电厂重大危险源评估

液氨区重大危险源安全评估报告

河南XXXX安全评价有限公司

二零一五年九月

XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司

液氨区重大危险源安全评估报告

法定代表人：技术负责人：评价项目负责人：

二零一五年九月

XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告前言

XXXX发电有限公司位于河南省新乡市辉县市吴村镇，紧靠山西煤炭基地，处于华中、华北和西北三大电网交汇处，是全国形成联网的重要电源支撑点。为减小电厂烟气对环境的污染，该企业对2×660MW机组加装脱硝装置，采用SCR（选择性催化还原法）工艺对烟气进行处理，工艺过程使用还原剂——液氨，并在厂内设置液氨储存区。

根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）的要求，XXXX发电有限公司委托河南XXXX安全评价有限公司对液氨区开展重大危险源安全评估工作。我公司成立了重大危险源评估小组，按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）要求的工作程序，进行现场勘察、调研、收集与评估有关的资料，辨识危险有害因素，确定重大危险源，进行定性定量评估。根据事故隐患危险，确定重大危险源的危险等级，确认重大危险源管理的安全状态，最后编制重大危险源评估报告。

依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，该企业液氨的数量为102.5t，已构成危险化学品重大危险源；根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）该企业危险化学品重大危险源等级为三级。

本评估报告根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）的要求，采用中全生产科学研究院提供的《重大危险源区域定量风险评估软件V2.0》（CASST-QRA）进行个人风险及社会风险分析计算，个人风险在1×10-6风险等值线覆盖范围内不存在居住类高密度场所和公众聚集类高密度场所；个人风险在3×10-7风险等值线覆盖范围不存在高敏感场所、重要目标及特殊高密度场所。其社会风险曲线在尽可能降低和可接受范围内，未出现在不可接受范围，说明该项目的社会风险在可接受范围之内。

河南XXXX安全评价有限公司评估组认为：XXXX发电有限公司重大危险源的安全设施现状符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准，安全保护装置均投入运行，各项安全设施满足该工程安全生产要求；该公司对重大危险源从安全管理、安全技术和监控、事故应急等方面采取了相应的措施，符合国家相关标准、法规的要求其风险可接受。

XXXX发电有限公司所提供的相关资料，是本评估的重要依据之一，该企业应对其提供资料的真实性和有效性负责。若被评估单位不按国家有关规定擅自在评估报告有效时段内违章改变安全设施、工艺条件而导致安全生产事故的发生，我公司将不承担责任。

评估组成员以认真负责和科学的态度力求安全评估报告内容的客观、准确及全面。但限于评估组成员的水平，评估报告中难免存在不妥或疏漏之处，欢迎批评指正。

本报告在评估过程中，得到了委托单位的密切配合，使评估工作得以顺利完成，在此表示感谢!

XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告目录1重大危险源评估概述...............................................................................................................81.1安全评估目的.....................................................................................................................81.2安全评估依据.....................................................................................................................81.3评价范围...........................................................................................................................111.4评价基准日.............................................................................................错误！未定义书签。1.5评价程序...........................................................................................................................111.6评价对象的基本情况.......................................................................................................132危险有害因素辨识和分析.....................................................................................................262.1自然危险、有害因素分析.....................................................................错误！未定义书签。2.2主要危险、有害物质辨识.....................................................................错误！未定义书签。2.3生产过程中的危险、有害因素分析...............................................................................433重大危险源安全状态.............................................................................................................443.1重大危险源辨识...............................................................................................................443.2氨区液氨存量的计算.............................................................................错误！未定义书签。3.3重大危险源辨识结果.............................................................................错误！未定义书签。3.4重大危险源等级确认.......................................................................................................463.5安全状态确认.........................................................................................错误！未定义书签。4潜在事故后果分析.......................................................................................错误！未定义书签。4.1事故的定性或定量分析.........................................................................错误！未定义书签。4.2重大事故模拟分析.................................................................................错误！未定义书签。5现有安全控制措施和应急救援预案的确认和有效性分析.......................错误！未定义书签。5.1地理环境、周边环境、总平面布置及建（构）筑物可靠性分析.....错误！未定义书签。5.2工艺过程可靠性分析.............................................................................错误！未定义书签。5.3设备可靠性分析.....................................................................................错误！未定义书签。5.4检测与过程控制可靠性分析.................................................................错误！未定义书签。5.5公用工程可靠性分析.............................................................................错误！未定义书签。5.6消防设施可靠性分析.............................................................................错误！未定义书签。5.7职业危害和个体防护措施可靠性分析.................................................错误！未定义书签。5.8管理措施的可靠性分析.........................................................................错误！未定义书签。5.9重大危险源控制措施的有效性分析.....................................................错误！未定义书签。5.10应急救援预案的配套完整性、适用性和有效性分析.................................................68

河南XXXX安全评价有限公司6现场存在问题及整改情况...........................................................................错误！未定义书签。6.1现场存在问题.........................................................................................错误！未定义书签。6.2针对现场检查存在的问题提出的安全对策措施.................................错误！未定义书签。6.3整改情况.................................................................................................错误！未定义书签。7监控意见、报告的有效期和评估结论.................................................................................697.1监控意见.................................................................................................错误！未定义书签。7.2评价报告的有效期..................................................................................错误！未定义书签。7.3评估结论...........................................................................................................................69附件.............................................................................................................................................72

XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告1评估目的、依据、范围及程序

1.1评估目的

贯彻执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（监督管理总局令第40号）等国家有关规定，重大危险源需定期进行安全评估的要求。

依据相关标准、规定，全面掌握和分析重大危险源的基本情况，判别危险等级，为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供详实依据。通过对重大危险源进行安全评估，判别和确认重大危险源安全现状与法律、标准等的符合性，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全生产监督部门督促整改、依法整治和监管提出依据，以实现消除隐患，确保安全生产。

1.2评估的主要依据1.2.1国家法律

1）《中华人民共和全生产法》（令第70号）；2）《中华人民共和国消防法》（国家国令第6号）；3）《中华人民共和国劳动法》（令第28号）；4）《中华人民共和国职业病防治法》（令第52号）；5）《中华人民共和国防震减灾法》（令第7号）；6）《中华人民共和国突发事件应对法》（令第69号）；7）《中华人民共和国道路交通安全法》（令第47号）。1.2.2国家法规

1）《建设项目环境保护管理条例》（令第253号）；2）《危险化学品安全管理条例》（令第591号）；3）《特种设备安全监察条例》（令第9号）；

4）《使用有毒物品作业劳动场所劳动保护条例》（令第352号）；5）《关于特大安全事故行政责任追究的规定》（令第302

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告号）。

1.2.3地方法规和规定

1）《河南省安全生产条例》（2010.10）；

2）《河南省重大危险源监督管理办法》（河南省令第112号）；3）《河南省<生产安全事故应急预案管理办法>实施细则》（豫安委〔2009〕15号）；

4）《关于进一步加强生产安全事故应急预案管理工作的通知》（豫安委〔2009〕41号）。1.2.4部门规章及规范性文件

1）《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）；

2）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安监总局令第47号）；3）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）；

4）《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局第3号）

5）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安监总局第23号）6）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局第30号）7）《危险化学品登记管理办法》（原国家经贸委令第35号）

8）《危险化学品名录》（国家安监总局公告，2003第1号）（2002版）9）《工伤保险条例》（令第586号）；

10）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第17号）；11）《关于进一步加强特种设备安全监察工作的通知》（国质检特［2007］427号）；

12）《防雷减灾管理办法》（中国气象局第8令）；

13）《监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）；

14）《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》（安监

河南XXXX安全评价有限公司9XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告总厅管三[2011]142号）；

15）《重大事故隐患管理规定》（原劳动部[1995]322号）；16）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号）；1.2.5国家标准

1）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009；2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；3）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20084）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；5）《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；6）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2012；

7）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009》；8）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007；

9）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；10）《防止静电事故通用导则》GB12158-2006；11）《安全标志及其使用导则》GB24-2008；

12）GB/T23.1-2004《图形符号安全色和安全标志第1部分：工作场所和公共区域中安全标志的设计原则》；13）《企业职工伤亡事故分类》GB/T41-1986；

14）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009；15）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；16）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；17）《危险货物品名表》GB12268-2005;

18）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-2008；19）《安全色》GB23-2008。1.2.6安全和其它行业技术标准

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告1）《安全评价通则》AQ8001-2007；

2）《危险场所电气防爆安全规程》AQ3009-2007；

3）《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ3035-2010》；4）《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-2010;

5）火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范》DL/T335-2010；6）《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123-2009；

7）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；8）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000；9）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-200910）《化工企业腐蚀环境电力设计规程》HG20666-1999；11）《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原技术法》HJ562-2010。1.3评估范围

评估范围：XXXX发电有限公司脱硝系统的液氨区。具体是位于厂区东南部的液氨储存区。1.4评估程序1）前期准备;

2）调查危险化学品重大危险源的基本情况；3）危险有害因素辨识，确认危险化学品重大危险源;

4）调查可能受事故影响的周边场所、人员情况，对重大危险源进行分级；

5）预测分析事故发生的可能性及危害程度；

6）调查并确认重大危险源的安全管理措施、安全技术和监控措施；7）调查事故应急措施及其实施情况；

8）对存在的安全隐患进行分析，提出安全对策措施及建议;9）做出安全评估结论

河南XXXX安全评价有限公司11XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告10）编制安全评估报告。

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告2重大危险源的基本情况

2.1企业概况

XXXX发电有限公司成立于2003年8月28日，隶属于中国华电集团公司，由华电国际电力股份有限公司和新乡市建设投资有限公司按照9：1的出资比例共同投资建设。公司位于河南省新乡市辉县市吴村镇，紧靠山西煤炭基地，处于华中、华北和西北三大电网交汇处，是全国形成联网的重要电源支撑点。公司主营业务为：电力项目的开发、投资、建设和经营管理；电能热能的生产和硝售。企业职工人数：330人。2.2厂址概述

2.2.1地理位置、周边环境

XXXX发电有限公司厂址位于新乡市所辖的辉县市吴村镇南部，东距新乡市30km，东北距辉县市30km，北距吴村镇4km，南距焦新铁路狮子营站8.5km。厂区位于尚厂及落安村西北侧，北焦庄村东北侧，王放营村东侧。中州铝厂铁路专用线从厂址西南侧2.5km处通过。

液氨存储区位于厂区的东南部，氨区东边为电控间和雨淋阀间，北面为2号机循环水泵房，南面为厂区围墙，西北方向为主厂房。2.2.2工程地质

XXXX发电有限公司2×660MW机组厂地处于太行山山前冲洪积扇前缘缓倾斜地带，野外工程地质勘探成果与室内土工试验成果表明，场地地层相对简单。地基土主要由第四系全新统冲洪积粉质粘土、粉土、粉砂、细砂、砾砂和卵石组成。

1）地基土上部为第四系粉质粘土和粉砂组成。地层构成如下：层①粉质粘土：浅黄、褐黄色，夹多层粉土或粉砂，下部局部夹淤泥质土；很湿，软塑状态为主；层厚约18～24m。承载力特征值fak=90～140kPa。层②粉细砂：浅黄为主，饱和，中密～密实，局部夹粉土、粉质粘土层。

河南XXXX安全评价有限公司13XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告层厚>10m。承载力特征值fak=180～220kPa。

2）根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010附录A“我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组”，厂址所在的新乡地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。

3）厂区地下水位埋深2.0～6.0m。4）场地自然地面高程～63.5m。2.2.3水文气象条件

新乡市属暖温带性季风气候，其特点是四季分明，冬季干冷雨雪少，春季干旱风沙多，夏季炎热雨量大，秋高气爽季节短。根据新乡气象站建站实测气象资料，统计出各种气象特征值成果见表2-1。

表2-1新乡气象站气象特征值成果表

序号123456710111213项目单位℃hPam/s特征值14.01007.92.3ENE%mm℃℃m/scmcmmm天68573.442.0-21.318.319.028.0200.57~15多年平均气温多年平均气压多年平均风速年平均主导风向多年平均相对湿度多年平均降水量历年极端最高气温历年极端最低气温历年定时最大风速历年最大积雪深度历年最大冻土厚度最大一日降水量雷暴日地下水类型为潜水，地下水位埋深受季节影响明显，地下水位埋深1～4m。

