整。修整后，对修整部位要加强养护。 3.3.2无模板砼结构表面的修整
根据无模板砼表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修整等进行表面修整。 3.4砼养护和表面保护 3.4.1砼的养护
砼养护根据部位不同采取不同的养护措施。
砼底板上表面采取覆盖草袋、洒水养护的方法。砼养护用水采用当地购买的市政用水，洒水养护应在砼浇筑后的12～18h内进行，养护时间为14天，粉煤灰混凝土暴露面的潮湿养护时间不应少于21天。 3.4.2.砼的表面保护
成形的砼结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量避免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏砼表面。成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。
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第七节、橡胶坝工程
xx路橡胶坝采用枕式橡胶坝，坝高3.4m。坝长16m，自上而下均由上游防护段、铺盖段、橡胶坝段、消能段、护坦段及下游防护段组成，底板钢筋混凝土C25,W4,F150；挡土墙混凝土C20,W4,F150;MU50浆砌石，M7.5砂浆砌筑；地基允许承载力不应小于150Kpa；墙后回填土分层夯实，压实度不小于0.93。
橡胶坝工程包括土方开挖、基础混凝土施工及上下游护坦、消力池施工，坝袋安装工程，格栅石笼工程。 一、土方开挖
1.1测量放样
土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。
1.2土方开挖
土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3 反铲，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠开挖断面两侧设排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶
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设截水沟拦截地表水。
1.3施工注意要点
1.3.1开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；
1.3.2开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高 和边坡等是否符合设计要求；
1.3.3开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；
1.3.4实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。
1.4质量、安全控制措施
1.4.1按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡 质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
1.4.2开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标 志。
1.4.3遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4 台2 寸水泵排水。 二、混凝土工程
本工程砼工程主要包括C25 钢筋砼底板、C20 砼铺盖、C20 砼挡墙、翼墙及泵房等。
2.1施工准备工作 2.1.1原材料的选择
选用商品混凝土施工，选择合格的分供方。 2.1.2 配合比
砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。
2.1.3模板
用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣
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固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。
2.1.4钢筋
2.1.4.1钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。
2.1.4.2钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。
2.1.4.3钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
2.1.4.4钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
2.1.4.5钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180o 的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。
2.1.4.6钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。
2.1.4.7钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。
2.1.4.8划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
2.1.4.9控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm 时为30×30mm，大于20mm 时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。
2.1.4.10钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑
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砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
2.2 砼的运输
主体工程混凝土由砼罐车，运输倒浇筑仓面。集中的混凝土采用象泵浇筑，小量混凝土采用溜槽或是人工运输至浇筑点入仓。
2.3砼的振捣和养护 2.3.1振捣
砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：
2.3.1.1根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。
2.3.1.2砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 2.3.1.3为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用
插钎检查捣实后，再加强振捣。
2.3.1.4边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
2.3.1.5振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。
2.3.1.6插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。
2.3.2砼的养护
2.3.2.1砼在浇筑完毕后的12 小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。
2.3.2.2砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14 天。 2.3.2.3砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
2.4砼浇筑施工 2.4.1坝基砼浇筑
坝基砼浇筑的施工工序为：清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→
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锚固件预埋→砼浇筑→养护。
2.4.1.1清基：清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。
2.4.1.2测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸， 放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。
2.4.1.3立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12 钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。
2.4.1.4预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。
2.4.1.5钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。
2.4.1.6锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用φ14 钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。
2.4.1.7砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用分层后退法浇筑，砼筑层厚度不大于40CM，砼由象泵入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后12～24h 后洒水养护,养护时间一般不少于14d。
2.4.1.8砼消力池浇筑：砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求相同。
2.4.2翼墙砼施工
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翼墙模板采用标准组合钢模，采用型钢与方木进行加固，并每隔1-1.5 米设φ14 对拉螺栓。砼由坝右岸的砼拌和站拌和，工程车或手推车运到浇筑点，履带吊吊运入仓，插入式振捣器振捣密实；砼浇筑时分层进行，分层厚度宜控制在40cm 左右。砼浇筑完成后要求及时进行养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。
