配电综合楼施工方案

配电综合楼施工方案

1、工程概况

1。1、工程名称：110KV连心变电站工程 1。2、工程地点: 沙市连心村一组 1。3、发包单位：荆州供电公司

1.4、承包单位：荆力工程总承包有限责任公司输变电分公司 1。5、建设规模：二层框架结构

2、编制依据

建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2002年版); 混泥土结构设计规范（GB50010—2002)； 建筑抗震设计规范（GB50011-2008）； 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）; 建筑地基基础技术规范(DB42/242—2003）； 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）； 建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002）; 电力设施抗震设计规范（GB50260-96）；

3、施工准备

3。1、根据施工现场的情况，场区内设置职工生活区、施工生产区、办公区. （1)办公区:设置有土建和安装集体办公室、资料室、试验室、材料仓库和值班室。

（2）施工生产区：设置有钢筋加工车间、木工作业棚、灰浆搅拌站. （3）职工生活区：详见施工平面布置图。

3.2、本工程采用现场商品砼，现场不在设置搅拌站.钢筋、模板等在现场设加工区，制作后由人工运至作业面。平整地面，整修道路，将水电接至施工现场，做好三通一平。根据业主审核的施工现场平面布置图的要求,搭设办公室等其它临建设施。

3。3、根据业主在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要,照明用电量按动力用电量的10％计算.施工现场所有用电线路均采用三相五线制。施工现场用电详见施工现场临时用电施工组织设计.施工道路及各临时设施布置详施工

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平面布置图。

施工平面布置图

3.4、劳动力准备

根据工程的施工特点,加强内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入.

建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成”交底—过程-验收”的组织监控体系。

加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

4、施工方法

4。1 测量工程

本工程为架空层框架，根据其特点,我公司拟在测量施工中使用经纬仪、S3水准仪各一台，50m钢卷尺两把，塔尺一把。配备具有施工经验的测量人员1人，确保该工程平面位置的准确和竖向垂直度合乎要求。

4。1。1平面控制

根据业主提供的测量控制点,结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则,建立控制网对建筑物进行定位。在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在—0.030m以上结构施测时,利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。

4.1。2垂准控制

在一层楼板上埋设控制点基点，在一层楼板砼浇筑时预埋10mm厚100mm×100mm的铁板，板底焊4Ф12，长8cm的钢筋,如右图所示.通过矩形平面控制网对-0。030m结构层放线时，将控制点位置一一标出,复核无误后,用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点.

采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于控制点的位置留置200mm×200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。

4。1.3高程控制

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由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置12个坚固稳定砼做的半永久性水准基点，其具体形式见下图。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。

一层施工完毕后，在建筑物周边墙、柱角设置+1。000m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。

4.1.4沉降观测

根据设计要求在该建筑物四周设置沉降观测点，位置+0.500m标高设置半永久性水准点,形式如下图.沉降观测采用“12固定”，每完成一层结构观测一次，竣工后第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年观测一次，直至沉降稳定为止。 4.2土方工程

(1）基础处土方开挖：基坑深度约为1。5米,经过对基坑边坡坡角计算，结合地区经验，基坑深度按最深处1.5米计算，坡顶考虑20KPA活荷载，折合基坑深度为 4.4米，经按图解法和计算法计算,结合勘察单位在本地区经验（工程地质类比法），可按高宽比1：0。3放坡.

由于放坡开挖后,基坑开挖过程中应注意观察东侧基坑边坡，必要时采取支护措施，基坑使用过程中应采取防止雨水对边坡的冲刷造成的不利影响，基坑坡肩外一倍基坑深度范围内不应堆土。查地质勘探报告中对地下水作用的评价,目前基坑开挖不存在地下水引起的基坑隆起和地下水对基础的浮托作用，也不存在地下潜水渗流对基坑稳定性的影响。

当基础施工完毕后第二次开挖至承台基底时;余土由人工挖至坑底设计标高，以避免超挖。大面积土方开挖完毕后确定排水沟、集水坑基坑的位置，采用人工开挖.

