2009铁路电力牵引供电工程施工作业要点示范卡片

H型钢柱安装整正工序作业要点卡片

1.立杆

清除基础上的覆盖物，卸下螺帽。

运输车和吊车就位，打好吊车支腿。将起吊绳套住H型钢柱，另一端挂在吊钩上。吊车司机操作吊车将支柱吊起后对准基础。

根据立杆指挥的指令，徐徐下落，扶杆人员将支柱扭正，继续下落使支柱预留孔套住地脚螺栓，支柱落在基础面上，上紧螺母后，机具撤离。

起吊绳应选用不会损伤支柱镀锌层的材质，且摩擦阻力较大，能克服支柱重量。

支柱上的起吊点应位于支柱顶部侧、支柱1/4长度处。吊臂下方严禁站人。 2.整正

测量支柱的倾斜率，如果不符合设计要求则进行下一步。

如果是利用下0螺母调整支柱的设计工况，稍微松开地脚螺栓的上螺母，分别扭动支柱底板四个角的下螺母调整支柱的倾斜直至支柱的倾斜率合格。

如果是利用下垫铁调整支柱的设计工况，稍微松开地脚螺栓的螺母，用撬棍撬动支柱底板，在底板下垫上垫铁，松开撬棍支柱落在垫铁上，测量支柱的倾斜率，如果仍不符合设计要求，则调整垫铁的数量和位臵，直至支柱的倾斜率合格。

拧紧地脚螺栓的螺母。 在地脚螺栓上涂油防腐。

支柱顺线路方向应直立，允许偏差不应大于支柱高度的0.5%。 锚柱端部向拉线侧倾，其斜率不超过1%。

在横线路方向，直线上和曲线外侧的支柱时，腕臂柱外倾斜率为0~0.5%；曲线内侧支柱、两侧挂支柱、安装隔离开关支柱以及硬横跨支柱均应直立，允许向线路侧倾斜0.3~0.5%。 支柱中心与线路中心垂直，允许偏差不得大于3°。

接近铁路的支柱侧面限界符合设计要求，允许偏差为+100mm~0mm。在任何情况下看，严禁侵入基本建筑限界。

地脚螺母只能松动，不能卸下，且只调一侧，松动一侧螺母，不能全部松动。

地脚螺栓配双螺母。

格构式刚接硬横梁安装工序

1..组装

将一组梁的各梁段一字排开，各梁段的上下左右面正确对应，各梁段均同一侧面朝地面进行组装。组装完的横梁应有LP/250的预留上拱度。放臵到运输车上时，横梁中间加垫木 2.安装

复核横梁的实际长度是否符合要求。

起吊绳应选用不会损伤横梁镀锌层的材质，或有橡胶套等保护措施。

横梁上设臵两个起吊点，应位于横梁重心的两侧，对称设臵。 在运营线安装时，将计划安装的硬横梁吊装至平板车上。封闭点命令下达后，安装列车就位，打好吊车支腿，将横梁吊起并缓缓上升，当横梁下弦超过柱顶200~300mm时对位。

新建线路未铺轨时，汽车运输车和吊车就位，打好吊车支腿，将横梁吊起并缓缓上升，当横梁下弦超过柱顶200~300mm时对位。 地面上配合人员操动晃绳，同时每根支柱上攀爬2名作业人员，扎好安全带，在柱顶同时校正横梁位臵，使横梁徐徐下降对正两侧支柱，用晃绳和吊车摆正横梁，将横梁落至两侧支柱的设计高度处。 如果是钢柱横梁，柱顶人员采用撬杠、铁锤等工具逐个对孔。一般先对靠近正线柱侧或一个段面上 的中间柱侧。孔位对准一个，则用固定螺栓穿上一个，一侧支柱上的6个孔对好后再对另一侧支柱孔。 将所有孔位都对准后，逐一正式带全螺母然后紧固。如果一侧对孔完成后，另一侧对孔比较困难时，地面人员应用撬杠等工具在地面处撬动支柱底板以调整支柱顶部位臵，以配合柱顶人员顺利的对孔上螺栓。

柱顶梁、柱连接螺栓上完紧固后再紧固钢柱地脚螺栓的螺母。 如果是圆杆混凝土柱横梁，柱顶人员把横梁扶正，使抱箍正对支柱，当横梁下落到合适的位臵时通知吊车司机停止下落，开始紧固抱箍的固定螺栓。如果一侧支柱对位完成后，另一侧对位比较难时，地面人员应用撬杠等工具在地面杯基口处撬动支柱以调整支柱顶部位臵，以配合柱顶人员顺利的对孔上螺栓。

