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目 录
1．编制依据 ................................................................................................................ 1 1.1. 1.2. 2. 2.1. 2.2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 4. 4.1. 4.2. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 6. 6.1. 6.2. 7.
编制说明........................................................................................................... 1 编制依据........................................................................................................... 2 工程概况及施工重难点 .............................................................................. 3 工程概况........................................................................................................... 3 施工要点及难点及解决措施........................................................................... 4 施工部署....................................................................................................... 4 施工分区平面布置........................................................................................... 4 施工安排........................................................................................................... 8 施工进度计划................................................................................................... 8 模板工程....................................................................................................... 9 各部位模板支设............................................................................................... 9 模板施工方法................................................................................................. 13 钢筋工程..................................................................................................... 14 钢筋加工......................................................................................................... 15 钢筋连接和绑扎............................................................................................. 19 桩头钢筋处理................................................................................................. 21 底板承台钢筋................................................................................................. 21 混凝土工程................................................................................................. 22 施工准备......................................................................................................... 22 施工方法......................................................................................................... 25 特殊部位施工............................................................................................. 29
7.1后浇带施工 .......................................................................................................... 29 7.1.1后浇带施工要求 ............................................................................................... 29 7.2施工缝 .................................................................................................................. 30
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7.3预埋施工 .............................................................................................................. 31 8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 9. 9.1. 9.2. 10.
应急措施..................................................................................................... 31 停电应急措施................................................................................................. 31 防雨应急措施................................................................................................. 31 交通应急措施................................................................................................. 32 其他应急措施................................................................................................. 32 材料取样检验简介 .................................................................................... 32 钢筋力学性能检验......................................................................................... 32 混凝土试块取样检验..................................................................................... 32 成品保护措施............................................................................................. 32
10.1. 钢筋工程成品与半成品保护......................................................................... 32 10.2. 混凝土成品保护措施..................................................................................... 33 10.3. 模板成品保护措施......................................................................................... 33 11.质量保证 ............................................................................................................... 33 11.1底板施工验收流程图 ........................................................................................ 33 11.2质量保证措施 .................................................................................................... 34 11.3质量要求 ............................................................................................................ 34 11.4质量控制 ............................................................................................................ 35 11.
安全保证..................................................................................................... 38
11.1. 安全管理制度................................................................................................. 38 11.2. 具体的安全保证措施..................................................................................... 39
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1．编制依据
1.1.
编制说明
根据我司施工部署并结合后浇带设置位置，盛世长安总承包工程地下室施工分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、共6大施工区域，每个施工区域分若干施工段流水施工，总共30个小区段。本方案为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ六个施工区域的底板施工专项方案 【底板工程施工方案】 第 1 页，共40页 盛世长安工程
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1.2.
编制依据
1、《盛世长安总承包工程程施工合同》。
2、辽宁人防设计院设计的人防结构和建筑图纸。
3、中国建筑东北设计研究院有限公司编制的《盛世长安项目项目岩土工程详细勘察报告》。
4、《盛世长安总承包工程施工组织设计》
5、我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 6、我单位执行的GB/T19001-2000版《质量管理体系标准》及本单位质量管理体系文件。
7、GB/T24001-2004环境管理系列标准及GB/T28001-2001职业健康安全管理系列标准。
8、规范图集及标准：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 标准名称 《建筑地基基础设计规范》 《混凝土结构设计规范》 《工程测量规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 《混凝土质量控制标准》 《预拌混凝土》 《地下室工程防水技术规范》 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 及粉煤灰硅酸盐水泥》 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《普通混凝土配合比设计规程》 《混凝土拌合用水标准》 《钢筋焊接及验收规程》 标准编号 GB50007-2002 GB50010-2002 GB50026-2007 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50208-2002 GB50204-2002 GB1499.2-2007 GB50164—92 GBl4902—94 GB50108-2001 GBl75—1999 GBl344—1999 GB/T50081-2002 GB50119-2003 JGJ55-2000 JGJ63-89 JGJ18-2003 【底板工程施工方案】 第 2 页，共40页 盛世长安工程
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序号 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 33 34 标准名称 《钢筋焊接接头试验方法标准》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》 《防空地下室结构设计》 《沈阳市建设标准—超长地下室混凝土 结构防裂技术规定》 建筑结构术语和符号标准 建筑结构荷载规范（2006版） 普通混凝土配合比设计技术规程 建筑工程冬期施工规程 标准编号 JGJ/T27-2001 JGJ107-2003 JGJ59-99 JBJ46-2005 JGJ130-2001 JGJ33-2001 JGJ46-2005 03G101-1（2003年10月修改版） FG01-05（2007年合订本） SYJG2004-1 GB/T50031 GB50009-2001 JGJ107-2000 JGJ104-97 2. 工程概况及施工重难点
2.1.