2.4.3泵站砼施工
泵房砼模板采用组合钢模板，部分位置采用木模进行镶拼，现浇屋面板及梁板采用满堂脚手架支撑，钢管间距根据上部荷载进行计算确定，一般控制在1m 左右。砼由坝左岸的砼拌和站进行拌和，工程车进行水平运输，采用手推车运输，井字架进行提升。钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场进行绑扎，屋面钢筋施工时应采用短钢筋设立撑脚，撑脚间距1-1.5m。砼入仓后采用人工进行平仓，插入式或平板振捣器振捣密实。 三、坝袋安装工程
3.1坝袋安装的施工程序：
坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。 3.2出厂检查
坝袋、底垫片由生产厂家按设计图纸进行制作，出厂前检查其尺寸并画出锚固线，在醒目位置标出上下游标记。坝袋制作严格按照质量要求，出厂时具有国家计量认证检测机构出具的有关检验参数及报告。坝袋及底垫片在搬运过程中做好保护避免发生变形和损伤。
3.3安装前检查
坝袋在安装前基础底板及岸墙混凝土的强度必须已经达到设计要求，坝袋与底板及墙基础部位平整光滑。锚固槽、进水口、出水口、超压溢流孔的位置和尺寸均按照设计要求。
坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。
3.4坝袋安装
根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋设定的安装带上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用
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塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。
开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。
先在底板上分别标出轴线、中心线，然后将底垫片就位，在底垫片上分别标出中心线和锚固线，并在伸入坝袋内的充排水管口四周的底垫片上粘上一层橡胶片做补强处理。在底垫片上画出水帽位置，复测无误后在管口处挖孔并固定。
先使坝袋中心线和锚固线与基础底板及底垫片上的对应线重合，然后按先安装两侧堵头裙脚，然后锚固下游再锚固上游的顺序进行。锚固上、下游坝袋时从坝袋底板中心线开始，向两侧同时进行安装。
3.5充水试验
坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验，在坝袋中部及近坝端处各画出若干组20×20的小方格，以便试验时观测变形和受力情况。
坝袋充水试验分阶段进行，按坝高为0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0m及设计坝高几个阶段充水，每阶段充水后停顿半小时左右进行检查，检查坝袋有无渗漏现象、锚固处有无渗漏现象、锚固构件有无松动、坝袋涂层有无脱开、充泄水设备情况，并对小方格尺寸、坝袋周长、坝内压水头进行测量，然后放水，将发现的问题进行处理，重复试水1～2次。坝袋充水经72 小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线
3.6坝袋安装注意事项
3.6.1安装现场要打扫干净，安装人员传软底鞋，尽量不要在坝袋上行走，现场严禁吸烟；
3.6.2拖运坝袋及安装时小心施工，以免磨损及扎破坝袋； 3.6.3充排水法兰、水帽外露螺杆用胶片保护，以免磨损坝袋；
3.6.4在坝袋锚固处用胶片垫平，并严格控制长度误差的平均分配。在锚固转交处，多余的胶布不许剪口补强处理，采取折叠、理顺、垫平的方法；
3.6.5坝袋的锚固线、中心线等与底板上的一一对准；
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3.6.6坝袋充胀时不许扳拧螺母。 四、格栅石笼工程
4.1材料选择
钢丝石笼箱体规格1000×2000×500mm,1500×1000×500mm；护垫2000×1000×300mm；网孔均为90×120mm。箱体、护垫的材料为TRP，基材线径φ2.6mm,筐线φ3.2mm,含锌量＞240g/m2,抗拉强度400Mpa/mm2，连线线径φ2.2mm。
4.2施工方法
首先进行清基，清除一切突出的坚硬、尖锐杂物，将基础夯实刮平，然后铺设复合土工膜，土工膜验收后进行浇筑混凝土垫层，之后进行钢丝石笼的砌筑。 4.2.1箱体安装：将网片打开调正，用连线连接，每20cm处设一扎点，一次成型，内设八字线进行箱体定型加固，再将箱体放到固定位置，箱体错缝搭接，与相邻箱体用扎线连接，形成整体。
4.2.2填料：石料摆放有序、合理，大小均匀、密实，严禁使用锈石、风化石，箱体填石90---200mm；护垫填石90---150mm。填石时，要求层箱均匀放置，及时调整相体线条，保证砌体线条平顺，倾斜度一致。 4.2.3填石完成后进行封盖，用扎线扎紧，间距20cm。
4.2.4砌石过程中是块要轻拿轻放，所有扎线甩头均要朝向箱体内部，不得朝外，护垫摆石时，下部石料要削去棱角、砸圆滑，总之要防止损坏土工膜。
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第八节、桥梁工程
本工程包括新建桥涵1座，本节对新建桥涵施工工艺进行描述。 一、施工概况
钢筋砼桥涵为8.0x3.5m双孔排水涵洞，进、出口均为浆砌石护底，桥涵两侧采用砂砾料回填，回填相对密度不小于0.8，涵顶填土最大高度根据现场实际情况调整。 二、施工放样及挖基
由进场复测，以及加密的导线点放出涵洞的轴线，中桩和进出口两侧端点，并于中点、端点设置十字桩，在十字桩中打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制通道中轴线。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿通道轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。通道的挖基工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上20 ～30ｃｍ，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。 三、钢筋混凝土 3.1钢筋工程 3.1.1钢筋的检验
钢筋从国内大型钢铁公司购买，如首钢、鞍钢，对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的三根钢筋，并在每根中选取一个拉力试件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）、化学成分检测试件和一个冷弯试件。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识，标识上须注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。 3.1.2钢筋加工
钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行。钢筋原
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料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
场内钢筋倒运由16t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。
钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，钢筋弯曲机进行弯曲。对于Ⅰ级钢筋末端应做成180°弯钩，当钢筋直径为5~10mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。
钢筋加工的允许偏差为： 序号 1 2 3 4 3.1.3钢筋的安装
工艺流程：底板钢筋 立墙钢筋 顶板钢筋 3.1.3.1钢筋保护层的控制
钢筋保护层用与砼同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块还要埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。
3.1.3.2双层钢筋网片间的架立
为保证施工部位上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的Ф12短钢筋在钢筋加工场焊接而成。具体布置根据施工图纸确定。
3.1.3.3钢筋的电弧焊接头
采用电弧焊时，引弧板应在垫板部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接过程应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。
电弧焊质量检查分为外观质量检查及力学性能试验两部分，外观检查应在清渣后逐个进行目测：焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂纹；
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偏差名称 受力钢筋全长净尺寸偏差 箍筋各部分长度偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值(mm) ±10 ±5 ±20 3°
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。外观检查不合格的接头，必须修整或补强，并提交二次验收。
力学性能试验以300个接头为一检验批，每批切取3个接头进行拉伸试验。3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂，当试件不符合上述要求时再取6个试件进行复检。复检结果当有1个试件抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品，不得使用于本工程中。
3.1.3.4钢筋安装：