（2）技术准备:开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底,保证作业按方案进行。

（3）机械准备：2台反铲挖掘机、5辆自卸汽车 4。3土方回填

基坑底部宽度小、操作面窄，采用人工回填,蛙式打夯机夯实。基坑上部采用机械和人工结合回填。

4。3.1材料要求

利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有机杂质，把土中的大块砸碎，使其颗粒

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均匀，最大粒径小于50mm，含水量符合要求。

4.3。2主要机具设备

铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等机具备齐。 4。3.3作业条件

（1）回填前清除基底上的杂物,排除积水.

（2）施工完地面以下基础、防水层、保护层、管道（经试水合格）,填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可.

（3）做好水平高程的测设，基坑坡边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标志。 4.3.4施工操作工艺

（1）填土前检验土料含水量是否在控制范围内。其含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，如土料过干时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数。

（2)在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方，从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不宜超过250mm，人工打夯时铺土厚度不大于200mm，压路机压实厚度每层不大于150mm。

（3）打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。回填至管道部位，用人工从管道两边同时进行填土压实，直填至管顶0.5m以上,换用打夯机夯实.

4。3.5质量检验

对每层回填土进行质量检验,用环刀法取样,测出实际干密度,计算出压实系数，压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。

4。3。6施工注意事项

（1)严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数.

(2）严格控制每层铺土厚度,严禁汽车直接向基坑内倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

（3）管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，用细粒土料回填，并仔细夯实。

(4）雨天原则上不进行回填施工,必须回填时，分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围采取防雨和排水措施。

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4.4 基础垫层工程：

本工程地下室垫层为100厚C10砼垫层,在砖胎膜完工后进行。垫层完工后，继做20厚1：3水泥砂浆保护层压实、压光。

本工程地下防水层采用45mm厚细石混凝土. 4。5钢筋工程

4。5.1原材要求及现场堆放

进场原材应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验.复验不合格的不准使用。钢筋原材堆放位置根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定.原材堆放在木墩或砌墩上,增加通风，避免直接放到地上，造成污染锈蚀。

4.5。2钢筋加工

（1）所需设备：切断机两台，弯曲机两台，闪光对焊机一台，小冷拉一台， （2）加工区布置：根据本工程钢筋规格品种多,数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区,加工区，半成品堆放区三个区域。在进行设备布置时,充分考虑“切断—焊接—弯曲—堆放”或“切断—弯曲—焊接—堆放\"加工流水工艺,合理布置切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备的位置关系，形成合理、通畅的加工流水线。

（3）加工要求：钢进加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单,作为钢筋加工的主要依据。加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工.

4。5.3钢筋绑扎

本工程基础为钢筋砼桩基础，砼强度等级为C25，基础钢筋采用一级、二级钢。 （1）基础底板钢筋绑扎：基础底板钢筋绑扎是本工程钢筋施工的重点,具有数量大、接头多、单根钢筋长度较长等特点。因此,在施工时，从放样、加工到绑扎的每一步都将严格控制.根据以往的施工经验并结合本工程的特点，制定切实可行的施工方案。基础底板配筋为上下两层网片，最长可达9米左右。加工时，拟将通长筋一次对焊加工成型，用绳捆好溜滑到坑底。绑扎工艺为：在垫层上划间距线-—-摆放下层网片底筋-—-摆放下层网片上筋---绑扎并加垫块———支设架立马蹬-—-测量马蹬顶标高并焊牢—-—摆放上层网片底筋—-—摆放上层网片上筋—-—绑扎上层网片.在绑扎每一层钢筋时，均要拉通线以保证钢筋顺直。在底层网片绑扎前，集水坑加深部位的钢筋网片要提前绑扎完毕。浇筑砼前，剪力墙预留筋应完成。

（2)梁钢筋绑扎：绑扎工艺流程：划箍筋间距---摆放箍筋--—穿主梁下层纵筋-—-穿次梁下层纵筋———穿主梁上层纵筋———按箍筋间距绑牢—绑主梁下层纵筋

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--—穿次梁上层纵筋-—-按箍筋间距绑牢———绑次梁下层纵筋。箍筋接头在梁中交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均设水泥砂浆垫块,为确保保护层厚度，把垫块和主筋绑扎牢固.

