铁路工程见证试验和平行检验实施办法

《铁路工程见证试验和平行检验实施办法》

综合铁道部颁布的《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10210-2001 J118-2001）、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003 J286-2004）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003 J287-2004）、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003 J285-2004）、《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003 J284-2004）、《铁路站场工程施工质量验收标准》（TB104203-2003 J293-2004）、铁建设[2005]160号和铁建设[2007]140号以及铁建设〔2007〕159号，这些规范文件中对施工单位和监理单位应进行的原材料和有关工程的检验和试验都作了明确的规定，现结合本工程的特点，将有关内容摘录如下，请现场试验人员和施工单位按新规范及验标的有关规定执行。 一．《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003 J286-2004） 试验

项目 施工单位 监理单位 取样批量 检验方法 见证或平行 检验数量 检验方法 5.2.1

钢筋 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一

批计。每批抽检一次。 检查每批质量证明书和进行试验。 见证取样检测10%。但至少一次。 检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检验。 5.4.2

钢筋

焊接 焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的200个街头为一批，不足200个也按一批计。每批抽检一次。 拉伸试验，闪光对焊增做冷弯试验。 见证取样检测20%，但至少一次。 检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检验。 6.2.1

水泥 同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水

泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，不足此数亦按一批计。每批抽检一次。 检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。 见证取样检测10%。但至少一次。 检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测。 6.2.2 细骨料6.2.3

粗骨料 ①对新选原材料产地，同产地、更换矿山或连续使用同一产地达到一年的粗、细骨料应做选料源检验；

②同产地、同品种、同规格且连续进场每400m3或600t为一批，不足此数也按一批计。每批抽检一次。 ①检验内容包括：颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验；

②观察和试验。 见证取样检测10%和平行检验10%，但至少一次。 检查全部试验报告并进行见证取样检测和平行检验。 6.2.4

混凝土外加剂 同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场，每50t为一批，不足此数也按一批计。每批抽检一次。 检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。按批对减水率，凝结时间差、抗压强度比进行检验。 见证取样检测10%和平行检验10%，但至少一次。 检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测和平行检验。 6.2.5

拌和水 同水源检查不应少于一次。 水质分析。 见证取样检测10%。但至少一次。 检查水质分析报告。 6.2.6 掺合料

(粉煤灰) 同品种、同等级且连续进场，每120t为一批，不足此数也按一批计。每批抽检一次。 对细度、含水率、需水量比比、抗压强度比进行检验。 见证取样检测10%和平行检验10%，但至少一次。 检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检

测和平行检验。 6.3.1 配合比

设计 对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。 配合比选定试验。 全部检查。 检查配合比选定报告。 6.3.2

混凝土碱含量 当使用具有潜在碱活性骨料时，施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。 计算。 全部检查。 检查计算单。 6.4.1

混凝土 1、抗压强度标准条件养护每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组。

2、弹性模量试件的取样与留量应按设计要求和实际需要确定。

3、抗压强度同条件养护，桥梁每墩台、每孔(片)梁和隧道每200m衬砌取样不少于一次。 进行混凝土抗压强度试验。 对同条件养护试件10%平行试验。 对标准条件养护检查试验报告，对同条件养护试件平行检查。 7.2.1 预应

力筋 以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足此数也按一批计。每批抽检一次。 检查质量证明书和进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验。 见证取样检测10%，但至少一次。 检查质量证明书、试验报告并进行见证取样检测。 7.2.2 锚具 夹具

连接器 同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的每1000套为一批，不足1000套

也按一批计。 观察、检查产品合格证并进行性能试验。 见证取样检测10%，但至少一次。 观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测。 8.2.2 砂浆

外加剂 同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场，每50t为一批，不足此数也按一批计。每批抽检一次。 检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。 见证取样检测10%，但至少一次。 检查试验报告并进行见证取样检测。 8.2.3

砌体工程用石材、砌块 石材：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。 砌块：同生产条件，且连续生产的砌块，其试件留置数量按混凝土标准养护条件留置。 进行石材强度、抗冻性、软化系数和砌块混凝土抗压强度试验。 见证取样检测10%和平行检验10%，但至少一次。 检查试验报告并进行见证取样检测和平行检验。 8.3.3 砌体

砂浆 同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足此数也按一批计。每批检验一次。 砂浆强度试验。 全部检查。 检查砂浆强度报告。 9.4.7 混凝土抗渗

试件 每500m3混凝土制作抗渗试件1次（6个）；不足500m3时，亦制作1次。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件1次。 进行强度试验和抗渗试验。 全部检查。 检查混凝土强度和抗渗试验报告。 9.5.10 喷射 混凝土

试件 每喷射不超过100m3混凝土，制试件不少于1次，不足100m3时，也应制作一次。 进行强度试验和抗渗试验。 全部检查。 检查混凝土强度和抗渗试验报告。 二．《铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003 J286-2004） 试验