根据设计图纸，在需要安装钢筋的位置线上摆放加工好的底层主筋，需要弯起延伸主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，搭接长度35d，同一截面位置的接头数量≤50%，钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移。
3.1.4质量控制
3.1.4.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求及有关标准的规定。
3.1.4.2钢筋的规格、接头位置，同一截面接头的百分比，必须符合设计要求及有关规范的规定。进行闪光对焊及电弧焊操作的焊工必须持有有效的上岗合格证，并经模拟焊件、焊接合格后方可上岗操作。
3.1.4.3焊接接头的外观检查和强度检验结果必须合格。 3.1.4.4钢筋位置准确，弯钩的朝向应正确。 3.1.4.5绑扎钢筋的绑扎点绑扣必须牢固。
3.1.4.6钢筋安装完毕后必须经自检合格后报请工程师进行验收。 3.2模板工程 3.2.1材料：
模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及Φ48×3.0钢管；局部定型钢模板固定。利用Φ16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，钢模板采用WL型脱模剂。
所选用的钢模板以P6015、P3015钢模板为主，适当配以相应小模板进行
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配模；局部用木模支撑，钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。
作为支撑材料的Φ48×3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。
利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。 3.2.2模板进场检验及堆放：
模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。
运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm。
各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。
3.2.3模板运输：
在基槽上的水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。在运输过程中，各种规格的模板应分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。
3.2.4模板安装：
3.2.4.1模板安装采取散支散拆、横排模板的配模方式，桥涵分为两次浇筑，第一次至立墙施工缝处，第二次浇筑立墙及顶板。模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出构筑物的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到安装现场，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。
3.2.4.2模板安装过程中，组合钢模板上的“U”型卡间距要小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡要一反一正插置。安装对拉螺栓时要两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣要有足够的长度。
3.2.4.3在模板拼装过程中，应在模板缝内镶海绵条（特别注意施工缝部位），以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。
3.2.4.4模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料（尼龙）帽用特制工具取出，螺栓孔用掺有9%UEA的微膨胀干硬性水泥砂浆回填，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。
3.2.4.5模板的安装允许偏差不能超出GB50204-92的规定。
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钢模板施工组装质量标准（mm） 项 目 轴线位移 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整 基础截面内部尺寸 墙截面内部尺寸 垂直度 底模上表面标高 3.2.5模板的清洗及涂料：
钢模板在每次拆除后和使用前应用毛刷角磨机清除表面浮锈、砂浆及杂物，并涂刷砼脱模剂，严禁使用对砼有污染的油剂类涂料作隔离剂。 3.3混凝土工程
3.3.1混凝土浇筑
本工程混凝土采用预拌商品混凝土，由专业企业提供，在浇筑前将工程的混凝土的参数、数量等参数对其进行传达，保证施工正常进行。浇筑相对集中的混凝土部位采用混凝土象泵浇筑入仓，象泵坐在一侧边坡上，人工振捣密实，
砼浇筑必须请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等进行检查。经检验合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，将混凝土浇筑配料单提前报请工程师审批。
3.3.2混凝土振捣
砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。护坦、消力池砼振捣采用平板振动器振捣。将两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过振动来使砼密实。振捣时在对每一位置连续振动约25～40s，直至砼表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。其他砼采用HZ—50（30）插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中5cm左右，消除两层之间的
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允许偏差 5 2 5 ±10 +4，－5 8 ±5
接缝。振捣时一般每点振捣时间为20～30s，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。采用斜面分层法浇筑砼时，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的质量。 插入式振动器插点排列（行列式）(R：振动棒作用半径) 砼浇筑过程中如果发生泌水现象，应在砼低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。不得在模板上开孔排水，以免带走灰浆。 3.3.3砼面的修整
3.3.3.1有模板砼结构表面的修整
3.3.3.1.1有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表的规定： 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 相邻两面板高差 局部不平（用2m靠尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 砼结构允许偏差（mm） 外露表面 3 5 10 ±20 ±5 10 隐蔽内面 5 10 15 3.3.3.1.2 砼表面缺陷修整
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，在修补前凿去薄弱的砼表面，用钢丝刷刷掉表面浮浆，水冲洗干净，并保持湿润，采用比原砼强度高一级的砂浆、砼或其他材料填补缺陷处修整。修整后，对修整部位要加强养护。
3.3.3.2无模板砼结构表面的修整
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根据无模板砼表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修整等进行表面修整。 3.3.4砼养护和表面保护
3.3.4.1砼的养护
砼养护根据部位不同采取不同的养护措施。
砼底板上表面采取覆盖草袋、洒水养护的方法。砼养护用水采用当地购买的市政用水，洒水养护应在砼浇筑后的12～18h内进行，养护时间为14天，粉煤灰混凝土暴露面的潮湿养护时间不应少于21天。
3.3.4.2.砼的表面保护
成形的砼结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量避免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏砼表面。成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。 四、桥面沥青混凝土
4.1材料
本工程采用商品沥青混凝土，选择合格供应商，保证沥青混凝土的供应的质量和进度。
4.2热拌沥青混合料布料及运输
4.2.1汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。
4.2.2混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。
4.2.3沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。
4.3沥青混合料的摊铺
4.3.1本项目工程采用小型沥青摊铺机进行摊铺，沥青面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160℃之间。
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另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。
4.3.2对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。
4.3.3摊铺过程中注意事项：
4.3.3.1汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。
4.3.3.2连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。