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告2.3总平面布局2.3.1厂区总平面布置

XXXX发电有限公司2×660MW机组主要生产设施采用四列式布置格局，由西向东依次布置为：铁路及燃料设施区—主厂房区—水塔区—配电装置区。主厂房位于厂区，固定端朝北，向南扩建。汽机房正立面朝东，一期两座自然通风冷却塔呈南北向布置。2×660MW机组的厂区辅助、附属设施布置在主要生产设施的北侧。厂区总平面布置见附件（厂区总平面布置图）。

2.3.2氨区内部平面布置

构成重大危险源的氨区位于厂区的东南部，整个氨公用系统区按功能划分为四个区域：卸车区、蒸发缓冲区、储存和电控间及雨淋阀间。

1）卸车区：位于氨公用系统区的最西侧，靠近厂区道路。

2）蒸发缓冲区：位于氨公用系统区的中部，主要设施为液氨蒸发器、氨缓冲罐、氨气稀释槽、废水池、卸料压缩机和液氨供应泵。

3）储存区：位于蒸发缓冲区的东侧，布置有两台卧式储罐，储罐容积均为100m3，储罐四周设有相对氨区地面高1.0m的砖混结构防火堤。

4）电控间及雨淋阀间布置在氨公用系统区的最东侧，分别放置仪表控制柜和低压配电柜。

氨区设置环形消防车道，道路宽4m，道路转弯半径为9m，道路上方净高度不小于5m。2.4液氨重大危险源介绍

2.4.1与重大危险源相关的脱硝工艺简况

新乡发电有限公司2×660MW机组锅炉烟气的NOx排放浓度约700~850mg/m3（标态、6%O2、5%NO2）。根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13233-2011）的要求，新乡电厂2×660MW机组的NOx排放浓度需从2014年起控制到100mg/m3（标态，6%O2，5%NO2）以下。为响应国家“节能减排”号召，XXXX发电有限公司投资19672万元成了两台锅炉的烟

河南XXXX安全评价有限公司15XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告气脱硝改造工程。

烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）工艺，还原剂为液氨，为此设立了氨储存区。脱硝系统主要分为二个部分，即SCR反应器区、液氨贮存区。

SCR脱硝工艺流程：烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引出，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，还原剂储存区来的氨气与稀释风机来的空气通过氨/空气混合器充分稀释、混合，混合气体注入氨喷射格栅，在氨/烟气混合器中与锅炉尾部烟气充分混合，混合烟气经过整流后，进入SCR反应器，在反应器中的催化剂作用下，烟气中的氮氧化物（NOx）被氨气还原成氮气和水，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空预器，回到锅炉尾部烟道。脱硝工艺流程图如图1-1所示。

化学反应式如下：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O6NO+4NH3→6H2O+5N2图1-1脱硝工艺流程图

2.4.2液氨贮存区工艺流程

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告液氨贮存区的功能主要是液氨的存储和氨气的制备，其工艺流程如下：1）厂外液氨由罐装槽车运至卸车区，开启卸料压缩机，抽取液氨贮罐内的气氨经单级增压除油后压入槽车，槽车内液氨在差压下流入液氨贮罐。储罐上安装有止回阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐设有遮阳棚防太阳辐射措施，并防止顶部氨气的聚集。

2）储罐中的液氨通过氨泵进入液氨蒸发槽内，液氨蒸发槽为螺旋管式。管内为液氨管外为温水浴，以蒸气直接喷入水中加热到40℃，再以温水将液氨气化，并加热至常温。蒸汽流量受蒸发槽本身水浴温度控制调节，当水的温度高过45℃时则切断蒸汽来源，并在控制室DCS上报警显示。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度低于10℃时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。蒸发槽装有安全阀，可防止设备压力异常过高。设两台液氨蒸发器，一运一备，按BMCR工况下两台锅炉100%用量设计单台蒸发器的蒸发出力约1100kg/h。

3）在液氨蒸发器下游设两台气氨缓冲槽，用于提供稳定压力的气氨，气氨压力约0.3MPa。氨气被送往SCR反应器区以供使用。

4）液氨储罐、液氨蒸发槽及气氨缓冲槽均设有安全阀与排放阀，卸氨、检修以及紧急排放的氨气及残氨由密闭管道进入氨气稀释槽吸收，吸收废液经溢流管排入氨区废水池，然后由废水泵送至厂区工业废水处理池。

5）卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽及氨气稀释槽区，分别配备氨气检测报警仪，遇到氨泄漏时及时发出警报，并启动相应位置的消防水喷淋稀释系统。此外，液氨储罐本体四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐槽体温度过高时自动喷淋水装置启动，对槽体自动喷淋降温。喷淋水和液氨泄漏稀释水进入氨区废水池。

6）废水池内的废水达到一定的pH值或者液位后，经由废水泵送至厂区工业废水处理池。

7）为避免氨气与空气混合达到爆炸范围，在整个液氨储存、蒸发器、缓

河南XXXX安全评价有限公司17XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告冲槽及相关的管路系统上设有氮气吹扫接口。用于在系统检修或重新启用前，通过氮气将管路内的空气置换出来，达到安全混合气体中的O2浓度小于0.5%。

2.4.3氨贮存区主要设备氨贮存区主要设备见下表。

表1-1主要设备一览表

序号设备名称数量规格材质备注电机防爆等级：ExdⅡBT4排气量：1m3/min进口压力：≤1.6MPa组合件进口温度：≤40℃出口压力：1.9MPa出口温度：100℃Ø3200×13600，V=100m3卧式、操作压力：1.9MPa，Q345R操作温度：-17.2～液氨蒸发能力：1100kg/hQ345R盘管设计压力：2.5MPa，设计温S30408（盘管内）度：50℃Ø1500×350，立式操作压力：0.2～0.4MPa操作温度：-17.2～42℃Q345R设计压力：0.6MPa设计温度：60℃Ø1600×2000，立式操作压力：常压操作温度：-17.2～42℃Q345R设计压力：常压设计温度：60℃Ø800×1800，立式操作压力：0.6MPa操作温度：-17.2～42℃Q345R设计压力：1.0MPa设计温度：60℃Q=2.0m3/h、H=50m、N=1.5kWSS304防爆电机：YB90l--4立式自吸泵Q=60m3/h、H=35m、N=15kWSS304电机防爆等级：dⅡBT4，防护等级：IP40L/个1卸料压缩机22液氨储罐2特种设备3液氨蒸发器24氨气缓冲罐2特种设备5氨气稀释槽16仪用压缩空气罐2特种设备7液氨供应泵210废液输送泵氮气钢瓶液氨卸车臂281河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告2.4.4给排水设施

1）给水

根据各用户对水量、水质、水压及用途的不同要求，将给水系统划分为生产给水系统、夏季喷淋冷却水系统、稳高压消防给水系统。（1）生产给水系统

本项目生产用水主要为液氨储罐区喷淋洗眼器，本项目生产用水为间断用水，给水管道接自厂区原有循环水泵房中的生产生活给水管道，水质符合《石油化工给水排水水质标准》（SH3099-2000）。给水设计秒流量为3L/s，所需入户管压力为0.25MPa，满足要求。（2）喷淋冷却水系统

储罐区设置夏季喷淋冷却水系统，与消防冷却水喷头合用，夏季降温冷却强度为0.18m3/m2·h，夏季降温用水来自厂区工业水系统。设置一条DN100的工业水管即可满足夏季降温要求。（3）稳高压消防给水系统

本项目消防水用量最大的为液氨储罐区。消防冷却水采用固定式水喷淋以及移动式水系统冷却。固定水喷淋系统：着火罐消防冷却水供水强度为6L/min·m2，邻近罐消防冷却水供水强度为6L/min·m2，移动式水冷却系统消防用水量为30L/s，火灾延续时间为6h，消防一次用水量合计为1728m3。

另外，在蒸发区设置了消防喷头，一旦发生氨气泄漏，有毒气体检测报警器发出声光报警，并联锁水喷淋系统进行喷淋稀释。

2）排水（1）生活污水

本项目区无生活用水点，因此不产生生活污水。（2）冲洗水

主要为罐区、装置区地面冲洗水以及前15分钟雨水，经污水管网排入事故水池，经化验分析，若水质合格送至雨水排水管道，若不合格则送至厂区工业废水处理池。（3）雨水

河南XXXX安全评价有限公司19XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告雨水和道路广场冲刷水采用地面自然漫流方式进入就近雨水口，排入雨水管网，雨水管网主管道排入市政雨水管网。（4）清净下水

根据《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）的精神，本项目一次最大清净水量为1559m3，在厂区工业废水处理池旁边设有一座2000m3的事故水池，可用于收集事故状态下产生的非正常排水。收集到事故池的事故水，送至厂区工业废水处理池。

2.4.5供配电设施

1）供电负荷

根据工艺生产情况对供电可靠性的要求及《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）中的有关规定，DCS电源及应急照明负荷为一级负荷，其余为二级负荷。

2）供电电源

本项目的供电依托电厂现有的供电系统，380V用电设备电源由厂区内的400V汽机PC1A1段与400V汽机PC2A1段引至氨区电控间内的氨区低压配电柜，在氨区低压配电柜的进线处设双电源切换开关。通过氨区电控间内的低压配电柜，向氨区380V用电设备供电。

380/220V用电设备电源由#2循环水泵房MCC段引至电控间内的电源分配箱，通过电源分配箱向380/220V用电设备供电。

DCS系统采用在线式UPS供电。事故照明采用自带蓄电池电源供电，供电时间大于30min。

低压电力电缆采用ZR-YJV-0.6/1kV交联聚乙烯绝缘氯乙烯护套阻燃铜芯电力电缆；控制电缆采用ZR-KVV-0.5kV阻燃聚氯乙烯绝缘护套铜芯控制电缆。电缆敷设方式以电缆沟敷设为主，出电缆沟后至用电设备穿焊接钢管敷设。

3）照明

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告照明电源为380/220V三相四线制。由氨区电控间电源分配箱引出照明电源至氨区各照明配电箱。

控制室、雨淋阀等处，采用节能型荧光灯；装置区采用光效高的节能型荧光灯或金属卤化物灯。在电控间内设置自带蓄电池的应急灯作为应急照明，照明灯具自带蓄电池作备用电源，其连续供电时间不少于30分钟。

照明照度满足《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）的要求，其中电控间照度为300lx；雨淋阀间为100lx；装置区内经常操作的区域，如泵、压缩机、阀门、电操作柱等处为100lx；装置区现场控制和检测点为75lx。

疏散通道的疏散照明的照度值不低于0.5lx。

装置区及氨罐区的照明配电箱及灯具选用防爆型，防爆级别和组别不低于IIAT1。

4）爆炸危险区域划分及电气设备选择

该项目液氨储罐区等区域存在爆炸性气体氨气，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的规定，氨储存、制备区和卸车栈台为2区爆炸危险区域。卸氨缩机和阀门的密封处为二级释放源；以释放源为中心，半径为4.5ｍ，顶部与释放源的距离为7.5ｍ，及释放源至地坪以上的范围内划为2区。以卸氨槽车密闭式注送口为中心，半径为4.5ｍ的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为7.5ｍ的空间以及至地坪以上的范围内划为2区。当氨可能大量释放并扩散到15ｍ以外时，爆炸危险区域的范围应划分附加2区。

爆炸危险区域内的电器设备、线路、开关、照明等设施按有关标准规范要求选用不低于ⅡAT1型隔爆型产品。5）防雷防静电

根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）及《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650-2011）要求，该项目设备区、液氨储罐区及卸车区按二类防雷进行设计与施工，电控间及雨淋阀间按三类防雷进行设计与施工。在装置区及液氨储罐区周边设两座避雷针做防直击雷防护，避雷针高30m。避雷针设的接地装置，冲击接地电阻不大于10Ω。

