技术要求

技术要求

去角，倒钝，上油

锐边倒钝

锐角倒钝

锐边倒钝, 去毛刺

去毛刺

除净孔内毛刺铁屑

除净四周毛刺

周边打磨光整

下料粗糙度 ，去毛刺

材料切割后需打磨平整

热处理后非加工表面去除氧化皮和毛刺

外表面抛光

表面平整无凹凸不平现象

未注倒角；

未注倒角均为1x45%%d.

全部倒角

未注圆角R=

未注圆角均R= 2 mm.

全部圆角R=

未注铸造圆角R3～5

拉伸强度>200kg/cm

断裂伸长率: 200

邵氏硬度: 80

拉伸强度>200kg/cm

零部件

静平衡试验，平衡度<=5kgm

用L50x50x5角钢制作

用65x40x4.8槽钢制作

用Φ50x4钢管制作

将件2.4.5装配后,套入件1大管内,然后装入件6,并将件3装妥,

部件装配后进行0.5MPa的水压试验,不应有渗漏现象.

试压后排除积水,用木塞塞住管口.

未注尺寸公差为自由公差

未注尺寸公差按IT14级

轴承孔端面与轴线垂直度为0.04mm

轴承孔圆度，圆柱度不大于0.01mm.

轴承孔轴线与剖分面不重合度不大于0.2mm

弯管正截面的圆度公差为 3.5mm

弯曲处的波纹深度不超过 4mm

木板需经干燥处理.

木板与木板间可采用钉连接或胶接.

表面加工完后,进行热弯.

热弯后,加工螺孔.

尺寸20可在车轮安装时修磨.

校直

钢板校平直.

两轴端焊后加工.

本部件用 1 件.

以o--o轴为对称轴，各制作 1 件

按o-o线对称制作并安装各一件

4-孔Φ100H7,二端轴承孔端面与箱盖连接后一起加工

机加工应在焊接, 校正变形后进行.

中心线,平行度允差0.5mm,8-件21上表面在同

本件共制2件,其中1件按图制作,另1件以o-o线对称制作,并取消11-M8孔.

装配后整个平台应可靠固定.

各零部件在组装前，需清洗干净，不得有铁屑棉丝等脏物混入组合件。

零件表面不应有划痕，碰伤等损坏零件表面，降低零件强度及寿命的缺陷；

零件淬火后的表面，不应有氧化皮；

经过精加工的表面不应有退火现象；

未注表面粗糙度为；

轨道各面的平面度公差不超过4mm,门架的轨道平行度公差为0.5mm.

轴承应清洗后再安装,轴承座内应充满合成复合润滑脂(ZFG-2H)

轴承的轴向间隙可通过改变橡胶的厚度来调整.

台板安装后可根据需要用自攻螺钉与平台向连.

装配时，连接部位的所有紧固件要求固牢，不得松动。

表面涂防锈漆

未加工处涂上黑漆

表面喷漆

外表面油漆为：

表面涂灰色环氧树脂漆

要喷涂白色环氧树脂漆的部位，不得有油污、油漆、废胶等杂物。

油漆要求与生产线一致

安装后,要求车轮转动灵活,无卡阻.

电机应起动、制动灵活

本设备出厂前需总装并试车.

表面处理，热处理

零件需经热处理

发兰处理

表面发黑处理

时效处理

正火处理H=

退火处理

淬火回火HR=；

调质处理H=；

调质: HB220-250

调质处理, HB220-250

调质处理: HB160~210;齿部淬火: HRC42~45.

热处理： HRC28~38

本件热处理淬火硬度HR39-52

表面渗碳淬火：渗碳深度 mm，HRC=

淬火处理, HRC=

表面淬火HR=；

渗碳淬火HR=；

齿面淬火: HRC45~50

齿面渗碳淬火：渗碳深度 mm，HRC=

表面镀铬；

表面抛光镀铬；

表面镀铬抛光(D.L3Cr)

表面处理：喷砂镀铬(PS/D.Cr)

表面镀铬，镀层厚 um

Φ165表面镀硬铬，镀层厚0.05mm，镀后抛光

焊接

焊前各件内腔应清除杂质,保持清洁.

焊后须经固熔处理

未注焊缝均对接焊缝

焊缝用不锈钢焊条焊接\"

焊缝不得有裂纹、夹渣等缺陷

焊后清除熔渣及毛刺，校正焊接变形；

焊逢表面打磨平滑；

焊缝修磨平整，不得有气孔、夹渣等影响强度及外观的缺陷；

允许拼焊；

焊后应将轨道校直,轨道直线度公差(全长)为1mm,

焊缝不许有漏焊, 脱焊, 裂纹等缺陷.

焊缝需打磨平整.

焊件需经消除应力处理.

焊缝均连续焊, 焊缝高为5~7mm.

未注焊缝均连续焊, 缝高为被焊件最小厚度.

焊缝均连续焊, 缝高为被焊件最小厚度.

焊后校正变形, 尺寸允差按Q/ZB74-73.

焊接接头基本形式和尺寸按GB985-80.

对接焊缝错边量不大于1/4板厚且不超过2mm.

焊缝不许有渗漏

常压容器焊缝不许渗漏, 用刷煤油法检验

外观焊缝应呈光滑或均匀鳞状波纹.

焊前校直, 焊后校正变形.

焊前各件周边打光

焊前校直, 焊后校正变形再机加工.

件4与件5焊接,有两条长度各不少于80mm的焊缝.

件6弯管留待本部件安装时最后与相连件焊牢.

焊成后钢板校正变形, 扭曲度和不平直度≤1mm.

焊缝均间断焊, 缝高为5 nx30(50).

焊后校正变形.

铸件

铸件须经时效处理；

铸件表面应清理，不得有气孔夹渣等缺陷；

铸件须经退火处理；

铸件要求无砂眼,气孔,夹渣等影响强度的缺陷；

铸件允许存在不影响外观,强度,性能的微小缺陷；

锻件需固熔处理；

铸件毛坯尺寸偏差不超过%%p2.5mm.

未注铸造圆角均R= mm.

未注铸造内圆角R= mm.

未注铸造外圆角R= mm.

铸件尺寸精度按CT8 GB14-86.

铸件应作时效处理.

铸件应作退火处理.

铸件应退火后再加工.

铸件储油部位不应有漏油,渗油现象.

铸件不应有夹渣,气孔,砂眼,缩孔,裂纹,冷隔等铸造缺陷；以及其它降低结构强度的铸造缺陷.

铸件加工面不应有任何铸造缺陷

材料

Q235A

0Cr18Ni10

16Mn

1Cr13

1Cr15

1Cr18Ni9Ti

20Cr

20Si2Mn

2Cr13

35CrMo

40Cr

60Si2Mn

60SiMnA

65Mn

F10XXM

GCr15

H62

HT150

HT200

L12

LD5

LF2

LY11

QT40-10

QT50-5

RTCr-0.8

ZG35

ZG40CR

ZL102

ZL202

ZQAL9-4

ZQSn10-1

ZQSn6-6-3

不锈钢片

簿牛皮

弹簧钢板

弹簧钢丝II

弹簧片

镀锌钢板

帆布

酚醛层压布

粉末冶金

钢板网

钢丝

焊接件

花纹钢板

聚氯乙烯

聚四氟乙烯

聚乙烯

氯丁橡胶

轮胎橡胶

毛毡

尼龙

普通橡胶

人造革

软钢纸板

软聚氯乙稀

石棉橡胶

塑料

碳素弹簧钢

橡胶

橡胶石棉板

硬聚氯乙烯

有机玻璃

中硅球墨铸铁

紫铜