目 录
第一章 编制依据及说明 第二章 工程概况
第三章 施工总体部署及施工流水段划分 第四章 施工技术方案
第五章 施工准备工作及施工现场总平面布置 第六章 施工组织管理
第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划 第八章 主要项目施工方法及技术措施 第九章 季节性施工技术措施 第十章 工期承诺及实现措施
第十一章 安全文明施工及环境保护措施
第一章 编制依据及说明
一、编制依据
1、根据江苏正宏城建设计研究院有限公司设计的江苏中恒宠物用品股份有限公司 的一号生产楼工程的施工图。
2、现行国家《建筑工程施工及验收规范》、《质量评定标准》和省市的有关规定。
3、我公司现有技术力量和施工实力及对以往同类工程的施工经验与创优成果。
4、我公司的ISO9002有关标准； 《质量文件》 《程序文件》 《作业指导书》
5、现行有关安全、环保、文明施工的标准及规范。 二、编制说明
本方案是针对江苏中恒宠物用品股份有限公司 的一号生产楼而做的，结合有关初步设计图纸、技术规程、验评标准、以及我公司ISO9002标准文件综合编制的能充分体现我公司对本项目的重视。针对本工程的施工状况，为了不使工程在施工过程中失控，本方案的内容包含了本工程的施工管理体系、施工部署、总进度计划控制、现场平面布置、主要机械设备配置，具体的施工方案及施工方法，以及保证工程质量、工期、安全、材料管理、文明施工、现场协调与配合等措施。使本工程在施工过程中有据可依，使工程保质保量如期达到投标承诺中的各项指标。
第二章 工程概况
一、工程概况
1、建设单位：江苏中恒宠物用品股份有限公司 2、工程名称： 一号生产楼
3、设计单位：江苏正宏城建设计研究院有限公司 4、建设地点：盐都区高新技术产业区 5、建筑面积：5732平方米 6、结构层次：框架四层
第三章 施工总体部署及施工流水段划分
一、施工指导思想
本工程是一项综合性工程，是展示我司综合实力的舞台，我司将作为重点工程进行管理，保质保量按期实现工程目标。
二、施工奋斗目标
1、工期: 本工程工期70天。 2、质量: 工程质量标准:合格。 3、安全
实现无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，严格按建设部“一标三规范”组织施工。
4、文明施工: 符合盐城市安全标准化施工现场标准。 三、施工流水段划分 （一）、施工准备工作
1、经过现场实地踏勤，了解现场全貌，做到心中有数。
2、中标后，立即将部分施工管理人员和劳动力按需分批进场，搭建和落实临时生活用房和施工用房，以最快的速度，最短的天数完成临时设施的准备工作。
3、施工用水用电按建设方指定位置，接通水电管线，按平面布置一次性安装完毕，满足施工生活用水用电要求。
4、优选施工队伍，选定几个主要工种班组，按装饰工程分项施工进度分批进场准备工作。
5、在公司范围内择优选用各工程操作班子，把创优多、技术水平高、施工综合素质较好的班组调入本工程内，作为施工骨干力量，为优质项目和一次性合格工程具备足够条件。
6、计划主材来源和成品半成品的看样订货工作，征求甲方和监理管理人员或监理人员意见，同时上报报批手续，同意后再订合同，并按进度计划日程提前分批进场。
7、就绪地方材料的选购任务，每批材料均有出厂日期、试验单或质保书，保证优材出场，用于本工程之中。
（二）、技术准备
1、组织有关施工技术人员，熟悉更好理解和深透施工图纸。 2、做好施工图的综合会审及专业会审工作，突出研究本项目工程的技术要求。
3、有关技术负责人组织工班长等人员学习熟悉施工图纸，进行详细的技术交底工作。
4、组织施工技术人员、工班长及有关业务人员进行有关施工规范、规程、规定和标准化施工技术与知识学习，提高施工管理水平，准确指导装饰施工生产。
5、计划现场平面布置，施工机械妥然安置，材料合理堆放，方便场内交通运输，有利于实施规范化和标准化施工。
6、按照平面布置图、规划红线和座标轴线，对本工程项目进行一次
性定位放样，确定角点轴线，并经建设方或监理方复核无误后将四面外轴线延伸到一定距离和安全地带，作好固定标记，避免因施工移位变动或挖土方时干扰。
7、施工安全用电，区内立杆架空敷设，局部采用地缆埋地暗线，设总配电箱、各施工点设分电箱，施工机械用电约75KW，对焊及电焊机用电量为100KVA，夜间施工照明用电约10KW，生活用电约5KW，主体施工阶段最大电用量估算为：
P=××75÷+×100+1×10+×5)=×(70+60+10+4)=151KVA （三）、施工流水段划分 第一阶段：准备工作
项目部管理人员进驻施工现场，落实施工材料和施工人员；集中力量搭建施工临时用房，浇筑临时道路和施工现场；机械设备进场就位。
第二阶段：土方工程
1、为了加快施工进度，承台采用台挖土机挖土和人工修土的施工方法，并按土质和深度放坡，争取工期。
2、承台和地梁挖土严格控制基底标高，严禁超挖。 3、所挖土方场内堆放。
4、从挖土方开始，每个施工段各自按顺次进行流水作业施工，后续各个工序相互紧跟。
5、各承台和地梁挖土完成后，需经甲方、监理或质监单位和设计单位验收和土检，符合要求后，再进入基础施工。
第三阶段：基础工程
1、挖土后垫层等各工序紧跟，分层顺序逐进，原则上先从1轴开始，可按顺时针方向内外墙基同步进展。
2、承台或地梁浇砼时按伸缩缝一次性施工，中途不得留设施工接缝。 3、承台或地梁完成后，先进行底层框架立柱施工，待一层框架拆模后再砌筑内外墙施工，砖基砌完及时做防潮层。
4、基础回填土分二次进行，第一次在承台地梁拆模后经建设方或监理方验收后回填夯实，第二次在砖基砌筑后再次补填土夯实。
第四阶段：主体结构工程
1、主体框架结构框架柱，梁及楼板，一次性施工。
2、一层先立柱，后楼面梁板，待拆模后再砌砖基和内外墙，以伸缩缝为施工段分界。
3、一层以上分层框架结构，层层往上后砌下一层内外墙，间隔一层进行施工。
4、每层框架结构一次性施工，各层以楼面为施工接缝。
5、每层现浇梁板一次性浇捣砼，中间不任意留设施工缝，以确保框架结构的整体性，增强抗震、防震性能。
6、屋面结构结顶和楼层内外墙完工后，进行中间结构验收，以便进入内外装饰施工。
第五阶段：内外装饰工程
1、内外装饰工程先做样板，征求建设方和监理方，符合要求后方可进行内外装饰施工。
2、内外装饰先内粉刷，后外装饰，自上而下，外装饰紧跟内装饰施工。
第六阶段：屋面防水
1、屋面各层找平和防水层必须严格按图按规范连续施工。 2、低层面待外墙上部分段装饰后进行。
3、防水屋必须先经干燥后方可施工，切不可操之过急。
4、屋面各层必须做到严格按规范、规程和操作程序施工。从用料质量，分屋做到按图要求，防水屋搭接封口等层层把关，严防渗漏，决不允许有隐患存在。
第七阶段：水、电安装
1、在框架结构和内外砌砖墙时先做好水电的预埋预留工序。
2、土建施工与水电工种相互密切配合，预埋与预留前期工序自下而上分层紧跟，相互关照，防止日后敲洞挖墙。
3、进入装饰阶段，水、电安装自上而下紧跟内外装饰，在卫生间或有立管墙面先做粉刷，后再装立管。做到层层工完料清，与土建同步竣工，同时竣工验收。
第八阶段：收尾工作
1、内外装饰完毕，由项目经理组织有关人员先组织自检自验。 2、做好收尾工作的各项内容。
3、做好水、电安装测试工作，正确记录技术数据。
4、及时清退，对工程资料作一次全面整理检查，做到正确、及时、齐全。
四、施工作业班组的选择配备 （一）、分包单位的选择
本工程专业化程度高，施工点多面广，工种穿插施工多，配合协调复杂，必须选择专业化程度高、信誉良好，资质符合工程要求的专业队伍施工，所有专业施工队伍需报经甲方同意后方可进场施，并服从甲方和工程总包承包方的统一管理，做到步调一致，施工工序、工艺合理，紧密穿插，施工秩序井然有序，同时做好工序交接和成品、半成品保护工作。
劳务层的安排
选派经长期合作的优秀施工作业班组作为本工程的施工生产力量，随各阶段施工的不同而及时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。各作业班组开展劳动竞赛，连续两次竞赛排名最后，班组淘汰出场。形成一种勤干、苦干、善干活的风气。从而保证工程质量进度的安全达到高的目标。
五、 工程系统管理策划
本工程是一个涉及面极广，工序交叉作业多，专业化程度极高的系统群体工程，要确保工程质量、施工进度的顺利进行，就必须精心组织、策
划、运筹帷幄，使施工穿插合理、科学、施工秩序正常化。杜绝现场施工因打滥仗而导致杂扰无章，施工秩序倒错，成品保护不力，返工损失严重，工期拖延的现象。因此，应对本工程进行系统工程策划管理。
在确保施工工期的前提下，提高本工程综合施工质量，使用功能的关键环节在于：安装布线、装饰装修的细部处理、专业队伍施工与土建交接点及各道工序的成品、半成品保护。
（一）、工程系统管理策划
施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列，施工技术的各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出、解决、处理施工中可能出现的各种难题，引进或改进有利于工程质量、安全、进度、效益的各种新技术或施工工序。从技术上保证各施工工序的顺利进行。
（二）、施工组织策划
建立健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位、公司的有关职能部门对应起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建设单位、总分包单位、政府各种监督部门的关系，避免出现多头管理、杂乱无章的局面。建立健全各种管理制度和办法，赏罚分明，有效保证现场施工的正常运转。
（三）、现场施工策划
针对纷繁复杂的工程项目，各种施工风格的分包单位，必须进行行之有效的施工策划管理。
1、建立健全以总包单位为首的现场协调机制，按照总分包合同规定范围 ，有效地协调解决施工中出现的有关工程进度、质量、安全、文明施工等问题。
2、有效组织立体交叉施工，尽早插入关键线路上工序的施工，缩短施工工期：理顺土建、钢构、安装、装饰装修的施工关系，防止不合理的穿插和对彼此施工成果的破坏。
3、制定出施工程序复杂、土建、安装、装饰装修穿插频繁部位的施
工工艺流程图，各分包单位按工艺流程图依次进行施工，施工交接明确，并注意对成品的保护，减少重复施工，返工损失。
4、统一制定月、旬施工进度计划，提交现场协调例会讨论通过，并组织实施；各分包单位必须按进度计划完成各种的施工内容，严禁无故拖延工期。
第四章 施工技术方案
一、施工总体部署 1、施工顺序
（1）按照先地下后地上，先结构后装饰再附属工程的施工顺序组织施工。
（2）先进行承台基础，再进行主体结构施工，在结构结顶并通过中间验收后，内外粉刷自上而下同时进行。
2、施工段及流水段的划分
根据本工程特点和公司自身实际情况，计划分八个阶段施工，落实好每个施工阶段交叉施工统筹安排管理。
二、土方开挖和管沟基坑排水方案
工程承台、地梁及管沟基坑土方均采用机械挖土为主，人工修土为辅的施工方案，运输土方采用场内堆放。
（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
（2）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车将土运到机械挖得到的地方，以便及时用机械挖走。
（3）开挖基坑的土方，在场地堆放一定要注意堆放高度。
（4）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过度，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
（5）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土方时不得碰撞。也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否准确。
（6）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时尖也设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（7）施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
三、施工测量 （1）定位放线
工作量较大，定位测量时，首先应同建设单位、规划部门等有关单位，按建筑红线，在建筑物周边设置控制轴线，控制轴线埋设在比较坚固的建筑物上和在不受影响的附近场地上做好预埋件。
（2）基坑高传递控制
挖土方随时做好标高控制点，随时校核挖土深度，垫屋和底板标高控制同此，注意须随时对标高进行复核。
（3）坚向引测
随着施工建筑的不断增高，注意主控点与辅助控制点的关系保持一
致，这样才能保证一定的精度。
布置内控网格图，通过测量仪器将外控制点均平行移至建筑物±层，为便于计算，所有辅助线与原柱网线均相关1M，而此1M距离均已考虑轴线的竖向引测。轴线竖向引测验施工层楼面留设200×200MM预留孔，故此1M均已避开柱网上的大梁结构。在±层预埋－150×150×8铁片，刻上十字丝。 坚向上测方案：
利用DJ-2垂准经纬仪的望远镜，旋转进行光学对中取其平均值定出瞬时垂准线，利用仪器将位于±楼层的控制点向施工层高度作垂直投影，再利用地面上的测微分划板测量垂准线和测点之间的偏移量，从而完成垂准测量。在测量过程中，由于仪器本身存在系统工程误差，故自施工投测量，仪器读数在转动1800时得到的读数Q1、Q2不同，故取Q=Q1+Q2，这样仪器中心点与Q在同一铅垂线上，然后调焦至施工层，在预留孔上安放十安划板，读出O，上点即为施工层控制点。
（4）沉降观测
沉降观测用以测定大楼沉降随结构建筑施工及时间变化的测量工作。沉降观测是一较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，必须做到：
固定人员观测及整理观测结果； 固定使用的水准仪和水准尺； 使用固定的不准点和沉降点； 采用同一线路进行观测； 定时观测；
观测水准点设置：根据设计图布设沉降观测点，预埋于结构柱中。 沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如最初期精度不够或存在错误，不仅无法弥初，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须注意提高初测精度。同时每个沉降观测点首次高程应
在同期进行两次观测后决定，以后每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，并注明观测日期和荷载情况。
在施工过程中的所有测量工作都要做好详细的资料记录，并要做好测量的复核工作，保证施工测量的精度。
四、钢筋工程 1、准备工作
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复验报告、并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，交将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清是否干净。
（7）模板安装并办理预检，将模板内杂物清理干净。 （8）按要求搭好脚步手架。
（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 柱箍筋绑扎
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，不宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距离应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱筋外皮上，梁次梁箍筋000mm，（或用兼卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2、梁钢筋绑扎 （1）工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距
放主梁次梁箍筋 穿主梁底层
0
0
纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与托筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵向钢筋
按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距 放箍筋
穿生梁下层纵筋 箍筋间距绑扎 落骨架子横板内
（2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3先穿主染的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开；穿闪梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在
穿次梁下层钢筋
穿主梁上层钢筋
按
在主次梁模板上口铺横杆数据
在横杆上面
穿次染上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆
端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）群众观点上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑所接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长诉的任一区段内有接头的受力钢截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3、板钢筋绑扎 （1）工艺流程
清理模板 模板上画线
绑板下受力筋
绑负弯矩钢筋
0
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 （3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、留孔等及时配合安装。
（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 （5）绑扎板筋时一般用顺后或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，每层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4、质量标准
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定
（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 （6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（7）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d。
（8）钢筋对焊接头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。 焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于，且不大于2mm。
5、成品保护
（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
六、模板工程
圆柱采用定型钢模板，清水砼部位采用芬兰板，楼板采用九夹板，梁采用组合钢模板，本部分就组合钢模板，楼板模板浇筑施工方案。
1、施工准备
（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
（2）预制拼装；
（a）拼装场地应夯实平整，条件可适应设拼装操作平台。
（b）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
（3）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
（4）放好轴线，模板边线，水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。
2、安装梁模板 （1）工艺流程
弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检
（2）柱子拆模后混凝土上弹出轴线和水平线
（3）安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60—100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以
上每隔2m设一道。
（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁超过60cm时，加穿染螺栓加固。
（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格办预检。
3、安装楼板模板： （1）工艺流程
地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺九夹板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检
（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80—120cm，大龙骨间距为60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。