工程概况
本工程地下室由商场、综合楼两部分组成，其中商场地下三层、综合楼地下两层为现浇钢筋混凝土结构。筏式承台厚0.8米，局部加厚。本方案施工区域底板概况如下表所示： 地下室底板概况表 本方案Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ六个施工区域底板建筑面积约为37938建筑面积 平方米。 构造防水底板为800mm，局部加厚。基坑最深位置为-18.90米，基底板厚度 础最深为2.15米。 本工程地下室防水等级为二级，采取全防水措施，自防与外防，刚底板防水 自防水：指地下室外墙,顶板及底板，采用防水混凝土，抗渗等级为1.2MPa。 【底板工程施工方案】 第 3 页，共40页 性防水多道设防的防水方案。 盛世长安工程
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外防水：指在迎水面涂刷4厚SBS改性沥青卷材防水一道。 地下室外墙内侧 ：1：2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%的超密密实剂20mm厚。 基础底板，承台及地下室外墙：C30抗渗等级不小于1.2MPa；基础混凝土 垫层C15；地下室柱：C30。 底板后浇带 本次施工区域一共18条后浇带，其宽度均为800mm。 混凝土浇筑量 混凝土浇筑量约为30339立方米。 2.2.
施工要点及难点及解决措施
底板施工要点及难点：大体积混凝土施工、养护及裂缝控制、底板防水施工、底板钢筋的直螺纹连接。
解决措施：针对以上要点，充分发挥中建三局在以往类似工程积累的经验，精心策划，邀请专家现场指导，合理组织、优化施工方案，积极改进施工工艺，加强作业工人的技术指导，保质保量完成施工。
3. 施工部署
3.1. 【底板工程施工方案】 第 4 页，共40页 施工分区平面布置
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【底板工程施工方案】 第 5 页，共40页 盛世长安工程
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3.1.1. 施工分区
盛世长安总承包工程地下室施工分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ共6大施工区域，每个施工区域分若干施工段流水施工，总共30个小区段。各区按照后浇带区域划分，详见分区示意图。本次各施工区段概况如下表所示：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 施工部位 Ⅰ-01 Ⅰ-02 Ⅱ-01 Ⅱ-02 Ⅲ-01 Ⅲ-02 Ⅲ-03 Ⅲ-04 Ⅲ-05 Ⅲ-06 Ⅲ-07 Ⅲ-08 Ⅳ-01 Ⅳ-02 Ⅳ-03 Ⅳ-04 Ⅳ-05 Ⅳ-06 Ⅴ-01 Ⅴ-02 Ⅴ-03 构造防水底板厚度（mm） 800 800 底板面积(㎡) 2022m2 1522m2 2706m2 2762m2 1378m2 1584m2 1176m2 1345m2 1176m2 1345m2 873m2 1037m2 1040m2 892m2 1032m2 805m2 1335m2 691m2 794m2 952m2 1199m2 浇筑砼数量（m³） 备 注 1617.6 1217.6 2164.8 2209.6 1102.4 1267.2 940.8 1076 940.8 1076 669.6 829.6 832 713.6 825.6 644 1068 552.8 635.2 761.6 959.2 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 【底板工程施工方案】 第 6 页，共40页 盛世长安工程
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22 23 24 25 26 27 28 29 30 合计 Ⅴ-04 Ⅴ-05 Ⅴ-06 Ⅵ-01 Ⅵ-02 Ⅵ-03 Ⅵ-04 Ⅵ-05 Ⅵ-06 800 800 800 800 800 800 800 800 800 860m2 1108m2 1081m2 944m2 1353m2 793m2 1785m2 941m2 1429m2 37938m2 688 886.4 864.8 755.2 1082.4 634.4 1428 752.8 1143.2 30339.2m3 3.1.2. 施工平面布置图 【底板工程施工方案】 第 7 页，共40页 盛世长安工程
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3.2.
