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红花岗经济开发区污水处理厂工程 桩基施工方案

桩 基 工 程 施 工 方 案

编制人: 审核人: 审批人: 四川万能建设集团有限责任公司 二〇一七年五月十三日

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红花岗经济开发区污水处理厂工程 桩基施工方案

目 录

第一章、编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1、编制目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3、适用范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

第二章、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章、工程地质与水文分析„„„„„„„„„„„„„„„

1、地形地貌„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2、工程地质特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3、气象水文„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4、交通条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

第四章、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1、技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2、原材料准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3、机械设备准备„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4、施工现场准备„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5、劳动力准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

第五章、旋挖钻孔施工方法及工艺„„„„„„„„„„„„„„

1、旋挖钻孔施工工艺及方法„„„„„„„„„„„„„ 2、钢筋笼制作与安放„„„„„„„„„„„„„„„„ 3、水下混凝土灌注„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4、桩基检测验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„

第六章、冲击钻孔施工方法及工艺„„„„„„„„„„„„„„

1、平整场地„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2、桩位放样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3、埋设钢护筒„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4、泥浆制备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

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5、安装钻机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6、钻进„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7、检孔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8、清孔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9、钢筋笼制作、安装„„„„„„„„„„„„„„„„ 10、安放导管„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11、砼灌注„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12、控制要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13、施工过程中可能出现的情况的处理措施„„„„„„„

第七章、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1、质量目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2、质量管理方针„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3、质量保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4、施工过程中质量控制措施„„„„„„„„„„„„„

第八章、安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1、安全管理组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2、安全保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„

第九章、常见质量事故的处理方法„„„„„„„„„„„„„„„

1、孔壁坍塌,预防处理措施: „„„„„„„„„„„„„ 2、孔深不够,预防处理措施„„„„„„„„„„„„„„ 3、孔径不足,预防处理措施: „„„„„„„„„„„„„ 4、沉渣过厚,预防处理措施: „„„„„„„„„„„„„ 5、钢筋笼上浮的处理„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6、钻孔偏移倾斜,预防处理措施:„„„„„„„„„„„ 7、断桩,预防处理措施: „„„„„„„„„„„„„„ 8、缩颈,预防处理措施: „„„„„„„„„„„„„„ 9、导管拔空,预防处理措施:„„„„„„„„„„„„„

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第十章、工期的管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„

第十一章、现场安全事故应急预案„„„„„„„„„„„„„„

1、本预案依据: „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2、重大安全事故的分类: „„„„„„„„„„„„„„„ 3、应急救援机构和职责: „„„„„„„„„„„„„„„ 4、应急响应措施: „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5、伤亡及火灾抢救: „„„„„„„„„„„„„„„„„ 6、现场保护与报告: „„„„„„„„„„„„„„„„„ 7、事故善后及处理: „„„„„„„„„„„„„„„„„ 第十二章、现场文明施工管理„„„„„„„„„„„„„„„„„

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第一章、编制说明

一、编制目的

为了指导本项目桩基工程顺利实施,预防事故发生,排除质量安全隐患,根据相关要求编制本方案。 二、编制依据

1、红花岗经济开发区污水处理厂工程施工图纸: 2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010): 3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011):

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002): 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011); 6、《建筑基桩技术规范》(JGJ 94-2008): 7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012): 8、《建筑地基基础技术规范》(DB21/907-2005): 三、适用范围

本施工方案适用红花岗经济开发区污水处理项目桩基础工程,该工程主要涉及到旋挖桩、冲击钻孔灌注桩。

第二章、工程概况

一、本工程由四川万能建设集团有限责任公司承建的红花岗经济开发区污水处理厂工程项目。该项目位于遵义市南部新区深溪镇平桥村,主要负责坪桥、深溪工业园区工业废水和生活污水的集中处理,污水处理能力为4.5万吨/日。项目占地84亩,总投资1.36亿元人民币。污水采用A20(厌氧、缺氧、好氧)处理工艺,深度处理采用滤布滤池。污水处理出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB118-2002)》一级A标准,

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道路总长1050.172m,路基宽6m。

二、红花岗经济开发区污水处理厂项目由1#-4#沉淀池、AAO曝气池、综合楼、脱水机房、发电机房配电室、机修车库、一体化设备、加药间、贮泥池、深床滤池、鼓风机房、在线监测房等建构筑物组成。本工程除综合楼为4层,机修车库2层外,其余建筑物均为1层建筑。

建设单位: 遵义湘江投资建设有限责任公司 施工单位: 四川万能建设集团有限公司 监理单位: 重庆赛迪工程咨询有限公司 设计单位:中国华西工程设计建设有限公司 勘测单位:贵州有色工程勘察有限公司

第三章、工程地质与水文分析

一、地形地貌

该项目所在区属黔北低中山丘陵地形,地面高程最高为880m,最低为817m,地形起伏较陡。沿线山体浑圆秀丽,植被丰富,山谷间为田地,灌溉良好,土层深厚。道路K0+0~K0+840南侧临近官庄水库,官庄水库坝顶标高为827.85m。