（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（5）铺定型九平板板块：可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替，但均应拼缝严密。
（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尽找平。
（7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20—30cm处一道，往上纵横方向每隔左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
（8）将模板内杂物清理干净，办预检。 4、模板拆除
模板拆除前将拆模板试块强度达到标准，难的甲方监理，同意后拆模。 （1）应先拆染侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架子，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后排架。
（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。
（6）拆模时严禁模板直接从高往下扔，以防止模板变形和损坏。 5、质量标准
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基地上，基土必须上，基土必须坚实，并有排水措施。
（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污钢筋与混凝土接搓处。
6、成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角。
（3）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
（4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈漆。
7、应注意的质量问题
（1）梁、板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
七、砼工程 1、施工准备
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
2、施工方法
（1）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（3）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下不2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢此，梁底充分振实后再下二料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石
子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（4）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此外混凝土时宜用小粒径石子同时强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（6）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（7）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段落3/1的部位。
（8）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
3、质量标准
（1）商品混泥土必须有出厂合格证，配比单。
（2）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
（3）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（4）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、平渣等缺陷。
4、成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭
设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
八、砌体工程
（1）砖砌筑前根据工程施工图的具体情况，结合具体规格尺寸绘制列图，按图施工。砌筑灰逢横平竖直、砂浆饱满，竖向灰用内外临时夹板夹住后灌逢，使其砂浆饱满度不应小于80%。严禁用水冲浆灌逢，不得出现瞎眼逢、透明逢，填充墙纵横交接处及转角处均错缝搭砌，构造柱处用钢筋拉结，有关拉结筋，施工中严格按设计要求布置。门窗框固定必须牢靠，每边固定点不得少于三处，所有预留孔和预埋件都必须在砌筑时预留和预埋。严禁在已砌好的墙上开洞和撬动，以保证砌体的整体性。
（2）工艺流程：砌三皮砖后弹线找平 立皮数杆 立门樘或留洞 摆头角 拉通线 先砌三皮砖后内墙（或同时并进）校正门窗樘 最上一皮砖浇水括斗。
（3）操作工艺：
（a）铺灰均匀，一次铺灰长度为左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。
（b）砌墙拉线应在操作者一面。
（c）上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，断砖要合理使用严禁集中在一处。
(d)每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过150mm，要先用C20石砼找平后再砌筑。
（e）纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝，通缝。
（f）在砌筑中应按图将予留孔洞，沟槽和预埋件等正确留置，不得
遗留，防止今后凿洞开槽。
（g）对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。 九、抹灰工程
（1）抹灰工程的等级严格按照设计要求。
（2）所用的砂浆配比和材料品种按设计要求选用。 （3）砂浆中用外加剂时，掺入量由试验确定。
（4）室内墙面，柱面和门洞的阳角，用水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。
（5）外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线上，上做流水坡度，下做滴水线。
（6）水泥砂浆的抹灰层晒水养护。
（7）有泛水要求的地面抹灰做成倾出水口的小坡度。
（8）各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。 十、土方回填
土方回填质量直接关系到地坪质量。
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，且应事先经过检查，必要时要进行回固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
（5）工艺流程：
基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实
度 修整找平验收
（6）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（7）检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内：如含水量偏高、可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（8）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
（9）填方超出基底表面时，应保证边缘门路位的压实重量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘填，如设计要求边坡修平拍实，宽填可为。
（10）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工堆土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
（11）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（12）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补上找平夯实。
十一、门窗工程
（1）窗的水平位置一层应保持标高一致，安装时应以墙上+50cm标高线为准，并应拉通线检查标高是否一致。
（2）填缝时应注意不污染窗框，若被污染，填好后应及时用绵纱擦净，防止砂浆固化后不易清除和损坏表面氧化膜。
（3）门窗框固定，若采用铁件连接，则铁件应作防腐处理，铁脚间距不大于600mm，铁脚至门窗角距离不应大于180mm。 十二、管道安装
（1）引入管及排出管安装
引入管及排出管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小水平净距为，在室外管道外壁净距不得小于，交叉敷设时，给水管道应尽量在污水管上方敷设，其管道外壁净距≮，且两管道的接口应错开。
排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，排出管转弯处不得用90°弯头。排出管敷设完后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。
（2）给排水干管安装
给水干管安装从总进入口开始操作，总进口端应加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前应将管道内外清理干净，之后用管钳按编号依次上紧，安装后找直找正，所有管口加好临时封堵。
热水管道穿墙处要加套管（套管比管道大2号）及固定支架，安装伸缩器要做好预拉伸，待固定卡架安装完毕，除去预拉伸的支撑物，调好坡度。管道翻身处高点要有放气、低点有泄水装置。
排水干管安装：在管沟或房间地面铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，进行粘接。接口作法在上面已详细介绍。全部连接后，管道要直，坡度应均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕后先进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。室内托、吊排水干管安装时应先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊筋尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。托、吊排水干管在吊顶内时，要先做闭水试验。钢管安装允许偏差（见下
表），排水干管安装后水平弯曲度每米不应大于1mm，25m内不应大于25mm。
镀锌钢管及安装允许偏差表 项次 水平管道1 纵横方向弯 曲 立管垂直度 全 长（25米以上） 2 项 目 每1米 管径小于或等于100毫米 管径大于100毫米 管径小于或等于100毫米 管径大于100毫米 每 米 全长5米以上
允许偏差 mm 不大于 不大于1 不大于13 不大于25 不大于2 不大于8 （3）给排水立管安装
本工程给排水立管基本安装在竖井内，施工时按主立管、支立管、先里后外、从下到上的顺序进行安装。安装前先上下统一吊线以检查预留洞口是否准确，从而确保立管安装后垂直度符合要求。
管井内给水立管支架统一考虑，用型钢制作，抱箍固定安装在墙内的立管在结构施工中应先预留管槽。立管上支管的甩口应露明并加好临时封堵。给水、热水立管并列时应左热水管右冷水管。
应按设计要求安装检查口，检查口位置和朝向应便于检修。 排水立管的检查口应安装在地（楼）面以上处，暗装立管应在检查口处设检修门。清扫口安装在上一层的地面上，其顶盖高于地面5mm，安装在面饰花岗岩、抛光地砖的厅堂等场所的清扫口，宜采用铜质堵头，堵头与地面齐平。
排水立管安装后垂直度每米不应大于3mm，5m内不应大于10mm。 （4）给排水支管安装
给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前应核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。水表安装位置上先装连接管，
试压后交工前拆下连接管，装上水表。
给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口位置核准安装后，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。
热水支管：热水支管穿墙处应做套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置左热右冷。
排水支管：将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行粘接。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。
地下生活水池和屋顶水箱的通气管、溢流管及放空管末端设一孔径为10mm、孔距为10mm、长为200mm的花管，花管外用18目不锈钢丝网包扎。
排水立管每层设伸缩节，位置靠近横管；环形通气管直线管段超过2米设置伸缩节，且伸缩节之间最大距离不超过4米。
排水立管底层、转换层上层、每隔六层离地米处设检查口。排水管弯头、三通等配件均带检查口。
排水管穿越墙体与暗设的污水立管相连的横管或横支管，当管径大于等于110mm时，在穿越墙体或管窿围护结构处加设阻火圈。
室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处，必须在楼板下设置阻火圈。
排水立管在穿越楼板位置为管道的固定支承点，立管安装结束对板管间缝隙进行修补。
雨水立管接入窨井前，在地面以上处设检查口。 排水立管穿越屋面，采取可靠的防渗漏措施。 （5）管道坡度
（1）管道安装坡度要求按图纸要求严格控制，坡度为：
（2）给水横管应有的坡度坡向泄水装置；
（3）室外排水管：接入化粪池前的管道最小敷设坡度I=；雨水管最小敷设坡度I=。
（4）生活排水塑料管道排水横支管的通用坡度为。排水横干管的坡度可按下表调整：
铸铁管 管径（mm） 50 通用坡度 ‰ 35 75 25 100 20 125 15 150 10 200 8 （6）管道支架安装
根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。
管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。
给水、热水管道支架的最大间距按略高于国标的本企业标准，如下列表：
钢管管道支架的最大间距
公称直径15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 （mm） 支架保温 的最管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 大间不保 距温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 （m）
塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 最大 间距 （m） 水平 管
冷水管 热水管 铜管管道支架的最大间距
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支撑的最立管 大间距水平管 （m）
（7）给水管道水压试验
给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验。 （1）室内给水管的试验压力： 市政直接供水管： MPa。
生活水箱出水管,高区变频泵压力管： 。 低区变频泵及冷却水变频给水压力管： MPa。 低区转输给水压力管： 。
中区转输给水压力管： 。 （2）室外给水管的试验压力：
本工程室外市政给水管道工作压力为，室外给水管道水压试验压力按下表要求执行：
管材 钢管 铸铁管 P＞ （8）排水管的灌水、通球试验。
（1）排水管的灌水、通球试验分楼层、分房间、分立管单独进行。卫生间排水管灌水试验高度由每层卫生间楼面至下一层排水立管检查口，雨水管道灌水试验高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，满水后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水试验。试验时应注意试验用水的集中排放。
（2）通球试验，排水管道通球试验必须在通水试验之后进行。试验项目：排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。
（3）室外污水管应分段做闭水试验。闭水试验的管段灌满水后浸泡时间不少于24h。当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，并作好记录。 （9）管道的水冲洗
管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V≮s。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。
P+ 工作压力P（MPa） P P≤ 试验压力P（MPa） P+ 并不小于 2P 分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。 十四、电气工程 (一)、施工工艺要求
（1）煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲内径应不小于管外径的倍。
（2）管子切断应采用钢锯。管子断口处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。
（3）管子套丝：使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱丝。外露丝扣为2～3丝为宜。电线管丝扣（包括表面损伤）须用两道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。
（4）线管配好后，管口及其各连接处均应密封；当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，尽可能减少弯曲。
（5）电线管在遇到管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过15m，有一个弯曲；有二个弯曲的情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
（6）保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
（7）垂直敷设的电线管在遇到：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30ｍ；管内导线截面为70～95mm，长度每超过20ｍ；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18ｍ等情况时应增设固定导线用的拉线盒。
（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许
2
偏差为%０，全长偏差不应大于管内径的1/2。浇灌于混凝土内的电线管，其径向环绕于电线管四周任何点上之混凝土或抹面层的厚度不得小于15mm，平行电线管间距不少于25mm。明装电线管须整齐排列，固定间距不得超过，以鞍形夹予以固定。
（9）当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（ＰＥ线）有可靠的电气连接。
（10）整个电线管系统须在安装后能保持电气及机械方面的连续性及防水性能。电线管所有接头采用带螺纹的连接管箍，两端旋入电线管，套管长度为管外径的—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
（11）在多条电线管平行敷设时，须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。
（12）当为引向固定于家具或设备上之插座的电线管定线时须特别小心，必须充分协调以确定家具之详情及构造使电线管尽量暗藏。
（13）配电盒间电线管之长度须按IEE布线中表12D之规定，不得超过10米，以易于拉线。
（14）整个电线管系统须在安装后能保持电气及机械方面的连续性和防水性能，所有接头必须用带螺纹的连接管箍，两端旋入电线管。不得使用伸缩式接头或锁钉接头。
（15）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露5mm,管口须有护线塑料套咀；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
（16）线管穿过变形缝时应有补偿装置,套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择；管与箱（盒）间跨接地线按接入盒（箱）中大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要求。
