燕尾槽设计及尺寸关系

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课题 授课日期 燕尾镶配件 2008年3月11——2008年3月11 第三周星期二第一节至星期二第一节 审阅签名 授课时数 3.5天 教学目的 1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 4、有关间接测量及计算的方法。 工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导 1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、了解燕尾的制作方法。 教学方法 教学重点 教学难点 预 习 及 课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线 课后作业 图样器材燕尾镶配件图纸 课前准备内容 1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm 2、台虎钳、钻床、平板 工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉…… 2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等 3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。

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教学环节 组织教学 教 学 内 容 提 要 点名、严肃课堂纪律 一、图纸的熟悉及分析： 1、图形 2、精度要求及配分情况 二、相关工艺的讲解： 1、对称度的加工方法及要领； 2、角度的尺寸计算及加工方法； 3、锉配的工艺及方法 三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。 图示及模型件的展示 时 间 3min 讲 30min 入门指导授巡 回 指 导 结 束 指 导 演示8min 布置课堂练习 每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件 4min 整个工件的加工制作过程进行巡回指导 14节 工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题 4节

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教法进程 一、组织教学 (3min) 二、相关工艺说明： （3+3 min） 入 门 指 导 内 容 集中、点名、严肃课堂纪律。 1、图形分析 燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。 2、工艺分析 1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。 2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法 M=B+d/2cota/2+d/2 A（画线）=B+cota×C 注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求， 必须正确换算和测量。

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教法进程 入 门 指 导 内 容 有关直角三角形的计算： sin30°=1/2 sin45°=2/2 sin60°=3/2 cos30°=3/2 cos45°=2/2 cos60°=1/2 tan30°=3/3 tan45°=1 tan60°=3= 1.732 cot30°=3 cot45°=1 cot60°=3/3

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.. 教法进程 三、提问讨论 （6+5 min） 四、步骤 （11+2 min） （13+2 min） （15+5 min） 入 门 指 导 内 容 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解） 答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！ 一、检查工件的毛坯： 1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量； 2）检查外形精度误差是否过大。 二、外形整理：（如图1.1） 1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求 78mm×70mm×8mm ； 2）形状精度是配合精度的基础。 图 1.1 三、划线： 按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。（如图1.2） 图 1.2 注：1）线条要清晰、细、不重复。2）不能划错（看清尺寸要求） 3）复查（可用直尺复查）。 4)用V型块作为辅助工件找线。 高级技工学校生产实习课教案纸（续页）

.. 教法进程 （20+2 min） 入 门 指 导 内 容 四、打样冲及钻工艺、排孔： 按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔 （如下图）， 1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。 2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。 注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来再加工。

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教法进程 入 门 指 导 内 容 .. 三、步骤 （22+1 min） （23+2 min） 3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示： 1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.3） 图 1.3 02）锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及150.03mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2 的要求. （如下图） a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用深0度尺控制尺寸150.03mm，或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63（图1.5） 万能角度尺测量1面 高级技工学校生产实习课教案纸（续页）

教法进程 入 门 指 导 内 容 .. 深度尺测量 百分表测量1面 图 1.5 高级技工学校生产实习课教案纸（续页）

教法进程 入 门 指 导 内 容 .. （25+5 min） b.用万能角度尺控制60°角。（如下图1.6） 图 1.6 c.利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。 M=B+d/2 cota/2+d/2（如下图1.7） =48+5×cot30+5=53+8.66=61.66 mm 图 1.7 高级技工学校生产实习课教案纸（续页）

教法进程 入 门 指 导 内 容 .. （31+1 min） （32+3 min） 3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8～1.2mm； （如下图1.8） 图 1.8 4）如下图1.9所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4完成060°±2′及150.03mm尺寸，方法同上。 L的计算方法如下： 已知圆柱测量棒直径d=￠10mm a=60°b=26 计算公式：L=b+2×d/2+2×X (X=2×d/2×cota/2) =26+10+d×cota/2 =36+10×cot30° =36+17.32 =53.32

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教法进程 入 门 指 导 内 容 .. 05)锉削加工3面，达到150用万能角度尺测量60°角.03尺寸，图 1.9 再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。 6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。

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教法进程 入 门 指 导 内 容 .. （35+5 min） 4.加工燕尾凹件 1）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8～1.2mm；加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料的中间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精度要求。 废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲变变。 图 2.1

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教法进程 入 门 指 导 内 容 .. 2)按划线锉削面6面7和面8，并半精加工留0.1～0.2mm修 配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。 a.根据图样要求将工件锯开成I件和Ⅱ件锯缝锯断后必须保留据痕锯割面平面度0.2mm. b.用深度尺和件1（基准件）测量控制面6与顶面平行,要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。 C.用万能角度尺测量控制60°角（平面度、垂直度） d.用￠10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。（如下图2.2） 计算方法： A1=A2=b+d/2+X = b+d/2+d/2×cota/2 =13.34+5+5cot30° =18.34+5×1.732 =18.34+8.66=27 图 2.2 高级技工学校生产实习课教案纸（续页）

教法进程 入 门 指 导 内 容 .. （40+3 min） 七、以I件为基准进行配件Ⅱ 1、件I配件Ⅱ时都要在A1=A2的情况下进行配锉，达到配合 精度要求。 2、如果件I的尺寸M小1个C那么L就要小2个C，成陪数 的递增，而件II的A1和A2同时也扩大，才能更到配合精度要求。 3、在配合的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点， 6面接近工艺孔角度的部位配合时检查凸点要仔细。 注：凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基 准难于进行修配。 （43+2 min） 八、安全问题： 1）工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚； 2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适； 3）钻工艺孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜； 4）工件毛刺要清除好，以免刮伤手。 十、布置作业。 领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。