一、专业工程的特点
给水引入管，是为了将水从室外管道引入房屋内部的管段，一般设有水表和阀门等附件，给水工程是将自来水从室外管道输送到各种卫生器具、用水龙头、生产设备和消防装置处，并保证向用户输送水质合格、水量充裕、水压足够的自来水。
排水工程是确保室内的生活污水，生产废水以及屋面的雨、雪水能尽快及时、通畅无阻的排至室外管渠中去，（有时尚须经局部提升或处理），必须保证屋内不停积、漫漏污水，废水和雨水，不逸入、滞留毒气、臭气和秽气，不污染周围的环境卫生。
二、监理工作的流程
1．设计及其它技术文件齐全，并业经会审。
2．接批准的施工方案，已进行技术交底。 3．材料施工力量，机具等能保证正常施工。
4．施工场地及施工用水、电等临时设施，修改设计必须具有设计单位的文件。
5．暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
6．管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。
7．给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。
8．管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
9．管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管。
10．在同一房间内，安装同类型的采暖设备，卫生器具及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
11．明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
12．管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心、线，其表面应相互平行。
采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫，给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。 法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓。螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径1/2。
13．管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋没应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。
滑动地架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装； 有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的方向偏移；
固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
14．采暖、给水及热水供应管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5~1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
15．阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏，裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
16．暖卫工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合，在施工过程中应做好质量检查评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
17．常用材料：室内（包括消防用水）管道，应使用低压流体输送镀锌钢管（GB3091-82）（表1），钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷和扭曲等弊病。通常管壁厚度d≤3.5㎜时，钢管表面不准有0.5㎜深伤痕，当厚度d＞3.5㎜时，伤痕深不准超过1㎜。
18．室内塑料排水管管材和管件颜色一致，色泽均匀，内外壁光滑、平整、无裂口，管材端面必须平整并垂直于轴线，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修平整。
19．塑料管道胶粘剂不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态，不得有分层现象，在未搅拌的情况不得有析出物。有必要情况下，对管材、管件、粘合剂组合件施加1.25MPa静压，保持1min，应不渗漏、不开裂。
低压流体输送镀锌钢管 （GB3091-82）
公称口径 公称 尺寸 (㎜) 外径 允许 偏差 普通钢管 壁厚 公称尺 寸(㎜) 2.00 2.25 2.25 2.75 2.75 3.25 3.25 3.50 3.50 3.75 4.00 4.00 4.50 4.50 表1