（17）电线管穿过建筑物之沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性。回路保护导线之截面必须适合于穿入管内最大载流量的导线。
（18）在使用挠性电线管处，其长度不得超过2米，并须敷设一条截面不小于平方毫米铜芯，聚乙烯护套电缆之接地连接导线以保护挠性电线管两端间装置的电气连续性。
（19）在装入空电线管供其它服务设施使用时，必须穿入拉线，沿一条电线管上如分别由两个合约进行施工，则必须在断开加装联接管箍及黄铜套管并穿入拉线。
（20）电线管之连接及终端均须按制造厂商指示进行。需要使用标准连接管箍之硬性防水接头处必须使用永久性粘合剂。在长线路管径上，当需要用伸缩联接管箍之伸缩接头处，须使用柔性粘合剂。
（21）须充分考虑在常温条件下，电线管直线段上的膨胀和收缩，在直线段电线管超过6米时必须装设膨胀连接器。电线管须能在鞍座上自由滑动。
（22）为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。 （23）PVC管不应有折扁和裂缝，切断口应平整，管口应光滑。PVC管连接采用专用PVC胶水，管与管连接采用梳节连接，管与盒连接采用杯臣连接，粘胶前应将PVC管两端清理干净，在未凝固之前，不要随便移动。
（24）管进直接头应顺直，保证粘胶密实、饱满。
（25）管进盒顺直，管盒间用背梳锁紧，并粘结牢固，且与管粘接。 （26）电线管、分线盒及出线盒的内外部分须喷上或涂上色标。明敷的线盒盒面上、暗敷的线盒内外部分、明敷的线管（在机房内及假天花上
面）须喷上或涂上色标，线管的色标间距为2m、宽度不少于50mm。颜色代码见下表：
设备 颜色
电气 黄色 保安 橙色 电话 橙色 电视 橙色 消防 红色 空调 绿色 给排水 电梯 蓝色 紫色 （三）、管内穿线及线槽放线
（1）管内穿线施工程序：
施工准备 → 选择导线 → 穿带线 →清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 套护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测
（2）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用红、黄、绿、导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑色线作中性线；控制线中相线为白色，中性线为黑色。
（3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（5）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（6）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
（7）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（8）管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 （9）导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
（10）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上
缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
（11）线路检查及绝缘摇测：
1）、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
2）、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500 MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
3）、线槽内放线：电线在线槽内布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电线在线槽和箱、盒内应留有适当余量。敷设于槽内的导线不得有接头，槽内电线应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度，槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的50%。线缆布放完毕后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。 （四）、电气系统整体调试 （1）调试准备及注意事项
1）在正式调试前二星期，提交5份测试程序建议书供机电工程师审批，同时向总承包人提交具体时间表，由总承包人统筹和协调相关的承包商，以决定合适的时间表。并通知各施工单位作好施工人员的安全指导工作及相关设备供应厂商相关技术人员到场协助调试。
2）保证成套配电箱、柜及各调试区域照度充分。
3）将安全警告标志牌，如“有电，请勿触摸”、“调试中、请勿合闸”等悬挂或置于醒目位置。
4）检查成套配电箱、柜及各配电设备内是否清扫干净，有无线头、灰尘等粘附于开关、线排、仪表等元器件上。
5）检查各终端回路设备（如灯具、开关、插座、电机等）是否接线完好，若有未接线之回路须将电源线分相、零采用绝缘胶带做好绝缘处理，以避免造成短路及损坏设备。 （2）调试记录
1）对各终端回路的通电电压、电流作好数字记录，并对检查结果作出分析，若有异常须分析出原因，并作出整改措施。
2）对各机组进行空载试验，对其启动电流、空载运行电压、电流作好详细的数字记录，检查是否有过载、过热、短路等现象。若有异常通知相应供应厂家会同相关技术人员排除故障。
3）对低压配电设备相关运行情况通过仪表作好数字记录（如电压、电流），检查分析是否有超负荷以及电压不稳定等现象。
4）调试合格后，收集、整理相关资料。 十五、防雷接地工程 （一）接地装置
（1）本工程防雷接地装置、电气设备工作接地及弱电接地系统共用综合接地系统装置，接地电阻不大于1欧姆。人防地下室利用防空地下室结构钢筋网作自然接地体，与平时建筑接地装置共用。当接地电阻值不能满足要求时，应增设人工接地装置。
（2）每一个变配电室、发电机房、弱电房、人防设备房及各主要机电房将建设一个引出点，此接地引出点将用作每个系统的接地装置。
（3）在接地引出点设置一个测试点，以铜接地接至接地终端，铜接地片面积不小于50 mm。
（4）用一个结实的标识牌以英、中文两种文字刻上“安全接地终端-不准拆除”，字迹端正、字体高度不小于5 mm，标示牌永久性的固定在接地母线与每一条接地导体连接点上或旁边可以看见的地方，每条接地导体与非电气装置的金属部分的连接点也装上此种标识牌。
（5）总供水管、其他服务设施的管道、建筑结构的外露金属部分、
中央供暖和空调系统上升管道的金属部分用总等电位接地导体与总接地母线连接。
（6）、利用基础内钢筋做自然接地体。利用基础钢筋网的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。要求接地电阻不大于欧姆，否则增设人工接地装置。
（7）、为防止侧击雷7层及以上楼层，每层均利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋φ16焊接成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引下线相焊接，将7层及以上各层四周外墙的栏杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。
（8）所有强电进出电缆的金属外皮与接地装置相连。
（9）竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底部与防雷装置连接。
（二）防雷引下线
（1）利用建筑之桩基础内钢筋及桩台基础钢筋形成一个包括均压环在内的防雷装置，并同时提供最少4根人工接地极，接地电阻不大于1欧姆。其屋顶上部必须与接闪器可靠焊接，其下部必须与接地装置焊接，并须符合下列要求：当钢筋直径为16mm及以上时，须利用两根钢筋贯通作为一组引下线；当钢筋直径为10mm及以上时，须利用四根钢筋贯通作为一组引下线；不能采用直径为6mm以下的钢筋作引下线。
（2）引下线与接地装置的交接处，在距地面处做接地连接板，接地连接板以下部分的接地线用不小于直径16mm的镀锌圆钢或40mm*4mm的镀锌扁铁。
（3）在避雷引下线的外侧，距室外地坪上处和地坪下处各设100×100×10（mm）转接钢板，分供实际测量接地电阻和增设人工接地极之用，具体做法见防雷接地平面图。
（4）建筑物玻璃幕墙防雷：地上45米以上每层提供均压环，作为幕墙防雷接地之用，接地端子板的具体位置及数量，须与幕墙指定专业分包
人协调确定。幕墙指定专业分包人将与设置均压环的楼层的幕墙框架，提供多个接合端供接驳防雷接地系统之用。
（5）建筑物的金属构件可作为引下线，但所有金属不见之间须连成电气通路。 （四）、检测
接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线敷设完后进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于Ω，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷带安装结束后，对屋面避雷带进行测试并填写接地电阻测试记录。
第五章 施工准备工作及施工现场总
平面布置
一、施工现场准备工作
1、我公司在接到中标通知后，立即进行临时设施的搭设。
2、根据本工程施工现场具体情况，我公司考虑在现场搭设临时设施及安装材料加工、堆放场地，施工人员住宿，施工甲乙方办公用房分开搭设。
3、按照有关文明施工要求，搭建工工门卫室，执行工地材料、人员进出制度。
4、根据现场临时用电要求，架设施工电缆，并配置电箱。
5、沿基坑外沿铺设循环上水管消防龙头，每60M铺设一个，并按需要开设施工用水龙头。
二、物资设备准备
1、根据施工图预算，分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、施工机具等物资制定需要计划。
2、根据各种物资需要量计划，确定加工地点和供应方式，签订物资供应合同并制定运输计划。
3、按照总平面图的要求，将物资按设计时间、在指定地点，按规定方式进行储存和堆放。
4、本工程施工主机械设备计划表（附后），其它分项工程施工机械施工时另编。
三、劳动力组织准备
1、调集施工力量，组织劳动力进场，按照各分项工程的开工日期和制定的劳动力需要计划，组织劳动力进场，同时进行安全、防火、卫生和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活，提交特殊工种上岗证。
2、向施工队伍进行工期、关键部位施工方法、质量要求、巡全施工措施、操作要领等方面交底，以书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。
四、施工技术准备 1、技术资料准备
在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建设许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等准备工作。
2、施工技术准备
组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措施，做好图纸翻样工作。
3、物资准备
材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，
这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。
4、施工组织准备
建立拟建工程项目的领导机构，设立现场项目部，建立精干施工队伍，集合施工力量，组织劳动力进场，向施工队伍，工人进行施工组织设计，计划及技术交底与建立健全各项管理制度。
5、根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定痊网络和标高控制网络。
五、施工现场总平面布置 （一）平面布置原则 1、布置原则
生活区和作业区完全分开，临时设施力求做到简单、以方便后阶段花坛、道路的施工。施工机械设备尽可能考虑能提高使用效率，并使整个场地布置做到文明、合理、整齐。
2、主要施工机械配置和布置
塔吊字架：配置1台塔吊进行垂直运输。
3、施工道路布置：根据总平面布置图，设置一个主入口和一个次入口，故在现场布置施工临时道路见总平面布置图。
4、临时设施布置：根据总平面布置图，设置办公区和施工作业区，为搞好现场文明施工创标化工地，现场设置汽车冲冼台和厕所。
5、施工用水用电布置：供电局运作电源，安装变压机，在电源处设总配电房，在接出主干线沿围墙布置，根据机械和临时设施布置情况设置支线。水管在水源接出后也沿围布置主管，再根据搅拌站和灰浆机及临时设施布置支管。
施工排水：在临时道路两侧设置明沟，明沟设置集水井，雨水经沉淀后排入市政管排设。
第六章 施工组织管理
一、施工组织管理体系 1、主要施工管理人员表
拟在本工程投入的主要管理人员表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 拟任职务 项目经理 生产经理 项目工程师 土建技术员 钢结构技术员 水电安装技术员 土建质检员 安装质检员 资料员 姓 名 职 称 工程师 助 工 工程师 工程师 工程师 工程师 助 工 助 工 助 工 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 管理经验 有类似工程经验 有类似工程经验 有类似工程经验 有类似工程经验 有类似工程经验 有类似工程经验 有类似工程经验 有类似工程经验 有类似工程经验 有类似工程经验 有类似工程经验 有类似工程经验 有类似工程经验 有类似工程经验 10 专职安全员 11 材料员 12 土建专业工长 13 安装专业工长 14 钢结构专业工长
2、工程质量管理体系
公司主管质量经 公司质管科 公司质监管理领导小总工程师
3、安全管理体系 水、电安装各班组质土建工程各工种班组质工地质量员 建设单工地主管质监项目经质监站 公司质监管理人 公司主管质量经 工地安全员 建设单工地主管质监项目经质管处 公司安全科 公司质监管理领导小公司安全管理人总工程师 土建各工程班组安全员 4、工地治安管理体系
工地治安员保卫公 司 管理委员会 当地派出所 工地项目经理 夜间巡逻 治安值班员 二、施工管理机构组织 门 卫 （一）公司管理机构组织 各工种班组治安1、公司组织落实以总经理为首的领导班子，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，运用ISO9002、1994质量管理
体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。
2、公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地以工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。
3、公司计划预算部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理，成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。
4、公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不违法。
（二）项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理、项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。
项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。
三、管理职能的组织与分工 （一）管理职能组织机构 1、生产线
设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。
2、后勤线
设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料总负责、计划预逄、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、
材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。
（二）管理职能组织分工
本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下：
1、项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排、组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量及各种技术资料，技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员主要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预逄主要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表、财务主要负责后勤资金划拨控制。材员主要负责组织供采订货。
2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落产生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。
3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理入保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。
4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理。加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、砼工的管理控制，以确保工程顺利进行。
四、施工管理工作的主要内容 （一）目标管理
为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的总目标，必须建立目标，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：（P） 实施目标 （D）检查、评价目标（C） 总结目标（A） 再制定新目标（P）的PDCA循环，推动目标不断前进。
（二）计划管理
1、总进度计划及阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。 2、机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）
3、劳动力计划（编制和准备专业工程人数及进退场时间）
4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各材料及进场进间） 5、技术组织措施计划（推行新技术采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。
6、降低成本计划
7、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。
（三）技术管理
1、技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各司其责，责权明确。
2、施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学的组织起来，保证各项技术有目标、有计划、有条理地开展。
（四）质量管理
质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量优良目标，推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量先抓工程质量、人的素质质量（具体详见工程质量保证体系）。
（五）施工现场标准化管理
对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。
内容：应创出本工程文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准： 1、按建设总平面和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。
2、现场系统标志标准化，建立四牌一图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全无事故竞赛牌、安全标志牌）。
3、安全（防火）措施标准。
4、施工机具电设备管理建立制度标准化。 5、进入现场的半成品及设备储存、保管理标准。 6、施工现场：“落手清、日日清、层层清”标准。
7、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。 （六）材料管理
材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：
1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。 2、组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。
3、建立材料入库和领发料制度。 4、材料的成本核算管理。
