龙山洗洛至里耶改建公路
桥梁桩基人工挖孔
专 项 施 工 技 术 方 案
山东通达路桥工程有限公司 龙里公路第六合同段项目部 二O一三年五月九日
目 录
第一章 概 况............................................................................... 3 一 工程概况 ............................................................................. 3 二 编制说明 ........................................... 错误！未定义书签。 第二章 施工准备 .......................................................................... 4 一 场地准备 ........................................................................... 4 二 技术准备 ........................................................................... 4 三 人员准备 ........................................................................... 4 四 机械准备 ........................................................................... 5 五 材料准备 ........................................................................... 6 六 施工进度 ......................................... 错误！未定义书签。 第三章 施工工艺 .......................................................................... 7 一 施工方法选择 ................................................................... 7 二 施工工艺程序 ................................................................... 8 三 挖孔工工艺 ....................................................................... 9 1、挖孔方法 ......................................................................... 9 2、一般工艺要求 ................................................................. 9 3、孔内爆破施工 ............................................................... 10 4、挖孔的安全技术措施 ................................................... 11
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四、支撑护壁 ........................................................................... 11 五、终孔检查处理 ................................................................... 12 六、钢筋笼的制作及安装 ....................................................... 12 1、钢筋笼制作 ................................................................... 12 2、钢筋笼安装 ................................................................... 13 七、灌注混凝土 ....................................................................... 14 第四章 施工安全防护措施 ........................................................ 15 一 孔口防护 ......................................................................... 15 二 作业防护 ......................................................................... 15 三 爆破防护 ......................................................................... 15 四 其他安全措施 ................................................................. 16 第五章 质量保证措施 .............................................................. 17 一 质量要求 ......................................................................... 17 二 质量标准 ......................................................................... 17 三 质量保证措施 ................................................................. 17