施工安排
3.2.1. 设备投入
（1）塔吊：2台HL6015塔吊，1台HL5013、1台HL5613、3台TC7030塔吊；
混凝土输送泵：6台HBT80型地泵。 1台汽车泵。
（2）钢筋加工场：6台钢筋弯曲机、4台切断机、6台调直机，插入式振动棒50套。
3.2.2劳动力投入
底板施工预计投入5个劳动力组，其中Ⅰ、Ⅱ区为第1组，Ⅲ-01、Ⅲ-02、Ⅲ-03、Ⅲ-04、Ⅲ-05、Ⅲ-07区为第2组，Ⅲ-06、Ⅲ-08、Ⅳ-01、Ⅳ-02、Ⅴ-01、Ⅴ-02区为第3组，Ⅳ-03、Ⅳ-04、Ⅳ-05、Ⅳ-06、Ⅴ-03、Ⅴ-04、Ⅴ-05、Ⅴ-06、区为第4组，Ⅵ-01、Ⅵ-02、Ⅵ-03、Ⅵ-04、Ⅵ-05、Ⅵ-06区为第5组。底版高峰期共约1200人左右，包括普工、钢筋工、木工、混凝土工、架子工、防水工、焊工、机电安装工等。具体劳动力分布见下表：
2010年底板区域劳动力计划投入表1200保卫通风工电 工管道工电焊工机操工塔司机修工测量工油漆工防水工普工架子工抹灰工砖瓦工砼工钢筋工木工100080060040020003月4月5月6月 3.3. 施工进度计划 【底板工程施工方案】 第 8 页，共40页 盛世长安工程
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各区域底板根据我司施工总进度计划进行安排，其进度计划如下表所示：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 施工区段 Ⅰ-01 Ⅰ-02 Ⅱ-01 Ⅱ-02 Ⅲ-01 Ⅲ-02 Ⅲ-03 Ⅲ-04 Ⅲ-05 Ⅲ-06 Ⅲ-07 Ⅲ-08 Ⅳ-01 Ⅳ-02 Ⅳ-03 Ⅳ-04 Ⅳ-05 Ⅳ-06 Ⅴ-01 Ⅴ-02 Ⅴ-03 Ⅴ-04 Ⅴ-05 Ⅴ-06 Ⅵ-01 Ⅵ-02 Ⅵ-03 Ⅵ-04 Ⅵ-05 Ⅵ-06 计划开始时间 2010年4月1日 2010年4月1日 2010年4月18日 2010年4月18日 2010年4月10日 2010年4月10日 2010年4月7日 2010年4月7日 2010年4月4日 2010年4月4日 2010年4月4日 2010年4月1日 2010年4月7日 2010年4月7日 2010年4月4日 2010年4月4日 2010年4月1日 2010年4月1日 2010年4月12日 2010年4月12日 2010年4月9日 2010年4月9日 2010年4月6日 2010年4月6日 2010年4月6日 2010年4月6日 2010年4月9日 2010年4月9日 2010年4月15日 2010年4月15日 计划完成时间 2010年4月25日 2010年6月17日 2010年5月12日 2010年5月12日 2010年4月25日 2010年4月26日 2010年4月21日 2010年4月22日 2010年4月18日 2010年4月19日 2010年4月13日 2010年4月15日 2010年4月22日 2010年4月20日 2010年4月18日 2010年4月16日 2010年4月16日 2010年4月11日 2010年4月24日 2010年4月24日 2010年4月23日 2010年4月21日 2010年4月20日 2010年4月11日 2010年4月18日 2010年4月21日 2010年4月21日 2010年4月25日 2010年4月27日 2010年4月30日 4. 模板工程 4.1. 各部位模板支设 【底板工程施工方案】 第 9 页，共40页 盛世长安工程
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4.1.1. 底板模板支设
底板采用砖胎膜，用红砖和M5水泥砂浆砌筑厚度为240mm的砖胎膜。在底板较厚区域部分，在混凝土施工时为了增强砖胎膜侧向稳定性，在砖胎膜外侧用钢管进行侧向支撑。对于砖胎膜内墙抹灰干燥后，进行防水层施工，然后再进行钢筋绑扎。
底板标高200根据实际情况确定斜杆间距2000立杆间距2000底板砖胎膜侧向支撑示意图（一）底板厚度600
底板标高护壁桩200根据实际情况确定斜杆间距2000立杆间距2000底板砖胎膜侧向支撑示意图（二）底板厚度600 【底板工程施工方案】 第 10 页，共40页 盛世长安工程
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4.1.2. 集水井、电梯井模板
底板集水坑、电梯井模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设50×50排气孔 ，间距@500。模板采用15mm厚双面覆膜板，竖向次龙骨采用50×100木方间距250mm，主龙骨采用48×3.5钢管间距500mm。支撑采用50×100木方对撑间距500mm。为了防止模板上浮，在深坑模板底部附加钢筋稳定，钢筋穿过模板，并固定在底部结构钢筋网片上。
底板集水坑、电梯井模板示意图 4.1.3后浇带模板支设
在后浇带设置的地方，采用钢筋与快易收口网相结合的方式留置后浇带，如下图所示：
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4.1.3. 地下室导墙模板 地下室导墙模板支设示意图如下： 【底板工程施工方案】 第 12 页，共40页 盛世长安工程
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外墙厚钢板止水带300X3止水片卷材防水层砖胎模模板限位筋回填土导墙模板撑脚C40S10混凝土垫块底板厚
4.2.