5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。 6、材料的检验和测试制度。
第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划
一、劳动力计划： 1、劳动力部署及任务划分
为优质高效地完成本工程全部施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源。在工程开工后，将迅速组织施工队伍上
场，并根据工程需要适时调整。
工程展开面积大，施工过程中交插施工作业多，高峰期用工数量多，劳动力计划表中用工考虑了土建、安装、水电、消防等各专业工程的用工。 2、劳务主要技术力量
为优质高效地完成本工程的施工任务，在接到开工通知后，我司将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的建筑、结构、安装施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本工程的工程施工技术管理。 3、劳动力管理
（1）劳动力来源
我司为大型建筑施工企业，有自已稳定的劳务队伍和施工班组，若我司能够
中标，我们可以迅速调遣周边地区多年与我司合作的的施工班组进场作业，并且随着工程的进展，我司可以按照计划安排各专业的施工班组进场作业。
作为劳动力准备，我司有固定的劳务基地。本工程施工过程中，若发现将出现劳动力短缺的现象，我们将迅速与劳务基地联系，随时增加劳动力的供应。将对需要调遣的周边的人员集中召集至预定的员工集结点，经培训后，统一进场。
（2）劳动力管理原则
劳动力管理的原则是：严格遵守国家《劳动力法》和省、市、区有关劳动管理的法规、条例，保证劳动力的供应，确保工地秩序和社会稳定，绝对不给企业造成干扰。
（3）劳动力管理的要点
1）凡劳动力进场必先签订劳务合同，用合同明确双方的权利和义务。对于其他分包聘用的劳动力，项目部将监督其合同的签订和履行。
2）项目部直接聘用的劳动力，将由项目部专职管理工程师直接安排
其工作，集中管理。
3）劳动力必须有组织、有建制地进场，即进入施工现场的劳动力不是单个工人，而应是有营业执照、合法经营的劳务承包公司或具备相应等级的施工企业，每个劳务队必须配备专职质量员和安全员。
4）劳动力进场前必须提交一切合法证件。进场后，各用人单位必须对其进行详尽的遵纪守法、安全生产、文明施工的教育和培训，并进行详细的书面交底。
5）项目部安排各分包提交劳动力需要、供应、安置计划表交业主工程师审批，以确保劳动力的供应能满足现场施工生产的需要。
6）必须向劳动者提供良好的生活设施、工作环境和安全用品。 7）劳动工资按时发放，并及时解决各种劳资纠纷，不影响工地秩序，不影响社会安定，不影响业主形象。 4、劳动力计划表
根据各阶段施工专业的需要，安排不同的施工人员进场施工，施工准备阶段主要实施临建、测量以及土方等工程，因此主要以普工、测量工等工种为主；进入混凝土结构阶段时，开展模板、钢筋、混凝土专业的施工，因此主要以木工、钢筋工和混凝土工等工种为主；到安装阶段，开始安装等专业的施工，因此主要以安装工等工种为主。
具体的劳动力计划详附表。
序号 1 2 3 4 5 6 工 种 打桩工 起重工 混凝土工 瓦工 钢筋工 架子工 人 数 5 3 20 30 20 10 序号 9 10 11 12 13 14 工 种 电工 管道工 油漆工 钢结构安装工 司机 测量工 人 数 10 10 20 20 2 2 7 8
电焊工 立模工 3 30 15 16 二、材料供应计划： 1、材料采购
（1）按提前预算做出备料计划。
（2）按公司材料部“合格供应商”名单，每一种大宗材料选择多家供应商，以保证供货不断流。
（3）本工程的材料，一次定货，批量进场。
（4）本工程材料采购周期短，为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的材料设备必须达到国家优质产品，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品。
（5）我司具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我司规模采购的优惠条件保证优质优价。避免了个别采购人员的“黑箱操作”损害建设单位和我司的利益。
（6）和建设单位联合采购，在保证建设单位利益的前提下提高了采购效率，这是工期保证关键环节之一。联合采购是指“透明报价，总承包服务”。既让建设单位在优质材料使用于工程上放心，也让建设单位了解我司获得利益的途径是通过严格管理降低施工过程的消耗取得。
2、采购程序
（1）依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单位规定的产品要求。
（2） 根据“分包管理工作程序”和“物资采购程序”对分包方材料采购纳入总包管理，总包负责分包商材料采购的质量管理及报批工作。
（3）对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供
应货源处进行验证的安排及产品放行的方式。
（4）对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标识、验收、记录、挂牌标识。
三、机械设备供应计划： 1、本工程机械设备配备说明：
设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型：按照施工进度计划指标配备台数，生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。 2、施工机械购置及进场计划
本工程投入的所有机械设备基本为公司拥有，个别采用租赁进行补充。 施工机械进场时间：每道工序开工前5天进场。
机械设备运输：配备大小货车负责工地部分材料的运输工作和购买工作。大批量的材料、设备进场考虑租用大型货车或其它运输机械。 3、施工机械的管理及维护
在机械设备的保养方面要特别做好以下几项工作：
（1）所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。
（2）所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。 （3）所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。
（4）设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。 （5）机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由专业维修人员完成。
（6）常用机械考虑适当备用，确保正常生产。 4、施工机械一览表
根据个阶段的需要，配置不同的设备，如基础工程期间，需要配置挖
掘机、装卸车等；混凝土结构期间，主要配置钢筋机械、混凝土输送泵、圆盘锯、电焊机等等设备；在安装期间，主要配置吊车等设备。
施 工 阶 段 序号 规格 机械或设备名称 型号 挖土机 蛙式打夯机 振动压路机 塔吊 自卸汽车 小翻斗车 劳动车 对焊机 电焊机 数量 基础 1 2 1 1 3 8 10 1 主体 内外装饰 备 注 收尾 1 2 3 4 5 6 7 8 9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 进场使用 √ √ √ √ √ √ 4 1 1 1 1 2 1 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 电渣压力焊 11 钢筋调查机 12 钢筋切断机 13 钢筋弯曲机 14 切割机 15 砼搅拌机 16 插入式振动器 17 插入式振动器 18 平板振动器 19 砂浆机 20 汽车吊 21 力矩扳手 2 6 4 2 1 10 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 22 电动手钻 10 √ √ 23 木工多功能锯刨机 2 √ √ √ √ 24 潜水泵 5
√
第八章 主要项目施工方法及技术措施
一、座标、轴线及标高控制措施
根据建设单位提供的建筑总平面布置图规定，了解施工场地的规划红线范围及控制网点，利用其控制点及邻近的构筑物，按照建筑物轴线的设计座标，并根据各工程先后开工顺利，每单项工程作一次性的定痊。建立施工控制网，并做现浇的埋设标志，作施工测量到竣工测量乃至竣工后现
场测量使用。
（一）平面轴线控制测量 1、基准平面控制网的设置
（1）基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据，其基准点精度应控制在2mm以内。
（2）基准控制在基准点的基础上建立，设置时要求同时满足稳定可靠和通视三个要素。同时建立一个控制副网和设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
2、±以下部分的测量控制
（1）利用基准平面控制网中的任意一点作为测站（满足通视和方便的要求），利用平面坐标测量法测量轴线，一次测量到位。
（2）轴线坐标控制点投侧完毕之后，互相之间应进行复核，同时检验偏差情况，以及时纠正。
（二）标高传递
±以上的标高传递，主要采用钢尺垂直方向传递，引测步骤如下： 1、先用水准仪根据±的起始点标高向上传递，误差控制在5mm内。 2、用钢尺沿垂直方向，向上垂至施工层，并划出水平线，各层的标线均应由各处的起始标高至上向上直接量取。
3、两台水准仪安置在施工层内，目测由下面传递到各水准点，误差控制在±2mm内。
（三）垂直度控制
垂直度控制是保证工程整体质量的关键，框架结构采用外控和内控两种形式。外控在建筑物处建立控制网用经纬低度引投或交合。控制点位置设在距离建筑物外（）H处；内控制在建筑物内建立控制网，在建筑物四角板预留孔洞，在点上直接用仪器通过各层楼板投测向上或向下垂直方向的投测和传递。
（四）变形观察
沉降测量点在每个设点上用ф18圆钢制作设置一个，设置的数量另和设计单位商定，以楼面示高作沉降观测依据。每次观测后，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明日期，并建立每一处观测点的时间与沉降量的关系曲线。
裂缝观测：当建筑物出现裂缝时，增加沉降观测次数，并立即进行对裂缝的观测，在裂缝处设置观测标志。
建筑物全部竣工后的变形观测：
在保修期内进行变形观测，按竣工每隔2个月观测一次，以后根据甲方要求视情况进行观测直到稳定为止。
二、基础工程 （一）土方施工
1、施工顺序：施灰线 挖土方 基底排水 修正
2、根据本工程挖土深度，拟采用机械挖土与人工挖土相结合，土方施工前，先按基础底面四周留出30cm工作面放出灰线，然后按1：放坡。
3、土作土方回填
4、土方施工采用完成一段验槽一段的流水方法，留足工作面，防止土方塌方，在碰到地下水位时，应及时组织排水工作，整个土方完成及时做好验槽隐蔽记录，进入基础工程施工。
操作要点：
（1）施工前挖好略低于基底标高的集水坑（井），保证基础施工过程中槽坑内不积水、存水、集水井坑必须离基础边缘28cm以内。
（2）土方开挖必须按设计要求或视土方结构、类别进行放坡，以防基础施工时塌方。
（3）土方开挖时土位置不宜紧靠土方边坡。
（4）土方施工必须抓时间，抢速度，减少雨水的影响。在雨期施工时需设置坑壁支撑，支撑必须牢固可靠，确保安全施工。
基底标高测量 底边
（5）基槽（坑）开挖时不得超挖设计标高，如有个别地方起挖时，用与相同的土方实填夯密实，或用碎石类土填夯密实。
（6）基槽（坑）挖至设计标高后，应会同设计单位，建设部门共同检查、验收、并做出隐蔽工程记录。
（7）基槽（坑）回填时，应在基础达到一定强度时方可进行。填土前应清除干净沟槽内的积水有机杂物，填土必须分层夯实，分层厚度不超过200~250mm，回填土时还注意相对二侧或四周时进行。
注意事项：
（1）基槽坑挖土严防塌方，尤其在地下水位较高地段，事先作物质准备。
（2）对槽坑必须要挖出一个“抢字”字，并连续性施工。 （3）严禁带水作业，不得破坏原自然表面。 （4）土质与设计资料（或地质） （5）严禁带杂物草或用垃圾作回填土。 （二）、垫层工程：
施工顺序：标高测定—制模板—砼垫层浇—振实平正—浇水保养 操作要点：
垫层施工前对土方开挖标高和宽度必须进行仔细复核，保持有足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽二侧直线；垫层捣实采用振实、夯实或压实等方法进行，具体由施工实施。
注意事项：
（1）做垫层前基底严禁积水，避免带水夯排大片垫层。
（2）砼垫层不允许有表示缺陷形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。 基层及垫层施工工序程序
平整场地
熟悉施工 技术交底 砼配比记基础（承台）放线及复 打龙门桩及龙门板 标高测定及标注
承台或地梁挖土
支 模 承台或地梁扎钢试块养护 基土及槽坑验收 砼垫浇砼运输 砼运输 垫层砼搅拌 承台或地梁放样垫层砼块试制
拆 模 承台或地梁砼浇砼养护 试块制作
试块令期试 基础砼验收 （三）钢筋混凝土基础 施工顺序：基底弹线—扎钢筋—支模—隐检验收签证—浇捣承台 带基 基础梁砼—拆模浇水养护—室内回填土
操作要点：承台、带基、地梁采用木模、钢管及轧头支撑固定。及时做好砼配合比试验，钢筋抽样试验。对钢筋加工、焊接和绑扎必须符合验收的规范要求，支撑必须掌握轴线、断面尺寸、支撑牢固，尤其对带基吊模两侧固定尤为重要，防止变形和砼漏浆，对偏位必须及时纠正。在基础上有柱插筋时，位置一定要准确，可用电焊或加强绑扎固定，不使其因砼振捣而移位。
基础砼宜连续浇捣，尽量不留施工缝，如留缝时应垂直留置，浇捣基础砼应分段分层浇捣，保证上下，左右层次砼衔接，应在初凝前衔接完毕，砼表面随捣及时抹平，12小时进行养护。
注意事项：
（1）基础梁在钢筋较密和空间较小部位，防止砼内空缝。 （2）防止底角漏浆出现蜂窝，控制振动时间和插入深度。 （3）重视周角基面标高及平正，避免因高差太大影响表面砌筑。 （4）严禁砼开始凝或终凝后期提早拆模，影响几何形状和缺角掉边。 （5）严禁基槽坑内带水浇捣砼。 （四）砖基工程
施工顺序：清理基面—测定标高轴线—基角定出标高及中心线 立砖基小皮数杆—砖基砌及做防潮层
操作要点：
（1）基础砌砖：在砼拆模后进行，砌筑前应将砼表面清扫干净，面干应洒水后砌块。
（2）要拉线检查轴线，保证墙身位置正确，同时要对照皮数杆上的砖层及标高是否吻合。如有高低误差，应在水平缝中逐渐调整，使砖基的皮数与皮数杆上层数标高相一致。
（3）基础墙的砌筑应留步槎，以保证墙体的整体性，增加抗震能力。 注意事项：
（1）严禁干砖上墙。
（2）标高和皮数不明不得提前砌砖基墙角。
（3）基础面有高差大于30mm，先用C15细石砼分段找平然后砌砖基，严禁用薄片碎瓦衬垫。
（4）配合水电预留管孔。
（5）浇砼时支撑、钢筋有人值班。 三、主体工程 （一）墙砌体工程
施工顺序：轴线、标高复核 立门樘（或先埋木砖后立樘）
砖脚
墙体砌筑（柱预留拉结筋砌入墙内） 预留空洞 安放过梁 梁
板底塞砖抹缝。
施工方法：本工程砖基、各层砖墙均有内外砖墙砌体，故对砖与砌筑砂浆的强度要求严格，一定遵循先试验，后使用的原则进行施工。为了保证墙横平竖直，灰缝均匀一致，立皮数杆每皮挂线，并实行定人定位，以此提高工效保证质量。
为了保证墙体的整体性，外墙与内墙同步砌筋，不留马牙槎，局部高低差墙面采用踏步式接法。必要时必须采用拉结筋进行固定处理，拉结筋规格为ф60，柱与砖墙连接用拉接筋严格按图施工。
窗樘下部应留有正确的粉刷余地，以防止窗台倒反水或抹灰时将上横档抹住。
砖砌体采用一刀一灰挤浆法，确保砂浆饱满度在85%以上。砌砖墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖，挖掘砌筑砂浆配合比和使用时间。在构造柱边砌砖先时后退成锯凿式砌法，高为50cm，自下而上保持构造柱断面尺寸正确。砖墙砌体采用一顺一丁砌法为宜。
注意事项：
（1）砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。 （2）严禁使用过夜砂浆，砂浆应随拌随用。 （3）合理使用断砖，宜分散或间隔使用。
（4）控制日砌体高度。过湿砖块与半干砖分隔使用，防止墙体下沉变形。
墙体工程施工工艺程序
结构表面清理 熟悉施工图 技术交底 放样弹线
砖块浇水湿 砖块取样试块制运砖就位堆放 搭外脚手架 令期试压
（二）钢筋工程 1、施工准备 砖块排试及砌头砂浆运 砂浆拌 构造柱扎筋及验内外墙体砌筑 试块制 （1）按设计图纸的要求品种、规格进料，（数量按设计图纸计算，进随搭内墙活动架 料验收按钢筋混凝土施工规范及有关规定（即按标牌、炉罐、直径、外观）留构造柱马牙缩头及放拉结筋 试块养护 分批验收，每批钢筋都必须有质保书，并随货同时送来。）
墙面检查及清灰 令期试压 （2）按规定取样送试验室，做物理性试验，进口钢筋还应做化学成清扫落地灰分检验、试验、检验合格才能使用。 砼配合比 （3）分类堆放、标识清楚，以防在使用中搞错。 构造柱支模及浇商品砼 （4）技术员已对全体钢筋工程施工人员进行了施工技术交底，并做砼养护 好记录。 试块制作 （5）所需机具已配备齐全，试行运转正常。
验收 拆模 （6）钢筋翻样单已经技术复核、正确，并做好技术复核记录。 令期试压 2、制作、安装
（1）按翻样图中所列的各种钢筋，分别按规格、型号、尺寸、正确
落料、加工、加工成形的钢筋形状、尺寸必须符合设计图纸要求。
（2）制作好的钢筋（半成品）分类堆放、堆放整齐、标识清楚。 （3）钢筋绑扎严格按设计图纸的尺寸要求、钢筋接头错开，必须符合设计图纸的要求和现行施工规范的规定。
（4）钢筋的电焊接头，本工程采用搭接电弧焊和闪光对焊两种方式，在施工前，先试焊3个接头，送试验室试验符合有关标准要求后，再进行施工焊接，并按规定数量取样，及时送试验室试验。
（5）绑扎钢筋时，钢筋弯头朝向正确，钢筋的位置，间距正确，绑扎铁丝结的方向互相交叉，绑扎后的钢筋牢固，不出现倾斜、扭曲现象，各节点、支座、钢筋的伸入的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定的标准要求。
（6）钢筋绑扎完毕后，先自检、合格后再请建设、监理等单位进行隐蔽工程验收，验收合格后，及时做验收签证记录，交付下道工序施工。
（7）钢筋焊接工（电弧焊、闪光对焊）均持有效证上岗，并严格按作业指导进行焊接施工。
3、钢筋电弧焊作业指导书（仅指适合本工程部分）
（1）为确保钢筋电弧焊后，每项指标均能满足有关规范规定标准要求，在具体焊接操作时应严格遵照执行。
A、焊接工艺：焊接接头型式分为绑条焊、搭接焊和坡口焊，本工程采用搭接焊。
B、搭接焊应先阍钢筋预弯一定的角度，使焊接后的钢筋在同一轴线上，焊时先两点定位焊固定，施焊引弧在一根钢的端头开始，将弧坑填满，在另一根钢筋的端头息弧，多层施焊的第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每焊完一层，应立即除渣。
（2）操作要点和注意事项：
A、焊接前应清除焊件表面的铁锈、熔渣、毛刺残清及其他杂质。 B、搭接焊宜采用双面焊，当双面焊操作有困难时辰采用单面焊。
C、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100—350的温度下烘3小时左右。
D、在负温度条件下，进行II、III级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10—15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向羰部运弧，或先焊一段短焊缝使焊件预热，减少温度梯度。
（3）质量要求：
A、钢筋电弧焊外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。 B、成品检验时，从成品中每批切取3个接头进行拉伸试验。 C、每一层中以300同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）作为一批，不足300个接头时，仍作为一批。
D、钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求。 ①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 ②接头处不得有裂纹。
③咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头的尺寸偏差不得超过规范及规定内。
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钢筋工程施工程序
钢筋翻样 盘园冷拉或调钢筋就位 取样、焊接及试验 直条钢筋调或焊接或模板加工制作 切断
（三）模板工程
柱采用定型模板，楼板梁采用九夹板，本部分就楼板梁模板浇筑施工方案。
1、施工准备
（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、安装梁模板 （1）工艺流程
弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检
（2）柱子拆模后混凝土上弹出轴线和水平线。
（3）安装梁负支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支醉采用单排，当梁截面较在时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60—100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为跨长度的1/1000-31000.