加厚钢管 ㎜ in 6 1/8 8 1/4 10 3/8 15 1/2 20 3/4 25 1 32 11/4 40 11/2 50 2 65 21/2 80 3 100 4 125 5 150 6 10.0 13.5 17.0 ±0.5㎜ 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.5 75.5 ±1% 88.5 114.0 140.0 165.0 壁厚 理论 理论重量重量 允许偏 公称尺 允许偏(kg/m) 差(%) kg/m) 寸(㎜) 差(%) 0.39 2.5 0.43 0.62 2.75 0.73 0.82 2.75 0.97 1.26 3.25 1.45 1.63 3.50 2.01 +12 +12 2.42 4.00 2.91 -15 -15 3.13 4.00 3.78 3.84 4.88 6.64 8.34 10.85 15.04 17.81 4.25 4.50 4.50 4.75 5.00 5.50 5.50 4.58 6.16 7.38 9.87 13.44 18.24 21.63 三、监理工作的控制要点及目标值 1．室内给水管道安装工程
1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
2）丝扣管子的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料，被破坏镀锌表面及管螺纹露出部分，应涂铅油或防锈漆作防腐处理。
3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安
装可拆装的连接件，水平安装的管道，宜有02%~0.5%坡度坡向泄水装置。
4）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
5）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内；不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径2倍。
6）采暖、给水及热水供应中间立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m不得少于2个，管卡安装高度距地面为1.5~1.8m，2个以上管卡可匀称安装。
7）冷热水管和水龙头并行安装，热水管应在冷水管上面或左侧，热水龙头应在面向左侧。
8）安装伸缩器，应作预拉。
9）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间最小净距为0.5m，交叉敷设时垂直净距为150㎜，给水管道敷于排水管上面，当给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。
10）消防工程自动喷水管网管径DN≤100㎜时，应采用螺纹连接，DN＞100㎜时，可采用焊接或法兰连接，当采用焊接时，管壁δ＞4㎜的管子，对口焊接处应先作坡口，管子内壁错边不大于壁厚10%，且不大于1㎜。
11）消防工程自动喷水管网管道变径时，宜采用异径接头，在管
道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50㎜的管道不宜采用活接头。
12）安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷水效果，如无设计要求，吊架与喷头距离不应小于300㎜，距末端喷头距离不大于750㎜，当管径DN≥50㎜时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架，当管道用于穿梁安装时，若管道再用铁码紧固于混凝土结构，则可作为一个防晃支架处理。防晃支架参考大样图见附图。
13）暗装管道隐蔽前，以及整个管网完毕后，都必须作超工作压力的耐压强度试验，并做好试压签证手续，给水系统竣工后或交付使用前，还必须进行吹洗，直至除净管内残积物，至水质符合要求为止。
2．管道附件及卫生器具给水配件安装。
1）水表应安装于便于检修、查看、不受曝晒、污染及不易受损坏的地方。水表前面安装有大于水表10倍的直管段，水表外壳距墙壁不得大于30㎜。
2）管道上阀门，管径小于或等于50㎜，宜采用截止阀，管径大于50㎜，宜采用闸阀，阀门安装前，应作耐压强度试验，同牌号、规格、型号为一批，抽查10%，且不少于1个。
3）安装室内消火栓，栓口应朝外，与设置消防箱墙面相互垂直或45°角，阀门距地面为1.2m，允许偏差20㎜，消火栓中心距消防箱侧面为140㎜，距箱后表面为100㎜。
4）水龙带与消火栓及水轮接头连接时，采用16号铜线缠2~3道，每道不少于2~3圈，绑扎后，将水龙带及水轮挂在箱内支架上。
5）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
6）闭式喷头使用前应进行密封性试验，并以无渗漏、无损伤为合格，每批抽查10%，且不得小于5个，试验压力为3.0Mpa，时间不少于3min。
7）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。 3．室内给水管道附属设备安装
1）验收基础，并填写“设备基础验收记录”（附表一），并做好设备检查，并填写“设备开箱记录”。
2）水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵精校后，才可进行配管安装，配管时，管道及泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加泵体上。水泵安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”（附表上）。
3）水泵水平吸水管应沿水流方向连续上升的坡度，接至水泵入口坡度应不小于0.5%，如变径时，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下。
4）试车前，应检查泵体内无杂物，合格后，再进行负荷试动转，负荷试运转由建设单位派人操作，安装单位参加。设备运转的压力、流量温度和其它主要符合设备文件规定，泵运转无杂音、无泄漏，紧固体无松动，原电机功率或电流不超过额定值，滚动轴承温度不高于75℃，并填写“水泵试运转记录”（附表三）。