模板施工方法
4.2.1. 砖胎膜施工方法：
承台及底板基坑外侧模板采用砖胎模，用红砖砌筑，砂浆为M5水泥砂浆，其厚度为240mm，高度900mm，局部加高加厚。
4.2.2. 木模施工方法： 1、模板安装施工准备工作 ：
（1）施工现场备好脱模剂、木枋、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50 cm×250cm）等。 （2）钢筋就位。
（3）为防止模板下口跑浆，安装模板前将，应清扫墙内杂物，抹好砂浆 找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在模板下口与左右端部粘有海绵条。 （4）在模板就位前认真涂刷经过顾问公司审核通过的脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面)，涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。 2、模板安装 （1）安装模板时，校正模板垂直度，安装对拉螺杆。 （2）为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。 【底板工程施工方案】 第 13 页，共40页 盛世长安工程
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（3）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。 （4）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。 4、跑模胀模的应急预案
一旦发现跑模胀模情况及时整改，待混凝土达到强度时拆除模板，剔除多余部分。 5、模板的拆除
（1）混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板具体拆卸时期，按混凝土所达到的强度确定。
（2）模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
（3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏,影响后序施工。
（4）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
（5）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。 6、模板检查质量标准： 序号 1 2 3 4 检查项目 模板垂直 模板位置 上口宽度 模板标高 允许偏差（mm） 3 2 +2 +10 检查方法 吊线 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 5. 钢筋工程 【底板工程施工方案】 第 14 页，共40页 盛世长安工程
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5.1.
钢筋加工
5.1.1. 对原材料的要求
1）进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)的规定。
2）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。 3）进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。 4）进场钢筋由物资部门牵头组织验收。
5.1.2. 钢筋加工及直螺纹接头制作 1、钢筋加工的要求
1）严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
3）钢筋切断：钢筋切断使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋 根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为±5mm。
4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。 5）成型钢筋检查及验收。 6）钢筋的储运及运输 钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。 7）构造钢筋 【底板工程施工方案】 第 15 页，共40页 盛世长安工程
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钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。
2、钢筋加工及直螺纹制作工艺 1、钢筋放样与下料 提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。 2、钢筋调直： HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光无齿锯切断，并将飞边滑，无明显轧痕。 用砂轮磨平。 3、钢筋切断： 钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用4钢筋弯曲：钢筋弯曲采用6、梯子筋、定距框、马弯曲机弯曲，加工箍筋时，5、钢筋直螺纹加工：直螺纹凳的加工：专人负责，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。 加工人员经培训上岗，专人专采用专用模具以保证加机 。 工准确，加工验收合格后做好标识。 3、钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作 【底板工程施工方案】 第 16 页，共40页 盛世长安工程
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（1）剥肋滚压直螺纹接头制作流程
钢筋端头平头剥肋滚压直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（2）
钢筋直螺纹接头制作要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 （3）钢筋丝头制作质量控制
钢筋端头平切钢筋丝头加工质量控制用直螺纹环规控制螺纹直径大小丝头长度用挡板控制 质量 控制 钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图 标标记 钢筋 挡铁 剥肋机构剥肋机 直螺纹钢筋连接示意： 【底板工程施工方案】 第 17 页，共40页 盛世长安工程
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检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 （4）直螺纹接头试验
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 丝头加工尺寸（mm） 规格 20 22 25 28 32 剥肋直径 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 螺纹尺寸 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 丝头长度 27～30 29.5～32.5 32～35 37～40 42～45 完整丝扣圈数 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 【底板工程施工方案】 第 18 页，共40页 盛世长安工程
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5.2.
钢筋连接和绑扎
5.2.1. 钢筋连接
a）底板、承台水平受力钢筋直径为20-25mm，所有水平受力钢筋都采用直螺纹连接的连接方式。接头位置相互错开，并且在同一搭接面内钢筋的数量不得超过总数量的50%。
b）基础底板底部附加一层φ6@200的钢筋网片带，基础底板局部厚度大于2m时附加一层φ14@250。人防底板上下钢筋网片之间设置φ8@300拉结筋。 c）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。
d）钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5.2.2. 钢筋绑扎 1、柱子及墙体插筋
钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足按照相关规范的要求。本工程典型插筋示意图如下：
柱子墙身水平分布筋间距的1/2基础底板基础底板厚间距 300且不小于两排（矩形箍筋，直径同柱箍筋）插至基础板底部支在底部钢筋上典型柱筋在基础底板中的构造详图 垫层 【底板工程施工方案】 第 19 页，共40页 盛世长安工程
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墙厚基础底板墙身水平分布筋间距的1/2基础底板间距 300且不少于两道水分步筋与拉筋基础底板厚垫层典型墙插筋在基础底板中的构造示意图(一)基础底板厚
墙厚墙身水平分布筋间距的1/2基础底板基础底板厚间距 300且不少于两道水分步筋与拉筋插至基础板底部支在底部钢筋上垫层典型墙插筋在基础底板中的构造示意图(一）
2、导墙钢筋绑扎 (1)工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→画竖筋间距→绑扎其余横竖筋→挂混凝土保护层垫块 【底板工程施工方案】 第 20 页，共40页 盛世长安工程
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（2）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。
（3）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
5.3.