(5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。 （6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，当梁超过60cm时，加穿梁螺栓回固。
（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3、安装楼板模板 （1）工艺流程
地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺九夹板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检
（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架模板时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80—120cm，大龙骨间距为60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。
（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（5）铺定型九平板板块，可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替，但均应拼缝严密。
（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尽找平。
（7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面约20—30cm处一道，往上纵横方向每隔左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
（8）将模板内杂物清理干净，办预检。
4、模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 （1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架子，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后排架。
（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。
（6）拆模时严禁模板直接从高往下失，以防止模板变形和损坏。 5、质量标准
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基地上，基土必须上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污钢筋与混凝土接搓处。
6、成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 （3）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
（4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈漆。
7、应注意的质量问题
梁、板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉开锁紧，防止上口变形。
（四）混凝土工程
本工程主体结构（柱、梁、板）C30混凝土。 1、施工准备
（1）所需浇筑混凝土的工程部位已经隐蔽工程验收合格，模板的标高、轴线，几何尺寸均经技术复核正确无误，预埋管线，预埋件已经技术复核复核，位置正确，固定牢固。
（2）混凝土浇捣方案及混凝土浇灌令已经项目工程师及总工程师审批同意。
（3）使用商品砼，商品砼厂已落实，供货协议签订完毕，一切准备工作已全部就绪。
2、混凝土浇捣保证质量技术措施
（1）浇筑混凝土时，注意防止离析，混自反斗车卸出进行浇灌时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中高度不超过3m，否则应采用留槽，在落筑竖向结构混凝土时，开始的部分底部应先浇铺50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（2）浇筑时，有模板工、钢筋工、安装工，专门派人跟踪，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件、顾留洞口的情况，发现问题及时纠正。
（3）混凝土振捣：振动机做快进慢出，分层浇捣时，分层厚度不超过振动棒有效长度的倍，一般控制在30—40cm之间，在浇捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土内5cm左右，使之连接，振动机插点排列有序，不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等物。
（4）混凝土应尽量一次浇捣完，如遇特殊情况，确实在一次浇捣完有困难时，施工缝的留置位置必须符合设计要求及现行施工规范规定要求，并根据设计要求或现行施工规范规定要求进行处理后，再进行第二次混浇捣，并对工缝的处理做好隐蔽工程验收记录。
（5）混凝土浇捣完毕在终凝后即加草包覆盖，并浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间：普通水泥不少于7天，矿渣水泥不少于14天，气温在50C以下时，不能浇水养护。
（6）拆模时混凝土强度必须达到规范规定的强度值，一般侧模可在拆模时不掉棱角时即可折除，当跨度小于3m和悬臂小于2m时，混凝土强度应达到设计强度的70%及以上，当跨度大于3m，悬臂大于2m时，混凝土强度必须达到设计强度的100%，才能拆除底模，对拆除底模后的梁和板上，不得大量堆放施工材料。
（7）使用商品混凝土，除运输、泵送外，其他保证质量技术措施均同。
（8）试块制作符合下列要求：
1）每一工作台班不少于一组，如有早期强度特别需要时，则加做一组，有抗渗要求的按规定做抗渗试块。
2）现浇层每层不少于1组或2组（同（1）条） 3）每一作台班不同配合比的应各做1组。 4）每100m3不少于1组或2组（同第（1）条）
5）认真做好试块，试块从取样、制作、编号、养护，到28天送试验站试压，均有专人负责，以提高试块的代表性，真实性、正确反映工程结构混凝土的实际强度。
3、质量要求
（1）混凝土的配合比、浇捣、养护、施工缝处理、试埠制作都必须符合现行施工规范规定。
（2）评定混凝土试块的强度，必须符合《混凝土强度检验评定标准》
的规定。
（3）混凝土浇捣后的成品必须是外光、内实、截面正确。
（4）混凝土分项工程的质量必须达到合格优良，标高、轴线、位移。 截面尺寸、砼墙、柱的垂直度、预埋件、预留孔、预埋管线等的中心线位移，严格控制在规范允许偏差范围内。
（5）混凝土浇捣后，严禁乱凿洞口和乱开槽。
（6）对浇捣在混凝土中的预埋件，电气管线、接线盒要注意保护，防止破损和位移。
4、安全措施
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋及硬底皮鞋施工。 （2）夜间施工必须有足够的照明。
（3）在移动振动机时，不能硬拉电线，配电箱要用专用插座和闸刀，移动电箱一机一闸一保护齐全有效。
（4）混凝土运输道、平台搭设必须牢固、拉接、剪刀撑齐全有效，严防失稳倒塌。
5、泵送砼
砼输送泵管径为ф150，输送管的敷设遵守路线短、弯道少和接头密的原则。
（1）压送前用适量的水泥湿润料斗、泵室、管道等与砼接触部分，检查管路无异常后，采用砂浆进行润滑压送。
（2）开始泵送时，泵在处于低速运转状态时，应注意观察泵的压力和各部分的工作情况。（输送压力不大于油缸最大工作力的1/3）使顺利压送后，提高到政党运转速度。
（3）压送应连续进行，如砼供应不足，可降低压送速度，以保证连续泵送，但慢速泵送的时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕的时间。
（4）遇到砼压送困难，泵的压力高，管路产生震动时，不得强行压送，需对管路进行检查，并放慢压送或使泵反转，防止堵塞。
（5）当管路堵塞，要用木松槌击，找出堵塞段，给砼卸压后，拆除保样，取出堵塞物，并检查其余管中无堵塞时，方可接管。重新压管时，应将管内空气排尽后，才能将其余的接头夹物拧紧。
（6）压送过程中，应注意料斗内的砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸进料斗，除气后再进行压送。
（7）压送中断后若超过30分钟或压送发生困难，泵应作间隔推动，每4~5分钟进行四个行程的正常反转，防止砼离析或堵塞。
（8）为防止堵塞，喂料斗上应有专人将大石块及杂物及时检出。 四、脚手架工程 1、材料要求
（1）脚手架搭设材料选用ф48×钢管，对有严重弯曲变形裂缝、锈蚀的钢管不得用于本工程，对扣件要进行认真挑选，不符合要求的扣件坚决不能进入现场。
（2）各种材料，要求规格统一，材质优良，经由技监部门严格验收，签出合格证后，方可使用。
方案选择：
采用搭设扣件式钢管脚手架系统，由地面向上搭建。 脚手架搭设和拆除时注意事项：
（1）脚手架搭设时施工顺序：立杆、横杆、大横杆、剪刀撑、脚手板、栏杆
（2）每个节点的扣件要紧固，脚手架搭设应横平竖直，立杆、大横杆的收头分别相互错位，不得在同一个水平面内。
（3）如周围无避雷装置，须设置避雷装置。
（4）拆除脚手架的步骤与搭建时相反，不得上下同时拆除。 外部脚手架的搭设：
根据我公司现有条件和现场实际情况，在主体框架和外装饰工程施工时，我们确定采用搭设外脚手架的施工方法。
（1）外脚手架采用ф48×钢管双排落地式脚手架，脚手架应具有良好的稳定性和足够的刚度，以满足框架施工砌筑砖墙和外部装饰工程的要求。
（2）脚手架侧面应设置安全栏杆，在脚手架四周应平支安全网，外侧立面应满挂安全网（或竹脚手架）脚手架操作面上应满铺脚手架。
（3）为防止脚手架倾倒，在框架内予埋拉结件与脚手架连接，其不平间距为6m左右，垂直间距设二道。
安全围护措施：
（1）为了保证本工程施工中的安全，须加强各边口、外围的围护，围护结构要牢固可靠，无安全保护措施决不开工。
（2）基坑外围护采用栏杆，栏杆材料选用ф48×钢筋，刷红白相间的反光漆醒目。
（3）洞口及边口的围护
洞口采用ф16钢筋焊成网状覆盖于洞口，并铺上竹笆以防坠落，楼梯边采用ф48×钢管作临时栏杆。
五、屋面工程 1、施工顺序：
清理基层 扫浆 找平层 养护及干燥 涂刷底油 防水层 保温层 找平层
（1）找坡
1）屋面工程是建筑工程分部中的一个重要分部工程。做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面。
2）细部作法首先要求屋面找坡正确，排水坡度必须符合设计要求和规范规定。
3）屋面找平层的铺抹应从水口的位置放射线认真找坡，要求做到分水线清晰。
4）平台屋面排水坡度不小于35，天沟、檐沟的纵向排水度不少于1%，
水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%。
5）做20厚1：3水泥砂浆的找平层时宜掺微膨胀剂，以减少收缩开裂，找平层施工时应冲筋、上杠、压光，并充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、坡皮或凹凸不平现象。
（2）防水层
1）屋面防水材料要有出厂合格证。材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范规定。
2）采用防水卷材防水层时，屋面防水层应在基层充分干燥铺设。 3）屋面防水层必须由经过培训的防水专业队或防水工施工。严禁非防水专业队或非防水工进行屋面工程的防水施工。
4）屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的位置处理，如水落口连接处、檐口、天沟、层面转角处、板端接缝处，然后由屋面最低标高处向上施工。
5）铺设天沟、檐沟处卷材时，宜顺天沟，檐沟方向，习题减少搭建。 6）防水层的施工中，每一道防水层完成后，应由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层的施工。
7）防水层的铺贴方法、搭接宽度符合规范标准要求，做到粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
（3）保温层、找平层
1）屋面防水层完成，经甲方监理单位验收合格后，铺设、挤塑保温板，在铺设时按规范设置伸缩缝，分块铺设防止伸缩起拱。
2）在屋面保温层铺设完成，经甲方监理单位验收合格做好记录，在分块铺贴的保温层上做20厚1：水泥砂浆找平，压实，做好充分湿润养护表面不得有酥松、起砂、起坡或凹凸不平现象。
4、屋面工程检查验收
1）屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（层面基层、找平层、
防水层、保温层、找平层）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工。
2）屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程）项目负责人和有关专业人员要亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关分、分项工程及细部作法，节点处理等达到设计要求和相应的质量标准，不任何尾项（包括遗留的缆风绳头处理等）。
3）检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，可利用雨后或持续淋水2个小时或在屋面24小时蓄水检验。
4）交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。
六、室内装饰工程 1、主体结构中间验收
室内装饰工程施工前应对主体结构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，主要内容有：
（1）对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验，对在结构施工中受碰撞的立口要对框的下、侧面垂直进行校验，核对口的上下宽度、对角线等允许偏差尺寸是否达到规范标准的要求。
（2）门窗与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道工序认真完成。具体作法与要求详见“缝隙嵌填”部分。本门框在易碰撞部位应设铁皮保护，固定框边的钉头必须砸扁入框。
（3）对混凝土表面缺陷要进行认真修补、用1：3水泥砂浆分层找平蜂窝麻面，凸出部位应予以剔平。梁、板支承面的缝隙要用水泥砂浆捻实，堵严脚手架孔和过墙洞，剔除外露钢筋头。框架结构中的隔断墙与梁、楼板交接处应用斜砖砌严，不得平砌留缝。
（4）墙面的窗帘钩、通风抹压平整，并由有专业人员核对。配电箱背后露明部分钉钢丝网，接线盒用纸堵严，暗配管要提前疏通清扫。
（5）室内装饰工程施工应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继
工序损坏和沾污的条件下进行，以免因工序颠倒而造成不必要的返修和污染，影响装饰工程质量。
2、做样板间
室内装饰施工前，应预先做出样板间。样板间经有关单位和人验收达标后，再进入正常施工。
3、内墙面及平顶抹灰
（1）施工顺序：平顶 顶板清理 括底糙 统平顶四角 四角弹线修正 抹面灰。
（2）墙面：校正门窗樘 墙面清理浇水 做水泥护角及窗台抹面 贴灰饼及冲筋
满嵌门窗樘边缝 抹底灰二遍成活 修正墙面及四个阴角 抹罩面灰 （3）做水泥护角
室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2m）和门窗洞口的两个竖边（全高），应做水泥护角。作法一般应采用1：3水泥浆打底，1：2水泥砂浆罩面、压光、做明护角。护角厚度与墙面一对致，一般宜做小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）将角器上下捋成。如做成尖护角，虽观感挺直有力，但使用功能差。一经碰触，尖角部分便容易缺损，影响美观。大圆护角观感效果差，不宜采用。水泥护角的宽度，在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50mm。在门窗洞口的两坚边，靠框口处的一面抹至框边，另一侧面的宽度为50mm，在其边部呈450斜槎与白灰砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面面层接槎平顺，手摸无档手感，清晰美观。门窗口两侧的水泥护角完成应用清水及时刷洗沾污在门窗框上的砂浆。对铝合金门窗框更应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对铝合金鱼有面造成的污染。
（4）抹底灰
墙面抹底灰前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8—10mm，对基层凹凸较大的部位必须剔除凿铺平过深的凹坑要
提前浇水，湿润墙面后层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝）然后找规格，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲筋完2小时后即可抹底灰（间隔时间不宜过长）。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层）用大杠刮平。对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作）查盾底子灰是否平整，阴阳角（中级抹灰阴角方正可不检查）是否方正，阴角交接处、墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部，方法是将周边50mm范围内的白灰砂浆清理干净，然后用1：1：4水泥白灰砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm，做好这些部位的细部至关重要。抹底子子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装项目的配合。