项目 施工单位 监理单位 取样批量 检验方法 见证或平行 检验数量 检验方法 4.2.5

换填压实密度 每层每100m2检查不少于5处。 采用湿度密度仪、注水法或灌砂法检测。 见证检测每层不少于1处。 见证检测。 4.3.3

重锤夯实地基密实度 每个基坑不少于5处。 进行标准贯入或环刀取土试验。 不少于3处。 见证检测。 4.4.4

强夯 每个基坑不少于5处。 标准贯入或静(动)力触探检测。 见证检测不少于1次。 见证检测。 4.5.6

挤密桩 ①桩的夯实密度：检查桩数的2%，并不少于5根；

②地基承载力：检查桩数的2‰，且每基坑不少于1次。 ①深层取样或标准贯入检测； ②平板载荷试验。 ①见证检测不少于1根；

②全部见证检测。 检查试验报告和见证检测。 4.6.4 4.7.4 砂桩

碎石桩 ①砂、碎石材料每400m3为一批，不足此数也按一批计；

②地基承载力：检查总桩数的2‰，且每基坑不少于1次。 ①筛分试验、含泥量和有机质含量试验；

②平板载荷试验。 ①每批均检查；

②全部见证检测。 检查试验报告和见证检测。 4.8.5 4.9.5

粉喷桩旋喷桩 ①石灰粉：同厂家、同产地以连续进场数量每200t为一批，不足200t也按一批计。每批检查一次；水泥：同混凝土与砌体工程；

②桩身无侧限抗压强度：检查桩数的2%，并不少于5根。每根在成桩28d后取3个试样(桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m各截取1个，也可在桩径方向1/4处，桩头至2/3桩长范围内垂直钻芯取3个)；

③地基承载力：检查总桩数的2‰，且每基坑不少于1处。 ①检查产品合格证、进行石灰材质试验、水泥试验；

②做无侧限抗压强度试验；

③平板载荷试验。 ①见证检测10%，但至少一次；

②全部见证检测。 检查产品合格证、试验报告和见证取样检测。 5.2.3

明挖基础基底地基 对桥梁和涵洞地基全部检查。 观察或进行标准贯入、触探仪检测。 全部检查。勘察设计单位对桥梁地基全部进行现场确认。 观察和见证检测。 6.1.5

沉入桩承载力 按设计要求数量检验。 静载试验。 按设计要求数量检验。勘察设计单位现场确认。 见证试验。

三．《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003 J285-2004） 试验

项目 施工单位 监理单位 取样批量 检验方法 见证或平行 检验数量 检验方法 4.1.3 原地面 平整 碾压密

实度 每100m等间距检查4个点。 根据地基土的类型，其检验方法应符合表6.1.6的规定。 每200m见证检验2个点。 见证检验。 4.2.3

换填 填料质量：每换填10000m3时检查2组，每增加5000m3，增加1组； 检查产品质量证明文件及抽样试验。 见证检验10%和平行抽检10%，且不得少于1组； 进行见证取样检测和平行检验。 4.2.6

换填地基压实 每100m检查4点。 K30荷载试验。 每200m见证试验2点。 进行见证试验。 4.3.2 抛石

挤淤 对每一个料场检测3组试件，材料发生较大变化时应重新检验； 观察、尺量、试验室做抗压强度试验； 见证检验10%和平行抽检10%，且不得少于1组； 进行见证取样检测和平行检验。

4.3.3

密实度 每100m检查2点。 K30荷载试验。 每检验批见证检验2点。 进行见证试验。 4.4.9 4.4.10 4.5.11 4.6.11 高压 旋喷桩 浆体喷射搅拌桩

粉体喷射搅拌桩 ①材料质量：同有关规范； ②桩体无侧限抗压强度；检查2%，且不少于2根； ③复合地基承载力：总桩数的2‰。 ①同有关规范。 ②在桩顶1m以下截取试件做无侧限抗压强度试验； ③平板载荷试验。 ①同有关规范。

②见证检验20%，且不少于1根；

③见证检验。 检查质量证明文件、试验报告和见证检验。 4.7.3 砂桩用砂 4.8.4

碎石桩用碎石 同一产地、品种、规格且连续进场的砂每30000m2为一批，不足30000m2亦按一批计。 筛分试验、含泥量 见证检验10%和平行抽检10%，且不得少于1组； 进行见证取样检测和平行检验。 4.12.4 4.19.4

土工合成材料 同一产地、品种、厂家且连续进场的砂每10000m3为一批，不足10000m3亦按一批计。 检查产品合格证、抗拉强度。 见证检验10%和平行抽检10%，且不得少于1组； 进行见证取样检测和平行检验。 4.14.7 强夯 4.15.7

重锤夯实 ①试夯试验：施工前作工艺性试夯试验；

②地基承载力：每100m等间距检查3个断面，每个断面左、中、右各一点。 ① 试夯试验；②每个断面作动力探探试验2点，做静力触探试验1点。 ①见证试验；

②见证检验1个断面。 ①见证试验；

②检查施工单位试验资料和见证检验。 5.1.6

基床以下路堤 ①填料质量：填筑前应对取土场填料进行取样检查；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。检验项目和数量见表5.1.4；

