变电站防雷接地施工技术方案

目 录

一、工程量划分、简况2 二、编制依据3 三、施工及工期安排4 四、机械、劳动力配置4 五、防雷接地作业5

六、接地网安装的质量标准错误！未定义书签。 七、接地电阻测试9 八、安全措施10

九、文明施工及环境保护11 十、消防保卫措施12

十一、质量通病及防范措施11 十二、创优亮点策划13

十三、危险点分析及预控措施14

A包防雷接地施工方案

一、 工程量划分、简况： 1、工作量划分：

±500kV某换流站工程A包防雷接地网施工范围按照合同要点中的条款规定：我方承包的建筑物的防雷；建筑物环房地网与主接地网的连接；从环房主接地网引入我方承建的建筑物室内联络接地点以及室内接地。 2、工程简况：

全站接地网采用100×10热镀锌扁钢、敷设深度为－1.2M。提前施工的部分预留一M长的扁钢接头，以便于主接地网相连，现场被截断和弯曲部分应采取防腐措施加以保护。控制楼内所有混凝土柱内钢筋用热镀锌扁钢与主接地网可靠焊接，接地体间搭接焊或采用螺栓连接时，其搭接长度不应小于截面宽度的2倍，接地线在转弯处，转弯半径不小于50毫M，避免折裂影响通流能力。铜鼻子与钢质材料连接时接触面应搪锡。控制楼内设备底座及外壳、配电屏、配电箱底座及电缆埋管，门窗框架、金属埋件及电缆桥架均应就近接至接地铜绞线或汇流铜排。

现施工工程部接到接地网提前施工的部分60-B4631S-D0101、换流变区域接地60-B4631S-D0116（白图）、控制楼接地60-B4631S-D0120（白图），材料汇总量为：100×10热镀锌扁钢2800M，垂直接地极φ50×4 L=2.5M100根。室内接地2009年暂不施工，材料未列入计划。方案根据现场接到的图纸编制，我方遵循建设单位要求便施工便完善的原则，今后在接到图纸后逐步完善施工方案。

二、编制依据

《±500kV某换流站工程质量与工艺策划》 《±500kV某换流站工程安全文明施工二次策划》 《±500kV某换流站工程施工组织设计》 《电力建设安全工作规程》DL5009.3-1997 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 《电力建设安全健康环境评价标准》

《宁东~山东±660kV直流输电示范工程银川东青岛换流站工程创优策划》 《国家电网公司输变电工程施工示范及典型缺陷图册》

《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2008年版）》国家电网基建〖2008〗288号

《国网直流工程建设有限公司换流站工程安全文明施工设施标准化图册与使用说明》

《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008

《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 《输变电工程达标投产考核评定标准》（国电网(2005版) 《交流电气装置的接地》

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《电力工业技术管理规定》

±500kV某换流站工程施工图 60-B4631S-D1010 接地网提前施工部分 ±500kV某换流站工程施工图60-B4631S-D0116换流变区域接地（白图） ±500kV某换流站工程施工图60-B4631S-D0120控制楼接地（白图）

三、施工及工期安排

防雷接地网施工遵循不影响土建及电气作业的原则，依照图纸及规范要求施工，确保不应防雷接地工程影响到下一步工序。建筑物的防雷和室内接地配合安装共同完成。 四、机械人力安排 1、 机械安排

为满足现场施工质量、工期需要，现场配备的施工机械为： 2、安

序号 1 2 3 4 5 机具名称 切割机 电焊机 扁钢弯曲机 水钻 角磨机 型号规格 单位 JGJ315 BX1-630 台 台 台 台 台 数量 2 5 2 2 4 人力排

本站防雷接地由建筑施工队完成，具体施工组织机构如下： 工程部防雷接地技术负责人： 建筑安装队组织机构：

建 筑 安 装 施 工 队

技术员 队长 质检员 安全员 人力安排上综合考虑了工程质量、进度要求，各工种劳动力配置如下： 安装工：30人，电焊工10人。 五、防雷接地作业： 1、材料准备

1.1 质量必须保证同质，锌层厚度满足且均匀，无起皮，明显色差等质量缺陷，本工程中采用-100×10镀锌扁钢、-50×6镀锌扁钢，进场随车携带合格证并及时报审监理。