河南XXXX安全评价有限公司21XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告电控间及雨淋阀间处于避雷针保护范围内，可不在屋面做防直击雷防护。氨区内设置统一的防雷、防静电接地网（避雷针单独设置接地装置），接地干线采用60mm×6mm的热镀锌扁钢，接地支线采用40mm×4mm的热镀锌扁钢，接地极采用2.5m的Ø50热镀锌钢管，接地线和接地极顶端的埋地深度为1.0m。地下接地带需可靠连接，接地系统各部件均为热镀锌钢件，所有连接处均为焊接，焊面涂防腐漆，要求接地电阻小于4Ω。对可能产生静电的设备、管线可靠接地，静电接地措施满足《化工企业静电接地设计技术规定》要求。2.4.6自控系统

1）自控系统

该项目自动化控制系统设计以集中监视、参数记录、自动调节、信号报警为主，采用以DCS分散控制系统为基础的自动化控制系统。对现有工艺生产的主要反应过程实现数据采集、过程监视、参数记录、自动调节、信号报警等功能。

自动化控制水平具备以下基本功能：

（1）生产反应过程工艺参数的集中监视、参数记录；（2）过程参数超限时的信号报警；（3）生产过程主要参数的自动调节；（4）超限部位远距离处理。2）控制室的设计

根据现场的实际情况，在化水控制室，放置DCS控制站、DCS工程师站（兼做操作站）、仪表电源柜，工业电视柜，用于正常生产管理。

3）仪表选型（1）温度仪表

就地温度检测采用双金属温度计，集中检测选用Pt100热电阻。（2）压力仪表

鉴于生产工艺的介质特点，测量氨的压力采用氨压力表，测量一般介质的

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告压力采用普通压力表，需要远传显示的压力，选用压力变送器，与氨接触部分的材质要求禁铜。（3）流量仪表

选用质量流量计，用于测量氨气的流量，接液材质选用316L。（4）液位仪表

液位测量选用带远传的磁翻板液位计和差压式液位变送器。（5）调节阀、切断阀

选用气动薄膜单座调节阀、气动“O”型切断球阀，当仪表空气故障或仪表信号中断时，使阀门处于安全位置。

4）仪表供气

（1）仪表空气总管操作压力为0.5～0.8MPa，仪表空气质量符合《仪表供气设计规定》（HG/T20510-2000）规定。

（2）本项目生产装置的仪表气用气量为23Nm3/h，所需供气量为46Nm3/h，供气系统设仪表空气储罐，空气储罐容积为1m3，满足仪表供气系统因故障中断后不少于15min的供气量。

5）仪表供电

该项目设置了两路电源供电，并配备不间断电源UPS，保证30min不间断供电，安全可靠。仪表电源质量指标如下：（1）交流电源：

电压：220V±5%；频率：50±0.5Hz；波形失真率：小于5%。（2）直流电源（直流电源箱或直流稳压电源提供）

电压：24±0.3V；纹波电压：小于0.2%；交流分量（有效值）：小于40mV；（3）UPS技术指标：AC220V、50Hz、容量：5kVA。6）气体报警系统

本重大危险源中氨既属于可燃气体，又属于有毒气体。在氨区有毒气体（氨气）可能泄漏的部位（液体泵、液体采样口、放空口、法兰、阀门组）设置有毒气体（氨气）探测器，检测信号通过电缆敷设接入电控间内DCS机柜，当氨气泄漏时，气体检测报警器输出开关信号到火灾报警控制器模块用于联

河南XXXX安全评价有限公司23XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告锁雨淋阀进行稀释喷淋。

氨气探测器安装高度距地坪0.5-2.0m，氨气有毒气体探测器选用电化学型，一级报警设定值不大于100%最高容许浓度，二级报警设定值不大于10%直接致害浓度。

7）仪表的防爆及防护

由于工艺介质中有氨气，该项目现场及远传仪表选用隔爆型，防爆级别和组别为ⅡAT1，防护等级为IP65。2.4.7通讯和报警系统

该项目的通信和报警系统主要包括：生产调度电话系统、工业电视监控系统、火灾自动报警系统。

1）生产调度电话系统

为保证氨区岗位与其他岗位及管理部门之间的联系，本项目设置设一套生产调度电话系统。设调度电话1台。

2）工业电视监控系统

根据工艺生产特点及安全生产的需要，设置工业电视监视系统，系统主机及监视器设在厂区的化水控制室。在液氨储罐区、装置区及电控间内设工业及安全监视电视，通过本系统对现场仪表和设备的运行状态进行监视，视频信号通过光缆直接传输至厂区的化水控制室。现场的摄像头，解码器及云台等均选用隔爆型，防爆等级不低于IIAT1。视频进入控制室后接入硬盘录像机实现保存、控制、远程传输等功能，并通过放置在化水控制室的显示器进行监视。

3）火灾自动报警系统

为了预防火灾、及时发现和通报火情，保障安全生产，本项目除采用自动电话专用号“119”报警外，还设置火灾自动报警。该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮、声光报警器等组成。本项目不再另外单独设置消防控制室，火灾报警控制器设置在有人值守的厂区化水控制室，并与全厂的火灾报警系统进行联网。

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告火灾报警选用总线制地址编码型报警设备。在氨罐区，装置区设手动报警按钮、声光报警器。电控间及雨淋阀间内设置感烟探测器，手动报警按钮及声光报警器。当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号送至火灾报警控制器，以便迅速确认火灾，及时采取措施、组织扑救。氨区有毒气体探测器的信号传送至火灾报警控制器，当氨气体泄漏时，火灾报警控制器发出报警。

火灾报警系统传输和控制电缆采用耐火电缆沿仪表桥架敷设。火灾报警控制器设有工作电源和直流备用电源，正常情况下由220V交流电源供电，当交流电停电时自动转换，由直流备用电源供电。

装置区及氨罐区的火灾报警系统选用防爆型，防爆等级不低于IIAT1。火灾报警机控制器设保护接地，接地电阻小于4Ω。2.4.8消防系统

1）水消防系统

根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），经核算，本项目消防水用量最大的为液氨储罐区。消防冷却水采用固定式水喷淋以及移动式水系统冷却。固定水喷淋系统：着火罐消防冷却水供水强度为6L/min·m2，邻近罐消防冷却水供水强度为6L/min·m2，移动式水冷却系统消防用水量为30L/s，火灾延续供水时间为6h，消防一次用水量合计为1728m3。

本项目厂区消防管网环状布置，室外消防栓采用地上式消防栓，其距离不大于60m，保护半径120m。氨区消防主管接自厂区消防管网，从两路接至氨区内。氨区周围消防主管道采用DN200直缝焊接钢管，埋地深度为地下1.3m。

2）灭火器配置

根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求和氨区的火灾危险特性，在氨区均配置一定数量的手提式和推车式灭火器，用于扑灭初期火灾，灭火器置于现场灭火器箱内。

河南XXXX安全评价有限公司25XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告3事故发生的可能性及危害程度

根据安全评价相关性原理，事故和导致事故发生的各种原因（危险因素）之间存在着相关关系，表现为依存关系和因果关系。危险因素是原因，事故是结果，事故是由许多因素综合作用的结果。本章首先分析氨区涉及的各种危险因素的特征，进而分析事故发生的可能性及危害程度。3.1危险、有害因素分析

3.1.1氨区涉及具有爆炸性、可燃性、毒性的危险化学品

氨区涉及的危险化学品（依据《危险化学品名录》2002年版）为液氨。按照《高毒物品名录》（2003年版），液氨属于高毒物品。液氨属于国家首批重点监管的危险化学品。

氨属第2.3类有毒气体，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。另外，氨气的火灾危险性为乙类，空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

因此，火灾爆炸和中毒是氨区的主要危险、有害因素。氨的主要危险有害特性见下表。

表3-1氨的主要危险特性一览表

参数物质氨熔点（℃）-77.7沸点（℃）-33.5燃点（℃）651爆炸下限（%v/v）15.7爆炸上限（%v/v）27.4火灾危险性类别乙类毒性高度3.1.2氨区可能发生火灾、爆炸、中毒事故的危险、有害因素3.1.2.1火灾、爆炸

氨的火灾危险性为乙类，在空气中可燃。液氨储存装置的液氨泄漏后与空气混合能形成爆炸性混合物（爆炸极限为15.7~27.4%（V））,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

氨气泄漏引发的火灾爆炸，其发生事故的原因如下：

1）在氨卸料和氨气制备过程中由于设备磨损、密闭不严、管道腐蚀、伸

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告缩、机械碰撞等，造成氨泄漏，可形成爆炸气体混合物，遇明火发生爆炸。

2）氨输送管线没有采取防雷措施，遭受雷击，管线破裂，发生火灾爆炸事故；氨输送管线接地不良，管内介质流速高，产生静电累积放电，引发火灾、爆炸事故。

3）氨输送管线焊接、安装质量低劣，管线破裂，致使氨泄漏，遇明火发生爆炸。

4）液氨储存、蒸发器、缓冲槽及相关的管路系统检修作业时未按要求进行吹扫，空气进入氨气系统，形成爆炸危险环境，遇到激发能而引发爆炸。

5）火灾爆炸环境未使用防爆电气，氨气泄漏后与空气形成的爆炸性混合物，遇电气火花会引起爆炸。

6）违章动火作业、违规携带火种进入禁火区、机动车辆进入氨气区未戴防火罩等均可引发氨气火灾、爆炸。3.1.2.2压力容器、压力管道爆炸

本项目使用有氨储罐、氨气缓冲罐等压力容器。在生产中虽然设置了温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统及必要的超温超压的报警、监视、泄压装置、紧急安全排放装置。在运行过程中，由于种种原因，可能出现容器内压力超过它的最高许用应力，压力升高致使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生塑性变形；压力继续升高，达到材料的断裂强度，容器即发生延性破裂；若容器焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂。

安全阀等安全防护装置失效或故障，有可能使压力容器、压力管道的工作介质超压时无法及时排放，导致超压爆炸事故发生。如果发生容器爆炸事故将会造成极大损失。另外，若遇高热液氨储存容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3.1.2.3中毒、窒息

在氨的储存和氨气制备过程中，操作人员接触有毒氨气的机会较多。储存设备密封不严，管道、阀门发生氨气泄漏，有毒有害物质便迅速外泄并污

河南XXXX安全评价有限公司27XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告染作业环境，操作人员在此环境下作业，具有较高的中毒危险性。液氨罐体在检修清洗作业时，人员有可能进入工艺槽罐或液氨储罐内部作业。如果内部氨气浓度没有降低到安全范围，可能导致人员中毒或窒息。3.1.3氨区可能发生事故的其它危险、有害因素

氨区可能发生事故的其它危险、有害因素有触电、灼烫、高处坠落、机械伤害、物体打击、车辆伤害等，对于这些危害因素同样不容忽视。3.1.3.1触电

氨区的卸氨泵、氨供应泵、废液输送泵电机、照明线路及其它电器设备设施等，若接零保护装置失灵失效、绝缘损坏或老化、故障或误操作，使用不合格的工器具，误入带电间隔，操作时安全距离不够，安全措施不到位等原因，均有可能造成人员触电的危险。

检修过程中人员意外接触带电体等，可能引发触电伤亡事故。3.1.3.2机械伤害

氨区各种泵的传动件、运转部位，因防护不良或无防护罩、防护屏，致使直接与人体接触时，可能发生绞碾、扎伤、挤压等机械伤害事故。3.1.3.3物体打击

在高位操作平台检修、操作、维护时，若无踢脚板受外力作用可能导致物体坠落，造成下部作业人员的物体打击事故。3.1.3.4高处坠落

液氨储罐设有高处检巡平台，由于活动空间有限，平台的临空部位如无防护栏，可能发生人员意外坠入事故。检修需要登高作业时，如无可靠防护措施，可能发生高处坠落事故。3.1.3.5车辆伤害

液氨运输过程中需用专用罐车，若遇驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越道路等原因，均可能发生车辆伤害事故。3.2固有危险程度分析

