技术交底——焊接

审核： 批准： 2009年 月 日 2009年 月 日 一、 工程概况：

喇2号配制站扩建工程为大庆油田有限责任公司第六采油厂2008年老区改造工程项目，由于设计调整，工程顺延至2009年施工。施工总承包为大庆油田建设集团安装公司第六工程处；土建工程、室内采暖、照明由江苏大汉建工集团有限公司施工，防腐保温工程由建设集团安装公司第七工程处施工，电气仪表工程由建设集团安装公司第九工程处施工。该工程位于第六采油厂喇2号配制站。

为保证该工程工期，安全、优质完成施工任务，特制定如下管道施工技术措施。

二、施工依据及施工准备：

1.施工依据：合同文件提供的资料，本工程的施工图纸，及有关国家标准、规范。 2.施工机具准备：拖拉焊1台，电焊机1台，磨光机4台，2T导链4个，气体切割工具2套。

3.操作人员准备好经检验合格的测量工具，电气焊工具仪表，准备好劳保工具及用品等。

4.准备好施工所用的材料，设备。

5.施工现场实现了“三通一平”具备施工条件。

三、施工技术措施

（一）管道安装

1.施工人员必须熟悉施工图纸，掌握设计和有关规范要求；

2.核对使用的设备材料规格、型号、材质及质量是否符合设计验收规范要求，不合格设备材料不得使用于工程上；

3.使用的管材沥青油漆等应有出厂合格证和质量检验合格证书，管材沥青油漆等按要求进行二次试化验，使用的阀门进场验收时必须有出厂合格证和试压报告，否则不与验收进库，管道经外观检验合格后，按有关检验标准做试化验，合格后方可用于本工程。

4.施工过程中尽量采用先预制、后吊装就位的方法，提高工效及施工质量。 5.管子坡口处检查应表面平整，无裂纹重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物铁屑等，有则采用割掉或磨光机等清除干净，并打好坡口。

6.组对前要用清管器或破布将管内杂物清理干净，用磨光机将坡口两侧25mm范围内的铁锈、油污、泥、水等处理干净，露出金属光泽后再组对，施工过程中应确保泥沙、尘土以及其它杂物、脏物不进入管道，所以施工间歇过程中，管道敞口部分用钢板点焊临时封堵。

7.管道组对间隙均匀，一般应在0--2mm左右，无错边；采用拉线或水平靠尺的方式保证管子的直线度,不得强力对口,对口错边量不得超过管壁厚的20%。

8.组对点焊采用E5016 J506/ф3.2mm焊条，点焊厚度不大于管子壁厚的2/3，长度大于50mm，间距为100毫米，点焊处不得存在缺陷。 9.管道上的临时焊接吊卡具，施工完后割掉并磨平。 10.管道支吊架满足设计要求的形式，按标准进行制作安装。 （二）管道焊接

1.外输母液管线焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 2.施焊的焊工必须持有有效项目焊工考试合格证，并佩带胸卡。

3.焊接施工及组对依据焊接工艺试验编制的焊接工艺评定和焊接工艺指导书。 4. 焊条有烘干保温设备并运行良好，有管理制度及烘干发放回收记录，焊工领用焊条必须用焊条保温筒。

5.管道沿介质流向，焊口前方50毫米处的管道上方按逆时针方向打上各自的顺序号和焊工号，且每天做好该天的焊接施工记录，现场技术员按焊接施工记录下达管道焊接探伤委托，对焊接质量进行抽检。

6.该工程管道焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条采用E5016 J506/ф3.2mm焊条。

