风机基础大体积混凝土施工方案(循环水降温)

XXXX风电厂基础工程

混 凝 土 施 工 方 案

项目总工：

项目经理：

编制单位：XXXX电厂项目部

编制时间： 年 月 日

一、工程概况：

本工程位于XXX风电厂一期33号风机向东312米，样机示意图见右图所示，样机混凝土约400立方，属大体积砼。

混凝土供应为商品混凝土，采用28m汽车泵进行承台混凝土浇筑。

底板混凝土强度等级为C35混凝土。 二、编制依据

1、 《现行建筑施工规范大全》2004

2、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ 69-87

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 4、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-98 5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 6、《建设工程安全生产检查标准》JGJ 59-99 三、混凝土浇筑前的准备

（1）机具准备及检查

本工程采用商品混凝土，砼浇注前，对串筒、振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修；准备振动棒６套。

（2）保证水电供应

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

（3）掌握天气季节变化情况

对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。

（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

① 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 ② 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

16700样机平面图样机立面图105010001000500

③ 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 （5）作好技术准备和人员计划

① 计划砼班施工工人１０人，施工员１人，工长１人，其中振动棒手３人，对施工人员进行技术交底。

② 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

③ 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。 四、混凝土拌制和原材料要求

（1）商品混凝土要合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。

（2）为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法。

（3） 严格控制骨料粒径和含泥量。采用5～25mm碎石及中粗砂。要求石子含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升，砂子含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）根据以往工程上的使用经验，确定采用缓凝型减水剂作为外加剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

（５）必要时石子浇水和水池加冰块，降低砼入模温度。 五、 混凝土浇筑顺序和方法 基础混凝土连续浇筑，不留施工缝。连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，用缓凝型外加剂，同时保证混凝土连续供应。

混凝土浇筑方法：采用台阶施工法。混凝土为泵送混凝土，坍落度大，流动性好，浇筑采用从中心向四周环形分层布料方法施工，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。 六、 混凝土的运输及泵送

混凝土现场采用汽车输送泵将混凝土送至浇捣处。为保证混凝土和易性，现场每隔2～3h检查一次坍落度，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整，并安排专人检查混凝土的出料情况。

浇筑时从中心向外侧斜坡均匀逐层下料和振捣，第一层下料厚0.3m,其余各层均为0.3m，上一层砼应在下一层砼初凝前进行，以免产生冷缝。在振捣上一层砼时，振动棒插入下一层砼5cm左右。 七、 混凝土的振捣

采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，配备3只插入式振捣棒，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。

混凝土泌水的处理。大流动混凝土在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。处理泌水的方法为：混凝土在浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向个侧集水井处，然后用软抽水机抽出泌水。

混凝土的表面处理。如混凝土表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄小石子。在混凝土浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。 八、混凝土的养护

砼终凝后，在混凝土表面上覆盖10～16cm厚的草袋，蓄水20～30cm进行封闭养护，控制混凝土内外温差在25℃范围内，如发现砼温差超过25℃时，可加盖草袋或油布，以减少砼表面的散热速度，使砼温差保持在25℃以内。底板养护时间不小于14d，设专门的养护班组，二十四小时有人值班。 九、混凝土水化热的降低

当混凝土内部和表面温差超过摄

基础环氏25度时除采取养护覆盖措施外,同时还采取循环冷水进行降温,直至温度

D40PVC管稳定且小于内外温差要求时为止。

第二层在第二排钢筋上1.3米处第一层在第二排钢向上在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热，在基础底层钢筋上面水平放置第一层硬

剖面示意图水化热处理PVC管布置示意图质ＰＶＣ管，管径为32mm，环形安装，其水平间距为1.0米。进出口方向如图

所示，第一层基础承台地面向上50cm,第二层管水平放置在承台中间基础环形外部，第三层在基础环内部，从基础环上部向下穿出承台。管接出后与水泵连接，将水泵接入水坑抽水进行冷却，一周后当内外温差稳定且小于内外温差要求时停止循环水养护。

十、 混凝土施工质量控制

（1）砼配合比除满足容重要求外，采用矿渣42.5R水泥，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，以降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。

（2）砼浇筑分层进行，每层厚度控制在300～500以内，每层间隔时间应根据二次振捣时间在二次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场要备发电机一台，以备停电时振捣器使用。

（3）现场须预备一些保温材料，以便在大风降温或混凝土内外温差接近20度时加强覆盖和保温。

（4）连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。 （5）施工前与气象台联系，保证浇灌砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。

（6）砼下料采用软管或串筒，大断面可采用溜槽，以防砼离析。 （7）砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。

（8）砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温。 （9）降低混凝土入模温度

①选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免阳光直晒。

②在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。 （10）加强施工中的温度控制

①在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，可采用覆盖塑料薄膜、草袋洒水及喷涂养护剂等方法进行养护，缓缓降温，减低温度应力。

②养护时间应符合规定，拆模时间应合理，从而延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

③加强测温和温度监测与管理，在大体积混凝土内预留测温孔，及时测定砼的各点温度，使内外温差控制在25°C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

④合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差，采取分层浇筑大体积混凝土，防止砼出现冷缝，砼振捣工序要严格把关，责任到人，做到不漏振，也不要振动过火，火候掌握要适度，合理设置水平或垂直施工缝，以放松约束程度。 十一、八.大体积混凝土安全施工措施

1、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。

2、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

3、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。 4、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

5、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

6、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。

7、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

8、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

9、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

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