②压实质量：见表5.1.6。 ①符合规范(TB10102)的要求；

②符合规范(TB10102)的要求。 见证检验10%和平行抽检10%，且不得少于1组； 进行见证取样检测和平行检验。 5.2.1

路堤边坡 路堤边坡压实质量：每100m等间距检查4点(距路基边缘0.5m处，每测2点)。 同上。 每200m见证检验2点。 进行见证检验。 5.3.12

路堤与桥台间过渡段填筑 ①一般填料的质量检验：见表5.1.4； ②级配碎石、级配砂砾石的质量：见表5.3.7；

③桥台基坑回填密实度：每个桥台每检测层检查2点；

④过渡段基床表层、基床底层及基床以下路堤的压实质量：每个桥台每检测层检查2点。 ①见规范TB10102； ②见规范TB10102； ③见表5.1.6；

④见表5.1.6； ①同基床以下路堤；

②对颗粒分析、磨耗率、有机质含量每填筑50000 m3平行检验1组，其余项目每填筑10000 m3平行检验1组，且每个桥台过渡段不少于1组；

③按20%进行见证试验。 检查施工单位试验资料平行或见证检验。 5.5.5

改良土路堤填筑 ①填筑前应按设计要求现场取样对材料和混合料作室内无侧限抗压强度和土工试验；

②外掺水泥、石灰、煤粉灰：对同一产地、厂家、品种且连续进场的水泥每500t做一次水泥强度等级和终凝时间检验，石灰每4000t做一次有数据、氧化镁检验，粉煤灰每4000t做一次烧失量检验；

③外掺砂、砾石、碎石：同一产地、品种、规格青天连续进场的砂、砾石、碎石材料每2000m3为一批，不足此数亦按一批计。 ④改良土混合料：见表5.5.6

⑤压实质量：见表5.1.6。 ①无侧限抗压强度和土工试验见附表G； ②见规范 TB10102；

③颗粒分析、密度、压碎值、有机质试验； ④见规范TB10102；

⑤见规范TB10102。 见证检验10%和平行抽检10%，且不得少于1组； 进行见证取样检测和平行检验。

5.6.10

填石路堤 ①填料质量：每填筑10000 m3时，做1组石料抗压强度检验；

②压实质量：每层纵向每100m检查2点，检测点应布置在中部1点，距填层边沿2m处1点，按左、中、右大致均匀分布。 ①岩块抗压强度试验；

②K30荷载板试验。 ①每填筑10000 m3做1组平行检验，且每分部工程不少于1组；②每200m见证检验1组。 ①检查试验资料平行检验； ②检查试验资料见证检验。 6.1.1 6.1.6

基床底层 ①填筑前选试验段进行工艺性试验； ②填料质量：见表5.1.4，改良土按有关的规定执行；

③压实质量：见表6.1.6，改良土的压实质量按有关的规定执行。 ①工艺性试验；②见规范TB10102；

③见规范TB10102和附录B。 见证检验10%和平行抽检10%，且不得少于1组； 进行见证取样检测和平行检验。 6.2.4

基床表层 ①填筑前应选试验段进行摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数；

②填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。填料的检验应符合表6.2.4的规定； ③级配碎石、砂砾石填料：见表5.3.7； ④压实质量：见表6.1.6。 ①工艺性试验； ②见规范TB10102； ③见规范TB10102；

④见规范TB10102； ①检查确认；②每填筑5000 m3时平行检验1组；

③对颗粒分析、磨耗率、有机质含量每填筑5000 m3平行检验1组，其余项目每填筑10000 m

3平行检验1组；④见证20%或平行检验10%。 检查工艺试验资料、试验资料和见证检验或平行检验。 7.1.4

路堑 路堑基床底层和表层的换填和压实同路堤。

路堑基床底层检查：每100m检查2点。 静力触探。 每200m见证检验1点，且每分部工程不少于1点。 检查试验资料和见证检验。 8.1.4

重力式挡土墙 ①明挖基础地基承载力：检查2点；

②砌筑所用砂、石料、水泥、钢筋等材料，混凝土试件、砂浆试件同混凝土及砌体工程。 土质基坑采用动力触探(N63.5)击数标准经试验确定或设计给定。石质基坑采用现场目测鉴别方法。 见证检验1点。 监理旁站。 11.3.2 锚杆

挡土墙 ①锚杆正式施工前，应采用与正式施工相同的施工方法作试验锚杆，对锚杆做抗拨力试验并确认其能达到设计要求，确定施工参数。试验的锚杆数为工作锚杆数的3%，且不少于3根；