1.2 接地极采用φ50×4 L=2.5M热镀锌钢管的成品，接地极的加工要求见B4631S-D0116-03钢管接地极安装图，订货是附图，进场随车携带合格证并及时报审监理。

1.3 建筑物及室内接地材料按照设计型号和规范采购，进场必须随车携带产品合格证和材质检验报告书。焊条进场随车携带合格证并及时报审监理。 2、定位放线

2.1 定位放线前技术负责人应熟悉区域各部位的地下设施布置图并与B包技术人员积极配合，双方接口处应在图纸中标明施工情况；

2.2建筑物环房地网与主接地网的连接需要提前施工时应使用经纬仪按照图纸尺寸放线，集中开挖，集中作业，集中回填。

2.3定位放线同时定出建筑物的拐角桩，便于敷设时的参照，如需做局部尺寸

调整时，报请监理部批准后方可执行。 3、基槽开挖

3.1 基槽开挖采用机械开挖局部配合人工开挖，开挖深度为设计地坪下1.200M，用水准仪测控，不得小于设计埋深。施工时注意，接地网开挖应分段、逐条控制，由现场控制桩校核站区内已经成型的建构筑物，依次控制。

3.2 基槽开挖截面尺寸应满足设计要求，基底宽度不得小于800mm。 接地极的具体做法见视图： 接地极与扁钢的连接方式见视图： 4、建筑物、构筑物的防雷接地敷设 4.1控制楼接地:

±500kV某换流站工程A包防雷接地网控制楼接地是工程的重点，建筑安装队在开始施工前应仔细参阅图纸和相关规范，务求达到工程的建设目标。积极与业主、监理、设计单位和各安装单位沟通，在遵循图纸和规范的前提下优化施工作业方法，使之达到标准、规范、美观。为将来的工程创优、报审国网公司红旗工地打下坚实的基础。具体施工方法和注意事项如下：

4.1.1、控制楼接地通过-60×8的汇流排通过2个220V支持绝缘子安装于墙边，安装好后铜排距墙边25mm,铜排下沿距地150mm，每根汇流铜排分别就近与控制楼引上的120mm2接地铜绞线经过铜鼻子螺栓连接， 形成接地体，铜鼻子和钢制材料连接时要在接触面上搪锡。汇流排安装完毕后要求装修单位按照集中接地体的布置规范精装修，做到美观实用。

具体做法见视图：

4.1.2、计算机室、控制保护设备室和通讯机房中的配电屏支架通过2根120mm2接地铜绞线就近连接至墙上-60×8的汇流排，通过汇流铜排接地。

4.1.3、计算机室、控制保护设备室和通讯机房中的配电屏的二次接地端子通过120mm2接地铜绞线就近连接至活动地板下的二次接地铜绞线

4.1.4、计算机室、控制保护设备室和通讯机房中的配电屏柜的高频接地端子通过100×0.5铜排就近连接至电缆沟中的300×0.5高频接地铜箔，两者之间通过铜钎焊连接，铜钎焊连必须要有专业持证人员来完成。电缆沟中的300×0.5高频接地铜箔通过100×0.5接地铜排连接至墙上-60×8的汇流排，100×0.5铜排与-60×8的汇流铜排之间采用螺栓连接。

具体做法见视图：

4.1.5、电缆桥架接地，电缆桥架之间用35mm2接地铜绞线连接起来，每隔20-30M电缆桥架在与120mm2接地铜绞线连接起来，连接点工程部技术人员应与电气监理协商根据现场实际情况决定。

