变送器误差对机组AGC调节品质的影响分析

Ｄ　ａｎｑ・ｇ。ｎｇｃｎｅｎｇ　ｕ　ｚｔｄ。ｎｇｈｕａ　皇三三堡量里垫　鍪　变送器误差对机组ＡＧＣ调节品质的影响分析　王毅　许林波　缪盛艳。　（１．浙江能源集团公司，浙江杭州３１０００５；２．浙能兰溪发电有限责任公司，浙江金华３２１１００）　摘要：自动发电控制（ＡＧＣ）是并网发电厂提供的有偿辅助服务之一，现从变送器调差人手，结合相关数据，研究其对ＡＧＣ调节品质　的影响。　关键词：ＡＧＣ指令；信号；调节品质　０引言　ＡＧＣ调节品质的好坏直接影响着机组的出力和调度对机　组的ＡＧＣ考评，影响企业的经济效益。近期国家能源局华东　监管办对华东区域省级及以上电力调度交易机构调度管辖范　围内已进入商业运营的并网发电厂２个考核细则的出台，以及　２０１４年１月起２个细则的真正实施，使ＡＣＫ；的调节品质与电　厂的经济利益关系更加紧密。所以很有必要从各个环节对　ＡＣＲ．￣进行分析，采取对策，优化调节效果，增加经济效益。下　面以某发电厂（下称某厂）为例进行分析。　１　ＡＧＣ通道有关信号回路（以≠｝４机组为例）　某厂＃４机组功率调整主要通过４个有功变送器采样后，　输入ＤＣＳ控制系统并与ＮＣＳ通道相连。ＮＣＳ网络监控负责　远端调节信号的下达。输入量分别为信号１、信号２、信号３、信　号４。ＮＣＳ端有下发指令和反馈指令。　下面对影响某厂发电机有功指令及实际发电功率的测量　点信号进行说明：　信号１：电气有功测量变送器１送至ＮＣＳ系统的４～　２０　ｍＡ模拟信号，测量精度为０．２级；　信号２：电气有功测量变送器２送至ＤＣＳ系统的４～　２Ｏ　ｍＡ模拟信号，测量精度为０．２级；　信号３：电气有功测量变送器３送至ＤＣＳ系统的４～　２０　ｍＡ模拟信号，测量精度为０．２级；　信号４：电气有功测量变送器４送至ＩＸ；Ｓ系统的４～　２０　ｍＡ模拟信号，测量精度为０．２级；　信号５：信号１经ＮＣＳ系统转换后送省调的ＮＣＳ测量有　功信号，转换精度为０．０５级；　信号６：信号２、３、４经ＩＸ２Ｓ系统三取中间值后送ＮＣＳ系统　的模拟信号；　信号７：信号６经ＮＣＳ系统转换后送省调的ＩＸ：Ｓ测量有功　信号；　信号８：省调下发发电机有功目标值，此信号经ＮＣＳ转换　后送［ＸＪＳ，一般称ＡＧＣ指令值；　信号９：信号８经ＤＣＳ接收后，送ＮＣＳ；　信号１ｏ：信号９经ＮＣＳ系统上送省调，一般称Ａ（Ｘ２指令　返送值。　以上信号之间及与省调系统的关系进程如下（机组在ＡＧＣ　方式下）：　进程１：省调下发指令（信号８）至ＮＣＳ系统转换并传至　ＩＸ：Ｓ，ＩＸ：Ｓ把指令与三取中后的功率信号进行比较，作出加减　负荷的判断，并协调机炉。　进程２：发电机有功信号（信号１）经ＮＣＳ系统转换（信号　５）传至省调ＥＭＳ系统，省调负控（ＡＧＣ）系统把有功信号与系　统负荷进行比较，对机组下一点负荷进行调整。　２有功变送器测量误差对机组加减负荷的影响　在此系统中，测量误差对机组加减负荷有着较大影响。首　先来了解一下以上几个功率变送器，量程范围是０￣９００　ＭＷ，　对应于４～２Ｏ　ｍＡ直流输出，测量精度是０．２级，也就是说最大　绝对误差转换成一次值为１．８　ＭＷ。现以１　Ｍｗ测量误差为　例，每个指令以８　ＭＷ为增减量进行分析比较。　（１）以ＮＣＳ测量值与ＤＣＳ测量值存在正偏差的情况（信　号１大于信号６）为例，机组加负荷情况如表１所示。　表１机组加负荷情况　单位：　，＾＾／　序号ＮＣＳ测量值（与省调方同值）Ⅸ　测量值真实值下一点应达到的目标值　信号１　信号６　信号８　上述数据中，ＮＣＳ（信号１）当前值为５０１　ＭＷ，省调根据这　个信号下发一个５０９　ＭＷ的目标值，同时ＤＣＳ（信号６）也接收　到５０９　ＭＷ的目标值，所以ＥＣＳ在规定的时间内把负荷加至　５０９　ＭＷ，注意此时ＮＣＳ侧采集到的功率由于误差的存在将会　是５１１　ＭＷ，调度端将以机组功率５１１　ＭＷ为基准而下发下一　个指令值，显然下个指令将是５１９　ＭＷ，以此循环。　（２）以ＮＣＳ测量值与ＤＣＳ测量值存在负偏差的情况（信　号１小于信号６）为例，机组加负荷情况如表２所示。　