4．室内排水管安装
1）承插管道的接口，应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口，不得用一般水泥砂浆接口，捻口密实、饱满、凹入不大于5㎜。
2）空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀，并在接往管道前设置水封。
3）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部，宜采用两个45°弯头或变曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
4）生活污水管的坡度应符合表2（1）（2）。
生活污水管道敷设坡度 表2（1）
项次 1 2 3 管径(㎜) 标准坡度 最小坡度 50 75 100 0.035 0.025 0.020 0.025 0.015 0.012 项次 4 5 6 管径(㎜) 标准坡度 最小坡度 125 150 200 0.015 0.010 0.008 0.010 0.007 0.005 地下埋设雨水排水管道敷设的最小坡度 表2（2）
项次 1 2 3 管径(㎜) 50 75 100 最小坡度 0.020 0.015 0.008 项次 4 5 6 管径(㎜) 125 150 200~400 最小坡度 0.003 0.005 0.004 5）生活污水管底层和有卫生器具的最高层应设置检查口，一般每两层设置一个检查口，在连接2个及2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管应设置扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200㎜。
6）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 7）排水管道上的吊钩或卡，横管不得大于2m，主管不得大于3m，层高小于或等于4m，主管可安一个管卡，立管底部的弯管处应
设支墩。塑料管支承件间距：立管外径为50㎜，应不大于1.5m，外径大于或等于75㎜，应不大于2m，横管应不大于表3中规定。
塑料横管支承件的间距（㎜）
表3 外径 间距 40 400 50 500 75 750 110 1100 160 1600 8）除自带存水弯的卫生器具外，所有卫生器具和地漏均应设存水弯，排水地漏应低于排水地面5~10㎜，地漏盖不能用水泥砂浆固定，屋面雨水地漏必须采用立式雨水罩，周边要有明显的斜水坡度，应处理一个直径500㎜的喇叭状的圆形收坡，坡度约为6%。
9）透气管安装不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300㎜，在经常有人停留的天面屋顶上，透气管应高出屋面2m。
10）塑料排水管横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，但伸缩间之间距离不大于4m，立管安装每层应设一个伸缩节
11）由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管高度应高于排出管或两管顶相平。
12）暗装或埋地排水管道，在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部雨水漏斗，漏水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格，高层建筑排水管安装后必须进行灌水试压，灌水高度不能超过8m，接口不渗不漏为合格。
5．卫生器具安装
1）卫生器具安装宜采用支架或膨胀螺丝固定，位置、标高、间
距等尺寸，应符合设计要求。
2）管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料；落水口与盆底相平或略低于盆底。
3）大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。
4）安装有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 5）连接卫生器具的排水管径与坡度如无设计要求，应按表4要求，卫生器具安装高度应按表5要求。
6．安装电加热器，应有接地保护装置，试验时，应注满冷水后再通电启动。
7．安装电开水器时，在接通电源前，应校对当地电源，试验时，水位须高于电热管，试验后应将器内余水排净。
四、监理工作的方法及措施
给排水工程在施工过程的质量控制和最终产品质量控制中，应重点对工序质量控制。抓好安装作业操作方法及施工工艺规程和验收规程，着重点注意的问题，及有关的规范要求，实施监理工作要求，给注意质量问题。
1．管道固定严禁用管钉，如设计无明确要求，一律用管卡。 2．管道连接不当，易造成漏水、渗水。如填料填绕不当，活接头处漏放垫片，管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢，法兰间垫片摆放不正等。
3．管道附件及卫生设备给水配件安装，应注意整个房间的布置保持协调，标高一致。
4．注意阀门盖漏水，阀杆滑扣等现象。
5．安装吸水池吸水管时，吸水管进口在水池最低水位下的深度不小于0.5~1.0m，同一水池中设有几根吸水管时，各吸水喇叭口间距不得小于1.5~2.0倍吸水管管径。
6．水泵启动前，应排尽吸水管路中空气，不得在无液体情况下起动，离水泵把应在出口阀门全闭情况下长时间运转。
7．室内排水管容易造成堵塞，应注意防治，如接口时严格清理管内污泥、杂物，甩口应封好堵严，卫生器具排水口未通水前应堵好，施工排水管坡度应符合要求等。