（3)板钢筋绑扎：绑扎工艺流程:清理模板-—-模板上弹线-—-摆放底层网片---绑扎底层网片——-绑负弯矩筋或板上层钢筋。绑扎上层网片前,在下层网片上面设置钢筋架立马蹬，间距0。6m，梅花型布置.板筋下面加设水泥砂浆垫块，其纵横间距为0.6m,垫块与板主筋绑扎牢固以确保保护层厚度。

4。5.4几个关键部位的处理

楼板上层钢筋网片质量保证措施：由于楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑砼时，上层钢筋容易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时,我们将采取有效措施避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理布置。浇筑砼时,在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避免操作人员直接踩到上层网片上。同时，安排专人负责看护，将下沉钢筋及时提起。 4.6 模板工程

本工程主体结构剪力墙、现浇梁板等构件中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1200mm×2400mm×18mm（厚），采用50×100mm方木作为支撑龙骨，圆松木作为辅助支撑系统,构成结构层平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的砼，且振捣更为充分、更密实,所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观效果。

4.6。1梁板模板

先搭设满堂脚手架，采用φ48×3.5mm的普通钢管，立杆长度为2。8m，立杆间距为1。0m×1。0m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.2m。梁两侧立杆间距为0。8m，水平杆步距为1。3m。

梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50×100方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽。梁底拉线找直找平,并按设计要求和规范规定起拱。底模铺设完，安装梁侧模。梁侧模高度等于梁高—(楼板厚+楼板底模厚）,侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞,用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑.

楼板模板从一侧开始铺设,板底方木间距300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放,木胶板与板底方木钉牢。模板四面刨光使拼缝结合严密。

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4。6.3楼梯模板

楼梯底模用方木、木胶板平铺在斜杆上，楼梯侧模用木板侧放。踏步级采用木模,两端固定在侧模上,另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。

4。6.4模板拆除

拆除顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 先拆除支撑，然后拆除方木及模板。梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除。拆除梁下支架时从跨中开始，分别拆向两端，上层楼板正在浇筑砼时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分,跨度≥4m的梁下均应保留支柱,支柱间距不得大于3m。

钢管和模板拆除后逐件（块)传递下来,不得抛掷对楼层形成冲击荷载，拆下后分散堆放并及时清运。 4。7混凝土工程

4.7.1主体部分：基础至8.1m标高梁，板，柱，墙，楼梯均为C25；

主体结构砼使用商品砼，采用优质、高性能砼，精心施工确保主体结构砼为清水砼。

4.7。2砼制备和运输：砼由商品砼供应中心制备和运输到施工现场，现场的运输由输送高压泵车运送砼至浇筑部位。

4。7。3柱砼施工

在浇筑砼前，底部接槎处先进行凿毛处理,并清理干净，浇水润湿。浇筑砼时,接槎处先浇50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼。

柱砼分层浇筑，连续浇筑完成。分层厚度控制在50cm左右，各层砼浇筑间隔时间不得超过2小时.

砼采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动,顺序进行，移动间距不大于40cm.振捣上一层时插入下一层砼5—10cm，以消除两层砼的接缝.振捣时振动棒不得碰动钢筋.

4。7.4梁板砼施工

梁板砼同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法”施工.先将梁的砼分层浇筑,成阶梯状向前推进，当砼达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，梁板砼连续向前推进直至完成。

浇筑与振捣紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。梁底和

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梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

浇筑板砼时，砼的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。

4。7。5楼梯砼施工

从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时,再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

4。7。6砼养护

砼浇筑完后,在48小时以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，养护日期不少于7天.砼楼面养护采用喷洒养护液的办法进行. 4.8 砌体工程

