CFB与NID半干法烟气脱硫技术特点比较F

CFB与NID半干法烟气脱硫技术特点比较

项目 技术原理比较 CFB 流化床气固接触充分，传质效率高。塔内有强烈的回流，气固间存在很大的滑落差，传质效率高，是公认的高效床。 塔内气流速度为4~6m/s，气固接触时间长，烟气在塔内停留时间为5-7S，在相同钙硫比条件下可以保证高效脱硫。 NID 气固为并流，属于输送床，气固间基本无滑落差，传质效率低。 塔内气流速度为18~25m/s，烟气在塔内停留时间只有1-2S，气固接触时间短，在相同钙硫比条件下脱硫效率低。 阿尔斯通存在问题 塔体底部设有7个小文丘里，气速达40~50m/s，一NID主要是在烟道内喷吸收剂，塔内流场波动较大，方面对气流进行整流，保证塔内流场稳定，另一方容易掉灰和塌床。NID烟道不能做的太大，对于大烟面防止床内物料的掉落和塌床的发生；所以，单塔气量需多个脱硫塔，塔数越多，气流越难分配和调节，处理烟气量大，运行稳定。不管是450m2还是600m2对于450m2还是600m2烧结炉，单路烟气需两个，甚烧结炉，单路烟气只需一个塔。 至三个塔，这是很危险的。用2台风机对4个烟道和6个烟道进行调节，实际运行中根本做不到流量分配均匀。在国内有多套由于多塔设计导致在运行中气流分配不均引起塌床事故发生的例子。 CFB半干法脱硫技术在国内应用广泛，由于其高效和高可靠性，在我国半干法脱硫市场中已占据90%以上的市场份额。 塔内直接雾化，烟气温度控制快、准、灵。而温度控制是保证去除效率和布袋安全运行的条件，避免了NID技术温度控制滞后现象。 NID半干法脱硫技术由于其效率较低，在大容量烟气脱硫领域运行稳定性差，在我国半干法脱硫市场中已逐步萎缩，不足10%（主要在中小机组及脱硫效率要求不高的场合应用）。 在塔外混合器中加水增湿，然后加入塔内降温，温度控制严重滞后。 消化器独立设置，加入消化器内的是水和生石灰，没有循环灰，粘性小；同时消化彻底，品质好。对生石灰原料品质要求较低，粒径小于3mm，纯度大于70%即可。 水、生石灰、循环灰同时进入混合器，容易产生粘结现象，消化率较低。 对国内生石灰原料较难适应，要求粒径小于1mm，纯度大于85%。 NID系统的混合器是一个不那么可靠的设备，一方面，里面装满了灰不停地在搅拌，磨损问题比较突出，另一方面，每次停机都必须把混合器中的灰清除干净才行，不然里面的混合了石灰的湿灰很容易板结甚至成为坚硬的混凝土一样的东西，给维护造成大麻烦。 在国外运行状况较好的业绩主要以直接使用成品氢氧化钙粉为主，对直接使用生石灰的业绩不佳。 吸收剂添加量的控制在消化器前的称重给料机，当二氧化硫浓度和烟气量发生变化时，要先改变消化器前称重给料机的给料量，在消化器内通过消化后，再从混合器中加入到吸收塔才能调节到位。从调节开始到调节结束至少有一个小时以上的滞后现象。 450m2 标准烟气量660000Nm3/h(湿态)，实际烟气量为1123205Am3/h 600m2 标准烟气量910000Nm3/h(湿态)，实际烟气量为1123205Am3/h 设有消石灰中间仓，对烟气中二氧化硫浓度和烟气量的变化可以直接改变吸收剂添加的数量，对脱除反应的控制准确、灵敏，无滞后现象。 系统主要 入口烟气量 450m2 标准烟气量760362Nm3/h(湿态)，实际烟气量为1260000Am3/h 600m2 标准烟气量1086231Nm3/h(湿态)，实际烟气量为1800000Am3/h 450m2的入口烟气量是招标烟气量的86%左右；600m2的入口烟气量是招标烟气量的84%左右；没有满足招标书要求。 脱硫塔越多，烟气越难分配 脱硫塔数量 2只（脱硫系统与非脱硫系各一只） 2只（脱硫系统与非脱硫系各一只） 4只（脱硫系统与非脱硫系各两只） 6只（脱硫系统与非脱硫系各三只） 配布袋除尘器置 数量 比较 布袋除尘器过滤面积 布袋除尘器过滤风速 2套（脱硫系统与非脱硫系各一套） 2套（脱硫系统与非脱硫系各一套） 2套（脱硫系统与非脱硫系各一套） 6套（脱硫系统与非脱硫系各三套） NID4只脱硫反应器配套2套布袋除尘器，无法保证烟气量在布袋除尘器内的均匀，很难。 NID过滤风速偏高，特别是600m2的配置，根本无法运行。 在脱硫入口烟气量低于招标书要求的情况下，其选择的布袋过滤风速还较高，使得布袋的过滤面积选型偏小，将严重影响布袋滤料的使用寿命。 PTFE的耐酸碱性、抗水解性、耐温性均比芳纶好。芳纶不适宜此种工况。 NID未按标书要求作出三年的承诺，修改了招标要求 NID在烟气混合后的塔前无调节门，不能保证各路气流均2×23400m2 2×31000m2 2×20120m2 2×10062m2 0.8m/min 0.8m/min 55m/h 55m/h 布袋除尘器滤料 PTFE+覆膜 PTFE+覆膜 芳纶 芳纶 布袋除尘器滤料寿命 脱硫塔前调节风门数量 保证3年以上 保证3年以上 保证18个月 保证18个月 2套（脱硫系统与非脱硫系各一套） 2套（脱硫系统与非脱硫系各一套） 无 无 匀 原烟气入口挡板门数量 净烟气出口挡板门数量 旁路烟道挡板门数量 消化器数量 混合器数量 增压风机数量 2 1 2套调节型双百叶窗型带密封风机密封 1 无 2 2 1 2套调节型双百叶窗型带密封风机密封 1 无 2 2 1 2套单百叶窗，无密封风机密封 4 4 2 2 1 2套单百叶窗，无密封风机密封 6 6 1 旁路挡板的密封性能不好，易积灰；并会降低脱硫效率。 消化器数量多，增加了故障点 数量多，增加了故障点 600m2的脱硫装置中，不知道用的1台风机如何来带6套脱硫装置。为何600m2和450m2的选型有如此差异。 1． 增压风机按设计流量选型，没有考虑流量和压头的余量，不符合风机选型规程要求。 2． 增压风机的额定功率计算有增压风机的设计参数 设计点流量1155589Am3/h，设计压升4000Pa，设计点轴功率1529KW；TB点流量1271508Am3/h，TB点压升4800Pa，TB点轴功率2159KW；电机功率2600KW。 设计点流量1649525Am3/h，设计压升4000Pa，设计点轴功率2159KW；TB点流量1814478Am3/h，TB点压升4800Pa，TB点轴功率2950KW；电机功率3600KW。 流量1200000Am3/h，压升5800Pa，额定功率2400KW。 流量1650000Am3/h，压升6400Pa，额定功率3000KW。 误。