具体做法见视图：

4.1.6、控制楼三楼的空调设备通过-50×4热镀锌扁钢就近引接至墙上的汇流接地铜排，热镀锌扁钢应敷设于结构屋面和屋面面层之间。

具体做法见视图：

4.1.7立面上的接地铜绞线与控制楼三楼汇流接地铜排连接时，过屋面时应穿φ20PVC管敷设于结构屋面板与屋面面层之间，穿墙时应穿φ20PVC管暗敷于墙中。

4.1.8控制楼立面接地引线应置于压型钢板和砖墙面之间，每根檩条通过35mm2接地铜绞线就近与120mm2接地铜绞线或檩条连接。檩条通过35mm2接地铜绞线与门窗处的预留件连接，自上而下弹线保证连接点垂直为一条线。引下线通过120mm2接地铜绞线与附近主接地网放热焊接。放热焊接厂家在调研中，确定后

尽快报建设、设计、监理单位确认。 5.1换流变区域接地： 5.1.1接地扁钢的敷设：

换流变区域主接地网以水平接地网为主，垂直接地极为辅，构成复合接地网。接地体选用-100×10热镀锌扁钢，垂直接地极采用φ50×4 L=2.5M热镀锌钢管，户外接地网要求敷设在冻土层下，敷设深度为1.2M。轨道交叉处及伸缩缝处采用120mm2接地铜绞于主接地网相连。敷设的扁钢要求超出轨道系统至少2M，且超出轨道系数的接地扁钢应向上弯曲，以便于后续施工。根据工程部的工作联系单编号：T-02037的联系内容和监理工作联系单回复编号：JL-037的内容同意换流变轨道接地采用-50×6镀锌扁钢与预埋件通长焊接后与接地网联通。

具体做法见视图：

水平接地体基槽经验收合格后，既敷设接地极连干线。扁铁敷设前按设计尺寸进行基槽的人工休整，接地扁铁居中埋置，主网接地扁铁均水平埋置于基槽内，扁钢焊接时采用搭接焊，其搭接长度为扁钢宽度两倍以上且不少于三面施焊。焊接前应对接地扁钢连接处作清洁处理，清除表面的污物及镀锌毛刺，焊缝应平整、焊透、无间断夹渣、保证牢固可靠，厚度符合规范要求。焊接点必须待冷却后清除焊渣做防腐处理，冷弯处也应做防腐处理。经监理对扁铁验收后，方可素土回填、夯实。接地扁铁应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与管道交叉处，不能避免接地线遭受损伤时，在此处应用套管加以保护。接地扁铁在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位应采取防腐措施。

5.2接地极的安装：

垂直接地极顶面埋设深度应符合设计规定，深度为-1.2M。集中接地极的安装应严格按照图纸的尺寸进行，安装时先将接地极放在沟内设计位置上打入地

中。锤击接地极顶部时，为防止将顶部打劈，应在接地极的顶端设置防护帽（管帽）。锤击接地极时应严格控制接地极的垂直度，使其与地面垂直，以防止接地极与土之间产生缝隙，增加接地电阻，而影响接地极的散流效果。四方接地极安装完毕后，使用扁钢进行可靠连接，应在其接触部位两侧进行焊接，使用“Ω”卡与钢管焊接联通后与主接地网焊接联通。任意两个垂直接地极间距宜大于5M。

六、接地网安装的质量标准：

接地(接零)线焊接搭接长度规定和检验方法应符合表1规定

表1 接地(接零)线焊接搭接长度规定和检验方法 项 次 项 目 扁钢 1 搭接长度 圆钢 圆钢和扁钢 2 扁钢搭接焊的棱边数 规定数值 ≥2b ≥6d ≥6d 3 观测检查 尺量检查 检验方法 注：b为扁钢宽度；d为圆钢直径。

七、接地电阻测试。

待各区域接地网联通后邀请建设、设计、监理单位参加、由我方电气调试所进行分片接地电阻测试，合格后区域联通进行接地电阻测试合格后与B包主接地网联通。 八、安全措施:

1、施工人员必须正确佩带安全帽。

2、施工中应经常检查有无塌方危险，积极采取措施防止塌方。

3、 挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底角的做法。挖掘前应将斜

坡上的浮石清理干净，并按有关规定确定堆土的距离及高度。

4、打锤工作时站立的位置应稳固，抡锤范围内不得有人。 5、扶接地极的人需稳固，防止失锤伤人。 6、所用焊机及配电箱应有可靠接地。

7、进行焊接和切割工作，必须检查注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。

8、在焊接、切割地点周围5M范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

9、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。

10、焊接和切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作现场周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

11、焊接时，焊工应戴好防护面具。 12、严禁带电移动电焊机。

13、进行接地焊接和接地桩的工作时，必须按规定进行，不得把手锤对人和带手套抡锤，抡锤时下前方不得有人。

14、施工现场临时用电必须遵守“一机一闸一箱一漏电”的原则，临时用电的接拆必须有专职电工来完成。用电设备使用的电源线外绝缘良好，且必须是橡套软电缆。

九、文明施工及环境保护:

1、禁止运输车辆在施工现场内鸣笛；装卸货物尽量轻放；砼浇筑时使用低噪声振捣棒；拆模及倒运模板尽量轻放；教育工人不大声喧哗，不有意制造噪音。

2、定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊装或袋装，严禁随意凌空抛撒；施工垃圾应及时清运（并派专人进行分拣回收），并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

3、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采用码放措施，减少污染。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，混凝土卸完后必须清理干净才能离开现场。

4、设置专人负责卫生清扫工作。设置专门的生活垃圾倾倒点，每日有专人清理宿舍，垃圾集中处理。

5、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。

6、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度的减少噪音。

7、工程施工期间挖、填、平整场地以及土石方的堆放，必须按施工组织设计确定的方案和施工时间段，严格管理，防止局部水土流失。施工弃渣、垃圾严禁乱倒，防止造成环境污染和水土流失。

8、班（组）使用的中小型机械和工器具，应按规定周期检查、保养，并有专人建帐，挂牌（管理人、安全操作规程）管理。工器具的摆放应作到整洁有序。

9、班（组）应做到文明施工。现场进设备、材料应有计划加以控制并码放整齐。

十、消防保卫措施:

1．现场设专职消防员对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现问题及时处

理；向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高防火警惕性。

2．在施工现场明显处设立消防标牌，并按消防规定在现场、钢筋加工场、混凝土搅拌站设立足够的消防设施。

3．消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做他用和损坏。 4．施工用电必须按电气安装规定执行，严禁非专业人员操作。

5．对进入现场的施工人员进行消防保卫教育，依靠广大职工维持治安秩序，严密防范，确保施工过程及公物的安全。

6．审查分包队伍劳务用工手续，建立治保消防组织，签订责任书，对分包队伍须经常进行法制教育。

7．指派人员昼夜巡逻看守，严防材料、机具丢失，作好治安工作。 8．施工现场严禁吸烟。 十一、质量通病及防治措施

1、尺寸偏差

扁钢焊接时应严格控制其相对位置，扁钢组对应有专人进行，合格后方准焊接。

2、焊瘤

a）熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。

b）在搭接接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走的快些，两边稍慢些。

3、咬边

选用合适的电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉的过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。

4、基槽开挖标高高于设计标高

5、开挖时有专业技术人员配合，边测边挖，严格控制。

6、引上线的制作有专人负责，连接要同侧、同标高。色带宽度、方向一致。

7、铜钎焊虚焊，专业焊工按照。

8、放热焊接融化不彻底虚焊。按照产品说明和规范操作。 十二：创优亮点策划： 1、扁钢与接地极连接使用使用“Ω”卡与钢管焊接联通后与主接地网焊接联通使接地散流效果良好，保证接地极的电流可靠疏散。