桩头钢筋处理
为了保证底板钢筋正常施工以及桩头钢筋正常受力，采用如下图所示的钢筋处理方式。 并且要保证钢筋的长度最少为700mm，钢筋表面必须除锈。
5.4.
底板承台钢筋
5.4.1. 底板钢筋施工流程
定位放线→钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→保护层混凝土垫块固定→绑扎成网→钢筋支撑→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱、墙插筋。 5.4.2. 底板钢筋支撑 1）底板钢筋保护层采用100×100×100mm C30（P12）混凝土垫块，呈梅花状布置。底板钢筋支撑采用钢筋。经计算，底板混凝土垫块承受的抗压强度【底板工程施工方案】 第 21 页，共40页 盛世长安工程
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为1.8N/mm2，而C30（P12）混凝土垫块的实际抗压强度值为26.8N/ m2m，因此垫块完全能满足抗压要求。
2）上、下层的钢筋之间采用直径25钢筋制作的钢筋马凳，马凳长度2000mm，在距边沿500mm处焊接成A形撑脚，长向不间断连接，短向间距1.0m。隔两排焊一道16斜拉筋加固筏板钢筋支撑防止钢筋网片滑移倾覆。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。对于局部加厚区，相应减小支撑钢筋的间距和排距。
6. 混凝土工程
6.1.
施工准备
6.1.1. 技术准备 技术交底、安全交底一览表
序号 1 2 3 交底内容 商品混凝土技术要求 基础底板混凝土浇筑 混凝土施工安全技术交底 完成编制时间 合同签定前一周 工程部位到达前一周 工程部位到达前一周 责任部门 技术经理与混凝土工长 混凝土工长 混凝土工长 商品混凝土技术要求 1）原材要求
混凝土所需所有材料必须向业主代表提供详细资料和供应来源，并获得批准后才能正式使用。呈交材料供应的来源以供审批时，向业主代表提供该材料的来源和品质证明，包括出厂证书、试验报告等。 2）混凝土配合比设计要求 【底板工程施工方案】 第 22 页，共40页 盛世长安工程
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为保证底板大面积砼浇筑的连续性，我司选用大型搅拌站供应。为降低混凝土的内部最高温度，减少混凝土的干缩和冷缩，确定配合比时考虑了在满足混凝土强度、抗渗要求、耐久性能的条件下，使用优质的粉煤灰，尽量减少单方的水泥用量及用水量，考虑了高温条件的不利因素，使用缓凝高效减水剂，使混凝土的拌和物具有较长时间的凝结时间，降低内部的水化热，延缓水化温峰，为施工组织创造条件。
根据砂石含水率调整加水量。已出厂的混凝土，混凝土严禁加水。
6.1.2. 劳动力准备
序号 工 种 1 2 3 4 5 6 7 8 混凝土工 架子工 抹灰工 木工 钢筋工 指挥 电工 力工 班组数 5 5 5 5 5 5 5 5 每班人数 20 10 15 15 10 5 3 30 备 注 根据浇筑区域面积大小，动态调整人数 合 计 40 20 30 30 20 10 6 60 226 共计 6.1.3. 机械准备 混凝土泵送能力计算
据以往施工经验，混凝土汽车泵的输送能力约为70m3/h，地泵的输送能力为30 m3/h。
混凝土罐车配备数量（按9m3罐车计算），罐车打一备一。 按以下公式计算
N60L1T160V1S0 Q1N：混凝土搅拌运输车台数 Q1：每台砼泵实际输出辆（m3/h） V1：每台砼搅拌车容量（m3），按9m3计 S0：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h） 【底板工程施工方案】 第 23 页，共40页 盛世长安工程
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L1：混凝土搅拌运输车往返距离（km）取定20km T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min），取30min 各区浇筑砼需配备混凝土泵车及罐车数量表
序号 施工 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Ⅰ-01 Ⅰ-02 Ⅱ-01 Ⅱ-02 Ⅲ-01 Ⅲ-02 Ⅲ-03 Ⅲ-04 Ⅲ-05 Ⅲ-06 Ⅲ-07 Ⅲ-08 Ⅳ-01 Ⅳ-02 Ⅳ-03 Ⅳ-04 Ⅳ-05 Ⅳ-06 Ⅴ-01 Ⅴ-02 Ⅴ-03 Ⅴ-04 Ⅴ-05 Ⅴ-06 Ⅵ-01 Ⅵ-02 Ⅵ-03 Ⅵ-04 Ⅵ-05 Ⅵ-06 预计浇 筑用时 20 18 22 23 20 20 18 19 18 19 16 17 16 15 16 15 18 14 15 15 15 15 16 16 16 20 16 22 18 22 拟用汽车泵 （辆） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 拟用地泵（台） 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 拟用罐车（辆） 48 46 50 50 46 48 46 47 46 47 42 44 44 42 44 42 46 40 44 44 44 44 44 44 44 46 44 48 46 48 9m3/备注 其他机械： 【底板工程施工方案】 第 24 页，共40页 盛世长安工程
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序号 1 2 3 4 机械名称 砼振捣棒 潜水泵 污水泵 规格型号 数量 φ50 40只 1台 3台 3台 用途 混凝土振捣 备注 根据输送泵数量增减 空气压缩机 10m3 6.1.4. 材料准备
序号 材料名称 1 2 3 4 塑料薄膜 麻袋 塑料布 水泵 规格型号 用量 用途 备注 随进度陆续进场 20000m 混凝土养护 3000m2 4台 防雨遮盖 防雨排水 248300m2 混凝土养护 随进度陆续进场 6.1.5. 现场准备
（1）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。 （2）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。
（3）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，以防天气不测下雨，及时防护。施工调度必须提前掌握，砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。
（4）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。
（5）钢筋工程经自检合格后，及时通知总包、顾问、监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。
（6）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。
6.2.