4.8。1砌体工程的设计要求及概述

根据施工图纸的设计要求，本工程抗震设防，在砌体工程施工中,其结点构造我们将严格按照其抗震设防要求进行施工。主体填充墙采用加气混凝土砌块进行砌筑，砌筑砂浆按设计要求采用M5混合砂浆。

当填充墙的长度大于2倍层高时，我们将按设计要求在填充墙的墙中适宜位置加设构造柱。当填充墙高度超过4M时，在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与混凝土墙、柱相连接的通长钢筋混凝土水平墙梁,墙梁将严格按设计要求进行施工.需设置过梁的门窗洞口均设置预制或现浇混凝土过梁(当洞上一侧或两侧为混凝土墙柱时,该梁为现浇过梁，并在混凝土墙、柱与过梁对应的部位预埋过梁筋），梁宽与填充墙的厚度相同，断面类型为矩形。

4。8.2施工前的准备工作

根据施工网络计划的安排,当主体工程进入到一定阶段后，可以进行砌体结构的施工。结合现场条件、施工人员的情况及工作量的大小，按日计算出砖、加气混凝土块、水泥、砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的需要量，并作好材料的周转计划，同时应保证材料按计划进行供应。运至施工现场的材料只有具备了出厂合格证和复验报告，保证能满足设计要求后我们才可进行施工。

砌筑前，我们将根据设计要求作好砂浆配合比的计量和调配工作,对施工班组进行详细的技术安全交底工作，进一步熟悉施工图纸，根据墙身截面尺寸进行方线，对门窗洞口进行定位,经技术组复验后方可进行施工。砖、加气混凝土块提前1～2天进行浇水湿润，一般以水侵入砖面层15mm为宜,砖的含水率宜控制在10%~15％之间，

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加气混凝土块的含水率宜控制在5％～8％之间，冬季施工不宜浇水，可适当调整砂浆的稠度进行控制，使用外加剂时我们将严格施工规范进行.

4.8.3砌筑工程施工工艺

砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线,按照图纸要求进一步确定出门窗洞口的位置.然后在弹好线的基面上按组砌方式用加气混凝土块试摆，核对加气块在门洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便借助灰缝进行适当的调整，使加气块的排列和灰缝宽度均匀。但砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置,其强度不应小于砌块的强度等级，同时应尽量减少锯砖工作量，提高砌体的施工效率。排砖结束后在基础防潮层或楼面上采用水泥砂浆找平,当水平灰缝厚度大于20mm时采用细石混凝土进行找平.

砌筑时,一般应在墙体的转角处及纵横墙交接处设置划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口等尺寸位置和标高的皮数杆，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件的标高和位置，以保证砌筑效果和质量。

为了确保灰缝的平直，提高加气块的砌筑质量，在本次施工中，我们采用双面挂线，内外控制的施工方法进行砌筑.根据施工规范要求,砌加气块前，先在加气块下部砌三皮粘土砖,然后在按筑砌方式进行砌筑，当墙体砌至梁底或板底20厘米左右时停止砌筑，过6～7天后，用红砖斜放45°～ 60°进行砌筑，斜砖灰缝必须用砂浆填实,把砖敲紧。砌筑时，先铺水平灰浆,再安装气块,砌块安放时应避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。每砌一皮砌块，进行就位校正后，再用砂浆灌垂直缝，随即进行水平和竖向灰缝的勾缝工作，深度为3～5mm。加气混凝土气块砌体的竖向和水平灰缝均宜控制在20mm和15mm,同时我们在施工中将保证气块的水平灰缝及竖向灰缝的饱满度达到80％以上。加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度宜为砌块的1/2,其他情况下也不得小于砌块高的1/3或150mm。

填充墙与构造柱、砼墙、柱间均设置2φ6＠600通长拉结筋，拉结筋应从结构层向上20cm开始，间距视填充墙砌块模数在500范围内调整。

4.8.4构造柱施工

凡填充墙端部未与混凝土墙连接的部位均设置同填充墙厚度一致的正方形构造柱,配筋为4φ12，φ6＠200，上下端锚固长度不小于35D.砌体在构造柱处必须设置马牙槎，马牙槎留置应正确,大马牙槎要先退后进，上下顺直，垂直偏差不得超过20mm，残留砂浆清理干净。在构造柱处拉结筋伸入构造柱的长度不得小于12cm，同时其沿

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墙高度应符合气块摸数及验收规范。两侧直槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选，不得用不规整的红砖或加气块砌筑，不得突出墙面.