二、工程地质特征

1、 据《中国地震动参数区划图》,规划区地震动反应谱特征周期0.35s,地震动峰值加速度0.05g,相应地震基本烈度为Ⅵ度,区域构造稳定性较好。由于本项目无地勘资料,根据周边已建项目情况及现场踏勘,初步判定区内岩土层序正常,无断层、滑坡、泥石流、地面塌陷、塌岸、地表移动、

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岩溶等不良地质现象。故该区域采用旋挖桩施工。

2、红花岗经济开发区污水处理厂工程项目位于遵义市南部新区深溪镇平桥村,属山丘陵地形。根据现场地形地貌情况,该工程呈现东西南高北低的现状,且场地中间有一条冲沟(排洪渠)呈U型沟糟为主,排洪渠下部地基土质主要由淤泥、冲洪积质粘土、粉砂岩和砂质泥岩构成。我司进场时排洪渠K0+80至K0+130段范围已形成水池。由于基础土质软弱,钻机无法进场施工,多次与监理,建设,设计单位进行沟通,最后现场处理确定对排洪渠K0+80至K0+130段的淤泥开挖2米深,全部外运。然后对该区域进行片石换填处理。地基基础比较软弱且有地表水(或地下水)的区域主要位于排洪渠主要位于K0+80至K0+130段,两侧的AA01#、2#曝气池局部区域和北面临近河边低洼处。由于地基基础土质软弱,无法承受钻机及建构筑物上部荷载,因此设计将该区域的基础调整为机械成孔桩+整板基础。故该区域采用冲击钻孔桩施工。

三、 气象水文

本项目所经区域跨纬度较大,属中亚热带季风气候。境内气候温和,雨量充沛, 划区属中亚热带湿润季风气候,四季分明,年平均气温15.1℃,终年温凉湿润,冬无严寒,夏无酷暑,气候宜人。一年中,一月份平均气温最低,为零下5℃,七月份平均气温最高,为36.6℃。年均日照1146.9小时,无霜期270天。年平均相对湿度在82%左右。主要风向受西伯利亚冷空气影响,多为东北风,平均风速为1.9m/s,无霜期平均为278天,地表平均气温17.1℃。

根据现场判断,地下水主要为松散孔隙水和基岩风化裂隙水。

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四、 交通条件

与施工道路相交道路有府前路、府前路延长线、6号路延长线、7号路及一条规划道路。其中,7号路已竣工,府前路正在施工、府前路延长线已完成施工图设计,6号路延长线已完成设计。 沿线环境敏感区(点)分布及对项目建设的影响,本项目北侧为中桥水库,中桥水库为新蒲新区一级饮用水源保护区,本项目位于中桥水库二级保护线以外,本工程的建设不会对中桥水库产生影响。

第四章、施工准备

一、技术准备

1、认真阅读设计图纸,积极同设计、勘测等相关单位沟通协调,做好前期技术准备。

2、根据设计图纸,选取有代表性的桩,进行试桩,做好相应的原始资料的收集整理,并对出现的问题进行分析和总结,以选取最优的施工方案。

3、编制具有可操作性的工艺技术交底,并督促监督分包单位严格按交底进行施工。

4、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配,并对所有进场的仪器设备重新进行检定。

5、对进场的钢筋等材料在监理人员现场见证的情况下进行抽样,送具有相应检测资质的单位进行复试,复试合格后,方可用于工程中。 二、原材料准备

1、根据制订的进度计划,甲方合理安排钢筋进场计划,保证材料供应。 2、进场钢筋必须按照规范进行验收和复试,合格后方可使用。

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3、混凝土采用商品混凝土。 三、机械准备

1、认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程,配备齐全各种现场所需的施工机具。

2、施工前必须对各种机具设备进行检修,保养,确保各种机具处于良好状态。

3、对有特殊要求的需持证上岗的人员,应进行登记造册,并要求必须持证上岗。 四、现场准备

1、合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,为施工创造条件。

2、对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的机械设备及必须的备件。挖土机、装载机、汽车吊,机操人员数量、技术能力需满足施工需要足额到位。

3、引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测。 五、劳动力准备

1、特殊工种操作人员考核合格后持证上岗,并在工程施工前及时到岗。 2、根据工期进度计划,各班组必须保证足够的劳动力,以确保工期的顺利实现。

3、实行班组交制度,特别是在钻孔时,各施工班组必须遵守“人员不到岗,当班人员不得擅自离岗”的原则。

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第五章、旋挖钻孔施工工艺及方法

一、施工工艺流程

测量定位放线→钻机就位→钻孔→记录入岩深度→甲方,监理方收孔→吊放钢筋笼→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管。 1、测量定位放线

⑴用全站仪,采用绝对坐标法进行定位;用水准仪控制高程。 ⑵桩位的埋设采用5cm×5cm×40cm的木桩配合2cm钢钉定位,在桩位的四周设置四个引桩,对桩位进行控制.

