工业材料,原材料检验规范

1.范围：

本标准规定了我司生产销售用原材料的质量要求。 本标准适用于我司生产和销售的所有原材料的检验 本标准制定所引用的标准有：

中华人民共和国国家标准（GB／—2003/ISO2859—199）及—2003逐批检验计数抽样程序及抽样表。

2.检测要求

检测条件

自然条件下温度范围0℃—35℃

大气压：86—106Kpa 相对湿度≤70% 外观检测

一般情况下金属材料分条后毛刺须小于，超薄材料毛刺须小于。 尺寸检验

普通金属带材宽度及厚度公差要求（单位：mm） 项目名称 范围 公差 ＜10 ＋／－ 宽度 ≥10 ＋／－ ＜ ＋／－ 厚度 － ± － ± 注：背极带板材厚度及宽度公差有特殊要求时，根据产品需要确定。

硬度检验（适用金属带材）

弯曲度或镰刀弯检测（适用于金属带材）

将料带剪取1m长度，侧面垂直放置在水平台上，用数显卡尺测量水平面到料

带侧面弯曲处之间的最大间隙。

波浪度检测（适用于金属材料）

将料带剪取1米长度，一端平贴压紧在平整的垂直面上，使料带其余部位在

垂直面保持自然状态，用卡尺测量料带与垂直台面之间的最大间隙。

其它机械性能检测，拉伸强度，延伸率，弹性测量。

（注：设计有要求时，参照供应商检测数据）其余参照国标执行。 磁性（适用于金属带村）

用磁铁试吸抽取的料带样品，磁铁与料带之间产生吸力的大小与磁铁和料带

封样之间吸引力大小对比。（注：设计有要求时检测此项目）

回流焊试验（只适用于锌白铜）

锌白铜带：将料带剪取至少20cm长度，按产线SMDMIC的Reflow条件过回

流焊二次后目测，要求料带颜色不变黄，与封样或原材料对比。

绿色化检测 3、检验规则

带材检验规则分为样品检验、批量检验和复检。

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原材料认定检验：试用阶段所需客户样品以—项目的要求和方法进行检验，相应的一切

参数，应妥善保存，必要时供方需提交制程控制文件的完整性和符合性进行验证或对供方材料进行PSO审核。

样件判定：供货商提供样件必须符合我司规范要求，才能视为合格，如有测试项目不合格者，SQE部门有责任协助供应商共同寻找根本原因，帮助其实施改进。

批量检验：适用于同一供方连续供货，如间隔半年以上未供货则需再次送样，确定其项

目检验按规定的要求和方法。

—3卷，贵金属料带每批实行100%抽取单件样本。各项检验者应符合我司要求。

对原材料在检验或我司生产过程中发现有不良情况，供应商在接到我

司SQE反馈的不良信息后，应及时调查分析原因，并立即采取纠正预防措施。按我司规定的格式填写《品质不良报告》，传之我司，并要求供应商在24小时内采取遏制措施，以保证顺利供应我司所需物料，在规定期限内从根本解决问题。供应商在实施改善措施后的首批供货应知会我司IQC，并在物料上标明此批物料为改善后的物料。对于在生产过程中发现累计不良材料，供方应无条件接受换货。

复检：

复检的材料必须是批量检验合格的材料，如果不在保存内的材料必须进行复检。 4、包装规范及标识

要求材料不能有混装、错装、漏装的现象。

物料内外包装须逐一标明物料的制造厂商、材料型号、规格及重量、生产日期、批号，材

料的合格证书必须与送货单一并附在包装箱内，外包装应做好防潮、防水、防重压等措施。 5、材料的存放

包装好的材料应贮存在通风干燥、无腐蚀性气体的仓库中，如贮存时间已超出保

持期的材料出库前应实施复检。

6、材料的运输

包装成箱的材料应保证在运输过程中不受损坏，运输工具一般可用汽运或空运，材料

运输过程中应防潮、防水浸、防重压。

7、凡本标准未涉及事项及质量要求请参照相应国家标准和国际标准。

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