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告3.2.1氨存在状态与数量

氨储罐中氨的存量为102.5t，状态：液态；操作压力：1.9MPa；操作温度：常温。

3.2.2氨的梯恩梯（TNT）当量与燃烧热计算（1）氨的TNT当量计算：WTNT=1.8αWfQf/QTNT式中：1.8—地面爆炸系数；

α—蒸气之当量系数，取α=0.04；Wf—贮存物质的总质量，kg；

Qf—化学品的燃烧值，Qf(NH3)=18700kJ/㎏；QTNT—TNT的爆热，取QTNT=4520kJ/kg。WTNT＝1.8×0.04×102.5×1000×18700/4520＝30532.3kg。（2）全部燃烧后放出的热量计算：

Q=QfWf式中：Wf—贮存物质的总质量，kg；

Qf—燃烧值，氨的燃烧值取Qf=18700kJ/㎏。Q=102.5×1000×18700=19.168×104MJ

氨的梯恩梯（TNT）当量与燃烧热计算结果见下表。

表3-2氨的TNT当量与燃烧热计算结果一览表

名称液氨储存量（t）102.5燃烧热（kJ/kg）18700燃烧后放出热量（MJ）19.168×104

TNT当量（kg）30532.33.2.3氨的浓度及毒性

氨的储存量为102.5t，浓度99.6%。液氨主要存在于储罐区、气化区、卸氨罐车等。液氨为具有毒性的化学品，氨的职业接触限值PC-TWA为20mg/m3，PC-STEL为30mg/m3。3.3事故发生的可能性及危害程度

河南XXXX安全评价有限公司29XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告3.3.1危险度分析

1）评价的取值标准

危险度评价是指评价危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度，确定承受水平，并按照承受水平采取措施，使危险度降低到可承受水平的过程。危险度评价取值表见表3-3。

表3-3危险度评价取值表

序号项目分A（10）1.甲类可燃气体2.甲A类物质及液态烃类3.甲类固体4.极度危害介质1.气体1000m3以上2.液体100m3以上B（5）1.乙类可燃气体2.甲B、乙A可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1.气体500～1000m2.液体50～100m31.1000℃以上使用，但操作温度在燃点1000℃以上使用，其以下操作温度在燃点以2.在250～1000℃使上。用，其操作温度在燃点以上100MPa20～100MPa值C（2）D（0）1物质1.乙B、丙A、丙B类可燃液体不属左述之A，B，2.丙类固体C项之物质3.中、轻度危害介质1．气体100～500m32．液体10～50m31．在250～1000℃使用，其操作温度在燃点以下2．在低于250℃时使用，其操作温度在燃点以上1～20MPa1.气体<100m32.液体<10m3

在低于250℃时使用，其操作温度在燃点以下。2容量3温度4压力1MPa以下5操作1.中等放热反应（如1．轻微放热反应（如烷基化、酶化、加成、加氢、水合、异构化、氧化、聚合、缩合等烷基化、碘化、中和反应）操作等反应）操作；1.临界放热和特别剧2.系统进入空气或不2.在精制过程中伴有烈的放热反应操作。纯物质，可能发生的化学反应；无危险的操作2.在爆炸极限范围内危险、操作；3.单批式操作，但开或其附近的操作。3．使用粉状或雾状始使用机械等手段进物质，有可能发生粉行程度操作；尘爆炸的操作；4．有一定危险的操4．单批式操作。作。2）危险度分级

危险度分级表见表3-4。

表3-4危险度分级表

总分值≥16分11～15分≤10分河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告等级危险程度Ⅰ高度危险Ⅱ中等危险Ⅲ低度危险3）危险度评价结果

表3-5危险度评价结果表

单元名称装置名称液氨储罐氨区蒸发器缓冲槽主要介质液氨液氨、气氨气氨物质取值555容量取值500温度取值000压力取值200操作取值222总分1477等级ⅡIIIIII从上表可看出：氨区液氨储罐为Ⅱ级中度危险作业区，蒸发器和缓冲槽为Ⅲ级低度危险作业区。即危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度，液氨储罐为中等程度，其余设备为低等程度。3.3.2事故发生的可能性分析

1）液氨在常温、加压条件下储存，在加压、加热条件下气化，设置有液氨储罐、液氨气化器、氨气缓冲罐、氨气吸收槽、氨供应泵等设备，泄漏点较多，存在物料泄漏的可能。但在正常运行时（是指正常的开车、运转、停车，液氨的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀等都在其设计参数范围内工作的状态。）物料泄漏的可能性小，不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

不正常情况下泄漏引发的火灾爆炸、中毒窒息，由于系统内易燃有毒化学品的存量大，发生事故后扑救困难，会造成严重后果。在项目投产后及装置运行后期，由于设备的老化，安全附件失灵、如果管理不到位，物料泄漏的可能性会增大。

2）氨贮罐区火灾爆炸、中毒窒息事故危险等级为Ⅲ级，表明事故可能引起较大的人员伤亡与财产损失。

3.3.3火灾爆炸、中毒窒息事故危害程度定性分析3.3.3.1液氨泄漏蒸气云爆炸事故伤害后果模拟分析

河南XXXX安全评价有限公司31XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告1）计算方法的确定

本方法采用TNT当量法估算液氨蒸气云爆炸的严重程度，运用范登伯格（VandenBerg）和兰诺伊（Lannoy）算式来估算液氨蒸气云爆炸的TNT当量WTNT：

WTNT＝aWfQf/QTNT式中：WTNT－－蒸气云的TNT当量，kJ；a――蒸气云的TNT当量系数，a＝4％；Wf－－蒸气云中燃料的总质量，㎏；Qf－－燃料的燃烧热，kJ/㎏；

QTNT－－TNT的爆热，QTNT＝4520kJ/㎏2）爆炸死亡区的确定

该区内的人员如缺少防护，则被认为将无例外地蒙受严重伤害或死亡，其内径为零，外径为R0.5，表示外圆周处人员因冲击波作用导致肺出血死亡的概率为50%，它与爆炸当量间的关系由下式确定：

R0.5=13.6（WTNT/1000）0.37如果认为该圆周内没有死亡的人数正好等于圆周外死亡的人数，则可以说死亡区的人员将全部死亡，而死亡区外的人员将无一人死亡。这一假设能够极大地简化危险源评价的计算，而不会带来显著的误差。因为在破坏效应随距离急剧衰减的情况下，该假设是近似成立的。

死亡半径用下式计算：R=13.6(WTNT/1000)0.373）计算

计算时按一个液氨罐泄漏形成蒸气云爆炸计算。液氨贮罐内液氨的质量为51.25t；取地面爆炸系数1.8，蒸气云的TNT当量系数0.04。

液氨的燃烧热Qf为18700kJ/㎏WTNT=1.8aWfQf/QTNT液氨贮罐的TNT当量为：

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告WTNT=1.8×0.04×51250×18700/4520=15266.2kg.TNT死亡半径：

R=13.6(WTNT/1000)0.37=37.3m3.3.3.2毒物泄漏事故伤害后果模拟分析

液氨重量为W（kg），单个液氨贮罐的液氨储量为51250kg，容器破裂前容器内介质温度为t（℃），取温度20℃；当贮罐破裂时，瓶内压力降至大气压，处于过热状态的液化气温度迅速降至标准沸点t0（℃），液氨的沸点为-33℃，则在沸点下液氨蒸发的体积Vg：

选择一个100m3的液氨贮罐发生泄漏后，形成有毒空间的毒害范围进行模拟计算。液氨为有毒物质，当液氨贮罐破裂时，会造成大面积的毒害区域，设液氨质量为：W（单位：kg），容器破裂前液体介质比热为c[单位：kJ/（kg•℃）]。当容器破裂时，器内压力降至大气压，处于过热状态的液氨温度迅速降至标准沸点t0（单位：℃），此时全部液体所放出的热量为：

Q=W•c（t-t0）=51250×4.6×（20+33）=12966250kJ

设这些热量全部用于器内液体的蒸发，如它的气化热为q（q=1370kJ/kg），则其蒸发量为：

W´=Q/q=94kg

如液氨分子量为M，则在沸点下蒸发蒸气的体积Vg（单位：m3）为：Vg=（22.4W´/M）（[273+t0）/273]=(22.4×94/17）（[273-33）/273]=10963m3氨的危险浓度下，Vg的液氨可产生的致人死亡的有毒气体体积为：V=Vg/C=10963×（100/0.5）=2192600m3假设这些有毒空气以半球形向地面扩散，则可求出该有毒气体扩散半径为：

R=[（Vg/C）/2.0944]1/3=102m

液氨泄漏后易扩散，人员大量吸入后极易中毒，致人死亡的可能性较大。M——氨分子量，17；

t——液氨贮罐破裂前的温度，取20℃；

河南XXXX安全评价有限公司33XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告t0——氨沸点，-33℃；

c——液体平均比热，4.6kJ/（kg•℃）；q——汽化热，1.37×103kJ/kg；

C——氨气体吸入5~10min致死的浓度：0.5%

通过计算可知，氨气泄漏后以5~10min吸入致死的浓度0.5%计，其死亡半径为102m。

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告4个人风险和社会风险值

4.1定量风险评价的指标

定量风险评价的核心量化指标是个人风险和社会风险。个人风险是指重大危险源产生在某一固定位置的人员的个体死亡概率，体现为风险等值线，如图4-1所示。社会风险为重大危险源能够引起大于等于N人死亡的所有事故的累积频率（F）。社会风险与重大危险源周围的人员密度密切相关，用社会风险曲线（F－N曲线）表示，如图4-2所示。

图4-1个人风险等值线示意图图4-2社会风险曲线示意图（F-N曲线）

4.2定量风险评价的一般程序

定量风险评价是一种技术复杂的风险评价方法，不仅要对事故的原因、场景等进行定性分析，还要对事故发生的频率和后果进行定量计算，并将量化的风险指标与可接受标准进行对比，提出降低或减缓风险的措施。定量风险评价的一般程序如图4-3所示。

河南XXXX安全评价有限公司35XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告图4-3定量风险评价的一般程序方框图

1）前期准备与资料收集

资料的收集主要包括：企业及周边平面布置图、工艺流程图（PFD）、工艺仪表流程图（P&ID）、工艺介质数据表、设备及管道数据表、安全附件资料、建筑物明细表、人口分布数据、潜在点火源数据、当地气象数据等。

2）危险辨识

危险辨识主要运用系统分析方法对评价区域进行危险辨识，以确定哪些易燃、易爆、活性和有毒物质存在重大事故风险，哪些工艺故障或错误容易产生非正常情况并存在重大事故风险。

3）频率分析

危险品的泄漏是产生火灾、爆炸、中毒等事故的根源。对重大危险源的事故风险进行频率分析，以评价其发生事故的可能性。

4）后果分析

后果分析主要评价潜在事故发生后造成的后果严重程度。后果分析基于事故后果伤害模型，得到热辐射、冲击波超压或毒物浓度等随距离变化的规律，然后与相应的伤害准则进行比较，得出事故后果影响的范围。

5）风险计算

风险计算是在频率（fs）和后果（vs）分析的基础上，经过拟和计算，得到个人风险、社会风险和风险排序的过程。风险计算的计算量较大，一般

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告需借助专业的风险评估软件才能实现。

6）风险评价

风险评价为确定危险源的风险并依据风险标准确定风险的等级的过程。风险评价的目的就是针对不可容许的风险提出风险减低的对策措施，并把风险等级尽可能降到最低，以符合标准的要求。对不容许风险，在采取降低风险的对策措施后，要重新进行定量风险评价。4.3定量风险评价计算模型

1）个人风险计算模型

危险源的个人风险计算模型如图4-4所示。

图4-4个人风险的计算模型

对于区域内的任一危险源，其在区域内某一空间地理坐标为（x，y）处

R(x,y)Fs,oFEFMPwPiVs(x,y)

s1w1i1SWI产生的个人风险可由下式计算：

式中，R(x,y)为危险源在位置（x,y）处产生的个人风险；Fs,o为第s个容器设备泄漏事件发生的原始频率；FE为设备修正系数；FM为安全管理、人员修正系数；Pw为气象条件概率；Pi为点火源的点火概率；Vs(x,y)为第s个事故情景在位置（x,y）处引起个体死亡的概率，S为容器设备泄漏事件的个数；W为气象条件的个数；I为点火源的个数。