在做墙面抹来时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。
（5）抹罩面灰
待底子灰六七成干时，即可抹面灰。罩面灰也应两遍完成，赶光压实，归后宜用塑料抹子灰压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接磋平整，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其他墙面观感一致。
（6）顶棚抹灰
顶棚抹灰前做完上一层地面及本层地面。将顶板清扫干净，对光滑的基层面应进行凿毛，或做“毛化处理”。顶板混凝土有峰窝麻面缺陷的要用1：3水泥砂浆预先分层修平整，凸出部位也要剔凿平整。管理过楼洞口用细石混凝土灌注严实。采暖、供热和煤气立管应加设套管，下口与板底抹灰面一平。接线盒用纸堵严。顶棚抹灰前在靠近顶板的四周上弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。，然后按设计要赤诚的作法分层
抹压。
对厕所、厨房、壁柜等小房间、小部位处更要精心操作，确保大面、小面、明面、暗面一样，做到表面顺平、压光压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现象。顶板与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交接处也要顺平。对用钢模生产的楼板、顶棚宜采用在混凝土基层上直搪乱腻子刷浆的作法，效果较好。
（7）注意事项
1）水泥抹面施工项目，保证底糙砂浆质量，宜做到配合比底烽高于面层，底糙表面采用森蟹打毛平正。
2）砖墙面先过夜浇水湿润。 3）墙柱面注意上下接缝平正度。 4、内墙面涂料
施工顺序：原墙面清理 修补 批腻子 打磨 二遍涂料 成品保护
交付使用
1）先做涂料样板间，经检查鉴定质量达标再大面积施工。 2）涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整。
3）选用符合使用要求和质量标准的涂料材料，并有质保书和施工说明。
4）要遵照规范规定的操作工序认真操作，分遍涂料告示不偷工减序。 5）推广“厚腻子薄浆：作法，涂料的腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝、高低不平等缺陷。腻子较厚的要分层刮磨，要求手摸平整光滑无挡手感。外墙内或潮湿房间的内墙应采用防水腻子刮抹、涂料每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
6）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果。
7）涂料时要注意不交叉污染，对门窗各种管道、灯具、开关插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，涂料工程结束后应加强管理，认真做好成
品保护或爱惜使用。
5、室内装饰面砖铺贴
（1）施工顺序：清理基层 做找平层 弹线划格 选料试拼 浸料湿润
抹浆粘贴 排位清面 嵌缝清理 成品保护 （2）操作要点
镶贴室内面砖或墙裙，应力求采用具有较好装饰效果配件砖。配件砖有压顶条、压顶阳角、阳角条、阴角条等12种规格，根据工程项目提前做出规格砖与配件的需用量计划，以满足工程需要。大面积或数量较多的瓷砖墙面，应先做出样板抢或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴。面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计。釉面砖的吸水率不得大于10%。使用前先要选砖，作为一道工序认真挑选，并将色泽不同的面砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的面砖。面砖的规格尺寸利用“II”形木框，按大、中、小分类堆放。镶贴时将同一类尺寸、色泽的面砖用在同一房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄、颜色一对敌的关键。
面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹底灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数，进行排砖以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40mm的小条砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位，但有洗脸盆，镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心往两边分贴。镶贴室内面砖时，如基层表面遇有突出有管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工程套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。
镶贴完成后检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修。然后用清水擦拭洁净，用白水泥素浆擦匀，最后擦净砖面。
七、楼（地）面工程 1、基本和垫层处理
（1）地面应铺设在均匀密实的基土上。
（2）房心回填土和碎石垫层的施工质量影响地面工程质量，回填不好会造成地面下沉，面裂缝。
（3）回填土内不得含有机物杂质和大于50mm的土块，应在最佳含水率状态下分层夯实，严禁虚铺超过规定的厚度。
（4）每30—100平方米房心回填土和碎石垫层，每层应少于1取样点做干容重试验，并达到设计要求。
（5）还应严格控制碎石垫层表面平整度（2米靠尺，允许误差10mm）和上平标高（允许误差±10mm）。
（6）房心碎石表面偏差过大，会造成上面的混凝土垫层过厚，直接影响地面工程的质量。
2、地坪混凝土
（1）大面积混凝土地面施工时，应分仓跳格浇筑，每仓以不超过6m×6m为宜。
（2）若为分格划缝地面，在措水泥砂干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝。以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍交工。
（3）大开间楼（地）面面层施工时，宜在建筑物轴线位置、按柱网分设和承重梁部位做板分仓及厚度控制器，震捣采用平板振动机施工。
（4）地坪砼按设计要求砼标号（规定配合比）配料、拌制和浇捣。采用机拌砼、事先木板分仓厚度控制器，震捣采用平板振动机施工。
3、地坪铺贴防滑地砖（地砖） （1）施工工艺程序：
施工准备 基层清理 弹线排块 选砖浸砖凉干 基层湿润与扫浆 铺砂浆垫层
粘贴防滑地砖 嵌缝 清面 养护 （2）材准备
1）防滑地砖材料按设计要求品牌、规格、色彩或拼花等选购。 2）地砖拆箱后规格尺寸，色彩深浅和表面平正度等进行选料分类。 3）地砖铺贴前先浸水湿润，后凉干铺贴。
4）水泥选用325号普通硅盐水泥，出厂时间在三个月内，无硬块等。 5）黄砂采用粗中砂，含泥量在5%以内。 （3）主要施工操作办法： 1）满铺镶贴法：
A、在清理好的基层面上，找好规格和泛水，扫好水泥浆。
B、按面层标高要求，留出防滑地砖厚度做灰饼，用1：3~1：4干硬性水泥砂浆（砂子为粗中沙）冲筋、装档、刮平、厚度2公分，刮平时砂浆要拍实。
C、铺砖时，在刮好的底子灰上撒一层薄薄的素水泥，稍洒点水，然后用水泥浆涂抹地砖面约2mm厚，一块一块地由前往后退着贴。
D、贴砖时用小铲的木把轻轻敲击，铺好后再用小锤拍板拍击一遍。 E、用刀和抹子拔缝，扫掉表面灰用棉丝擦净。 2）留缝镶贴法：
A、留缝的做法是刮好底子，撒上水泥后按分格的尺寸许上线。 B、铺好一皮，横缝将米厘条放好。
C、竖缝按线走齐，并随时清理干净，米厘条随贴随起。
D、铺贴完后第三天用1：1水泥砂浆勾缝，24小时内防止被水浸泡。 E、完工后第二天铺上干锯末养护，3—4天内不准上人。 （4）注意事项
1）铺贴前根据平面尺寸弹线，缝子均匀，不出现半砖。
2）如分间较多，同一批防滑地砖（地砖或缸砖）分2—3种有大小差异或色泽分别分间铺贴，使之横竖缝隙一致，色彩统一。
3）从门口开始铺贴时，铺好的地面要垫好木板，人站在板上往里铺。 4）在铺贴时，并用2m直尺随时检查表面平正度。
5）表面清理工作要及时、干净。
6）分间或分段完后及时做好成品保护和养护工程，防止表面污染或损角断裂等。
八、门窗工程 1、门窗洞口的留置
后塞口留置门窗洞口时，其尺寸（宽度和高度）应结合装饰、装修的不同作法确定。窗台部位要做泛水者，需留出50mm左右的余量（内外窗台高差）。对同一楼层（标高）与垂直位置上的洞口，为确保相邻门窗的顺平和不发生外墙面上下门窗口的偏移，应在墙面上拉水通线。外墙面用吊线或经纬仪弹出垂直控制线。施工过程中要进行专项检查，确保洞口位置置留设正确，尺寸符合要求，清除装饰面层常见的“吃口”现象和倒泛水通病。
先立口施工时，必须确保门窗框与墙体周围应有的缝隙。施工过程中不得挤压框料，以免框料受力后产生扭曲变形（安装铝合金门窗必须预留洞口的方法，严禁用先立口）。
2、门作制品的检查与验收
木门窗的质量主要决定于4道工序，即选材、干燥、制作和安装。4道工序中问题最突出的是干燥，目前一些单位或工地现场制作的木门窗不进行干燥处理，造成门窗的缝隙、平整等大大超过国家标准。因此要求未经干燥处理、含水率过大（门心板、门窗扇、门窗框均不大于12%）的木材不得制作门窗，木门窗制品出三前必须刷一道底油，与墙体接触面处要做防腐处理。
门窗制品进场时必须附有出厂合格证，进场后应对制品进行认真检查验收；木门窗有无串角、翘扭、弯曲、劈裂；铝合金门窗有无翘扭、变形、脱焊等情况。如有以上情况应进行校正、修理或更换。对进场后的门窗制品要按规格、型号码放整齐，底层要垫实垫稳，距离地面要有一定的空隙，
保持通风并防止雨水浸泡，还要用帘子加盖，防止日晒雨淋。铝合金材料、半成品按规格型号放置在室内由专人保管看护，严禁碰撞损伤。
4、缝隙填嵌
做室内外装饰前首先应对门窗框作一次最后的校正，以确保位置正确，正侧两个面的垂直度符合标准要求。门窗框与墙体间的缝隙填嵌，要作为一道工序，由施工员指派专人认真完成，这也是门窗安装分项工程质量检验评定的一项基本项目要求，不容忽视。常见的是门窗框与墙体间的缝隙室内外抹度灰（刮底糙）时“稍带”完成，这种不规范的错误作法应予以制止。缝隙应采用沥青麻丝分层填塞，其表面再塞灰。铝合金门窗框与墙体间的缝隙超过30mm时（正常情况下不允许，留口时应严加控制）应用C20级细石混凝土填灌密实，30mm以内的，宜用1：6水泥石灰砂浆掺适量麻刀分层填嵌。砂浆稠度不宜过大，以免收缩开裂，以上木门窗、铝合金门窗框与墙体间的缝隙经填嵌后要做到勾抹平整，光洁峭开裂，不漏嵌，四周缝隙匀称，不得“吃口”（要求留足灰口厚，装饰面层应坟入门窗口的灰口线内）。缝隙填嵌完成后应经专职质量员认真检查验收，达标后才允许进行下道工序施工，并确保在3天内不碰撞震动门窗框。
铝合金门窗与墙体间的缝隙，应按设计要求处理，若设计无要求，应接照现行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm的槽口。填嵌密封材料的“弹性连接”方法。
5、窗台流水坡
按一般做法，外窗台与内窗台的结构标高应有40—60mm的高差，外低高，窗框下填C20级细石混凝土，上面与外饰面一致，要做出流水坡（坡度为15%），以消除因做流水坡造成抹灰层吃空板要平整稳固，板缝用1：2水泥砂浆填实勾严，并按设计要求留设变形缝。隔热板施工完毕后，应扫除层面上的落地灰、杂物等建筑垃圾，以保证架空隔热层气流畅通，观感质量好。
6、门窗安装
根据门窗的规格型号、标高、位置、开启方向（里平、外平、中间、里开、外开）等，在墙上放出门窗口的位置线后进行安装。有的门窗为组装式，要事组装一樘样板并核对尺寸无误后再进行大面积安装，以防止出现组合窗在平面、立面位置上呈折线形的质量通病。立口要确保同一楼层标高在水平方向顺平，各楼层在竖直方向要顺直，其平面位置都应一致，防止左右不顺平、上下偏移或里出外进现象发生。
安装时要确保牢固可靠，木门窗框每块木砖应钉2个长100mm的钉子并上下错开，钉帽横卧内不外露。铝合金门窗一般作法是通过梁的预埋铁件与铝合金门窗顶部焊连接，两侧与墙体的预留孔用铁脚插入洞内（应保证要求的深度），用钢筋棍将C20级细石混凝土或1：3水泥砂浆插捣密实。注意在浇灌细石混凝土或水泥固定的木楔，地行零部件安装。
铝合金门窗的安装固定通常采用以下方法：
（1）墙体上的预埋件与铝合金门窗的镀锌铁脚连接牢固（注意焊接时采取保护措施，不得烧伤铝合金表面）。
（2）镀锌铁脚插入墙体的预留的洞口，然后用C20级细石混凝土或1：3水泥砂浆插捣密实。
（3）铝合金门窗不论采用何种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚中距不应大于600mm，以确保连接牢固可靠，在填嵌缝隙前应进行认真的观察和手板检查，作好隐蔽验收记录。
目前门窗安装中的质量通病较多，原因一方面是操作不认真，片面追求数量，忽视安装质量；另一方面是技术不熟练，基本功差，操作规程质量达不到验评标准的要求。据此，在大面积安装门窗扇前，要以样板引路，进行听任技术的质量标准的详尽交底，安装样板门窗扇各一樘，待认真检查验收达标后正式全面安装。木门扇安装所用的合页，有些地区采用插入式活合页，以便门扇的拆卸和集中油漆、效果较好，宜推广应用。各类门窗扇安装的五金、零配件，标准规定，不得随意安装。要坚决杜绝木门窗
扇合页安装中的单面剔槽，位置不统一，木螺丝直接敲入等“偷工减序”的不规范作法。
最后，要认真做好各类门窗安装质量的检验评定工作，其中包括铝合金门窗推位扇开启力的测定（扇面积<平方米时，开启力<40牛顿；扇面积>平方米时，开启力<60牛顿）；铝合金弹簧门窗开启角度（900±30为“合格”；900±为“优良”）的测定等，以确保门窗工程的安装质量，满足使用功能和观感质量的要求。
7、成品保护
1）要认真做好门窗工程施工中的成品保护工作。最常见的是木门框安装（立口）后，因无防止施工用手推车轴突出碰撞的防护措施而使该处框料碰撞缺损或移位变形。
2）一磅门框立品后应钉铁皮保护，在油漆前必须整修口料，使其棱角完整。
3）不准在已安装好的门窗框、棂上支设架杆、架板，造成弯曲变形和损坏。
4）已安装好的门窗扇应设专人管理，门扇下用木楔楔紧，窗扉设专人负责开头防止刮大风时损坏。
5）铝合金门窗运输、安装时要轻拿轻放，并采取有效措施，避免摔、压、磕、砸，防止变形受损。铝合金门窗加工制作、运输、堆放、安放至竣工验收过程都要确保断面尺寸及表面的完好无损，严防受压、撞击造成的弯曲或表面氧化层擦伤划破。
6）严禁用铁锤敲击铝合金门窗，铝合金门窗表面粘贴的塑料防护胶纸（胶带纸），。应待室内外湿作业全部完成，交工前再撕去以防水泥砂浆对铝合金门窗表面的腐蚀。
7）为了防止铝合金门窗的气化腐蚀，当采用镀锌铁脚连接时，需加垫聚氯乙烯塑料垫片进行封闭隔离，严禁采用普通钢铁连接件。
8）铝合金门窗在安装过程中遇有电焊作业时，应在门窗表面用石棉
防护，以免电焊火花伤其表面。
9）在整个工程施工中，脚手架的搭拆、室内外装饰、吊顶施工、各种管线安装等作业过程中，都要对门窗工程精心保护，严禁碰、砸、擦或污染破坏其表面，以免影响观感质量和使用功能，缩短门窗的使用寿命。
2、外墙涂料
（1）施工顺序：墙面抹灰基层干燥——墙面基层表面清理——材料准备——做样板——门窗及交接部位遮盖——调料——先上后下分部位涂料——清理余及修正——逐层拆外架。
（2）操作要求：涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：
A、涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方进行作业。杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。
B、对外墙涂料的抹灰基层，要求无空鼓裂缝、表面平整、线脚顺直。 C、涂料前对基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆浪痕应清除干净。 D、选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料，耐光，经得起时间考验的同一批号的优质涂料。做到一次性来料到场，避免欠缺补料，防止颜色深浅不一的现象产生。
E、先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。 F、水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。 G、在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。
H、外墙涂料时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝、阴角处为分界，不允许随意甩槎。
I、不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。 J、涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防碰损。
第九章 季节性施工技术措施
一、雨季施工及台风防治
1、在雨季施工现场四周和施工道路二边挖好排水沟，保证雨后不存水做到施工便道随时畅通。
2、搭井字架两侧挖好排水沟，保证积水能及时排出，井架在安装时及时做好拉地装置。接地体埋深、距离，棒径和地线截面应符合规范要求。
