・24・ 金 属 制 品 第34卷 量和加入时问,将不同炉钢水的成分波动控制到很 小的范围,以利于产品的性能稳定;转炉冶炼时间控 制在50~65 min。连铸时优化拉速、配水的关系,选 用该钢种特有的水表进行冷却,连铸拉速控制在3.5 ~4.0 m/min,同时要求结晶器电磁搅拌和末端电磁 搅拌的工况正常,特别是末端电磁搅拌减少了钢坯 的枝晶偏析,及时补充了钢水,减少各种合金元素的 微区偏析和缩孔的出现,最终得到较好的铸坯低倍 组织。结晶器按照一定的频率振动,减少振痕的裂 b)未使用电磁搅拌 纹,矫直辊处温度控制在700~750℃,使铸坯没有 图1 SCM420铸坯的低倍照片 矫直横裂纹及1/4内部裂纹。图1a是使用电磁搅 中;轧制中利用控轧技术,使晶粒在奥氏体未再结晶 拌的150 mm X 150 mm铸坯低倍照片,中心疏松为 区发生较大的变形量,细化原始奥氏体晶粒;吐丝温 0.5级,无缩孔和角裂;图1b是没有使用电磁搅拌 度控制在720℃以下,线材在相变前具有较大的过 的铸坯低倍组织,不但有中心缩孔,而且有角部裂纹 冷度,当线材从较高的温度快速冷却到相变点附近, 和内部裂纹,实践证明,用这种钢坯轧制的线材生产 奥氏体内部积蓄较高的激变能量,容易在其晶界处 的标准件不但容易开裂,而且极易发生疲劳断裂。 形核,同时固定轧制过程中产生的大量位错,迫使C 2.2轧制 曲线向右下方移动,有利于减少相变过程的时间和 步进梁式加热炉采用较高的加热制度,开轧温 降低相变温度;斯太尔摩辊道采用延迟冷却方式,保 度控制在1 140~1 180℃,保持一定的加热时间,使 证相变的结束和一定程度的组织球化 。相变温 Cr和Mo有足够的时间和动力充分固溶到奥氏体 度点在640—660℃,而辊道的延迟冷却能保证充分 相变,集卷温度在550℃减少了线材的时效时间,因 此控冷技术的使用不但得到了理想的线材组织,而 且提高了用户热处理炉的使用效率。 线材经过热机轧制得到较为理想的力学性能和 金相组织,内部检验完全满足与用户签订技术协议 的要求,满足了供货条件。表2是批量生产的 SCM420的力学性能,图3、图4是热轧及退火后 SCM420的组织,退火后线材的组织不但均匀,而且 a)使用电磁搅拌 晶粒已经粗大,硬度降低,利于冷加工变形。 表2批量生产的SCM420线材力学性能 图3 11.1级冷镦钢热轧态组织 图4 9.0级冷镦钢退火后组织 维普资讯 http://www.cqvip.com 第1期 李卫东等:SCM420合金冷镦钢线材的开发 ・25・ 3用户跟踪 一碾压成0.3 ITIITI薄片一弯曲成型一组装一调质热处 理,成品表面质量完好,破断拉力超过标准要求50 MPa以上,制成的链条经过7 d的张力疲劳试验,再 线材发往上海某厂加:[使用,在进行产品跟踪 时做了不同工艺的退火试验。 用户生产时的普通退火工艺: 次检验各项指标正常,完全达到了用户要求。 4结语 线材一随炉升温到780 oC一保温4 h一随炉冷 至680 oC一保温2.0 h一随炉冷至550 oC一空冷。 安钢线材的退火工艺: 安钢的SCM420冷镦钢线材的成分和轧制工艺 能够满足用户要求,热机轧制能够减少用户的退火时 问,提高设备作业效率;该钢种的成功开发不但拓宽 安钢冷镦钢的品种,完成了Cr,Mo合金冷镦钢品种的 系列化工作,而且扩大了市场占有率和影响力。 参考文献 [1] 王建安,马志军,曹树卫,等.SCM435冷镦钢线材的控 线材一随炉升温到780 oC一保温3.5 h一随炉 冷至550℃一空冷。 用户退火后组织如图5所示,结果表明经过热 机轧制后的线材,不仅达到了相同的退火目的,而且 大大缩短了用户的热处理时间,提高了用户退火炉 的作业效率。 冷工艺研究[J].金属制品,2007(5):37~38。 (收稿日期:2007—12—24) 作者简介 李卫东马志军范银平周桂兰1969年生,安阳钢铁集团有限责任公司第二炼轧 厂生产科助理工程师。 1971年生,安阳钢铁集团有限责任公司技术中心 高级工程师。 图5 9.0级冷镦钢用户退火后组织 1965年生,安阳钢铁集团有限责任公司技术中心 高级工程师。 安钢的退火工艺可以节约3.0~4.0 h,提高了设 备的利用率,降低了生产成本。链条用套的生产工 艺:线材酸洗一磷化一皂化一拉拔( 6.5—十4.8mm) 1971年生,安阳钢铁集团有限责任公司质量监督 部工程师。 (上接第22页)为80 g/m ,新型抹拭系统的锌层面 质量极差为30 g/m 。 幅下降,由过去的183 kW・h/t降为135 kW・h/t, 同比下降了26%。 (2)气吹烘干装置的应用和改进、内加热的使 采用新型抹拭系统钢丝锌层面质量波动大大缩 小,从而使锌耗大幅下降,以锌层面质量下降20 g/ m 计算,生产1 t镀锌钢丝可节约锌4 kg左右,全年 若生产2万t,即可节约锌约80 t。 (3)镀后钢丝表面质量大为改观。以03.0 ITIITI 钢丝(试样数为10)为例,改造前后表面质量对比见 表2 表2改造前后镀锌钢丝表面质量对比 用及抹拭系统的改造,使锌耗得以降低;另外由于镀 锌速度的提高,使锌锅单位表面积锌渣形成减少,同 样节约了锌。 (3)预处理工艺的改进,节省了酸、碱、氨等物 料,减少了废液排放,改善了作业环境。 3结语 改造后的整条热浸镀生产线,真正体现了高效、 节能、高质、低耗、绿色环保的设计理念,热镀层钢丝 质量有了实质性改善,产能达到了设计要求。 (收稿日期:2007—11—20) 作者简介 张建强1961年生,工程师,天津市环钟钢丝有限公司 兼常务副总经理。 1964年生,工程师,天津市环钟钢丝有限公司质检 部 2.3.3低消耗低污染 (1)由于锌锅采用内加热方式,使产品能耗大 曹德润
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