先将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上.胶皮条固定后安装构造柱模板,模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模进行验收后即可进行浇筑砼。

构造柱施工采用上述方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。

4.8.5砌体的质量要求及保证措施

砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程要求，做到横平竖直、灰浆饱满,错缝搭接，接槎可靠，并满足抗震设防要求。

砌体的水平灰缝应满足平直度的要求,砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑.竖向灰缝必须垂直对齐，不能游丁走缝,影响墙体外观质量.

气块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度必须达到80％以上，同时水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般应控制在15mm和20mm.而砌筑砂浆的和易性和保水性对砌体的灰浆饱满度有很大的影响，这就要求砌筑砂浆的配合比应满足设计及施工规范要求，砌筑时铺灰的厚度要均匀，同时气块和砖必须用水湿润使其含水率达到5％～8％和10％～15％左右。 4。9抹灰工程

4。9.1墙面在抹灰前应检查门窗框，预留洞口、预埋件的位置是否正确，预留架眼应在抹灰前堵塞填充，填充墙、砼墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好.

混凝土墙与加气块墙交界部位必须加设钢板网，用射钉固定,并且两边不少于15cm，以保证材料膨胀系数不同带来的应力裂缝。由于在混凝土墙面上粉刷容易空鼓开裂，施工前，先洒水湿润墙面，而后用掺25％的107胶1:1水泥砂浆在混凝土墙面和加气混凝土墙面上甩浆拉毛，同时进行洒水养护，待水泥浆强度达到要求后再进行墙面抹灰施工.

基础层处理完成后,按要求对墙面抹灰弹出控制线，在门窗角、墙面以及施工难度较大处进行吊直、套方、冲筋、打点等保证措施，抹灰施工顺序应先上后下,先底灰后面灰进行，当墙面抹灰完成后，把冲筋、打点的底灰清除，再用与墙面配合比相

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同的砂浆抹平处理。

在施工中，每道抹灰的厚度不得超过10mm,第二层抹灰必须在底层灰达到24小时后(或强度达到要求后）进行。根据设计要求室内墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角采用1：2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不小于5cm，高度不小于2M。

内墙面粉刷完成后，根据施工要求随时补弹+50cm线，根据+50cm线把踢脚位置随墙面按图纸设计要求进行修补。内外墙抹灰完成后必须洒水养护不少于7天。样板间经参建各方（业主、监理、设计院)检验合格后再进行大面积施工，施工过程中我们将严格按照样板间进行。

4.9.2外墙饰面砖工程

外面砖施工工艺：施工准备→基层处理→排砖挂线→浸砖→镶贴面砖→清理勾缝 施工准备：根据高层外面砖施工特点,首先把施工所需要的工具，材料准备到位，对操作工人进行详细的安全技术交底工作，特别是安全交底。施工中水泥采用R32。5普通硅盐水泥，应有出厂合格证及复验报告。砂子采用中砂，用前过筛。面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。

排砖挂线：基层抹灰完成达到强度后,先在第一部架墙面四周最上边和最下边施工范围弹上一圈水平控制线，同时在阴阳角处弹垂直线，然后根据灰缝和面砖的尺寸用卷尺在水平线一圈和垂直线上进行画线排砖,当不能排整砖时，应把半砖放到阴角处，排砖工作完成后即可进行墙面砖施工。

浸砖:外墙砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡4小时以上，取出晾干擦净待用。

镶贴面砖：面砖粘贴应分段分块进行,每个分块自上而下粘贴.粘贴时,先在每个分块四周先粘一圈，然后用细线在四圈面砖上挂线粘贴,用1:1水泥砂浆(内掺20%的107胶）刮满面砖背部，对准位置贴上墙后,用灰铲轻击，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝,并用小刮杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖粘贴后要进行洒水养护。