3、机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全装置，露天拌机一定要搭设临时操作棚。
4、挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业，土方开挖完成后应及时做垫，防止水泡。
5、雨后浇灌给基础前，应清除干；争砼垫层上，模板、钢筋上的淤泥和积水。
6、钢筋砼基础和主体工程施工中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气预报，每天收听气象，以便安排砼作业计划和确定施工缝位置。若遇砼施工时发生降雨应做好已浇筑砼的防雨遮盖措施，大雨时停止浇砼施工。
7、霉雨期做好仓库物资防潮防霉工作，进入初伏时应及时凉霉，防物资变质。
8、遇台风天及时力口固单独墙体，室外轻质材料堆放处理，防雨建材进库牙口井架等加固。
9、台风季节做好食堂烟囱加固或拉缆风绳，对临时用房屋面拉结加固，防风起盖。
第十章 工期承诺及实施措施
一、工期目标
根据本工程的结构，结合我公司历年来施工经验，确定总工期，即70日历天内完成全部施工任务，并力争提前。
具体进度计划详见附图 二、组织措施
1、建立项目经理制，公司工程部对工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。
2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
3、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥砼工等主要工种的力量，其它工程均落实专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。
4、按照总进度计划，每月编制生产计划，并进行严格控制，检查监督和对照。
5、各工种组按月计划要求，分别按排周、旬生产计划，从实际出发，说到做到，结合经济措施按月考核。
三、生产制度
1、公司工程部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐蔽检验，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。
2、项目负责人，管理班子（包括各工种组组长及专业分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制。对计划完成，提前或退迟实行奖罚制度，促使工期计划完工或竣工。
四、抢工措施
1、加强机械投放和周转材料投入及材料供应
根据本工程工作量较大，工期紧的特点，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前。购计划，编制各期各种材料、货源及供应计划，提闪订货，及时到位。
2、充分利用空间作业，加班加点
（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工速度。
（2）采用分块齐头和提前插入结合，各工种之间做到提前空插，按进度及进插入，提前进行结构中间验收，提前提供安装和装饰工程条件。
（3）节假日不休息，砼浇捣采用三班制，进行不间断连续施工。 （4）加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。 3、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序
选进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。根据本工程结构的特点，整体工程以二个施工区落实二个施工班组组织施工，以土建为主，带动水电暖及其它工程同步施工，以主体结构为主导工序，水、电、装修施工实行平面流水立体交叉作业，具体施工顺序。
五、确保材料供应计划
（一）材料控制体系
报请建设方式或监理方（主要材公司材料部门和质监部门 采购人提取样品和资料 计划材料品种、规格、
入 库 （二）保证材料进场措施
投入使用 保管员验收（优留、劣退） 同意或认可 采购及运输 符合格证书和试验报告 1、材料采购多创休购的渠道，提早联系，本工程需要的材料符合本工程的质量要求。
2、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。 3、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。
4、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬，实行今天事今天办的原则，为本工程及时供应材料。
（三）材料采购保管措施
在一单位，对于建筑材料来说，采购、保管应从工程主要部位来抓，具体采取如下措施：
1、材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料，由固定人员采购。
2、各种材料的采购、验收按《建筑材料质量标准与监督规程》执行。钢材、水泥、粘土多孔悲喜剧砖、红砖及各种主要材料必须附有质保书和合格证书，决不以次充好。
3、按施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。
4、现场水泥仓库必须做到防潮、防水、袋装水泥堆高不超过十包，不同标号、品种水泥必须分别堆放，做到先入库的先用，若超过三个月必须在使用重新试验。
5、钢材必须按规格、型号分别堆放。
6、材料、构件应尽可能就近井安架处附堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不同品种和规格。
六、确保工程款使用周转率和资金控制
保证本工程按期完成的前提，则要确保本工程资金的使用运转和控制，只有做好资金的控制，使用和运转，才能使本工程能按期保质完成。因此我公司针对资金问题进行专门研究和讨论，并提出了以下几方面具体施工：
（一）公司计划预算部搞好总体资金使用计划，材料人工，机械成本分析，财务部落实资金运转计划，按总体计划进行控制划拨。
（二）建立财务控制制度，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拨使用。
（三）项目部按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划。
第十二章 质量承诺实施措施
一、质量承诺目标
工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量的管理目标是建筑物均确保“优良”，发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保既定目标的实现国。
二、质量管理组织措施 （一）、加强技术管理
1、施工图纸会审很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审查图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸中存在问题和对设计要求、讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料。
2、技术交底：
技术交底的目的是参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，项目管理部向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。施工项目的技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等。技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。
3、加强材料试验工作
按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，
不得使用。
施工单位要进行试验的原材料制品有：水泥、钢筋、钢结构的钢材及产品，焊条、焊剂及焊药，砖、砂、石、外加剂，防水材料等。
材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送试样——检查核对试样尺寸，数量、外观、编号、委托单内容——进行必须项目和要求项目的试验，填写试验记录单——计算与评定——填写试验报告——复核、签章——登记建帐——签发试验报告。
4、积累工程施工技术资料
工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工企业信誉的体现。工程施工技术资料归档移交给建设单位后，便是使用过程、维修及扩建的指导文件和依据。因此，国家和各级建设管理部门都十分重视资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、充实，把它列为评定单位工程质量等级的三大条件之一。必须按各专业质量检查评定标准规定的实施细则，全面、科学、准确的记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计划、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不是有伪造、涂改、后补等现象。
5、加强技术资料管理
建立完善的技术资料收发登记制度，项目部资料对给项目部各部门的技术资料都要进行登记。对于作废的技术资料应予收回并予以销毁，要保留做资料的应加盖作废章。有关部门收到修改联系单后因及时组织的有关人员进行修改，并注明修改依据，以防止使用过期或不正确的工程文件，同时作好修改联系单的登记、保管工作。
（二）、质量管理方法 1、全面质量管理
在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立
班组QC小组，实行质量目标管理，以一流质量，一流技术，创建优质工程。
严格按PDCA循环有秩序地开展QC小组活动，步骤如下： （1）找出问题； （2）分析原因
（3）找出主要影响因素； （4）拟定措施； （5）认真执行措施； （6）检查效果；
（7）总结经验，纳入标准； （8）处理遗留问题，转入标准。 2、坚持十有制度
开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。
3、坚持十到制度
隐蔽工程在被下一道工序掩蔽之前应进行密检查和验收，并做出记录，由参检各方（建设单位、监理单位、设计单位和施工单位）签署意见。有问题则在补救后进行复检。必须坚持十到制度。
地基验槽、基础钢筋验收、结构中间验收、顶层钢筋验收、避雷接地电阻测试、砌体验收、重要结构验收、予应力结构验收、样板间验收、竣工验收、各方均应到场。
（三）施工现场质量管理规定 1、质监日记管理内容与要求
（1）质监工作日记由项目工程部质量记载。
（2）日记要求连续、详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌，特别要详细记载施工中发现的质量问题和处理解决的过程。
（3）质监日记应从工程开始施工起至工程交工验收止。中途因工作
调动时应及时办好日记移交手续。由接收人继续做好监日记记载。
2、上下道工序检查内容和要求
（1）凡不是同一操作班组的应进行上下道工序质量检验，验评标准参照国家颁发的《建筑工程质量验评标准》执行。凡不符合标准的，上道操作班组应负责整修合格为止。
（2）上下道工序质量检验，由项目工程部工程师（技术员）主持、施工员、质量员上下道操作班组长参加，符合要求双方办好交接签证手续方可施工。
3、班组操作挂牌管理内容与要求
（1）凡能落实个人责任的作业部位，均要实行操作挂牌定位。以便明确责任和奖惩。因其它原因，未能落实到人的，但要落实至班组，由班组长挂牌定位。
（2）操作定位由项目经理施工布置，班组长执行，质量员填表记录（表格式按公司规定的班组操作挂牌书面记录填写）。
（3）班组长在分配内成员时，尽可能要保持部位的连续作业，界限清楚。必要时，要操作挂牌上墙。
4、班组质量自检管理内容与要求
（1）班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进行自检。每个分项工程完工后，应不少于一次的质量自检验评记录。
（2）质量员自检验评标准按国家《建筑安装工程质量检验评定标准》执行。并填好自检验评记录。
（3）班组通过质量自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见。把隐患消灭在萌芽状态之中。并将质量的优劣作为当月奖惩考核的依据。
7、操作技术交底（三个令）管理内容与要求
（1）以分项工程为对象，由项目工程施工员一次向班组长产清操作要点，注意事项，质量要求，并填写《技术操作交底》一式三份。
（2）中途因班组调动时，施工员应重新向新来的作业班组进行操作交底。操作交底施工员填写、班组长签字后效。
（3）凡操作交底不清、不详、甚至错误而影响分项工程质量的由施工员负责，未按交底要求作业影响分项工程质量的由施工班组长负责。并及时返修。直至符合要求。
8、成品保护管理内容与要求
（1）成品保护是指在施工工程中，有些分项工程和分部工程已经完成。其它尚在施工，或单位工程已接的扫尾或竣工的单项工程。尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之例。
（2）针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖等保护措施。措施由项目工程施工员制订，并报工程部质监料。
（3）保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，专人专管的措施并和经济奖惩挂钩。
（4）成品保护的重点是装饰、装修的表面污染。楼梯踏步、柱、梁的碰掉棱缺角。楼地面的污染建筑的装修防火、水电安装方面的电气开关，灯具灯头，卫生洁且水笼头等的损失、损坏不。
（5）项目工程部施工员和质量要根据制订的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。
（四）成品保护具体措施
1、加强成品保护教育，贯彻成品保护条件。 2、各楼层设专业人员负责成品保护。
3、在吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏。
4、对即将完成或已完成的房间，要及时封闭，由专人负责掌管钥匙。班组交接班时朵对成品情况登记，如有损坏要查清责任。
5、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，地面装修完工后，各工程的高登架子、台迁等工具原则上不允许再进房间。油漆及安装灯具时，
梯子脚包胶皮，操作人员及其他人员进楼必须穿软底鞋。
6、加强原材料、成品及半成品保护工作或原箱保护，各种卫生洁具用聚笨板木 加覆盖。
7、门窗接收要逐樘做好，窗楣是外墙的最后一道工序，须由上向下安装，各种门框须做好保护。
8、任何地面都不得直接拌和或放灰浆，浇筑地面施工过程中不得进水，施工完后随时封闭房间。
第十一章 安全文明施工及环境保护措施
建筑施工安全技术是施工技术的重要组成部分，做好安全工作是工地日常施工中的头等大事，做到组织落实，措施得力，形成一个自上而下的群众，自觉性的安全行动，坚决贯彻以“安全第一，预防为主”的安全方针，确保本工程安全生产文明施工工地的实现。
一、安全管理制度
安全生产需要有安全管理制度、安全技术措施和安全设施。 （1）项目部制订安全生产责任制和各项安全生产规章制度，做到责任明确层层落实，齐抓共管，实现全员管理。
（2）项目经理对整个工程施工安全总负责。
（3）建立各级的安全生产责任制，职责分明，责任到人。
（4）施工员负责施工范围内的安全生产，贯彻落各项安全技术措施。 （5）安全员负责安全管理和监督、检查。 （6）操作班组全员建立安全职责。 2、安全教育制度
安全教育分为安全教育与安全技术交底二部分： （1）进入工地的全体职工及时进入场安全教育。
（2）定期进行安全教育和新工人上岗教育。
（3）组织各工种对本工程的实际J，情况进行安全操作规程学习。 （4）下达生产任务时，下达安全生产指标和进行安全技术交底。 （5）每天上班由班组长对全班工人进行上岗安全交底。 3、实行安全设施验收制度
加强安全检查，提高职工的安全意识，强制落实各项制度和安全措施， 及日寸解决牙口处理安全事故和隐患。
（1）建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，查扣口小结评定。
（2）由工地管理人员主要是施工员，专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，并有记录及提出整改措施。
（3）由工地专职安全员进行日常，I生安全员检查，并做好各项安全资料，及时归档。
（4）各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机
具及作业环境的安全。 二、安全技术措施 1、使用安全色和安全标志
建筑施工中必须充分与正确使用安全色与安全标志，并执行国家(GB2893—82，GB2894—82)。安全色与安全标志斗目对应。
（1）把安全与安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各项施工中加以防范牙口实施。杜绝事故发生，确保安全施工。
（2）布置安全标语
本工程在施工的各个阶段，并配合安全教育，提出安全目标口号与安全
施工警句，形成工地安全气氛，提高职工的安全生产意识。 2、施工现场防火措施
（1）木工车间、材料仓库、食堂、住宿、工具间等重要地处均需设一只灭火机；食堂、办公室各设二中灭火机，并进行正常检查。
（2）向建筑物供水的自来水管在所区内每隔100米设Φ50临时消防龙
一旦的火时用作防火之用。
（3）现场施焊操作，注意产生的火星、焊渣及周围的距离，安排人员巡
逻检查，施焊前履行动火审批手续。
（4）乙炔发生器和氧气瓶之间的存放距离不得小于2米，使用时两者的
眶离不得不于5米。