4.3.3.3操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
4.3.3.4检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。
4.3.3.5摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。
4.3.3.6每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 4.3.3.7在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。 4.3.3.8为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。
4.3.3.9摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。
4.4沥青混合料的碾压
4.4.1压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求
4.4.2选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。
4.4.3沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。
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4.4.4沥青混合料的初压符合下列要求
4.4.4.1压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
4.4.4.2碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
4.4.4.3复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：
复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。
4.4.4.4终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。
4.4.5压路机碾压注意事项：
4.4.5.1压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。
4.4.5.2压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。
4.4.5.3压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。
4.4.5.4对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。
4.4.5.5在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。
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第三章 施工总进度计划
根据招标文件工期规定、机械人员配置情况、考虑施工期各种因素的影响编制施工计划，在施工中进行动态管理，对进度计划进行跟踪监控，适时调整。我公司郑重承诺，确保按合同要求按时全部完成本标段的施工。
第一节：施工总进度说明
施工人员设备进场计划：2007年4月1日开始施工准备工作，建立生产、生活系统。然后开始进行河道主体施工，确保于2007年6月1日前完成河道主体施工；2007年11月1日前工程完工验收。
具体安排见施工进度横道图。
第二节：施工进度保证措施
一、组织保证措施
按照投标书中确定的项目管理机构组建项目部，并从公司抽调参加过同类工程具有丰富施工经验的人员作为该项目的管理和技术人员，工程实行项目法管理，统一组织、统一计划，协调好各方关系；同时建立健全项目部各管理部门、各岗位职责，目标分解，层层落实，保证施工进度按计划进行。 二、计划控制保证措施。
加强对计划的检查、跟踪，建立例会制度，及时检查工程进度和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误，对于难以预见的因素导致的施工进度延误，及时研究，排除干扰，安排赶工计划报工程师审批，并按审批后计划执行。
严格按照施工进度计划安排各项目施工，按照“日控制月，月控制季，季控制总进度”的原则实施严格的进度控制。 三、技术保证措施
3.1建立以项目总工程师为核心的技术管理组织体系，落实好技术责任制。 3.2认真调查研究本标段工程、水文地质条件，按技术管理程序做好各施工阶段及项目施工的技术方案、措施，以及应急技术措施，并做好技术交底。在施工中不断对技术方案优化，建立技术档案。
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3.3充分考虑本标段各项目施工的具体情况，对关键工序，特殊过程建立QC小组进行研究，制定出切实可行的施工计划、措施，各工序质量一次合格确保工程顺利完工。 四、资源保证措施 4.1人员保证措施
组织好该项目的管理人员、技术人员的技术及管理培训工作，根据进度计划、工程量和流水段划分安排好劳动力投入，各工种人员到位，提前进场，组织先期施工准备工作，公司做好施工力量的储备工作。 4.2材料保证
专人负责采购，工程所需各种材料及时组织进场，现场材料储备量不少于一周用量。 4.3设备保证
为保证工程项目施工进度满足总工期要求，配备足够的施工设备，并考虑一定数量的备用设备，确保工程施工进度。设备使用统一调配，统一管理，配备足够的设备维修保养人员，备足易损、易坏件，保证设备完好率。 4.4资金保证
配备有经验的财务人员，加强对工程款项的管理工作，作到专款专用，保证施工生产对材料、设备和其它方面的需求。
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工期保证方案
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第四章 资源配置
第一节：拟投入本合同工作的主要施工设备
拟投入本项目的主要机具、仪表、设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 挖掘机 自卸汽车 推土机 装载机 潜水泵 平板振捣器 振捣棒 切断机 弯曲机 电焊机 发电机 空压机 木工圆锯机床 木工平刨机 蛙夯 洒水车 吊车 型材切割机 强制式搅拌机 机动翻斗车 型号及规格 1m 15T 74KW ZL30G 2寸 ZB11 ZW-30/ZN-50 GQ40B GW40-1 BX1-300-2 30KW W-9/7 MJ105 MB514C 5T EQ1141 16T J3G2-400D 350L 3产地 日本 长春 长春 徐州 天津 安阳 安阳 太原 太原 镇江 山东 成都 天津 天津 南通 长春 湖南浦沅 杭州 山东 山东 现状 数量（台） 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 6 40 2 1 15 4 20 1 1 3 3 1 1 1 10 1 1 1 5 10 备注
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第二节：劳动力计划
劳动力计划表
钢 电 起 机 测 砼 木 司 电 砌 普 工种 筋 焊 重 械 量 工 工 机 工 工 工 工 工 工 工 工 时间 4月 5月 6月 2007年 7月 8月 9月 10月 11月 20 20 20 2 2 2 2 0 4 4 4 4 0 0 0 0 5 5 5 5 5 5 5 0 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 35 35 5 5 5 5 5 2 3 3 3 3 3 2 2 0 3 3 2 2 2 2 2 2 60 60 5 5 5 5 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2 170 170 20 20 20 20 20 5 合计 人数 305 305 69 50 46 45 40 12
第三节：主要工程材料进场计划
主要材料需用量计划表
名称 计量规格 单位 C15 C30 C20 C30 m3 m3 m3 m3 m3 t m2 数 量 总数 4800 1700 540 1335 330 90 7400 4月 2000 800 200 700 130 60 3000 5月 2800 900 240 635 200 30 4400 6月 0 0 0 0 0 0 0 7月 0 0 0 0 0 0 0 8月 0 0 0 0 0 0 0 9月 0 0 0 0 0 0 0 10月 0 0 0 0 0 0 0 备注 块石 混凝土 混凝土 混凝土 混凝土 钢筋 草坪砖 40
第五章 质量保证体系及措施
一、质量目标
本标段工程施工严格执行ISO9001质量保证体系标准、公司质量保证手册和程序文件。质量目标：优良。 二、质量保证体系和质量保证措施
针对本标段工程时间紧、工程量大、技术要求高、跨越冬季施工的特点，为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，我们采取以下的具体措施：
2.1建立质量保证体系，项目部设立质量管理机构，各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题，不符合标准的工序和部位不进入下道工序。
2.2提高全体施工人员的质量意识
业主即为客户，以客户为中心，以结果为导向，以事实和数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准，实现零缺陷管理。质量是战略和政策的结果而不是技术活动。 队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单元工程的专项质量教育、工艺技术交底，做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。
2.3抓工序、保整体
确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检、交接检、专检相结合的三检制度。其程序是：工序质量由施工队质检员自检合格后，与下道工序质检员进行交接检，然后报项目部质检员检验。