清理勾缝：面砖粘贴1～2天后,即可用1：1水泥砂浆勾缝。先用抹子把水泥砂浆满批墙面，注意把砖缝批满，然后刮去面砖表面的灰浆,再用工具进行勾缝。先勾水平缝后勾竖缝,凹进面砖2~3mm，勾缝完毕，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。

细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位也贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖，以防内渗水，引起空裂，同时还应采取最低一排面砖压

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底平面面砖,并低出底面面砖3～5mm,让其起滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。

4.9.3外墙乳胶漆工程

简要施工流程:基面处理→批刮腻子(打磨)→同色底漆（滚涂）→外墙乳胶漆（滚涂）→修缮、清理、验收。

（1）基面处理 ①、要求

a、基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JG73—91)规定.

b、对原有建筑物进行涂料涂刷时，对内墙饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa.基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有内墙饰面层清除，若被油污或浮灰污染需清除.

c、基面含水率＜10%,PH值＜9.5， 基面强度5kgf/cm2以上。 ②、检查:清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等脏物。 ③、功能特点：主要检查空鼓、开裂、平整度、基面强度等. ④、原料构成：人工运用工具检查，无需材料。 ⑤、施工工具：橡皮锤、靠尺、红笔。

⑥、施工次数与方法：1遍,用记号笔标记需要处理的部位。 ⑦、处理方法：

a、对明显高出的部位用砂磨机进行打磨，明显凹陷部位用腻子进行填补。平整度要求<2mm。

b、对空鼓部位，应将空鼓部分和周边10cm部分全部清除,重新用腻子进行填补。 c、对于细小裂缝的基面,用凿子凿成V字型，再用腻子进行修补。

d、如窗边线条的阴阳角平直度大于3mm，应采腻子重新修补。修补前，先用水润湿基面。

⑧、防护措施：对滚涂面以外可能因涂装涂料之附着受到污染的门、窗玻璃及其它半成品及成品物进行保护，防止被污染损坏。

（2）批刮腻子（打磨）

①、施工时采用的腻子为光面腻子粉BX—06 （白色)。

②、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的腻子重量比为：腻子：水=1：0。30~0.35。

③、搅拌必须充分均匀,稠度适中，并有一定粘度。

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④、腻子调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌,拌制好的腻子应在2h内用完.

⑤、腻子施工工序为两道：第一遍要求用1.2m靠尺进行拉平,干后研磨，再用小刮板进行第二遍批刮，待腻子彻底干燥后用砂纸打磨,以达到基面平整光滑，并除去浮灰。(注:为提高腻子强度,每遍腻子干燥打磨后需用清水养护一次）。理论涂布量：2。00~2.50kg/m2（二遍）。

（3）同色底漆（滚涂）

用羊毛滚筒同色漆底漆直接均匀地涂滚于批刮好腻子的表面上，注意不能漏涂，施工工序为一遍。理论涂布量:0。12-0。15 kg/m2 (一遍）.

（4）外墙乳胶漆(滚涂）

①、使用时加入5％—10％的清水用手持式电动搅拌机搅拌均匀，后直接使用。 ②、施工方法：待在墙面上的同色底漆彻底干燥后，用600目砂纸将基层表面轻柔地研磨一遍，并除去浮灰.用羊毛滚筒将外墙乳胶漆均匀地滚涂，注意不能漏涂，施工工序为二遍。理论涂布量：0.25-0。30 kg/m2（二遍)。

（5)、修缮、清理、验收

工作面所有工序完成后，要做最后的检查，对不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮并保护，清理现场卫生.属于整个验收的部分大面积完工的,继续做好保护工作；属于分部验收的或全部完工的,准备交工验收。 4。10管道工程

4.10。1给水管安装

室内给立干管采用涂塑复合钢管和支管PP—R管,消防系统采用无缝焊接钢管。 钢塑复合管道安装应严格按照《建筑给水钢塑复合管道工程技术规程》施工。 PPR管敷设安装要求及步骤

道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管径＋20mm，宽度为管径＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。

直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过De25，接口方式应采用热熔连接。布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加钢套管保护.