施工方法
底板大部分厚度为800mm，为抗渗混凝土，混凝土强度不小于1.2MPa，混凝土总量约30339立方米。由于底板混凝土量大，按照后浇带分段施工。采用HBT80混凝土泵施工。 【底板工程施工方案】 第 25 页，共40页 盛世长安工程
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6.2.1. 施工工艺流程
测量放线固定地泵、汽车泵接泵管浇筑混凝土混凝土养护测温
6.2.2. 底板标高的控制
底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。
6.2.3. 底板混凝土施工工艺
先浇筑底板混凝土，到达电梯井、积水坑时，由地泵集中浇电梯坑，积水坑底板。然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外墙导墙。 底板板厚大部分为800mm，采用斜面分层的方法进行施工。
后浇带：继续浇筑混凝土前，要将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润。
混凝土振捣：φ50振动棒移动间距≤500mm，采用单一的行列式，不得漏振，欠振或过振，每根振动棒配2名工人振捣时间控制在20~30s，直至混凝土表便泛浆，不出现气泡，混凝土不在下沉为止。振动时，振动棒应快插慢拔。 底板混凝土收干后，用木抹子搓压三遍，并拉线找平，防止混凝土表面干裂，然后立即铺一层塑料布并覆盖一层麻袋进行保湿保温，浇水养护不少于14d。 混凝土的浇筑
浇筑要点 1）大体积混凝土采用斜面分层、一次浇筑到顶。 2）每根泵管配备三台插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。 3）砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。 4）混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，终凝前进行二次收光。 输送泵管的架设 【底板工程施工方案】 第 26 页，共40页 盛世长安工程
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a.根据本工程结构特点、平面形状，混凝土的供应和泵送能力，确定地下室底板混凝土的浇筑顺序，采取斜面分层的浇筑方法，由远而近浇筑同一区域内的混凝土，当不允许留置施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。
b.混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
c.经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，泵送混凝土内除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂浆。
d.砼浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击，对自由高度超过规范规定的部位，泵管端头将设布料软管，将砼送至底部。
e.振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。
f.振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20~30秒，视砼表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
6.2.4. 大体积砼质量保证措施： 6.2.5. (一)大体积砼保温措施
采取覆盖措施，连续养护14天，并根据混凝土内外温差的监测情况及时变换覆盖的层数，以控制混凝土内外温差在25℃以内，初步拟用一到两层薄膜加一层麻袋覆盖养护，施工时根据测温数据再作调整，控制内外温差的同时应保持混凝土表面经常湿润。同时应采用以下措施：
1)配合比设计时，充分利用砼的后期强度，适当减少每立方米水泥用量； 2)在合理范围内使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加减水剂和粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以达到降低水泥用量，降低水化热的目的； 3)采用低温水搅拌砼，骨料避免日光直晒或采取喷冷水预冷，砼输送泵，泵管工作过程中覆盖麻袋，也洒冷水降温； 【底板工程施工方案】 第 27 页，共40页 盛世长安工程
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4)加强砼振捣，提高砼密实度；
5)砼浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁槎压光，控制砼表面龟裂。 6）14天后继续采用浇水等相应的保护措施。
6.2.6. （二）混凝土泌水处理
大体积混凝土浇筑时泌水较多，在地下室外侧自然地面设置排水沟、沉淀池与现场排水沟相连。采用3台小型吸水高压泵将砼泌水吸入排水沟，沉淀后进入现场排水系统。
6.2.7. （三）表面的处理
混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。
6.2.8. （四）混凝土的养护
混凝土养护采用蓄热法，混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及麻袋进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。 1. 防雨保温塑料薄膜层2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 保温麻袋养护层保温保湿塑料薄膜层初凝前盖膜养护保湿散热注：用木蟹二次打磨封闭表面收缩裂缝后严密封盖保温保湿材料养护层【底板工程施工方案】 第 28 页，共40页 盛世长安工程