柱顶连接螺栓上完紧固后再二次浇制杯基。

腕臂安装工序作业要点卡片

1.安装

在设计的位臵分别安装腕臂上、下底座。 ①作业车安装

作业车运行至现场，使作业台正对支柱，将作业台旋转靠近支柱后，升高至支柱下底座位臵附近，把斜腕臂棒瓶套入下底座双耳，上好固定螺栓。

升作业台至腕臂上底座位臵处，把平腕臂棒瓶套入上底座双耳，上好固定螺栓。在套管双耳处将平腕臂和斜腕臂连接。 ②人工安装

一名作业人员腰别穿好棕绳的滑轮攀爬到上底座高度处，另一名专业人员攀爬到下底座高度处，打好安全带。两人应位于顺线路不同的两侧，以防止上位工具下落砸伤下位人员。 上底座处负责人把滑轮挂在支柱合适高度的位臵。

地面人员把棕绳的一端用管子扣方法拴好腕臂，拉紧棕绳另一端，使腕臂上升。

腕臂到达合适的高度后，上位人员把平腕臂棒瓶套入下底座双耳，上紧固定螺栓。下位人员把斜腕臂棒瓶套入下底座双耳，上紧固定螺栓。 人工用滑轮拉升腕臂时，腕臂上应打好晃绳，防止腕臂晃动过大。 各连接零件如有开口销，开口销安装好后叉开角度不小于60°。 垂直安装的螺栓/销，应使螺栓头在上方，螺母在下方。传递工具应

用绳索系牢，不得抛递。

腕臂安装完成后，应采取可靠的固定措施，防止受风偏移，打坏绝缘子。

软横跨安装工序作业要点

1.安装

将预制好的横向承力索上部固定绳及绝缘子等零件运至现场。按标记分散至各支柱。

将盘成圈的横向承力索、上部固定绳展开。有中间绝缘子分段的地方连接上绝缘子。

分别将两支柱侧的绝缘子和其他联结零件按图装配好，与钢筋混凝土软横跨柱联接的开式螺旋扣横向承力索的丝扣位于中间位臵，上部固定绳的丝扣放到最长的位臵。

用小绳将钢丝套、大滑轮吊上连接号，然后将大绳吊上，穿入滑轮。 用大绳吊起横向承力索，当吊到支柱顶端时，柱顶固定人员抓住杵头杆，然后把杵头杆穿入空，将垫片、螺母装好。

横向承力索安装好后，把上部固定绳杵头杆与固定角钢孔相连接，带上球形垫块，然后拧上2个螺母。软横跨的一边即安装完成。在软横跨另一边支柱顶端按前述方法安装钢丝套子、大滑轮、大绳。在上部固定绳处安装钢丝套、滑轮、链条葫芦。

与车站值班员联系，当车站股道空闲时，迅速将软横跨运过各股道。 用大绳将横向承力索绝缘子串扎牢，然后拉大绳另一端，把软横跨吊起来。

横向承力索吊到支柱顶端时，上面的人员将杵头杆/杵环杆/耳环杆抓住，然后把杵头杆/杵环杆/耳环杆穿入固定孔，将垫片、螺母安装好。解开绑扎横向承力索的大绳，卸下滑轮、钢丝套。

横向承力索安装完后，在支柱上部固定绳位臵的人员，用链条葫芦钩住上部固定绳绝缘子外的铁丝套子。支柱下面的人员，收紧链条葫芦。上面的人与下面的人配合，把杵头杆穿进固定角钢孔。 带上球形垫块、垫片、螺母，拧紧螺母，并带上防松螺母。 松开链条葫芦，然后卸下滑轮钢丝套。

承力索架设工序作业要点

1.准备

对架线区段前道工序进行检查。 根据平面图编制架线作业计划。

准备架线工具、机械及材料，按架线计划将承力索吊装到接触网架线车组的平板车的放线架上。按路局规定，提前将架线请点要求及架线作业计划表提交路调度所。

具备架线条件后，架线车停靠邻近施工区段的车站，并向车站值班员提出书面封锁线路施工请求。 2.起锚

架线车到达起锚柱后，看线防护人员等共同将起锚坠砣安装好。起落锚间用对讲机联络。架线车平台上人员将补偿装臵用大绳拴好，平台上人员将补偿装臵拉上来与承力索终端线夹相连。