⑶整理测量资料,报现场监理工程师进行验收,确认无误,并签字认可后,方可进行护筒埋设。 2、钻机就位

场地碾压密实后,钻机就位。旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4度,所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在1cm内。 3、钻孔

3.1、旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压,并利用扭矩旋转,使旋挖钻头挤压并旋转切入土体,使破碎的岩体直接装入钻头内,然后再

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由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。钻孔桩施工期间组织专用车辆清运钻渣,保持施工场地整洁畅通。

3.2、钻孔前,调平钻机,保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地进尺深度调整为零;

3.3、钻进时原地顺时针旋转开孔,然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力,初钻压力控制在90Kpa左右,钻速先慢后快。

3.4、不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工:人工填土和种植土、粘质粘土及强风化层采用筒式钻头;对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头;岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。

3.5、因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限,出渣时换用筒式钻头。 3.6、当钻杆充满钻渣后,停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行,关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗,避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后,钻机自身旋转至自卸车处,用动力头顶压顶杆,将底盖打开,倾卸钻渣。然后关闭底盖,旋回孔位,对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔,重复进行。当出现钻杆跳动,钻机摇晃,钻不进尺等异常情况时,立即停机提钻检查,查明原因妥善处理后再钻,直至钻至设计深度。

3.7钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣,当孔壁泥浆皮沉淀较厚时,可用扫孔钻头上下往复,扫刷孔壁。

3.8、清孔后提出钻头,由质量员和工程监理工程师进行孔径、孔深、垂直度检测,验收合格后。移走钻机,盖好盖板,进行下道工序施工。

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二、钢筋笼制作与安放

1、钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

2、钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:

主筋间距:±10mm 箍筋间距:±20mm 钢筋笼直径:±10mm 钢筋笼长度:±50mm 主筋弯曲度:≤1% 钢筋笼弯曲度:≤1% 3、钢筋笼焊接要求:

3.1、分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。

3.2、扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致。 4、钢筋笼保护层要求:

4.1、钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放。

4.2、焊接部位表面污垢应先行清除。

4.3、钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动。 三、水下混凝土灌注

下灌注导管前,必须进行二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

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1、对灌注导管要检查其度,垂直度及其连接密封性,按期对导管进行水封试验。

2、下入孔内导管的底部距孔录底300-500mm,并做好记。 3、隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量,保证埋深0.8~1.5m,连贯灌注时埋深2-6m,灌注应连续进行。

4、派专人测量导管的埋入深度,并作好记录。灌注混凝土过程中,要经常探测混凝土面上升高度,检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时,再提升导管,使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上,可以恢复灌注速度,保持正常的埋管深度,确保混凝土桩身质量。

5、导管提升应保持居中,防止挂碰钢筋笼,拆下的导管要及时冲清干净。

6、灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3,但此

地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1,超出部分的砼应由甲方及监理 共同核实确认,并认真填写混凝土灌注桩施工记录。

7、接近桩顶时,由于导管内砼高度减少,压力降底,管外泥浆稠度比重增加,出现灌注困难,应提高漏斗高度。

8、砼灌注完成时,适时拨出护筒,并做好孔口防护,防止发生意外事故。

9、浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试件,测定 28d 强度。 四、桩基验收

旋挖钻孔灌注桩施工完后,我司立即对旋挖成钻孔钻起来的淤泥进行清理,开挖,外运。土方开挖外运后,对桩芯混凝土浮浆进行人工凿打,

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凿打后桩芯混凝土未达到设计标高,需进行接桩施工,接桩采用M7.5水泥砂浆240厚砖护壁施工。

工程桩施工完毕28天,强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求进行桩大、小应变及超声波检测。每根桩均进行小应变检测,且抽取一定数量的桩进行大应变检测,超声波检测抽取10%。桩基检测应由具备检测资格的单位进行,作大应变的桩由监理及设计院共同确定,既要具有代表性,又能反映出施工的真实情况。

第六章、冲击钻孔施工方法及工艺要求

钻孔灌注桩施工工序流程图

一、平整场地

开钻前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整,人工配合,平整后用装载机轮胎进行碾压。地基基础软弱区域采用片石换填处理,再进行压路机碾压,以满足钻孔设备的稳定性要求。

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二、桩位放样

复核全部的桩位坐标,确认设计图纸提供的桩位数据,由专职测量人员采用全站仪对桩位进行实地放样(坐标法)。 三、埋设钢护筒

护筒采用钢质护筒,采用厚度不小于8mm厚的钢板制作,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆。

护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定,一般控制在大于桩径20~40cm范围,护筒埋置深度在旱地宜为2~4m;护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于10cm,倾斜度不大于5%,钢护筒顶宜高出施工地面0.3m。 四、泥浆制备

泥浆采用优质膨润土造浆。

在钻孔桩施工过程中,对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理,严防泥浆溢流,并用汽车弃运至指定地点倾泄,禁止就地弃渣,污染周围环境。