坚持“五不施工”，即施工准备工作有缺陷不施工；保证资料要求的检验与试验合格结果文件未到不施工；未确定施工方案、工艺标准、关键工序和特殊工序、质量保证措施不施工；设计图纸未经过会审不施工；没有技术交底不施工；各工序在转序过程中确保一次合格。 三、推行全面质量管理及QC小组活动
组织全体技术人员、施工人员熟读图纸，领会设计意图，按设计要求、强制性标准和施工规范施工，严格使用合格产品、按程序办事，坚决履行合同，
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实现零缺陷管理，并做到服从设计、尊重工程师。
结合本项工程特点，从现场实际情况出发，成立以项目经理为推动者的提高工序质量和工程质量的QC小组，通过PDCA循环的实际成果来解决施工中的关键性质量问题，实现精品工程，降低物能消耗，提高经济及社会效益。 四、质量情报信息管理
质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量的情况，同时还包括新材料、新工艺、新技术、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员要经常深入施工现场，及时准确地掌握大量质量信息资料，通过计算机管理及时搜集、分析并应用，以便更好地保证工程质量。其内容包括：
4.1本项目使用的机械设备，测量及计量设备，人员的培训，技术工艺等情况。
4.2该项工程使用的原材料、半成品、成品质量情况。
4.3施工组织设计、施工方案、技术交底、设计变更，工序质量情况。 4.4QC小组的活动情况。
4.5由业主或工程师组织的质量大检查，各分部工程质量验收情况。 4.6新技术、新工艺的应用情况等。 五、技术、工艺保证措施
5.1本合同工程开工前，按要求编制详细科学的施工组织设计和单项工程施工方案、作业指导书，报工程师批准，严格按工程师审批后的施工组织设计方案等文件组织施工。
5.2关键工序和特殊工序确定重点技术对策，如钢筋、止水带安装工艺、止水带处砼浇筑工艺等，通过方案优化和PDCA循环加以解决。
5.3完善岗位责任制，责任到人，工序到人。
5.4在施工过程中，对施工组织设计、施工工艺要求和措施、图纸、标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受控状态下。 六、材料质量保证措施
6.1对进入工地的材料、设备等建立检查验收制度，成立验收小组。 6.2对进入现场的材料严格按公司9000程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验，由我公司抽样员在工程师见证下按标准及工程师要求抽取样品送
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工地试验室试验。试验合格后报工程师认可，方可使用，不合格的材料拒收并清除出现场。
七、机械设备质量保证措施
7.1对用于本项目的工程设备进场前进行检查，确认其能力，达到本项目施工要求的方可进场，并备足易损件。
7.2对进场的设备建立台帐，予以标识，并报工程师验收，验收合格后方可使用。
7.3设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。 八、施工过程质量保证措施
8.1在整个工程项目施工过程中，严格执行合同文件要求及工程师指定的规范、标准，严格按设计要求组织施工，做到施工操作规范化、标准化。
8.2对关键工序、特殊工序和专业性强的工作，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，且必须具有上岗证。
8.3每道工序开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
8.4工程施工中严格执行“三检制”，抓好各施工队的自检工作，督促班组自检并及时填写自检记录。树立“上道工序为下道工序服务”、“下道工序就是用户”的思想，确保无不合格工序。
8.5按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量意识。
8.6施工中按质量标准对每一道工序进行检查验收，并填写质量记录，保证资料与工程进度同步，由专职质量检查人员将检查结果及资料上报工程师复查验收。
8.7每月由公司总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程总结分析会。 8.8实行奖惩制度，制定详细、切实可行的奖罚制度，贯穿工程施工的全过程。对完成预期目标的给予奖励，未完成的予以处罚。 九、进度和质量关系的控制措施
工程项目施工管理过程中，处理好进度与工程质量的关系，坚持进度服从质量，严格按施工规范、标准和设计要求组织指导施工，决不因抢工期而忽视质量。
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十、试验、测量质量保证措施
10.1按照设计、施工技术条款和工程师要求，做好各项试验、检验工作，为工程顺利施工提供准确、可靠的技术数据。
10.2工程施工中使用的测量、试验、检查及计量仪器设备严格按照公司程序文件要求和国家有关规定，在使用前送国家计量检测认可的机构进行检定，合格后报工程师审批方可使用。仪器、设备的使用必须在有效期内，到期重新检定，履行使用手续。
10.3组建强干的测量队伍，配备精度高的测量仪器，从轴线、高程、几何尺寸及预埋件位置、设备安装精度上确保工程质量 ，项目部设专职测量复核员对测量成果复检。
10.4在设备、电气仪表等安装完毕后，接入主线以前，按要求进行调试，以保证系统的控制、保护、仪器、仪表功能正常使用并令工程师满意。
质量保证体系图：
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第六章 安全保证体系及措施
第一节：安全防护
一、劳动防护 ：
施工过程中项目经理部严格执行国家颁布的《劳动法》和天津市劳动局的有关规定，维护劳动者的合法权益。对现场工作人员根据作业种类和特点发放相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面罩、安全带等；还应按照有关规定发给工作人员劳动津贴和营养补助。 二、照明安全与防火：
为确保工程顺利安全施工，除工程师另有指示外，各种作业区的最低照明度不小于下表的规定。 序号 1 2 3 4 5 6 照明度Lx 30 50 50 110 110 200 作业内容和地区 一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场运输装载平台、临时生活区道路 混凝土浇筑区、现场保养场 室内、仓库、走廊、门厅、出口过道 安装间、地下作业掌子面 一般施工辅助工作 特殊的维修车间 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。电工作业前，必须穿戴齐全相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。
搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。非电气操作人员禁止接触电气设备。各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。宿舍照明必须用安全电压。在涵洞里、潮湿环境下施工，照明及手持工具用电电压低于36V。
在现场布置时，充分考虑防火要求，宿舍、食堂处满足消防间距并配备足够的灭火器材；在各种电气设施旁除布置灭火器外，还加设灭火砂。设专人对
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消防器材维护、保养，定期检查、换药，确保完好率达到100%。
在工作中，消防组成员要经常向全体职工进行防火教育、消防法教育，以提高全员的安全防火意识。消防组昼夜安排成员值班、巡查。每周组织一次专门的消防大检查，由项目经理、消防组长、相关班组负责人、安全员等联合对施工现场及生活区检查，对发现的问题定人、定时、定措施进行整改。 三、信号工程、接地及避雷装置：
施工期间在各个路口、转弯等处悬挂红灯示警；在试验仪器、监测设备、仓库等关键场所及物品处设控制信号和危险信号，并且设报警系统。
对可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物如混凝土拌和站等均设置接地或避雷装置，项目经理部定期组织专业人员检查这些装置是否完好。 四、安全会议、防护教育及规程：
工程开工前项目经理部根据国家颁布的各种安全规程，结合自己企业的实践编印出通俗易懂且适合于本工程使用的《安全防护规程袖珍手册》，并分发给本单位的全体职工以及业主、工程师和设代组的有关人员。
安全防护手册印发后组织有关人员认真学习，并进行安全作业的考试，考试合格的职工才准进入现场工作。施工现场每月进行一次安全大检查和举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加，发现安全隐患，制定措施及时整改。各作业班组在班前班后均要对本班组的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。对于危险作业，制定相应的施工方法和措施，建立专门监督岗，在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员和过往人群的注意。 五、安全保证措施：
接受当地政府、业主和工程师对安全生产工作的管理和指导。建立健全各级安全生产责任制，实施目标管理。
项目经理是施工项目安全的第一责任人，建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织的开展安全管理活动，抓好制度落实、责任落实，严格奖惩制度。各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。安全生产责任是全员行为，因此安全生产责任制要一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任作到横向到位，人人有责任。
一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及项目经理部的安全检查、持证上岗；特种作业人员需按规定参加安全操作考核，
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取得监察部门核发的证件才可上岗。开展安全教育与培训，增强全员的安全生产意识，增加安全知识，有效的防止人为的违章行为，减少人为失误。