②注浆体强度：每检验批取试件2组，每组试件不少于6块； ③锚杆抗拨力：检查锚杆总数的3%。 ①工艺试验； ②试件做抗压强度试验；

③锚杆抗拨力试验。 ①每次试验检查； ②见证检验20%或平行检验10%；

③见证检验20%。 检查试验资料见证或平行检验。

4.4.5 4.5.6

4.6.5 4.9.3 水泥

外加剂 按本标准附录E的有关规定执行，其他加固料按相关规定进行进场检验。 复试。 按10%进行见证试验，但至少一次。 进行见证试验。 4.20.7 5.3.10 砂浆

混凝土 按100m3砌体的砂浆、混凝土取试件一组，不足100m3亦取一组试件， 抗压强度。 按10%进行见证试验，但至少一次。 进行见证试验。

四．《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003 J284-2004） 试验

项目 施工单位 监理单位 取样批量 检验方法 见证或平行 检验数量 检验方法 5.2.3

底碴铺设 压实密度每5km抽检5处，每处测2个点位。 灌水法测压实密度。密度≥1.6g/cm3。 按10%进行见证试验，但至少一次。 进行见证试验。 5.3.1

道碴材质 同一产地、同一级别的道碴，每50000m3为一批，不足此数亦按一批计，每批抽检一次。 见规范TB/T2140。 全部见证检测。 见证检测。 5.2.2 5.3.3

底碴粒径级配，道碴粒径级配、杂质含量 同一产地、级别且连续进场的道碴，每5000m3为一批，不足此数亦按一批计，每批抽检一次。 见规范。 见证检测20%，但每单位工程

不少于一次。 见证检测。 5.3.4

正线道岔道碴铺设 压实密度每组道岔抽3个点位。 灌水法测压实密度。密度≥1.7g/cm3。 按10%进行见证试验，但至少一次。 进行见证试验。 5.3.7

无缝线路铺轨前道碴铺设 压实密度每5km抽检3处，每处测3个点位。 灌水法测压实密度。密度≥1.6g/cm3。 / / 6.6.3

CA砂浆 ①原材料质量：全部检查；

②性能指标：每一配合比，耐久性试验检查一组试件，其他指标每施工段检查一组试件。 ①查验产品合格证和质量证明文件、观察检查。

②按相关试验方法标准试验。 按10%进行见证试验，但至少一次。 进行见证试验。 6.8.2 隔离层

防水层材料 同一厂家、品种、规格的卷材每5000m为一批，不足5000m亦按一批计，每批抽检3卷。 尺量，查验产品合格证、观察检查。 按10%进行见证试验，但至少一次。 进行见证试验。 7.2.3

无缝线路轨道钢轨焊接 ①周期生产检验：每焊500个钢轨焊头应随机加焊5根试件进行检查；

②焊头探伤检查：全部检查； ①落锤检验；

②观察检查、超声波探伤仪检查。 按10%进行见证试验，但至少一次。 进行见证试验。 7.3.3

无缝线路轨道长钢轨辅设 ①长钢轨的类型、规格、质量：全部检查；

②钢轨胶接绝缘接头：全部检查。 ①查验产品合格证、质量证明文件、观察检查；

②查验产品合格证、观察检查，尺量并检测接头绝缘性能。 按10%进行见证试验，但至少一次。 进行见证试验。 7.4.2

无缝线路轨道辅碴整道，轨道整理 ①道床稳定状态：每5km各检测1处，每处10根轨枕，分别求取平均值。有桥梁和隧道的区间应在桥隧范围内各抽检一处； ②无缝线路轨道动态质量：全部检查。 ①用轨枕刚度仪等专用仪器检测； ②轨道检查车全部检查。 按10%进行见证试验，但至少一次。 进行见证试验。 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 8.2.8

有缝线路轨道轨排组装 ①轨枕的结构强度：同一厂家、同一批次，每50000根抽检一次，不足此数按1次抽检； ②轨枕的型式尺寸：抽检2%；

③扣件的扣压力和疲劳强度：同一厂家、同一批次每100000套抽检2套，不足此数按2套抽检。

④扣件的型式尺寸：抽检2%； ⑤扣件铺设质量：全部检查； ⑥每千米轨枕铺设质量：全部检查；

⑦螺旋道钉锚固抗拨力：每千米抽检3个道钉。 ①试验； ② 尺量； ③试验。

④尺量； ⑤观察检查；

⑥对照设计文件、点数；

⑦进行抗拨试验。 ①全部见证抽检； ②按10%进行见证试验，但至少一次。 ③全部见证抽检。

④按10%进行见证试验，但至少一次。 ⑤平行检验10%； ⑥平行检验10%；

⑦见证检测20% 见证检验、平行检验。 8.4.4

有缝线路轨道铺碴整道 ①道床力学参数：正线每2km抽检1处，大桥、特大桥及100m以上隧道各增加1处，每处4根轨枕，分别取平均值； ②轨道动态质量：全部检查。 ①用专用仪器测量；