泥浆必须充分拌匀备用,在开钻前,应充分备足制浆用粘土。 五、安装钻机

钻机采用拖拉法就位。钻机就位后,调平、对中,确保钻机机身水平、钻杆(钢丝绳)垂直,钻杆位置偏差不得大于5cm。

要求采用整套冲击钻机设备,避免使用简易拼装的钻机。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔并且邻孔砼抗压强度需达到2.5MPa后方可开钻。钻机安装后,其底座和顶端应平稳,在钻进时不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。 六、钻进

1、开钻时,应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入黏土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

2、在开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~

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2.0m,并低于护筒顶面0.3m,掏渣后应及时补水。

3、在淤泥层和黏土层冲击时,钻头应采用中冲程(1.0~2.0m)冲击;在砂层冲击时,应添加小片石和黏土,采用小冲程(0.5~1.0m)反复冲击,以加强护壁;在漂石和硬岩层冲击时,应更换重锤小冲程(1.0~2.0m)冲击。在石质地层中冲击时,如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5~8mm之间,表明泥浆浓度合适;如果浮出的钻渣粒径小而少,则表明泥浆浓度不够,可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。

4、冲击钻进时,机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,既不能少放,也不能多放。放少了,钻头落不到孔底,因此不仅无法获得进尺,反而可能造成钢丝绳中断、掉锤;放多了,钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜,撞击孔壁,造成扩孔。

5、在任何情况下,最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锥的冲程,应在钢丝绳上作长度标志(油漆标注、绑扎布条等)。

6、泥浆补充与净化:开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。并及时检测泥浆指标,遇土层变化应增加检测次数,并适当调整泥浆指标。

7、每钻进2m或地层变化处,应在沉渣池中捞取钻渣样品,查明土类并记录,及时排除钻渣并置换泥浆,使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 七、检孔

钻孔完成后,孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再进行清孔工作。 八、清孔

清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。钻孔达到设计深度后,且质量满足设计要求并经监理工程师批准后应立即进行清孔。清孔时,孔内水位应保持在地下水位或河流水位

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以上1.5~2m,以防钻孔塌陷。 九、钢筋笼制作、安装

1、钢筋笼的制作

①、钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型

主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊,加劲圈采用加工模具加工,要确保成圆形。

②、在主筋上划加劲圈位置线

按图纸标明的加劲圈间距,算出实际需要的加劲圈根数,一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm,然后依次划出加劲圈位置线。

③、焊接加劲圈到主筋上

加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接,焊接时必须采用两面施焊,焊缝饱满,不得有烧伤、啃边等现象。主筋间距必须均匀。

④、缠绕螺旋筋、绑扎:钢筋绑扎时,螺旋筋与主筋必须箍紧,不得有任何空隙,用钢筋卡具严格定位,所有相交点宜全部绑扎,绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向,也可采用十字花扣,但必须保证钢筋不位移。骨架成型后按规定要求加放混凝土垫块或焊接耳筋,呈梅花型布置,确保保护层厚度。

2、钢筋笼的运输、安装

钢筋笼运输采用吊车转运,吊车安放。

①、对钢筋笼加焊加强筋,防止在运输安装过程中钢筋笼变形。 ②、钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担,勾挂钢筋笼。起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳。

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③、缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。

④、以护筒顶面为基准面,量测钢筋笼,当钢筋笼到达设计位置时,焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位,然后吊起第二节钢筋笼,对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。

⑤、钢筋笼固定,可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋,吊筋圈内穿穿杠,将钢筋笼固定。

⑥、钢筋笼安放完成后,在钢筋笼对称钢筋上绑十字线,连接单桩护桩,拉十字线,用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时,应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。 十、安放导管

砼采用导管灌注,导管内径为200~350mm。

1、检查导管外观,导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净。

2、导管采用吊车配合人工安装,导管安放时人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心,然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底,然后再将导管提起40cm,使导管底距孔底40cm。

3、导管高度确定后,用枕木调整导管卡盘高度,用卡盘将导管卡住。 十一、砼灌注

1、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度,坍落度当桩孔直径D<1.5m,宜为180~220mm;D≥1.5m,宜为160~200mm。

2、混凝土由罐车运至现场后,采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行,砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量,埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。

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3、首批混凝土灌注后,灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。

4、灌注中,每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置,以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在2~6m之间。

5、要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作,可按照每灌注8m3测一次(约一罐车混凝土),及时绘制成曲线,以确定桩的灌注质量。在进行水下混凝土灌注时,严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注,必须要经过料斗进行灌注(若将泵管直接伸入导管里面进行灌注,易产生混凝土离析,同时在导管内易产生高压空气囊,从而形成堵管)。

6、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。应核对砼的灌入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确。

7、灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m,再拔出护筒。高出部分在砼强度达到80%以上后凿除,凿除时防止损毁桩身。

十二、控制要点

1、灌注水下砼时,应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度,以控制导管埋深。如探测不准确,易造成导管提漏,发生断桩,或导管埋深太多,不容易提升导管。因此,灌注水下混凝土中,测深工作桩中是一项非常重要的,一定要由责任心强的人来操作。