2、 铜钎焊接头验收合格后使用黑色热缩套热缩，美观耐腐蚀。 3、 铜钢放热焊接头验收合格后使用黑色热缩套热缩，美观耐腐蚀。

4、 汇流排安装完毕后要求装修单位按照集中接地体的布置规范精装修，做到

美观实用。

5、 控制楼立面墙檩条通过35mm2接地铜绞线与门窗处的预留件连接，自上而

下弹线保证连接点垂直为一条线，美观可靠。

6、 铜绞线使用铜鼻子压接后使用黑色热缩套热缩，美观耐腐蚀。 7、 外漏接地体使用黄绿反光膜粘贴，美观醒目。 8、 外漏部分接地铜绞线使用黄绿热缩套热缩，美观醒目。

变电站防雷接地安装

1、防雷支架安装：

（1）首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铁丝拉直线埋设其它支架。

（2）支架应有燕尾（特时要求除外），角钢支架埋注深度不小于100mm，扁钢和钢支架埋深不少于90mm.

（3）防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm. （4）支架水平间距离不大于1m；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm.转角外两

边的支架距转角中心不大于250mm.

（5）埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2. 2、防雷网安装：

（1）避雷网卡固定时应加镀锌弹垫、平垫。

（2）避雷带弯曲处不得小于90?，弯曲半径不小于园钢直径10倍。

（3）避雷带如果是扁钢，截面不小于48m㎡；如果是园钢，直径不小于8mm. （4）如遇有变形缝处应做煨弯补偿。 （5）网格的密度不大于20m×20m.

（6）建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

3、安装前熟悉图纸，并紧密与土建配合，掌握现场施工进度情况： （1）本工程是利用土建基础底钢筋做接地体。

（2）在土建断桩前，把要焊接的预制根做出标记，预长多30cm才可断开，然后用锤子把30cm桩混凝土敲掉，把露出的桩钢筋按规定弯下与基础底筋拱接焊好。当底筋、桩筋焊好后，再将柱主根（对角2根）底部与底板筋拱接焊接，两根柱主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。

（3）接地体安装完毕后，应及时请防雷所进行核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇筑砼，最后，应用摇表测接地电阻。并做好记录。

4、接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： （1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。 （2）园钢与园钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊； （3）园钢与扁钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；

（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； （5）除埋设在混凝土中的焊接头外，有防腐措施；

建筑防雷接地安装施工工艺

1 范围

本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

2.1.2 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。

2.2 主要机具：

2.2.1 常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。

2.2.2 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。

2.3 作业条件：

2.3.1 接地体作业条件： 2.3.1.1 按设计位置清理好场地。 2.3.1.2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 2.3.1.3 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 2.3.2 接地干线作业条件： 2.3.2.1 支架安装完毕。 2.3.2.2 保护管已预埋。 2.3.2.3 土建抹灰完毕。 2.3.3 支架安装作业条件： 2.3.3.1 各种支架已运到现场。 2.3.3.2 结构工程已经完成。 2.3.3.3 室外必须有脚手架或爬梯。 2.3.4 防雷引下线暗敷设作业条件：

2.3.4.1 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 2.3.4.2 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 2.3.5 防雷引下线明敷设作业条件： 2.3.5.1 支架安装完毕。

2.3.5.2 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。 2.3.5.3 土建外装修完。

2.3.6 避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 2.3.7 避雷网安装作业条件： 2.3.7.1 接地体与引下线必须做完。 2.3.7.2 支架安装完毕。

2.3.7.3 具备调直场地和垂直运输条件。 2.3.8 避雷针安装作业条件： 2.3.8.1 接地体及引下线必须做完。 2.3.8.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

2.3.8.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： （图见附件） 3.2 接地体安装工艺：

人工接地体（极）安装应符合以下规定：

3.2.1 人工接地体（极）的最小尺寸见表3-48所示。

钢接地体和接地线的最小规格

种类、规格及单位 地 上 地 下 室 内 圆钢直径（mm） 截扁 钢 厚面6 室 外 8 100 4 2.5 2.5 交流电流回路 10 100 4 4 3.5 直流电流回路 12 100 6 6 4.5 （mm2） 60 度3 （mm） 角钢厚度（mm） 2 钢管管壁厚度（mm）