②轨道检查车。 按10%进行见证试验，但至少一次。 进行见证试验。 9.2.2 9.3.2

无缝道岔铺设、有缝道岔铺设 ①螺旋道钉锚固抗拨力：每组道岔抽检3个道钉； ①进行抗拨试验； 按10%进行见证试验，但至少一次。 进行见证试验。 五．《铁路站场工程施工质量验收标准》（TB104203-2003 J293-2004） 试验

项目 施工单位 监理单位 取样批量 检验方法 见证或平行 检验数量 检验方法 5.1.4

5.1.6 5.1.7

道路路基 ①路基填料的种类和质量：每5000m3检查一组； ②压实度：每200m测4处；

③弯沉值：每100m测4处。 ①按规范执行； ②试验检测；

③用弯沉仪检测； ①平行检验10%，整个车站至少一组； ②见证检测10%；

③见证检测10%； 平行检验和见证检测。 5.2.5 5.2.6

道路路面底基层、基层 ①填筑材料质量：见表5.2.5； ②混合料的质量：每2000m2制一次，每次至少6个样品；

③底基层压实度：见表5.2.8。采用核子密度仪检查时，每100m测5处； ④基层压实度：见表5.3.7；

⑤无结合料弯沉值：每100m测4处。

⑥有结合料抗压强度：每2000m2或每一作业段测一次，每次：细粒土取6个试件，粗粒土取9个试件。 ①见表5.2.5；

②重型击实、承载比试验：对使用结合料的要做抗压强度试验，用水泥做结合料的要做延迟时间试验；

③对粗粒土采用灌砂法，细粒土可用灌砂法或环刀法，采用核子密度检查时，须先做对比试验； ④同上；

⑤弯沉仪现场检查；⑥抗压强度取样做试验。 平行检验10%，至少一组。 平行检验 5.4.4

5.4.5

水泥混凝土路面面层 ①配合比：对同强度等级、同性能混凝土进行一次配合比设计； ②抗折强度：每工作班或每200m3混合料制备试件2组，每组3个试件； ③面层厚度：每200m每车道测2处。 ①做配合比选定试验； ②小梁法或劈裂法作标养28d的抗折强度试验； ③挖验或钻芯取样测定。 ①检查配合比选定单； ②见证取样检测10%； ③见证检验20%。 ①检查； ②见证检测； ③见证检验。 5.5.5 5.5.6 5.5.7 5.5.8

沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层 ①沥青的质量：见表5.5.5；

②粗、细骨料和矿粉：以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格品种的材料为一批，每批检验；

③矿料级配和沥青用量：每台拌合机1次/台班；

④压实度、厚度和弯沉值：见表5.5.8。 ①检查质量证明文件并进行试验测定； ②观察检查并进行筛分试验，粗骨料还应做压碎值和磨耗损失试验； ③做抽提试验（离心法），抽提后筛分试验； ④见表5.5.8。 ①平行检测10%，但不得小于1次。 ②观察并检查试验报告； ③见证取样检测10%；

④见证检验10%。 ①检查质量证明文件和平行检测；

②观察和检查； ③见证取样检测； ④见证检验。 5.6.4 5.6.5

沥青贯入式路面、沥青表面处治路面 ①沥青和集料质量：同上； ②沥青用量和矿料用量：每200m检查1次； ③厚度：每200m检查1点。 ①同上； ②抽提试验和抽提后筛分试验； ③挖验。 ①同上；

②全工点平行检验1次；③全工点见证检测1次。 ①同上； ②平行检验； ③挖验。 5.8.1 5.8.2 5.8.3 5.8.4

泥结(级配)碎(砾)石路面 ①原材料和混合料质量：见表5.2.5； ②压实度：每200m测4处；

③弯沉值：每200m测4处。 ①见表5.2.5; ②灌砂法试验检测；

③弯沉仪检查。 ①同路面基层； ②见证检验10%；

③见证检验20%。 ①检查和见证检测； ②见证检验；

③见证检验。 5.9.2 5.9.3 5.9.4

路缘石 ①采用混凝土预制块、条石、砖作路缘石时，其强度：以同一料源、同一次购入并运至现场的相同规格品种的材料为一批。每批检验1次； ②槽底基础：每50m抽检1处；