每周组织各种专业安全检查，适时开展季节性安全大检查。检查工作以自检为主，上级监督检查为辅的原则。重点检查劳动条件、生活设施、生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为，发现危险因素，果断消除。
安全生产管理要作到工程技术与安全技术相统一，施工作业按相应标准实施，安全控制有力度，存在隐患及时消除。 六、安全管理制度及办法：
要保证安全生产，施工中必须严格贯彻国家、省市和上级主管部门颁发的有关安全法令、法规和劳动保护条例。为保证安全生产，杜绝事故发生，须加强以下几项管理：
建立安全保证体系，建立健全安全管理机构，成立以项目经理为第一责任人、项目总工（技术负责人）为主要负责人的安全管理机构。项目部设安全管理委员会，各施工班组设兼职安全员，对施工现场进行安全监督与检查，把好安全关，消除事故隐患。
抓好“三级安全教育”，对全体施工人员进行安全教育，考试合格后持证上岗，牢固树立“安全第一”思想，经常进行安全生产与卫生防疫的宣传工作。
工程开工前（包括每个单项工程），制定切实可行的安全技术措施，编制详细的安全操作规程、细则，分发至各班组，进行学习、落实。严格执行班前活动制度，严格执行交接班制度，坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结评比安全的“三班制”活动。每一工序开工前要制定详细的施工技术措施和安全技术措施，并进行详实的施工技术和安全技术交底，由安全管理委员会监督落实实施情况。
在施工现场的危险部位、关键部位设置安全标志。
加强防洪度汛工作，成立安全防汛领导小组，配备一定数量有经验的人员组成抢险队，配置必须的抢险设备、材料，并与有关单位作好雨情、水情预报工作。一旦天降大雨，出现危及工程的险情，组织相关人员、设备、材料及时将险情排除。
施工设备定期维修和保养，各种车辆严格按交通规则行驶，保证安全。各支线、干线道路设置安全标志，加强道路照明，设置安全栅栏，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶。
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定期和不定期地开展安全大检查，召开安全会议，把事故消灭在萌芽状态。 七、安全保证体系及全面安全管理流程图 八、安全施工技术措施
结合本工程特点，分析可能存在的安全影响因素，我们侧重在人员机械方面制定详细的安全技术保证措施及作业要求，并严格执行，杜绝事故的发生。
8.1施工人员
安全员上岗佩带安全袖标。所有施工人员进入现场必须佩带安全防护用品，禁止非工作人员进入施工现场。禁止酒后进入施工现场，禁止光脚、穿拖鞋进入现场。
8.2施工设备
8.2.1砼搅拌机安全操作要求：
①砼搅拌机的离合器，制动器，料斗上升限位器，必须灵敏可靠。料斗保险链条，传动皮带罩，电器防护罩等防护装置，应齐全有效。②不得采用闸刀直接起动，搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。③进料斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。④上料台高度应便于操作，料台宽度不得小于1m，斜道坡度不大于1:3。⑤清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。
8.2.2动翻斗车安全操作要求：①在施工现场行驶时最高时速不得超过15km/h。②料斗必须安装预防意外自翻保险装置。③各种制动与灯光必须齐全有效。④方向器自由行程，必须调整到标准值且不大于10度。⑤卸料时应距坑边1m以上停车卸料，并设置挡墩。 8.2.3发电机安全操作要求：
①发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。②附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村，如有火情，应先切断电源并立即扑救。③发电机的联接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。④运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。⑤严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。
8.2.4木工压刨机安全操作要求：
①手压刨和自支压刨的安全防护装置，必须齐全可靠，并用单向开关。②刨刀与刨床口的间隙一般不应超过3mm，刨刀必须锋利，每次最大刨量不超过1.5mm。③同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架与夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不使用。④紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，离刀
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背不少于10mm，刀片必须夹紧。⑤堆积木屑与加工材料，应及时清理，严禁烟火，并按规定配齐消防器材。
8.2.5钢筋弯曲机切断机安全操作要求：
①室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。②切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。③弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。④工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。
8.2.6挖掘机安全操作要求：
① 施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。②开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。③挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。④挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。⑤挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。
8.2.7推土机安全操作要求：
①行驶时，驾驶室外不得载人。②推土机在边坡推土时，刀片不得超过坡边，并在换好倒档后，才能提升刀片倒车。上下坡度不得超过35度。横坡行驶不得超过1度。③停止作业后，铲刀应落地放置。
8.2.8装载机安全操作要求：
①装载机作业前，应做好各项检查和试车后，方可作业。②作业时机身周围及铲斗、动臂下方不得站人或走动。行驶时，驾驶室外严禁站人，下坡禁止脱档滑行，遇有坡道与急弯应低速行驶。③公路行驶时，应注意了望，低速前进，严格执行交通规则。④停置时应选择平地放置，并将铲斗落下。
8.2.9压路机安全操作要求：
①作业前必须注意观察机械周围是否有人或其他障碍，缓慢起步。②两台以上压路机进行碾压作业或行驶时应保持3m以上距离。③压路机禁止在坡道上停车，必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。④在新开道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进行，下坡时不得脱档滑行。⑤振动式压路机，必须在压路机行走后起振碾压，停振必须在压路机停车前进行，碾压松软地基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再进行振碾。⑥作业结束后，应将机械停放在平坦坚实地面，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡等处。
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第二节：施工现场安全用电措施
一、安全用电的技术措施
1.1施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
1.2电缆干线全部使用5芯专用电缆，采用埋地或架空敷设。
1.3室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶，瓷夹时，距地面不得小于2.4m，室外高于3m。
1.4配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。 1.5每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一箱一闸”制。 1.6开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。
1.7在潮湿、坑洞内作业时，使用Ⅲ类的手持电动工具，并把漏电保护器的开关箱设在外面，工作时有专人监护。
1.8所有的配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
1.9所有的配电箱、开关箱在使用中必须按照下述操作顺序。 送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱
停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外）
1.10施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。 1.11对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。 二、施工现场用电的防火措施
2.1依据“预防为主，防消结合”的方针对各工种做好安全用电的指导和电气防火的教育。
2.2室内配线必须采用绝缘导线灯具不得低于2.4m，宿舍内严禁使用电热毯、热的快、电炉子。
2.3仓库内使用低压照明，易燃易爆物品远离配电线路。 2.4焊接现场不堆放易燃易爆物品。
2.5施工现场的开关箱、配电箱内不放置任何杂物。 2.6施工现场架空线路做好防雷接地装置。
2.7配备专用的灭火器具，做到发生火灾及时扑灭。。 三、使用手持电动工具的用电措施
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3.1选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书。
