人工挖孔桩工程施工

一、施工程序：

场地平整→放线定桩位、放桩挖孔线→挖第一节桩孔的土方→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位中心线→安装活动井盖、设置垂直运输及照明设施→第二节桩身挖土→清壁、核桩孔垂直度及直径→绑第二节护壁钢筋→拆第一节护壁模板→支第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→---（重复上述过程）检查持力层后扩底→检查验收桩孔直径、深度持力层→清土排除孔底积水→吊放桩身钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土

二、主要施工方法

1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

2、开挖土方：

每孔由人工从上而下逐层进行，分段开挖，每段高度以0.8～1.0m为一施工段。开按设计桩径加两倍护壁厚度控制孔径。同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸，从上到下削土修成扩底形。挖孔土用垂直运输机械运出。

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，

使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。 施工时加强桩孔垂直度和直径的检查测量，每挖一次检查一次，发现偏差及时纠正。

在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。 挖孔时如遇土层渗水，在底一侧挖集水井坑用高压潜水泵及时抽水。

当桩中心距小于3500而多孔开挖施工时，采取间隔跳挖法。待孔浇筑完混凝土后，再挖相邻桩孔，以保证墙壁稳定。

3、护壁支护：

模板高度为1m.护壁中心线控制，施工时将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

支护模板用4～8块模板拼合。混凝土用C25混凝土泥浆支护孔壁，厚度90mm，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式；挖孔时，每挖1m，支护1次。施工时在每节护壁接头处加4根Ф12长1m的直钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象或挖土时护壁向下位移。第一节护壁的地面处，做一宽400mm的井壁圈，用以保护井口，便于挡水和定位。当护壁混凝土达到1.2mpa,常温下约24h方可拆除模板，开挖下一段的土方。

4、钢筋笼就位、混凝土浇筑：

桩孔挖至设计标高时，请有关人员检查验收。认为符合设计要求后，迅速扩大桩头，清理挖孔洞，浇灌封底混凝土，并将钢筋笼就位。

钢筋笼应一次绑扎好，绑扎钢筋笼时，纵各钢筋采用焊接加劲箍

及螺旋钢箍与纵向钢筋交接处均采用焊接。桩孔合格后，将钢笼用垂直运输机械吊装至桩孔内，按设计要求调整定位。然后浇灌扩大头混凝土、桩身混凝土。混凝土浇筑时应采用导管将混凝土输送到孔底，振捣密实。浇筑时要连续浇灌，分层振捣，每次浇灌厚度不得大于1m。

三、安全技术要求

做好施工前的准备工作，成立施工管理机构，编制施工方案作好技术交底，整平场地无积水，孔周围要设置安全防护栏；设置必要的安全标识。

桩孔间采用间隔跳挖法，桩底扩孔应间隔削土，增加孔壁土的支撑，待浇灌混凝土前再削去留作支撑的壁土。

及时做好护壁，挖环节孔土，做一节护壁。开挖的孔井开工前应作好孔井内空气、护壁等安全检查，发现异常情况即采取安全处理措施。

从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场； 人员上下孔井，必须戴好安全帽，穿绝缘胶鞋，用安全爬梯，孔井内有人施工操作时，孔上必须有人监督防护；孔井上人员必须紧密配合，不得撤离职守。施工用的工具必须用提升机械递送，禁止投掷。孔口用护身栏围护，设置安全标识，孔口周围不得堆放任何杂物。

每孔必须设置安全绳及应急软爬梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵必须有防漏电装置；设置鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体等；爆破施工前，做好安全爆破的准备工作，划

定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。

排除孔井内积水，须在施工人员全部上地面后进行。

四、工程质量要求

开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。

在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。