锅炉原理概述

1、什么是锅炉

锅炉基本结构及工作过程 锅炉基本特性 锅炉房设备组成

锅炉的基本构造，工作原理、工作过程、经济指标

一、锅炉概念及作用

1、锅炉概念：

锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备，按功能包括两大部分。一部分是通过燃烧煤、油、气及其他燃料，将化学能转化为热能；另一部分是各种形式的受热面，将燃料燃烧释放出的热能通过各种形式的受热面，传递给炉水使之升温、气化、过热以产生所需要的蒸汽，或加热所需要的高温热水供动力机械或其他设备使用。 2、锅炉的作用：

锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的热水或蒸汽。。

锅炉及锅炉房是供热系统中热源产生的主要设备

锅炉是化工、石化、冶金、轻纺、造纸等工矿企业主要动力及供热设备。 锅炉是能源工业发展的主要组成部分（火力发电站三大主机之一）

二、锅炉工作原理

锅炉是利用燃料燃烧释放出得热能或其它热能将工质（水或其它流体）加热到一定参数的换热设备。大部分锅炉用于加热水使之变为蒸汽。

三.锅炉的分类

1.按锅炉的工作压力分类 低压锅炉：P≤2.5MPa； 中压锅炉：P=2.6～5.9MPa； 高压锅炉：P=6.0～13.9 MPa； 超高压锅炉：P≥14MPa。 2.按锅炉的蒸发量分类

（1）小型锅炉：D<20吨/小时； （2）中型锅炉：D=20～75吨/小时； （3）大型锅炉：D>75吨/小时。 3.按锅炉用途分类

电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉。 4.按锅炉出口介质分类

蒸汽锅炉，热水锅炉，汽、水两用锅炉。 5.按采用的燃料分类

燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。

二、锅炉的基本构造

1、锅炉的组成

锅炉本体

锅炉

锅炉本体 是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成

辅助设备

的。

“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

(1) 省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

(2) 汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

(3) 下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。

(4) 水冷壁下联箱：联箱主要作用是将工质汇集起来，或将工质通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

(5) 水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

(6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

(7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

（1） 炉膛：是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。

（2）燃烧器：位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。

（3）空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。

（4）烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。

辅助设备

辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。

三、锅炉的工作过程

锅炉的主要工作过程是燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热

1、燃料的燃烧过程

燃烧是燃料中的可燃物质与氧气进行强烈氧化反应的过程，这是一种复杂的物理化学综合过程。它需要具有一定的温度和浓度条件，一定时间和空间条件。

燃料进入锅炉燃烧的基本过程：燃烧——炉膛（炉排）——除渣设备

由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周

内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。

高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。

煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。

2、炉与锅的传热过程

3、水的加热和气化过程

辅助设备

辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。