污水处理站调试方案计划

污水处理站调试方案

本废水处理工程采用缺氧•好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生化 部分。 一、 调试目的及内容

调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥， 并达到较好的出水效果，使出水达标。

相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情 况，检査各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。 二、 调试及运行的基础

2.1电源的保证

污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5%的范围内，频率 ±1%的范围内，总谐波电压启变率为4%。

2.2原水水质水量的保证

本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处 理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标 Wh

IpE o

2.3其它设施服务

业主提供以下各项设施：

□项目所处地附近公路供进厂公路接入； □水、电、气和物料的充足供应； □现场人员的配合和学习； □调试人员的食宿。

2・4依据的法律、法规及标准

承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地的规程、规范、标准 及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。

采用的主要规范和标准：

《室外排水设计规范》GBJ14-87 （1997年版） 《地表水环境质量标准》CHZB1-1999 《污水综合排放标准》GB78-1996 《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 《混凝土结构设计规范》GBJ10- 《建筑地基基础设计规范》GBJ- 《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84 《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93 《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75 《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84 《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91 《污水泵站设计规程》DBJ11-99

《低压配电装置及线路设计规范》GBJ-83 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88 以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。

承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂 运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册，并报经甲方或其委托 机构审定、批准后严格执行。 三、调试前的准备工作

3.1人员准备 1. 施工方人员准备

调试工程师（项目负责人）

2. 建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）

为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训，建设方需在生化站调试初期 安排操作人员到场，人员初期安排3~4人到场进行培训学习并配合施工方的调试 工作，到场时间不晚于我方调试人员进场时间。

3.2试车方案的确定

在试车前，承包人将拟制定调试及运行方案，并详细说明项目调试试运行阶 段详细的进度计划。调试试运行阶段的划分，阶段目标、程序、测试内容、测 试方法。对调试中可能出现的故障的预防及排除措施，单机无负荷试车质量评 定表，单机带负荷试车质量评定表，无负荷联动试车评定报告，带荷联动试车 评定报告，试运行评定报告，质量或安全事故处理报告等。

3・3材料、零配件及工具准备

材料、零配件的注备：根据设备制造厂提供的资料和自己的经验，准备调试 期和试运行期的材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易 损坏的备品备件等。

工器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。

3・4工作日志、工作票和记录单等编制

编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理 分析记录表及其它记录单。 四、调试安排

4.1调试进度安排

序号 阶段 单机调试 时间（天） 求 确认系统流程畅通，控制系统满足工艺 设计目的 确认调整各设备性能状态良好，满足工 艺要1 清水联动试车 2 2 生物调试 2 3 3. 1 污泥培养、驯化 要求 57 10 〜20 培养、驯化适合污水特性的活性污泥 使污泥完全适应本工程污水特性，并达 到设3.2 负荷提升 10 〜20 计要求的污染物去除率，同时逐步 提高系统负荷，使其达到设计负荷要求 3.3 3.4 3.5 稳定运行 不可预见因素 调试验收 7 5 7 考察系统运行的稳定性 应对突发事故和不可抗事件 系统处理水质达到设计要求，通过环保 验收 注：以上工作交叉进行，总调试工作时间为60天!

4・2监测项目

序号 内容 方法 仪器 标准重洛酸钾法 五日生化法 重量法 蒸馆比色法 仪器 测试频率 每日三次 每日一次 每周一次 每周二次 每日一次 每日四次 1 2 3 4 5 pH COD B0D SS NH,-N D0 6 五、生物调试

1. 活性污泥指标

A、 混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污 泥

固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物 和无机物。

B、 混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中 有机

固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分 的数量。

C、 污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min 后

形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。能反应曝气池正常运行 时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其 它异常情况。

D、 污泥指数（SVI）

本项指标物理意义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所 占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SW在80-150 之间。

2. 活性污泥的培养与驯化

活性污泥法生化系统的调试首先是投加高效菌种进行接种。高效菌种可以 大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。

活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。

活性污泥的培养，就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁 殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其 大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。

活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质 水量。在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。其一是能利用 该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。 其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该 种有机物的诱导酶。

3. 活性污泥的培养驯化操作

1、 好氧池活性污泥培养驯化 (D污泥的培养

将菌种用污水稀释捣碎，滤出其中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池 水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水 位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝(即在不进水和不排水的 条件下，连续不断的曝气)，经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜， 再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水， 重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2— 4mg/L间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水，如 为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。

当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的 水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2,随着培养的进展，逐渐加 大水量使在培养后期达到每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左 右就开始回流污泥。

(2) 、污泥的驯化

在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新 的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%,达到较好 的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增 加，直至满负荷为止。

2、 厌氧池污泥的培养驯化

(1) 、将菌种用污水稀释捣碎，滤出其中的杂质，将水解酸化池中的污水 提升

到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1一2天(配合后面好氧段的污 泥培养)；

(2) 、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05〜0.2kgCOD/(kgVSS.d)e (3)

、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。 当COD

去除率达到30%以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高 容积负荷率的幅度

以0.5 kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡

到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。

(4)、随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好 的絮体，

污泥的产甲烷活性也相应提高。

(5人在调试过程中要保证系统的负荷以20%〜30%的增长速率稳定增长, 每次调

整负荷应保证去除率达到30%后稳定3〜4d,然后再提高负荷。

4. 化学药剂的投加

(1) ＞磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡(需要时)； (2) 、纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度(需要时)；

5. 活性污泥的异常情况及对策

A、 污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98%以上。 当污

泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜 色也有异变,这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。 一般污水中碳水

化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温 高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、 污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易 引起结合水性污泥膨胀。

为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶 解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象， 就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取 分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污 泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量 以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高 可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。 如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可 投加石灰等调PH,若污泥流失量大，可投加氯化铁，

帮助凝聚，刺激菌胶 团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性 污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。

B、 污泥解体：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则 是污

泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能 是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的 平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质 密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低 等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或 完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的 原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排 泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调 整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需査明来源进 行处理。

C、 污泥腐化:在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产 气体，

从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥变 黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或 回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设 不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善 刮泥设施，不使污泥停滞于池底。

D、 污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于所造 成的，

而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产 生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。 此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。

E、 泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量 洗涤

剂或其它起泡沫的物质。泡沬可给生产运行带来一定的困难，如影响 操作环境，带走大量的污泥。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液 的浓度，进行喷水或投加消泡剂。

六、验收

当系统调试合格试运行稳定一周，各项指标达到规定要求，即可向业主提交 《工程竣工验收通知》，业主通知当地环保部门进行监测验收，验收后整个污水 站移交给业主。