2.5 3.2.2 接地体的埋设深度其预部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 3.2.3 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

3.2.4 接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。

3.2.5 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

3.2.6 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

3.2.7 采用搭接焊时，其焊接长度如下：

3.2.7.1 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

3.2.7.2 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

3.2.7.3 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

3.2.7.4 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

3.2.8 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 3.2.9 采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求： 3.2.9.1 对金属腐蚀性弱； 3.2.9.2 水溶性成分含量低。

3.2.10 所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌法。 3.3 人工接地体（极）安装： 3.3.1 接地体的加工：

根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m.如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形详见图3-80所示。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状详

见图3-81所示。

3.3.2 挖沟：

根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除见图3-82所示。

3.3.3 安装接地体（极）：

沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可，见图3-83所示。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。

3.3.4 接地体间的扇钢敷设：

扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm.焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用见图3-84所示。

3.3.5 核验接地体（线）：

接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

3.4 自然基础接地体安装：

3.4.1 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。

利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

3.4.2 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

3.5 接地干线的安装应符合以下规定：

3.5.1 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

3.5.2 接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

3.5.3 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）

3.5.4 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m.

3.5.5 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10 mm。

3.5.6 转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。

3.5.7 接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。 3.6 接地干线安装：

接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：

3.6.1 室外接地干线敷设：

3.6.1.1 首先进行接地广线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 3.6.1.2 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见3.3，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。

3.6.2 室内接地干线明敷设： 3.6.2.1 预留孔与埋设支持件：

按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6m.以上。其方法有以下三种：

a 施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。

b 将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，坝留孔距墙壁表面应为15～20mm. c 保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形成圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。

3.6.2.2 支持件固定：

根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放火墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

3.6.2.3 明敷接地线的安装要求

a 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

b 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。

c 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm.

d 明敷的接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。 e 在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为“”标志明显。

3.6.2.4 明敷接地线安装：

当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

3.7 避雷针制作与安装：

3.7.1 避雷针制作与安装应符合以下规定

3.7.1.1 所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。

3.7.1.2 采用镀锌钢管制做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。 3.7.1.3 多节避雷外针节尺寸见表3-49。

3.7.1.4 避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。 3.7.1.5 焊接要求详见第22.4.2条清除药皮后刷防锈漆。

3.7.1.6 避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：

针 体 各 节 尺 寸

项 目 上中

a 避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。 b 屋面上的避雷针一般直采用直径25mm镀锌钢管。 c 水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm的镀锌钢管。

d 烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管。 e 避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100m㎡镀锌扁钢，其厚度应为4mm。 3.7.2 避雷针制作：

按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。

3.7.3 避雷针安装：

先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。

3.8 支架安装：

3.8.1 支架安装应符合下列规定：

3.8.1.1 角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。 3.8.1.2 所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。

3.8.1.3 防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。

3.8.1.4 支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于l.5m.各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

3.8.1.5 支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。

3.8.1.6 支架等铁件均应做防腐处理。

节 节 针 全 高 （mm） 1.0 1000 —— 2.0 2000 —— 3.0 1500 1500 — 4.0 1000 1500 1500 5.0 1500 1500 1200 下 节 3.8.1.7 埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1∶2。 3.8.2 支架安装

3.8.2.1 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 3.8.2.2 根据设计要求进行弹线及分档定位。

3.8.2.3 用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。

3.8.2.4 首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。

3.8.2.5 如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。

3.8.2.6 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。 3.9 防雷引下线暗敷设：

3.9.1 防雷引下线暗敷设应符合下列规定：

3.9.1.1 引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。

3.9.1.2 引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。

3.9.1.3 利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 3.9.1.4 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。焊接要求见3.2节。

3.9.1.5 建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。

3.9.1.6 引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0.l倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。

3.9.1.7 引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。 3.9.1.8 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。

3.9.1.9 在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹筒将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。