目前测深多用重锤法,重锤的形状是锥形,底面直径不小于10cm,重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面(或表面下10-20厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。

2、钻孔灌注桩施工全过程中,现场质检员应真实可靠地做好记录,记

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录结果应经监理工程师认可,如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。 十三、施工过程中可能出现的情况的处理措施

1、砼堵管处理

用吊车将料斗连同导管一起吊起,在50cm范围内小幅度上下提升三次,应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生,应严格要求做到:导管要牢固不漏水;砼和易性坍落度要好;砼浇注必须要在初凝前完成,导管埋深控制在2~6m。

2、 钢筋笼上浮预防措施

①、砼顶面接近钢筋骨架时,放慢砼浇注速度,浇筑速度控制在0.2m/min左右;

②、砼底面接近钢筋骨架时,导管保持较大埋深,导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离;

③、砼表面进入钢筋骨架一定深度(待拆除导管长度+3m)后,提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。

④、在保证钢筋笼中心位置不变的情况下,通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。

3、卡钻处理措施

事故发生后,应明确卡钻位置,查明该处的地质情况,再根据实际不同情况,采取不同的措施。宜待冲锤有松动后方可用力上提,不可盲动,以免造成越卡越紧。通常处理方法有以下几种:

①、卡钻不宜强提以防止坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法,轻打卡点的石头,有时使钻头上下活动,也能脱离卡点或使掉入的石块落下; ②、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内,将冲锤勾住后,与大绳同时提动。或交替提动,并多次上下、左右摆动试探,有时能将冲锤提出;

③、在打捞过程中,应继续搅拌泥浆,防止沉淀埋钻;

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④、用其它工具,如小的冲锤、小掏渣筒等下到孔内冲击,将卡锤的石块挤进孔壁,或使冲锤活动并脱离卡点后,再将冲锤提出。但要稳定大绳以免冲锤突然下落。

⑤、用压缩空气管或高压水管下入孔内,对准卡锤一侧或吸锤处适当冲射一段时间,使卡点松动后强行提出。

⑥、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。

⑦、用以上的方法提升卡锤无效时,可试用水下爆破提锤法。将防水炸药(少于1Kg)放于孔内,沿锤的滑槽放到锤底,而后引爆,震松卡锤,再用卷扬机和链滑车同时提拉,一般能将锤提出。

⑧、严重卡钻时,采取冰冻孔桩四周、人工下孔清阻等特殊方法。

第七章、质量保证措施

一、质量目标

确保围护桩桩身无缺陷,垂直度不大于1/300。 二、质量管理方针

“过程控制,保证工程质量”:精心组织施工,不断完善质量管理体系;以工作质量保证工程质量;充分识别过程,严格按照规定的要求做到精心策划、科学管理;满足工程质量验收标准和合同的要求,增强顾客满意度。

三、质量保证体系

按由上到下顺序进行工程质量管理,建立完善的质量管理机构,贯彻GB/T19001-2000质量保证。 四、施工过程中质量控制措施

1、水下混凝土浇筑是最后一道关键工序,施工质量将严重影响灌注桩的质量,所以在施工中必须注意以下几点:

(a)导管必须严密,长度适中,保证底端距孔底30~50㎝;

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(b)混凝土拌和必须均匀,坍落度控制在180~220㎜,首批混凝土必须保证封底成功;

(c)混凝土浇筑必须连续作业,严禁中断浇筑;

(d)浇筑过程中应有专人记录,以防导管提升过猛或导管埋入过深,造成断桩;

(e)灌注桩的顶面标高应比设计值高50~100㎝,以确保桩顶混凝土的质量。

2、钢筋笼一次吊放可加快施工进度,起到预防后续塌孔的可能。 3、钢筋笼吊装固定好后发现有少量的塌孔,采用小钻头进行再次清孔,并在灌注混凝土时采用座浆法浇筑。

4、护筒埋设:护筒既保护孔壁,又是钻孔的导向,则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆,护筒周围土要夯实,最好粘土封口。在上层土质较差时,将护筒加长至4~6m,提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时,加大泥浆比重,增加粘度,以便形成较好的孔壁。

5、复测孔深:为保证灌注桩质量,浇筑混凝土前,要检查孔的深度,判断有否孔壁坍塌现象,若有用旋挖钻机(冲击钻)清孔,达到设计深度后方可安装导管。

6、对导管的要求:导管在使用前必须作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定,料斗体积应大些为好,确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

7、浇筑混凝土的要求:混凝土应连续浇筑,中间不得停顿过长时间。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混全,则实际桩顶标高应符合

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设计要求,最后机械破桩头处理。

第八章、安全保证措施

一、安全管理组织机构

成立以项目经理为首的安全生产领导小组,坚持管生产必须管安全的原则,突出专职安全员的责权,健全岗位责任制,从组织、制度、防范措施三方面的保证安全,做到规范施工,安全操作,参见安全生产管理组织框图。