（5）现场熬制沥青等易燃材料或涂刷沥青时，操作面周围须设置灭火器，
巳有人巡逻检查。
（6）食堂灶洞前周围2米范围内严禁堆放木柴、煤炭、易燃物。食堂用
火采用煤气。
（7）在区域内不得任意用明火烧燃刨花、木屑和纸张
（8）在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，除及时通风外，
应及时制订安全措施。 3、临边及洞口防护
临边洞口和楼梯必须搭设防护栏杆，货流处设置活动防护栏标防护 建筑楼层上凡能坠人的洞口，周边必须力口防护栏杆。 使用安全网部位，网内积存杂物要定期清理。 4、施工现场用电安全措施 （1）施工用电管理
根据本工程规模和使用要求，正确计算本工程施工生活的总用民量。建立健全的用电组织管理措施：熟悉、掌握工地上所有线路，设备用情况全过程，建立用电规章制度，坚持执行用安全操作规程，岗位责任制，和维护检修制度，用对电设备经验收合格后方可操作使用。工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，力口强用电管理，掌握用电知识。搞好用电的安全教育和宣传工作，工地上在安全教育的同时，着重对施工用电教育要强调，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要。配备必用的电测义器和安全操作的必须防护用品。
C、对专业电工安全用电要求
掌握安全用电基本知识和所有设备的1生能，操作和检查电气装置牙口各种
保护设施完好率，严禁设备带“病”运转。对变压器或变电所要有专管制度，
值班制度和节假日值班制度，对移动用电器设备迁移后的电源处理。 (2)配电间设备的安全
A、配电室要求：1）、门应上锁、并挂有“高压电危险”的警告牌。 （2）变压器严禁人员靠近，用木各栅栏等隔离。3)、变压器房应有通风散热功能下方通风与上方的气孔，并用钢板网封，以防止小动物窜入造成事故。
B、架空线路安全要求：1)、配电线路必须满足发热、机械强度、电器损短路故障保护等。2）、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。3）、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上或钢筋上，宜采用混凝土或木杆。4)架空线用截面必须满足用电负荷要求。5）架空线每根只允许一个接头，架设高度不中于2．5M。
（3）电缆线路安全要求
A、电缆干线应用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设并应避免机械损伤或介质腐蚀。
B、电缆埋深不小于0．6M，面铺砂加砖等覆盖保护层，空越车道及引出地面2M高处用钢管套管保护。
C、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸视线梆扎。
（4）配电箱安全要求
A、总配电箱应设在近电源，分箱应装在近用电设备或用电区内。 B、配电箱采用铁板或板质绝缘材料制作。
C、配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板 D、金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护零。配电箱必须有防雨和防潮措施。配电箱内必装二级漏电保护器，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸保护”。设备与照明分闸，所有配电箱均双开门，并上锁，有专人负责保管，实行经常检查，检修制度。
三、各主要分部工程安全技术措施 （一）、脚手架
1、搭设脚手架，立杆基础必须平整，立杆应埋入地下30公分以下，杆间距一般控制在1．5M—1．7M，钢管应挺直，不得使用锈蚀严重簿壁管。
2、架体与建筑物拉结，架子高度7m以上，每隔4m，水平方向应用钢管进行拉结，拉结必须牢固。
3、防护栏杆，架子搭至第二排起设一米高的护身栏杆，脚手架片必须满铺，沿街立面用安全网作全封闭护围，并搭好防护棚。行人道、出入道口，搭好防护棚。
4、为增强架子的稳固必须设有剪刀撑、脚手架荷载每平方不得超过250公斤。
5、脚手架实行分段验收，{寺验收合格方可使用，并做好验收记录、签证手续。
(二)、“三保、四口”防护
1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带，并按市劳动局规定分
色佩戴。
2、高空作业系好安全带，扣好保险钩。 3、沿街边围好安全网。
4、楼梯口，预留洞口，卸料通道口及阳台池边有护栏和安全防护。 （三）、施工用电设备
1、工地设总配电箱，各工号设分箱，箱内按规定装置漏电开关，严格执行一机一闸原则，箱外加锁，有严密的防雨措施，装好保护接地装置。
2、总线用地沟引入，支线架空设置，电线必须按规定采三相四芯铜线，线杆用横旦，照明用橡胶电缆线。
3、各种电机设备均须有保证接地装置，安装好漏电开关。 （四）、施工机具
1、底层基础必须坚实，浇好砼基底四角用螺丝固定，搭至12米段拉好临时缆风绳，设二处钢丝绳，缆风绳上端用吊环和卸口连接，并用三只以上
夫头紧固，井字架上应装设好避雷针。
2、缆风绳与地面夹角应保护45o-60o用钢管打深斜角度双排地锁，与地锚必须连接牢固。
3、井字架应设置好断缆保险和中顶限位装置，卷扬机的钢丝卷筒，置好防护装置，卷扬机专人操作。
4、井字架安装完毕，使用前进行验收签证。 （五）、施工机具
1、木工手刨、圆锯等机械传动部位，外露的轴、齿轮须有防护罩，防护挡板、防护接地。
2、电焊机有良好的保护装置接地，外露线桩头的防护罩、防雨棚。 3、拌牙口机、灰浆机，安装位置应平稳、坚实，有防护接地、料斗
要有保险挂钩，并搭设好雨棚，机旁有良好的排水沟，各种机械维修保养须挂牌。
4、操作机手、定机定人。订立好岗位责任制度。 （六）、模板支拆
1、工作前扳手等工具必须用工具袋或绳连系挂在身上。
2、遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后清扫施工现场，不滑后方可进行工作。
3、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。
4、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚架上，通道中间的斜撑、拉杆等应在1．8m高以上。
5、模板上有予留洞口者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的予留洞，应在模板拆除后将洞盖好。
6、拆除模板用长撬棒，人不得站在正在拆除的模板上或下。 7、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面工作，操作人员要主动避拆模必须8、拆模必须一次拆清，不得留下无撑或下悬模板。
（七）、临边及洞口防护
1、临边必须搭设防护栏杆、货流处设置活动防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地，下扶手离地，扶手每2m设一柱，扶手及立柱用钢管等连接。
2、楼梯梯段边在施工阶段仍做临时护栏，护栏用钢管，钢管高，立杆与楼梯埋件焊接牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。
3、建筑楼层上凡能坠人的的洞口，周边必须力口防护栏杆；凡能坠物的小洞必须临时加焊接钢筋网固定盖；对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口力口密闭盖。
4、墙面上有坠人可能的洞口，须按临边作业的规定做好防护栏杆。 5、所有洞口有专人管理，经常检查防护措施完好情况。
6、使用安全网部位，网内积存杂物要定期清理。 (八)、交叉作业防护
1、凡结构超过二层，在二层楼面高度的外沿搭设可靠的安全隔离棚。 2、层井架、施工电梯通道口及其他道口，均须搭设双层钢管、脚手板防护棚，棚宽大于道口，棚净高。
3、在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。 4、在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做隔离棚。 5、无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。
（九）、攀登作业防护
1、攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯要按国家标准验收，并定期进行检查。
2、梯脚的基座应坚实，不得垫高使用。斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60o-70o为宜．踏步上下间距以30公分为宜，不得有缺断现象。人字梯上部夹角以45‘为宜，底部应有拉条。
3、作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台之间等非规定通道口攀登，更不能利用起重机臂架等作为施工设备攀登。
4、二米以上高空悬空作业人员系上安全带，扣好保险钩。
5、独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守劳动保护法的有关规定。
(十)、施工现场用电安全措施
“电”在建筑中有着巨大的作用，一旦被人掌握和控制就为人类和建筑
施工服务，违反规律和麻痹大意就会造成人员和机具的重大损失，对用电只
能做到“不怕一万，只怕万一”，任何麻烦，不就简便。 1、施工用电管理：
（1）建筑施工现场多为临日寸用电，根据工土也在建工程的规模施工期，用电
机械功率和数量，施工用电和生活用电等诸多因素，计算本工程的施工总用电量。
（2）建立健全的用电组织管理措施：
a、在日常施工用电时由专业电工负责工地所有用电的全过程，熟悉、掌握工地上所有线路、设备用电情况等。非电气专业人员严禁动用一切电气设备。
B、建立用电规章制度，工地电工要持证上岗，坚持执行用电安全操作规程，岗位责任制和维护检修制度及其他规章制度，对用电设备经验收合格后方可操作使用。
C、工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，结合平常工地安全检查时，对用电另列一项。在安全大检查时对用电量组织检查小组。
D、为加强用电管理，掌握用电情况，对各种用电设备等资料必须经常性的入册记录，以便备查。
E、搞好用电的安全教育和宣传工作，工地上在安全教育的同时，着重对施工用电教育强调，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要。
F、配备必要的电测仪器和安全操作的劳动防护用品 （3）对专业电工安全用电要求：
A、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。
B、操作规程前必须按规定戴好劳动防护用品，检查电气装置和各种保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
C、对停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
D、对变电器或变电所要有专管制度，值班制度和节假日值班制度。 E、对移动用电设备迁移后的电源部分应及时处理。 2、变配电设备的安全：
（1）临时变电所或变压器房：
A、门就上锁，并挂有“高压电危险”的警告牌。 B、有变压器严禁人员靠近，用木质栅栏隔离。
C、有变压器房应有通风散热排气，下方通风与上方的气孔，并用铁板网封口，以防止小动物窜入造成事入。
（2）配电室的安全要求：
A、
配电屏（盘）或控制屏（台）两端与重复接地线保护零线
做电气连接。
B、配电室和控制室上下方应有通风排气，孔洞加铁网。 C、配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。 D、母母按规定涂油漆上色。
E、在维修时，应悬挂停电标志牌。送电时先由专人检查或先通知后送电。
3、架空线路安全要求：
A、配电线路必须满足发热、机械强度、电器损失、短路故障保护等。 B、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
C、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架或钢管上，宜采用混凝土或木杆。
D、架空线选用截面必须满足用电负荷要求。 E、架空线每根允许一个接头，架设高度不小于。 4、电缆线路安全要求：
A、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机构损伤和介质腐蚀。
B、电缆埋深不小于，面铺砂砖等覆盖保护层（临时小电缆埋深以不被车辆压坏为原则）。
C、穿越车路及引出地面2m高处用钢管套保护。
D、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电村设置，并用绝缘子固定，
严禁使用金属裸线绑线。
5、配电箱安全要求：
A、总配电箱应设在近电源，分箱应装在近用电设备或用电区内。且设在干燥、通风和常温地段。
B、配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。
C、移动式配电箱应用坚固支架、下底距离应大于，小于
D、配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。 E、配电箱的进出引线和内部连线均应为绝缘线，接头不得松动，缠绕现象，不得有外露带电部分。
F、金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零。 G、配电箱必须有防雨和防潮措施。
H、配电箱内必须二级漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30ma，额定漏电动作时间应小于。
I、分配电箱内有熔断器，合理使用熔断线60a以下，严禁使用铜丝、铁丝。
J、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸制”，严禁用同一个开关电器在直接控制2台或2台以上用电设备。设备与照明分闸。
K、所有配电箱均双开门，并上锁，有专人负责保管。 L、配电箱实行经常检查，检修制度。 （十二）施工现场消防措施：
1、贯彻“以防为主，防治结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制，并由指定人员负责，组织防火小组。
2、加强夜间和冬季的防火值班工作。
3、进场人员在进行安全教育时，同时结合防火知识教育。
4、设立消防管系，必备部分消防器材。在食堂、木工棚、油漆或油
库房等处备用干粉灭火器。
5、现场动用电气焊，事先办理用火申请手续，电气焊同时周围不得有易燃物。
6、施工中的电气设施的安装，维修均由正式电工负责，严禁私自接照明线、点电炉、点通宵灯，避免电气引起火灾事故。
7、工地范围内任保不得任意用废油或刨花木柴作明火玩弄或烤食品。 8、木工棚内严禁吸烟，刨花柴等当天清理，由指定地点处理。 9、油漆或油料单独设库，并由专人负责保管，库内严禁明火入内。 10、现场浇沥青与调冷底油应分二地，保持安全距离，注意风向，并有预防措施，备用应急物件。
四、工地刘施工管理措施
为适应改革开放的进一步深入需要，创企业信誉，树立安全、文明和卫生的标准化工地，实施措施如下：
（一）文明施工
1、工地文明施工管理应接受市（或当地）监理单位和建设单位的监督检查。
2、施工现场必须设置围栏工作区与生活区分离，其用料、牢固、简洁等达到规定要求。
3、近临建筑外墙外架边缘人行道处，设水平安全防护网或安全棚，必要时视需要实行全封闭施工，确保施工人员和行人安全。
4、施工场地必须按施工总平面图布置，各项临时施工材料堆放整齐，场地平整，道路和排水管畅通。
5、工地必须实行挂牌施工，有“六牌一图”，标明工地管理人员名单，工地防火须知，“十大纪律”及其他宣传标语等内容，并接受群众监督。
6、所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，责任到人。 7、有危险施工区域必须及时设立示警标志，并采取警戒措施。 8、施工中不得损坏地下管线及场地周围的市面上政设施。
9、工地内应有必要的生活设施，符合卫生、通讯、照明等要求，男女住宿分开，不得混居。
10、工地人员严禁嫖娼违法行为，严禁赌博，严禁内外偷盗。 11、建立工地日常流动网制度，天天有人轮流值日班，管理文明施工，环卫、安全保卫等实务工作。
12、设立出入大门，早夜定时开关，建立门卫制度，专人值班。 13、发放施工人员门卫出入证，外来人员出入登记等手续。 （二）环境污染保护措施
1、严禁执行“门前三包”制度，加强对施工及建材在运输过程中扬尘，滴漏等现的管理，对建筑垃圾应集中堆放及时清运。
2、工程施工污水排放采取有效措施，泥浆不得随意排入下水道。 3、施工中应严格执行各项卫生制度，落实各项除害的施工，保证工地环境的整洁。
4、工地对杀灭“四害”工作应指定专人负责，配合卫生部门搞好市面上容卫生。
5、建立定期清扫制度，保持卫生、清洁。生活垃圾应由专用容器存放并及时清运，严禁与建筑垃圾混放。
6、食堂务必保持清洁卫生，供应充足茶水。 7、厕所卫生
（1）工地应分设男、女厕所，附设化粪池，不得将粪便排入下水道。 （2）工地厕所由专人负责清扫。
（3）养成讲卫生的良好习惯，严禁在楼层角落等处大小便。 （4）工程竣工将多建材垃圾及时全部清运出场，做到工完场清，为竣工收尾具备条件。
（三）社会治安及计划生育管理
进入工地施工人员全部接受工前教育，做到文明施工，安全生产，遵守建设单位及项目部的各种规章制度及社会治安的各项法规，与当地派出
所及时联系，外来民工一律以身份证为证，摘下身份证号码备案，现场施工人员必须四证齐全，即：身份证、就业证、暂住证、计生证、在工地设置管理部对工地监督管理，以防事故发生。
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