7.焊道外观成型及焊道内部的质量，必须达到质量检验标准，对不合格焊口进行返工处理，否则不得进行下道工序施工，并分析原因。

8.焊接时，风速不得大于 8m/s，湿度小于80%，否则要采用帆布挡风蓬，雨天禁止焊接。

9.不准在管道上引弧,每条焊缝应连续施焊,间断时间不能超过两小时。

10.焊后表面的飞溅、焊疤等用磨光机,钢丝刷处理干净，外观检查无裂纹、咬边、夹渣、表面气孔、未熔合等缺陷，检验合格后按探伤委托要求进行抽检。

11.焊工施焊时除电焊钳外，有护罩、钢丝刷、磨光机、小尖锤及焊工自有编号的钢印。 12.施焊时，焊工手中焊条不超过5根，取用完焊条后应马上盖上焊条筒盖，焊条不能乱放，焊条头不准乱扔，用焊条回收筒进行回收。 13.管道焊接质量要求：

A. 焊缝咬边：深度≤0.5mm，连续长度≤50mm，两边总长度<10%×焊缝长度。 B.焊后错边量: < 25%×管壁厚，且≤5mm；

C.焊缝余高：≤1+0.1×管壁厚；

D.焊缝宽度：每侧超出坡口1～2mm； 四、安全措施：

1.认真贯彻实施安装公司B版的《健康、安全与环境管理手册》（DYA/HSE001--2001）体系标准，建立以项目经理为领导的项目经理部HSE管理小组，全员参与，共同创造安全舒适的生产和生活环境。

2.在工程开工前，组织全体施工人员进行健康、安全、环境保护教育，使所有操作者对各自从事工作的安全操作规程达到熟练掌握，施工中每天通过班前安全讲话加深操作人员的安全防范能力和增强自我保护意识，确保安全施工。

3.在材料、设备的拉运过程中，严格按照相关技术要求进行吊装和捆扎，确认无任何隐患后方可运输。

4.所有施工人员进入施工现场均严格按照上级劳动保护管理办法中规定的内容进行着装，由专人进行检查，对违反规定的按制度进行处罚。

5.管沟开挖过程中及开挖完后，由专人经常对管沟两侧的土质状况进行检查，防止因塌方造成不必要的安全事故。

6.吊装管子时不论用吊车还是用吊架其支承必须垫牢垫实，经试吊后再正式吊装。 7.不得在吊起的管道底下实施焊接，检验等工作。

8.在村庄附近施工时，时刻注意外来人员及牲畜是否进入施工作业带，确保不能碰伤后再进行施工作业。

9.无损检测作业时，严格按照要求设置警戒标志，以防出现射线照射无辜人员现象。 10.在管道下沟作业时，操作手要绝对服从指挥人员的指挥，注意协作配合。 11.在穿越地下障碍施工时，会同相关部门确定穿越方案，并在其监督下进行施工，确保不损坏地下隐蔽工程。

12.当管道穿越公路时，在穿越处的公路两侧设置过往车辆慢行标志，施工人员过道时注意两侧车辆。

13.在多道工序交叉作业时，相互之间要时刻提防，互相照应，防止意外事故出现。 14.施工用水、用电、用火由专人负责管理，不符合规定的严禁使用。 15.管道吹扫出口应选择在地势较高、人烟稀少的地方，禁止在夜间进行吹扫。 16.现场工作场所应随时保持整洁，器材、配件、半成品等的堆放应上盖下垫，成行成方，摆放整齐，应入库的要入库，要做好防雨、水、火、腐蚀或被土掩埋。

17.施工暂设驻地配备灭火器、防火砂、垃圾箱，生活垃圾集中堆放在垃圾箱中，定期清走，生活废水集中排放到积水坑中，防止污染环境。

18.耕地段施工时，管沟开挖、回填采用人工开挖回填的施工方法，将耕植土和非耕植土分层堆放，分层回填，以保护耕地。参加施工人员必须穿戴劳动保护用品，戴安全帽方可进入施工现场。

19.不准在带压管线上修补、堵漏。

20.电气焊要保证距气瓶10m以上，并作好气瓶防晒工作。 21.地下管线等地下工程施工中注意保护已建地下管线和电缆等。

22.施工临时用电必须由专业电工操作，电缆必须绝缘良好，施工电气必须有可靠接地。

23.进站施工人员严禁吸烟，上岗前不得饮酒。

24、其它按本工种应知应会及《石油工人安全技术操作规程》执行。