混凝土裂缝成因和防治措施

混凝土裂缝成因和防治措施

郭从超1赵秋思：

(1．河南海华工程建设监理公司，河南郑州450004；2周口市太康县建委定额站，河南太康461400)

求我们科学地．绅待裂缝问题。采取有效的措j包笔者介绍了混凝土裂缝的分类及产生原因、裂缝产生的因素、混凝土裂缝的防治描施。

氆商要】近年来，我国经济发展迅猛。各地走兴建筑。但在建筑物的建造和使用过程中，混凝土结构的裂缝成了一帏龟的现象。这就要

拱键词]混凝土裂缝；因素；控制措施

1混凝土裂缝的分类及产生原因1．1按裂缝的成因划分

根据混凝土裂缝产生的原因有外荷载裂缝、温度裂缝，沉降裂缝等。

12裂缝产生原因

1)外荷载引起裂缝。由各种外荷载引起的裂缝也称荷载裂缝。它

包括由外荷载的茸接应力引起的裂缝和在外荷载作用下结构次应力引起

的裂缝。a．设计计算阶段，结构受力假设与实际受力不符：荷载少算或

漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够。结构设计时不考虑施

工的可能性：设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误：结构刚度不

足；构造处理不当；设计图纸交代不清等。b施工阶段，不加地堆

放施工机具、材料；不了藤预制构件受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式：不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。2)温度裂缝。温度

裂缝；昆凝土硬化兢问水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面

引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或原有混凝上的约束，

又会在混凝土内部出现拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会出现裂缝。温度裂

缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。3)沉降裂

缝。其形成原因是浆体在浇捣后发生不均匀沉落，相骨料下沉，水泥净浆上浮，当沉降受抑制时使混疑土因剪切而开裂。此外在表面形成的浮浆层也会因泌水而开裂。这种裂缝多出现在混凝土表面，且沿主筋或箍

筋匣长方向分布，中间宽两端窄尾一种常见的旱髓裂缝，尤其在泵送施

工中更常见。

2施工过程中产生裂缝因素

2．1材料的影响

水泥的影响是水泥的安定性、强度和含碱量的高低等会导致混凝土的裂缝产生。施工时要合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安全性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用

置以减：!，水泥的水化热。

1)砂、石骨料的影响。a砂石的粒径、级配、杂质含量。b．砂石粒径太小、级配不良、空隙率大，将导致水泥和拌和水用量加大，影响混

凝土的强度，使混凝土收缩加大。砂石中云母的含量较高，将削弱水泥

与骨料的粘结力，降低混凝土强度。砂石中含泥董高，造成水泥和拌和水用量加大，降低了混凝土强度和抗冻性、抗渗性。

2)外加剂、掺和料的影响。如果混凝土外加剂、掺和料选择不当或掺量不当，会严重增加混凝土收缩。其次，外加剂、掺和料的氯化物等杂质含暑较高，可引起钢筋表面氧化膜破坏产生锈蚀。

22混凝土配合比设计的影响

配合比设计不当直接影响硷的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用景过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。

23施工方面的影响

1)混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。2)混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直

向的裂缝。3)混凝土浇筑过快，混凝

土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在

浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。

2．4养护条件的影响

养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护-条4#-T，混凝

土硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场

施工中河能拥有这种条件。但是必须注意到，现场混凝土养护越接近

标准条件，混凝土开裂可能性就越小。

3混凝土裂缝的防治措施3．1合理设计

1)适当地加强构造配筋，合理地选用钢筋直径和间距。选用直径

细而间距密的配筋方案，能较好的提高混凝土的抗裂7陛。2)确定裂缝的控制宽度。确定各种混凝土的允许裂缝宽度后，根据其裂缝宽度要求

进行设计，也是控制混凝土裂缝的有效措施之一。3)在建筑设计中应

处理好构件中‘抗’与‘放’的关系所谓‘抗’就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓‘放’就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所

采取的措施。设计人员应灵活地运用‘抗一放’结合、或以‘抗’为

主、或以‘放’为主的设计原则。来选择结构方案和使用的材料。a．根

据结构的要求选择俞垂的混；殛士强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。b．减少水泥的用量，将水泥用量尽量控制在450kg．／m3以下，以减少水化热量。c用级配优良的砂、石原材料，含

泥量应符合规范要求。

3．2改进细茂设计

1)应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。2)利用混凝土

的后期强度，嘲脉泥用羹。3)配合比设计人员应深入施工现场，依

据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝

土的溺悖璐度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合

比，ttJ,助现场搞好构件的养护工作。

32,现场操作方面

1)浇捣工作。浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次

抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。2)混凝土养护。在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝士，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为

14-28天。3)

混疑土的降温和保温工作。对于厚大体积混凝土，施工

时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施，避免水化热高峰的集中出现、降f剥鳓L浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引

起的温度裂缝。4)夏季应注意混凝土的浇捣温度。采用低温模、低温

养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。

4绪语

综上所述，目前混凝土裂缝主要是收缩变形和温度变形所致，控制

这些裂缝除了广大工程建设人员在设计与施工方面采取相应措施外地

需要科研人员尽快地研制出能减少水泥收缩和水化热的高效材料从而

将裂缝问题降低到最小限度。相信随着我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，混凝土裂缝问题将会逐渐得以地解决。

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