板梁及T梁模板组装施工作业指导书11

预制构件模板制作、组装

作业指导书

编制：赵庆洲 审核：刘永盛 批准：阮 华

执行日期：2008年4月1日

北京市顺义后鲁水泥构件厂

预制构件的模板制作、组装作业指导书

模板加工质量及组装是保证构件几何尺寸外观的关键工序。

一、模板加工、制作依据相关标准如下(以更新的标准为准): 1、《公路桥涵施工技术构件规范》 2、《公路工程质量检验评定标准》 3、《北京市城市桥梁工程施工技术规程》 4、《桥梁工程施工质量检验标准》 二、模板加工技术要求

（一）技术科科依据施工图，对构件进行模板设计，模板设计应满足以下要求：

1、模板设计应保证足够的强度、刚度和稳定性，模板组装后的严密性。

2、砼构件模板应具有结构简单、便于加工及拆卸组装。 3、模板设计应符合设计图中的构件外型几何尺寸，应满足设计图纸的要求，符合验收标准。

4、技术交底及图纸经生产科发到车间后，技术科对各车间、各科室进行技术交底。

5、钢模宜采用碳素结构钢，木材不宜低于Ⅲ等材。

6、结构造型复杂，外型有特殊要求或批量大的定型模板，制作前应制作样板，经检验合格后方可制作。

7、钢模加工时内侧焊缝一律用磨光机打磨光滑，锈斑等污物清除干净。

8、木模板加工时，板面应刨光刨平，并应用腻子堵眼，拼缝不应漏浆。

9、模板各部位零部件（如夹杆、螺栓等）要配备齐全。

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10、模板在交付使用前，先按图纸要求进行逐个试拼，经验收合格方可投入使用。

（二）模板车间依据技术科提供的设计图纸及模板图组织熟悉图纸，安排工序、组织人力进行模板加工，模板加工中应满足以下要求：

1、模板车间依据施工图和模板图中使用的钢板型钢规格型号备料。 2、模板使用的钢板及型钢要求平整直顺、厚度均匀一致，不得有锈迹。

3、为保证模板加工几何尺寸的准确度，模板车间技术员对侧模应作样板，保证侧模弯角位置准确，使侧模角直顺尺寸一致。

4、预应力构件模板对骨架使用的型钢使用前调平调直后使用。 5、钢模板加工原材料合理使用杜绝浪费。

6、为保证模板平整度，预应力构件整体模板应在钢制平台上加工。 7、预应力构件模板加工型钢和型钢采用满焊，型钢和面板及加强板与面板采取点焊，间距10-15㎝，焊点长10㎜，防止钢板热变型超标。

8、预应力构件模板组装后，模板车间自检合格后，模板骨架喷两遍防锈漆。

（三）生产科组织技术科、质检科、生产车间进行模板验收，模板验收合格后投入使用。

三、模板组装技术要求

1、模板运至施工现场，解体后除锈见金属光泽后方可投入使用。 2、板梁底模铺设应依据厂技术交底施工，板梁底模设置往下抛物线拱或水平放置，用水准仪测量，底模下加膨胀螺栓固定间距3-4m，底模两侧垫铁间距1-1.5m，并与底模顺水型钢焊接，防止底模移位及变形。

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3、底模铺设应保证端横梁支承中线至中横梁中线两边长及对角线尺寸准确。

4、T梁侧模翼板外露筋开孔位置符合设计要求。

5、T梁端模锚垫板位置准确，外露筋开孔位置准确，端横及中横梁侧堵外露筋位置符合设计要求。

6、钢筋验收合格后方可T梁模板组装，侧模应用水平尺与底模靠垂直，侧模骨架下加垫墩找高程，锚垫板与端模张拉盒螺栓连接，锚垫板喇叭口与波纹管接口处用塑料带缠紧，防止喇叭口进浆。

4、板梁模板底模两侧面钢板与型钢用腻子刮平，粘贴3×1.5密封条。

5、板梁侧模锚栓孔中至锚栓孔中位置准确，长度符合设计要求。锚栓孔模与侧模采取螺栓连接。

6、底模上按锚栓孔中至锚栓孔中及对角线尺寸位置，确定锚栓孔准确位置，锚栓孔中至锚栓孔中的长度及对角线允许偏差点3mm以内，板梁端堵模在底模设钢筋头定位档（锚栓孔中至锚栓中长度及对角线尺寸准确是确保预应力砼空心板梁几何尺寸的关键）。

7、板梁芯模拼装后应用8#铅丝绑扎牢固，每2-3米绑扎一道，切除多余绑扎铅丝头，铅丝绑扎扣与钢板砸平，不得有突出现象，芯模外缠围挡布，围挡布与芯模应缠紧缠严，表面平整，围挡布压边部分用胶条粘牢。

8、板梁侧面模及底模刷脱模剂要均匀一致。

9、板梁模板上下螺栓间距60厘米，螺栓下部拧紧后加双螺母坚固。 7、板梁模板组装后， T梁夹杠螺栓间距60cm一道，下部加双螺母

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紧固。

10、板梁芯模压杠2.5米-3米间距，芯模中间接口处加密，接口处两侧各一米范围设置。

11、板梁侧模马蹄部位斜面以下，设平板辅助振捣器，骨架间距60厘米，平板振捣器骨架隔一放置一个，板梁两侧并错位放置。

13、支模时要严密，拼缝接缝不漏浆，几何尺寸要准确，支撑、拉杆稳固，模板附件不得在台面上随意扔摔，以免损坏模板和砸坏台面。

14、模板支撑后班组自检，支模质量达到各部位几何尺寸的准确度要求，预留孔洞及预埋件、外露筋位置，无扭翘变形，支撑、拉杆稳固，拼缝接缝不漏浆，零部件齐全。

模板质量允许偏

项 目 允许偏差 （㎜） 优良品允许偏差（㎜） 0、-5 0、-10 ±3 3 2 ±3 ±2 ±5 0、+5 模板外形尺寸 长 高、宽 轴线偏移 （直顺度） 柱、墙 梁 ±10 ±5 8 10 2 5 3 10 +10、0 模板相邻两板表面高低差 表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸

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预制构件模板制作工艺流程图

熟悉设计图纸及技术交底 准备原材料及加工设备 加工模板面板 模板骨架下料 加工端模、侧堵 模板骨架进行焊接 模板面板与骨架焊接 制作好底模后 对模板组装自检合格 模板车间进行自检 各科室、车间综合验收合格后投入使用 5