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6.2.9. （五）现场试块留置及其他注意事项
在砼浇筑过程中，未经项目总工程师同意，任何人不得随意变动配合比。 砼试块留量：依据GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》，每500m3留置一组抗渗试块（每组6个），每一工作班不少于一组。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求留设抗压试块和同条件试块。同一配合比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样一组（每组3个）
7. 特殊部位施工
7.1后浇带施工
7.1.1后浇带施工要求
本工程后浇带混凝土的浇筑应在主体结构施工完毕，并提供沉降观测数据（沉降观测须在基础变形监测方案提交并获得工程师审核通过后方可进行）确保沉降稳固后才施工，且经监理工程师同意后方可浇筑，后浇带浇筑的具体时间须征得工程师的批准后方可执行。后浇带混凝土的浇筑应选在气温较低时施工，浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度，我们将采取相应的控制措施，确保浇筑时温度控制在5~10℃左右及在旁边板块浇筑最少4个月之后。后浇带采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级应比两侧混凝土提高一个等级。
本工程后浇带同时兼做膨胀加强带，膨胀加强带中应添加适量膨胀外加剂，限制膨胀率约为2.5~5.0x104，我们将综合考虑混凝土收缩和温度应力之影响，同时满足国家相关规范要求，呈报完整的施工方案、试拌测试结果及产品供监理工程师审批，通过后方可实施。 7.1.2底板后浇带的保护
（1）地下室底板防水后浇带留置： 底板防水及保护层施工→底板底层钢筋绑扎→膨胀止水条部位凹槽模板的制作安装→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。 （2）底板后浇带保护及清理措施： 【底板工程施工方案】 第 29 页，共40页 盛世长安工程
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按照图纸要求，在相应位置预留后浇带。为了有效地防止水和其他杂质进入后浇带，在后浇带上部用18mm厚的木模板封顶。在后浇带留置期间，若不慎有水进入，当积水很少的时候，用海绵将水吸干，若积水多采用水泵将其抽净。对于进入的其他杂质，在后浇带浇筑前用人工全部清理干净。
18mm厚木模封顶钢板止水带300X325@600支撑钢筋双层快易收口网250501251000双层快易收口网后浇带100250250250100底板厚度45°
7.2施工缝
由于底板施工分区按后浇带进行划分，因此底板施工缝的留置位置与后浇带位置相同，根据设计图纸要求，导墙施工缝设置在底板往上500mm处，如下图所示，施工缝采用钢板止水带防水。每个区域施工时需将相邻区域的钢筋预留，其他留置措施与后浇带相同。
【底板工程施工方案】 第 30 页，共40页 盛世长安工程
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外墙厚施工缝钢板止水带300X3止水片底板厚
7.3预埋施工
水电工程、人防工程在底板处的预留预埋详见专项施工方案。预埋包括：人防门导轨、型钢柱锚脚、暗敷线管等。
8. 应急措施
8.1.
停电应急措施
砼浇筑过程中如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间，避开停电时间。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实；如停电时间不超过3小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过3小时，应在适当位置留设施工缝，并及时清理出输送泵内的砼。
8.2.
防雨应急措施
在砼浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。如在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的砼进行覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。 【底板工程施工方案】 第 31 页，共40页 盛世长安工程
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8.3.
交通应急措施
为了避免交通堵塞造成混凝土供应不足问题，组织搅拌站提前熟悉路线，掌握不同时间段的路况信息，选择最佳行驶路线。
在关键必经而又容易堵车的路段，提前与交警部门协调，帮助疏通交通，保证被堵车辆迅速进入现场。 保证罐车司机与调度通讯畅通。
8.4.
其他应急措施
如在砼浇筑过程中遇到爆模时，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。
9. 材料取样检验简介
9.1.
钢筋力学性能检验
同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一等级、同一交货状态的钢筋，每批不大于60t。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
9.2.