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第一章 概 况
一 工程概况
龙里公路第六合同段起点里程为K74+990，终点里程为K85+000，全长10.003km。本合同段桥梁共计5座，其中大桥1座，中桥3座，小桥1座。桩基合计34根，桩径有110cm,120cm,150cm三种，桩长最长为19m,考虑到施工任务较重，且桥梁分布较分散；施工用水困难、施工便道环境较差、保护环境、水土保持、文明施工等因素，特采用人工挖孔。
二、编制依据：
（1)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）； （2)《公路工程施工工艺标准》(桥涵篇)（FHEC）； （3)《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）； （4)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1－2004）； （5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）； （6)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）；
（7)《公路常用金属材料与钢结构标准汇编》（ISBN978-7-114-07048-8-2008）
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第二章 施工准备
一 场地准备
1、施工现场“四通一平”；尤其做好雨季施工期间的便道、排水工程；
2、认真规划场地，合理布置施工机具及临建设施；
3、在主线内组织施工，原材料统一调配，砼现场搅拌，保证少占用路基，不占用耕地的原则。
4、建立临时设施，设立安全警示标志及质量宣传牌。
二 技术准备
1、熟悉施工图，地质勘探报告；
2、正确领悟设计意图，组织施工人员互相交流学习； 3、组织施工人员审阅施工图纸，掌握施工要求，确定施工方法及施工重点、难点；
4、组织施工人员明确职责，做到岗位明确，职责分明； 5、做好各项安全交底确保施工安全。
三 人员准备
根据本段的施工特点和施工工期要求，桩基施工共计配备施工人员55人，对国家规定的特殊工和必须执证并经现场考核后才能上岗，对所有进场人员都要进行安全和技术交底，人员安排详见施工
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人员表（表2-1）：
施工人员表 表2-1
管理人员 技术人员 混凝土工 钢筋工 合计 5人 2人 4人 6人 普工 挖桩工人 爆破工 55人 16人 40人 2人 四 机械准备
1、机械设备见表2-2； 2、机械设备要求：
2.1对施工使用的挖孔设备、钢筋加工设备、砼振捣设备及运输、吊装机械做详细检修，保证施工期间运行良好；
2.2电源可靠，工地备有备用发电机组（40KW）；
2.3施工中配备机修人员及重要工种人员，以便及时检修机械及电机组。
机械设备表 表2-2
名 称 全站仪 水准仪 汽车吊
型 号 12t 5
数 量 1台 1台 2台 备 注
装载机 发电机 电焊机 卷扬机 钢筋切断机 砼振捣棒 振动电机 鼓风机 潜水泵 ZL50 50KW 400型 1.5T 1台 1台 2台 2台 1台 3条 2台 2台 4台 五 材料准备
1、根据人工挖孔的特点,试验室提供坍落度为7~9cm和18~21cm两种C25混凝土配比，采用于灌混凝土时用7~9cm坍落度的配合比；当地下水上升速度较大（≥6mm/min），则采用水下灌注混凝土用坍落度为18~21cm的配合比；
2、材料经检验合格后，依据用料计划进场：中砂采用家锋采的砂；碎石采用家锋采石场厂的碎石；水泥采用重庆九鑫水泥股份公司的牌水泥；钢筋采用华凌涟钢的钢筋。
3、材料堆放于适宜地点，存放良好，作好标识。
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第三章 施工工艺
一 施工方法
1、放线采用坐标法准确放线，设置四点控制桩恢复中点，以便关键工序的复验；
2、成孔：根据地质状况分析，本段标梁桩基础拟采用人工挖孔。 第一、地层情况稳定，且无地下水，水量小；第二、挖后做10cm~15cm厚C25砼护壁，有效避免孔内积水，孔内基本保持干状态作业；第三、作业机械设备相对简单，对现场要求低；第四、不需泥浆池，没有泥浆，有利于环境保护；第五、不需大功率用电设备，避免停电或农网电力不足带来的不利影响；第六、可以多根桩同时开工，有利于工程进度；第七、实际地层情况清晰，随时可以发现不利地质状况，随时相应处理；第八、处于干状态浇注桩，桩身质量有保障；第九、不受清孔换浆限制，钢筋笼焊接可以很细致操作，保证施工焊质量，且定位准确，有利于墩柱准确定位连接；第十、桩头处理相对简单。
3、钢筋加工：现场加工绑扎成形； 4、筋笼吊装：采用吊车分节吊装入孔；
5、混凝土：采用强制式搅拌机搅拌，电子配料秤供料，便于保
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证质量；
6、混凝土灌注：采用串筒干灌混凝土。
二 施工工艺程序
挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架以及照明、排水、通风等设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水、检查尺寸→吊放钢筋笼就位→浇筑混凝土。人工挖孔示意图见图3-1。