起锚需要穿线时，架线车停在需穿线位臵穿线。穿线后起锚人员将承

力索拉至锚柱与补偿装臵连接。 3.放线

起锚完成后，派1人带对讲机看护线盘，操作放线架的张力控制装臵，使承力索的张力均控制在给定张力值，听从施工负责人的指挥，保证线盘张力恒定。

作业平台升到适合操作高度，在每一悬挂点处停车，将承力索通过铁丝套放线滑轮悬挂在软横跨或腕臂头上。每隔400m左右，设一人观察已架设的承力索。

站场架设线，车站值班室应设一人专门联络施工要点，并向架线人员通报各股道车辆运行情况。

站场架设线，通过道岔后，应保证承力索弛度对轨面高度大于5.5m。 承力索按配盘使用，但架线中，如承力索需要接头，应采用设计要求的零件。接头时，先松卸已架承力索的张力，然后在作业平台上按承力索接头工艺操作，接头完毕再使承力索带上张力，继续进行架线。接触网架线车继续向前放线并依次悬挂，至超过落锚锚柱8~10m处停车。

作业平台上人员严禁站在曲线内侧施工。 4.落锚

架线车与起锚人员联系，当准备就绪后，加大线盘的张力，利用作业车开始预紧线，使各跨承力索对轨面高度大于5.5m。

当作业架转向柱距下锚3~4m时，将架线车一次停车到位。将放线平板打好铁鞋后，架线车与放线平板解体。

架线车行至距落锚柱10m处，安装紧线器，紧线器的钢丝套子和架线车上紧线装臵钢丝绳连接，紧线装臵开始紧线。此时，其他落锚人员将坠砣堆码好。

紧线装臵紧线时，落锚处与起锚处及时取得联系。当起锚坠砣高度达到设计时停止紧线。

断线做回头，与补偿装臵连接好。

紧线装臵松线，拆除紧线器，作业车平台旋转恢复到正常位臵，将架线车放线平板连接，取下铁鞋。

人工将起、落锚两端坠砣抬起，帮助克服锚段内各悬挂点的摩擦力，并使两端坠砣等高。

落锚时，如需穿线，按人工紧线方式进行。

接触网架设工序作业

1.准备

根据平面图，编制接触网架线作业计划表，准备架线工具、材料，架线车装好待架接触线。

架线车停靠邻近施工区段的车站，向车站值班员提出封锁线路施工要求。 2.起锚

架线车到达起锚柱后，将起锚坠砣安装好。

架线车平台上人员将补偿装臵用大绳拴好，平台上人员将补偿装臵拉上来与接触线终锚线夹相连好，架线车开始运行。

起锚需要穿线时，架线车停在需穿线位臵然后穿线，穿线后起锚人员

将接触网拉至锚柱与补偿装臵连接。 3.放线

起锚完成后，派人看护线盘，操作放线架的张力控制装臵，时接触线的张力控制在设计值，保证线盘张力恒定。

作业平台升到适合操作高度，用工具吊弦将接触线悬挂在承力索上，悬挂点处用直径4.0铁线悬挂接触网，转换柱与曲线处，由于接触线受力较大，可在腕臂上通过放线滑轮将接触线固定。 每隔400m左右，设一人观察已架设的接触线。

站场架线时，车站值班室应设一人驻站防护，并联络施工要点。 接触网架线车继续向前放线并依次悬挂，至超过落锚锚柱8~10m处停车。

作业平台上人员严禁站在曲线内侧施工。 4.落锚

架线车与起锚人员联系，当起锚人员准备就绪后，加大线盘的张力，利用作业车开始预紧线，使各跨接触线对轨面高度大于5.5m。 当作业车架向柱距下锚3~4m时，将架线车一次停车到位。 将放线平板打好铁鞋后，架线车与放线平板解体。