管道安装时,不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水PPR管与

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其它金属管道平行下敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且PPR管宜在金属管道的内侧.

直埋在地坪面层以及墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方可继续施工。

管道的连接应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，并按下列步骤进行:a:热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b：根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪和管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c：管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求；e：熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置；f：热熔连接前,无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足下表的规定。G:达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；f：在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可适当校正，但严禁旋转。

公称外径 De（mm） 20 25 32 40 50 60 热熔深度 （mm） 14。5 16 18 20。5 23.5 27。5 加热时间 （s) 5 7 8 12 18 24 加工时间 （s） 4 4 4 6 6 6 冷却时间 （s） 3 3 4 4 5 6 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。 当PPR管外径较大（De≥40mm）时,可采用法兰连接件与金属法兰连接，法兰连接件与PPR管的热熔连接步骤应符合第4条。

4。10.2排水管道安装

排水管采用UPVC厚型单螺旋消音管.与污水泵连接的管道采用焊接钢管,法兰连接或焊接。

4。10.3试压及吹洗

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管道试压的水,一定要保持清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程,核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等配件全部拆除、换上临埋短管,所有开口进行封闭,然后在设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力,压降应符合GBJ235规范及DBJ41/038 规程规定。班组质检员应及时做好试压记录，对试压合格后有要求吹洗的管子应进行吹洗工作，吹洗压力应符合设计及规范规定，吹扫时用锤轻轻地敲打管道焊缝，用贴有白布的板置于排出口检查，直至吹扫白布上无杂质时为止.不易采用空气吹扫的管道，应全系统用水循环清洗，并将管道上安装的流量孔板，调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、喷嘴、仪表等暂时拆下保管,待吹洗完后再重新装上，管道吹洗出口要设临时管道和阀门,以控制吹洗压力，并接至室外安全处防止污物进入阀门和设备，排出管的截面应和被吹洗管的截面相同，设备上安装孔、洞应用盲板临时隔离，并做好吹扫清洗记录。 4.11 电气工程

4。11.1简要内容

本工程包括照明系统，含一般照明、事故照明、疏散标志灯等,动力系统、电话系统、有限电视系统、可视对讲系统，火灾报警及连动系统、防雷接地系统等。

防雷接地：本工程防雷接地等级按三类,引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根主筋；屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作避雷带。

4。11.2施工方法 （1)PVC管和钢管暗敷

作业条件：现浇板配管在底层钢筋绑扎完所，上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。

工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线 (2）管内穿线

作业条件:配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕；强电竖井、弱电竖井内配管和线槽安装完毕。

工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

（3)灯具、插座、开关的安装

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作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。

工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行；清理→结线→安装。 (4）配电箱、电度表箱的安装

作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置;安装配电箱和电度表箱的盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

工艺流程:根据配电箱、电度表箱的安装要求→弹线定位→暗装配电箱、电度表箱→盘面组装→箱（盘)固定→绝缘摇测

（5)电缆敷设

作业条件：电缆桥架、电缆托盘及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 工艺流程：准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平或垂直敷设→挂标志牌 做法要求：施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，并在敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆沿桥架水平敷设时采用人力牵引；在竖井内时采用从楼层顶部自上而下的敷设方式。

（6）交工、验收阶段

施工结束阶段,对各种电气设备进行单顶调试，做好单项调试记录，最后进行系统综合调试，做好综合调试记录，准备好各种技术资料，会同甲方及监督方办理移交手续,在设备试运行阶段发现情况，及时调整，保证达到国家施工及验收规范要求。

五、施工部署

对本工程我们将选派优秀的施工管理和技术人员，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作,信守承诺,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务,确保工程优质、高效、安全顺利完成。本工程计划于2012年6月15日前完工。

施工部署原则

1、认真执行工程建设程序。

2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。

3、采用科学的网络技术,合理组织人力、物力.