2）社会风险计算模型

河南XXXX安全评价有限公司37XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告危险源的社会风险计算模型如图4-5所示。

图4-5社会风险的计算模型

对于区域内的任一危险源，其引起的社会风险累计频率可由下式计算：

式中，FN为N人以上死亡的累计频率；Fs,o为第s个容器设备泄漏事件发生的原始频率；FE为设备修正系数；FM为安全管理、人员修正系数；Pw为气象条件概率；Pi为点火源的点火概率；S为容器设备泄漏事件的个数；W为气象条件的个数；I为点火源的个数；n为死亡人数。

将计算得到的累计频率FN与死亡人数N之间作曲线，即可得到危险源的社会风险F-N曲线。

3）区域定量风险评价的计算过程

区域定量风险评价的计算过程如图4-6所示。

图4-6区域定量风险评价的计算过程

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告4.4个人风险和社会风险容许标准

风险并不是越低越好，因为降低风险需要采取措施，措施的实施需要付出代价，因此通常需要定义一个风险可接受准则，将风险在一个可接受的水平。风险接受准则表示了在规定时间内或某一行为阶段可接受的总体风险等级，并为风险分析以及制定风险减缓措施提供参考依据。

目前，工业界一般采用ALARP（AsLowAsReasonablePractice）原则作为惟一可接受原则。ALARP原则通过两个风险分界线将风险划分为3个区域，即：不可接受区、合理可行的最低限度区（ALARP）和广泛接受区（见图4-7）。两个风险分界线分别是可接受风险水平线和可忽略风险水平线。ALARP原则的核心是风险在合理可行的情况下应尽可能地低，只有当减少风险是不可行的，或投入的资金与减少的风险是非常不相称时，风险才是可容忍的。

图4-7风险等级和ALARP原则

1）个人风险容许标准

个人风险容许标准（LSIR）：表明危险源附近的目标人群是否可暴露于某一风险水平以上。通常给出可容许风险的上限和下限值。上限是可容许基准，风险值高于可容许基准，必须进行整改；下限是可忽略基准，风险值低于可忽略基准，则可无须进行任何改善，接受此风险；若风险值介于两者之间，则可根据事件的优先顺序进行改善。个人风险容许标准的确定主要基于目标人群的聚集程度、对风险的敏感性、暴露的可能性、撤离的难易程度等，

河南XXXX安全评价有限公司39XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告不同目标人群的可接受风险不同。本项目考虑的主要目标人群如下：

高敏感或高密度场所：例如党政机关、学校、医院、居民区、大型商场、大型宾馆饭店等；

中密度场所：例如零星居民、办公场所、劳动密集型工厂、小型商场（商店）以及小型体育及文化娱乐场所等；

低密度场所：例如技术密集型工厂、公园、广场等。

目前，国外一些国家和地区如英国、美国、荷兰、挪威、澳大利亚、、新加坡、马来西亚等，均制定了个人风险容许标准。根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（生产监督管理总局令第40号），本项目建议的个人风险容许标准如表4-1所示。

表4-1本项目建议的个人风险标准

危险化学品单位周边重要目标和敏感场所类别1.高敏感场所（如学校、医院、幼儿园、养老院等）；2.重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）；3.特殊高密度场所（如大型体育场、大型交通枢纽等）。1.居住类高密度场所（如居民区、宾馆、度假村等）；2.公众聚集类高密度场所（如办公场所、商场、饭店、娱乐场所等）。可容许风险/每年<310-7

<110-6

2）社会风险容许标准

社会风险标准亦根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（家安全生产监督管理总局令第40号），如图4-8所示。

图4-8本项目建议的社会风险容许标准曲线

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告4.5个人风险和社会风险的初始条件和风险计算结果

个人风险及社会风险计算均采用中全生产科学研究院提供的《重大危险源区域定量风险评估软件V2.0》（CASST-QRA）进行。将计算所需数据输入区域定量风险评估软件，即可自动完成个人风险的计算、等值线的追踪和绘制。将个人风险与周边人口密度相结合，即可完成社会风险曲线的追踪和绘制。

1）基本数据：（1）多年平均风速2.3m/s；（2）液氨储罐技术参数

规格100m2卧式、Ø3200×13600数量2设计压力2.16MPa操作压力1.9MPa设计温度60℃操作温度-17.2～42℃（3）周边人员分布情况

氨区周边500m内无村庄；氨区南围墙外约100m处的保安食堂约有25人中午用餐，地秤房24小时有1~2人值班。

2）计算结果：本评估报告对该企业个人风险及社会风险进行了计算，计算结果如图4-9、图4-10所示。

图4-9个人风险等值线

该企业没有出现1×10-4、1×10-5、1×10-8曲线，1×10-6风险等值线在液氨

河南XXXX安全评价有限公司41XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告罐、制备区，并涉及循环水泵房的局部，3×10-7风险等值线又包括了循环水泵房、冷却塔。1×10-6风险等值线覆盖范围内不存在居住类高密度场所和公众聚集类高密度场所；3×10-7风险等值线覆盖范围不存在高敏感场所、重要目标及特殊高密度场所。

图4-10社会风险曲线

该项目的社会风险曲线在尽可能降低和可接受范围内，未出现在不可接受范围，说明该项目的社会风险在可接受范围之内。

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告5可能受事故影响的周边场所、人员情况

5.1周边环境

1）电厂外周边环境

XXXX发电有限公司厂址位于河南省新乡市所辖的辉县市吴村镇南部，东距新乡市30km，东北距辉县市30km，北距吴村镇4km，南距焦新铁路狮子营站8.5km。厂区位于尚厂及落安村西北侧，北焦庄村东北侧，王放营村东侧。中州铝厂铁路专用线从厂址西南侧2.5km处通过，交通运输十分便利。其外部周边环境如下：

表5-1厂址周边情况一览表

序号1234尚厂村北焦庄村王放营村中州铝厂铁路专用线名称方位ESWSWWS距厂址距离（m）100015006002500距氨区距离（m）1100＞15001400＞25002）电厂内周边环境

氨储存区东面是冷却塔，西北距汽机房180m，南临厂区道路。该区域距周围各建筑物的距离均较远，各建构筑物之间的防火间距见下表。

表5-2各建筑物之间的防火间距一览表

设施方位西北东液氨储罐东北西西西南相邻设施主厂房电控间冷却塔液氨供应泵、卸料压缩机卸车鹤位运输道路保安食堂、地秤房距离（m）18015.23412.828.238.2150备注5.2周边人员分布情况

氨区周边500m内无村庄；氨区南约150m处的保安食堂约有25人中午用餐，地秤房24小时有1~2人值班。

河南XXXX安全评价有限公司43XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告6重大危险源辨识、分级的符合性分析

6.1重大危险源辨识

6.1.1依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》进行辨识

危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元即被定为重大危险源。

单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：

（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按（1）式计算，若满足下式，则定为重大危险源：

（q１/Q１）+（q2/Q2）+……+（qn/Qn）≥1

式中：

q1,q2……qn—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。Q1，Q2……Qn—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。1）评价界区内主要危险物质及其临界量

评价界区内构成危险化学品重大危险源的物质是液氨。

依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218－2009)，氨的临界量为10t。

2）氨区液氨存量的计算

本工程脱硝系统设置2台容积100m3液氨贮罐，液氨常温贮存，25℃时

河南XXXX安全评价有限公司（1）

XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告液氨密度为602.8kg/m3，充装系数按0.85计。

液氨储罐贮量为：M=2×100×0.85×0.6028=102.5（t）据计算公式：q/Q=102.5/10=10.25>13）重大危险源辨识结果

氨储存、制备区氨存量为102.5t，大于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定的临界量10t，已构成危险化学品重大危险源。6.1.2重大危险源登记条件的符合性判断

1）重大危险源相关申报范围

根据生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，以下工业管道和压力容器属重大危险源申报范围。

（1）工业管道

①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；

②输送GB5044中极度、高度危害气体、液化气体介质，GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道。

③输送其它可燃液体、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。（2）压力容器

属下列条件之一的压力容器

①介质毒性程度为极度、高度和中度危害的三类压力容器；

②易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m的压力容器（群）。2）重大危险源登记条件的符合性判断

（1）经辨识，本项目不存在上述类别的工业管道。

（2）2台液氨罐，单罐有效容积100m3，最大工作压力1.9MPaPV=2×1.9×100＝380MPa·m3＞100MPa·m3河南XXXX安全评价有限公司45XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告2台液氨罐属于重大危险源申报范围。6.2重大危险源分级

1）分级指标

采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

2）R的计算方法

q1qnq2R2n1QQ2Qn1

式中：q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：t）；

Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：t）；β1,β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；

α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

3）校正系数β的取值

根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表6-1和表6-2。

表6-1校正系数β取值表

危险化学品类别β毒性气体见表6-2爆炸品2易燃气体1.5其他类危险化学品1注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。

表6-2常见毒性气体校正系数β值取值表

毒性气体名称β毒性气体名称β一氧化碳2硫化氢5二氧化硫2氟化氢5氨2二氧化氮10环氧乙烷2氰化氢10氯化氢3碳酰氯20溴甲烷3磷化氢20氯4异氰酸甲酯20注：未在表6-2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告4）校正系数α的取值

根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表6-3：

表6-3校正系数α取值表

厂外可能暴露人员数量100人以上50人～99人30人～49人1～29人0人α2.01.51.21.00.55）分级标准

根据计算出来的R值，按表6-4确定危险化学品重大危险源的级别。

表6-4危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系

危险化学品重大危险源级别一级二级三级四级R值R≥100100>R≥5050>R≥10R<106）重大危险源分级过程(1)校正系数β的取值

氨属于毒性气体，校正系数β=2。(2)校正系数α的取值

厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量按1～29人计，因此，校正系数α=1.0。

（3）分级计算过程

R=αβq/Q=1.0×2×102.5/10=20.5

由于50>R≥10，对照危险化学品重大危险源分级方法，本项目属三级重大危险源。

河南XXXX安全评价有限公司47XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告7安全管理措施、安全技术和监控措施

7.1安全管理措施充分性分析7.1.1现有的安全管理措施

XXXX发电有限公司建有较有完善的安全生产责任制、安全管理制度和操作规程，主要的安全管理有：

（1）企业安全生产责任制；（2）安全生产目标及控制管理制度（3）操作票管理制度、工作票管理制度（4）危险点分析与控制管理制度（5）罐区安全管理制度（6）动火安全管理制度（7）设备管理制度

（8）防雷防静电安全管理制度（9）生产用气体钢瓶管理标准（10）计量管理制度（11）安全检查制度（12）隐患整改制度（13）安全生产奖惩管理制度（14）安全教育培训制度（15）新员工三级安全教育制度（16）持证上岗制度

（17）危险化学品安全管理制度（18）特种设备使用登记及变更管理制度（19）事故报告及调查处理制度

（20）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度（21）安全生产事故隐患整改制度（22）重大危险源监控制度

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告（23）劳动保护用品、保健品管理制度（24）用电安全管理制度（25）设备内作业制度（26）抽加盲板作业制度（27）高处作业制度（28）起重吊装作业制度（29）设备检修作业制度（30）职业卫生管理制度7.1.2安全管理安全检查表