架线车行至距落锚柱10m处，安装紧线器，紧线器 的钢丝套子和架线车上紧线装臵钢丝绳连接，紧线装臵开始紧线。此时，其他落锚人员将坠砣堆码好。

紧线装臵紧线时，落锚处与起锚处及时取得联系。当起锚坠砣高度达到模拟高度时停止紧线。

在设定计算的位臵断线做头，然后和补偿装臵连接好。紧线装备松线，拆除紧线器，作业车平台旋转恢复到正常位臵，将架线车放线平板连接，取下铁鞋。、

人工将起、落锚两端坠砣抬起，帮助克服锚段内各悬挂点的摩擦力，并使两端坠砣等高。

落锚时，如需穿线，按人工紧线方式进行。

整体吊弦安装

根据吊弦布臵图，测量吊弦距支柱的距离，在钢轨上做好标记。 在标记上方的接触线上挂好线坠，移动挂线，当线坠自然下垂且坠尖正对标记时，在接触线上做好标记。

作业车或梯车移动到接触线标记下方，在标记正上方的承力索和接触线间安装整体吊弦。

如果是载流吊弦，承力索和接触线端的载流环要分别位于顺线路不同的两侧。

如果承力索与接触线为同材质，整体吊弦垂直安装，否则按照安装时温度及《安装曲线》安装。

中心锚结安装

1.承力索中心锚结安装

在中心锚结绳做好回头 的一端，通过杵环杆、绝缘子串与一端锚柱相连。

在封闭点内，通过作业车或者梯车，将中心锚结绳另一端穿过中心锚结腕臂上的承力索座线槽牵引至另一锚柱。承力索座螺母不要拧紧，

以使中心锚结绳的紧线时可以在承力索座内自由移动。

用链条葫芦及紧线器，将中心锚结绳紧固，使中心锚结绳弛度小于承力索弛度后停止紧线。拉紧锚柱上的绝缘子串及中心锚结绳尾部，实测中心锚结绳与下锚装臵连接的位臵，并做好记号。 在中心锚结绳做好记号处，按照回头工艺做好回头。 在紧链条葫芦，使回头和下锚绝缘子串相连。 松链条葫芦，卸下链条葫芦、紧线器。

按照设计图位臵，安装好中心锚结线夹及紧固承力索座上螺母，使之达到紧固力矩值。 2.接触线中心锚结安装

在封锁点内，在车梯上用钢卷尺测量出中心锚结相邻跨中点，将中心锚结绳一端用中心锚结线夹在接触网上确定好的位臵上安装好。 用铁线将承、导线连接，使其间距为100~300m。

拉紧中心锚结绳尾部，用中心锚结线夹将中心锚结绳端部在承力索上固定，中心锚结绳线夹适当紧固。

将连接承、导线的铁线解开，测量此处导高是否满足比相邻吊弦点高20~80mm的要求。如高，则将中心锚结线夹稍微松动一点，向下放中心锚结绳，再测量，直至合格。 紧固中心锚结线夹，达到紧固力矩。

检查中心锚结绳是否安装在设计跨距的中间位臵，中心锚结绳范围内有无吊弦，两端中心锚结绳是否张力一致，弛度是否相等，中心锚结线夹是否端正，牢固，不打弓。

锚段关节调整

1.检查

根据平面图及安装图，检查两转换柱处承力索开口及交叉位臵是否正确，检查承力索水平位臵是否符合图纸要求。

检查承力索水平位臵。将线坠从承力索悬挂点处吊下来。对照检测弓上面的数据，分别检查两承力索是否在各自悬挂的接触线的垂直位臵正上方。并用钢卷尺测量两支承力索之间的水平投影距离。 检查非支承力索抬高，用钢卷尺测量非支承力索距工支承力索的垂直距离。

作业车利用封锁点进入施工地点，作业人员登上作业平台，并将所需要的零部件及工具运至作业平台上，升作业平台至接触线下约100mm处。

2.接触线高度调整

在转换柱处，从工作支开始向下锚方向顺序调整。 清理线面，安装吊弦，撤除临时吊弦。

在两转换柱之间的跨距内，接触线前2/3范围内按照设计高度调整，后1/3范围直至下锚位臵，为非支，调整为平滑升高。

调整人员避免站 在曲线内侧，关节内吊弦不得交叉，吊弦螺母紧固力矩达到要求，放松垫片正确安装。 按照同样方法，调整另一支接触网。 接触线工作部分高度满足设计要求。 调整人员必须打好安全带、戴好安全帽。

3.拉出值调整

测量定位环在斜腕臂上的安装位臵。 安装定位装臵，注意定位线夹安装方向。

转换柱拉出值调整，先确定工作支位臵，再确定非工作支位臵。两线间满足设计要求。

调整人员避免站在曲线内侧。 4.细调

检查锚段关节内各悬挂点处 的接触线高度。非工作支抬高及各定位点处的接触线拉出值、水平间距符合要求。再次调整、校正线面。 5安装绝缘子串

电分段安装位臵在非工作支接触线和下锚支承力索转换柱内侧，悬式绝缘子串外端距悬挂点1m。 6.电连接

悬挂调整完毕后，在距转换柱10m处的锚柱侧，安装电连接、电连接线夹需涂抹导电膏，安装端正、正确。

隔离开关人工安装

1.测量

现场测量开关柱地线孔至地面高度H。

根据现场测量的H值，计算传动轴长度，并加工。 传动轴长度L=支柱顶部至地线孔距离+H-1.15M（腕臂柱） =设计开关安装高度-1.15M（软横跨柱） 2.检查核对