对ALSTON的问题：

1． 塔内不到2S的接触时间能保证95%以上的脱硫效率吗？请用相关业绩证明（小业绩亦可）。 2． 450m2和600m2烧结炉的脱硫塔到底几个？如何保证气流分配均匀？

3． 当进口二氧化硫浓度发生变化时，如何消除要经消化后才能调节到位的滞后现象（半小时以上）？ 4． 当进口温度发生变化时，如何消除通过外置混合器给料量的变化来调节温度的滞后现象？

5． 要达到本标书规定的脱硫效率及承诺的吸收剂耗量，请明确要求的石灰品质。目前业主提供的生石灰品质满足贵方的要求吗？

6． 请说明布袋除尘器用“芳纶”滤料长期使用的耐温性，耐水解性，抗酸性；如何满足启动时未脱硫情况下的二氧化硫等气体的腐蚀？请提供本滤料的

应用业绩？

7． 如何可靠检测旁路烟道的回流烟气量，并说明旁路挡板的开启和关闭对增压风机选型的影响？

8． “在引风机突然故障停用时，脱硫控制系统发出指令使脱硫岛中消化水、增湿水、吸收剂及循环给料停用，不再向脱硫系统中增加工艺水和循环灰。”

那么，消化器中的物料如何排空，怎样在这种被动停用的方式下保证消化器内不结垢，请说明理由？

9． “NID脱硫系统的消化方式为在线消化，从消化器到混合器的路径极短，且为开放式，所以不会在通道内发生结垢和堵塞问题，亦可以在较低温度下

消化，从而可以生产高质量的消石灰。”请说明达到投标书要求的消化时间为多少？如何确保消石灰的消化质量，当在运行中含二氧化硫浓度发生变化时，如何快速调节适应工况的变化。 10． 布袋除尘器的过滤风速为55m/h，有些偏高，如何保证滤料在处理高浓度粉尘下的压损和使用寿命，请承诺脱硫工况的过滤风速为48m/h，滤袋

使用寿命为3年以上（招标书要求）。 11． 请承诺脱硫装置入口原烟气量按招标书要求的450m2烧结机为2×21000m3/min，600m2烧结机为2×30000m3/min，并按此风量对脱硫装置的

设备进行选型。 12． 请说明增压风机是如何选型的，有无考虑余量？