安全管理组织机构图项目经理项目项目副经理专职安全工程师安全环保部综合办公室作业工区专职安全员作业工区生产负责人

图七 安全生产管理组织框图

二、安全保证体系

安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议,逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标,制定好各项安全规则,达到全员参加、全面管理的目的,充分体现“安全生产人人有责”,并按“安

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全生产预防为主”的原则组织施工生产,发现问题及时处理。

1、建立健全安全生产保证体系,设立专职安全员,全面落实安全生产制度和规程。

2、强安全生产教育和安全交底工作,必须逐级进行安全技术交底,进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。

4、钻机钻孔时,孔中人员应集中精力,钻具需要立悬或摆放时,必须牢固垫稳,操纵岗位不得离人。

5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象,防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。

6、在危险施工段安全设备旁设立醒目警示标志,严禁人员靠近跨越。 7、用电设备应派专人看管,应有良好的接地、接零和漏电保护装置,严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备,对过路电缆应深埋或架空。

8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。

9、成孔后的孔口要覆盖,成桩后的孔要及时回填,防止人、物掉入孔中。

10、废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。 11、特种作业人员,包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训,按规定到有关主管部门经考试合格后,持证上岗。操作证必须按期复审,方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术

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操作规程,确保安全施工。

第九章、常见质量事故的处理方法 一、孔壁坍塌,预防处理措施:

1、常见预防措施有控制进尺速度,分析土层水文情况,避免孔壁长时间浸泡或雨水冲刷导致坍塌,如地下水位不稳定,可注入适当的优质泥浆,扩孔时自然形成泥浆护壁,直至孔内水位稳定。

2、孔内局部坍塌扩孔,但仍能成孔的,可不别处理,如塌孔严重应回填低标号C15混凝土或砂灰(1:3水泥砂灰),待回填物沉积密实后再钻。(干挖推荐)

3、吊装钢筋骨架时,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,导致塌孔。 4、加快导管安放,保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。 二、孔深不够,预防处理措施:

l、检查岩土样,与地质剖面图对照,防止误判。 2、据钻进速度变化和钻进工作状态判定。

3、从钻杆和钢丝绳的长度控制,并随时用测绳检查。 三、孔径不足,预防处理措施:

l、用适当的钻头直径,钻头磨耗严重时要及时焊补。

2、塑性地基土变形造成缩孔时,宜上下反复扫孔,以扩大孔径。 四、沉渣过厚,预防处理措施:

l、成孔后,钻头提高孔底50-100mm保持慢速转动,或用清底钻头扫底捞渣。

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2、初始灌注混凝土应有足够的储备量,一般采用较大料斗,使导管一次埋入混凝土面以下,利用混凝土的巨大冲击力,溅除孔底沉渣。 五、钢筋笼上浮的处理

1、钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时, 此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力,一旦失去平衡,钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮,应加强观察,以便及时发现问题,并在钢筋笼顶施加竖向的约束,如将钢筋笼顶部钢筋接长,焊于护筒顶部,一方面阻止钢筋笼上浮,另一方面可悬挂住钢筋笼, 以保证钢筋笼的垂直度。

2、发现钢筋笼上浮之后,应立即停止灌注混凝土,查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重,则检查钢筋笼底及导管底的准确位置,拆除一定数量的导管,使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注;如上浮严重,应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土,混凝土浇过程中漏浆、塌孔另行处理。

六、钻孔偏移倾斜,预防处理措施:

将桩架重新安装牢固,并对导架进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如有孤石,宜用钻机钻透,用冲孔机时,用低锤密击,把石打碎,基岩倾斜时,投入块石使表面略平,用锤密打,偏斜过大时,填入石子粘土,重新钻进,控制钻速,慢慢提升下降往复扫孔纠正。 七、断桩,预防处理措施:

加强深员的技术培训,反复细心探测混凝土面,认真绘制混凝土灌注曲线,正确指导导管的提升。灌注中严格遵守操作规程,导管提升匀速平稳,慢慢起升。灌注前对各个作业环境和岗位认真检查,制定有效的预防

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措施,保证灌注作业连续紧凑。 八、缩颈,预防处理措施:

摸清承压水的准确位置,在灌注前下入专门护筒进行止水封隔,成桩后经验桩发现缩颈,如位置较浅可采用开挖进行补救,如位置较深,且缩颈严重,则应考虑补桩。 九、导管拔空,预防处理措施:

当发现导管拔空后,应迅速将导管插入到混凝土中,利用小型水泵将导管中水抽出,再继续浇灌混凝土。迅速提出导管,重新设隔水球灌注混凝土,在隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能插入时再少许提升导管,继续浇注混凝土。

第十章、工期的管理措施

一、进一步深入进行工地调查,认真编制科学、先进、可操作性强的实施性施工组织设计,并以其作为施工指导。施工中,实行施工组织动态管理,对施工过程遮行全面监控,确保施工生产计划、有步骤、有秩序均衡推进。