3.2建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。
3.3在一般的场所使用手持电动工具时，应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器。
3.4露天、潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持电动工具，并装设防溅型的漏电保护器。
3.5在狭窄场所、金属容器、坑洞、箱涵内使用时，应选用Ⅲ类手持电动工具，并把漏电保护器装置设在狭窄场所外面，工作时应有人监护。
3.6手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
3.7手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须空载检查，运转正常后方可使用。
3.8操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 四、夯土机械的安全用电技术措施
4.1夯土机械必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
4.2夯土机械的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。
4.3使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，有专人调整电缆。电缆线长度不大于50m，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，间距不小于10m。
4.4夯土机械的操作扶手必须采取绝缘措施。 4.5配备专用的配电箱，工作时有专人看护。 五、施工现场潜水泵安全用电技术措施
5.1潜水电机使用前，必须用500伏兆欧表进行检测，其绝缘阻值不应低于0.5兆欧。
5.2应设专用的配电箱，箱内应装设漏电开关，漏电开关的额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
5.3在移动潜水电机时，必须先切断电源后方能开始下部的工作。 5.4潜水泵的负荷线必须采用YSH型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。
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5.5潜水泵的外壳应与保护零线作可靠的连接。 六、施工现场电焊机安全用电技术措施
6.1电焊机安装验收合格后方可使用。
6.3设专用的保护开关箱，并有二次空载降压保护器装置。
6.4电焊机放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不堆放易燃易爆物品。 6.5电焊机的一次侧电源线长度不大于5m，进线处设有防护罩。 6.5电焊机的二次侧线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度不大于30m。
6.6电焊机的二次接线采用铜鼻子连接，不得随意搭接。 6.7电焊机的金属外壳与保护零线有可靠的连接。 6.8使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
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安全保证体系
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第七章 环境保护措施
一、实行环保目标责任制
环境保护是我国的一项基本国策，项目经理部必须遵守国家和当地有关环境保护的法令，在施工过程中采取有效措施对施工现场的环境进行保护。为确保环境保护措施得到贯彻落实，本工程项目实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关的施工班组和个人，列入承包合同和岗位责任制中，建立一套懂行善管的环保监控体系，进行自我监控。项目经理是环保工作的第一责任人。 二、环境保护技术措施
在组织施工的过程中，严格执行国家、地区、行业和本企业有关防治空气、水、噪声污染等环境保护方面的法律、法规和制度，制定出相对应的环保技术措施以确保不对河流、田地造成污染，不破坏合同规定的施工活动界限之外的庄稼、蔬菜、果木、植物、树木及坟墓。
2.1加强对施工道路的养护，利用洒水车定期洒水防止粉尘污染。 2.2禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等易产生有毒、有害气体的物质。
2.3易飞扬的颗粒散体材料，室外露天存放时，要下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。在运输时同样采取遮盖措施防止沿途遗洒。
2.4在各个宿舍，食堂等处各放一个垃圾桶，派人每天收集到大型垃圾池里，专人、专车每星期至少三次将大型垃圾池中的垃圾运送到工程师指定的地点进行焚烧或掩埋。
2.5在生活区内生活污水排入市政污水管网，不肆意倾倒。 2.6施工弃土集中堆放在指定位置，禁止随意破坏绿色植被。
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第八章 文明施工
认真贯彻部颁标准JGJ59－99中文明施工规范，虚心接受当地行政主管部门、业主及工程师的指导和监督管理，从工程开工到竣工验收移交 ，始终如一的做好文明施工工作。 一、健全管理组织
施工现场成立以项目经理为组长，项目总工、施工负责人、班组负责人、生产、技术、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织：
1.1岗位责任制：文明施工按专业岗位区分，分片管理，分别建立岗位责任制，项目经理是文明施工的第一责任人，全权负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律按责任分工，实行个人岗位责任制。
1.2经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制中，与检查考核挂钩。
1.3检查制度：工地每两周组织一次综合考评，分专业、按标准全面检查，按规定填写考评结果，张榜公布。对施工现场的文明施工管理采取综合考评与专业检查相结合的方法。班组实行自检、互检、交接检制度。现场要做到自产自清、日产日清、工完场清的标准。
1.4奖惩制度：文明施工管理实行奖惩制度，制定详细的奖惩细则，并坚持按奖惩制度兑现。
1.5持证上岗制度：工地食堂有卫生许可证，炊事员有健康证、体检合格证，医生有行医资格证书。
1.6会议制度：施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际发生的情况，制定相应的措施，协调解决文明施工中出现的问题。
1.7各项专业管理制度：文明施工是一项综合性的管理工作，除建立文明综合管理制度外，还须建立健全质量、安全、消防、保卫、机械场 、卫生、料具、环保、民工管理等制度。保管员岗位责任制；库存物资盘点检查制度；仓库收发料制度；库存物资维护保养制度和安全保卫防范制度等。 二、健全资料管理
2.1上级及业主关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全。 2.2施工现场的施工日志中要有文明施工的内容。
2.3文明施工的自检资料应完整，填写内容要真实，签字手续齐全。
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2.4文明施工教育、培训，考核记录均应有计划，有资料。 2.5文明施工活动记录，例会记录，综合评比记录。 2.6施工管理各方面专业资料。 三、开展竞赛
项目经理部内部及各个施工班组之间要开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样化，并与检查、考评、奖惩相结合，评比结果公布于众。 四、加强培训教育工作
要求现场工作人员坚持岗位练兵，并且要派出去，请进来，通过短期培训、上技术课、登黑板报、上宣传栏、听广播、看录像、看电视相结合等方法狠抓教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。 五、文明施工措施：
5.1施工现场工程管理人员全部统一着装，佩带工作卡。 5.2施工道路畅通，进行硬化处理。
5.3在生活区、作业区设排水沟，增设防污水、废水外流的设施，保证现场环境整洁。
5.4在施阶段在生活区和作业区进行植草绿化，美化环境。
5.5所有的材料、构件严格按平面布置堆放，标识齐全，码放整齐。 5.6各宿舍要求床铺整齐，生活用品干净整齐，冬季宿舍有取暖措施，夏季有消暑和防蚊虫叮咬措施。宿舍内外有专人打扫，做到安全卫生。
5.7生活区设置娱乐室，内有电视、象棋、扑克牌、趣味竞赛等项目。 5.8成立治安领导小组，责任到人，分工明确，确保无盗窃等刑事案件发生。
5.9生活区正面树立标准的五牌一图，并设有宣传栏、读报栏、黑板报等。 5.10现场的各个关键部位设有警示牌、警示标语和宣传标语。
5.11食堂严格执行卫生标准，由经过区级以上卫生防疫部门体检合格的人员担任厨师，并对食堂卫生严格管理。
5.12在生活区内设一大型淋浴室，可供30~40人同时洗浴。 5.13冲水厕所要求内外干净、整洁，外设化粪井，由专人定期清理。
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第九章 冬雨季施工措施
根据设计要求及本工程进度计划安排，主体工程要在2007年5月底完成，2007年10月底工程竣工，因此涉及到一段时间的雨季施工，无冬季施工。主要的雨季施工措施如下：
1、现场成立雨季施工领导小组和防汛抢险队，设专人值班，做到及时发现、改进、消除隐患；并且时刻注意天气变化，做好记录。
2、认真做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，要对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，并及时购置、修整，必须配置足够、完好的排水泵。
3、雨期施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。
4、雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石硝等防滑材料，必要时加高加固路基。并按照规定做好泛水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保雨季车辆正常通行。