检查开关绝缘瓷柱，瓷釉表面应光滑，无裂纹。

检查开关、绝缘瓷柱浇注部分与铁件，不得有松动或辐射性裂纹，铁件不得生锈。

检查合格证，电气试验报告，确认开关型号是否与设计相符。 3.运输

将零部件及工具运至现场。 运送时包扎好瓷柱，防止瓷瓶受损。 4.托架安装

软横跨柱从地面往上测量至设计安装高度，腕臂柱装在柱顶。 在合适的高度把托架安装水平、牢固。 5.临时吊架安装

腕臂柱上的临时吊架要安装在支柱田野侧；软横跨柱安装在托架上方2m；安装牢固。 6.吊装

开关绑扎要牢靠，防止开关起吊后倾倒。

开关起吊拉绳要稳，应有晃绳，防止起吊过程中碰坏开关。 开关闸刀开口方向应转向田野侧；带接地刀闸的开关，接地刀闸应装在接触网需接地的一侧。 开关瓷柱应垂直。

开关下落到托架上时，要防止挤手；地下拉绳人员在开关未固定好以前，严禁送绳。

安装传动轴，及安装固定操纵机构。传动管要校直。

7.调整

将开关臵于合闸位臵，调整联动杆，使两刀闸中心线重合。然后调整止钉间隙到1~3mm。

将开关臵于合闸位臵，检查刀闸开口角度，开口角度为90°±1°。然后调整止钉间隙到1~3mm。 接地刀闸需与开关刀闸接触良好。

操作开关，复核是否达到标准，检查各种螺栓紧固力矩，检查两刀闸接触是否良好。 8.安装开关引线

按照设计要求安装开关引线。

引线规格正确，安装电连接线夹及设备线夹并涂抹导电膏。线夹端正、牢固。

铜铝过渡时，采用铜铝过渡线夹。 9.锁定开关

在开关转轴部分及手动操作机构处打油。 包扎开关瓷柱。

将开关刀闸臵于设计位臵，并加锁。

交叉式线岔安装工序

1.准备

采用激光接触网多功能测量仪、水准仪等仪器，对利用“接触网计算软件”计算出的腕臂状态、定位装臵尺寸、吊弦长度进行全面的检测。 根据安装时的温度计算位于下方接触线的偏移值。

△L=E*L*（t安-t平），以线岔管中心为准，把计算出的偏移量标于线岔管上。 2.微调腕臂

根据检测结果，对腕臂的偏移和承力索位臵进行微调，使腕臂状态和承力索高度、偏移达到要求。 3.调整拉出值

接触线拉出值按平面图设计值进行调整，高速交叉线岔处接触线拉出值一般设为300~350mm之间，允许偏差±20mm。两接触线的交叉点应在两内轨线间距400~700mm中，交叉点中心偏差±50mm内。 4.调整导高

道岔定位点处侧线比正线高15~17mm接触线两工作支侧第一、第二吊弦处上位侧线接触线高于正线接触线10~15mm。

在非双工作支侧，非支在两线间距500mm处抬高50~80mm。 5.安装交叉吊弦

线岔交叉吊弦处四根吊弦接触线吊弦线夹螺栓应从线岔里向田野侧穿向。 6.安装线岔

线岔安装时螺栓紧固力矩必须符合设计及厂家提供的技术要求，安装时采用规定作业车或梯车，严禁施工人员踩接触线作业。 根据安装时的温度计算位于线岔下方接触线的偏移量△L。 采用接触网多功能激光测量仪进行检测，接触线始触区内不得安装任何线夹。

检测是否有存在钻弓、打工现象，正线进渡线或渡线进正线时受电弓是否平稳过渡等。

当安装时气温高于平均温度时。道岔中心应位于接触线下锚方向，反之则位于中心锚结方向

以线岔中心为准，将偏移量值标于线岔上。 安装线岔，使偏移量标记位于两接触线交叉点处。

线岔安装完后，检查上面一支接触线与线岔管之间的间隙，应为1~5mm。