混凝土试块取样检验
本工程底板每个区段连续混凝土浇筑均超过1000立方米，属于大体积混凝土，因此每200立方米选取一组3个试块同条件养护进行抗压试验，每100立方米选取一组6个试块同条件养护进行混凝土抗渗试验。
10. 成品保护措施
10.1. 钢筋工程成品与半成品保护
（1）成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运。 （2）绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。 （3）严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。 （4）砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。 【底板工程施工方案】 第 32 页，共40页 盛世长安工程
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（5）楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确； （6）绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板； （7）模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；
（8）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。
10.2. 混凝土成品保护措施
（1）混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养护。 （2）浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。
10.3. 模板成品保护措施
（1）模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。
（2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（3）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。
（4）模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。
11.质量保证
11.1底板施工验收流程图 【底板工程施工方案】 第 33 页，共40页 盛世长安工程
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桩头混凝土处理桩基础验收 底板垫层底板防水桩头钢筋处理 测量定位钢筋安装辅助及支撑材料验收底板模板支设底板混凝土浇筑混凝土浇筑前后测量放线定位报告
11.2质量保证措施
1、关模前，清理好基层，留好清灰槽。
2、为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块（铁）。 3、为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。
4、为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板（砖胎模）完成后应根据校核线进行检查校核。
5. 浇筑前应有专人护模，随进发现问题随时解决，消险隐患。 11.3质量要求 1、表观检查：
a） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
b） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合F表规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 允许偏差（mm） 3 【底板工程施工方案】 第 34 页，共40页 盛世长安工程
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预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 预埋螺栓 预留洞 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
11.4质量控制 11.4.1模板工程
1、普通模板体系质量控制措施
序号 项目 保证措施 模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。 1 材料控制 构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。 拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。 安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。 洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固，洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。 2 操作过程控制 浇筑底板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。 拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。 模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。 各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。 2、模板监测及位移控制措施 【底板工程施工方案】 第 35 页，共40页 盛世长安工程
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我们将安排专职的质检员负责模板的位移控制检查工作，在支模过程中严格控制模板支设尺寸，在混凝土浇筑之前，所有导墙及底板深坑模板都复查一遍，一旦发现问题马上整改。 3、模板工程允许偏差及检测方法：
项目 轴线位置 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋件钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 +10.0 +10.0 10 +10.0 钢尺检查 2 +4，-5mm 2mm 5mm或1‰ 3 3 5 钢尺检测 钢尺检测 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差 5mm ±10mm 检测方法 钢尺检测 钢尺检测 11.4.2钢筋工程 1、钢筋的一般保证措施：
序号 1 2 3 4 5 保证措施 钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。 钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。 在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。 根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。 加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。 【底板工程施工方案】 第 36 页，共40页 盛世长安工程
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6 加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。 2、粗直径钢筋的质量控制：
a) 本工程钢筋直径大，底板多使用HRB400级直径25—32的钢筋。底板水平钢筋连接均采用机械连接。
b) 钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
c) 套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
d) 套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：
钢筋规格 套丝牙数（整牙数） 22 10 25 11 28 12 32 13 36 15 e) 丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。
f) 用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
g) 质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
2、钢筋安装允许偏差表 项次 项目 (mm) 1 2 3 4 5 6 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力筋间距 受力筋排距 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 钢尺检查 钢尺量连续三档，取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 允许偏差 检验方法 【底板工程施工方案】 第 37 页，共40页 盛世长安工程
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绑扎箍筋、构造筋间7 8 距 钢筋弯起点位移 受力钢梁、柱 9 筋保护墙、板 层 基础 中心线位10 预埋件 置 5 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 ±20 20 ±5 ±3 ±10 钢尺量连续三档，取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平高差 +3.0
11. 安全保证
11.1. 安全管理制度
1、在施工生产过程中贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。 2、提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“人人为我，我为人人”的安全工作思想。
3、实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，需经安全员检查同意后方能恢复施工。
4、安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项规定的要求进行施工。安全交底要求有书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档以备查。
5、对新工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗。 6、坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后方可施工。 【底板工程施工方案】 第 38 页，共40页 盛世长安工程
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7、现场施工用电严格按照《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查 。
8、施工机械设备的设置及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。
9 、塔吊安装完毕须后，委托具有相应资质的检测机构进行验收。经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。
10、经常开展安全检查和评比工作。专职安全员天天查，项目经理部一周检查两次，公司每半月检查一次。 11、进入施工现场必须佩带安全帽。
11.2. 具体的安全保证措施 11.2.1.
个人安全的防护：
1、按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空临边作业要系“安全带”，挂“安全网”。 2、施工现场禁止互相打闹、开玩笑。 3、严禁酒后上班。
4、高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行施工。
5、现场施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤脚，应穿软底鞋 施工机械（具）安全施工措施及有关规定： 11.2. 2、塔吊： 塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。 塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。 【底板工程施工方案】 第 39 页，共40页 盛世长安工程
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1、 塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。 塔吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。
施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。 2、木工机械
圆锯、平面刨（手压刨）各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。 3、其它机具
弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。
输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机一闸一漏电保护器，配电箱做到一箱一锁，现场配电按三级漏电保护。
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