表7-1安全管理安全检查表

序号检查项目和要求生产经营单位必须遵守本法和其他有1关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。各专业人员、管理人员的岗位安全生产2责任制是否建立健全，职责内容是否符合上级规定和本岗位特点，并得到落实。矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存以外的其他生产经营单3位，从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。单位主要负责人和安全管理人员经县4级以上安全生产监督管理部门的考核合格，取得上岗资格。生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生5产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。河南XXXX安全评价有限公司《中华人民共和全生产法》第二十一条《中华人民共和全生产法》第二十条企业主要负责人和安全管理人员均经考核合格，具有上岗资格。企业对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程。符合符合《中华人民共和全生产法》第十九条企业设置了安全生产管理机构和专职安全生产人员。符合检查依据《中华人民共和全生产法》第四条《中华人民共和全生产法》第十七条实际情况企业建立了健全的安全生产责任制，安全责任制规定明确，并能贯彻落实。健全了切实可行的符合岗位特点的专业、管理人员的安全生产职责。符合符合检查结果49XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告序号6检查结果符合检查项目和要求特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格。危险化学品单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危险源的安全生产状检查依据《中华人民共和全生产法》第二十三条实际情况特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格。企业把重点部位用标示进行明确，并且重点装置设置了负责人对其进行了定期检查，以便及时消除事故隐患。企业定期进行安全技能《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第16条7况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。危险化学品单位应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技符合的培训，使熟悉重大危险《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第17条源的安全管理制度和操作规程，在墙上设置有氨站安全管理规定。并且设置有危险化学品周知卡，随时了解重大危险源的危险特性。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第1《危险化学品重理暂行规定》第19条氨区设置了禁止烟火和危险化学品周知卡等安全警示标志，在门口墙上贴有应急处置办法。单位在安全培训过程中将重大危险源事故发生的后果等应急措施告知单位的所有人员。符合符合符合8能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。危险化学品单位应当在重大危险源所9在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。危险化学品单位应当将重大危险源可10以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。危险化学品单位应当依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用；配合地方安全生产监督管理部门制定所11在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案。对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；涉及剧毒气体的重大危险源，还应当配备两能发生的事故后果和应急措施等信息，大危险源监督管企业具有应急救援预案，并且具有紧急救援小组，《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第20条防护装配和救援器材保障完好。氨区设置有可燃气体报警仪（可检测毒物氨泄漏）、正压式空气呼吸器、防毒衣、橡胶手套、防毒面具等。符合河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告序号检查结果检查项目和要求套以上（含本数）气密型化学防护服；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源，还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。危险化学品单位应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练：（一）对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；检查依据实际情况企业制订了综合预案和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第21条重大危险源专项预案。并对专项预案进行演练，演练后对效果进行评估，分析问题的所在，并及时修订应急预案。符合12（二）对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。应急预案演练结束后，危险化学品单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。7.1.3评价小结

XXXX电厂设立了安全管理机构、制定了各级安全岗位责任制，健全了各项安全管理制度。制定了重大危险源的安全管理制度和操作规程、氨区综合预案和重大危险源专项预案。根据《中华人民共和全生产法》和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》进行检查，安全管理工作基本符合生产的有关法律、法规要求。7.2安全技术和监控措施安全性分析7.2.1采用的安全技术和监控措施7.2.1.1氨区总平面布置

1、氨区平面布置

根据本项目的生产特点和工艺流程，以工艺流程顺畅、管线短捷、运输方便、人流物流分开为主要布置原则，同时充分考虑风向、防火防爆、通风、建筑物朝向、施工、安装、检修等因素，将整个氨公用系统区按功能划分为四个个区域：卸车区、蒸发缓冲区、储存区和电控间及雨淋阀间。

1）卸车区：位于氨公用系统区的最西侧，靠近厂区道路。

河南XXXX安全评价有限公司51XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告2）蒸发缓冲区：位于氨公用系统区的中部，主要设施为液氨蒸发器、气氨缓冲罐、氨气稀释槽、废水池、卸料压缩机和液氨供应泵。

3）储存区：位于蒸发缓冲区的东侧，布置有一个罐组，两台卧式储罐，储罐容积均为100m3，储罐四周设有相对氨区地面高1.0m的砖混结构防火堤。

4）电控间及雨淋阀间布置在氨公用系统区的最东侧，分别放置仪表控制柜和低压配电柜。

氨区设置环形消防车道，道路宽4m，道路转弯半径为9m，道路上方净空高度不小于5m。

2、氨区竖向布置

根据竖向布置的原则，结合自然地形情况，厂区地势平坦，竖向设计采用平坡布置方式，与厂区道路相连接。

厂区总平面布置详见附件“总平面布置图”。7.2.1.2主要建构筑物设计安全措施

表7-2主要建（构）筑物一览表

序号12345工程名称电控间及雨淋阀间液氨罐区防火堤液氨储罐遮阳棚蒸发区遮阳棚废水池结构类型砖混砖混钢结构钢结构钢混面积（m2）39.18284146.1460.639火灾危险性戊乙乙乙乙耐火等级二级二级二级二级二级层数1设防烈度8度8度8度8度8度通风排放机械通风自然通风自然通风自然通风自然通风安全出口2个2个根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010附录A，厂址所在的地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。由于液氨储罐为压力容器，根据《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB50453-2008），压力储罐基础抗震设防分类为乙类，因而液氨储罐基础采取抗震设防烈度提高一度的措施，即采取9度设防。7.2.1.3主要建筑物的安全距离

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告表7-3氨区与周边建筑物的防火间距分析

方位东东北西西西南相邻设施电控间冷却塔液氨供应泵、卸料压缩机卸车鹤位运输道路保安食堂、地秤房规范要求间距（m）153010101015实际距离（m）15.23412.828.238.2100依据的标准、规范GB50160-2008表4.2.1GB50160-2008表4.2.12GB50160-2008表4.2.12GB50160-2008表4.2.12GB50160-2008表4.2.12GB50016-2006表4.2.1分析结果

符合符合符合符合符合符合由上表可以看出，本项目各建构筑物之间的安全距离均满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求。7.2.1.4采用的安全设施和监控措施

本项目采用的安全设施和监控措施包括：压力、温度、液位检测、报警设施；有毒气体检测报警设施和连锁装置、紧急切断设施、火灾自动报警系统、设备安全防护设施、防雷、防静电设施、防爆设施、职业卫生防护设施和安全警示标志等。

7.2.2安全技术和监控措施的有效性分析7.2.2.1平面布置的符合性分析

1）氨区与周边防火间距分析

氨区与周边村庄及厂内各建构筑物的防火间距见表5-1和表5-2，本单元根据《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》对其进行符合性分析。

表7-4氨区与周边防火间距符合性分析表

序号一1厂区内液氨罐区距尚厂村1100m。液氨罐区距北焦庄村大于1500m。东北《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第4.1.9条：液化烃罐组与居民区、村庄的防火间距不小于150m。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第4.1.9条：液化烃罐组与居民区、村庄的防火间距不小于150m。符合周边情况方位相应标准的要求对照结果2西北符合河南XXXX安全评价有限公司53XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告序号3二4周边情况液氨罐区距王放营村1400m。厂区外液氨罐区（2个100m3储罐），距离主厂房180m。液氨罐区距离电控间15.2m。《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.2.1条：甲、乙类液体储罐区（50≤V＜200）距离耐火等级一、二级建筑物的防火间距不小于15m。《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.2.1条：甲、乙类液体储罐区（50≤V＜200）距离耐火等级一、二级建筑物的防火间距不小于15m。《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.2.1条：甲、乙类液体储罐区（50≤V＜200）距离耐火等级一、二级建筑物的防火间距不小于15m。方位西相应标准的要求《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第4.1.9条：液化烃罐组与居民区、村庄的防火间距不小于150m。对照结果符合西北符合5东符合6液氨罐区距离保安食堂、地秤房150m。南符合2）氨区内防火间距分析

氨区内液氨储罐之间、氨供应泵与液氨储罐之间以及卸车鹤位与集中布置的泵的防火间距分析如下表。

表7-5氨区内防火间距符合性分析表

序号检查项目液氨储罐间的防火间距要求应与液化烃储罐相同的规定。液氨储罐之间的防火间距不应小于1.5m。罐组的专用泵区应布置在防火堤外，距小于或等于500m3的乙类固定顶储罐不应小于10m。6.4.3汽车的装卸设施应符合下列规定：低温液化烃装卸鹤位应单独设置；装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m。评价依据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.3条《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.3.5条《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.4.3条实际情况两个液氨储罐间距为1.5m检查结果符合要求12氨供应泵与液氨储罐外壁的距离为13.5m。卸车鹤位与氨供应泵的距离为14.5m。符合要求3符合要求3）单元小结

液氨罐区与周边建构筑物以及居民区的防火间距符合规定要求。氨区生产过程中发生火灾对周边的影响很小。

氨区内的平面布置、功能分区合理，防火间距等均符合相关标准规范的

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告要求。

7.2.2.2工艺过程安全性分析

液氨贮存区的功能主要是液氨的存储和氨气的制备，其工艺过程见2.4.2液氨贮存区工艺流程。

表7-6工艺过程安全检查表

序号检查项目和要求生产经营单位不得使用1国家明令淘汰、禁止使用的危及生生产安全的工艺和设备。检查依据实际情况企业脱硝采用成熟的SCR工《中华人民共和全生产法》第31条HJ562-2010《火电厂2液氨运输工具宜采用专用密封槽车。液氨卸料可通过氨压缩机进行，在与槽车进口处3宜设置与排放系统相连的管道，用于卸氨前后排出管道中的空气。化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质设计相应的防火、防4爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。还原剂区应安装相应的气体泄漏检测报警装置、5防雷防静电装置、相应的消防设施、储罐安全附件、急救设施设备和泄漏应急处理设备等。液氨储罐应布置在还原6剂区边缘的一侧，并应在明火或者火花地点的前HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》第6.3.2.7条氨区安装有足量可靠的气体泄漏检测报警装置、防雷防静电装置、相应的消防设施、储罐安全附件、急救设施设备和泄漏应急处理设备等。液氨储罐布置在氨区边缘的一侧。符合《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-953.5.1.3条第液氨罐区均选用隔爆电气，设计防爆等级ⅡAT1；罐区和卸车栈台设置有毒气体泄漏检测报警装置。液氨储罐设置安全阀、冷却水喷淋系统，储罐区设置防火堤。烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》第6.3.2.2条HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》第6.3.2.3条液氨卸料通过氨压缩机进行，在与槽车进口处设置有与排放系统相连的管道。符合液氨运输工具采用专用密封槽车。符合艺，储罐中液氨的卸入及泵出采用工艺、设备均是安全的，不是国家明令淘汰、禁止使用的。符合检查结果符合河南XXXX安全评价有限公司55XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告面最小频率风向的上风侧，其装卸站应靠近道路（或铁路）。氨储存设备设备及运输7管道上应有氮气输入管道。液氨储存与供应区应设8置完善的消防系统、洗眼器及防毒面罩等。HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》第6.3.2.12条HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》第6.7.1条氨区设置有完善的消防系统，洗眼器，防毒面罩。符合氨储存设备设备及输送管道上有氮气输入管道。符合原法》第6.3.2.9条单元小结：本单元依据《石油化工企业设计防火规范》和《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》，对液氨的运输、卸车、储存过程中的电气防爆、防雷、防静电、防氨气泄漏等方面进行安全检查，氨区工艺过程的安全设施基本可以满足安全生产的要求。7.2.2.3特种设备安全评价

氨区的特种设备主要是压力容器，其中构成压力容器的有2台液氨储罐、2台氨气缓冲罐和2台仪用压缩空气储罐（具体见表1-1主要设备一览表）。

1）企业严格按照《特种设备安全监察条例》（第9号）和《压力管道安全管理与监察规定》的要求对压力容器、安全阀、压力表等强制检测设备进行检验，监测结果为合格，并出具有监测报告，具体详见报告附件。

2）根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.3.9条“液氨储罐的储存充装系数不应大于0.9，该企业液氨储罐的充装系数不超过0.8。

3）液氨储罐设有液位计、压力表和安全阀等安全设施。

4）液氨储罐未受阳光直晒，能够保持较低的温度，并且储罐设有喷淋冷却水系统。

表7-7压力容器注册登记汇总表

序号123容器名称#1氨罐#2氨罐#1氨气缓冲罐设备注册代码213041070020130900042130410700201309000521304107002013090033使用证编号容豫GM1293容豫GM1294容豫GM1295注册登记机构新乡市质量技术监督局新乡市质量技术监督局新乡市质量技术监督局河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告序号456容器名称#2氨气缓冲罐#1压缩空气储罐#2压缩空气储罐设备注册代码213041070020130900342130410700201309005021304107002013090051使用证编号容豫GM1296容豫GM1297容豫GM1298注册登记机构新乡市质量技术监督局新乡市质量技术监督局新乡市质量技术监督局表7-8安全阀校验情况一览表

