垃圾焚烧发电厂焚烧炉进料斗安装施工方案

垃圾焚烧发电厂焚烧炉进料斗安装施工方案 （ 1） 初设情况

福州**垃圾焚烧发电厂中，焚烧炉系统及进料斗是垃圾处理工艺的核心地带，对设备、结构的制造及安装精度要求较高。主要安装内容有：

①炉排及炉排框架的安装；②给料器及给料器框架的安装；③一次风管、风机及进风斗的安装；④进料斗及进料管的安装; ⑤一、二次预热器安装; ⑥一、二级风室、燃烧器及液压站系统。以上设备出厂前应在工厂内进行预组装，经业主、监理及安装单位预验收合格后，方可解体运至现场安装。现场安装应在业主、监理的监督下，按安装规范要求进行施工，前一步安装工序达到要求后，方可实施下一步工序，确保一次性试车成功。

（ 2） 施工机具及措施材料 施工机具

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机具名称 5 吨电动葫芦 5 吨卷扬机 3 吨手拉葫芦 25 吨汽车吊 交流焊机 5 吨手拉葫芦 角向砂轮 钢尺 线垂 框式水平仪 水准仪 经纬仪 枕木 80 吨汽车吊 数量 2 台 4 台 6 个 1 辆 10 台 6 个 8 把 3 把 5 个 2 个 1 台 1 台 80 根 1 辆 备注 设备安装 设备安装 设备安装 设备安装 设备安装 设备安装 设备安装 设备安装 设备安装 设备安装 设备安装 设备安装 设备仓管 设备安装 措施材料

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序材料名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

（ 3） 施工工序及施工方法： ① 焚烧炉设备施工工序：

设备验收→安装工艺措施电动葫芦，且在标高+1.000m 平台铺设拖车把炉排转运至吊装位置→利用电动葫芦吊装标高

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数量 备注 工字钢I36a 工字钢I28a 工字钢I32a 工字钢I25a 槽钢[12 槽钢[24 24kg/m 钢轨 δ =20mm 钢板 彩条布 55m 32m 44m 40m 126m 32m 64m 27m3 500 m3 电动葫芦梁 电动葫芦梁 电动葫芦梁 电动葫芦梁 电动葫芦梁 拖车 拖车轨道 制作拖车 设备防雨

11.57m 框架支撑→安装给料器框架→安装摇臂装置→安装给料器→安装炉排托架→安装炉排设备及液压站系统→安装渗漏液漏斗→安装进风斗→安装风机→安装一、二次预热器及燃烧器→一、二级风室→一次风管安装→拆除工艺电动葫芦，安装进料斗→安装进料管。② 安装方法

a 安装工艺措施电动葫芦见图一。b 安装工艺措施拖车见图二。

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c 设备清洗和质量检查验收

●依照图纸和焚烧炉制造厂家提供的设备清单，对炉排的各个部件，在数量和质量上进行详细的清点、检查、并做好测量检查记录；

●对铸造件炉排、滚筒检查是否按清单提供，质量上检查有无断裂，损坏，装配平面是否平整，毛刺是否已经打磨平，检查几何形状和尺寸是否和图纸要求的一致，对较大型的铸件，支架、钢结构的几何寸要逐个进行校对，测量的结果要作好记录。

●对传动装置在型号上进行检查，看是否和资料上要求的设备性能牌号一致。

●开箱点件，质量检查时应会同建设方代表共同进行，合格后办理验收手续。 d 炉排的安装

●安装炉排时，按下面的安装程序进行。

炉排架→固定炉排梁→活动炉排梁→连杆→炉排片→轴承座→人字拉杆

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e 炉排架安装

炉排架安装前，首先对土建的基础进行检查，检查基础混凝土强度和几何尺寸是否符合图纸的要求，预埋件是否齐全，在安装前首先按锅炉的基准线，放出炉排架安装线。 当炉排架基座的混凝土达到设计强度的75％时，可以开始安装。

炉排架及其构件是整个炉排的骨架，是炉排安装好坏的基础，在安装时要仔细地进行调整，当检查合格后，进行灌浆固定。炉排架组装后应符合以下要求：

两支架侧板的跨距L 的尺寸偏差：当L 小于或等于2m 时；偏差值不应超过3mm；当L 大于2m 时，偏差值不应超过4mm，两支架侧板对相对高度尺寸偏差值不应超过3mm，如下图所示，测量点取前、中、后三处。