5、雨期施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。开挖基槽时，应注意边坡稳定并做好边坡防冲刷的措施，贮备适量的彩条布用于防止边坡冲刷，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时要加强对边坡和支撑的检查。
6、土方回填前，回填部位不得有积水，如有积水要排净后再回填。填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序要连续进行。
7、土方回填突遇大雨时要停止施工；降雨前及时压实作业面，并将作业面做成坡面以利排水。雨后要晾晒并清除已填土区域的淤泥，检验合格后方可继续施工。
8、在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。
9、砂石料场应做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时要加强骨料含水率的测定工作，及时调整砼的用水量，严格控制水灰比，保证砼质量。
10、雨期施工时要加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有必须采取加固措施后方可恢复施工。
11、现场机电设备必须加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措施，以免
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损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。
12、现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）必须安装好接地安全装置；设备漏电保护装置安全可靠。经常检查照明线路有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题要及时处理，以保证正常供电。
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第十章 施工组织机构及管理人员
第一节：施工组织管理机构
天津市水利工程有限公司是国家一级总承包施工企业，善于大型工程施工，职工素质好，技术力量强，机械化程度高，装备力量雄厚，是一支重合同、守信誉，能打硬仗的施工队伍。
中标后，我单位将抽调精干人员组成项目部，实行项目法管理，精心组织施工，确保工程质量、进度、安全。
施工组织机构见图
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第二节：管理人员及管理职责
一、管理人员
见拟投入主要人员汇总表。 二、管理职责
项目经理部（简称项目部）是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。
项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、工程技术组、安全技术组、质量检查组、计划预算组、物资设备组、试验室、财务组、办公室等职能部门和管理人员组成。本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则，选聘管理机构人员。项目经理经企业法人代表授权组织实施工程项目，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照企业法人代表签订的授权书，履行职责，行使权力。
2.1项目经理职责
①贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，全面主持项目施工和管理工作，承担合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作；
②确保工程施工质量，对工程质量负终身责任；
③严格执行与企业法人代表签订的授权书，确保工程的各项经济技术指标的实现；
④执行企业各项管理制度，抓好安全生产，搞好现场文明施工，树立企业形象，维护企业良好信誉；
⑤必须及时、准确、真实地向企业法人报告工程进程中的质量、安全、财务以及其它有关重大事项，向业主提交所需的文件和报表；
⑥参与企业法人与业主、工程师、设计的重大事项研究和决策，接受业主的指令，服从工程师管理，协调外部关系；
⑦根据工程施工需要和资金使用计划，行使资金调配权；依据公司物资、设备采购相关规定，根据工程施工需要决定项目部物资采购、设备租赁方案；
⑧企业法人授予的其他权力。 2.2项目副经理职责
①配合项目经理管理施工生产，在施工中严把安全、质量、生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；
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②抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题； ③负责处理现场及项目部内部的一些日常工作。 2.3项目总工程师
①对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；
②提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施；
③负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用； ④具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；
⑤对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核； ⑥解决工程质量中的关键技术和重大技术难题；
⑦对本标段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。
2.4工程技术组
①负责本标段工程项目的施工过程控制；
②制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作； ③负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作； ④负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；
⑤参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；
⑥组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。 2.5安全技术组
①安全技术组负责依据国家和当地颁布的有关规程及本工程制定的安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规划；
②负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实；
③组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改；
④负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，每周进行安全教育，关键工序提出安全施工技术交底。
2.6质量检查组
①专职质量组依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责
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质量综合管理，行使质量监察职能；
②确保产品在生产、交付各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识；
③负责产品的标识和可追溯性控制、最终检验和试验控制、不合格品的控制、质量记录控制，按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导；
④负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。 2.7计划预算组
①负责对本标段工程项目承包合同的管理； ②按时向建设单位报送有关报表和资料；
③负责本标段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；
④负责工程量增减的核算、金额计算、工程师办理签证和审批手续。 ⑤负责验工计价工作。 2.8物资设备组
①负责向本标段业主提供原材料周、月、季的需用计划及其验收、保管等工作；
②负责其它物资的采购计划及其采购和物资管理并制定本标段工程项目的物资管理办法；
③负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度，在公司器材设备租赁站的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录；
④参加本标段工程项目验工计价，对各施工队的材料消耗和机械使用费用情况每月进行总结。
2.9财务组
①负责工程项目的财务管理、成本核算工作；
②参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；
③参加工程项目验工计价，指导各施工队开展责任成本考核工作。 2.10办公室
主要处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协
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调等工作。
2.11作业层
作业层是项目部为完成项目施工任务，从企业内部招聘组成满足项目施工需要的施工组织。从企业内部招聘的职工，执行与企业法人签订的劳动合同，并与项目部建立劳务合同关系。
作业层的主要职责：
①严格执行项目部制订的施工技术措施、工艺流程、施工方法、质量程序文件、安全规定、环境保护及文明施工措施等；
②按项目部下达的计划组织施工；
③节约材料，降低消耗，提高材料的利用率； ④及时维修和保养设备，提高设备的完好率和利用率；
⑤遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。
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