③砂浆强度：每20m3检查一次。 ①做强度试验； ②观察和尺量检查；

③做抗压强度试验。 ①每批检验1次； ②每50m抽检1处；

③每20m3检查一次。 ①检查试验报告； ②观察和尺量检查； ③检查试验报告。

5.10.1 5.10.2 5.10.3

平过路铺面板 ①预制所用混凝土强度：每批预制取1组试件； ②面板厚度：抽查总数的10%；

③铺面板的安装：见表5.10.3。 ①混凝土强度试验； ②尺量检查；

③尺量。 ①每批1组；②全部见证检验；

③平行检验，数量与施工单位相同。 ①检查试验报告； ②尺量检查；

③尺量。 5.11.4 5.11.5 5.11.6 5.11.7

道路标志 ①基底地质和基础尺寸：全部检查； ②标志安装：全部检查； ③标志立柱质量：全部检查；

④混凝土强度：每20m3检查一次。 ①观察、尺量检查；②观察、尺量检查；③观察、尺量检查，检查质量证明文件；

④抗压强度试验。 全部检查。 观察、尺量、检查证明文件和试验报告。 5.12.1 5.12.2

道路护栏 ①基底地质：每个基坑检查；

②护栏构件质量：全部检查。 ①观察和尺量检查； ②观察和检查质量证明文件。 ①抽查10%； ②全部检查。 观察和尺量检查质量证明文件。 6.2.3

人行地道抹灰工程 抹灰层与基层及各灰层之间的粘接：每100m2至少抽查1处。 观察和用小锤轻击检查。 平行检验。 观察和用小锤轻击检查。

人行地道饰面板(砖) ①材料质量：对每一批购进的相同规格、品种、颜色、图案的板材(砖)检查1次；

②粘贴：每100m2抽查1处，每处不少于10m2。 ①观察、检查质量证明文件；

②观察、用小锤轻击检查。 ①每一批检查一次；②每100m2抽查1处，每处不少于10m2。 ①观察、检查质量证明文件；

②观察、用小锤轻击检查。 6.3.1 6.3.2

人行地道顶棚装饰 ①材料质量：全部检查；②吊顶外观：每50m2检查1处； ③主梁、格栅安装：每50m2检查1处；

④饰面板安装：每50m2检查1处。 ①观察、检查质量证明文件； ②观察、尺量检查；

③观察和手板检查、尺量检查；

④观察和手板检查。 同施工单位。 同施工单位。 6.6.1 6.6.2

人行地道排水 ①盖板质量：全部检查； ②排水暗沟大小和坡度：每10m检查一处；

③集水井：每口井检查。 观察、尺量。 同施工单位。 同施工单位。 6.7

地道照明 全部检查。 观察、检查质量证明文件、尺量。 全部检查。 同施工单位。 人行天桥钢结构焊接 ①焊条、焊丝等质量：全部检查； ②焊缝探伤：全部检查；

③焊缝表面缺陷：全部检查。 ①观察并检查质量证明文件； ②超声波或射线探伤检查；

③观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时采用渗透或磁粉探伤检查。 ①全部检查；

②见证检验20%；

③平行检验10%。 检查质量证明文件，见证检验和平行检验。

钢结构高强度螺栓 ①螺栓质量：按生产厂家提供的批号每批检验，扭矩系数检验每批不少

于8套；

②连接面的抗滑移系数：不少于1次；

③螺栓拧紧：全部检查。 ①观察、检查质量证明文件并做扭矩系数试验； ②抗滑移系数试验；

③使用扭矩板手或量角器检查。 ①见证扭转系数试验； ②见证试验；

③每个栓群或节点板随机抽查10%，但主桁及纵、横梁连接处不少于2副，其余节点不少于1副。 ①观察、检查质量证明文件、见证试验； ②见证试验；③见证检验。

钢结构涂装 ①表面除锈：按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件； ②涂料质量：对相同品种和型号的每批进料进行检查；

③涂层厚度：按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件。 ①用铲刀检查，按规范对照观察检查；

②观察和检查产品出厂合格证或检验报告；

③用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点干漆膜厚度的平均值。 ①全部见证检查； ②全部都检查；

③平行检测10%，但不小于1件。 见证检查，检查出厂合格证或检验报告，平行检测。 站台填料 ①压实度：每100m每层测1处；

②站台面混凝土强度：每100m3制作试件1组，不足1003取一组。 ①压实度检测； ②抗压强度试验。 ①见证检验20%，但不得小于1次； ②检查试验报告。 见证检验和检查试验报告。

表5.1.4填料的检验项目、检验数量

填料种类 颗粒级配 相对密度 液、塑限 击实试验

大于 5mm

颗粒的单位体积重 大于 20mm

颗粒的单位体积重 大于 40mm

颗粒的单位体积重

细粒土及粉砂、黏砂 — — 每5000～10000m3 每5000～10000m3 每5000m3 — 每5000m3

粗粒土(除粉砂、黏砂外) 每10000m3 每10000m3 — — 每10000m3 — 每10000m3 碎石类土 每10000m3 每10000m3 — 每5000～10000m3 — 每10000m3 — 块石类土 每10000m3 — — — — — — 注：1 表列数字为进行一次试验的填料体积(m3)；

2 大于5、20、40mm颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做的试验；

3 当细粒土中含粗颗粒的最大粒径大于重型周实试验试筒所规定的最大粒径时，超过尺寸的粗颗粒应做颗粒密度试验。

表5.1.6 基床以下路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法 填料种类 检验数量 检验方法

各种土类 每填高0.9m，纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4点 K30平板载荷仪

细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土 每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处。 环刀法、核子密度仪 粗粒土、细粒土 灌砂法、气囊法

粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于60mm的块石类土 灌水法 表5.3.7 路堤与桥台过渡段级配碎石、级配砂砾石检验项目、检验数量

颗粒分析 磨耗量 有机质含量 颗粒级配 击实试验 大于5mm颗粒的单位体积重 10000m3 10000m3 10000m3 2000m3 2000m3 2000m3 表5.5.6 掺砂、砾石、碎石的改良土检验项目、检验数量 改良土

种 类 颗粒级配 相对密度 液、塑限 压碎值 击实试验 大于5mm 颗粒的单位体积重 大于20mm 颗粒的单位体积重 掺 砂

改良土 5000m3 5000m3 5000m3 — 每5000m3 5000m3 — 掺砾石

改良土 5000m3 5000m3 5000m3 5000m3 5000m3 — 5000m3 掺碎石

改良土 5000m3 5000m3 5000m3 5000m3 5000m3 — 5000m3 注：1 表列数字为进行一次试验的填料数量；

2 大于5、20mm颗粒的单位体积量系进行密度校正计算时应做的试验； 3 压碎值为评定土中的砾、碎石抗压碎能力。 表5.1.6 基床填筑层压实质量的检验数量、检验方法 填料种类 检验数量 检验方法

各种土类 每填高0.9m，纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点，不足0.9m亦检查2个断面4点 K30平板载荷仪

细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土 每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处。 环刀法、核子密度仪 粗粒土、细粒土 灌砂法、气囊法

粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于60mm的块石类土 灌水法 表6.2.4 基床表层填料的检验项目、检验数量

填料种类 颗粒级配 液、塑限 击实试验 大于5mm 颗粒的单位体积重 大于20mm 颗粒的单位体积重 大于40mm 颗粒的单位体积重

细粒土及黏砂土 — 5000m3 5000m3 5000m3 — — 粗粒土(黏砂土除外) 5000m3 — — 5000m3 — — 碎石土 5000m3 5000m3 — — 5000m3 5000m3 附录B 路基基床的压实标准 表B 路基基床的压实标准 层位 填料类别及铁 路等级

压实指标 细粒土和黏砂、粉砂 细砂、中砂、粗砂、砾砂 砾石类 碎石类 块石类 混合料

Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级 表

层 压实系数Kh — 0.91 — — — — — — — — 地基系数K30

(MPa/cm) — 0.9 — 1.0 1.5 1.2 1.5 1.2 — — 相对密度Dr — — — 0.75 — — — — — — 孔隙率n（%） — — — — 28 33 28 33 — — 底

层 压实系数Kh 0.91 0. — — — — — — — — 地基系数K30

(MPa/cm) 0.9 0.8 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 1.5 1.2

相对密度Dr — — 0.75 0.7 — — — — — — 孔隙率n（%） — — — — 33 35 33 35 — — 注：1 Kh为重型击实试验对应的压实系数；

2 K30为30cm直径荷载板试验得出的地基系数，一般下沉量为0.125cm的荷载强度。

附录C 路基基床以下路堤填筑层压实标准 表C 路基基床以下路堤填筑层压实标准 层位 填料类别及铁 路等级

压实指标 细粒土和黏砂、粉砂 细砂、中砂、粗砂、砾砂 砾石类 碎石类 块石类 混合料

Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级 不浸水部分 压实系数Kh 0. 0.86 — — — — — — — — 地基系数K30

(MPa/cm) 0.8 0.7 0.8 0.7 1.0 0.8 1.0 0.8 1.2 1.0 相对密度Dr — — 0.7 0.65 — — — — — — 孔隙率n（%） — — — — 35 37 35 37 — —

浸水部分及桥涵缺口 压实系数Kh 0.91 0. — — — — — — — — 地基系数K30

(MPa/cm) 0.9 0.8 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 1.0 1.5 1.2 相对密度Dr — — 0.75 0.7 — — — — — — 孔隙率n（%） — — — — 33 35 33 35 — — 注：1 Kh为重型击实试验对应的压实系数；

2 K30为30cm直径荷载板试验得出的地基系数，一般下沉量为0.125cm的荷载强度。 附录G 改良土试件强度检验数量和强度评定

G.0.1 改良土试件强度以规定温度下保温6d、浸水1d后的无侧限抗压强度为标准。 G.0.2 在现场按规定频次取样，按工地预定达到的压实度制备试件。试件制备数量每著2000m2：不论稳定细粒土、粗粒土，当多次试验结果的偏差系数Cv≤10%时，可为6个试件；Cv≤10%～15%时，可为9个试件；Cv＞15%时，则需要13个试件。 G.0.3 评定路段试样的平均强度R就满足下式要求： R≥Rd/(1-ZaCv)

式中 Rd——设计抗压强度；

Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）；

Za——标准正态分布表中随保证率而变的系数，保证率取95%，Za=1.5。 表5.2.5 站场道路路面底基层原材料试验检测 试验项目 材料名称 检验数量 仪器和试验方法