二、按项目法施工,工程开工前,由项目经理部组织编制的总进度计划,抓关键线路,严格按进度计划组织安排施工,根据进度计划编制\"月、旬,日\"的作业计划,并根据实施过程中的完成情况,及时与原计划进行对比,并采取措施修正调整。对实施过程中出现的进度滞后及时分析查找原因,做到\"以日保旬、以旬保月\",确保总进度计划的实现。

三、合理安排雨季的施工项目或工序,最大限度的减少气候引起的停工损失,汛期前,提早做好施工安排、防洪设施,汛期物料储备,把汛期对施工的影响减少到最小限度。

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四、确保工程质量技术组织措施钻孔前先进行试验桩施工,确定施工工艺参数,按参数施工。

第十一章、现场安全事故应急预案

为有效防范重大安全事故的发生,强化重大安全事故应急救援处理责任,最大限度控制和减少潜在施工安全事故或应急情况对施工安全造成的影响及危害,并对可能出现的基坑坍塌、触电、火灾、高处坠落、机械伤害、烟尘污染、中毒及油品、化学品、危险品泄漏等重大安全危害的紧急情况进行预防和控制,尽量减少对安全的影响,保证人员和财产的安全。

根据《安全生产法》及《建筑工程安全生产管理条例》(第393号)以及国家有关部门的要求,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则,结合本项目部的实际情况,特制定重大安全事故应急救援预案。 一、本预案依据:

《中华人民共和全生产法》 《建筑安全生产监督管理条例》

《关于特大安全事故行政责任追究的规定》 《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 《质量、环境和职业健康安全管理体系文件》等 二、重大安全事故的分类

根据本企业的生产经营活动的实际情况,重大环境事故包括: 1、机械伤害安全事故

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2、火灾安全事故 3、急性中毒事故

4、油品、化学品、危险品泄露安全事故 三、应急救援机构和职责

1、成立应急准备管理体系 救援组组长:项目经理 救援组副组长:技术负责人 成员:项目部成员及现场施工班组

抢险救援组:由现场工程、保卫、质量安全部门负责,组织协调保卫和消防、工程抢险等专业抢险队伍,进行抢险救援。

医疗救治组:由项目部会同当地有关医疗急救中心对伤员进行现场急救处理,及时合理转送医院治疗进行救治,并对现场救援人员进行医学监护。

安全保卫组:由保卫部门负责组织保卫人员对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制组织人员有序疏散,维护安全区或安置区内的秩序和治安。

后勤保障组:由财务部门、材料部门负责组织协调有关部门,对应急救援所需的各种设施、设备、物资以及生活、医药等的后勤保障。

2、项目部应急领导小组的主要职责

2.1、负责本项目部应急预案的制定和修订;组建应急救援专业队伍;组织实施和定期开展应急救援演练;检查督促做好对重大安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

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2.2、组织和指挥各方面力量处理重大安全事故,统一指挥对重大安全事故现场的应急救援,控制事故蔓延和扩大。

2.3、负责组织对重大安全事故的调查,并将调查结果及应采取的措施向公司决策机构提出正式报告。

2.4、检查督促有关部门做好抢险救援、信息上报、善后处理及恢复生活和生产秩序的工作。

2.4、建立重大安全事故的信息发布制度,及时、准确、全面地发布信息。

2.5、定期听取各部门关于安全生产中存在的重大隐患和加强管理、实行控制情况的汇报,提出切实有效解决问题的建议和解决问题的办法。 四、应急响应措施

1、事故现场的呼救

当发生泄漏、抛洒、失火、中毒事件,最先发现情况的人员应大声呼叫,呼叫内容要明确:某某地点或某某部位发生某某情况,将信息准确传出。听到呼叫的任何人,均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员,使消息迅速报告到现场负责人(项目经理)处。现场负责人(项目经理)负责现场抢险救援的组织工作。

2、事故现场的报警

报警员负责打急救电话120,(如遇火灾应拨打119火警电话),将发生所在位置、工程名称、联系人、事故种类、伤害情况等通知医务人员(消防部门)前来救护,遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员。报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型(或失火地点、火势、失火材料),同时必

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须告知工程附近醒目标志建筑,以利急救中心迅速判断方位。

安全员负责将伤亡(火灾)伤害情况及时报告应急领导小组。 3、事故现场的接车

接车员迅速到路口接车,引领急救车(消防车)从具备驶入条件的道路迅速到达现场。 五、伤亡及火灾抢救

1、机械伤害抢救

由相关在场人员迅速切断机械电源;将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。

如有切断伤害,应寻找切断的部份,将其妥善保留。

在急救中心医生到来之前,应尽最大努力,进行自救,以使伤害降低到最低点。

在急救医生到来后,应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。

2、火灾抢救

火灾发生后,火情现场的人员,应用衣服堵住口鼻,弯下腰,以最低的姿势迅速撤离失火地点。

义务消防队电工负责切断电源。

义务消防队员打开消火栓井盖,接通水龙带灭火。

义务消防队员迅速打开灭火器,用灭火器灭火。根据现场情况,使用消防桶提水、用铁锹铲土(砂子)灭火。

抢救组长应立即询问最先发现火情人员有关失火地点情况,了解是否

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有人员伤害,当怀疑有可能的人员伤害时,迅速拨打120急救电话,告知失火地点、附近醒目建筑物,并派接车员去路口接应。