8．地下排水管安装支墩应符合要求。回填土应夯实。 9．应严格执行灌水、通球、通水检验。
10．通水时堵塞、卫生器具排水口在通水前应堵好，防止杂物进入。
11．蹲式大便器的排水口漏，应注意大便器排水口插入承口的深度，甩口油灰应饱满均匀。
12．镀铬龙头等各种配件，不准使用管子钳拧紧，不得已时，应在管子钳的钳口垫上软布，以免镀铬层剥落，影响美观使用寿命。
13．执行标准：
1）《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-82 2）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-96 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 4）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-98
连接卫生器具的排水管管径和最小坡度 表4
项 卫生器具排水管管次 名称 径(㎜) 1 污水盆 单双格洗2 涤盆 洗手盆 3 洗脸盆 4 浴盆 5 淋浴盆 大便器 6 高低水箱 50 50 32～50 50 50 100 管道最项 小坡度 次 0.025 0.025 0.020 0.020 0.020 0.012 8 9 7 卫生器具 名称 自闭式冲洗阀 拉管式冲洗阀 小便器 手动冲洗阀 自动冲洗水箱 妇女卫生盆 饮水器 排水管管径(㎜) 100 100 40～50 40～50 40～50 25～50 管道最小 坡度 0.012 0.012 0.020 0.020 0.020 0.01～0.02 卫生器具安装高度
表5 项 次 1 2 3 4 5 6 7 卫生器具名称 污水盆（池） 架空式 落地式 卫生器具安装高度(mm) 住宅和公共建筑 800 500 800 800 800(750) 520 1800 600 1800 510 470 1000 600(500) 200 不低于2000 360 800 2100 幼儿园 800 500 800 500 500 - 1800 600 1800 - 370 - 450 150 - - - - 备注 洗涤盆（池） 洗脸盆和洗手盆(有塞、无塞) 盥洗槽 浴盆 高水箱 蹲式大便器 低水箱 高水箱 坐式大低水外露排出式 便器 箱 虹吸喷射式 小便器 小便槽 大便槽冲洗水箱 妇女卫生盆 化验盆 淋浴器 立式 挂式 自地面至器具上边缘 由台阶面至水箱底 自地面至水箱底 自地面至上边缘 自地面至下边缘 自地面至台阶面 台阶至水箱底 自地面至器具上边缘 从喷头底至地面 8 9 10 11 12 13 室内给水管道安装工程 表A
本表适用于工作压力不大于0.6Mpa的室内给水和消防管道，材质为铸铁管、镀锌和非镀锌碳素钢管道安装。
项 别 项目 1 水压试验 2 管道铺设 3 系统吹洗 1 坡度 质量标准 隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定 管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗 坡度符合设计要求 管螺纹加工应螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破坏，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。螺杆露出螺母长度（橡胶垫）一致，且不大于螺杆直径1/2。 焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 接口结构和所用填材符合设计要求，灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确。环缝间隙均匀，灰口平整、光滑养护良好。 检验方法 检查数量 保证项目检查系统或分区（段）试验记录 观察检查或检查隐蔽按系统全数检查 工程记录 检查吹洗记录 用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录 按系统内直线管段长度每50m抽查2段,不足50m不少于一段;有分隔墙建筑,以隔墙为分短数,抽查5%,但不少于5段. 基本项目 4 非镀锌碳钢管焊接 金属或非金属管道的承5 接和套箍接口 3 碳素钢管法兰连接 2 碳素钢管螺纹连接 观察和解体检查 不少于10个接口 观察检查 不少于5副 观察或用焊接检测尺检查 不少于10个焊口 观察和尺量检查 不少于10个接口 项 别 基本项目 项目 管道支(吊、6 托)架及管座(墩)安装 7 阀门安装 8 质量标准 构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法 观察和用手扳动检查 手扳检查和检查出厂合格证、试验单 观察或切开防腐层检查 观察检查 检验方法 检查数量 各抽查5%，但均不少于5件。 按不同规格、型号抽查全数的5%，但不少于10个。 每20m抽查1处，但不少于5处。 9 1 允许偏差项目 2 位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与埋地管道防管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、腐层 空鼓、滑移或封口不严等缺陷 管道、箱类和油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无金属支架涂脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无漆 流淌及污染现象。 