序号1234567安全阀类型弹簧式弹簧式弹簧式弹簧式弹簧式弹簧式弹簧式弹簧式弹簧式工作介质氨气氨气氨气氨气氨气氨气氨气氨气氨气整定压力（MPa）2.102.100.700.700.702.102.102.502.10校验日期2013.6.142013.6.142013.6.142013.6.142013.6.142013.6.142013.6.142013.6.142013.6.14校验报告编号2013-R17652013-R17662013-R17692013-R17702013-R17712013-R22632013-R17672013-R17682013-R21校验机构新乡市锅炉压力容器检验所新乡市锅炉压力容器检验所新乡市锅炉压力容器检验所新乡市锅炉压力容器检验所新乡市锅炉压力容器检验所新乡市锅炉压力容器检验所新乡市锅炉压力容器检验所新乡市锅炉压力容器检验所新乡市锅炉压力容器检验所表7-9特种设备安全检查表

序号检查内容特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用说明、监督检验证明等文件。特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备投入使用前，使用单位应当核对其是否附有本条例第十五条规定的相关文件。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。检查依据实际情况使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备出厂时附有设计文件、产品质量合格证明等文件。液氨储罐等压力容器已办理了使用登记证。检查结果1《特种设备安全监察条例》（令第9号）第十五条、第二十四条符合2《特种设备安全监察条例》（令第9号）第二十五条《特种设备安全监察条例》（令第9号）第二十符合3均按要求进行定期检验合格后使用。符合河南XXXX安全评价有限公司57XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告序号检查结果检查内容特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。压力储罐的罐顶应安装安全阀和相关的泄压系统，执行GB50160和GB17681的规定。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定进行。检查依据《特种设备安全监察条例》（令第9号）第三十九条AQ3036-2010《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》第6.2.12条《特种设备安全监察条例》（令第9号）第二十七条《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009第8.1条实际情况特种作业人员经过培训，有特种作业操作证。液氨储罐的罐顶装设有安全阀，符合GB50160和GB17681的规定。安全附件均进行定期校验，有校验报告。安全附件使用符合相应国家标准、行业标准的规定的产品，并按要求进行定期检验。4符合5符合6符合7符合单元小结：液氨储罐、氨气缓冲罐等压力容器的设计、制造、安装选择具有相应资质的单位来完成。压力容器的各种安全泄压保护设施设计安装齐全。压力容器已办理了使用登记证。安全阀、压力表等安全附件均已经检测和校验合格。基本可以满足安全生产的要求。7.2.2.4电气设施可靠性分析

电气设施的概况见“2.4.5供配电设施”。

表7-10电气设施安全检查表

序号检查项目和要求检查依据实际情况380V用电设备电源由厂区HJ562-2010《火还原剂区宜单独设MCC，其1电源宜自公用电源系统，采用双电源进线。电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》第9.1.1.3条GB50160-2008《石油化工企业内的400V汽机PC1A1段与400V汽机PC2A1段引至氨区电控间内的氨区低压配电柜，在氨区低压配电柜的进线处设双电源切换开关。通过氨区电控间内的低压配电柜，向氨区380V用电设备供电。2火灾自动报警系统的220VAC主电源应优先选择不间火灾报警控制器设有工作符合符合检查结果河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告断电源（UPS）供电。直流备用电源应采用火灾报警控制器的专用蓄电池，应保证在主电源事故时持续供电时间不少于8小时。设计防火规范》第8.12.6条电源和直流备用电源，正常情况下由220V交流电源供电，当交流电停电时自动转换，由直流备用电源供电。直流备用电源采用火灾报警控制器的专用蓄电池，并且能够保证主电源发生故障时持续供电不少于8h。3事故照明电源应设置专用自投入回路。以防疏散受阻，危及人身安全。爆炸性气体环境电气设备的选择应根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防4爆结构的要求，应选择相应的电气设备；各种电气设备防爆结构的选型应符合表2.5.3－1的规定。可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，5并应符合下列规定：.压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。对爆炸、火灾危险场所内可《石油化工企业能产生静电危险的设备和管设计防火规范》道，均应采取静电接地措施。GB50160-2008第9.3.1条装置区的工艺设备及用电设备采用40mm×4mm热镀锌扁钢与就近的接地干线连接。液氨罐区储罐罐体采用两点接地，利用40mm×6mm热镀锌扁钢连接至就近的接地干线。装置6区罩棚的钢立柱采用60mm×6mm热镀锌扁钢直接连接至就近的接地干线。进出装置区的所有工艺管道均接地，管道的弯头、法兰之间用BVR-25mm2多股铜芯绝缘线进行跨接。符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第9.2.3条在液氨储罐区周边设两座避雷针做防直击雷防护，避雷针设的接地装置，冲击接地电阻不大于10Ω。符合《建筑照明设计标准》GB50034-2004第7.0.12条《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第2.5.2条、第2.5.3条应急照明由自带蓄电池供电，应急时间不少于30min。符合氨区电气设备选择了相应的ⅡAT1级防爆电气。符合单元小结：经检查氨区紧急备用电源的设置、防爆电气的选择、防雷、防静电等电气设施的设置基本符合国家有关标准规范的规定，可满足安全生产的要求。

河南XXXX安全评价有限公司59XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告7.2.2.5自控、仪表系统可靠性分析

自控、仪表系统的概况见“2.4.6自控系统”。

表7-11自控、仪表系统安全检查表

序号检查项目和要求现场仪表应根据介质及环1境的腐蚀性选用相应的防腐材质及采取相应的防腐蚀措施。仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。当采用液氨作为还原剂时，还原剂区控制和检测设备应采用防腐防爆选型，并严格禁锢。具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。还原剂区宜设置工业电视监视探头，并纳入全厂工业电视监视系统。液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。脱硝还原剂区宜单独设置控制室，采用与机组单元控制系统或辅控PLC相同的硬件设备或纳入机组单元控制系统或辅控PLC。重要的联锁或监视信号应通过硬接线或光缆通讯方式与脱硝反应区控制系统或机组单元控制系统进行交换。检查依据《自动化仪表设计规定》HG/T20507-2000第2.2.5条实际情况现场仪表选用隔爆型仪表，且其配套阀门、管件材质不低于工艺管道材质。检查结果符合2液氨罐区和蒸发区以及装卸《爆炸和火灾危险环境鹤位均为爆炸危险环境2电力装置设计规范》区。选用的防爆电气为隔爆GB50058-92第2.5.2条型，选用的电气隔爆级别和组别为ⅡAT1。HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规氨区的控制和检测设备采用范选择性催化还原法》防腐防爆型，并严格禁锢。第8.3.3条《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95第2.3.4液氨罐区的储存、蒸发等设备装设有可靠的监控仪表，液氨储罐设有温度、压力、液位自动报警系统和自动联锁系统（温度压力与喷淋水联锁）。符合3符合4符合5HJ562-2010《火电厂氨区设置工业电视监视探头，烟气脱硝工程技术规并纳入全厂工业电视监视系符合范选择性催化还原法》统。第8.2.4条《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.11条液氨储罐设有液位计、温度计、压力表、安全阀，以及液位高低限报警，高高、低低限联锁。6符合7氨区单独设置控制室，纳入机HJ562-2010《火电厂组单元控制系统。重要的联锁烟气脱硝工程技术规或监视信号应通过光缆通讯范选择性催化还原法》方式与机组单元控制系统进第8.4.3条行交换。符合河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告序号8检查结果检查项目和要求检查依据AQ3035-2010《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》第4.2.d条AQ3035-2010《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》第4.2.e条实际情况控制设备应设置在有人值班的房间或安全场所；系统报警等级的设置应同事故应急处置与救援相协调，不同级别的事故分别启动相对应的应急预案；系统应具有温度、压力、液位和可燃/有毒气体浓度等模拟量，以及液位高低报警等开关量的采集功能。数据采集时间的间隔应可调。系统应具有巡检功能。系统应具有监控数据的存储功能：a)将数据加工处理后以数据文件形式存贮在现场或监控中心的外存贮器内并保留一定的时间，包括监控参数、报警及处置、视频图像、故障及排除以及相关系统信息等，所有数据应附带时间信息；b)系统宜具有事故追忆功能；c)存储器应支持合法的读取操作,并应采取可靠的软硬件安全设计，防止非法篡改。对于罐区明火和可燃、有毒气体的监测报警仪，应根据监测范围、监测点和环境因素等确定其安装位置，安装应符合有关规定。生产装置的控制室的仪表供电应采用双回路自动切换供电或采用不间断电源装置。控制设备设置在集控室。符合9该项目设置有重大危险源专项预案。符合10AQ3035-2010《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》第4.7.1条系统具有温度、压力、液位和可燃/有毒气体浓度等模拟量，以及液位高低报警等开关量符合的采集功能。数据可以实时采集，并且有巡检功能。11AQ3035-2010《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》第4.7.3条系统具有监控数据的存储功能：a）数据处理后储存在现场，包括监控参数、报警及处置、视频图像、故障及排除的信息，并带有时间信息；b)系统具有事故追忆功能；c)并且支持合法的读取。符合12AQ3036-2010《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》第4.2.6条氨区共装有8个可燃气体报警仪，安装位置符合规定。符合13DCS电源为两路进线，并在进《仪表供电设计规定》线处设立UPS电源，能够满HG/T20509-2000足用电要求。符合单元小结：本项目自控、仪表系统设计、选型合理，具有较高的可靠性和较小的维护量。自控、仪表设施由具备相关资质的单位设计、施工，较好

河南XXXX安全评价有限公司61XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告的落实了自控、仪表的安全设施设计中提出的安全措施。自控、仪表系统运行良好，基本满足安全生产的要求。7.2.2.6消防设施安全评价

氨区消防设施的配置见2.4.8消防系统。

表7-12消防设施安全检查表

序号检查项目和要求灭火器的配置设计，应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140的规定。室外消防给水管道和消火栓的布置应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。评价依据《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006第7.10.5条《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006第7.2.2条实际情况氨区灭火器的配置，符合《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140的规定。厂区消防管网环状布置，室外消防栓采用地上式消防栓，其距离不大于60m，保护半径120m。氨区消防主管接自厂区消防管网，从两路接至氨区内。液氨储罐消防冷却水采用固定式水喷淋以及移动式水系统冷却。固定水喷淋系统：着火罐及邻近罐消防冷却水供水强度均为6L/min•m2。检查结果1符合2符合3全压力式及半冷冻式液氨储罐宜采用固定式水喷雾系统和移动式消防冷却水系统，冷却水供给强度不宜小于6L/min·m2，其他消防要求与全压力式及半冷冻式液化烃储罐相同。罐区及工艺装置区的消火栓应在其四周道路边设置，消火栓的间距不宜超过60m。可燃气体、液化烃和可燃液体的地上罐组宜按防火堤内面积每400m2配置一个手提式灭火器，但每个储罐配置的数量不宜超过3个。火灾自动报警系统的设计应符合下列规定：1.生产区、公用工程及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施等火灾危险性场所应设置区《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.10.13条符合4《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.5.7条《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.9.5条罐区的消火栓在其四周道路边设置，消火栓的间距不超过60m。防火堤面积280m2，,共配置灭火器4个，平均每个储罐配置2个。符合5符合6《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.12.3条火灾报警控制器设置在有人值守的厂区化水控制室，并与全厂的火灾报警系统进行联网。符合河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告检查结果序号检查项目和要求域性火灾自动报警系统；2.两套及两套以上的区域性火灾自动报警系统宜通过网络集成为全厂性火灾自动报警系统；4.区域性火灾报警控制器应设置在该区域的控制室内；当该区域无控制室时，应设置在24h有人值班的场所，其全部信息应通过网络传输到控制室。甲、乙类装置区周围和罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。火灾自动报警系统的220VAC主电源应优先选择不间断电源（UPS）供电。直流备用电源应采用火灾报警控制器的专用蓄电池，应保证在主电源事故时持续供电时间不少于8小时。评价依据实际情况7《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.12.4条《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.12.6条在氨罐区，装置区设手动报警按钮，其间距不大于100m。符合8火灾报警控制器设有工作电源和直流备用电源，正常情况下由220V交流电源供电，当交流电停电时自动转换，由直流备用电源供电。直流备用电源采用火灾报警控制器的专用蓄电池，并且能够保证主电源发生故障时持续供电不少于8h。符合单元小结：本单元根据《火力发电厂与变电站设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》进行检查，氨区消防设施基本可满足安全生产的需要。7.2.2.7职业卫生和常规防护措施可靠性分析