含水量 土、砂砾、碎石等集料 每天使用前测2个样品 烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定仪

颗粒分析 砂砾、碎石等集料 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品 筛分法

液限、塑限 土、组配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m2测2个样品 液限塑限联合测定法测液限；滚搓法塑限试验测塑限 相对毛体积密度、吸水率 砂砾、碎石等 使用前测2个样品，使用过程中砂砾每2000m2测2个样品，碎石在种类变化时重做2个样品 网蓝法或容积1000mL以上的比重瓶法 压碎值 砂砾、碎石等 同上 集料压碎值试验

有效钙、氧化镁 石灰 做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品 石灰的化学分析

水泥强度等级和终凝时间 水泥 做材料组成设计时测1个样品，料源或强度等级变化时重测 水泥胶砂强度试验，水泥凝结时间试验

烧失量 粉煤灰 做材料组成设计前测2个样品 烧失量试验

表5.2.8 站场道路路面底基层压实度 铺筑材料 压实度（%） 检验数量 集装箱货场

或货区道路 其他站场汽车 道、电平车道

填隙碎石（矿碴） 固体体积率83% 固体体积率83% 每100m测3处 级配碎（砾）石 96 96 每100m测3处 石灰土 95 93 每100m测3处 石灰稳定粒料 96 95 每100m测3处 水泥土 95 93 每100m测3处 水泥稳定粒料 96 95 每100m测3处 石灰、粉煤灰土 95 93 每100m测3处 石灰、粉煤灰稳定粒料 96 95 每100m测3处 注：压实度以重型击实标准为准。 表5.3.7 站场道路路面基层压实度 铺筑材料 压实度（%） 检验数量 集装箱货场

或货区道路 其他站场汽车 道、电平车道

填隙碎石（矿碴） 固体体积率85% 每100m测3处 级配碎（砾）石 98 98 每100m测3处 石灰土 95 每100m测3处 石灰稳定粒料 97 每100m测3处 水泥土 95 每100m测3处

水泥稳定粒料 98 97 每100m测3处

石灰、粉煤灰土 95 每100m测3处

石灰、粉煤灰稳定粒料 98 97 每100m测3处 注：压实度以重型击实标准为准。 表5.5.5 沥青检验项目和检验频率 沥青 检验项目 检验频率

集装箱货场或货区道路 其他站场汽车道、电平车道 石油沥青 针 入 度 每100t测1次 每100t测1次 煤沥青 黏 度 每50t测1次 每100t测1次 乳化沥青 黏 度 每50t测1次 每100t测1次 沥青含量 每50t测1次 每100t测1次

表5.5.8 沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层的 压实度、厚度和弯沉值实测检验

检查项目 规定值或允许偏差 检验数量和方法 集装箱货场或货区道路 其他站场汽车道、电平车道

压实度(%) ≥95 ≥94 钻芯取样：每200m查1处。核子密度仪：每200m查3点 弯沉值 ≤设计允许值 贝克曼梁或自动弯沉仪测量：每10m查1点 厚度(mm) 总厚度：—10 上面层：—6 ≤60时—7，

＞60时—12% 钻芯取样测定：每200m查1点 表5.10.3 铺面板及护轮铺设质量标准

检 验 项 目 质量标准(mm) 施工单位检验数量和方法 铺面板与轨面高差 -5～+20 尺量：每根钢轨不小于5点 钢轨外侧50mm范围板面与轨面高差 -5以下 轮缘槽宽度 70～100 轮缘槽深度 45～60

六．见证平行试验实施办法

⑴各标段监理分站专业监理工程师，负责见证、平行试验取样见证。 ⑵原材料批量及施工单位抽检率、焊接及砼试件抽检率的控制。

a、标段试验室每月提供一份试验月报，交分站监理，分站监理对照表格情况在现场予以核对，使原材料的抽检率满足规范要求。

b、标段试验室上报一份每个墩台（单位、分部工程）的焊接、砼试件等试验工作的抽检计划，分站监理对计划进行核对、审查重要结构现场抽取砼试件的抽检率，使施工单位的抽检率满足规范要求，从而使监理的平行试验、见证试验满足总指提出的规定。 ⑶监理见证、平行试验：

a、标段项目部提供必要的方便，包括取样、运输；养护和试验设备； b、试样采集应由监理工程师亲自进行；

c、监理平行抽检的试验，应由监理工程师操作或读数，与试验人员共同签署试验者栏，并在“平行试验专用章”上签字；

d、见证试验应由监理人员旁站见证整个试验过程，并在“见证试验专用章”上签字。 4、见证、平行试验资料的整理：

a、见证试验——试验报告由监理保管一份复印件，原件和复印件均加盖“见证试验专用章”并由监理人员签字，归入相应的资料盒内；

b、平行试验——试验报告由监理保管原件，由监理人员签字，归入相应的资料盒内。