允许偏差 项 目 (mm) 1 水平每米 给水 管道铸铁管 全长(25m以上) 不大于25 纵、管径≤100mm 0.5 每米 横方管径>100mm 1 碳素 向弯钢管 全长(25m管径≤100mm 不大于13 曲 以上) 管径>100mm 不大于25 每米 3 给水 立管铸铁管 全长(5m以上) 不大于15 垂直每米 2 碳素 度 钢管 全长(5m以上) 不大于10 隔 热 层 表面 垂直度 卷材或板材 涂抹或其他 4 8 +0.1δ -0.05δ 各不少于5处 按系统直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分用水平尺、直尺、段，抽查5%，但不少于5段。 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 1根立管为1段两层及其以上按楼层分段，各抽查5%，但均不少于10段。 3 用2m靠尺或楔形塞尺检查 用钢针刺入隔热层尺量检查。 厚度（δ为隔热层厚度） 水平管和立管，凡能按高墙楼层分段的，均以每一楼层分隔墙内管段为一抽查点，抽查5%，但不少于5处，不能按隔墙楼层分段的，每20m抽查1处，但不少于5处。 管道附件及卫生器具给水配件安装工程 表B
本表适用于饮水器、水表、消火栓、喷头等管道附件和各类卫生器具的水龙头、角阀、截止阀等室内给水配件的安装。 项别 项目 自动喷洒 和水幕消 防装置 质量标准 检验方法 检查数量 保证 项目 其喷头位置、间距和方向必观察和对 须符合设计要求和施工规照图纸及 全数检查 范规定 规范检查 表外壳距墙表面净距离为10～30mm，水表进水口距地面高度偏差于10～20mm之间 观察和尺栓口朝外，水龙带与消火栓量检查 和快速接头的绑扎紧密、并卷折、挂在托盘或支架上 1 明装分 户水表 抽查10%，但不少于5个 系统的总组数少于5组全检，大于5组抽查1/2，但不少于5组。 基本 项目 2 箱式消 火栓 卫生器镀铬件完好无损伤，接口严观察和启各抽查10%，但3 具给水密，启闭部件灵活，安装端闭检查 不少于5组 配件 正，表面洁净，无外露油麻 项 目 1 允许 偏差 项目 大便器高、低水箱角阀及截止阀 允许偏差(mm) ±10 安装标±15 高 ±20 尺量检查 各抽查10%，但均不少于5组 2 水龙头 3 淋浴器连蓬头下沿 4 浴盆软管淋浴器挂钩
室内给水管道附属设备安装工程
本表适用于工作压力不大于0.6Mpa的金属水箱和离心式水泵的安装
项别 1 项 目 水泵安装 水泵试运转 水箱试验 水箱支架或底座安装 水箱涂漆 质量标准 表C
检验方法 检查交接记录或根据设计图纸对照检查 检查温升测试记录 检查灌水和测试压记录 观察和对照设计图纸检验 观察检查 检验方法 用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 在联轴器互相垂直的四个位置，用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查 用钢针刺入保温层检查 检查数量 保证2 项目 3 基1 本项目 2 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺孔栓位置必须符合设计要求和施工规范规定 轴承温升必须符合施工规范规定，滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不高于70℃。 敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。 尺寸及位置符合设计要求，埋设平整牢固，水箱与支架（座）接触良好 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象 项 目 标高 允许偏差(mm) ±5 15 1 0.1 0.8 0.1 +0.1δ -0.05δ 5 全数检查 1 允许偏差2 项目 3 水箱 座板 垂直度（每米） 泵体水平度（每米） 轴向倾斜 联轴器同心度 径向位移 保温层厚度 离心式水泵 水箱保温 表面平整度 卷材或板材 涂抹或其他 用2m靠尺或楔形塞尺检查 10 每台不少于5点 室内排水管道安装工程 表D
本表适用于室内排水雨水用铸铁管、碳素钢管、石棉水泥管、预应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管、混凝土管、陶土管（缸瓦管）和硬聚氯乙烯塑料管的安装。
项 别 1 2 项目 灌水试验 管道坡度 管道铺设 排水塑料管 通水试验 承插和套箍接口（金属和非金属管道） 镀锌碳素钢管或非镀锌碳素钢管的螺纹连接 质量标准 隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定 必须符合设计要求或施工规范规定（见表5⑴⑵） 管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上 必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求，伸缩节按间距不大于4m设置 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定 检验方法 检查区（段）灌水试验记录 检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查 观察检查或检查隐蔽工程记录 观察和尺量检查 通水检查或检查通水试验记录 全数检查 按系统内直线管段长度每30m抽查2段,不足30m不少于1段 全数检查 不少于5个伸缩节区间 全数检查 检查数量 保 证 项 目 3 4 5 1 接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范，捻口密实、饱满。