表7-13职业卫生和常规防护措施安全检查表

序号一检查项目职业卫生防护已为从业人员提供符合国生产经营单位必须为从业人员提《中华人民共和国家标准或行业标准的劳动供符合国家标准或行业标准的劳防护用品，并监督、教育安全生产法》动防护用品，并监督、教育从业人从业人员按照使用规则佩第37条员按照使用规则佩戴、使用。戴、使用。用人单位必须采用有效的职业病《中华人民共和国企业为从业人员设置了个防护设施，并为劳动者提供个人使职业病防治法》第20人防护用品。用的职业病防护用品。条河南XXXX安全评价有限公司63评价依据实际情况检查结果12XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告检查结果序号检查项目评价依据实际情况3对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置《中华人民共和国职氨区设有泄漏报警装置，报警装置，配置现场急救用品、冲业病防治法》第23有冲洗设备，设有避险标洗设备、应急撤离通道和必要的泄条示。险区。《火力发电厂职业还原剂储存区应设置氨气浓度监氨储存区设置有氨气泄漏卫生设计规程》测及报警装置、应急通讯、洗眼器报警装置、应急通讯、洗DL-2012等救援防护设备。眼器等救援防护设备。第6.6.2条2《火力发电厂职业还原剂储存区应设置风向标、外沿卫生设计规程》应设置围堰，淋水降温装置和事故DL-2012紧急处理设施。第6.6.2条1氨储存区应设置风向标、外沿应设置围堰，淋水降温装置和事故紧急处理设施。45存在职业危害的生产经营单位的《作业场所职业健康作业场所应当符合下列要求：监督管理暂行规定》（一）生产布局合理，有害作业与生产监督无害作业分开；管理总局令第23号（二）作业场所与生活场所分开，第十二条作业场所不得住人；6（三）有与职业危害防治工作相适应的有效防护设施；（四）职业危害因素的强度或者浓度符合国家标准、行业标准；（五）法律、法规、规章和国家标准、行业标准的其他规定。氨区布局合理，有害作业与无害作业分开；作业场所与生活场所分开；职业危害防护设施较有效。7建设项目的职业危害防护设施应《作业场所职业健康当与主体工程同时设计、同时施监督管理暂行规定》基本实现了“三同时”职工、同时投入生产和使用（以下简生产监督业危害防护设施所需费用称“三同时”）。职业危害防护设施管理总局令第23号纳入建设项目工程预算。所需费用应当纳入建设项目工程第十六条预算。常规防护《火力发电厂职业安转动机械设备应设置必要的闭锁全设计规程》转动机械设备外露的转动装置；外露的转动部分应设置防护DL5053-2012部分，均设置防护罩。罩（网）。第6.1.1条9若操作人员经常变换工作位置，则《生产设备安全卫生必须在生产设备上配备安全走板。设计总则》氨储罐设有操作、维护钢安全走板的宽度应不小于(GB5083-1999第平台，安全走板，梯子和500mm；5.7.4条防坠落的护栏、护板。若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上河南XXXX安全评价有限公司二12XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告检查结果序号检查项目时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。设计梯子、钢平台和防护栏，按GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4执行。评价依据实际情况3《生产设备安全卫生若生产设备的灼热或过冷部位可设计总则》蒸汽加热管道保温措施良能造成危险，则必须配置防接触屏GB5083-1999第6.3好。蔽。条《化工企业安全卫生具有化学灼伤危险的作业区，应设设计规定》计必要的洗眼器、淋洗器等安全防HG20571-95护措施，并在装置区设置救护箱。第4.6.3条火电厂安全标志应按照现行国家《火力发电厂职业安标准（安全色）GB23、《安全标全设计规程》志及其使用导则》GB24、《消防DL5053-20122安全标志》GB13495等有关标准的第7.2.1条要求进行设计。氨储存区洗眼器、淋洗器等安全防护措施45氨区设置有安全警示标志及职业病危害告知卡。6《火力发电厂职业安全设计规程》液氨储罐区应设置逃生风向标等。氨区设置有风向标。DL5053-20122第6.7.2条（2）单元小结：通过检查氨区采用的各种职业卫生防护与常规防护设施基本能够满足安全生产的需要。

河南XXXX安全评价有限公司65XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告8事故应急措施

8.1少量泄漏

发生少量泄漏时，值班人员应戴好防护用品（指空气呼吸器、活性炭过滤器等），检查储罐出口阀、输氨管连接处、加氨系统各连接部件等，用酚酞试剂或高浓度氯水查出其确切的泄漏点，然后关闭相关阀们，由检修人员对泄漏点进行处理。

处理时，根据风向标的指示，人居上风位置，同时切断内部所有电源。撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。8.2大量泄漏。

疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。

向当地和“119”及当地环保部门、交警部门报警，报警内容应包括事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。

禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。8.3抢险

1）泄漏氨量较大并一时难以判断泄漏点，需关闭储罐全部出口阀门时，通知运行值班人员停止各运行的SCR系统工作，同时向环保部门汇报。

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告2）通知检修相关人员，穿戴防护服、空气呼吸器等防护用品后，在有人监护的情况下进入现场（喷淋水系统运转正常），迅速关闭储罐全部出口阀门，排除区内氨气后，再将储罐出口阀开启少许，用酚酞试剂或高浓度氯水查出其确切的泄漏点，重新关闭储罐出口阀，然后进行修复处理。

3）当液氨发生严重泄漏时，由公司应急指挥部调动物资公司罐车到泄漏现场进行倒罐处理，同时增加现场喷洒水雾控制氨气体的扩散范围。有条件时，可连接输送管路向备用罐进行倒罐处理。8.4警戒与治安

在事故现场周围建立警戒区，实施现场通道封闭或的管制，维护现场治安秩序，防止与救援无关人员进入事故现场影响正常工作，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通，并避免发生不必要的伤害事件。8.5人群疏散与安置

1）人群疏散是减少人员伤害扩大的关键，在疏散人群过程中，应周密考虑疏散的区域、疏散距离、疏散路线、疏散运输工具、安全蔽护场所以及疏散人群的数量、所需要的时间及可利用的时间、环境变化等问题。必要时，请求当地给予支援。

2）对已实施临时疏散的人群，做好安置工作。8.6应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况

建设单位参照《生产经营单位安全生产应急救援预案编制导则》AQ/T9002-2006）建立事故的应急预案并定期演练。在事故发生后能及时给予控制，防止重大事故的蔓延，有效组织抢险和救助。

设置应急救援组织机构，明确应急组织形式，构成单位或人员及其相应职责。

8.7应急救援器材的配备情况

现场受伤人员医疗抢救主要依托县人民医院的力量，厂区在电控间内设置气防柜，为操作人员配备有必要的应急救援器材：过滤式防毒面具、防护手套、防护眼镜、氧气呼吸器、隔离式防护服和急救药箱等。

河南XXXX安全评价有限公司67XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告8.8应急救援预案的配套完整性、适用性和有效性分析

表8-1重大危险源预案检查表

检查项目检查内容评价依据实际情况（一）设置了组织机构及职责。组织机构为防漏氨领导小组和防漏氨应急分队并设置了相应的职责（二）设置了防漏氨重点部位预测分析；氨的性质和危险性；漏氨事故预测分析；（三）设置了应急救援设备和设施；（四）设置了应急救援能力评估与资源的内容。（五）设置了应急处理预案的通讯联系方式、企业内部电话和外部应急服务机构。（六）设置了应急救援程序与行动方案；（七）设置了通用措施、对集体部位处理措施、氨泄漏急救措施、漏氨现场人员疏散措施。（八）设置了事故后的恢复与程序；（九）设置了培训与演练。检查结果重大危险源事故应急救援预案生产经营单位应当制定重大危险源应急救援预案，报送县级以上安全生产监督管理部门备案，并定期组织演练。应急救援预案应当包括以下主要内容：（一）应急救援机构、人员及其职《河南省重大危险源责；（二）危险辨识监督管理办法》第十一与评估；（三）应急条救援设备和设施；（四）应急救援能力评估与资源；（五）报警、通讯联络方式；（六）应急救援程序与行动方案；（七）保护措施与程序；（八）事故后的恢复与程序；（九）培训与演练。符合单元小结：通过对重大危险源专项应急预案的检查可以看出，预案的内容比较全面，描述较为仔细，符合预案编制要求。

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告9评估结论与建议

9.1现场存在问题及整改情况9.1.1现场存在问题

1）压力表无校验标签、无铅封、压力表刻度盘无最高工作压力红线，应整改完善。

2）未提供压力容器使用登记证。9.1.2提出的安全对策措施建议

1）对压力表进行校验，压力表刻度盘应划最高工作压力红线。2）企业应委托质量技术监督局对液氨储罐进行检验。9.1.3整改情况

企业根据评估组提出的安全对策措施建议进行了整改，整改情况如下：1）已对压力表进行校验，压力表刻度盘已划最高工作压力红线。2）已经取得压力容器使用登记证，复印件见附件。9.2重大危险源评估结论9.2.1重大危险源的辨识结果

XXXX发电有限公司脱硝使用的液氨属于危险化学品，并且构成了危险化学品重大危险源。9.2.2重大危险源的分级结果

XXXX发电有限公司脱硝使用的液氨构成了三级重大危险源。9.2.3个人风险与社会风险

该企业个人风险在1×10-6风险等值线覆盖范围内不存在居住类高密度场所和公众聚集类高密度场所；个人风险在3×10-7风险等值线覆盖范围不存在高敏感场所、重要目标及特殊高密度场所。该企业的社会风险曲线在尽可能降低和可接受范围内，未出现在不可接受范围，说明该项目的社会风险在可接受范围之内。

河南XXXX安全评价有限公司69XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告9.2.4总体结论

XXXX发电有限公司安全技术和监控设施符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准，安全保护装置均投入运行，各项安全设施满足该企业重大危险源监控安全的要求；该公司在重大危险源从安全管理、安全技术和监控、事故应急等方面采取了相应的措施，符合国家相关标准、法规的要求，该重大危险源的的安全风险程度在可接受的范围之内。9.3建议

1）液氨储存装置的安全设施，尤其是检测、报警等预防事故设施的可靠性应引起高度重视。在今后的生产控制过程中，发现问题及时与相关单位联系解决，淘汰问题元件，代之以性能稳定、可靠元件。

2）根据《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总厅管三[2011]142号），发生液氨泄漏时周边居民需要进行紧急撤离的要求，公司应积极配合当地编制周边村庄居民疏散预案。在生产过程中应进行各项安全生产条件的完善与维护，保证各项安全设施齐全、有效。

3）特种设备必须进行定期检验，对安全等级达不到要求的应及时更换；安全阀、压力表等安全附件必须进行定期校验，不合格的及时进行更换。

4）必须保证安全生产投入。

5）消防设施应每年进行一次全面检查，对不合格的消防器材应及时更换；易燃易爆场所的防静电接地应每半年检测一次；应定期进行作业场所有害因素检测。

河南XXXX安全评价有限公司XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告河南XXXX安全评价有限公司71XXXX发电有限公司氨区重大危险源安全评估报告附件

1）委托书

2）营业执照复印件

3）液氨储罐使用登记证复印件

4）主要负责人及安全管理人员资质证书复印件5）特种作业人员及特种设备操作人员资格证书复印件6）安全保证体系网络图

7）可燃气体报警仪检定证书复印件8）危险化学品（液氨）经营许可证复印件9）危险货物道路运输许可证复印件10）氨区总平面及竖向布置图11）厂址总体规划图12）厂区总平面布置图

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