绞 架原地面安全网C25砼护壁安全钩、胶桶安全绳安全帽作业面设计桩径桩 底图3-1 人工挖孔示意图 8
三 挖孔工工艺 1、挖孔方法
人员设备及材料进场、测量放线定位，并做好定位十字桩后进行桩孔开挖。亚粘士层用锄头、羊镐、铁锹进行挖掘，清理全风化岩用风镐、铁锹进行挖掘清理，弱（微）风化层需进行爆破作业。
每孔配备1套摇架、橡胶桶、安全绳、安全钩及作业人员安全带、安全网等设施，同时每作业班组至少1台潜水泵，及时排除孔内积水，保持孔内干状态作业。
孔深在10米以下或遇特殊地层情况时，必须进行孔内空气质量检测，进行小动物试验，同时每次下井作业前必须对孔内进行通风换气处理，采用鼓风机械通风，以保证挖孔工人的生命安全。
2、一般工艺要求
1、挖孔时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力；
2、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm，排架桩桩位误差不得大于50mm；桩的倾斜度不超过0.5%；孔径、孔深必须满足桩身设计要求；
3、桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔；
4、孔达到设计深度后，应进行孔底处理；
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5、对挖出的渣土应暂堆放在距桩位8m以外，以减小对孔壁的压力，并及时清理出场，避免污染农田。
3、孔内爆破施工
在弱（微）风化岩层需进行爆破施工，为确保施工安全，提高生产率，孔内爆破施工应注意以下事项：
1、必须使用电雷管引爆（严禁使用火雷管），有专业爆破人员进行撞装药、警戒、引爆、解除等工作；
2、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石层炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石层炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来决定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；
3、严格控制药量，以松动为主，一般中间药眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节；
4、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。
5、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔；
6、孔内放炮后须迅速排烟，可采用铁桶生火防入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施；当孔深大于10m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟后取出观察，
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如活动正常，人员方可下孔施工；
7、一孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避，并且对施工场内人员进行清理及设备保护，确保安全施爆。
4、挖孔的安全技术措施
挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，作业上方设置安全网。取出土渣的吊桶、吊钩等机具必须经常检查。井口周围须用木料围圈予以围护，井口混凝土护壁高于地面20cm~30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。
四、支撑护壁
1、为了保证孔壁牢固及有效的防止渗水,每挖孔进尺在0.8~1.0m时，应立即浇筑一道C25细石混凝土护壁，护壁厚度10cm~15cm，护壁内径不小于桩径，若土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置φ6或φ8的钢筋，钢筋靠内径放置；第一节混凝土护壁应高出地面最小20cm；护壁结构形式见图3-1；
2、护壁混凝土施工采用一节组合式钢模板拼装而成，模板不需要光滑平整，以利于与桩位混凝土联结；模板拆上节支下节，循环
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周转使用；
3、混凝土浇筑采用吊桶运输人工捣实，混凝土浇筑时必须做好此水和防水处理，保证混凝土质量。
五、终孔检查处理
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；直径及垂直度检查采用6米长钢筋笼验孔器检查；对为排水作业钉入孔壁的木桩，凸出壁面的木桩也应锯去。
六、钢筋笼的制作及安装 1、钢筋笼制作
1、要求所用钢筋符合设计及规范的要求，并检验合格经监理工程题认可后方可使用；
2、钢筋下料应考虑设计图纸及施工因素，争取做到节药材料便于施工，下料时必须符合在同一有效截面内焊接头不超过总数量50%的规范要求；
3、钢筋焊接必须实行持证上岗制度，II级钢筋必须使用J502或J506电焊条焊接，施焊时调节好焊机电流，避免虚焊、咬焊，保证焊按牢固、严实，焊缝美观；一次成型的钢筋笼主筋采用双面电弧搭接焊，焊缝长度不小于5d，分两节的钢筋笼主筋采用单面电弧搭接焊，焊缝长度不小于10d；
4、加强箍筋在固定的规范圆盘上加工，保证其规范，圆度、直
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径应满足设计要求；
5、钢筋笼成型采用加强筋成型法，在加强筋上标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作架上，并标出加强筋的位置，焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加强筋后，将加强筋上主筋标记用拉线检查，调整加强筋位置使主筋标记在一条线上，然后将其余主筋逐根焊好；骨架成型后将盘筋套入，按设计位置布好螺旋筋并绑扎在主筋上；