填料凹入承口边缘不大于5mm，且无抹口，尺量和用锤轻击检查 环缝间隙均匀，灰口平整，光滑，养护良好 管螺纹加工应螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；管、螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。 不少于10个接口 基 本 项 目 2 观察和解体检查 不少于10个接口 3 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，碳素钢管法兰连接或衬垫材料符合设计要求和施工规范规定，且无双层螺母观察检查 非碳素钢管法兰连接 在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。 非镀锌碳素钢管焊接 焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔 不少于5副 4 观察或用焊接检测尺检查 不少于10个焊口 项 别 项目 质量标准 检验方法 检查数量 5 基本项目 6 管道支架及管座（墩） 管道、箱类、金属支架涂漆 结构正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管观察和用手扳动检查 子接触紧密 油漆种类和涂刷遍书符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，观察检查 无流淌及污染现象 允许偏差（mm） 15 ±15 每米 全长(25m以上) 管径≤100mm 管径>100mm 管径≤100mm 管径>100mm 每米 全长(25m以上) 每米 全长(25m以上) 每米 全长(25m以上) 每米 全长(5m以上) 每米 全长(5m以上) 每米 全长(10m以上) 1 不大于25 0.5 1 不大于13 不大于25 1.5 不大于38 3 不大于75 3 不大于15 2 不大于10 3 不大于15 4 不大于40 吊线和尺量检查 检验方法 各抽查5%，但均不少于5件（个） 各不少于5处 检查数量 1 坐标 2 标高 水平管道纵3 横方向弯曲 铸铁管 碳素钢管 项 目 立管坐标,检查管轴线距墙内表面中心距横管的坐标和标高,检查管道的起点、终点、分支点和变向点间的直管段。各抽查10%，但不少于5段 用水准仪(水平尺)、直尺、接线和尺量按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m检查 不少于1段 允许偏差项目 每米 全全长(25m以上) 塑料管 其它非金属管道 铸铁管 立管碳素钢管 4 垂直塑料管 度 石棉水泥管、缸瓦管、陶土管 按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段 卫生器具安装工程 表E
本表适用于污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、扫除口、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装。
项别 保1 证项2 目 基本1 项目 2 项 目 卫生器具排水连接 器具排水管径和坡度 排水栓、地漏 卫生器具 质量标准 卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏 卫生器具排水管径和最小坡度，必须符合施工规范规定 检验方法 通水检查 观察和尺量检查 检查数量 各抽查10%，但不少于5个接口 各抽查10%，但均不少于5处 各抽查10%，但均不少于5个 各抽查10%，但均不少于5组 各抽查10%，但均不少于5组 平正、牢固、低于排水表面，无渗漏，排水栓低于盆、槽底观察和尺量检查 表面2mm、低于地表面5mm；地漏低于安装处排水表面5mm 木砖和支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳，观察和手扳动检查 器具洁净，支架与器具接触紧密 项 目 单独器具 允许偏差（mm） 10 5 ±15 ±10 2 3 用水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查 拉线、吊线和尺量检查 检验方法 允1 许偏差2 项目 3 4 坐标 成排器具 单独器具 标高 器具水平度 器具垂直度 成排器具
附图：防晃支架制作参考图
设备基础验收记录 附表一
年 月 日
工程编号 分部分项工程 施工单位 质量要求 工程名称 工程类别 交验日期 年 月 日 基础检查实况 处 理 意 见 安装技术人员： 土建单位代表： 建设单位代表 说明：本表一式五份，填写后分送有关单位。 填表：
水泵安装记录 附表二
工程名称： 年 月 日 水 泵 名 称 水泵型号 流量（t/h） 水 泵 压头（mH2O） 转速（r/min） 制造厂名 出厂编号 轴承型号 电动机型号 电 机 功率（kW） 制造厂名 出厂编号 轴承型号 安装基准线 与设计平面位置偏差 与设计标高偏差 泵体水平度偏差 泵体铅垂直偏差 轴承间隙 泵侧 对轮侧 A1 B1 同 轴 度 备 注 A2 B2 A3 B3 A4 B4 技术负责人： 质检员： 班组长：
水泵试运转记录 附表三
工程名称： 年 月 日 水泵名称 试运转 水泵本体 电动机 出口 压力 (MPa) 记 录 人 膨胀端 轴伸端 非轴伸端 电 项目 推力端 温度 振温度 振温度 振温度 振流 时间 (℃) 动 (℃) 动 (℃) 动 (℃) 动 (A) 技术负责人： 质检员： 班组长：
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容