3.9.1.10 采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.8～2.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端于处测量接地电阻。

3.9.1.11 每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50㎡的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“-”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引卜线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。

3.9.2 防雷引下线暗敷设做法：

3.9.2.1 首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。 3.9.2.2 将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。

3.9.2.3 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土

除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。

3.9.2.4 利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

3.9.2.5 土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。

3.9.2.6 焊接要求见3.2节。 3.10 防雷引下线明敷设

3.10.1 防雷引下线明敷设应符合下列规定： 3.10.1.1 引下线的垂直允许偏差为2/1000。

3.10.1.2 引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。

3.10.1.3 引下线除设计有特殊要求者外，镀锌扁钢截面不得小于48m㎡，镀锌圆钢直径不得小于8mm。

3.10.1.4 有关断接卡子位置应按设计及规范要求执行。 3.10.1.5 焊接及塔接长度应按有关规范执行。 3.10.2 防雷引下线明敷设

3.10.2.1 引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢叶将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。

3.10.2.2 将调直的引下线运到安装地点。

3.10.2.3 将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而厂逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。

3.10.2.4 将接地线地面以上二M段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。 3.10.2.5 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 3.11 避雷网安装：

3.11.1 避雷网安装应符合以下规定

3.11.1.1 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000.但全长不得超过10mm。

3.11.1.2 避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 3.11.1.3 避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 3.11.1.4 焊接要求见第22.4.2条。 3.11.1.5 遇有变形缝处应作煨管补偿。 3.11.2 避雷网安装

3.11.2.1 避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。

3.11.2.2 将调直的避雷线运到安装地点。

3.11.2.3 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。

3.11.2.4 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电

视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

3.11.2.5 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

3.11.2.6 避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m×10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m×20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。

3.12 均压环（或避雷带）安装：

3.12.1 均压环（或避雷带）应符合下列规定：

3.12.1.1 避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。 3.12.1.2 避雷带明敷设时，支架的高度为10～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。

3.12.1.3 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。

3.12.1.4 铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

3.12.2 均压环（或避雷带）安装：

3.12.2.1 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

3.12.2.2 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

3.12.2.3 圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ2mm镀锌圆钢备用。

3.12.2.4 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

3.12.2.5 利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。

3.12.3 节日彩灯沿避雷带平敷设时、避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。

4 质量标准 4.1 保证工程：

4.1.1 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

4.1.2 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。 4.2 基本工程：

4.2.1 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

4.2.2 接地（接零）线敷设：

4.2.2.1 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

4.2.2.2 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

4.2.2.3 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。

检验方法：观察检查。 4.2.3 接地体安装：

位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m.隐蔽工程记录齐全、准确。 检验方法：检查隐蔽工程记录。 4.3 允许偏差工程：

4.3.1 搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D； 注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。

4.3.2 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。 检验方法：尺量检查和观察检查。 5 成品保护 5.1 接地体：

5.1.1 其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。 5.1.2 安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。 5.1.3 不得随意移动已经绑好的结构钢筋。 5.2 支架：

5.2.1 剔洞时，不应损坏建筑物的结构。 5.2.2 支架稳注后，不得碰撞松动。 5.3 防雷引下线明（暗）敷设：

5.3.1 安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。 5.3.2 拆架子时不要磕碰引下线。 5.4 避雷网敷设

5.4.1 遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。 5.4.2 不得损坏外檐装修。 5.4.3 避雷网敷设后，应避免砸碰。 5.5 避雷带与均压环：

预甩扁铁或圆钢不得超过30cm。 5.6 避雷针：

5.6.1 拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。 5.6.2 注意保护土建装修。 5.7 接地干线安装

5.7.1 电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。

5.7.2 喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好。 5.7.3 拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。 5.7.4 焊接时注意保护墙面措施。

3.11 避雷网安装：

3.11.1 避雷网安装应符合以下规定

3.11.1.1 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段

允许偏差3/ 1000。但全长不得超过10mm。

3.11.1.2 避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 3.11.1.3 避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。