表２机组加负荷情况　单位：ｈ爪＾，　序号ＮＣＳ测量值（与省调方同值）Ｉｘ　测量值真实值下一点应达到的目标值　信号ｌ　信号６　信号８　５Ｏｌ　５ｏｏ　５Ｏ７　５０６　５】３　５ｌ２　５ｌ９　５１８　５２５　５２４　表２中，ＮＣＳ当前值为４９９　Ｍｗ，省调根据这个信号下发　一个５０７　Ｍｗ的目标值，同时／Ｘ：Ｓ也接收到５０７　Ｍｗ的目标　值，所以ＤＣＳ在规定的时间内把负荷加至５０７　ＭＷ，但此时　ＮＣＳ侧采集到的功率由于误差的存在将会是５０５　ＭＷ，送到调　度端的机组功率将是５０５　Ｍｗ而不是５０７　ＭＷ，所以调度端会　以机组功率５０５　ＭＷ为基准而下发下一个指令值，显然下个指　机电信息２０１４年第２４期总第４１４期　３　蠹皇王三堡量宴翌　：Ｄ　ａｎｑｉｇ。ｎｇｃｎｅｎｇ　ｖｕ　ｚ—ｄ。ｎｇｎｕａ　令将是５１３　ＭＷ，以此循环。　省调侧指令为６００　ＭＷ时，实际负荷往往为６１２　ＭＷ。　从上两表中我们可以看出，在经过相同的时间，第一种情　况省调侧测量到的负荷增加量为４０　ＭＷ，第二种情况的负荷增　２）以ＮＣＳ测量值与ＤＣＳ测量值存在负偏差的情况（信号　１小于信号６）为例，机组加负荷情况如表６所示。　表６机组加负荷情况　单位：　Ｗ　加量为２４　ＭＷ，第一种情况加负荷明显快于第二种情况，两相　比较相差１６　ＭＷ，如果以最大误差１．８　ＭＷ来考虑的话，２种　情况的负荷差值就会大至２８．８　ＭＷ（ＹＣ误差、ＡＣｄＪ范围）。　信号ｌ　４４８．５　４４８．５　序号ＮＣＳ测量值（与省调方同值）ＤＣＳ测量值真实值下一点应达到的目标值　信号６　信号８　（３）以ＮＣＳ测量值与ＤＣＳ测量值存在正偏差的情况（信　号１大于信号６）为例，机组减负荷情况如表３所示。　表３机组减负荷情况　单位：　Ｗ　…　序号Ｎ【　测量值（与省调方同值）ＩＸ２Ｓ测量值真实值下一点应达到的目标值　信号１　信号６　信号８　５Ｏ１　５００　４９５　４９４　４８９　４８８　４８３　４８２　４７７　４７６　（４）以ＮＣＳ测量值与ＩＸ：Ｓ测量值存在负偏差的情况（信　号１小于信号６）为例，机组减负荷情况如表４所示。　表４机组减负荷情况　单位：ＭＷ　序号ＮＣＳ测量值（与省调方同值）ＩＸ２Ｓ测量值真实值下一点应达到的目标值　信号１　信号６　信号８　４９９　５０ｌ　５００　４９０　４９１　４９２　４８０　４８２　４８１　４７０　４７２　４７１　４６０　４６２　４６１　就减负荷的情况来看，从表３中可以看出在ＮＣＳ测量值与　【）（　Ｓ测量值存在正偏差的情况下，负荷只减少了２４　ＭＷ，而从　表４中负偏差的情况来看负荷则减少了３９　ＭＷ。两相比较，第　一种情况较第二种情况少减负荷１５　ＭＷ。如果以最大误差　１．８　ＭＷ来考虑的话，两种情况的负荷差值就会大至２７　ＭＷ　（ＹＣ误差、ＡＧＣ范围）。　（５）下面分析两种极端情况。由于某厂　１～拌３机组ＡＧＣ　调节范围为４５０￣６００　ＭＷ，　４机组为４００　６００　ｌＶＰＷ，现以群１　机组为例，机组在ＡＧＣ方式下带４５０　ＭＷ负荷，误差为１．５　ＭＷ。ＡＧＣ指令为３　ＭＷ步长。　１）以ＮＣＳ测量值与ＤＣＳ测量值存在正偏差的情况（信号　ｌ大于信号６）为例，机组减负荷情况如表５所示。　表５机组减负荷情况　单位：　序号Ｎ（ｋＳ测量值（与省涮方同值）ＤＣＳ测量值真实值下一点应达到的目标值　信号１　信号６　信号８　从表５中可以看出，ＥＧＳ接收到的指令值与Ｄ（　Ｓ采集到　的当前功率值相等，这就造成ＥＣＳ不会去调节功率。实际情况　也是如此，在６００　ＭＷ情况下减负荷，机组负荷很难下调。若　４　…　同样，从表６可以看出，由于ＤＣＳ收到的ＡＧＣ指令和ＩＸ：Ｓ　当前的功率相当，导致不会作出加减负荷的判断，从而信号１　也不会变化太大，ＡＧＣ指令仍是保持上一次的值，这就是为什　么某厂有些机组有时候长期运行在低限附近，这都是由于省调　指令所引起的。　３结论　通过以上分析可知，变送器的测量误差是变送器的系统误　差，不可避免，但我们可以对误差进行合理利用，以提高发电机　单机功率。具体如下：　（１）选择正偏差的电气测量变送器作为ＮＣＳ测量值，而选　择负偏差的作为ＤＣＳ测量值。　（２）改变ＤＣＳ三取中的方式为三取其最小值。　（３）在ＮＣＳ测量值和ＤＣＳ三取中的值中，择其大者送省　调（这一点比较容易做到，但ＤＣＳ的判据没有改变，估计效果不　大）。　收稿日期：２０１４—０６—２６　作者简介：王毅（１９６９），男，浙江杭州人，工程师，研究方向：　发电厂安全生产。