在急救车未到来前,抢救下来的伤员,应使其平躺地上,周围应通风良好,有呼吸窘迫,抢救小组成员对其进行口对口人工呼吸。

抢救组长应根据现场火灾严重情况,向临近有关单位及附近居民保持联系,以便防止烟气污染。

3、急性中毒抢救

在施工现场要加强亚盐(防冻剂)的保管,防止误食。

如发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时,要让病量饮水,刺激喉部使其呕吐,立即送往医院,及时向当地卫生防疫部门报告,并保留剩余食品以备检验。

4、油品、化学品、危险品泄露抢救

必须加强对油品、化学品、危险品的保管和使用。

酸碱(硫酸、盐酸、、石灰、氨水等)烧伤眼睛,应立即用清水(石灰要用植物油清洗)冲洗眼睛,并立即送往医院。

若眼睛被柴油、煤油、汽油、热油、蒸汽等烧伤,立即送伤者到有条件的附近医院急救。

油品、化学品及危险品在采购、运输、储存、发放中发生的泄露由材料部门及时清理,并立即通知当地消防部门及有关部门。 六、现场保护与报告

1、重大安全事故发生后,事故单位应当立即做到: 1)迅速采取有效措施,积极组织抢救,防止事故蔓延扩大。

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2)严格保护事故现场。

3)立即拨打120或110报警电话,同时如实报告公司领导和公司质量安全部门和工程所在地的安全生产监督管理职责的部门。

2、事故实行“首接责任制”

第一个接到事故报告电话的人员应立即向上级领导报告。任何单位和个人对重大安全事故,不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报。

3、因抢救人员、防止事故扩大,需要移动现场物件的

事故发生单位及现场安全管理人员应当作好标志,采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌,妥善保存现场重在痕迹、物证。 七、事故善后及处理

1、应急领导小组应根据现场实际情况,按照本预案组织抢救、抢险工作,统一调派所需的车辆、人员、物资,派人协助指挥交通、疏散人群,努力将事故造成的财产损失减少到最低的限度。

2、应急领导小组派人协助重大安全事故调查组进行事故调查。 3、应急领导小组派人进行事故善后处理事宜,并将事故处理报告上报公司安全生产小组。

4、根据事故调查组认定的事故原因的分析,举一反三,采取积极有效措施防止类似事故的发生。

第十二章、现场文明施工管理

1、在职工中认真开展环境保规的学习、教育,遵守国家和市有关

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环境保令。施工现场在搞好“三通一平”的前提下,按照施工现场总平面图的要求,切实加强领导,制定规划,采取措施,认真做好开工前的一切准备工作。

2、施工现场大门口要悬挂施工标牌,标牌上应写明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名、施工许可证号码等。

3、工地外墙标明企业名称、企业标记、工地名称等,树立新形象。 4、施工现场大门内在明显位置标明“非施工人员严禁进入”的警句标示和“施工场安全管理规定”等。工地上的所有人员均佩戴标明其姓名、职务(或工作)的胸卡。

5、现场办公室要保持整洁有序,在内墙上张贴施工总平面布置图、施工进度计划表、岗位分工网络表、晴雨表、文明施工管理制度、质量保证体系、责任制牌、十项安全技术措施牌、保卫和防火制度等有关图表。

6、工地要按建设部颁布的《建筑施工安全检查评分标准》规定,做到四个方面标准化安全管理;建立、健全以安全生产责任制为基础的10项公司安全管理制度,并严格落实。

7、施工现场内设置专门排水沟做到排水畅通;现场淤泥及时清运到指定地点排放,做到整个工作面整洁,工完料清,无乱堆乱放现象。

8、施工现场设置安全标语和安全色标,保持现场道路畅通,路面平坦无障碍物,无积水。

9、为避免运输车辆污染城市道路,在施工场地围场大门处,设置洗车槽,不让场内的泥污带出现场并做到沿途不遗撒。

10、施工现场搭设的临时设施和生产设施必须做到整齐统一,符合安

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全防火要求。明火施工严格执行动火审批制度。

11、污水排放,基坑排水,建立完善的排水系统,排到指定的地点。 12、做好施工现场管理,实行文明施工。施工中机具配备,劳动力布置,材料堆放,施工管线,施工道路等,按照施工现场管理有关规定进行管理。

13、工地现场机具设备及材料堆放应合理有序,现场的废料应及时清运,场地在干燥大风时应注意洒水降尘。

14、搞好工地及四周的环境卫生,创造良好的生活,施工卫生条件。 15、做好电器设备的防雨防雷措施,定期对保护零线、重复接地的接地电阴进行测试,以确保施工用电的安全。

16、配电箱底高度离地面不小于60cm,防止因外壳老化或其他原因在雨天发生短路事故。

17、监督夜间施工操作人员特别注意安全,保证夜间照明亮度,避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外事故。

2017年5月15日

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