每块侧板的高度平行度，每米不应超过1mm，且最大不应超

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过3mm，如下图所示。

支架侧板与安装水平面的垂直度：当H≤1300mm 时，不超过2mm，当H＞1300mm 时，不超过3mm。

两侧板内边AB 和CD 点对角线之差：当L≤4m 时，不应超过4mm，当4＜L≤6m 时，不应超过6mm，如下图所示。 支架侧板的平面度不应超过全长的千分之一，且最大值不应超过4mm。

两端槽钢的高度偏差不应超过±1.5mm，任意槽钢对前后两端槽钢连线AB 的尺寸偏差Δh，不得超过±1mm，如下图所示。

滚轮轴孔中心和水平槽钢距离b 的尺寸偏差不应超过＋0～

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1.5mm。

柱与柱之间距离a 的尺寸偏差不应超过±2mm。 f 炉排梁安装要求

固定炉排梁与炉排架组装时，应在同一平面上或斜面上。相邻两固定炉排梁之间的距离要相等，其尺寸偏差不应超过±2mm（测量位置在炉排梁的两端）。

固定炉排梁与活动炉排梁之间的间隙要均匀，应使活动炉排梁的两侧配合面与固定梁上的4 个滚轮中，至少有3 个滚轮严密接触。

g 炉排片（炉蓖）安装要求 炉排片装配前应检查接触面。

炉排片组装应保证横向的自由膨胀，片与片之间装配间隙应不大于1mm，总间隙不大于炉排宽度的百分之一，并保证炉排片与两侧板之间有足够的膨胀间隙。

活动炉排与固定炉排之间的间隙要力求均匀，应保证不大于2mm。 h 其它安装要求

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调节支承块与推拉钢架的位置：没有导向的所有滚轮应与连接梁均匀接触；有导向装置的滚轮与推拉钢架配合处也应有良好接触。当接触不良时应重新调整，见下图所示。

活动炉排框架组焊后，应平直不扭曲，对角线偏差应限制在1.3.1.2、(1）②b 条范围内。

侧密封装置、风室隔板应保证可靠的密封；隔板与两侧墙的连接处不得有漏风；连杆穿过处，要在不妨碍连杆的条件下采取有效措施、尽量减少缝隙和漏风；

挡风门、炉排风管及法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整，密封良好。调风装置应调节灵活，准确可靠。 渣闸门，升降灵活；渣闸门开启高度应与指针一致。 调节挡渣板的位置，使其与前炉排片表面保持均匀接触，其

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间隙不大于1mm。

炉排推动时，连杆机构、推拉钢架应推拉灵活，不允许有卡住现象。

i 炉排安装好以后，要符合下面的要求：

炉排片之间的间隙，预热区为1mm，主燃区为2～3mm。 集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于5mm (4）风管安装

①安装风管前，首先要检查风管口的间距是否合乎要求，其偏差不应超出±3mm。

②检查风门的调节装置是否灵活，风门与风管的间隙不得超出1mm。

③经检查合格后，将转折风道对正风门装好，并在法兰面上垫好石棉绳，然后将螺栓由风室内向外穿出，与法兰口对准，带好螺母然后拧紧。 (5）炉排的试运转

①炉排的试运转必须在炉墙砌筑前完成。

②整个焚烧炉完成安装后，经过自检合格，应对炉排在冷态

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条件下，进行空载试运转，空载试车连续时间不得小于4h，运转过程中出现跑偏、卡住、断片、机械杂音等故障应及时排除。该试车时间应从故障排出后重新计算。 ③空载运转应符合下列要求： a.轴承温升不得超过40°C；

b.炉排运行平稳、转动灵活、无杂音、跑偏、起拱、卡住等现象；

c.炉排跑偏值不应超过炉排片与护板的设计间隙； d.电动机的电流和温升不得超过额定值；

e.试运转应作好记录、并有检验人员和监理工程师、业主代表参加和签字。

炉排冷态试验合格后，在锅炉的烘炉、煮炉、蒸气严密性试验和全负荷试运转的热态下进行检验，如果炉排运行情况良好，没有发生任何不良现象，并在这些热态运行中再一次对炉排的轴承进行一次温度的测量，对需要冷却的轴承，其冷却水的出水温度不得超过50°C，

如果这些条件均已满足，就可以认为炉排安装热态试车合

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格。

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