6、保护层厚度采用钢筋下脚料（直径>12mm）制作导向钢筋加以控制，要求对称布置，每隔2~3m设一道，每一道4~6个，焊接于主筋外侧；
7、制作好的钢筋骨架必须放置在平整、干燥的场地上，存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土；每组骨架的各节要排好次序，便于使用时按顺序装车；在每节骨加相都要挂上标志牌，写明桩号、墩台号、节号等，存放骨架还要注意防雨、防潮。
2、钢筋笼安装
1、吊入孔位时采用12T吊车下钢筋笼，应轻放、慢放，以防碰撞孔壁、造成坍孔。
2、分段焊接时，上下主筋对正，采用搭接焊，搭接长度大于10d(d为主筋直径)；
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3、钢筋笼全部入孔后，检查其平面位置，标高满足要求，并使笼顶端固定于孔口，保证砼灌注时不会发生移动。
七、灌注混凝土
1、材质：进场砂石料水泥必须符合规范要求，经检验合格方可使用；
2、混凝土搅拌：采用500强制式搅机搅拌，配料秤上料，人工供料，根据试验室出据桩基砼配合比进行混凝土搅拌制作。第一盘混凝土应多加适量的水泥、砂和水。搅拌时间不得少于90秒，也不得大于5分钟。同时控制好水灰比和坍落度，避免混凝土不熟或离析，影响混凝土质量；
3、混凝土运输：用四轮车将砼从搅拌站运至桩孔位置进行灌注，必须采取有效措施防止在运输过程中漏浆离析；
4、桩基混凝土灌注采用干灌混凝土桩基，操作步骤为：孔验收，排除积水→安装钢筋笼安装串筒、料斗→运混凝土至现场灌注→混凝土振捣，每30cm一次，保证桩身混凝土密实→逐节取同串筒→灌注、振捣至桩顶，桩顶混凝土高也设计不小于20cm；
5、混凝土灌注至桩顶后（高出设计高程20cm），应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清理干净；桩头混凝土应进行覆盖洒水养护或灌入适量的水进行养护。
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第四章 施工安全防护措施
一 孔口防护
搞好施工场地内的安全防护工作，设专人进行巡查，设立安全警示牌、临时围栏、严禁小孩进入施工现场玩耍，同时做好工地夜间照明，避免任何意外事故发生。孔内护壁必须高也原地面20cm以上，有效防止滚石、杂物掉入孔内伤人，收工后作好覆盖。
二 作业防护
施工作业必须配齐足够的安全保护设施（安全帽、安全钩、安全爬梯、空气开头、并严格实行一电一闸制，电器设备由专业人员操作、检修、维护，孔内照时必须用36V安全电源，确保安全生产、安全使用、安全施工。
三 爆破防护
1、必须使用电雷管（严禁使用火雷管），由专业爆破人员进行装药、警戒、引爆、解除等工作，爆破前对施工场地内人员进行清理及设备保护，确保安全施爆；
2、储藏爆破材料的保险箱应干燥良好，相对湿对不大于65%，箱内温度应保持在18~30℃之间。附近应备有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将不同性质的炸药共箱存放。
3、对爆炸物品要设专人保管，专人警卫，并严格执行保管、消
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防等有关制度，严防破坏或发生意外事故，在当地公安机关备案；
4、爆破材料贮藏仓库与民房、地方道路、临建等的安全距离应符合有关规定；
5、爆炸材料应堆放在牢固的板上，必须平放，不得倒放，不得抛掷、拖拉、敲打、碰撞；
6、炸药与雷管应分开储存，两者的安全距离不得小于有关规定。其储存数量根据工程需要而定，不得超量储存；
7、要严格遵守出入管理制度，管库附近严禁吸烟，不得带武器、火柴等其它易燃品进入保管区；
8、严格遵守爆破材料的领、用、退制度；
9、爆破材料的装卸应轻拿轻放，不得有摩擦、震动、撞击、坠落等发生，应使用专门车辆进行运输，人员及车内装备符合有关规定及要求。
四 其他安全措施
1、加强施工安全教育，做好施工安全技术交底； 2、施工机械作业时，非操作人员必须站在安全距离以外； 3、施工人员必须佩带安全帽； 4、施工用电必须由专职电工看管维护； 5、交叉路口处施工，要派人员维护交通秩序。
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第五章 质量保证措施
一 质量要求
1、混凝土满足强度要求；
2、桩身检测合格。
二 质量标准
质量检验标准见表5-1
桩基质量检验标准 表5-1
序号 1 2 3 4 项目 孔的中心位置 孔 径 倾斜度 孔 深 检测允许值 不大于5cm 不小于设计桩径 直桩 小于0.5/100 不小于设计规定 三 质量保证措施
1、强化管理人员和工人的质量意识，树立质量重于泰山的质量方针；
2、全体施工人员进场前进行技术交底，明确质量要求及施工方法，各项管理制度和有关规定，做到以优质的岗位工作质量确保整体工作质量；
3、严格执行工序管理，每道工序后，均应及时进行质量自检、
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互检，并向上报检，发现问题及时解决；
4、设立质量检查员，执行三检制度，做好施工质量的检查、监督、验收工作；
5、积极开展QC小组活动，针对施工中出现的问题，分析原因制定措施，确保施工顺利进行；
6、桩位放样一定要复核，保证桩位准确； 7、灌注砼时，质检、工程人员要全过程旁站； 8、严格按监理工程师批准的施工工艺进行施工； 9、进场原材料必须经过检验，合格后方能使用；
10、砼严格按实验室提供的设计、施工配合比配置，指导施工； 11、灌注砼前一定要检修机具设备，并备有备用的机具设备，以保证砼灌注顺利进行。
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