水泥土换填技术交底

水泥土换填技术交底

1、施工工艺

水泥土换填施工包括水泥土拌制及填筑，施工工艺如下： 水泥土拌制场地清理→水泥土拌制→水泥土填筑。

其中：水泥土拌制：场地平整→土料运输（含水量检测）→土料摊铺→水泥摊铺→水泥土拌制； 水泥土填筑：水泥土运输→铺料整形→水泥土压实→取样检测。

2.施工方法

（1）水泥土拌制场地清理

采用推土机、液压反铲进行试验场地地表清理，清理范围为设计基面边线外50cm，所有腐殖土、废渣等清除。场地清理完毕后，用白灰线放出试验场地，并布置测量网格点，测量基准值。经测量检查基础面符合设计要求后，报请监理工程师检查验收合格后，进行水泥土拌制。

（2）水泥土拌制 ①水泥土拌制场地平整

水泥土拌制前，将水泥土拌制场地使用振动碾碾压2遍进行压实刨光，作为水泥土拌制场地。用灰线画出标记，采用水准仪测定场地范围内标高（摊铺过程中要求观测仪器不能移动），并做记录。

②土料摊铺

土料摊铺前进行含水率检测，当土料含水量过小或过大时，将土料适当进行洒水或翻晒，符合要

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求后再进行摊铺。

采用推土机进行摊铺摊铺过后，再次用水准仪测量相应位置标高，确保松铺厚度满足要求。③水泥摊铺

根据每四袋水泥（200kg）换算出可掺配控制面积，划灰线标识出每四袋水泥的掺配范围，人工将每四袋水泥摊铺在规定的区域内，用铁锨、刮板将水泥摊铺整平。水泥摊铺过程中控制好摊铺范围，随时检测其厚度，修整边界，以保证水泥摊铺均匀，厚度一致。

④水泥土拌制：水泥土摊铺后进行拌制，采用旋耕机搅拌至少3遍，使集料混合均匀。土料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。水泥土料拌合均匀，检测其含水量，水泥土含水率控制在最优含水率+1％～+3%范围内。

（3）水泥土填筑

水泥土含水量满足水泥土填筑要求后，进行水泥土填筑。施工方法如下：

铺料整形：人工配合均匀布料摊铺整平，现场施工人员根据采用绷线方式控制摊铺厚度和表面平整度，表面平整度偏差控制在0～-50mm内。混合料铺筑完成后，现场质检人员使用插钎检测铺土厚度，厚度不符合所要求时，人工进行修整，直至满足要求为止。混合料摊铺整平后，经检测含水量符合要求后方可进行压实作业。

水泥土压实：采用路拌机及平地机拌合整平后人工辅助平整。用振动碾碾压3-5遍，碾迹重叠不小于20cm，碾压速度控制在2-4km/h范围内。碾压完成后采用环刀法取样。

3.施工质量、安全保证措施

3.1质量保证措施

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（1）水泥土土料严格控制，满足设计技术指标；

（2）回填过程中，根据天气影响，回填层表面风干较快，尽量做到连续均衡施工，以保证层间结合。

（3）水泥掺量、拌合均匀度、土料含水量、粒径、拌和用水量、拌和遍数严格控制机。 （4）水泥土拌制完成后，及时现场取样检测，检测拌和均匀度、含水率等。

（5）摊铺时水泥土的含水量应高于最优含水量1.0%～3.0%，以补偿在摊铺及碾压过程中的水分损失，在水泥土换填施工过程中根据现场情况调整水泥土含水量。 3.2安全保证措施

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

（2）作业队设置专职安全员，负责本作业面的安全生产工作。 （3）坚持“班前会”制度，积极开展预知危险源活动。

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