4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。 5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。

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六、施工流程

施工准备 基坑开挖 基坑异常处理 不合格 基坑验收 浇筑基础 基坑处理 验收合格 回填 浇筑垫层 砌筑墙放线 垫层精确放线 砌筑 绑扎钢筋 抹灰 支模 不合格 隐蔽工程验收 刷涂料 整改 验收合格 七、质量保证措施

本工程的关键过程有：混凝土浇筑、模板工程、钢筋工程、屋面防水等施工过程中，施工人员、技术人员、质检员应强化过程控制和质量记录，确保产品质量符合确定的要求.

特殊过程的质量控制：

本工程的特殊过程有：地下防水、大体积混凝土、钢筋焊接等，由工程技术人员编制施工方案并进行技术交底，方案中应有明确的连续监控方法，在施工中，施工技术人员、质检员负责对特殊过程进行监控和记录，以确保工程质量。

1、持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保体系正常运作,使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各项管

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理工作处于受控状态.

2、建立键全的质量保证体系，所有质保体系人员到岗到位,确保体系的正常运转。 3、做好施工设计图纸审核工作，编制好专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准.

4、坚持现场全过程、全方位巡检制度、推行施工工序检验、停检点申报制度。 5、服从业主的管理与监督,确保工程施工质量.

6、严格工序交接制度，验收合格后才能转入下一道工序,做好工程施工记录。 7、从源头抓起，加强进场材料的检验工作，严禁不合格材料进入施工现场。凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证,否则不得使用.

8、砼为保证质量，严格控制水灰比十分重要.为了改善和易性和降低水灰比采取加减水剂的措施。施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水8-10%。

9、做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。

10、认真执行”自检、互检、专检”三关检查制度， 检查前道工序不合格的产品,下道工序不许进行施工,砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查,经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇注砼.

八、安全施工措施

1、本工程施工处于室外作业,要求加强现场安全、环境卫生管理力度，做好安全、文明施工工作.

2、建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，对发现事故隐患,及时准确提出处理意见并监督整改,对违章作业现场，有权制止、处罚。

3、不仅要保障施工人员、设备的安全，还要保证其他施工单位施工人员和周围设备、地下管道、电（光)缆的安全。

4、现场应采取必要的防火措施并配备必要的防火器材。

5、开工前进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做到“四不放过” 。

6、加强施工电源管理，杜绝漏电、触电、电着火等现象的出现.加强用电设备的管理和维护，严格执行电源接送制度.

7、电气设备接地等应严格执行国家和政府的有关规定，经常检查，对临时用电

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设备设防雨处理。

8、施工材料、机具的堆放必须规范整齐，对边角废料及时清除，做到“工完料净场地清”,确保交通和消防通道通畅。

9、夜间作业，施工现场要有足够的照明,设置适合于夜间使用的警告标志并防止眩光。

九、劳动力安排

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 现场管理人员 木模工 钢筋工 泥工 普工 电工 电焊工 人数 4 10人 10人 10人 20人 1人 2人 备注 预制、加固预埋件 十、施工主要设备、材料一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 13 14 15

规格或型号 HD220挖机 DSC320自动安平水准仪 FDTL2CL经纬仪 φ100电动离心泵 木工钢筋工制作工具 砼浇筑设备 预埋件及钢筋 C25砼 C10砼 MU10蒸汽灰沙砖 外墙面砖 室内地砖 BX1—630交流弧焊机 19

数量 2台 1台 一台 两台 1套 一套 95吨 520m³ 56m³ 97.93m³ 500m² 1030m² 1台 备注 用于场地整平开挖基坑 场地找平 定轴线 各一套 荆州110kV连心变电站工程

序号 16 17 18 19 20 规格或型号 BX1—315交流电焊机 ZL2005 201017504自动筛筋弯曲机 GX12型调直机 GW40钢筋弯曲机 GQ40钢筋切断机 数量 1台 1台 1台 1台 1台 备注 20