3.11.1.4 焊接要求见第22.4.2条。 3.11.1.5 遇有变形缝处应作煨管补偿。

3.11.2 避雷网安装

3.11.2.1 避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的

夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。

3.11.2.2 将调直的避雷线运到安装地点。

3.11.2.3 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药

皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。

3.11.2.4 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天

线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

3.11.2.5 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

3.11.2.6 避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m×10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m×20m的网格，

如果设计有特殊要求应按设计要求执行。 3.12 均压环（或避雷带）安装：

3.12.1 均压环（或避雷带）应符合下列规定：

3.12.1.1 避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。 3.12.1.2 避雷带明敷设时，支架的高度为10～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。

3.12.1.3 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。 3.12.1.4 铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如

超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

3.12.2 均压环（或避雷带）安装：

3.12.2.1 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼

板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

3.12.2.2 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引

下线焊成一个整体。

3.12.2.3 圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ2mm镀锌圆钢备

用。

3.12.2.4 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊

成整体。

3.12.2.5 利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊

接。

3.12.3 节日彩灯沿避雷带平敷设时、避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金

属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。

4 质量标准 4.1 保证工程：

4.1.1 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

4.1.2 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，

严禁串联连接。

检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。

4.2 基本工程：

4.2.1 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷

网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

4.2.2 接地（接零）线敷设：

4.2.2.1 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 4.2.2.2 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 4.2.2.3 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧

固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。

检验方法：观察检查。 4.2.3 接地体安装：

位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。

检验方法：检查隐蔽工程记录。

4.3 允许偏差工程：

4.3.1 搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；

注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。 4.3.2 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。

检验方法：尺量检查和观察检查。

5 成品保护

5.1 接地体：

5.1.1 其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。 5.1.2 安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。 5.1.3 不得随意移动已经绑好的结构钢筋。

5.2 支架：

5.2.1 剔洞时，不应损坏建筑物的结构。 5.2.2 支架稳注后，不得碰撞松动。 5.3 防雷引下线明（暗）敷设：

5.3.1 安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。

5.3.2 拆架子时不要磕碰引下线。

5.4 避雷网敷设

5.4.1 遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。

5.4.2 不得损坏外檐装修。 5.4.3 避雷网敷设后，应避免砸碰。

5.5 避雷带与均压环： 预甩扁铁或圆钢不得超过30cm。

5.6 避雷针：

5.6.1 拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。

5.6.2 注意保护土建装修。

5.7 接地干线安装

5.7.1 电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。 5.7.2 喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好。 5.7.3 拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。

5.7.4 焊接时注意保护墙面措施。

6 应注意的质量问题 6.1 接地体：

6.1.1 接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。

6.1.2 焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好

防腐处理。

6.1.3 利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。

6.2 支架安装：

6.2.1 支架松动，混凝土支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。 6.2.2 支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段

校正平直，不得超出允许偏差。

6.2.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。 6.2.4 焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。

6.3 防雷引下线暗（明）敷设

6.3.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更

改。

6.3.2 漏刷防锈漆，应及时补刷。 6.3.3 主筋铅位，应及时纠正。

6.3.4 引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。

6.4 避雷网敷设

6.4.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更

改。

6.4.2 防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

6.4.3 避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。

6.4.4 卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。 6.4.5 变形缝处未做补偿处理，应补做。

6.5 避雷带与均压环

6.5.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。

6.5.2 钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。

6.5.3 圈梁的接头未焊，应进行补焊。

6.6 避雷针制作与安装

6.6.1 焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。

6.6.2 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。

6.7 接地干线安装

6.7.1 扁钢不平直，应重新进行调整。 6.7.2 接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

6.7.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

6.8 漏刷防锈漆处，应及时补刷。

6.9 避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于

3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。

6.10 利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。

7 质量记录

7.1 镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。 7.2 防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。

7.3 设计变更洽商记录、竣工图。

7.4 防雷接地分项工程质量检验评定记录